耐火和隔热材料的热导率
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耐火和隔热材料的热导率
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现将从样本、合同附件以及书中收集到的热导率数据拟合成回归式,列举于下,供计算时参照使用,总计共311项。
来自<陶瓷纤维耐火材料的施工>,苏启昕译,146页附图,小计共33项。
日本的隔热耐火材料和高铝砖,(kcal/mh℃)
名称重烧收缩率≯2%的温度体积密度热导率复相关系数A1900℃<500kg/m3λ=0.0001t+0.0740 R2=1.0 A2 1000℃<500kg/m3λ=3*10-9t2+0.0001t+0.08
64
R2=1.0
A31100℃<500kg/m3λ=-6*10-9t2+0.0001
t+0.0892
R2=0.9999
A41200℃<550kg/m3λ=1*10-9t2+0.0001t+0.1
041
R2=0.9999
A5 1300℃<600kg/m3λ=1*10-9t2+0.0001t
+0.1041 R2=0.999
9
A6 1400℃<700kg/m3λ=-2*10-8t2+0.0003t+0.10
13
R2=1.0
A7 1500℃<750kg/m3λ=-1*10-8t2+0.0001t+
0.1168
R2=1.0
B1 900℃<700kg/m3λ=0.0182t2+0.5566t+
0.0327
R2=0.9998
B2 1000℃<700kg/m3λ=-2*10-8t2+0.0002t+
0.1156
R2=1.0
B3 1100℃<750kg/m3λ=-1*10-8t2+0.0002t+0.1
192
R2=1.0
B41200℃<800kg/m3λ=6*10-9t2+0.0002t+0.14
40
R2=1.0B5 1300℃<800kg/m3λ=-1*10-9t2+0.0003t+
0.1313
R2=1.0
B6 1400℃<900kg/m3λ=2*10-9t2+0.0003t
+0.1447
R2=1.0 B7 1500℃<900kg/m3λ=5*10-9t2+0.0003t+0.1973 R2=1.0 C11300℃<110kg/m3λ=2*10-10t2+0.0003t+0.17
28
R2=1.0 C2 1400℃<120kg/m3λ=6*10-9t2+0.0003t+0.
2695
R2=1.0
C3 1500℃<125kg/m3λ=1*10-8t2+0.0003t+0.
3008
R2=0.9999
高铝砖60%Al2O32.25-2.40t
/m3λ=3*10-7t2-0.0004t+1.42
59
R2=0.9687
高铝砖90%Al2O3λ=1*10-6t2-0.0022t+3.0530 R2=1日本的硅酸钙高温绝热板
名称重烧收缩率≯?%的温度体积密度热导率化学成分1号1000℃; 2.0%<280kg/m3λ=0.0001t+0.051kcal/mh℃
1号 硬硅钙石系列6C aO.6SiO.H
2 O 2号 雪硅钙石系列5CaO.
6Si O.5H
2O
1号1000℃; 1.5%<200kg/m3λ=0.0001t+0.051 kcal/mh℃
2号650℃;2.0%<220kg/m3λ=0.0001t+0.046 kcal/m
h℃
2号650℃; 2.0%<200kg/m3λ=0.00009t+0.040
kcal/mh℃
硅酸钙板650℃; 2.0%<180kg/m3λ=0.00009t+0.040 kca
l/mh℃
硅酸钙板850℃; 1.0%<130kg/m3λ=0.00011t+0.033kcal
/mh℃
硅酸钙板1000℃; 1.5%<300kg/m3λ=0.00009t+0.050kcal
/mh℃
硅酸钙板1000℃; 1.5%<400kg/m3λ=0.00009t+0.056 kcal
/mh℃
日本的硅酸铝纤维毯;
分级温度体积密度热导率复相关系数1260℃96 kg/m3[85-115]λ=4*10-7t2-3*10-5t+0.065 W/m
K
R2=1.0 128 kg/m3[115-
150]
λ=4*10-7t2-6*10-4t+0.069W/mK R2=1.0
192 kg/m3[150-195]λ=4*10-7t2-9*10-5t+0.073 W/
mK
R2=1.0
96 kg/m3[85-115]λ=3*10-7t2-1*10-4t+0.054kca
l/mh℃
R2=1.0
128kg/m3[115-15
0]λ=3*10-7t2-6*10-4t+0.062
kcal/mh℃
R2=1.0
192 kg/m3[150-
195]λ=3*10-7t2-7*10-5t+0.061
kcal/mh℃
R2=1.0
来自大连派立固公司的耐火材料样本,小计共87项:
名称使用温度主要成分体积密度热导率高强度浇注料
SuperHT MOR1800 1800℃92%Al2
O3
3.15-3.20t/
m3
λ=1.50+0.00040tk
cal/mh℃
λ=1.745+0.000465t W/Mk
Super HT MOR1700 1700℃82%Al
2O3
2.90-2.95t
/m3
λ=1.30+0.00040t kcal/
mh℃
λ=1.512+0.000465t W/mK