检具的测量步骤、方法及尺寸判定标准
模具检具验收流程
模具检具验收流程模具和检具是制造业中常见的工具，在生产过程中起到关键作用。
为了确保模具和检具的质量和性能符合要求，需要进行验收。
下面是模具和检具验收的流程：一、准备工作：1.确定验收标准：根据模具和检具的设计和制造要求，确定验收标准，包括尺寸、精度、材料等方面的要求。
2.准备验收设备：根据模具和检具的特点，准备相应的测量设备和工具，如千分尺、坐标测量机、显微镜等。
二、外观检查：1.检查模具和检具的表面是否光洁，是否有明显的划痕或缺陷。
2.检查模具和检具的标识是否清晰，是否与实际情况相符。
三、尺寸检查：1.使用测量设备对模具和检具的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等维度的测量。
2.检查测量结果是否符合设计要求，是否在允许的公差范围内。
3.检查模具和检具的配合尺寸是否符合要求，如孔与轴的配合尺寸、楔块与楔槽的配合尺寸等。
四、检测性能：1.对于模具，可以使用试模机或试模设备进行模具试模，检查模具的开关动作是否灵活、稳定，零件是否能够正确装配。
2.对于检具，可以使用待测件进行测量，检查检具的测量结果是否准确可靠。
五、材料分析：1.对模具和检具的材料进行化学成分和物理性能等方面的分析，确保材料的质量和性能满足要求。
2.对于特殊材料，还可以进行金相分析和显微组织观察。
六、记录和报告：1.将每个模具和检具的验收过程进行记录，包括验收项目、结果和结论等。
2.根据实际情况，编写模具和检具的验收报告，对验收结果进行总结分析。
七、验收决策：1.根据模具和检具的验收结果和分析报告，对每个模具和检具进行验收决策，判断是否合格。
2.合格的模具和检具可以进入正常使用，不合格的模具和检具需要进行修复或退回制造商。
八、后续处理：1.对于合格的模具和检具，需要进行定期的维护和保养，以确保其性能和寿命。
2.对于不合格的模具和检具，需要进行修复或更换，以满足生产需求。
总结：模具和检具的验收流程主要包括准备工作、外观检查、尺寸检查、检测性能、材料分析、记录和报告、验收决策和后续处理等步骤。
如何进行产品尺寸和外观检验
如何进行产品尺寸和外观检验产品尺寸和外观检验是在产品制造过程中不可或缺的环节。
它确保产品的尺寸规格和外观质量符合设计和客户的要求。
本文将介绍如何进行产品尺寸和外观检验的步骤和方法，以确保产品的质量和可靠性。
产品尺寸检验是检查产品的尺寸规格是否符合设计要求。
这包括产品的长度、宽度、高度、直径等方面的检测。
下面是进行产品尺寸检验的一般步骤：第一步是准备。
准备相关的检测设备，如千分尺、卡尺、测量尺等，以及相关的标准和规范文件。
第二步是确定检测点和方法。
根据产品的设计图纸和要求，在产品上标记出需要进行尺寸检测的位置。
选择适当的测量方法，如直接测量、间接测量或投影测量等。
第三步是进行尺寸检测。
运用所选择的测量仪器和方法进行具体的尺寸检测。
确保测量结果的准确性和可靠性。
根据产品的要求，制定合理的公差范围，以确定产品是否合格。
第四步是记录和分析检测结果。
将每个尺寸检测的结果记录下来，以便后续的分析和比对。
如果发现某些尺寸不符合要求，应及时采取纠正措施。
产品外观检验是检查产品的外观质量是否符合要求。
这包括产品的表面光洁度、无损伤、无划痕、无裂纹等方面的检测。
下面是进行产品外观检验的一般步骤：第一步是准备。
准备相关的检测设备，如显微镜、放大镜、灯光设备等，以及相关的标准和规范文件。
第二步是确定检测点和方法。
根据产品的设计要求，在产品的表面标记出需要进行外观检测的位置。
选择适当的检测方法，如目视检测、放大观察或使用特殊检测仪器等。
第三步是进行外观检测。
运用所选择的检测方法和仪器进行具体的外观检测。
仔细观察产品的表面质量，并对比设计要求和标准，判断产品是否符合要求。
第四步是记录和分析检测结果。
将每个外观检测的结果记录下来，以便后续的分析和比对。
如果发现产品有表面质量不符合要求的问题，应及时采取纠正措施。
除了以上的步骤，执行产品尺寸和外观检验时，还需要注意以下几个方面：要确保检测设备的准确性和可靠性。
定期校准和维护检测仪器，防止仪器误差对检验结果产生影响。
检测工件长度的检具及检测方法
检测工件长度的检具及检测方法随着工业技术的发展，各行各业对于工件的质量要求越来越高。
而工件的长度精度则是其中重要的一个指标。
为了确保工件的尺寸准确度，需要使用特定的检具和检测方法来进行长度的测量和验证。
本文将介绍一些常见的检测工件长度的检具及检测方法。
一、检具介绍1. 游标卡尺游标卡尺是一种常用的测量工具，适用于测量工件的长度、宽度和高度等尺寸。
它由一个固定的外测量爪和一个活动的内测量爪组成，通过读取尺度上的刻度值来测量工件的长度。
游标卡尺具有测量范围广、使用方便等优点，适用于工件长度较小、形状规则的检测。
2. 数显卡尺数显卡尺是一种数字显示测量工具，它通过数码显示屏显示被测工件的长度。
数显卡尺与传统的游标卡尺相比，具有读数准确、使用方便等优点。
它适用于大批量、高精度的工件测量，尤其适用于需要频繁更换测量范围的情况。
3. 三块式测微卡尺三块式测微卡尺是一种高精度的测量工具，它由一个固定块、一个游动块和一个滑动块组成。
通过读取刻度尺上的刻度值，可以获得更加准确的测量结果。
三块式测微卡尺适用于需要高精度测量的工件，如精密机械零件等。
二、检测方法介绍1. 单点测量法单点测量法是最简单、常用的检测方法之一。
它通过在工件的两个端面或者某一特定位置上进行测量，得到工件的长度。
该方法适用于长度较短、形状规则的工件。
在测量时需要注意将测量工具与工件垂直放置，以确保测量结果的准确性。
2. 多点测量法多点测量法是一种提高测量精度的方法。
它在工件的多个位置进行测量，然后取平均值作为最终的测量结果。
多点测量法适用于长度较长、形状不规则的工件。
在测量时需要注意选择合适的测量点，避免受到工件表面不平整等因素的干扰。
3. 光学测量法光学测量法是一种非接触式测量方法，适用于长度较长、形状复杂的工件。
它利用光学传感器或激光干涉仪等设备，通过测量光线的反射、干涉等现象，得到工件的长度。
光学测量法具有高精度、高速度等优点，但也需要特殊的设备和环境条件。
冲压件检具操作规程
冲压件检具操作规程
一. 检具标识
1.检具本体为绿色，
2。
检具上红、绿色部分为需要测量部位,
（1) 目的：用于测量间隙(零件的形状）和平度(零件的轮廓尺寸)
(2) 测量公差: 一般间隙和平度公差是±0.5mm 。
(3）测量量具：A：间隙测量：用专用测量塞规或卡尺度测量。
B：平度测量：有平度公差带的,目视检查，没有的用卡尺寸测量。
(4）在检具上间隙测量有间隙尺寸标识，一般间隙3mm或5mm 。
3．检具上红色部分为目视检查部分，一般用于目测孔数，孔位等。
4．定位销应该与定位孔一一对应，有标识．检具上专用量具也有对应标识。
二．一般检验步骤
1．打开检具上夹紧装置，检查检具的活动部分是否处于正常状态,然后擦干净检具表面；
2．把擦干净的零件放到检具上。
3．用定位销或定位块按次序定位。
4．轻轻按件的表面，检具件与模具定位面的贴合程度.
5．夹紧零件。
6．目视检查零件孔数与孔位。
7．用卡尺监测平度（有公差的，目视检查）。
8．有孔尺寸或孔位尺寸要求的用专用量具对号检查.
三．检验要求
1．首件必检，每批次的首件须放到检具上检查。
2．冲压过程中一般每一千件在检具上检查一次。
3．检查后将原件放回检具中,作为参照依据.
四．检具使用注意事项
1．检具使用前必须检查所有部件是否完好无缺，完好无损，有无松动处，待一切正常后，方可使用检具。
2．检具应该放在平整的地方,以防磕坏检具下表面。
3．检具上禁止乱放东西，以免损坏检具。
4．检具使用后，要擦干净,并在易生锈处上防锈油.。
一般量检具使用说明
一般量检具使用说明一、概述一般量检具是指用于测量、检验和校准物体尺寸、形状和位置的工具和设备。
它们在各个行业中都起到非常重要的作用，如机械制造、汽车制造、电子工业、航空航天等。
本文将介绍一般量检具的使用方法和技巧，以便能够正确、准确地操作和使用这些工具。
二、常见的一般量检具及其使用方法1. 卡尺卡尺是一种常见的量检具，用于测量物体的长度、宽度和深度。
使用时，首先将卡尺的两个测量脚放置在被测物体的两个端点上，然后读取刻度尺上的数值，即可得到被测物体的尺寸。
2. 游标卡尺游标卡尺是一种高精度的量检具，常用于测量较小的尺寸。
使用时，将被测物体放置在游标卡尺的两个测量脚之间，然后通过移动游标，使其与物体表面接触，读取游标上的数值，即可得到被测物体的尺寸。
3. 量规量规是一种用于测量物体直径和深度的工具。
使用时，将量规的测量脚放置在被测物体的两个端点上，然后通过旋转量规的旋钮，使其与物体表面接触，读取量规上的数值，即可得到被测物体的尺寸。
4. 测微计测微计是一种高精度的量检具，通常用于测量非常小的尺寸。
使用时，将测微计的测量脚放置在被测物体上，然后通过旋转测微计的刻度盘，使其与物体表面接触，读取刻度盘上的数值，即可得到被测物体的尺寸。
5. 角度量具角度量具用于测量物体的角度。
常见的角度量具有量角器和角度尺。
使用时，将角度量具放置在被测物体上，调整至所需角度，然后读取量具上的刻度，即可得到被测物体的角度。
三、使用注意事项1. 在使用一般量检具之前，应先检查其是否完好无损，并进行必要的清洁和校准。
2. 在测量之前，应确保被测物体表面干净、平整，以避免影响测量结果。
3. 在进行测量时，应尽量保持量检具与被测物体的垂直、平行，以获得准确的测量结果。
4. 在读取测量结果时，应注意对齐刻度，并避免视线偏差，以防止读取误差。
5. 使用一般量检具时，应轻拿轻放，避免碰撞和损坏。
6. 在使用完毕后，应将一般量检具进行清洁和保养，以延长其使用寿命。
检具操作指导书
检具操作指导书检具操作指导书1.引言本操作指导书旨在向操作人员提供关于检具操作的详细指导。
请仔细阅读本指导书并按照指引进行操作。
2.检具简介2.1 检具定义检具是指用于测量、校准、检测或验证产品尺寸、形状和性能的工具或装置。
2.2 检具分类根据使用场景和应用目的，检具可以分为以下几类：●手持式检具：如卷尺、游标卡尺等。
●固定式检具：如测量工作台、分度盘等。
●专用检具：如量具块、刻度尺等。
3.检具操作步骤3.1 准备工作3.1.1 确保检具完整性检查检具是否完整，如有损坏或缺失部分，应及时修复或更换。
3.1.2 清洁检具在使用检具之前，应确保其表面清洁无尘，避免影响测量准确性。
可以使用清洁剂和软布进行清洁。
3.1.3 校准检具校准检具是保证测量准确性的关键。
在操作之前，应根据规定的周期进行检具校准，确保其测量结果可靠。
3.2 使用检具3.2.1 检具放置在使用检具时，应将其放置在平整、稳定的表面上。
确保检具与被测物体之间没有外力影响。
3.2.2 正确操作根据具体的检具类型和测量要求，进行正确的操作。
遵循操作手册中的指导，确保测量准确性和可靠性。
3.2.3 记录测量结果在完成测量后，将测量结果记录在相应的数据表格中。
确保记录准确、清晰，便于后续数据处理与分析。
4.检具维护4.1 定期保养定期检查检具磨损或损坏情况，及时更换或修理。
同时，使用润滑剂保持机械部件的灵活性和耐用性。
4.2 储存与保管将检具存放在干燥、无尘、正常温度的环境中，避免受到湿度、腐蚀等影响。
同时，为每个检具配备专用的存储位置，避免互相碰撞和损坏。
5.附件本文档所涉及的附件包括：●检具清洁记录表●检具校准记录表●检具维护记录表6.法律名词及注释●检具：在法律中，指用于测量、校准、检测或验证产品尺寸、形状和性能的工具或装置。
●测量准确性：指测量结果与真实值之间的接近程度。
●检具校准：通过与已知标准进行比较，确定检具的测量准确性和可靠性。
量检具使用方法
第一节、游标卡尺的使用1、游标卡尺利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。
游标卡尺（简称卡尺）。
游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等。
游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。
（1）面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺寸（图1-1）。
（2）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸（图1-2）。
（3）三用卡尺的内量爪带刀口形 ，用于测量内尺寸；外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图1-3）。
（4）标卡尺读数原理与读数方法为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数和正确操作。
游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。
测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见图1-4。
假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来（图中箭头所指刻线），而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图中●所指刻线，为0.7mm），二者之和被测尺寸是30.7mm，这是游标测量器具的共同特点。
由此可见，游标卡尺的读数，关键在于小数部分的读数。
图1-4：游标卡尺测量尺寸游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐；然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数，即游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺序数游标卡尺读数时可分三步：A、先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；B、再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。
量检具的使用方法
量检具的使用方法
量检具是一种用来测量物体尺寸、角度和其他特性的工具。
以下是一般量检具的使用方法：
1. 胸卡尺：打开胸卡尺并将其放置在需要测量的物体上。
确保胸卡尺的刻度直接与物体接触，并读取刻度上所示的尺寸值。
2. 游标卡尺：打开游标卡尺，并将其位置放在需要测量的物体上。
将一个游标对准物体的一端，并读取刻度上所示的尺寸值。
3. 卷尺：取出卷尺，将其一端固定在需要测量的物体上。
然后，拉出卷尺并保持紧张，以测量物体的长度。
4. 角度尺：放置角度尺在需要测量角度的物体上。
调整尺子使其与物体相匹配，并读取刻度上所示的角度值。
5. 厚度规：将厚度规的两侧铁臂放在需要测量的物体上。
然后，用螺旋钮调整螺旋装置，直到两侧铁臂牢固地夹住物体。
读取指针指示的厚度。
6. 环径规：将环径规的两侧铁臂放在需要测量的物体上。
然后，用螺旋钮调整两侧铁臂，直到两侧夹紧物体。
读取刻度上所示的环径。
7. 高度规：将高度规放在需要测量的物体上，调整滑块直到与物体接触。
然后读取滑块上所示的高度值。
注意：在使用量检具时，要确保工具与物体接触紧密，读取刻度或数值时要准确读取，避免误差。
冲压件检具操作规程
冲压件检具操作规程
一. 检具标识
1.检具本体为绿色,
2.检具上红、绿色部分为需要测量部位,
(1) 目的:用于测量间隙(零件的形状)和平度(零件的轮廓尺寸)
(2) 测量公差: 一般间隙和平度公差是±0.5mm 。
(3) 测量量具：A：间隙测量：用专用测量塞规或卡尺度测量。
B: 平度测量：有平度公差带的，目视检查，没有的用卡尺寸测量。
（4）在检具上间隙测量有间隙尺寸标识，一般间隙3mm或5mm 。
3．检具上红色部分为目视检查部分，一般用于目测孔数，孔位等。
4．定位销应该与定位孔一一对应，有标识．检具上专用量具也有对应标识。
二．一般检验步骤
1．打开检具上夹紧装置，检查检具的活动部分是否处于正常状态，然后擦干净检具表面；
2．把擦干净的零件放到检具上。
3．用定位销或定位块按次序定位。
4．轻轻按件的表面，检具件与模具定位面的贴合程度。
5．夹紧零件。
6．目视检查零件孔数与孔位。
7．用卡尺监测平度（有公差的，目视检查）。
8．有孔尺寸或孔位尺寸要求的用专用量具对号检查。
三．检验要求
1．首件必检，每批次的首件须放到检具上检查。
2．冲压过程中一般每一千件在检具上检查一次。
3．检查后将原件放回检具中，作为参照依据。
四．检具使用注意事项
1．检具使用前必须检查所有部件是否完好无缺，完好无损，有无松动处，待一切正常后，方可使用检具。
2．检具应该放在平整的地方，以防磕坏检具下表面。
3．检具上禁止乱放东西，以免损坏检具。
4．检具使用后，要擦干净，并在易生锈处上防锈油。
检具_量具的使用流程
检具/量具的使用流程1. 检具/量具的定义检具/量具是用于进行测量和检验工作的工具，用于检测和验证产品的尺寸、形状、角度等特性，以确保产品达到规定的要求和标准。
2. 检具/量具的分类•定径量具：如游标卡尺、千分尺等，用于测量长度、直径、宽度等尺寸；•定角量具：如角度尺、角度块等，用于测量和检验角度；•表面测量量具：如平行度尺、测量块等，用于测量平面的平直、平行度以及垂直度等；•形位公差量具：如量规、摆线尺等，用于测量产品的形状和位置公差。
3. 检具/量具的使用流程使用检具/量具的流程通常如下：步骤一：选择合适的检具/量具根据被测量的对象，选择合适的检具/量具。
不同类型的量具适用于不同的测量任务，要根据需要进行选择。
步骤二：准备工作确保被测量的对象和量具表面都应该保持清洁，以避免因外界因素影响测量结果。
步骤三：校准检具/量具定期校准量具是确保其准确性和可靠性的重要步骤。
校准应该按照标准操作程序进行，以确保精确的测量结果。
步骤四：进行测量1.将要测量的对象放置在合适的位置上。
2.手握量具，将其接触到被测量对象的表面，确保量具与被测量对象的表面完全接触。
3.用适当的力度进行测量，并保持量具的稳定性。
4.读取量具上显示的测量值，并记录下来。
步骤五：分析结果根据测量结果，进行数据分析和比较。
如果测量结果符合要求，则产品合格；如果测量结果不符合要求，则产品需要进行调整或修正。
步骤六：储存和保养完成测量任务后，储存和保养量具是至关重要的。
保持量具干燥、清洁，并储存在规定的位置，以保证下次使用时的正常工作。
4. 注意事项•在使用量具之前，先检查量具的完好性和准确性。
•使用过程中要保持手的干净和干燥，以免对量具和测量结果造成干扰。
•使用正确的力度进行测量，避免过于用力或力度不足。
•避免量具的碰撞和磕碰，以免造成损坏和影响准确性。
•定期校准量具，确保其准确性和可靠性。
•不要将量具放置在潮湿、酸性或有腐蚀性的环境中，以免损坏。
检具标定的方法和步骤
检具标定的方法和步骤如下：
1. 设定测量标准：根据检具的精度要求选择合适的测量标准，如钢球、孔销、圆柱等。
2. 确定测量点：对检具上需要标定的部位确定测量点，这些点应能反映出检具的形状和尺寸精度。
3. 打样和检测：对需要标定的部位进行打样和检测，打样是为了防止金属表面损坏，检测是为了确定需要调整的部位。
4. 调整检测：对检具的形状和尺寸精度进行检测，如发现需要调整的部位，按照调整单进行手动或自动调整。
5. 再次检测：调整完成后，再次进行检测，直至符合图纸要求。
6. 记录和报告：将检测结果记录在报告中，并提交给相关部门。
报告中应包括检具的名称、编号、标定日期、测量标准、测量点、测量结果等信息。
具体来说，检具标定时应关注以下几个事项：
* 测量点的选择：应根据检具的设计和用途，选择能反映检具精度和形状特征的测量点。
* 测量方法的确定：应根据测量点的位置和形状，确定合适的测量方法，如接触式测量、非接触式测量等。
* 测量设备的选择：应根据精度要求选择合适的测量设备，如影像测量仪、轮廓仪等。
此外，标定过程中还需注意环境因素对检具精度的影响，如温度、湿度、光照等，以确保标定结果的准确性。
同时，为确保检具的长期稳定性和可靠性，还应定期对检具进行复测和校准。
综上所述，检具标定的方法和步骤包括设定测量标准、确定测量点、打样和检测、调整检测、再次检测、记录和报告等步骤。
在标定过程中，应关注测量点的选择、测量方法的确定、测量设备的选择以及环境因素的影响，以确保标定结果的准确性。
定期对检具进行复测和校准，也是保证检具长期稳定性和可靠性的重要措施。
量检具的正确使用与注意事项
量检具的正确使⽤与注意事项量检具的正确使⽤与注意事项游标卡尺类⼀般游标卡尺(或带表)⼀、游标量具读数⽅法：1.读出游标零刻线所指的尺⾝上左边刻线的毫⽶整数，若是带表卡尺则读游框左侧边对应主尺⾝的毫⽶整数。
2.观察游标上零刻线右边第⼏条刻线与尺⾝某⼀条刻线对准，将游标上读得的刻线条数乘以游标读数值(分度值)，即为毫⽶⼩数，若是带表卡尺则据表上指针所指表盘刻线条数乘以游标读数值(分度值)，即为毫⽶⼩数。
3.1、2相加即为被测⼯件尺⼨。
4.另外测量时，可能出现游标上任何⼀条刻线都不与主尺上某⼀条刻线对准的情况，但可以找出⼆条与尺⾝刻线所指⽰的游标刻线所指⽰的数值，加上游标读数值(分度值)的⼀半。
带表卡尺则对表上刻线指针所那⼀格进⾏估读。
⼆、正确使⽤：1．合理选⽤2、卡尺与⼯件温差要求因此游标卡尺与被测⼯件须保持同⼀温度，⼿握游标卡尺的时间不宜过长（30分钟以内）。
3．测量外尺⼨时，应先使卡尺量⽖间距略⼤于被测⼯件尺⼨，再使⼯件与固定量⽖贴合，然后使活动量⽖与被测⼯件表⾯接触和，稍微游动⼀下活动量⽖，找出最⼩尺⼨，同时须注意量⽖与被测⼯件表⾯接触点的联线应与被测⼯件表⾯相垂直。
4．测量内孔尺⼨时，应使卡尺量⽖间距略⼩于被测⼯件的尺⼨，将量⽖沿着孔的中⼼线放⼊，使固定量⽖与孔边接触，然后使量⽖在被测⼯件内孔表⾯稍微游动⼀下，找出最⼤尺⼨即可。
5．测量沟槽宽时，应使⽤卡尺两量⽖端部的⼑⼝形测量刃进⾏测量，同时使测量轴线重直于沟槽中⼼线，不能歪斜，不能⽤量⽖内端的平测量⾯。
6．测量孔深时，应使卡尺端⾯与被测⼯件的顶端平⾯贴合，同时保持深度尺与该平⾯垂直。
三、注意事项：1．使⽤前，⼯件被测⾯与卡尺量⽖擦拭⼲净，各部件相互作⽤上否良好。
2．查零位使两量⽖紧密贴合，⽤眼看⽆明显光隙且游标零刻线与尺⾝零刻线是否对准，(带表卡尺则表上指针对准零位)游标尾刻度是否与尺⾝的相应刻度线对准。
3．使⽤时，量⽖与⼯件表⾯接触压⼒不能太⼤或太⼩，刚好使测量⾯与⼯件接触，同时量⽖还能沿⼯件表⾯⾃由滑动，有微动装置应使⽤之。
检具的测量步骤、方法及尺寸判定标准
检具的测量步骤、方法及尺寸判定标准检具结构示意图：注：检具上绿色面表示该面的面间隙基准数为3mm检具上白色面表示该面的面间隙基准数为0mm检具上黄色面表示该面的面间隙基准数为2mm一、检具的保养：检具在使用前，首先将检具表面的灰尘进行清扫，然后按《检具点检表》进行点检，并记录，由质量员对点检情况进行确认。
点检项目正常在对应处记“√”，若有出现异常项目，则在对应处记“×”，按检具异常处理流程处理。
二、检具使用的操作步骤：1.零件装夹定位：将要检测的零件按其检具方向放于检具上，先将主定位销插入，再将副定位销插入，然后确认零件与零贴面位置是否贴合（不贴合是否在要求范围），产品是否变形，最后按规定的压紧顺序(压紧器编号)进行压紧，若无压紧装置，则用手按住零件。
定好位后，按检验标准书中孔的编号，对其它孔的孔位进行检查。
具体定位方式，有以下两种方式：2．检测方法：2.1 面间隙检测方法2.1.1直接用间隙尺配合检具测量（如图一）：检测时，间隙尺的直边须与检具台面贴合，读数时以零件与间隙尺的接触点为读数点。
图一2.1.2用间隙尺配合卡板、检具测量（如图二）：检测时，选择专用卡板检测产品部位面间隙，首先要确定检测面与检具面必须是同一基准面（如图），然后目视确认卡板与检具台面之间无缝隙后再进行测量。
测量时间隙尺与产品面贴合，读数时以卡板与间隙尺的接触点为读数点。
图二2.1.3测深卡板和游标卡尺配合测量（如图三）：首先，清理干净测深卡板卡槽部位的灰尘或异物，然后将其固定螺丝锁紧。
测量时，先确定基准面（①测深尺与产品面贴合、②测深尺端面与卡板面贴合），再进行测量。
测深卡板卡槽图三2.1.4断面规、间隙尺进行测量（如图四）：使用断面规时先要插好定位销，然后将其紧固定螺丝锁紧再进行测量。
图四2.1.5翻转块测量（如图五）：a.将断面规卡槽内的灰尘及异物清理干净锁紧紧固螺丝。
b.以翻转块面为基准面借助直尺类量具进行测量产品是否平齐，如有间隙用薄片塞尺测量间隙确认是否在要求范围内。
常见量检具的使用方法
常见量检具的使用方法一、量具的选择根据工件的尺寸大小和要求确定量具的规格，包括测量范围、示值范围、分度值等；根据工件的尺寸公差选择量具，工件公差小，量具的精度要高，公差大，精度要求应低，极限误差一般为测量公差的1/10 （低精度）-1/3 （高精度）；根据量具的不确定度允许值选择量具。
二、几种常用量具的使用方法1 、钢直尺、内外卡钳及塞尺（1）钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150 ，300 ，500 和1000 mm 四种规格钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。
钢直尺直接去测量零件的直径尺寸（轴径或孔径），则测量精度更差。
因此测量零件直径或孔的尺寸，可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。
（2 ）塞尺塞尺又称厚薄规或间隙片。
主要用来检验两个结合面之间的间隙大小。
塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成，按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。
塞尺的使用测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内。
例如用0.03mm 的一片能插入间隙，而0.04mm 的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.03〜0.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。
检验机床尾座紧固面的间隙（塞尺规格单片塞尺厚度一般为为0.02mm 、0.03mm 、0.04mm 、0.05mm 、0.06mm 、0.07mm 、0.08mm 、0.09mm 、0.10mm 、0.15mm 、0.20mm 、0.25mm 、0.30mm 、0.35mm 、0.40mm 、0.45mm 、0.50mm 、0.75mm 、1.00mm 。
使用塞尺时必须注意下列几点：1 、根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好；2、测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断；3 、不能测量温度较高的工件。
游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图一所示。
检具的测量步骤、方法及尺寸判定标准
检具的测量步骤、方法及尺寸判定标准检具结构示意图：注：检具上绿色面表示该面的面间隙基准数为3mm检具上白色面表示该面的面间隙基准数为0mm检具上黄色面表示该面的面间隙基准数为2mm一、检具的保养：检具在使用前，首先将检具表面的灰尘进行清扫，然后按《检具点检表》进行点检，并记录，由质量员对点检情况进行确认。
点检项目正常在对应处记“√”，若有出现异常项目，则在对应处记“×”，按检具异常处理流程处理。
二、检具使用的操作步骤：1.零件装夹定位：将要检测的零件按其检具方向放于检具上，先将主定位销插入，再将副定位销插入，然后确认零件与零贴面位置是否贴合（不贴合是否在要求范围），产品是否变形，最后按规定的压紧顺序(压紧器编号)进行压紧，若无压紧装置，则用手按住零件。
定好位后，按检验标准书中孔的编号，对其它孔的孔位进行检查。
具体定位方式，有以下两种方式：2．检测方法：2.1 面间隙检测方法2.1.1直接用间隙尺配合检具测量（如图一）：检测时，间隙尺的直边须与检具台面贴合，读数时以零件与间隙尺的接触点为读数点。
图一2.1.2用间隙尺配合卡板、检具测量（如图二）：检测时，选择专用卡板检测产品部位面间隙，首先要确定检测面与检具面必须是同一基准面（如图），然后目视确认卡板与检具台面之间无缝隙后再进行测量。
测量时间隙尺与产品面贴合，读数时以卡板与间隙尺的接触点为读数点。
图二2.1.3测深卡板和游标卡尺配合测量（如图三）：首先，清理干净测深卡板卡槽部位的灰尘或异物，然后将其固定螺丝锁紧。
测量时，先确定基准面（①测深尺与产品面贴合、②测深尺端面与卡板面贴合），再进行测量。
测深卡板卡槽图三2.1.4断面规、间隙尺进行测量（如图四）：使用断面规时先要插好定位销，然后将其紧固定螺丝锁紧再进行测量。
图四2.1.5翻转块测量（如图五）：a.将断面规卡槽内的灰尘及异物清理干净锁紧紧固螺丝。
b.以翻转块面为基准面借助直尺类量具进行测量产品是否平齐，如有间隙用薄片塞尺测量间隙确认是否在要求范围内。
量检具的使用及送检流程
量检具的使用及送检流程1. 什么是量检具？量检具是用于测量、检查或验证产品尺寸、形状、位置和相对位置的工具。
它们包括各种测量器和设备，如卡尺、千分尺、测角器、计算机数控（CNC）机床等。
量检具的准确性和可靠性对于产品生产的质量控制和监测至关重要。
2. 量检具的使用量检具的正确使用可以提高产品质量和生产效率，下面列举了一些量检具的使用方法和注意事项：•卡尺：用于测量长度和宽度。
使用时，将物体放在卡尺的两支脚之间，并确保卡尺平放在物体表面上。
读取卡尺上的刻度以获取准确的测量结果。
•千分尺：用于测量小间隔。
将千分尺的两支脚夹住需要测量的物体，并读取千分尺上的刻度，注意保持千分尺垂直放置以获得准确的测量结果。
•测角器：用于测量角度大小。
将测角器放置在需要测量的角度上，根据刻度读取角度大小。
•CNC机床：这是一种用于加工零件的计算机数控设备，通过输入指令和程序，CNC机床可以精确地切削、铣削、钻孔等操作。
在使用量检具时，需要特别注意以下几点：•选择适当的量检具：根据实际测量需求选择合适的量检具。
•保持量检具清洁：清洁量检具表面和刻度，确保准确测量。
•控制环境因素：避免温度、湿度等环境因素对量检具造成影响。
•储存和保管：正确储存和保管量检具，防止损坏和变形。
3. 量检具的送检流程为了确保量检具的准确性和可靠性，需要定期将其送检。
以下是量检具送检的一般流程：1.确定送检计划：根据量检具的种类和重要性，制定送检计划。
大部分量检具需要每年进行一次送检。
2.选择检测机构：选择专业的检测机构进行送检。
确保该机构具有相关的认证和资质。
3.准备送检资料：整理量检具的相关资料，包括量检具的型号、编号、使用记录等。
4.填写送检申请：按照检测机构的要求，填写送检申请表，并提供必要的联系信息。
5.包装和标记：将需要送检的量检具进行包装和标记，确保在运输过程中不会受到损坏。
6.送检和接收：将包装好的量检具送到检测机构，填写相应的接收单据，并确保收到接收确认。
检具量具的使用流程
检具量具的使用流程1. 检具量具的定义检具量具是用于测量和验证零部件尺寸和形状的工具，它们在制造和装配过程中起着重要作用，确保产品符合设计规格和标准。
2. 检具量具的分类常见的检具量具有以下几种类型： - 量规（卡尺）：用于测量物体的长度、宽度和直径等尺寸。
- 游标卡尺：可用于测量物体的外径、内径和深度等尺寸。
- 角度尺：用于测量物体的角度。
- 测量块：用于校准和检查量具的准确性。
- 线螺距规：用于测量螺纹的螺距和螺纹规格。
- 表面粗糙度测量仪：用于测量物体表面的粗糙度。
3. 检具量具的使用步骤使用检具量具时，需要遵循以下步骤：步骤一：选择合适的检具量具根据需要测量的尺寸和形状选择合适的检具量具。
确保所选的检具量具能够准确测量所需的参数。
步骤二：准备工作确认测量环境和工作台面整洁，并确保检具量具没有损坏或变形。
步骤三：正确操作检具量具1.使用正确的手法握持检具量具，避免对其造成损坏。
2.将被测物体置于检具量具上，确保其与量具接触紧密。
3.缓慢移动量具杆或滑轨，以便准确读取被测物体的尺寸。
步骤四：记录测量结果使用笔和纸记录测量结果，并标明所测尺寸的单位。
步骤五：检查和保养检具量具检查检具量具的状态，确保其没有损坏或误差。
定期清洁和校准检具量具，以保证其准确性和长期可靠性。
4. 检具量具的注意事项在使用检具量具时，需要注意以下几点：•严守操作规程，避免对检具量具造成损坏。
•防止量具运输或存放时受到震动或外力的影响。
•保持检具量具清洁，并存放在干燥、无尘的环境中。
•定期校准和维护检具量具，以确保其准确性和可靠性。
•避免使用损坏或失效的检具量具，以免影响测量结果的准确性。
5. 结论检具量具在制造和装配过程中起着至关重要的作用，正确使用和维护检具量具可以保证产品质量和工艺的准确性。
使用检具量具时，需要严格遵循操作规程，注意检具量具的保养和校准，以确保测量结果的准确性。
【精编】检具知识及检具检证流程方法讲义PPT课件
旋转活动式
型面活块
平动式
型面活块
型面活块
孔位检测式样
1、型面上划线 此检查主要适用于精度要求低，公差要求>=+/-1.0mm, 目视检测的孔。 如: 工艺孔等
单刻划线
双刻划线
孔位检测式样
2、检测销/划线销：对于零件上有位置精度要求的孔，其公差要求< +/1.0mm，需要采用专用检测销/划线销进行检测。 当孔用检测销检测时，检测销检测部分直径为检测孔直径减孔位上下公 差和。
*菱形销定位 : 限制一个方向自由度（固定式和活动式）
圆销
菱形销
TH定位圆销
定位装置
2、定位面：与被测零件为0接触，也是零件放在检具上的支承压紧面。 定位块，原则上通常为可拆卸式结构。定位块的设置在数量上能达到 零件稳定、平衡的状态下以少量为原则。
定位块
注意：不要将不作为基准的孔或面定位为定位基准。 不要出现过定位或欠定位现象。
主定位基准
副定位基准
定位基准的设定
2、图纸中隐含的主定位基准。 根据总装的装配顺序及实车与车身装配的状况设其他定位基准。
副定位基准,H 方向
主定位基 准,TBH方向
夹紧装置
夹紧装置：当零件放置在检具的定位基准面上时，可以使 用夹紧装置将零件与定位面贴合。
夹钳夹头可采用橡胶夹头，金属夹头等。 针对部分小冲压件夹紧装置可采用磁铁。
划线销
检测销
孔位检测式样
3、针对某些TBH三个方向都有位置精度要求的孔或焊接螺母，可以 采用带公差划线检测销进行检测。 检测销
公差带刻划线 带公差划线检测销
零件
检具
公差带刻划线
注意：1、每个检测销最好配置索链，将其固定于检具型体的
量检具的使用流程
量检具的使用流程1. 什么是量检具？量检具是用来测量和检测物体尺寸、形状、角度等特征的工具。
它们通常由金属或塑料制成，具有精确度和可靠性高的特点。
2. 量检具的分类量检具可以根据其功能和形式进行分类。
以下是一些常见的量检具分类：•尺子：用来测量物体的长度或宽度。
•卷尺：类似于尺子，但可以自动收回。
•游标卡尺：用来测量物体的宽度、深度和间距。
•厚度规：用来测量物体的厚度。
•表面粗糙度计：用来测量物体表面的粗糙程度。
•角度规：用来测量物体的角度。
3. 量检具的使用流程以下是量检具的使用流程的一般步骤：1.准备工作：–检查量检具是否完好无损。
–清洁量检具，以确保准确度和精确度。
–确保量检具和被测物体在相同的温度条件下。
2.选择适当的量检具：–根据被测物体的特征选择适当的量检具。
–根据被测物体的尺寸和形状选择量检具的测量范围和精确度。
3.测量操作：–将量检具与被测物体接触，并确保稳定。
–读取量检具上的刻度或数字，并记录测量结果。
–如果需要多次测量，确保每次测量的结果一致。
4.结果判断：–将测量结果与被测物体的要求或标准进行比较。
–如果结果在允许范围内，则被测物体合格。
–如果结果超出允许范围，则被测物体不合格，需要采取相应的措施。
5.结果记录：–记录测量结果，包括测量时间、被测物体的标识、测量员等信息。
–可以使用电子表格或纸质表格来记录测量结果。
6.定期校准：–定期校准量检具，以确保其准确度和精确度。
–可以将定期校准的日期和结果记录在量检具上，以便追溯。
4. 量检具的注意事项量检具的使用需要注意以下几点：•在使用量检具之前，必须对其进行检查和清洁，以确保准确度和精确度。
•在测量时，量检具应与被测物体保持稳定的接触，避免晃动和滑动。
•在读取测量结果时，应确保视线与刻度或数字垂直。
•使用量检具时应避免受到外部力量的干扰，比如风、震动等。
•量检具在使用后应及时进行清洁和存放，以延长使用寿命。
•定期对量检具进行校准，以确保其准确度和精确度。
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检具的测量步骤、方法及尺寸判定标准
注：检具上绿色面表示该面的面间隙基准数为3mm
检具上白色面表示该面的面间隙基准数为Omm
检具上黄色面表示该面的面间隙基准数为2mm
一、检具的保养：
检具在使用前，首先将检具表面的灰尘进行清扫，然后按《检具点检表》进行点检，并记录，由质量员对点检情况进行确认。
点检项目正常在对应处记“V”，若有出现异常项目，则在对应处记“x”，按检具异常处理流程处理。
二、检具使用的操作步骤：
1.零件装夹定位：将要检测的零件按其检具方向放于检具上，先将主定位销插入，再将副定位销插入，然后确认零件与零贴面位置是否贴合（不贴合是否在要求范围），产品是否变形, 最后按规定的压紧顺序（压紧器编号）进行压紧，若无压紧装置，则用手按住零件。
定好位后, 按检验标准书中孔的编号，对其它孔的孔位进行检查。
具体定位方式，有以下两种方式：
定位孔销
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入方式:检具结构示意图:
2 •检测方法：
2.1面间隙检测方法
2.1.1直接用间隙尺配合检具测量（如图一）：检测时，间隙尺的直边须与检具台面贴合，读数时以零件与间隙尺的接触点为读数点。
2.1.2用间隙尺配合卡板、检具测量（如图二）：检测时，选择专用卡板检测产品部位面间隙, 首先要确定检测面与检具面必须是同一基准面（如图），然后目视确认卡板与检具台面之间无缝隙后再进行测量。
测量时间隙尺与产品面贴合，读数时以卡板与间隙尺的接触点为读数点。
2.1.3测深卡板和游标卡尺配合测量（如图三）：首先，清理干净测深卡板卡槽部位的灰尘或异物，然后将其固定螺丝锁紧。
测量时，先确定基准面（①测深尺与产品面贴合、②测深尺端面与卡板面贴合），再进行测量。
2.1.4断面规、间隙尺进行测量（如图四）：使用断面规时先要插好定位销，然后将其紧固定螺丝锁紧再进行测量。
2.1.5翻转块测量（如图五）：a.将断面规卡槽内的灰尘及异物清理干净锁紧紧固螺丝。
b.以翻转块面为基准面借助直尺类量具进行测量产品是否平齐，如有间隙用薄片塞尺测量间隙确认是否在要求范围内。
2.1.6用用橡皮泥测量（如图六）：a.将橡皮泥放于要检测的位置。
b. 将要检测的零件放于零件上，有压紧器时将其压紧。
c.取出零件，检测橡皮泥厚度，即为此处面型的尺寸。
2.2剪边线检测方法：用直尺配合检具检查（如图七），测量时直尺须与检具台面贴合且垂直于产品，读数时以剪边线与直尺的重合点作为读数点。
2.3孔径和孔位置的测量方法:
2.3.1孔径用卡尺直接测量：
2.3.2孔位置测量
2.3.2.1用检销配合检具检验，检销可入 ok ，检销不入则NG （如图八）
a. 用笔沿产品实际孔位置旋转一周画圈。
b. 用卡尺测量画线后的圆与检具上实际的孔位置一周偏移是
否在要求范围内。
2.3.2.3 用划线销划线检验（如图十）：
a.将划线销插入被检测产品相对应的孔位置，旋转一圈。
b.
用卡尺测量划线后的圆与产品孔位置一周偏移是否在要求 范围内。
以上2.3.2.2与2.3.2.3具体计算方法：
a. 用卡尺量出B 的尺寸；
b. 用卡尺量出A 的尺寸；
c. B-A 所得数据为X 方向的孔位置度数据; 其他方向
亦采用此方法取得
2.3.2.2检具上划线检出（如图九）：
3.决定（+/-）符号的要领：（如下图）
面间隙检查记录：零件远离检具为（+00）,偏向检具为（-00）；剪线检查记录：材料往外多出为（+00），材料往内少料为（-00）；
测量的零件
检查作业性质之区分（本体治具部分）
零接触面：白色
间隙检查面：3mm可隙（形状部）绿色
1mm 间隙面（孔位部）红色
非检查面区：绿色
尺寸缺陷检验判定标准
合格
般型面。