火电机组自动发电控制系统优化改造
火力发电厂中智慧电厂存在的问题及优化措施
火力发电厂中智慧电厂存在的问题及优化措施摘要：近几年，火力发电厂发展有了重大突破，其中智慧电厂的建设占有关键地位，在整个过程中要重点关注具体问题，针对这些问题提出优化管理对策。
在智慧电厂运作过程中，由于受到多种不确定因素的影响，存在多元化问题，相应工作人员应明确提出解决对策，最终为智慧电场的正常运行做铺垫。
本文主要提出火力发电厂中智慧电厂存在的问题，对不同问题提出相对应的解决措施。
关键词：火力发电厂；智慧电场；问题；优化措施近些年来，数字化智慧电厂成为发展的主流趋势，在发展过程中需要着重考虑智慧化管控，从底层基础到上层管控和生产阶段入手，力争做好智慧化电场管理，达到机组不断改革进步的要求。
随着国家战略的不断优化，智慧电厂发电在运作过程中管控工作要严谨，保证智慧电厂运作完善。
1.智慧电厂概述1.1智慧电厂内涵智慧电厂内涵较为宽泛，根据目前管控情况，智慧电场运作需要从设计规划、施工安装等方面着重入手，优化管控方式和流程。
观察大部分电厂生命周期可知，电厂在管控过程中，以智慧电厂范畴为参照。
智慧电厂管控中运用新兴技术后，可以与智能电网协调、灵活入手，在整个发展过程中，通过智慧电厂感知和运作以后，能够形成完美框架，实现智能化发电。
1.2智慧电厂层级结构的概述智慧电厂与传统电厂层级结构相比较，其结构比较标新立异。
系统控制时，信息管控系统较为重要，在信息管理控制系统中应明确说明不同层级任务，只有对层级管理严谨，才能够保障检测工作的顺利进行。
随着检测工作的不断改善，现阶段应采用先进测量方法和智能设备，逐步实现综合管理。
智慧电厂的管理层有完备的管理体系，该体系在日常电厂运行管理中的贯彻实施，对电厂各项内容有具体要求，通过这套管理体系指引，能够对全厂的管理工作起到关键的推动作用，辅助电厂的精细化管理。
电厂的具体管理内容涉及得较多，例如分散化管理，其有准确的控制系统，在管控过程中能够实现机组正常运转，保证正常发电。
考虑到事故停机等现象发生，在管控时要明确自动化目标，根据设计好的步骤实现功能正常运作。
300MW火电机组协调控制系统优化
电气工程与自动化♦Dianqi Gongcheng yu Zidonghua300 MW火电机组协调控制系统优化杨宏斌(山西临汾热电有限公司，山西临汾041000)摘要:分析了同煤集团山西临汾热电有限公司原协调控制系统存在的问题，找出了电厂机组AGC调节品质较差的本质原因，并 针对协调系统锅炉汽机主控以及调节过程中涉及的燃烧子系统的自动控制进行了优化。
优化后的机组双细则考核和补偿数据证明了 该方案的适用性和有效性。
关键词:AGC;协调;优化0引言同煤集团山西临汾热电两台30万kW机组的DCS系统采用 的是北京国电智深NT+控制系统,汽轮机电液调节系统DEH 采用美国ABB公司的Symphonyx系统。
控制功能方面，DCS系 统实现了MCS自动控制系统、顺序控制系统SCS、锅炉安全 监控系统FSSS、数据采集系统DAS及事故追忆SOE功能，而 DEH系统则对汽轮机启停、调门控制和重要参数进行监视和 保护。
机组协调控制方式为锅炉跟随汽机，即当机组在CCS控 制方式和AGC控制时，锅炉调节汽压，汽机髙压调汽门控制 功率，将汽压偏差引入汽轮机主控制器，让汽轮机在控制功 率的同时，配合锅炉共同控制主蒸汽压力，以改变汽压的控制 质量。
1现存问题分析及解决方案临汾热电两台机组设计接收来自中调AGC信号，由CCS 系统计算负荷偏差，并计算出机组目标负荷，由DEH系统进行 负荷调节。
临汾热电2014年双机运行以来，AGC调节品质差、一次调频动作不正确,造成机组整个协调控制系统品质差，影 响了机组的各项指标要求。
从现场来看，主要存在以下问题：锅炉侧惯性迟延较大、磨煤机制粉风量控制差，导致实发功率 不能及时跟随调度指令;高压阀门摆动,造成负荷不稳，恶化 了调节品质;一次调频动作不可靠。
以上问题的存在,造成临 汾热电两台机组不能达到两个细则对于机组稳定性、准确性、快速性的要求。
1.1磨煤机制粉风量控制差1.1.1原因分析AGC功能主要有三个闭环控制:机组控制环、区域调节控 制环和计划跟踪环,机组控制环由DCS自动实现;区域调节控 制的目的是使区域控制误差调到零，这是AGC的核心;区域计 划跟踪控制的目的是按计划提供发电基点功率。
火力发电厂中的热控自动化技术
火力发电厂中的热控自动化技术摘要：当前科学技术不断的进步，自动化控制系统广泛应用到实践中，对于工业生产以及经营产生积极的作用，可以切实提高火电厂热工运行效率，促进综合效益的提升。
为了能够更好的发挥出电气自动化控制系统的优势，结合目前的火电厂热工系统的管控要求，寻找全新的发展道路。
因此，本文主要研究火力发电厂热控自动化技术，为我国的火电厂全面的发展和进步产生积极的促进作用。
关键词：火电厂；热工自动化；应用引言：火电厂在热工自动化系统中安装智能化的控制系统，采取分层递阶的控制性措施、模糊控制措施以及神经系统控制系统，考虑到热工自动化系统的运行特点以及要求，采用专业性的智能化控制方式，确保整个系统可以稳定的运行。
随着现代科学技术不断发展，智能化发展加速，智能控制技术在火电厂热工自动化控制的作用日益显现出来，提高自动化控制水平，对火电厂的全面发展产生积极的意义。
1 热工自动化技术概述随着当前科学技术不断发展，火电厂机组的建设速度加快，要想进行全面的内部控制，确保发电机组可以正常的运行，发挥出各个机组的运行性能，就要采取必要的措施进行发电机组的有效控制。
发电厂的热工自动化技术就是通过使用自动化控制系统以及自动化仪器进行发电厂的自动保护、自动报警以及自动控制。
在发电厂的热工自动化技术应用之下，可以有效的节约人力、物力以及劳动强度，还能提高机组的运行效率，保证发电厂的供电质量合格。
2.火电厂热工自动化对自动控制技术的应用2.1热工自动化技术自动控制理论的合理应用，就是在生产环节应用外加设备的方式提高生产设备运行状态，并且按照规定的设计参数开展自动生产。
而热工自动化技术应用下，通过可控化理论、信息技术、电子信息等技术进行火电厂参数的控制，而可以生产阶段参数的调整，达到自动化生产安全性要求，使用较少的资源可以生产更多的电能。
自动控制理论在投入使用后，确保火电厂的汽机、辅助设备等生产系统可以稳定的运行，达到高效、安全性标准，给企业带来较高的经济效益，也会产生较高社会效益。
火电厂电气自动化控制系统设计
第17期2023年9月无线互联科技Wireless Internet TechnologyNo.17September,2023作者简介:杨耿涛(1994 ),男,河北隆尧人,助理工程师,本科;研究方向:火电运行㊂火电厂电气自动化控制系统设计杨耿涛(河北兴泰发电有限责任公司,河北邢台045000)摘要:文章依据火电厂运行需求,提出了一种火电厂电气自动化控制系统设计方案㊂系统以DCS 系统为基础,构建了检测保护层㊁通信管理层与上位机系统3个硬件层面的保护层级,并在单神经网络基础上进行了PID 智能控制模块设计㊂在系统功能实现上,文章提出了数据库系统㊁监控系统和应用PID 控制器的控制策略设计内容,并最终确定了火电厂控制策略的最佳应用流程,从而实现了对火电厂电气设备的智慧化控制管理,满足了系统自动化控制管理要求㊂关键词:火电厂;电气自动化;单神经网络;设计流程中图分类号:TM621;TP39㊀㊀文献标志码:A 0㊀引言㊀㊀目前,我国虽然大力发展绿色电力,但是仍然高度依赖火力发电的发电方式㊂2022年我国火力发电装机量仍然超过了50%,火力发电量占比虽有降低,但是仍然维持在70%以上㊂面对 双碳 目标的提出,火电行业如何推进火电产业转型升级,已经成为整个行业的重点关注话题[1]㊂鉴于此,火电厂采用自动化控制技术提高设备运行效率㊁降低能源消耗,普及与应用电气自动化控制系统已经成为促进火电产业整体良性发展的关键举措㊂1㊀需求分析㊀㊀目前,火电厂的分散控制系统(DSC 系统)主要侧重于汽机锅炉,而忽略了对电气系统的运行监控,且对电气系统运行控制的要求在已有DSC 系统中难以完全得到满足,通过硬接线将电气系统直接与DSC 相连,无法充分发挥出电气系统智能终端装置的测量㊁监控与通信作用,使得基于DSC 系统的电气控制系统自动化水平较低[2]㊂鉴于此,火电厂需要采用分层分布式控制结构进行电气自动化控制系统设计,并采用PID 智能控制器模块实现对电气系统的智能化控制,充分发挥火电厂电气自动化控制系统的优势㊂2㊀火电厂电气自动化控制方案设计2.1㊀总体架构设计㊀㊀本文选用DCS 系统作为系统主站,形成以DCS系统为控制核心的电气自动化控制系统,总体架构如图1所示㊂PLC 与远程输入/输出设备利用远端控制模块实现通信,通过现场总线进行数据交换,PLC 根据远程站对地址设置的要求对远程分站进行地址设置,用于区分从站㊂DCS 系统可直接参与从站数据通信,且不会加剧编程工作量㊂系统中,DCS 系统为总站,远程分站有3个,分别为中间站㊁远程中心站与燃料仓站[3]㊂图1㊀总体架构现场总线为开放全数字化的㊁双向多站的计算机网络,利用该网络将智能终端设备㊁PLC 与现场设备相连,主要采用数字信号的传输模式,不同节点可以共用同一条物理传输介质㊂智能终端设备集成了CPU㊁存储器㊁A /D 转换器与I /O 回路,具体包括中压系统保护测控装置㊁低压系统自动保护装置等,通过智能终端设备进行电气设备运行数据的采集㊁处理与集中控制,将相关信息以数据信号的形式上传至DCS 等控制层,并接受来自控制层的控制指令[4]㊂2.2㊀系统功能层㊀㊀整个系统包括3个功能层,具体如下: (1)监测保护层㊂监测保护层由电气系统保护与自动装置构成,具体包括智能终端设备㊁发变组保护㊁自动励磁装置(AVR)㊁自动同步系统(ASS)等㊂所有保护装置的保护功能具有独立性,通过现场总线将各类设备直接与通信管理层相连,从而实现对这些设备的分散监测与控制㊂(2)通信管理层㊂通信管理层为现场总线,负责接收DCS对监测保护层下达的各项控制指令,以及后台工作站下达的修改定值指令等,并将接收到的指令分发至目标装置㊂同时,通信管理层还需要负责接收不同监测保护装置上传的电气设备运行信息,并反馈至DCS系统与后台工作站㊂通信管理层与DCS系统㊁后台工作站之间的连接采用以太网,通常需要配置通信管理单元,需要提供12个通信接口㊂(3)上位机系统㊂上位机系统包括DCS系统与后台工作站,DCS 系统为核心控制系统,后台工作站主要负责电气设备定值修改㊁管理维护等指令的下达工作㊂2.3㊀基于单神经网络的PID智能控制器模块㊀㊀为了提高系统的智能控制水平,系统在智能终端设备中加入了PID智能控制器模块㊂该模块采用单神经网络的PID智能控制器,有利于提高对电气设备控制的自我学习能力,提升电气设备控制的自适应性,具体结构如图2所示㊂转换器在输入过程中,通过对电气设备运行参数的分析,进一步优化电气设备的被控制过程,改善PID控制水平,以s(r)的设置为例,经过转换器的转换后,直接输出为状态数,其中,Y1(r)与ϕ(r)相同,在此基础上可求解出Y2(r),即ϕ(r)-ϕ(r-1),同理也可以求解出Y3(r)=ϕ(r)-ϕ(r-1)-ϕ(r-2)㊂S 为性能指标,R为神经元比例系数,神经元通过关联检索生成衍生信号H p㊁H i㊁H d,并通过路径优化混合控制策略进行调节,实现对电气设备的自动化控制目标㊂3㊀系统功能实现3.1㊀数据库系统的实现㊀㊀火电厂电气自动化控制系统中的数据库系统通图2㊀PID智能控制器过JdbcOdbc桥接方式实现系统功能,预先将数据库系统与本地Oracle数据库相连,其实现方式为数据源,实现在本地直接对数据库的调用功能㊂完成数据库连接后,系统界面设计中应明确数据库系统功能在火电厂电气自动化控制中的应用方向与管理需求,数据库系统运行管理涉及工作空间㊁台账管理㊁定期工作数据查询和状态管理等多项内容㊂因此,系统界面设计应包含功能定制㊁模型定制㊁角色管理与系统功能设定等内容㊂系统应用时,管理人员可通过导航栏电机相应的功能按钮实现相应的操作指令,如添加工作任务时,可通过数据库系统界面的台账管理㊁电气MIS报表㊁添加记录等模块完成㊂完成系统数据添加后,根据火电厂电气管理工作需要,管理人员可通过选择数据进行修改,但修改功能仅限于部分高等级权限人员,以保证系统数据信息安全㊂数据库系统实现中,管理人员首先需要在数据库建立类模型,类添加属性与字段进行一一对应,通过字段类型确定相应的精度与长度,从而编辑Web中类的属性,包括精度㊁长度㊁种类㊁名称㊁位置㊁项目与人员时间等,从而实现对属性的查看与修改,完成模型构建㊂3.2㊀监控系统的实现㊀㊀(1)电源切换㊂该功能模块可确保火电厂机组的安全运行,可以为机组运行提供备用电源,以保证在异常情况下能够迅速实现电源切换㊂火电厂电气自动化控制中所使用的电母线有工作分支与备用分支两种,工作分支在日常运行状态下接入系统,另外一条线路始终处于备用状态,当出现运行线路异常情况时,监控系统则会立即接入备用电源,从而实现备用线路的稳定供电,保障系统母线供电的稳定性㊂火电厂监控系统运行时有两条供电途径,其中备用电源处于断开状态,运行中两条线路相互备用,通过系统监测开关操作异常情况㊁断路器情况与接线方式进行电源切换操作㊂(2)低压电源切换㊂低压电源系统会根据系统逻辑指令进行自动切换,在低压电源切换中对汽机断路器和合跳闸逻辑指令如表1所示㊂表1㊀汽机断路器合跳闸逻辑指令内容逻辑指令信号名称状态允许合闸条件逻辑断路器分闸位置真断路器远方控制真无断路器控制电源消失非无断路器故障非PC1A段母线PT控制回路断线非PC1A段母线PT直流电源消失非PC1A段母线PT低电压动作非PC1A段母线PT熔断器熔断非侧断路器合闸状态非允许跳闸条件逻辑断路器远方控制真断路器合闸位置真㊀㊀(3)高低压用电控制原理㊂火电厂高低压用电控制均采用远程分合闸控制与就地手动分合闸控制相结合的方式,但高压控制的电气回路转换采用CK转换开关,而低压电气回路转换则采用LK转换开关㊂3.3㊀控制策略设计㊀㊀火电厂电气自动化控制中,设定PID控制器包含3个整定变量H p㊁H i㊁H d,且3个变量均存在5个有效数位㊂之后,将3个参数值抽象化于平面坐标中,并绘制出等间距和等长度的15条垂直x轴的线段,分别为A1,A2,...,A15㊂将所有线段进行九等分,从每条垂直线段上获取相应的10个节点,以此描述线段的数位值㊂此时,平面坐标系中存在15ˑ10个节点,将平面中的节点设定为a(x j,y j,i),其中x j为线段A j 的衡坐标,y j,i为A j上节点i的纵坐标,其数值和节点的纵坐标值相对应㊂在蚁群算法中从坐标原点O出发,其爬行路线可描述为:B={O,a(x1,y1,i),a(x2,y2,i),...,a(x j,y j,i)}在火电厂电气自动化控制中,按照如下流程实现有效控制㊂步骤1:依据参数整定方法(Z-N法),运算PID 参数为H p,s-M㊁H i,s-M㊁H d,s-M㊂步骤2:蚁群种群数目为n,存在15个用于保存途经节点的纵坐标和路径属性信息㊂步骤3:运用混合算法进行参数初始化㊂步骤4:设定变量j的初始值为1,当参数p<p0则计算蚂蚁在线段A j中各个节点转移的概率Q h ji(t),反之,使用赌轮选取方法确定后续节点,并记录数值㊂其计算方法如下:Q h ji(t)=[Ψji(t)]1㊃[ϑji(t)]2ðhɪallowed h[Ψji(t)]1㊃[ϑji(t)]2,iɪallowed h0,elseìîíïïïï式中,allowed h为h下一步可选取的节点; [Ψji(t)]1为描述信息素轨迹强度重要性;[ϑji(t)]2为描述能见度因素的重要性㊂步骤5:当所有蚂蚁走完一个节点后进行局部刷新㊂步骤6:设定j=j+1,若jɤ15,则返回步骤3,反之继续㊂步骤7:根据蚂蚁爬过路径,运算分析此路径所对应的PID参数H h p㊁H h i㊁H h d,通过仿真计算,获取火电厂电气自动控制系统性能指标S h z㊁稳态误差d h和超调量e h,计算其所对应的目标函数㊂步骤8:刷新全部信息素,并自适应调整全体信息发挥系数,刷新方式如下所示:Ψjiѳ(1-∂)㊃Ψji+∂㊃ΔΨji步骤9:运用单点交叉策略实施杂交,衍生出新的个体㊂步骤10:通过基本位变异方法再次计算每个参数值㊂步骤11:若控制策略中全部蚁群没有收敛至相同路径,则需再次将所有蚂蚁放置于起点位置并跳至步骤4㊂反之停止运算,输出最佳路径与相应参数㊂4 结语㊀㊀火电厂电气自动化控制系统的构建仍然以采用DCS系统作为首选,该系统在工业自动化控制方面具有其他控制系统难以比拟的应用优势,在现场总线技术出现以后,DSC系统在火电厂电气自动化控制方面的应用也可以得到进一步发展,以现场总线实现DSC 系统同智能终端设备的连接,可以有效解决基于DSC 系统的电气控制系统自动化水平较低的问题,并通过智能终端设备的优化,可以实现对电气设备的智慧化控制,真正发挥出火电厂电气自动化控制系统的控制作用㊂参考文献[1]刘放.探究大型火电厂电气自动化控制技术[J].电气技术与经济,2023(3):84-87.[2]吴燕峰.智能化技术在电气自动化控制系统开发中的运用研究[J].设备监理,2023(2):1-3,8. [3]田野.大型火电厂电气自动化控制技术研究[J].现代工业经济和信息化,2021(10):135-136,139. [4]乔建平,杨志荣,郭芬.解析火电厂电气自动化与电气工程融合运用[J].中国新技术新产品,2020 (9):43-44.(编辑㊀李春燕)Design of electrical automation control system for thermal power plantsYang GengtaoHebei Xingtai Power Generation Co. Ltd. Xingtai045000 ChinaAbstract This article proposes a design scheme for the electrical automation control system of thermal power plants based on their operational requirements.The system construction is still based on the DCS system with three hardware level protection layers detection protection layer communication management layer and upper computer system.PID intelligent control module design is also carried out on the basis of a single neural network.In terms of system function implementation the design content of control strategies for database systems monitoring systems and application PID controllers was proposed and the optimal application process of control strategies for thermal power plants was ultimately determined thus achieving intelligent control and management of electrical equipment in thermal power plants and meeting the requirements of system automation control management.Key words thermal power plant electrical automation single neural network design process。
华润海丰发电有限公司2机组INFIT优化控制系统调试方案
华润海丰发电有限公司#2机组INFIT优化控制系统热态调试方案2015年11月编写：审核：审定：批准：目录0 编写依据 (1)1 调试目的 (1)2 机组热态调试前准备工作 (1)3 INFIT协调优化控制系统试验 (1)INFIT协调优化控制系统初次投入 (2)INFIT协调优化控制系统变负荷试验 (3)INFIT协调优化系统正常运行检验 (4)4 INFIT汽温优化控制系统试验 (5)INFIT汽温优化控制系统初次投入 (5)INFIT汽温优化控制系统定值扰动试验 (6)INFIT汽温优化控制系统变负荷扰动试验 (7)5 INFIT脱硝优化控制系统试验 (7)INFIT脱硝优化控制系统初次投入 (7)INFIT脱硝优化控制系统定值扰动试验 (8)INFIT脱硝优化控制系统变负荷扰动试验 (9)6 凝结水变负荷特性试验 (9)500MW负荷点试验 (9)750MW负荷点试验 (10)7 INFIT凝结水优化系统试验 (11)INFIT凝结水优化系统初次投入 (11)INFIT凝结水优化系统定值扰动试验 (12)INFIT汽温优化控制系统变负荷扰动试验 (12)8 安全措施： (12)0 编写依据《火电厂启动调试工作规定》“火力发电厂分散控制系统技术规范”(G-RK-95-51)电规发(1995)74号文《火力发电厂模拟量控制系统验收测试标准》（DL/T 657-2006）《1000MW中间再热凝汽式汽轮发电机技术说明书》《1000MW直流炉技术说明书》《1000MW机组CCS及AGC控制策略SAMA图》《1000MW机组汽轮机电液调节系统SAMA图》1 调试目的本项目设计采用全新的实时优化控制装置INFIT系统取代#2机组原有DCS 中的AGC控制系统、过热汽温控制系统和再热汽温控制系统。
本次调试通过机组动态特性试验、INFIT投/切扰动试验、各项定值扰动试验和变负荷试验整定INFIT系统控制参数和检验INFIT系统的控制性能，确保INFIT系统的长期有效投用，从而使机组能在调度要求的AGC变负荷速率下以更优的控制品质稳定运行，全面提高机组自动控制水平。
浅析某电厂330MW机组AGC方式下协调控制系统的优化
浅析某电厂330MW机组AGC方式下协调控制系统的优化发布时间：2021-06-25T03:02:20.651Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第6期作者：刘运兵沈妹[导读] 根据某省经信委会同电监办联合下发的《电网统调发电机组辅助服务管理实施办法》和《电网统调发电机组运行考核办法》（简称两个细则），对涉网调峰发电机组从运行管理到性能指标进行全面的考核，要求发电机组AGC方式下速率达到1.5%；一次调频全程投入，动作幅度达到3%，并且对响应时间做分段要求；江苏南热发电有限责任公司摘要：随着电网两个细则考核的实施，电网对机组的负荷快速响应及电能质量提出更高的要求。
涉网机组在AGC方式下，机组的AGC 调节速率、AGC 调节精度均要满足电网负荷需求。
我厂立足于现有系统，通过外挂PLC（AGC优化逻辑），解决控制系统快速性与稳定性的矛盾入手，在满足网调负荷变化速率的基础上，最大限度地提高调节精度，并保证机组压力及其他各运行参数的稳定。
本文主要介绍针对330MW 机组的特点，对协调控制策略作一些优化改进方案，和对部分子系统调节特性进一步优化措施，以及进一步提高协调控制调解品质、提高锅炉效率的设想。
关键词：AGC 协调控制前馈汽温优化0 引言根据某省经信委会同电监办联合下发的《电网统调发电机组辅助服务管理实施办法》和《电网统调发电机组运行考核办法》（简称两个细则），对涉网调峰发电机组从运行管理到性能指标进行全面的考核，要求发电机组AGC方式下速率达到1.5%；一次调频全程投入，动作幅度达到3%，并且对响应时间做分段要求；AGC精度达到0.5%。
AGC控制系统作为涉网发电机组DCS 功能中的核心控制部分，承担着单元机组协调锅炉、汽机侧各个闭环控制系统以响应调度负荷指令的重要任务，是连接电网与单元机组之间的桥梁，其性能直接影响着电网有功调节水平和机组运行的安全性、稳定性、经济性。
目前，330MW亚临界机组在运行过程中，随着机组工况和煤种的变化，尤其是燃煤掺配燃烧带来的燃料发热量频繁变动，机组被控对象的动态特性相对较差，过程的滞后和惯性也随之变大，系统的非线性和时变性的特征越来越显著，导致机组的稳定性差，在稳定的工况及升、降负荷过程中主汽压力、燃料量、各级汽温、风量等关键参数的波动明显，AGC 的投入、AGC 指令频繁波动以及AGC 负荷响应加快，这些因素又加剧了各调节系统的不稳定性，给机组安全和稳定带来隐患。
火电厂AGC及一次调频控制逻辑优化
火电厂AGC及一次调频控制逻辑优化发布时间：2022-09-15T07:23:23.852Z 来源：《福光技术》2022年19期作者：赵倩[导读] AGC 及一次调频控制逻辑优化，较为复杂，涉及事项众多，需要从细节把控，结合现实应用中表现出来的问题，进行针对性改善，全面提升系统性能，为火电厂良性运转提供保障。
河南京能滑州热电有限责任公司河南省安阳市 456400摘要： AGC 及一次调频控制逻辑优化，较为复杂，涉及事项众多，需要从细节把控，结合现实应用中表现出来的问题，进行针对性改善，全面提升系统性能，为火电厂良性运转提供保障。
关键词：火电厂；AGC；一次调频；控制；逻辑；优化1 相关概述1.1AGC 系统AGC 系统一般指自动发电控制，通过自动控制程序，实现对控制区内各发电机组有功出力的自动重新调节分配，以维持系统频率、联络线交换功率在计划目标范围内的控制过程。
AGC 是由主站自动控制程序、信息传输通道、信息接收装置(远方终端)、机组协调控制系统(电厂监控系统)、执行装置、发电机组自动化装置等环节组成的整体。
1.2 一次调频一次调频，是指电网的频率一旦偏离额定值时，电网中机组的控制系统就自动地控制机组有功功率的增减，限制电网频率变化，使电网频率维持稳定的自动控制过程。
当电网频率升高时，一次调频功能要求机组利用其蓄热快速减负荷，反之，机组快速增负荷。
2 火电厂 AGC 及一次调频控制中存在的问题及处理 2.1AGC 控制存在问题 2.1.1 锅炉主控存在的问题在火电厂锅炉的主控中设计的前馈条件，容易出现前馈冗余问题，而且机组锅炉主控中设定的 PID 参数较强，同时很多火电机组都受到低氮燃烧改造的影响，锅炉运行的滞后性相对严重，多种情况的共同作用下，容易造成锅炉的运行出现燃料超调量异常、运行经济性较差等问题，甚至会出现炉膛负压和烟气氧量波动剧烈的问题，对锅炉安全运行造成威胁。
2.1.2 燃料主控存在的问题在电厂机组的原有燃料主控中 PID 调节器设定的参数较弱，不能形成理想的跟踪线性。
300MW火电厂发电机组协调控制系统优化
300MW火电厂发电机组协调控制系统优化摘要：在胜利发电厂协调控制系统投入的实践中，通过对自动控制系统控制策略进行优化，解决负荷控制响应缓慢和压力控制的波动问题，分析燃料量、风量对协调控制系统投入的影响和相应的试验结果。
同时，简要介绍协调控制系统投入过程中所做基本试验过程和结果。
关键词：协调、燃料、负荷、控制策略一、引言胜利发电厂2x300 MW机组作为大型燃煤电厂，参加电网自动发电控制(AGC)势在必行。
AGC对单元机组的基本要求就是机炉协调控制系统(CCS)要投入，并且要求具有较高的调节品质。
但是该机组的协调控制系统在投运期间，控制品质一直很差，主汽压力波动大（13.5---16.3Mpa）, 在变负荷运行时，负荷偏差大，系统不易稳定，严重影响了机组的安全稳定运行，这就需要对该系统进行优化。
二、现状调查与分析胜利发电厂二期300MW燃煤机组协调控制系统采用的是以炉跟机为基础的协调控制系统，即汽机调节器控制输出功率，锅炉调节器控制主汽压力。
其中，功率调节子系统为单回路自动调节系统；锅炉压力调节子系统采用以机前压力为主调、一次风流量为副调的串级调节系统，其基本工作原理是（如图1-1），当功率设定值变化时，汽机调节器改变调节阀开度，从而改变进汽量，使发电机输出功率迅速满足负荷要求；调节阀开度改变后机前压力随即改变，于是通过锅炉调节器改变燃料量。
该系统的优点是压力调节速度快，当压力一但有偏差，调节系统能迅速改变给粉量，缺点很明显：即无论是负荷扰动还是锅炉内部扰动，都会引起机前压力变化，当多个扰动发生时，就会引起压力不稳定。
另外，在实际应用中，发现一次风流量测量装置所安装的风粉管道直管段不够长，不能满足测量装置的技术要求，导致流量测量与实际有偏差，且由于测量的是风粉混合物，极易发生堵管现象，给粉量不稳定，导致主汽压力波动大。
在变负荷运行期间，虽然汽机侧调节器输出、汽机调门相应变化，但实际负荷的变化与指令偏差较大（如图1-2），这说明DEH逻辑定义的汽机阀门流量特性曲线与与实际流量特性曲线有偏差，导致阀门开度变化与功率变化不同步。
火力发电厂智能化改造方案
火力发电厂智能化改造方案随着科技的飞速发展，人们对于能源的需求不断增加，火力发电厂作为我国最主要的能源供应方式之一，在能源生产中发挥着重要的作用。
然而，传统的火力发电厂存在着效率低、能源浪费、污染严重等问题，亟需进行智能化改造，提高能源利用效率，保护环境资源。
下面我将从多个角度展开讨论火力发电厂智能化改造方案。
一、物联网技术在火力发电厂中的应用近年来，物联网技术的快速发展为火力发电厂的智能化改造提供了重要支持。
通过在设备上安装传感器，实现对设备运行状态、温度、压力等数据的实时监测，可以及时发现潜在故障，提高设备的运行效率和安全性。
同时，物联网技术还能实现设备之间的联动控制，提高整个发电系统的运行效率。
二、人工智能技术在火力发电厂中的应用人工智能技术的出现，为火力发电厂的智能化改造提供了更多可能性。
通过人工智能算法对大量数据进行分析和处理，可以实现对火力发电厂系统的自动化管理和智能化控制。
例如，利用人工智能技术可以实现对发电设备的预测维护，提前发现设备故障风险，避免因故障导致的停电情况。
三、大数据技术在火力发电厂中的应用在火力发电厂中，每天都会产生大量的数据，包括设备运行数据、温度数据、湿度数据等。
通过大数据技术的应用，可以实现对这些数据的深度分析，挖掘出其中潜藏的规律和信息，为火力发电厂的运行提供更精准的管理决策。
同时，大数据技术还可以帮助火力发电厂优化设备运行方案，提高能源利用效率。
四、云计算技术在火力发电厂中的应用云计算技术的广泛应用，为火力发电厂的智能化改造提供了更加灵活的解决方案。
通过将火力发电厂的数据存储在云端，可以实现对数据的实时共享和远程访问，为管理人员提供更便捷的数据管理和监控手段。
同时，云计算技术还可以实现对火力发电厂数据的安全备份和恢复，保障数据的完整性和安全性。
五、边缘计算技术在火力发电厂中的应用边缘计算技术的应用，可以实现数据的快速处理和响应，提高火力发电厂的运行效率和可靠性。
火电机组深度调峰下的优化控制策略
智能控制技术今 日 自 动 化2021.4 今日自动化 ｜ 1Intelligent control technologyAutomation Today2021年第4期2021 No.4《可再生能源法》颁布以后，我国新能源产业开始爆发式增长，由此新能源在我国能源当中所占比例进一步提升。
因为使用新能源发电电能波动性与电网配套政策缺失，给我国新能源进一步发展造成影响，因此这也是我国新能源电力急需解决的一项问题。
为了解决这一问题，我国电改也实现了进一步深化，用电方面进一步实现市场化，我国已经开始了发电企业和用户之间实现有效交易，同时扩大了用电市场化以后在总交易量当中所占比重，在很大程度上实现了电力市场的进一步完善。
为了进一步统筹规划电力市场化需求，急需要提升火电机组运行灵活性，强化火电机组深度调峰能力。
1 现阶段我国火电机组控制情况我国现阶段的火电机组控制均使用DCS （集散控制系统），对于大型的火电机组会配备协调控制系统。
为了最大程度上保证火电机组安全、稳定、经济运行，使火电机组灵活性、深度调峰能力得到有效提升，需要对火电机组协调控制系统进行升级。
深度调峰工作中，指标、参数均是影响火电机组运行供电品质的主要因素。
火电机组负荷响应速度、稳定性、主蒸汽压力、主蒸汽温度因为受到了火电机组锅炉热纯迟延、高阶惯性特性影响，单纯使用DCS 协调控制系统不能满足现阶段火电机组控制系统中控制算法、策略，不能达到理想的效果。
现阶段我国的DCS 制造商在软件设计、组态等方面普遍没有太多的投入，而是一直使用一些国际上早期使用的控制方案、算法。
这些国际上早期的技术、方法实际上已经不能满足当前我国电力改革背景下的发展需求，导致现场调试工作不能充分的、细致的实现。
正因如此现阶段火电机组控制系统仅能满足小幅度的负荷变化以及低速率负荷变化调节。
而对于大幅度、高速率负荷变化调节，特别是对于深度调峰，现阶段的控制系统不能有效确保火电机组的安全、稳定运行，与此同时在实际运行过程中常常出现主汽压、功率、气温等一系列参数大幅度变化。
火电厂热动系统节能优化思路与举措
火电厂热动系统节能优化思路与举措一、节能优化思路1. 热动系统节能优化的思路是以提高能源利用效率为核心，通过技术改造和管理措施，减少能源消耗和损失，使系统运行更加高效稳定。
2. 优化燃烧系统，提高燃烧效率，减少燃料消耗和排放。
4. 优化蒸汽动力系统，提高汽轮机、发电机和其他设备的效率，减少能量消耗。
5. 优化热力循环系统，提高循环效率，减少循环损失。
6. 优化余热利用系统，充分利用余热资源，提高能源利用效率。
8. 优化控制系统，提高系统运行稳定性，减少能耗波动。
9. 优化设备运行方式，实现设备合理运行，减少能耗浪费。
10. 优化人员管理和培训，加强员工节能意识，提高节能水平。
1. 提高燃烧效率的举措（1）定期清理检修锅炉、燃烧器和烟道，保持燃烧器正常工作状态，减少燃烧不完全。
（2）采用高效节能燃烧器，优化燃烧工艺，提高燃烧效率。
（3）控制燃烧空气流量，保证燃烧过程充分，减少氧化损失。
（4）提高燃烧系统的自动控制水平，减少人为干预，实现自动化节能。
（1）采用高效节能的锅炉设备，如燃煤锅炉、燃气锅炉等。
（3）加强锅炉水处理，减少水垢和腐蚀，提高传热效果。
（4）通过换热器或余热锅炉回收余热，提高锅炉热效率。
（1）优化汽轮机的操作和维护，提高汽轮机效率。
（2）定期检测和调试发电机，保证其运行效率。
（3）改善蒸汽动力系统的运行参数，提高系统效率。
（1）采用高效的循环泵和控制阀，减少能耗。
（2）加强管道绝热，减少传热损失。
（3）增加循环系统的运行监测和调节，保证系统运行稳定。
（1）优化余热利用设备，如余热锅炉、余热蒸汽发生器等，实现余热充分回收。
（2）加强余热管网设计和运行管理，确保余热有效利用。
（3）积极开发新的余热利用项目，提高能源综合利用效率。
6. 提高热力管网系统传热效率的举措（1）优化管网设计，减少管道阻力，提高传热效果。
7. 提高控制系统稳定性的举措（1）对控制系统进行升级改造，引入先进的自动化控制技术。
火电厂AGC性能优化满足电网的细则建议
火电厂AGC性能优化满足电网的细则建议摘要：制定颁布《两个细则》的做法在本质上符合了优化火电厂性能的基本目标，有利于保障电力系统运行的实效性和经济性。
对于电网而言，性能优化的关键点就在于优化全方位的火电厂性能，其中包含了AGC的重要指标和性能。
在电网细则建议中包含了规范管理以及提升电网服务的详细要求，这样做有助于提升火电厂的竞争地位，以此来确保火电厂的长期进步与发展。
因此火电厂在具体优化AGC性能的过程中，有必要明确电网有关的细则建议，结合火电厂减排节能的现状，探求完善AGC性能指标的具体措施。
关键词：火电厂；AGC性能优化；电网；细则建议近些年来，经济正在迅速进步。
面对新的形势，火电厂也逐步扩展了规模，同时引入了新型的生产指标。
依照自动化的根本思路来改造火电厂，关键点就在于保障火电机组运行中的经济性以及安全性。
提升火电厂的AGC性能有利于杜绝火电厂运行中的过多能源浪费，在此基础上也保障了核心性的竞争实力，有助于火电企业完成长期的改进[1]。
火电厂如果要适应现今的剧烈竞争，那么应当从根源入手来创造新时期的共赢局面，进而优化竞争地位。
在优化性能过程中，火电厂有必要遵照两个细则的基本点来做好全方位的性能优化，只有全面加以改进才能保障性能指标的提升。
一、优化性能的重要意义在电网运行中，《两个细则》在根源上明确了电力运行时的经济性和高效性指标。
颁行电网细则之后，火电厂应当从全方位入手来规范日常管理，以此来创造生产经营的共赢。
为了适应竞争，火电厂应当在符合基本性能的前提下致力于优化创新。
对于性能指标来讲，优化的关键点在于AGC性能，因此火电厂需要提升与之相关的电网性能指标[2]。
具体而言，火电厂做好AGC的相关指标优化具有如下的重要价值：首先，AGC性能优化有助于保障机组的整体性能。
面对现今的市场竞争，火电厂如果要获得优势的竞争地位，那么有必要在根本上重组性能指标，切实优化火力发电性能。
在各种指标中，AGC性能与火电厂整体的机组性能紧密相关，这样做有利于提升机组稳定性，同时也缩短了机组运行中的反应时间。
火电机组的优化控制(超临界机组)课件
明确火电机组性能优化的评价标准，如效率、稳 定性、可靠性等。
性能优化措施
列举并解释实现性能优化的具体措施，如调整控 制系统参数、改进设备结构等。
性能调整与试验
介绍性能调整和试验的方法和步骤，以及如何通 过试验验证性能优化效果。
04
超临界机组的控制与 运行优化
超临界机组的变负荷控制技术
火电机组的优化控 制(超临界机组)课 件
contents
目录
• 火电机组概述 • 超临界机组的特点与优势 • 火电机组的优化控制策略 • 超临界机组的控制与运行优化 • 案例分析与实践
01
火电机组概述
火电机组的工作原理
01
火电机组通过燃烧燃料产生热能 ，将热能转化为机械能，再通过 发电机将机械能转化为电能。
超临界机组的热力系统优化
热力系统分析
对热力系统进行全面分析，找出系统 瓶颈和优化潜力。
热力系统改造
通过技术改造，提高热力系统的效率 ，降低能耗。
超临界机组的运行维护与故障诊断
运行维护策略
制定合理的运行维护计划，确保机组安全稳定运行。
故障诊断技术
采用先进的故障诊断技术，及时发现并处理机组故障，减少非计划停机时间。
超临界机组的经济性分析
投资成本
超临界机组的建设成本相对较高，但 由于其高效性和长寿命，通常在几年 内即可回收投资成本。
运行成本
维护成本
超临界机组的维护成本也相对较低， 由于其先进的技术和设计，使得机组 的可靠性和稳定性更高，减少了故障 和维修的需求。
超临界机组的运行成本较低，具有较 高的能源利用效率和较低的燃料消耗 ，能够为企业节约大量的运营成本。
02
火电机组主要包括产。
300MW火电机组AGC与一次调频优化方案经验总结
300MW火电机组AGC与一次调频优化方案经验总结发布时间：2023-04-19T07:41:24.831Z 来源：《科技潮》2023年4期作者：李翔[导读] 贵溪发电有限责任公司（厂）二期工程装机容量为2×300MW机组，锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产制造的亚临界参数一次中间再热、自然循环汽包锅炉。
中速直吹制粉系统，燃烧煤种为烟煤。
锅炉制粉系统采用的是正压直吹式热风送粉。
以#5机组为例，结合电厂现状，控制系统优化范围分以下三项主要内容：国家电投集团江西电力工程有限公司贵溪分公司江西省贵溪市 335400摘要：文章介绍了火电机组协调AGC和一次调频功能的逻辑优化，阐述了电网对AGC和一次调频功能的考核要点，提出了相应的优化方案。
关键词：火电机组；AGC；一次调频；逻辑优化；调试试验；1 概述电网"两个细则"的实施加大了对发电厂电能质量的考核，制定了详细的奖惩方法，其中对AGC和一次调频的调节质量是其中的重点考核内容。
为了满足两个细则的要求，在保证机组安全性的前提下，对协调控制系统的AGC和一次调频的控制结构和控制方法需要进行相应的改进，才能为电厂争取最大的利益。
完善、优化AGC和一次调频功能成为火电机组全厂优化的一项重要内容。
2 优化范围贵溪发电有限责任公司（厂）二期工程装机容量为2×300MW机组，锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产制造的亚临界参数一次中间再热、自然循环汽包锅炉。
中速直吹制粉系统，燃烧煤种为烟煤。
锅炉制粉系统采用的是正压直吹式热风送粉。
以#5机组为例，结合电厂现状，控制系统优化范围分以下三项主要内容：1）协调AGC控制系统。
包括锅炉风、煤、水、磨等系统，其闭环控制系统要进行全范围的优化，以达到汽机快速响应AGC及一次调频指令、锅炉快速消除负荷及调频扰动以保证汽温汽压度等机组重要本地参数运行稳定性的效果。
2）一次调频控制系统。
3）DEH高调阀流量特性曲线优化。
火电厂综合自动化系统
火电厂综合自动化系统一、引言随着科技的不断进步和电力需求的日益增长，火电厂的综合自动化系统在电力生产中发挥着越来越重要的作用。
本文将探讨火电厂综合自动化系统的概念、构成、优势以及发展趋势。
二、火电厂综合自动化系统的概念火电厂综合自动化系统是指通过先进的自动化技术和设备，对火电厂的各个生产环节进行实时监控、调节和控制，以达到提高发电效率、保障电力生产安全和降低运营成本的目的。
三、火电厂综合自动化系统的构成火电厂综合自动化系统主要包括以下几个部分：1、监控系统：对火电厂的各个生产环节进行实时监控，包括锅炉、汽轮机、发电机等设备的运行状态，以及蒸汽、燃料、水等介质的参数。
2、控制系统：根据监控系统提供的信息，对各个生产环节进行自动调节和控制，以保证电力生产的稳定性和安全性。
3、管理系统：对火电厂的各项运营数据进行统计、分析和优化，以提高发电效率、降低运营成本。
4、维护系统：对火电厂的设备进行定期维护和检修，以保障设备的正常运行。
四、火电厂综合自动化系统的优势火电厂综合自动化系统的应用，带来了以下优势：1、提高发电效率：通过自动化技术和设备的运用，可以更精确地控制发电过程，提高发电效率。
2、保障电力生产安全：自动化系统的实时监控和控制系统可以及时发现并处理异常情况，保障电力生产的安全。
3、降低运营成本：自动化系统的优化控制和智能管理可以降低人力成本，提高运营效率，从而降低运营成本。
4、促进节能减排：通过精确的控制和优化，可以降低燃料消耗和污染物排放，有利于节能减排。
五、火电厂综合自动化系统的发展趋势随着科技的进步和电力行业的发展，火电厂综合自动化系统将朝着以下几个方向发展：1、智能化：利用人工智能、大数据等先进技术，实现设备的智能诊断、智能控制和智能管理。
2、集成化：将监控、控制、管理等功能集成到一个系统中，实现信息的共享和协同工作。
3、远程化：通过互联网和物联网等技术，实现远程监控和控制，提高工作效率和降低运营成本。
发电厂DCS调节控制的优化和改进
发电厂DCS调节控制的优化和改进528000摘要：随着国家综合国力的强劲增长，能源需求也逐年增加。
热力发电厂，通过燃烧煤炭将热能转化为电能进行发电，同时利用作过功的蒸汽向发电厂周围用户供热，实行热电联合生产，满足当地经济生产过程中的能源需求。
随着科技的进步，对自动化水平要求的提高，先进的控制技术—DCS(distributedcontrol systems,简称DCS)集散控制系统已广泛应用到发电厂。
DCS作为典型的控制系统，是大型发电厂提高控制能力和经济效益的理想选择。
因此，以我厂DCS分散控制系统为基础，通过对我厂主要控制功能的分析研究，以及通过在实际运行中的效果反馈，对我厂DCS调节控制不断进行优化和改进，有效提高了电厂的自动化水平，提高了电厂运行的安全性和经济性。
关键词：发电厂；DCS调节控制优化；一次调频；协调；汽包水位引言现阶段，我国电力体制得到了不断深入改革发展，使得发电企业面临更为激烈的市场竞争，电厂若想不断提升自身市场竞争实力，实现可持续发展，不仅要保证发电机组的良好运行，还应通过多样化的手段减少自身运营成本。
当前，电厂自动化运行过程中，仍存在较大的优化空间，因此，发电企业应将重点放在电厂DCS调节控制的优化与改进上，进一步提升生产效率，提高安全生产管理能力。
唯有结合自身的实际情况，汲取同行的经验教训，不断对DCS控制进行改良，才能使发电企业在面向市场时更具竞争力。
1DCS系统概念和特点DCS集散控制系统是以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。
即把电厂各个系统、工艺、设备分配到若干个控制站，分散进行控制，再通过工控机、人机接口对整个流程进行集中运行、监控和管理。
DCS系统通过现场的各种表计、变送器、传感器等采集现场的温度、压力、位置、电流、开合等开关量及模拟量信号，主控制器（DPU）对这些输入的数据进行综合的处理分析、逻辑运算等，最终生成控制指令以开关量或模拟量信号的形式，输出到现场设备，控制现场设备，比如阀门、水泵、风机、电气开关、电液伺服阀、变频器等，他们既是工业现场的基本设备，也是DCS的基础。
火电厂主辅系统DCS一体化控制改造分析
火电厂主辅系统DCS一体化控制改造分析摘要：近年来，随着社会的高速发展，各个企业对电力项目的需求也在不断增加，越来越多的用户受益于火力发电。
因此，本文就火电厂主、辅控制系统DCS一体化进行阐述，并结合目前 DCS系统的实际情况，给出具体的实现策略和建议。
火电厂主、辅控制系统 DCS一体化是火电厂实现全自动化系统应用的必然趋势，也是提高电厂整体监控水平和提高企业综合竞争能力的必然选择。
关键词：火电厂；主辅系统DCS一体化；控制改造分析前言：火电厂集成了电力工程与机电一体化的综合控制技术，随着信息技术的迅速发展，火电厂主辅系统DCS一体化控制利用效率越来越高，并且使得火电厂的核心装置操作水平，以及经济效益显著提高。
1 DCS相关概述DCS是一种分布式控制系统，对于集中式控制系统而言，是一种新型计算机控制系统。
分散型控制系统推动了大规模集成电路技术取得了巨大的进步，而在火电厂中，也发生了革命性的变革。
同时也引进了分布式控制系统技术。
并且经过我国的不断的研究，以及各个行业的市场需要和对产品的市场定位，很多企业都了解了分布式控制系统技术，并运用在监控系统中[1]。
2 DCS系统在火电厂应用的必要性DCS系统（分散控制系统）是现代化电力工业的一个重要的控制系统，也是现代化火电厂不可或缺的一部分。
通过集成化的自动化管理，DCS系统能够在火电厂的集中监控、分散控制方面带来巨大的优势。
工艺系统的纳入DCS一体化能够有效地提高火电厂的自动化水平。
DCS系统在大规模生产的电力工业中必不可少，将工艺系统与DCS系统相结合，可以更好地实现各种生产工艺的机器化和自动化控制。
DCS系统带来的数据统一、集中监控、分散控制不仅可以大大提高生产效率，还可以实现快速响应和准确的控制。
DCS系统能够收集、处理、传输和保存各种相关数据，从而有效地优化生产流程和操作控制。
集中控制和运行人员大集控也是DCS系统的一大优势。
生产过程中，DCS系统能够对各种设备、测量仪表等进行多点控制和集中管理，同时通过大数据的分析和处理，为运维人员提供实时的监测和报警机制，以便于及时地响应和处理各种故障。
火电厂自动发电控制系统的优化设计
４号机 组在 ２ ０ ０ ４年 １ ２月投 产 时 通 过 了 电 网 自
动 发 电 控 制 系 统 ＡＧ ｌ （ ｔｍａｉ Ｇｅ ｅａｉｎ Ｃ 】 Ａｕｏ ｔ ｎ ｒｔ ＿ ］ ｃ ｏ
Ｃ ｎｒ １ 的调度 测 试 ，但 由于 制 粉 系 统 的 特殊 设 ｏｔ ） ｏ
计 ，加之 机组 煤 质 差 及 部 分 设 备 性 能 原 因 ，导 致
ＡＧ Ｃ和 机 组 协 调 控 制 系 统 时 常 退 出 自动 。 由 于 ２ ０ 年 初 山西 电 网 公 司 要 求 长 期 投 入 ＡＧＣ系统 ， ０９ 经 过前 期 进行 的协 调 系 列 改进 和 ＡＧＣ系统 的优 化
特殊 布 置 。助燃 油 枪 采 用 ｌ ２支 出力 为 １ ８ ｔｈ的 ． ／
油 枪 ，分 ３层 布 置 。给 水 系 统 采 用 ３台 ５ 的 电 ０ 动 变速 给水 泵 。 热工控制系统采用上 海爱默 生公 司的 Ｏｖｔ ｗｘ ａｉ ｐ ｏ 控 制系 统 。分散 控制 系统 控制 内容包 含有 ：数 据采 集 系统 ＤＡＳ （ ａａＡｃｕｓ ｉｎ Ｓ ｓｅ ，模 拟 量 Ｄ ｔ ｑ ｉ ｔ ｙ ｔｍ） ｉｏ 控 制系统 ＭＣ （ ｄ ｌｔ ｎ Ｃ ｎ ｒｌ ｙ ｔｍ） Ｓ Ｍｏ ｕａｉ ｏ ｔｏ Ｓ ｓｅ ，顺 ｏ
荷 （ ＭＷ ） ，最小 允 许负荷 （ ＭＷ ） 。
体 化配 置 。
收 稿 日期 ：２ ０ — ８ ２ ，修 回 日期 ：２ ０ —２ １ ０ ９０ — ６ ０ ９１—２
作 者 简 介 ：张
琦 （ ９ ７） １７ 一 ，男 ， 山 西 永 济 人 ， １ ９ ９ ９年 毕 业 于 华
北 电力 大 学 自动 控 制 专 业 ， 工 程 师 ，从 事 热 控 专业 技术
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２ 调 试 过 程 中存 在 的 问 题
ＡＧＣ系 统 于 ２ ０ Ｏ ９年 ２月 ２ ５日进 行 第 一 次联 合 调试 ， 调试 中发 现 如下 问题 ： ａ主蒸汽、 热蒸汽 温度调整， ． 再 自动 调 节 跟 不 上， 始终 人 为手动 调整 。
作者 简 介 ： 国 富 （９ ０） 男 ， 潘 １ ７一 ， 工程 师 ， 事 电厂 运 行 管理 工 作 。 从
・４ ・ ２
２１ ０ １年 ２月
吉 林 电 力
Ｊｌ ｅ ｔｉ ｗｅ ｉ ｎ ＥｌｃｒｃＰｏ ｒ ｉ
Ｆｅ ２０ １ ｂ． １
第３ ９卷 第 １期 （ 总第 ２ ２期 ） １
ｌ组 划 交 机计Ｉ 换
划、 行 、 护人 员之 间的协 调配合 及管理 有关。 运 维
Ａ ＧＣ在 我 国电力 系统 已投 运 多年 ， 实现 了实时在 线 闭 环控 制 并取 得 了一些 实 效 ， 由于各 个 电 网负 荷 但
Ｌ—｛Ｇ 软 —． —＿Ａｃ 制 件卜—ｊ ． 主 ＿
摘 要 ： 对 大 唐 珲 春发 电厂 Ｗ Ｇ 一０ ５ １ ． ４１ 针 Ｚ １２ ／ ８ ４ —Ｏ型直 吹式 锅炉 、 ３ 一７ ７ ／ ４／ ４ 亚 临界 凝 汽 式 汽 轮 机 ， Ｎ３ ０ｌ ． ５ ５０ ５ 型 自
动 发 电 控 制 （ ＧＣ） 统 在 调 试 过 程 中存 在 的 主 蒸 气 ， Ａ 系 再热 蒸 汽 温 度 调 整 自动 调 节 跟 不 上 、 风 自动 跟 不 上 、 调 控 送 协
珲 春 厂二 期 工程 是 ２ ０ ０ ６年 投产 的 ３ ０Ｍｗ 级 ３ 燃 煤机 组 。其 中锅 炉为 ＷＧＺ Ｏ ５ １ ． ４１ １ ２ ／ ８ ４ —０型 亚 临 界 、 次 再热 、 一 自然 循 环 单锅 筒 、 炉膛 、 单 平衡 通 风 、 四角切 圆燃 烧 、 固态 排 渣燃 煤 锅 炉 ，制 粉 系统 为 中 速 磨 直 吹式 ， 轮 机 为 Ｎ３ ０ １ ． ５ ５ ０ ５ ０型 亚 汽 ３—７ ７／ ４ ／４ 临 界 ， 次 中间再热 、 轴 、 缸双 排汽 、 汽式 汽轮 一 单 三 凝 机， 其他辅 机 大多数 采 用 国外 引进 的技 术 ， 国内各 由 厂家 制造 并配 套供 货 。热控 分散 控制 系 统 （ Ｃ ） Ｄ Ｓ 为
Ｏ ｐ ｉ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｔｍ ｚ ｔｏ ｆＡＧＣ ｙ ｔ ｍ ｎ Ｔｈｅ ｍ ａ ｗｅ ｉ Ｓ ｓ ｅ ｉ ｒ ｌＰｏ ｒ Ｕｎ ｔ
潘 国富 金 光 哲 韩 壮 ， ，
（． １ 大唐珲眷 发 电厂 ， 吉林 珲春 １ ３ ０ ；． ３ ３ ３ ２ 大唐 双鸭 山热 电有 限公 司 ， 黑龙 江 双鸭 山 ｌ ５ ０ ） ５ ｉ ０
试 验 标 定 的 数 据 对 给水 调 节 系 统 、 风 调 节 系 统 进 行 了 优 化 改 造 ， 现 了机 组 Ａ 引 实 ＧＣ 可 靠 投 入 ， 组 运 行 的 安 全 性 机
和经 济性 均 有 了 显 著 提 高 。 关键 词 ： 电机 组 ； 火 自动 发 电 控 制 ； 化 ； 术 改 造 ； 荷 调 整 优 技 负 中图分类号 ：Ｍ６１６ Ｔ ２ ． 文 献 标 志 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ９５ ０ （０ １０ —０ ２０ １ ０—３ ６ ２ １ ）１０ ４ ４
制 中 压 力 控 制 线 性 差 、 负 荷 过 程 氧 量 自动 跟 不 上 、 位 波 动 较 大 、 风 自动 跟 不 上 、 Ｃ 不 能 正 常 投 入 等 问 题 ， 加 水 引 ＡＧ 对 机 组 自动 发 电 控 制 系 统 进 行 了 Ｃ Ｓ 协 调 控 制 系 统 ）与 Ｄ Ｈ（ 轮 机 数 字 电液 控 制 ） Ｃ （ Ｅ 汽 系统 接 口处 理 和 调 整 ， 据 根
Ｖｏ ． ９ Ｎｏ １ （ ｅ ． ． １ ） １３ ． Ｓ ｒ Ｎｏ ２ ２ 表 １ 风 量 测 量 系 数
ｂ 大风 箱 与 炉膛 压 差 保 持 不 住 ， 风 自动跟 不 ． 送 上， 主蒸 汽 、 热 蒸 汽 温度 上 不 来 ， 因 是 二 次风 ｃ 再 原 ａ
２１ ０ ］年 ２月
吉 林 电 力
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第３ ９卷 第 １ （ 期 总第 ２ ２期 ） １
Ｖｏ ．３ ＮＯ．１ （ ｅ ． １ ９ Ｓ ｒ Ｎｏ． ２） ２１
火 电机 组 自动发 电控 制 系统 优 化 改 造
自动发 电控 制 （ Ｃ） ＡＧ 系统 是 个 涉 及 面广 、 技
Ｉ ＡＳ ｒ ｓ型分 散控 制 系统 。ＡＧＣ 系统 框 图如 图 １ ／ ｅｉ ｅ
所示 。
术 难度 大 的闭环 控制 系统 。 要提 高其 运行 水平 ， 既涉 及 到 ＡＧＣ控 制 软 件 、 信 系 统 、 组 自动 控 制 系 通 机 统、 机组 一 次设 备 等技 术 问题 ， 与 电 网调 度 的 计 也
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性 质与机 组类 型构 成 不 同 ， ＡＧＣ在各 电网 中的运 行
效果 也不 尽相 同 。由 于火 电机组 的能量 产生 和转 换 过程 环节 多 而复杂 ． 且存 在较 大迟 延 ， 自动发 电控 制 有 较 大 的技 术难 度 和管理 难度 。本 文结 合大 唐珲 春
发 电厂（ 以下 简 称 珲 春厂 ） ＡＧＣ系 统 的实 际 运 行 情
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１ 概 况
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