木材干燥技术—木材室干工艺

第五章木材室干工艺

5．1 干燥前的准备

在干燥锯材之前，首先要对干燥室进行检验和开动前的检查，以保证干燥过程的正常进行。否则，在干燥过程中，加热、通风、换气等机械设备会出现故障。检查工作主要包括以下几方面：

5．1．1 干燥室壳体的检查

5．1．2 动力系统的检查

5．1．3 热力系统的检查

5．1．4 测试仪表系统的检查

5．2 锯材的堆积

5．2．1 堆积的形式

木材在进行干燥以前，必须先将木材堆积成符合一定工艺要求的材堆。材堆堆积质量的好坏对干燥质量有非常大的影响，材堆的规格和形式，主要决定于干燥室的结构和特性。一般干燥室都采用水平纵向堆积，根据气流循环速度的不同，其堆积方式有三种。

干燥室堆积法

①板材之间不留空隙的密集排列（气流速度大）；

②板材之间留有空隙（速度小于1m/s）；

③在材堆中央部分留出较大的空隙(中央气道)，适用于弱强制循环或自然循环。

5．2．2 隔条及其使用

5．2．2．1 隔条作用

板材堆积时，在材堆高度方向上，每两层板材之间应放置隔条。隔条作用是：

①使干燥介质能在每一层板材之间自由流通，以便将热量传给板材，同时把从板材中蒸发出来的水分带走；

②使材堆在宽度方向上稳定；

③使材堆中的各层板材夹紧，防止和减轻翅曲变形，也能起到稳定材堆的作用。

生产上经常使用的隔条，其宽度为35～45cm，厚度为20～25cm，用材质较好的硬杂木制作。

5．2．2．2 使用隔条的规则

①隔条应坚固耐用，选用无腐朽等缺陷的硬木制作，以保证使用强度。干燥软杂木18cm 以下薄板时，可以采用软木隔条。

②隔条规格：强制循环干燥室，气流速度大且规律性强，通常采用厚25mm的隔条。自然循环干燥室，可根据被干板材的宽度采用厚20mm或40mm的隔条。

下表数据可供参考：

③隔条的间距：阔叶材，间距不超过板材厚度的25倍；针叶树材，间距不超过板材厚度的30倍。

④隔条在高度方向上要垂直（上下在一条线上），并且应落在材堆底部的支横梁上，以免板材因受到隔条的压力引起弯曲。

⑤隔条应与板材材面垂直。

⑥隔条应伸出材堆侧面20～30mm，以增加材堆的稳定性，减少材堆两边板材变形，且有利于码垛，但隔条不能伸出材堆太长，以防止材堆不能进出干燥室。

5．2．2．3 木材堆积的规则

①正确使用隔条

②合理搭配树种

③初含水率要求

同一干燥室，木材初含水率，尽可能一致；绝对不允许湿材与气干材混装。

④板材厚度要求

同一干燥室板材的厚度应当一致，绝对不允许厚度误差超过1cm的板材在同一室混装。

⑤板材质量要求

材质好的堆在下部，材质差的堆在上部；当木料长度不同时，长材层堆积在材堆

的下部和两侧，短材应堆积在材堆的上部和中间，以保证材堆的稳定性。

⑥材堆堆积时要求一端平齐；材堆两侧应整齐垂直，以利于循环气流沿材堆高度均匀流入。

⑦材堆堆积时要预留检验板的放置位置

⑧正确使用压铁

5．3 干燥基准

在干燥过程中，按照不同的干燥阶段调节干燥室内介质的温度与湿度的参数表，叫做木材的干燥基准。它规定着在人工干燥木材过程中，干燥室内介质温度和湿度调节变化的数值和顺序，是木材干燥的依据。

5．3．1 干燥基准的分类

5．3．1．1 时间干燥基准

根据被干木材的干燥时间来划分阶段，以调节干燥介质的温度和湿度的基准表，叫做时间干燥基准。

例如：厚4．5cm以下，松木干燥基准

时间阶段干球温度湿球温度相对湿度干燥时间系数

1． 69 63 79% 30

2． 75 66 66% 20

3． 82 67 51% 20

4． 90 69 41% 30

5．3．1．2 含水率干燥基准

在干燥过程中根据被干木材含水率的变化划分阶段来调节干燥介质温度和湿度的基准表，叫做含水率干燥基准。

采用这种基准表时，必须制做含水率检验板，定期测定含水率的变化程度，以便进行调节。这种基准表从干燥理论上来讲是比较合理的，它适合于比较难干的厚板和特厚板以及干燥经验尚不足的树种的板材。

目前，生产上常用的基准多为含水率基准。其又可细分如下几种：

①波动干燥基准；②半波动干燥基准；③过热蒸汽干燥基准

5．3．1．3 高温干燥基准

高温干燥基准是指干燥温度在100℃以上的干燥基准，干燥的对象主要是开裂和溃陷小的针叶树材及某些软阔叶树材。

5．3．2 干燥基准的编制

5．3．2．1 编制依据

①木材的树种

针叶树材，一般密度小、材质轻软、结构均匀、纹理通直、干缩量较小、水分传导性能好，因此容易干燥。同时在干燥过程中，含水率梯度和内应力都不会过大，不易产生开裂和变形等缺陷。所以可以用较硬的干燥基准和较快的干燥方法。

阔叶树材密度大、材质硬、干缩量大、水分移动较慢，同时在干燥过程中容易出现较大的含水率梯度和内应力，容易产生开裂和变形等干燥缺陷。所以，应当采用较软的干燥基准和较慢的干燥方法。

②成材的规格

在干燥作业中，成材的规格，主要指厚度。一般来说，对薄板中板可以采用较硬的干燥基准；对厚板和特厚板应采用较软一些的干燥基准。因为，干燥厚板材时，容易产生较大的含水率梯度和内应力，会产生表面硬化和开裂等干燥缺陷。但是干燥厚度在1．8cm以下的薄板时，很容易产生翘曲（特别是杨木、榆木更为明显）不能用硬基准，而应采用软基准。

③质量要求和产品用途

对于有特殊用途或干燥质量要求较高的木材制品，应以保证干燥质量为主，用软基准。对干燥质量要求不高的一般用材，可以采用硬基准。

木材的最终含水率，是根据使用要求和使用地区的平衡含水率来确定的。一般来说，最终含水率应当均匀，从干燥室出来的干木材的含水率应当比用它制成成品的含水率低2～3%，即应比使用地区的平衡含水率低2～3%。

5．3．2．2 编制方法

①有现成基准参照