吊顶工程施工方案及工艺方法

吊顶工程施工方案及工艺方法

1.操作工艺

（1）吊顶顶棚工艺流程：施工准备→吊杆制作→弹吊顶标高水平线→弹、划龙骨分档线→安装龙骨吊杆→安装主龙骨→吊装窗帘盒→安装次龙骨→安装罩面板。

1）根据每个房间的具体尺寸结合设计吊顶蓝图进行，原则是以房间中划十字线往四周边返，房间内有独立框架时，板缝(明龙骨)必须赶在柱边，出现非整板时用两块板切割拼缝，明龙骨拼接在柱中位置。柱与柱之间出现小于半板时也用两块板拼接，到墙边亦同。灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适中、一条线，经审核无误后再进行施工。

2）吊杆制作：本工程吊杆现场加工制作，吊杆长≤1.4m采用ф6钢筋加工，1.4<吊杆≤2.5m采用ф8钢筋加工。加工完毕随即除锈刷防锈漆，按型号分别摆放晾干并按使用部位编号。

3）弹顶棚标高水平线：根据各楼层500mm水平标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周用细线红土子弹顶棚标高水平线，其水平允许误差±3mm。

4）弹、划龙骨分档线：按主龙骨间距≤1.2m在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上根据图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。

5）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后根据吊杆型号，按主龙骨位置及吊挂间距，将有角铁吊杆端部与顶棚预埋铁件焊牢，焊接要求均匀饱满。当铁件预埋位置不能满足吊点尺寸时采用M6胀管螺栓与顶板固定，有预应力筋楼板利用探测仪器，先进行探测后再打孔，避免碰伤钢筋。遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足≤1.2m时，增加40×40×4角钢横梁处理。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆。安装龙骨前所有焊点均要除药皮刷二遍防锈漆。

6）安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨安装吊挂件。并按照分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。安装洞口附加主龙骨，按88J4（三）有关节点构造，设置连接卡固件。钉固小边龙骨，采

用打孔下木楔固定，间距500mm。有木窗帘盒处直接木螺钉固定。

7）安装窗帘盒：采用木工板制作，用角钢进行连接、固定。吊顶净空大于600mm时，窗帘盒附加ф8钢筋吊杆与顶棚吊挂固定。吊顶立面露明部分附加轻钢龙骨石膏板封死。窗帘盒返出吊顶下10mm，背面（吊顶内侧）涂刷三遍防火涂料，吊顶用露明铁件均除锈刷二遍防锈漆。

8）安装次龙骨

按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨，按次龙骨设计间距（500～600mm），将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨需接长时，必须用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。采用T型龙骨组成轻钢龙骨时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

9）安装罩面板

在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。

石膏板安装：在已安装好并经验收的轻钢龙骨架下面，按板的规格，拉缝间隙（5mm），进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，每组2人用专用木托架托顶罩面板。石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设，板材的接缝处，必须安装在次龙骨上。石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。自功螺钉距面纸包封的板边10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜。钉距以150～170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相距50mm的位置另补安螺钉。钉帽头宜略埋入面板，并不使纸面破损。钉眼用毛笔涂刷防锈漆处理，最后用嵌缝腻子抹平。

矿棉板安装：垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线，罩面板的安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板托入T型龙骨翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T型明龙骨。

铝合金方板安装：沿次龙骨纵向由一侧逐行嵌入龙骨卡口缝内，横向拉线控制板缝.方板吊顶所有喷淋头、烟感、灯位、风口等出板面各种设置，均要以罩面方板正中开孔固定，各种水电、消防、通风设备均以此原则进行安装。

2.质量标准

（1）保证项目

1）轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求，并应符合四方确定的样本的标准。

2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置准确，连接牢固、无松动。

3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷，安装必须牢固。

（2）基本项目：

1）板面起拱度准确，表面平整，洁净、无污染。边缘切割整齐一致，无划伤、缺棱、掉角、色泽一致、美观。石膏板面另要求无返锈、麻点、锤印，自攻螺钉排列整齐均匀，无外露钉帽、无开裂。铝合金方板另要求接缝、接口严密；板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝严密，异形板排放位置合理、美观。

2）明龙骨要求应顺直，接缝严密、平直；收口条割向准确，无缝隙，无错台错位，无划痕、麻点、凹坑、色泽一致、美观。