家具工厂质量体系审核作业指导书

家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书１范围

本作业指导书适宜于家具制造行业质量管理体系的专业审核，包括家具生产企业中的产品设计开发、生产和服务诸过程的现场审核。本作业指导书不适宜于家具专营经销公司的专业审核。

２引用文件

GB/T19000—2000 (ISO9000: 2000)《质量管理体系基础和术语》

ＧB/T19001—2000（ISO9000：2000《质量管理体系要求》

GB/T3324—1995《木家具通用技术条件》

ＧB/T3325—1995《金属家具通用技术条件》

QB/T1951.1—1994《木家具质量检验及质量评定》

ＱB/T1951.2—1994《金属家具质量检验及质量评定》

QB/T3658—1999《木家具公差与配合》

QB/T3659—1999《木家具形状和位置公差》

QB/T1952.1—1999《软家具沙发》

QB/T1952.2—1999《弹簧软床垫》

QB/T3914—1999《家具工业常用名词术语》

３定义

３.1顾客群

一类顾客的群体。

根据直接或简接接受产品，可分为直接顾客群、中间顾客群、最终顾客群。

３.2开料

将原始板、木、钢等材料经过锯、割等工序形成可进一步加工的工序。

３.3裁剪

经过裁、锯、割等方法，将开料后的材料进一步加工成符合基本尺寸要求的零部件。

３.4批灰

以预先调制好的腻子填补允许的缺损或披上符合要求的表层的工序。

３.5贴纸（皮、板等）

以胶粘流粘贴装饰纸（皮革、装饰板）的过程或工序。

３.6底漆

在喷涂面漆前，喷涂符合要求的底层油漆，为面漆打基础的过程。

３.7面漆

在家具表面（主要是木制或金属制）喷涂装饰的油漆过程。

其他定义引用ＱＢ／Ｔ３９１４――１９９９《家具工业常用名词术语》

（原ＧＢ３３３０－１９８２）

４产品／服务范围、特点与专业代码

４.1 本作业指导书适用专业范围为“某某家具的设计开发、生产和服务”；

对应的专业代码为：“２３．０１、（０１－０５）”

４.2产品特性和质量规范要点

４.2.1 家具产品的大致分类：

按材料不同分为，木家具、金属家具和软体家具；

按功能不同分为，桌、椅、登类、柜类和床类；

按用途或使用场所不同分为，办公用、学校用、宾馆餐厅用和图书馆用等等。

４.2.2家具产品的特点

所用材料广泛：

有木制、金属制、塑料或化工材料制造，也有应用以上各种材料的组合加工生产的。

结构形状各异：同样的椅子类、桌子类，结构可以完全不一样。

产品应用广泛：

有家用的，宾馆用的，学校使用和餐厅使用，也有休闲、沙滩旅游等场所用的。

生产工序或工艺不统一：

各种家具，甚至同一家具各生产厂家均有不同的生产工艺和要求，有的简单，有的复杂。

４.2.3质量规范要点

以各家具产品的质量标准或技术条件为基础，按最终、过程和进货采购的质量要求为内容，分别为：

最终产品的质量要求以外形、尺寸和表面质量为主体（在一定强度要求的基础上）。

过程质量要求按不同工艺作出规定。木制家具――贴纸（皮革、装饰板粘贴）和面漆、喷涂为过程质量规范的重点，既是特殊过程也是关键过程。金属家具――焊接与表面喷涂，既是特殊过程又是关键。软家具――粘贴或缝纫为特殊过程。

进货采购质量是确保产品质量的基础。组成产品的材料进货验收和检验要点是符合标准要求的材质，包装和表面质量，有时也含外形和尺寸（如钢管和钢板的厚度）等。

４.3主要顾客群

家具制造行业大量的面对直接顾客，即产品的直接接受或使用者。少量的也有面对中间顾客，如家具销售公司。

５业务流程（产品实现过程）

家具制造行业的业务流程主要如下：

设计开发（７.3）――原材料采购（7.4）――零部件加工（7.5.1/7.5.2）――试组装（7.5.1/8.2.4）――包装、入库、运输（7.5.1/7.5.5）――交付使用（7.5.1f）――售后服务（含顾客信息收集反馈）（7.2.3/8.2.1/8.4）

某些家具生产企业（如校用家具生产企业）有现场安装的过程以及顾客验收认可等过程。各个过程均有检验穿插。

典型的木制家具企业工艺流程如下：

产品设计开发（7.3）――原材料（板材和其他）采购（7.4）――开料（7.5.1）――裁准（7.5.1）――排钻（7.5.1）――木工加工（7.5.1）――批灰（7.5.1）――砂磨（7.5.1）――

贴纸（皮、板）（7.5.1/7.5.2）――底漆（7.5.1）――干磨（7.5.1）――面漆（7.5.1/7.5.2）――试装（检验）（7.5.1/8.2.4）――包装发运（7.5.3/7.5.5）――售后服务（顾客反馈和满意信息收集等）（7.2.3/8.2.4）

各个过程中以操作工自检为基础，专职检验员现场抽检和巡检。最终检验在面漆和试装过程后实施感观全检。

６关键质量活动

家具行业的关键质量活动一般为设计开发、部件加工制作、试装检验等。涉及的职能部门为技术和生产部门。

７审核要点与审核方法

按照家具产品及其生产制造过程的特点，根据标准要求，针对各主要过程的质量活动，其审核要点和检查取证方法如下：

８法规与技术标准或规范要求的检查方法

８.1家具制造行业除了应满足通用的《产品质量法》、《标准化法》、《消费者权益保护法》、〈安全生产法〉等以外，还须符合或满足国家强制性标准：

ＧＢ１８５８０－２００１〈室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量〉ＧＢ18581－2001〈室内装饰装修材料溶剂型木嚣涂料中有害物质限量〉

ＧＢ18583－2001〈室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量〉

ＧＢ18584－2001〈室内装饰装修材料木家具中有害物质限量〉

ＧＢ18586－2001〈室内装饰装修材料聚氯忆烯卷材地板中有害物质限量〉

８.2家具制造行业对上述强制性标准或法律法规的执行主要体规在原材料的采购活动和进货检验验证之中。主要通过对标准７。４条款的审核获取证据。

８.3按标准７。４条款要求检查方法要点为：

a) 合格供方评价准则是否规定了能满足上述标准和法规能力的评价。

b）对油漆、板材、胶粘剂等的供方的调查评价记录或依据中是否提供了供方的

“3Ｃ”认证证书或相应的检测报告证据。

c）查采购验证记录，进料单位是否在经过评价的“合格供方”。

d）现场审核：使用的板材、油漆、胶粘剂等是否有“三Ｃ”标志或供方名称是否与

“合格供方名单（录）”相符。

e）查型式试验报告中按“ＧＢ18583－2001”标准检测的结果是否合格。

附录Ａ

适用的法律法规和强制性技术标准目录清单：

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国产品质量法》

《中华人民共和国标准化法》

〈中华人民共和国消费者权益保护法〉

ＧＢ１８５８０－２００１〈室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量〉