数控车床手动操作
数控车床操作面板介绍3
注意：(1) 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然 后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性；
(2) 同时按下轴方向选择按键（X，Y，Z），可使轴（X，Y，Z） 同时返回参考点；
(3) 在回参考点前，应确保回零轴位于参考点的“回参考点方向” 相反侧（如 X 轴的回参考点方向为负，则回参考点前，应保 证 X轴当前位置在参考点的正向侧）；否则应手动移动该轴直 到满足此条件；
注意： 在上电和关机之前应按下“急停”按钮以减少设备 电冲击
8、超程解除
在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止 伺服碰撞而损坏。每当伺服碰到行程极限开关时，就会出 现超程。当某轴出现超程（“超程解除”按键内指示灯亮） 时，系统视其状况为紧急停止，要退出超程状态时，可进 行如下操作：
(1) 置工作方式为“手动”或“手摇”方式； (2) 一直按压着“超程解除”按键（控制器会暂时忽略超 程的紧急情况）；
（3）主轴停止：在手动方式下，按一下“主轴停 止”按键（指示 灯亮），主轴电 机停止运转。
注意：“主轴正转”、“主轴反 转”、“主轴停止” 这几 个按键互锁，即按一下其中一个（指示灯亮），其余两个会 失效（指示灯灭）。
（4）主轴点动：在手动方式下，可用“主轴点动” 按键，点动转动主轴：按压“主轴 点动”按键（指示灯亮），主轴将 产生正向连续转动；松开“主轴点 动”按键（指示灯灭），主轴即减 速停止。
5、主轴控制
主轴手动控制由机床控制面板上的主轴手动控制 按键完成。 (1)主轴正转:在手动方式下，按一下“主轴正转”按
键（指示灯亮），主轴电机以机床参数设 定的转速正转，直到按压“主轴停止”或 “主轴反转”按键。
（2）主轴反转：在手动方式下，按一下“主轴反转” 按键（指示灯亮），主轴电机以机床 参数设定的转速反转，直到按压“主 轴停止”或“主轴主转”按键。
数控车床操作规程
数控车床操作规程数控车床是一种通过计算机操控的自动化机械设备，主要用于加工各种金属材料的零部件。
正确操作数控车床能够提高生产效率和产品质量，确保操作人员的安全。
下面是数控车床的操作规程。
一、操作前准备1. 车床操作前，首先需要确认车床所需的刀具和夹具是否准备齐全，并确保工件尺寸和形状符合加工要求。
2. 打开车床仪表盘电源，并检查X轴、Z轴的零点是否准确。
3. 检查车床运行轴承的润滑油是否充足，并加注新油。
4. 检查机床外部是否有异常情况，如漏气、松动等问题。
5. 穿戴好劳动保护用品，如手套、护目镜等。
二、程序加载和操作1. 打开数控车床的电源，进入控制系统。
2. 选择合适的加工程序，并将程序加载到数控车床的控制系统中。
3. 使用手动操作模式，先移动刀具到距车床工作台较远的位置，并利用机床零点坐标系统进行对刀调整。
4. 手动将车床刀具移动到工件上方，并对车床坐标进行调整，确保刀具与工件接触位置准确。
5. 设置车床刀具进给速度、转速等参数，并调整合适的加工深度。
6. 手动运行程序进行试车，观察刀具与工件接触是否正常，调整参数直到达到理想状态。
7. 确定一切准备就绪后，切换到自动操作模式，并按下启动按钮。
8. 监控数控车床的运行情况，时刻关注各个参数的变化情况，并在必要时进行调整。
三、操作细节1. 操作人员要根据实际情况调整车床刀具的切削深度、进给速度和转速等参数，确保加工效果和工件品质。
2. 遇到切削液不足的情况时，应及时加注，保证切削过程的顺畅进行。
3. 定期检查数控车床的润滑系统，及时添加润滑油以确保各个运动部件的正常工作。
4. 车床加工时，注意观察切削情况，发现异常情况应立即停止加工，并及时处理。
5. 加工后，及时清理工作台和刀具，保持机床的整洁和刀具的锋利。
6. 每天操作结束后，关闭车床电源，并进行设备的日常维护保养工作。
四、安全注意事项1. 操作人员要经过相关培训，并熟悉数控车床的操作规程和安全操作要求。
数控车床基本操作
数控车床操作
100档来选择手轮每格的运动量； 4)顺时针或逆时针转动手轮，轴将沿“+”或“－”方向移 动；
数控机床操作
悬挂手挂
使用外挂手持盒,使机床操作者可以更贴近工件加工区移动伺 服轴，从而更加方便于对刀等近距离操作的情况。
使用步骤： 1）操作面板的工作方式选择开关SA1旋转至手
轮方式 (×1,×10,×100)； 2）手握外挂手持盒，选择要移动的有效伺服轴
数控车床操作
在手动连续进给（ JOG）方式时控 制手动快速的速度手动刀位的十二 位在手动方式（ JOG，HND）用来
手 动指定要换的刀位。
提醒：在前一把换刀到位后 在换下一把！
数控车床操作
手动换刀： 换刀启动按钮只有在手动状态(JOG,HND)下 才有效,先将及手动刀位号旋钮旋转到所须刀 位，然后按换刀启动按钮
使用手轮进给轴选择按钮选择要移动的轴， 轴移动速度由手摇脉冲发生器转速控制，超 过轴最高运动的脉冲将被忽略。
手轮方式主要用来进行工件的对刀。
数控车床操作
在手轮方式（HND）下，用来选择指定手轮移动的轴。 要使用手轮移动某轴的步骤：
1)在机床操作面板上旋转工作方式选择旋钮到手轮方 式；
2)按下“手轮X轴选择”或“手轮Z轴选择”来选择运动轴； 3)在机床操作面板上选择按钮手轮1，手轮10或手轮
（X或Z） 3）一手按外挂手持盒侧面的按纽，此时手持盒
数控车床的正确操作方法
数控车床的正确操作方法数控车床是一种能够精确加工各种复杂形状的机床，操作数控车床需要掌握一定的技巧和方法。
下面我将详细介绍数控车床的正确操作方法。
一、数控车床的准备工作1. 确保车床及其周围环境整洁，无杂物。
2. 检查工件是否正确安装在工件夹具上，并进行必要的调整。
3. 检查刀具及刀座的装夹情况，确保其牢固可靠。
二、数控编程1. 根据所需加工的工件图纸和要求，编写数控程序。
数控程序是由一系列指令组成，指导数控车床进行自动加工。
2. 检查数控程序的正确性，确保编写的程序与工件图纸一致，并没有错误。
三、数控机床的开机操作1. 打开数控系统及其控制屏幕，并登录操作界面。
2. 根据数控程序的要求，切换操作模式为自动模式，以便进行自动化操作。
3. 打开主轴电源，并调整主轴转速、进给速度等参数。
四、工件装夹1. 根据工件的形状和尺寸，选择适当的夹具，并确保工件正确、稳定地装夹在夹具上。
2. 调整工件夹具的位置和夹紧力，保证工件在加工过程中的稳定性。
五、机床坐标系统设定1. 根据工件图纸和程序要求，设定机床坐标系原点和参考点，确定各坐标轴的相对位置。
2. 根据工件的尺寸和形状，设定X、Y、Z等各个轴的坐标值。
六、刀具的选择和装夹1. 根据所需加工工件的形状、材料和要求，选择合适的刀具。
2. 将刀具正确地安装到刀座上，并使用专用工具检查刀具的装夹质量和位置。
七、数控机床的基本操作1. 操作控制屏幕，输入数控程序和加工参数，设定加工工艺。
2. 检查各轴的运动状态，确保其平稳无问题。
3. 手动对机床进行一些基本的操作，如轴向移动、回零等，以确保车床的运动正常。
八、试切与校正1. 进行试切操作，按照设定的加工工艺和刀具路径，进行初始加工，以检查工件的加工精度和刀具的合理性。
2. 对试切结果进行检查，如有必要，对数控程序和加工参数进行调整，以达到所需的加工质量和尺寸精度。
九、加工工作1. 将数控机床切换到自动运行模式，启动自动化加工过程。
数控车床手动操作步骤
数控车床手动操作步骤1. 简介数控车床是一种采用计算机控制的高精度机械设备，用于加工金属工件。
而在某些情况下，手动操作数控车床也是必不可少的。
本文将介绍数控车床手动操作的基本步骤。
2. 安全注意事项在进行数控车床手动操作之前，务必要遵守以下安全注意事项：•穿戴好劳动防护用品，如手套、护目镜等；•确保车床处于停机状态，并拉下主电源开关；•确保工件和刀具固定牢固，防止其脱落造成危险。
3. 步骤步骤一：准备工件和刀具首先，选择合适的工件和刀具。
根据加工需求，选择适当的材料和尺寸的工件，并选择合适的刀具。
确保工件和刀具的固定方式正确，并检查是否牢固。
步骤二：设定初始位置将车刀移至刀具初始位置，通常是移至工件的近似中心位置。
使用手轮或按钮实现车刀的移动，确保车刀位置正确。
步骤三：设定工件坐标系根据加工需要，设置工件的坐标系。
这可以通过手动移动车刀到工件表面的某个点，并使用数控系统进行坐标系设定。
步骤四：设定加工参数根据加工需求，设定加工参数。
这包括进给速度、主轴转速、切削深度等参数。
调整这些参数可以影响加工的速度和精度。
步骤五：手动操作车床使用手轮或按钮进行车床的手动操作。
根据加工计划，准确定位车刀和工件的相对位置。
通过手动操作车床，移动车刀至所需位置，在工件上进行切削。
步骤六：监测加工过程在手动操作车床期间，要时刻监测加工过程。
观察切削情况，确保刀具和工件的相对位置正确，防止切削过深或切削不足。
步骤七：完成加工当加工完成时，及时停止车床的运行。
检查加工结果，确保工件达到要求的尺寸和质量。
4. 总结通过上述步骤，可以完成数控车床的手动操作。
在进行手动操作之前，要注意安全事项，并确保工件和刀具的准备工作完成。
在操作过程中，要时刻关注加工过程的监测和调整。
完成手动操作后，及时检查加工结果，确保工件达到要求。
数控车床手动操作需要经验和技巧的积累，随着实践的不断深入，操作技能将得到提高。
数控车床操作规程
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数控车床操作规程（大纲）一、数控车床基本操作1.1开机与关机1.2操作面板功能介绍1.3机床回零操作1.4刀具装夹与换刀1.5程序输入与编辑二、数控车床加工准备2.1工件装夹2.2刀具选择与安装2.3对刀与刀补设置2.4加工参数设置2.5程序校验与试运行三、数控车床加工过程控制3.1加工启动与监控3.2机床运行速度调整3.3机床进给速度调整3.4机床加工中断与恢复3.5加工结束与机床停车四、数控车床日常维护与保养4.1机床清洁与润滑4.2机床冷却系统检查4.3机床电气系统检查4.4机床机械部件检查4.5机床故障排除与维修五、数控车床安全操作规程5.1操作前安全检查5.2操作过程中安全注意事项5.3机床运行中的安全防护5.4机床运行异常处理5.5机床停机后的安全措施六、数控车床操作技巧与经验总结6.1操作技巧分享6.2加工质量分析6.3机床性能优化6.4节能降耗措施6.5操作人员培训与考核一、数控车床基本操作数控车床操作规程——数控车床基本操作部分1.1 开机与关机开机：打开数控车床电源，启动数控系统。
在开机过程中，需检查各部分是否正常，如电源、控制系统、冷却系统等。
确认无异常后，方可进行下一步操作。
关机：完成加工任务后，先关闭数控系统，再关闭电源。
数控车床的手动操作
• B、增量坐标系 在增量坐标系中，坐标点的坐标值是相 对于刀具前一个位置来计算的，其坐标分 别用U、W表示。
练习
• • • • • O点 U0 W0 A点 U25 W0 B点 U0 W-30 C点 U5 W0 D点 U0 W-15
三、数控车削刀具的安装
• 车刀安装的正确与否，将直接影响切削能 否顺利进行和工件的加工质量，安装刀具 时应该注意以下几个问题：
• 公式如下：
n=1000vc/(3.14D)
• 切削速度可根据已经选定的背吃刀量、进 给量及刀具的耐用度进行选取。实际加工 过程中，也可根据生产实践经验和查表的 方式来选取。粗加工或工件材料的加工性 能较差时，宜选取较低的切削速度；精加 工或刀具材料、工件材料的切削性能较好 时，宜选用较高的切削速度。
切削速度确定后可根据工件的直径来确定主轴的转速
数控车床操作基础（二）
余姚职业技术学校 左进营
一、数控车床的坐标系
1、机床坐标系
数控机床标准坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系，大拇指所指的方向为 X轴的正方向，食指所指方向为Y轴的正方向，中指所指方向Z轴的正方向。 在数控车床中，平行于横向运动方向为X轴，主轴纵向方向为Z轴，车刀 远离零件的方向为正方向，接近零件的方向为负方向。
练习
Y轴正方向指向屏幕里面
Y轴正方向指向屏幕外面
2、工件坐标系
• 工件坐标系是用于确定工件几何图形上各个几何要素 的位置而建立的坐标系，也称为编程坐标系。工件坐标系 的原点一般设在右端面与主轴回转中心线的交点上。
• X轴位于水平面且垂直于零件旋转轴线的方 向，刀具远离主轴轴线方向为正方向。Z轴 方向为主轴轴线方向，刀具远离工件的方 向为正向。
四、工件的装夹
数控车床手动对刀操作步骤
数控车床手动对刀操作步骤在数控车床加工过程中，手动对刀是一项非常重要的操作步骤。
它能够保证刀具正确对接工件，确保后续加工过程的精度和质量。
下面将介绍数控车床手动对刀的具体操作步骤。
1. 准备工作在进行手动对刀操作之前，我们需要准备一些必要的设备和材料，以确保操作的顺利进行。
•数控车床•刀具•卡尺或者刀具触发器•工件•安全防护设备（如手套、护目镜）2. 定位工件首先，我们需要根据加工要求将工件正确地安装在数控车床上。
确保工件与车床的夹持装置紧密相连，并固定好。
调整工件的位置和姿态，使其处于理想的加工位置。
3. 加装刀具选择合适的刀具并安装到刀架上。
根据加工要求和材料的特性，选择合适的切削刀具和刀片，并按照车床的操作手册进行正确安装。
4. 调整刀具位置在安装好刀具后，需要根据工件的尺寸和形状调整刀具的位置。
使用卡尺或者刀具触发器测量刀具的长度，并根据实际需要进行调整。
确保刀具的长度和位置能够正确对应工件的要求。
5. 刀具补偿设置根据加工要求和机床的要求，设置刀具对刀的补偿参数。
根据加工工艺和切削参数，调整刀具的刀具补偿值，以保证加工结果的精度和质量。
在数控车床的操作面板上进行相应的设置和调整。
6. 进行手动对刀操作在以上准备工作完成后，我们可以开始进行手动对刀操作。
•首先，确保车床处于手动模式。
根据车床的操作手册切换到手动模式，并打开主轴电机。
•使用手轮或手柄控制刀架沿着工件轴向移动，让刀具与工件接触。
•逐渐调整刀架的位置，直到刀具与工件的接触面均匀并紧密。
避免过度压力而导致损伤。
•用手感觉刀具与工件的接触位置，确保刀具与工件的位置和角度正确。
•通过手动控制刀架的位置，微调刀具的位置，直到满足加工要求。
7. 检查与调整完成手动对刀操作后，需要进行检查来确保刀具对刀的准确性。
•使用卡尺或者刀具触发器测量切削刀具的尺寸和位置，与需求进行对比。
•如有需要，可以根据实际情况进行微调，以确保刀具与工件的配合度和加工效果符合要求。
数控车床面板操作
数控车床面板操作数控车床是一种高精度、高效率的机床，其操作面板是控制车床工作的重要界面。
本文将介绍数控车床面板的基本操作方法和注意事项。
1.数控车床面板的基本结构2.常用控制按钮和操作手柄（1）开关按钮：数控车床的电源开关，用于开启或关闭车床的电源。
（2）紧急停止按钮：在紧急情况下，按下此按钮可以立即停止车床的运动。
（3）启动按钮：按下此按钮后，车床将按照预设的程序开始工作。
（4）手动操作按钮：用于手动控制各个轴向的移动，通常有快速移动和微动两种方式。
（5）手轮：用于手动操作车床的移动，通常用于微调工件位置。
3.数控车床面板的操作步骤（1）开机：将电源开关按钮设置为开启状态，车床的显示屏会亮起。
等待车床进行自检和初始化。
（3）设置工艺参数：根据工件的加工要求设置相应的工艺参数，包括转速、进给速度、切削深度等。
（4）设置刀具：选择合适的刀具并安装在车床上，根据需要调整刀具的位置和刀尖高度。
（5）调整工件位置：通过操作手柄或手动操作按钮，调整工件的位置，确保切削点正确对准工件。
（6）开始加工：按下启动按钮，车床开始按照预设的程序进行加工。
在加工过程中要密切观察各项参数的变化，确保工作的正常进行。
4.数控车床面板的注意事项（1）在操作面板上，不要随意触摸或按压其他按钮，以免触发不必要的指令。
（2）定期检查面板上的控制按钮和操作手柄的灵敏度，确保其正常工作。
（3）在设置工艺参数时，要根据具体的加工要求进行合理的设置，避免超过机床的承载能力。
（4）在调整工件位置时，要谨慎操作，以免引起误操作或意外伤害。
（5）加工过程中，要随时观察显示屏上的信息，确保工作的正常进行，及时处理异常情况。
总结：数控车床面板的操作是保证车床正常工作的关键之一、正确的操作可以提高加工效率和产品质量，同时也能确保操作人员的安全。
希望以上内容对您了解数控车床的操作面板有所帮助。
数控车床手动回参考点操作步骤
数控车床手动回参考点操作步骤在数控车床加工过程中，手动回参考点操作是一项重要的操作步骤。
本文将介绍数控车床手动回参考点的具体步骤。
步骤一：了解参考点的概念参考点是数控系统中的一个重要概念，它是数控机床进行各项加工操作的基准点。
手动回参考点操作就是将刀具或工件移动到参考点位置以便进行下一步操作。
步骤二：检查机床状态在进行手动回参考点操作之前，首先应检查数控机床的运行状态。
确保机床电源已打开，并且各项设备处于正常工作状态。
步骤三：选择参考坐标系根据具体加工需求，选择适当的参考坐标系。
在数控机床上常用的参考坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
绝对坐标系是以机床原点为基准，而相对坐标系是以刀具或工件当前位置为基准。
步骤四：选择回参考点命令根据数控机床的操作界面，选择相应的回参考点命令。
不同的数控系统可能会提供不同的回参考点命令，如G27、G28等。
根据实际情况选择适当的命令进行操作。
步骤五：手动回参考点操作执行回参考点命令后，数控机床将自动执行回参考点操作。
在回参考点操作过程中，操作者需要通过手动操作机床控制系统，将刀具或工件移动到参考点位置。
具体操作方式取决于机床型号和数控系统的不同。
步骤六：验证回参考点位置回参考点操作完成后，需要验证刀具或工件是否已移动到参考点位置。
可以通过数控系统的坐标显示功能来查看当前位置是否正确。
步骤七：保存回参考点位置如果回参考点位置正确，可以将其保存到数控系统中，以便在后续的加工过程中使用。
可以通过数控系统的保存命令将当前位置保存为参考点。
步骤八：完成手动回参考点操作手动回参考点操作完成后，可以进行下一步加工操作或者进行其它操作。
在整个加工过程中，需要不断重复手动回参考点操作，以确保每个加工步骤都准确无误。
结论手动回参考点操作是数控机床加工过程中的一项重要操作步骤。
正确地执行手动回参考点操作可以确保刀具或工件准确移动到参考点位置，为后续的加工操作提供良好的基础。
操作者应熟悉数控机床的相关操作命令和界面，严格按照操作步骤进行操作，确保操作的准确性和安全性。
数控车床操作基础手册(广州数控)
目录GSK980T数控车床GSK980T数控车床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2机床操作面板2第二章手动操作4 2.1手动返回机床参考点4 2.2手动返回程序起点4 2.3手动连续进给4 2.4快速进给5 2.5单步进给5 2.6手动换刀5 2.7主轴运转操作6 2.8主轴倍率修调6 2.9MDI运行6第三章程序编辑8 3.1进入程序编辑状态8 3.2建立新程序8 3.3打开已有的程序9 3.4编辑程序9第四章数据设置11 4.1设置刀补数据11 4.2设置G5011 4.3试切对刀12第五章自动运行操作14 5.1启动自动运转14 5.2停止自动运转14 5.3单段运行14第一章数控系统面板1.1数控系统面板按键功能按键功能复位键，用于解除报警、复位。
地址/数字键。
输入键，用于输入补偿量、MDI方式下的程序段指令。
从RS232接口输出文件启动。
在VNUC中无用。
存盘键，用于保存新程序。
转换键。
在VNUC中无用。
插入键，用于程序建立和编辑过程中的数据插入。
修改键，用于程序建立和编辑过程中的数据修改。
删除键，用于程序建立和编辑过程中的数据删除。
分号键，用于程序建立和编辑过程中的生成分号，并换行。
翻页键光标移动键，用于使光标上移或下移一个字。
位置键，用于使显示屏显示现在位置。
共有四页：相对、绝对、总和、位置/程序，通过翻页键转换。
程序键，用于显示程序和对其进行编辑。
共有三页：程序、MDI/模、目录/存储量，通过翻页键转换。
刀补键，用于显示和设定刀具偏置值，共两页，通报警键，用于显示报警信息。
在VNUC中无用。
过翻页键转换。
设置键，用于设置显示及加工轨迹图形。
在VNUC 中无用。
参数键，用于显示和设定参数。
在VNUC中无用。
诊断键，用于显示诊断信息和软件盘机床面板。
在VNUC中无用。
1.2机床操作面板按键功能按键功能编辑方式键自动方式键录入方式键机械回零键单步/手轮方式键手动方式键单程序段机床锁住辅助功能锁住空运行程序回零键单步/手轮移动量手轮轴选择坐标轴移动键主轴倍率快速进给倍率进给速度倍率/手动连续进给速度主轴正转键主轴停止键主轴反转键冷却液开关，在VNUC中无用。
数控车床手动控制手轮控制程序编辑
数控车床手动控制手轮控制程序编辑数控车床是一种通过计算机控制刀具和工件相对运动，从而加工工件的高精度机床。
在数控车床的操作过程中，手动控制手轮是一种常用的方式，通过手动控制手轮可以对数控车床进行精细的调整和操作。
在实际操作中，需要对手动控制手轮进行程序编辑，以确保加工工件的精度和质量。
下面将介绍数控车床手动控制手轮控制程序编辑的相关内容。
首先，进行手动控制手轮控制程序编辑之前，需要了解数控车床的基本工作原理和结构。
数控车床主要由机床主体、数控装置、伺服驱动装置、自动换刀装置、手动控制手轮等组成。
手动控制手轮通过操纵手轮可以实现对数控车床的轴向、径向、倾斜等方向的控制，从而实现工件的精确加工。
其次，进行手动控制手轮控制程序编辑时，需要首先进入数控车床的手动操作界面。
在手动操作界面中，可以选择手动控制手轮的控制模式，包括手轮控制、按钮控制等。
选择手轮控制模式后，可以通过手动控制手轮对数控车床进行微调和精确控制。
接着，进行手动控制手轮控制程序编辑时，需要按照加工工件的要求，设置相应的工件坐标系和工件零点。
工件坐标系是数控车床加工工件时的参考坐标系，工件零点是工件的起始加工点。
通过设置工件坐标系和工件零点，可以确保加工工件的精度和一致性。
在手动控制手轮控制程序编辑过程中，还需要根据加工工艺要求，设置工件的加工路径和加工参数。
加工路径包括工件的切削轮廓和加工轨迹，加工参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。
通过设置工件的加工路径和加工参数，可以实现对工件的高效加工和精确控制。
最后，进行手动控制手轮控制程序编辑时，需要进行程序的调试和验证。
在程序调试过程中，可以通过手动控制手轮对程序进行逐步调试和验证，确保程序的准确性和稳定性。
通过程序的调试和验证，可以提高数控车床的加工效率和加工精度，保证加工工件的质量和精度。
综上所述，数控车床手动控制手轮控制程序编辑是数控车床操作过程中的重要环节，通过手动控制手轮控制程序编辑，可以实现对数控车床的精确控制和高效加工。
数控车床手动回零操作步骤
数控车床手动回零操作步骤1. 简介数控车床是一种自动化加工设备，能够通过程序控制进行各种精密加工操作。
在使用数控车床进行加工之前，需要进行手动回零操作，以确保机床回到初始状态，方便下一轮加工操作的进行。
2. 操作步骤2.1 准备工作在进行手动回零操作之前，需要先确保以下几个准备工作已经完成：•熟悉数控车床的操作面板和各种功能键的位置和功能；•确保机床在停止状态下，关闭主轴和进给轴的运动；•检查机床的各个零件是否处于良好状态，确保安全；•确保机床的电源和气源供应正常。
2.2 回零操作以下是数控车床手动回零的操作步骤：2.2.1 打开数控车床的电源按下机床上的开关，打开数控车床的电源。
2.2.2 进入回零模式在控制面板上找到回零模式选择键或相应的功能键，按下该键，进入回零模式。
2.2.3 选择回零轴根据需要回零的轴向，选择主轴或各个进给轴。
通常情况下，选择全部轴向回零。
2.2.4 开始回零操作按下启动回零键，开始回零操作。
2.2.5 监视回零过程在回零过程中，密切观察各轴向的运动情况。
确保轴向回零的速度和位置正确。
2.2.6 回到初始位置当各轴向回到初始位置时，回零操作完成。
此时，机床的各轴向应该都回到了初始位置，准备下一轮的加工操作。
2.2.7 退出回零模式回零操作完成后，按下退出回零模式键，退出回零模式。
2.3 注意事项•在进行手动回零操作之前，需要确保没有任何工件或夹具在机床上，以防止碰撞和损坏。
•在回零过程中，要密切观察各轴向的运动情况，及时停止操作，以防发生异常情况。
•在回零操作完成后，需要仔细检查机床上的各部件是否正常，确保没有发生异常情况。
3. 总结手动回零操作是数控车床加工操作的重要环节，通过正确的操作步骤可以确保机床回到初始位置，为下一轮的加工操作提供便利。
在进行手动回零操作时，需要注意安全和准确性，并在操作完成后进行检查，确保机床的正常运行。
数控车床操作面板
数控车床操作面板数控车床是一种通过计算机控制的自动化机械设备，具有高精度、高效率、高灵活性的特点。
数控车床操作面板是操作人员使用的界面，用于控制和监控数控车床的运行。
首先是触摸屏，它是数控车床操作面板上最常见的部分，用于显示数控系统的界面和操作指令。
操作人员可以通过触摸屏进行参数设置、程序编写、运行控制等操作。
触摸屏一般具有高分辨率、反应灵敏、抗干扰等特点，可以方便操作人员与数控系统进行交互。
按钮是数控车床操作面板上的另一个重要组成部分，用于执行各种操作指令。
常见的按钮包括启动/停止按钮、切换按钮、手动操作按钮等。
启动/停止按钮用于启动或停止数控车床的运行。
切换按钮用于切换不同的工作模式，如手动模式、自动模式等。
手动操作按钮用于手动控制数控车床的运动轴、刀具等。
指示灯是用于显示各种状态和警告信息的部件。
常见的指示灯包括电源指示灯、运行指示灯、故障指示灯、警告指示灯等。
电源指示灯用于指示数控车床是否接通电源。
运行指示灯用于指示数控车床是否在运行状态。
故障指示灯和警告指示灯用于指示数控车床是否发生故障或有异常情况。
显示器是用于显示数控车床的工作状态和参数信息的设备。
常见的显示器包括数控系统状态显示器、编程界面显示器、运行状态显示器等。
数控系统状态显示器用于显示数控系统的工作状态，如主轴速度、进给速度等。
编程界面显示器用于显示编程界面，操作人员可以在此界面上输入和修改程序代码。
运行状态显示器用于显示数控车床的运行状态，如加工进度、轴位置等。
除了上述的基本部分，数控车床操作面板还可能配备其他功能组件，如手轮、编号盘等。
手轮用于手动调节数控车床的运动轴位置，可以精确地进行微调。
编号盘是一种用于输入程序指令的装置，操作人员可以通过旋转编号盘选择相应的指令。
在操作数控车床操作面板时，操作人员首先需要进行设备的开机操作，接通电源，观察电源指示灯是否亮起。
然后，根据操作需要选择相应的工作模式，如手动模式、自动模式。
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机床手动操作
1、工件装夹 2、开机操作 3、关机操作 4、回零操作。 5、设置主轴转速 6、手动刀位转换 7、手动端面切削 8、手动外圆切削
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赵昌
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工件装夹
工件装夹长度约80mm，工件装夹必须牢固可靠。
安全注意事项
胆大、心细、安全。 单人单机操作机床。（其余人只能看和说） 严禁车间内打闹。 严格按照老师讲的内容和步骤操作。（一定要做好笔 记，未经允许不能超越范围操作） 注意用电安全。（配电柜、配电箱）
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手动刀位转换
手动刀位转换步骤： “手动”按钮→“刀位选择”按钮→观察右侧T参数 →“刀位转换”按钮
说明：1、手动刀位转换必须在手动模式下完成； 2、刀位转换必须在安全位置进行，一般是远离工 件；
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手动端面车削
手动端面车削步骤： 1、按“主轴正转”按钮； 2、按“增量”按钮→利用手轮将刀尖移至切削准备位；
3、按“X10”按钮→沿Z轴负方向切削长约10mm的外圆； 4、沿X轴正方向退刀→沿Z轴正方向退刀→返回原记录 的X坐标→结束切削 说明：1、主轴正转前必须确保安全； 2、切削深度控制在1mm左右。
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江西工业职业技术学院
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赵回参考点”按钮→“+X”按钮→“+Z”按钮 说明：1、机床启动后，必须先完成回零操作； 2、回零操作必须先回X方向，再回Z方向； 3、必须看到“+X”、“+Z”按钮灯亮，才说明回 零 成功。
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设置主轴转速
3、按“X10”按钮→沿X轴负方向切削至端面中心； 4、沿Z轴正方向退刀→沿X轴正方向退刀→结束切削 说明：1、主轴正转前必须确保安全； 2、切削深度控制在1mm左右。
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手动外圆车削
手动外圆车削步骤： 1、按“主轴正转”按钮； 2、按“增量”按钮→利用手轮将刀尖移至切削准备位 →记录当时X坐标值；
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数控加工编程与操作
——任务1：手动操作数控车床
机电分院 赵昌
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任务安排
讲课（数控车床基本操作）。 上机操作（数控车床基本操作）。 总结。 讲课（测量）。 检查登记当日笔记。
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设置主轴转速步骤： “MDI”菜单→输入“M3S600”→“ENTER”按钮→“自动” 按钮→“循环启动”按钮
说明：1、主轴启动前，必须先检查工件是否装夹牢固； 2、确认机床操作安全后，再按“循环启动”； 3、停止主轴转动按“主轴停止”按钮。
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开机操作
开机步骤：机床开关（ON）→系统上电→解除急停
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关机操作
关机步骤：急停按下→系统断电→机床开关（OFF）
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