设备安装验收通用标准

验收存在的问题
一
二
施 工 条 件
1.2 1.3 1.4 2.1 2.2 2.3 3.1
三
基 础 施 工
3.2 3.3 3.4
四
放 线 、 就 调 位 平、 找 正 和
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5
ห้องสมุดไป่ตู้
坐标位置及高程 坐标位置允许偏差20mm，高程0～-20mm, 外形尺寸±20mm,凸台尺寸0～-20mm,凹面尺寸+20～0mm,水平度5mm/m,垂直度5mm/m,并 基础尺寸 符合设计要求和国家标准 预埋地脚螺栓 中心线位置10mm,深度+20～0mm,垂直度10mm 地脚螺栓孔 预埋活动地脚螺栓锚板 标高+20～0mm、中心线位置5mm,水平度5mm 检查坐标、中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其最大值； 检查基准 预埋地脚螺栓的标高，应在其顶部测量； 预埋地脚螺栓的中心距，应在根部和顶部测量 放线 划定安装基准线，埋设基准点，基准线允许偏差±20mm 起吊要选好起吊设备型号，起吊钢丝绳扣、卸扣符合安全标准，起吊时选择起吊环， 就位 起吊下放平稳； 设备安装与其他机械设备无联系时基准线、面与基准线平面位置偏差±10mm，与标高 偏差-10～+20mm； 找正 设备安装与其他机械设备有联系时基准线、面与基准线平面位置偏差±2mm，与标高偏 差±1mm； 机械设备找正、调平的测量位置应做好标记，复检时应在原来位置检测
六
试 运
6.2
电气和操作控制 系统调试 操控系统单独模拟试验符合要求； 油脂性能、数量符合要求；额定压力无泄漏，1.1倍额定压力运行5min波动±5%；温度 润滑系统调试 、压力、油位仪表及报警功能符合要求。 油脂性能、数量符合要求；加油应过滤排气，液压元件调整参数准确，运行平稳、灵 液压系统调试 敏、可靠，无卡滞；温度、压力、油位仪表及报警功能符合要求；压力负荷试验波动: 低压6.3MPa±0.2,中压10MPa±0.3,较高压16MPa±0.4,高压大于16MPa±0.5MPa 气动管路使用前吹扫，压力为额定压力60%，时间15min，出口白布测试无污渍；接头 气动冷却系统调 无泄漏，工作阀组等原件五次操作运行平稳。冷却介质数量、型号符合要求，管路无 试 泄漏，额定压力下运行温度符合要求，温度、压力、流量显示及调节正常。 机械设备动作试 设备动作试验应在各单向系统调试合格后进行，连锁、安全保护、警示信号、报警停 验 机进行单独试验，动作正确、灵活、可靠。 空负荷试运转时，做好实测记录：各机构摩擦面的声音、温度正常，介质温度、压力 整机空负荷试运 、流量符合设计，操作仪表灵敏，手动、半自动、自动运行程序、速度与控制指令一 转 致，偏差符合设计。试车后进行现场整理。 整机验收 验收的资料：施工图，修改文件，隐蔽工程质量检查及验收记录，混凝土配合比强度 试验记录，试运转各项检查记录，质量问题处理文件和记录，其他资料。
6.3 试 运 转 6.4
六
6.5 6.7 6.9 工 程 验 收
七
7.1
验收结果
4.3
联轴器装配
联轴器径向位移和轴线倾斜度符合设计要求，凸缘联轴器径向和轴向位移不大于 0.03mm，夹壳、滑块、滚子链、十字轴万向、膜片、轮胎、蛇形、齿式联轴器等装配 精度符合设计要求，蛇形、齿式联轴器在油浴内工作，选用合成锂基脂润滑，
四
装 配
4.4
4.5 4.6
4.7
干式摩擦片离合器弹簧弹力均匀，销轴转动灵活，摩擦片铆钉头低于表面1mm，干净清 洁无油污，接触面积不小于75%， 湿式摩擦片离合器花键轴移动灵活，超过规定扭力打滑，脱开彻底，接触面积不小于 75%。其他离合器符合其技术要求 盘式制动器：端面跳动<0.5mm,两闸瓦平行度<0.5mm，支架端面与盘中心平面间距允许 ±0.5mm、平行度允许0.2mm，闸瓦间隙1mm,制动器与主轴位置铅锤面不大于3mm，闸盘 离合器制动器装 接触面积不小于60%，电压85%时制动器灵活释放，50%的操作压力时，制动器也能闭合 配 瓦块式制动器：清洗干净、油孔畅通、转动灵活；两闸瓦中心偏差不大于2mm，闸座各 销轴线与主轴水平铅锤面偏差±1mm，闸瓦铆钉低于表面2mm,松开时闸瓦间隙不大于 2mm，制动时闸瓦接触长度不小于80%，油压或气压制动时下降不大于 0.196MP/10min,85%电压操作时可灵活释放， 带式制动器：销轴转动灵活，铆钉与内衬表面距离不小于1mm，制动带退距值按照具体 要求定，不大于2mm。 轴瓦的合金层与瓦壳结合紧密，有稀油润滑、油脂润滑轴瓦和静压轴承等，间隙要求 滑动轴承装配 按照技术要求调整，有着色法、塞尺法、压铅法等检查方法。 滚动轴承装配有压装法、温差法，压装时不得通过保持架和滚动体传递压力，温差法 滚动轴承装配 温度控制在120至-80℃内，轴径与轴承孔、轴承外径与基体孔的配合尺寸及预过盈 量，轴肩间隙、轴向游隙等符合设计要求 传动带材质、性能、类型规格与设计相符，不得替换；有粘接法和金属扣法，粘接法 接头皮革带两端削成斜面，橡胶布带接头按帘子布层刨割成阶梯状，接头长度宜为宽 度的1-2倍；粘接厚度不超过5%，固化温度、压力、时间符合要求，接头顺着运转方 向；金属扣连接时，链接扣与带垂直。预拉紧拉力为1.5-2工作拉力，持续时间24H, 链条与链轮应清洗干净，主从动轮中心线偏差不大于0.2%中心距；非工作边弛垂度宜 传动带、链条、 为中心距的1-5%， 齿轮装配
4.7
传动带、链条、 齿轮装配
4.8 5.1
五
液 压 、 气 动 和 润 滑 管 道 的 安 装
5.2
5.3
5.4
5.5
6.1 6.2
齿轮与涡轮装配轴肩紧密，齿轮啮合轴向错位小于5%。齿轮、涡轮蜗杆啮合间隙可以 用压铅法和着色法检查。压铅法铅条直径不宜超过间隙的3倍，长度为5个齿距，沿齿 宽均放不少于2根；着色法应将颜色涂在小齿轮或蜗杆上，转动大齿轮3-4转，圆柱齿 轮和涡轮接触斑点应趋向于齿侧面中部，圆锥齿轮的接触斑点趋向于齿侧中部并接近 小端；齿顶和齿端棱边不应接触。啮合压痕用胶带取样，粘贴在坐标纸上保存、备查 密封件装配 密封有密封胶式、填料密封式、成型密封式和机械密封式，按照不同要求标准执行。 设备管道分液压、气动和润滑管道，材质、规格、数量符合设计要求；管道切口采用 管子的准备 机械切口，平面度应小于1mm,与轴线垂直度小于管子外径1%，且不大于3mm；接头加工 符合精度要求；热弯、冷弯管弯曲半径宜大于外径2.5-3倍，壁厚减小不大于20%。 坡口和对口应机械加工，对口内壁齐平并误差不超过壁厚的10%；法兰连接密封面及密 封垫平整无划痕、缺陷，法兰面垂直管子轴线，不得加偏垫或强力拧紧；一般螺孔中 心线不得与管子铅垂线和水平线重合，应对称布置；法兰焊接内外焊缝符合设计要 管道的焊接 求，内焊缝低于密封面2mm，紧固均匀对称；对接焊缝位置不得设在隐蔽地方，距离一 焊材、工艺符合要求，严禁用管路作为焊接地线。焊缝质量符合设计要求，按照要求 做射线、超声波探伤，检测符合要求。 管道外壁与相邻管件距离不应小于10mm，穿墙应加套管，接头位置距墙面宜大于 800mm，管道支架间距符合设计标准(参考：1"-1.5m,2"-2m,3"、4"-3m,4"以上间距5m 管道安装 管道按照流体方向一般按照设计要求留有一定的坡度，具体符合设计标准；软管还应 符合弯曲半径为管子外径的6-9倍，长度布设设置管夹。管路与设备连接点不应使设备 液压、润滑管道应采用酸洗法，气动系统管道宜采用气扫法。酸洗法根据管道材质选 管道的酸洗、冲 择清洗液和脱脂剂，油库和液压站内的管道宜采用槽式酸洗法，管道内壁全部解除酸 洗和吹扫 洗液，时间达到要求；长管路系统采用循环酸洗法。酸洗后应中和液中和并用工作介 质冲洗。清洁度达到设计要求。 压力试验在酸洗合格后进行，试验介质符合设计要求，压力按照系统压力低压 16MPa/31.5MPa/大于31.5MPa分为1.5p/1.25p/1.15p，气动系统按照高压标准执行。先 管道的压力试验 加压到设计压力的10%，进行观察；再加压到50%，观察，后按照增加10%逐步加压，加 和涂漆 至试压压力后保压10min,缓慢下降至设计压力。不得有渗漏、变形等现象。 压力试验完毕后，对管路进行除锈和清洁、涂漆。涂层均匀、完整、无损坏、无漏 涂，涂层厚度、质量符合设计。 试运转的条件 附件、管线、润滑、冷却、电缆、控制线路及防护等工作结束，单机调试完成 接线正确，保护接地标志明显；绝缘电阻符合要求；电压、电流、频率符合设计；过 电气和操作控制 压、过流、欠压和熔断保护整定符合设计； 系统调试 主轴驱动旋转方向、制动与操控方向一致；
机械设备安装工程施工及验收通用标准
编号 大项
资 料
序号
1.1
验收名称
合格证 计量仪表装置 质量检验 隐蔽工程 设计工程图样 技术文件 设备开箱验收
验收标准及要求
设备、材料、有要求的零部件有国家标准规定的合格证 符合国家标准，精度满足检测要求 安装过程中，应有工程质量检验和记录，符合国家标准和设计标准 有验收合格记录，符合国家标准和设计标准 工艺平面位置图、标高图、设备基础图、安装施工图及施工说明等技术文件 设备说明书、安装说明书，建筑结构、管线、道路图样 设备清单及附件清单，验收人签字，重要的部件单独核验型号规格技术参数
、 就 调 位 平、 找 正 和
调平
三
地 脚 螺 栓 、 垫 铁 和 灌 浆
3.1
地脚螺栓
3.2
垫铁
3.3 4.1
灌浆 基本规定
4.2
联接与紧固
机械设备安装精度的偏差，能补偿受力、温度变化后所引起的偏差，能补偿使用过程 中磨损引起的偏差 清理孔内杂物，地脚螺栓垂直并与孔壁的距离不小于15mm，不碰孔底， 地脚螺栓螺杆部干净，螺纹涂油脂；螺母与垫圈、设备底座接触紧密，拧紧后露出2-3 混凝土强度达到75%以上后均匀对角拧紧。 T型头螺栓与锚板配合使用，螺杆部防锈处理，预留孔或护管内加充填物 垫铁制作及使用部位符合标准。每个地脚螺栓底座受力部位一组，相邻组距离5001000mm，接缝处两边各安放一组； 斜垫铁成对使用，重载及连续振动设备宜用平垫铁，每组数量不超过5块，厚下薄上， 厚度不易小于2mm；调整完后定位焊牢； 放置平稳接触良好，外露底座外10-50mm，深入设备底座面长度应超过地脚螺栓中心 座浆法和压浆法安装垫铁混凝土符合具体的规范要求；减震垫铁符合调整标准；采用 调整垫铁和调整螺钉安装法符合具体规范 灌浆前预留孔应清除干净，混凝土强度比基础高一个等级，螺栓不应歪斜； 灌浆层厚度不小于25mm，外设模板与设备底座外缘不小于60mm， 除锈、清洗；对要求脱脂、烘干的部件按要求处理并防锈；对油箱、水箱做渗漏检 查，采用清洗剂符合规范要求； 交叉对称均匀拧紧，有定位销时从该处开始；结合面贴合紧密，拧紧后螺栓露出2-3个 螺距，沉头螺栓头不得外露，锁紧符合要求并双螺母先装薄螺母后装厚螺母，不得同 时使用2个以上相同垫圈； 精制、高强度螺栓装配前应检验螺孔直径和加工精度；不锈钢和有色金属螺栓装配时 涂抹防咬合剂 螺栓预紧力符合要求，不得用高强度螺栓做临时螺栓，高强度螺栓不得强行穿入，有 误差时应该铰孔修整，最大孔径应小于直径的1.2倍，垫圈有倒角的一侧朝向螺母，初 拧、复拧、终拧应在一天内完成并涂抹标记。 键表面粗糙度、平面度和尺寸、装配间隙符合设计要求 定位销精度符合要求，圆锥销装配时涂色检查接触率不小于60%，装配时加润滑脂 过盈配合件尺寸及精度符合要求，常温装配加二硫化钼并均匀装入，根据过盈量可选 择压装法和液压充油法，压力符合要求，温差法装配按照设计要求执行，温度控制要 胀紧连接套尺寸及表面观感符合设计要求，装配加二硫化钼。