涂料印花
涂料印花
涂料印花
涂料不同于染料，它对纤维没有直接性。
不能和纤维结合，它只是一种不溶性的有色粉末，多半为有机合成物，但也有无机物。
涂料印花亦称颜料印花，它是利用不溶于水的有色物质(即:颜料）和高分子聚合物（称:粘合剂）混合印在纺织品上，经过一定处理，在纺织品上形成一种透明的有色薄膜，进而将涂料机械地固着在纺织品上的印花方法。
特性
1、印制的印花织物，有明亮艳丽的色泽，光照稳定性好。
可赋于织物丰满、干爽及柔软的手感，特别是摩擦牢度优异，正确使用干湿摩牢度可达到≥4级以上（仅参考），水洗牢度优良，织物的透气性好。
2、印花色浆化学、物理稳定性优良，不受印浆组份的影响。
透网性好，印花机易清洗。
如何区别涂料印花和染料印花
通过比较同一块织物上印花部位和未印花部位的硬度差异，可以区别涂料印花和染料印花。
涂料印花区域比未印花区域的手感稍硬一些，也许更厚一点。
如果织物是用染料印花的，其印花部位和未印花部位就没有明显的硬度差异。
操作方法
转移印花
首先，利用电脑将花型分色
然后，把图案通过高精度瑞士产MDC电雕机，精工雕刻一流品质转移印花版辊（凹版）利用电子雕刻版辊和油墨，将花型印在特种纸上，即为热转移印花纸
转移印花纸经过一定的时间、温度和压力的控制，花型被印在布上
最后,利用印花布缝制成各种精美的家纺产品,服装、旅游用品等,走进千家万户装点美化人们的生活！
施工工具
工具：镘刀、三角铲、毛刷、毛巾砂布等。
1 、用主材批出或拉出相用的蒙太奇纹理图案。
2、干燥后稍微打磨。
3 、着色。
注意事项
受体表面要求平整，无松动，无霉变，无浮灰等。
涂料印花与染料印花的区别
涂料印花与染料印花的区别近十年来，由于高新技巧的快速发展，供给了众多的新资料和新助剂，通过引进、消化、接收工作，在高级纺织品涂料印花生产中，探索出一些较为切实可行的措施，较好地解决了手感与牢度这对抵触，并得以胜利地运用在真丝、全棉等纤维制成的非织造布、棱织布及针织布上。
涂料印花差别染料印花显见，重要区别手感、牢度和鲜艳,测微光度计。
但随着技巧的提高两者区别在缩小，比如涂料印花手感几近到达染料印花的程度、涂料印花的鲜艳度也有长足的提高、牢度宜区别看待：活性印花湿摩比拟差而涂料印花是可以想法进步，涂料印花的日晒牢度比较好。
涂料印花还包含特种印花利用更为辽阔，环保和节能上风更为显明。
重要有下列几方面可讨论：1.涂料印花的特色,天平；2.涂料印花的组成；3.涂料印花的环保节能特征；4.涂料印花的技术发展；5.涂料印花与染料印花的比拟；6.纺织品的环保请求及涂料印花之对策；涂料印花分为涂料直接印花、涂料拔染印花两个大类,万能工具显微镜，涂料印花的广泛毛病是手感较染料印花差，摩擦、水洗( 皂洗) 等牢度不好，尤其在深色或特深色印花时，手感与牢度的抵触更为突出，并一直困扰着众多的印花工作者,显微镜，使它在中高级纺织品上的应用还不是非常广泛,体视显微镜。
而进进WTO 之后，我们面对的是竞争剧烈的全球纺织品市场，纺织品印花的主流技巧涂料印花如何在中高级纺织品上运用的问题就显得更为突出。
涂料印花助剂由涂料色浆(着色剂)、高分子粘合剂(成膜剂)、糊料(印花载体)及少量添加助剂组成。
它们的品德优劣及相互配伍性能决议了印花成品的质量。
涂料印花色浆是由颜料、乳化剂、保湿剂、稳固剂和水等组分经公道的预疏散及研磨工艺制得的稳固浆状体。
一般符合实际利用的涂料色浆必需满足以下质量请求：1、具有精良的耐晒、耐天气牢度晒、耐气象牢度。
2、具有良好的耐热稳固性，高温时不色变、不迁移,分析天平。
3、着色力高，色泽鲜艳、亮丽。
4、具有化学惰性，耐酸碱、耐溶剂,影像测量仪，耐常用氧化剂和还原剂。
压花涂料印花工艺流程
压花涂料印花工艺流程There are several important steps involved in the embossed coating printing process. First, the design is created on a computer and then transferred onto a printing plate. This plate is used to apply the embossed pattern onto the surface of the material. The next step involves applying the embossed coating onto the material, which can be done using various methods such as screen printing, gravure printing, or flexographic printing. Once the embossed coating has been applied, it is dried and cured before the final product is ready for use.在压花涂料印花的工艺流程中，有几个关键的步骤。
首先，设计师在电脑上创建设计，然后将其转移到印刷版上。
这个印刷版被用来将压花图案应用到材料表面上。
接下来的步骤涉及将压花涂料应用到材料上，可以使用丝网印刷、凹版印刷或凹版印刷等各种方法。
一旦涂上压花涂料，它在成品使用之前需要干燥和固化。
The embossed coating printing process requires precision and attention to detail to ensure that the design is accurately transferred onto the material. It is important to use high-quality materials andequipment to achieve the desired results. Additionally, the curing process is crucial to ensure that the embossed coating is durable and long-lasting. Proper curing can help enhance the overall appearance and functionality of the final product.压花涂料印花的工艺需要精确和细致的工作，以确保设计准确地转移到材料上。
新型涂料印花工艺的应用
工 艺 要 求
色浆偏多 ， 膜太 厚 ， 擦系数加 薄 摩
（ ）纯 棉 １
半 制 品 一 印 花 一 焙 烘 一 拉 幅 （ 白） 增 ４． 料 印 花 中 的 涂 料 印 浆 排 涂 在 最 前 还 是 最 后 ，我 们 做 了 对 比 实 验 。 布 面 效 果 看 ， 在 最 后 效 从 排
用 量 以 ２ ％～３ ％为 宜 。 ５ ０
（ ２）涤 棉
半 制 品 一 前 定 形 一 轧 染 地 色 式 涤 增 白 一 印 花 一 焙 烘 一 后 定 形
一
拉 幅 （ 增 白 ，上 柔 软 剂 ） 棉 ２． 花 色 浆 工 艺 处 方 （ ／ ｇ） 印 ｇ ｋ
视 觉 效 果 。 先 印涂 料 浆 ， 于 涂 如 由 料 及 黏 合 剂 的 遮 盖 作 用 ，叠 印 的 分 散 浆 很 难 渗 入 织 物 表 面 ，颜 色
表 ２ 黏 合 剂 用 量 对 印 花 效 果 影 响
３． 版 排 列 顺 序 也 是 影 响 视 网 觉 效 果 的 重 要 因素 ，合 理 排 列 可 ３ Ｏ ３ ５ 硬
以获 得 不 同风 格 的 产 品 。
黏 合剂用量 （ ％） 手 感 刷洗密度 （ 别 ） 级
织 物 风 格
用 合 成 增 稠 剂 代 替 乳 化 糊 ，如 增
Ｘ
５
ｒＬ 合成 增 稠 剂 Ｐ ５ １ ＴＥ １ ～ ８ 广Ｌ— 水 （７ 氨 ２ ％）
Ｌ一 涂料 ｒＬ 一 白 交 联 粘 合 剂 １ ０ ２ ０ ５ ～ ５ ０． ～ １ ０ ５ ３
， 、结 ｊ
３． 料 印 花 浅地 色 轧 染 液 处 涂
３～４ ２～３
较 好 一 般
5涂料印花
氨基，它们的存在使粘合剂分子能与外加交联剂的官能团发
生交联反应，形成大分子之间的网状结构，那么，印花的牢 度可以得到提高。羧基、酰胺基及氨基引入的数量要恰当，
引入过多会影响印花的手感。
六
涂 料 印 花
（一）、涂料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ花概述
1、涂料印花的历史沿革
历史上出现最早的，对纺织品进行着色的加工技术应该是
涂料着色技术。涂料印花的发展史实际上是印花粘合剂的发展 历史。 古人使用天然胶类、蛋白来固着矿物颜料。 1910年开始使用酚醛树脂作粘合剂，但手感和牢度都不好。 1937 年英国 Interchem 公司开发了Aridye 商品系列，采 用 水/ 油型乳液，印花产品的手感和牢度得到了改善，使涂料 印花向前迈进了一大步。但操作不方便、气味大。
的含量一般在14 ~ 40 %，助剂大部分为非离子表面活性剂，
也有用阴离子的表面活性剂的。
印花涂料有一般涂料浆、罩印浆。
罩印浆分为白色罩印浆和彩色罩印浆。白色罩印浆的主要 成分为太白粉。 彩色罩印浆的主要成分为硅酸铝或二氧化硅 （既要保证遮光性又要保证有色颜料混入后得色充分）。
艺
白色罩印浆
艺
白色罩印浆中 混入很多的红
尿素
冷水
5 %
Y % 100%
汽蒸固色：102~104 ℃，
5 分钟
重点提示及思考题
1、写出涂料印花色浆的组成并说明各成分的作用。 2、现代印花粘合剂的发展进行了三代，都是那三代？ 各代的特点是什么？ 3、涂料印花的特点。
在现代涂料印花的发展过程中，涂料粘合剂经历了三代 的发展历程：
涂料印花色浆的组成
涂料印花色浆的组成
1）涂料：着色成分
2）粘合剂：成膜物质
3）乳化糊：增稠组分
4）合成增稠剂：增稠组分
5）交联剂：与粘合剂分子反应交联
6）其他助剂：柔软剂、润湿剂
1、涂料
2、粘合剂
1）成膜性高分子。
在色浆中呈溶液或分散状，在印花干后成膜，粘牢颜料。
2）决定印花牢度和印花织物手感。
3）粘合剂性能要求：
高粘着力，膜透明、无色、紧密、光滑、柔软、弹性，
耐晒、耐老化、耐溶剂、耐酸碱，不损伤纤维，安全；
易从印花设备上洗除。
3、交联剂
1）在非交联型和交联型粘合剂色浆配方中都加入。
形成网络，抑制膨化，提高牢度。
2）含两个或两个以上反应性官能团，自身交联、与纤维交联、与粘合剂交联。
3）热固性树脂预缩体，交联束缚，机械钩联，耐洗。
4、乳化糊
1）挥发性煤油为主成分，含固量低，不影响粘合剂成膜，印花手感软。
2）合成增稠剂代替：油/水，水/油型少。
3）乳化糊成分：
火油70~80%
平平加O 2~3
羧甲基纤维素钠1~5
水15~20%。
学习印花涂料总结报告范文
学习印花涂料总结报告范文随着时尚产业不断发展，印花涂料作为一种重要的印花材料扮演着越来越重要的角色。
本次学习，我系统地学习了印花涂料的相关知识，并进行了实践操作，使我对印花涂料的特性、应用和制作工艺有了更深入的了解。
在这里，我将对我所学到的内容进行总结，希望能对更多人了解印花涂料起到一定的帮助。
一、印花涂料的分类印花涂料按照其不同的性质和用途可以分为多种类型，主要包括：水性印花涂料、染料墨、颜料墨、金属印花涂料、色浆等。
其中，水性印花涂料是目前应用最为广泛的一种印花涂料，因其对环境友好、易于使用、颜色鲜艳等特点受到广泛欢迎。
二、印花涂料的特性印花涂料具有很好的均匀性、适度的粘附性和丰富的颜色选择。
在使用过程中，我们可以根据需要通过稀释剂、固化剂和增塑剂等来对印花涂料进行调整，使其更符合实际的印花需求。
另外，印花涂料还具有极佳的耐洗性和耐光性，可以确保印花品质的稳定性和持久性。
三、印花涂料的应用印花涂料被广泛应用于纺织、服装、家居用品等领域。
在纺织行业中，印花涂料的应用能够实现图案、色彩的快速改变，大大提高生产效率和产品附加值。
同时，印花涂料还可以应用于装饰、标识、复杂图案的印刷，为产品增添独特的视觉效果和设计感。
四、印花涂料的制作工艺印花涂料的制作工艺一般包括原料准备、配方设计、混合搅拌、调色配比、测试评估等步骤。
在实际操作中，我们需要严格按照工艺流程进行操作，确保印花涂料的品质和稳定性。
此外，不同类型的印花涂料在制作过程中需要注意的点也是不同的，我们需要仔细研究和掌握每种印花涂料的特点和制作要点。
总结：通过此次学习，我对印花涂料有了更全面的了解，同时也感受到了印花涂料在时尚产业中的重要性。
未来，我将继续深入学习印花涂料的相关知识，不断提升自己的印花技术和专业素养，为时尚产业的发展贡献自己的力量。
希望通过我的总结，更多的人能够了解和熟练运用印花涂料，共同促进时尚产业的进步与发展。
染整技术第4章涂料直接印花PPT课件
白火油/kg 水/kg 5%合成龙胶/kg 平平加O/kg 尿素/ kg 总量/ kg
厚浆
72～77 13～18
0 4 6 100
薄浆
70 26.5
1 2.5
100
二、合成增稠剂
烯烃酸
（丙烯酸、甲基丙烯酸）
一般由三个单体 聚合而成
在水中电离成羧基负离子，大分子链产 生斥力，伸张开来，黏度提高。又可使糊
料有水溶性。
丙烯酸的酯类
降低压透性，增加给色量
具有两个烯基的化合物 （双丙烯酸丁二酯） 可产生交联作用，形成网状结构，增加黏度
4.柔软剂 柔软剂又称手感改进剂
硅油系柔软剂 类型
脂肪族长链化合物
改善手感 提高耐磨牢度 克服黏合剂薄膜发黏 通过增塑作用来改善手感
7、催化剂 催化剂的作用:
分类
加快黏合剂与交联剂或自交联黏合剂本身发生交联反
二、黏合剂的分散体系
水分散型 油/水分散型（O/W型） 水/油分散型（W/O型）
水分散型： 能溶于水或在水中具有良好的分散性
特点：
结膜速度快，可不经焙烘固色，皮膜易泛黄
常见产品
阿克拉明F型黏合剂
油/水分散型（O/W型）：
这类黏合剂为油溶性合成树脂，能溶解在火油等碳化氢类属的有 机溶剂中，借水溶性乳化剂之助被分散在水中。
颗粒过细， 会使入射光形成散射现象，使涂料的鲜艳度下降。
第三节 黏合剂、交联剂
黏合剂：由一种或一种以上的高分子化合物所组成，经 高温处理可形成透明薄膜。
天然的
天然橡胶、蛋白、甲壳质等
分类
合成的
由两种或两种以上的单体共聚而 成的高分子化合物
一、黏合剂的作用和要求
能形成耐磨、无色透明、黏着力强的皮膜 加热、光照不泛黄、不老化 耐折皱、耐手搓，有良好的弹性 化学稳定性好 应无毒，要有适当的结膜速度，较好流变性。
涂料印花
第四节 力和可塑性。
• 对增稠剂的要求 – 不渗化，较好的匀染性 – 良好的相容性 – 含固量低 – 少沾辊筒
• 常用：乳化糊、合成糊料
一、乳化糊
• 乳化糊是用高沸点（>200℃）的白火油和水，在乳化 剂的作用下，经高速搅拌而制成的
• 特点 – 给色量高、色泽鲜艳、花纹精细、手感柔软、印透性 好、印花均匀、易去除 – 需耗用大量火油，造成空气污染且易燃、易爆，运输 和使用不安全 – 需加入稳定剂，如：CMC、NaAlg等作为保护胶体
三、其他助剂
1.分散剂
作用
使不溶于水的“油”成为水分散体系， 并使以后制成的涂料色浆更为稳定，
一般常用的为非离子型和阴离子型的表面活性剂， 其用量为印花色浆中总含固量的2%～5%。
2.水分保留剂（又称吸湿剂、防干燥剂）
作用：
为了不使乳化液破乳 改进印花色浆的稳定性 改善印花色浆的流动性 便于印花色浆的制作 防止网印使阻塞网眼
5kg 100kg
工艺流程：
漂白或浅色布
印花 固着
焙烘(150℃,3~5min) 定幅
汽蒸(102~104 ℃,5min)
成品
操作步骤
1、将黏合剂和乳化糊混合，搅拌均匀； 2、在搅拌下加入预先用冷水溶解的尿素和涂料； 3、在临用前时将交联剂冲淡后加入上述色浆中； 4、根据印制情况，调浆时也可最后加入乳化糊A，用来调节 色浆的厚薄。
• 合成糊料正逐步取代乳化糊 – 用量少，效果好，克服了乳化糊带来的弊病
• 主要品种有： 乳化糊A 乳化糊N 乳化糊MCC
乳化糊A处方
厚浆
薄浆
• 白火油/kg 72～77
70
• 水/kg
13～18
26.5
涂料直接印花
四、粘合剂的粘着机理
结膜机理
纤维表面产生润湿和吸附 色浆中的水分、火油开始蒸发， 色浆中的水分、火油开始蒸发， 乳液粒子靠拢并聚集 乳液粒子相互聚集， 乳液粒子相互聚集，产生引力 引力大于粒子抗形变能力， 引力大于粒子抗形变能力，最终粘结结膜
四、粘合剂的粘着力机理
粘合剂的极性基团越多，粘着力越强。 粘合剂的极性基团越多，粘着力越强。 粘合剂的分子越小，引力越小，粘着力越小。 粘合剂的分子越小，引力越小，粘着力越小。 分子太大，渗透到纤维内部的就少，粘着力就小。 分子太大，渗透到纤维内部的就少，粘着力就小。 加入交联剂后，粘着力提高。 加入交联剂后，粘着力提高。 纤维中的极性基团越多，粘着力越强。 纤维中的极性基团越多，粘着力越强。
给色量高、色泽鲜艳、花纹精细、手感柔软、印透 给色量高、色泽鲜艳、花纹精细、手感柔软、 性好、印花均匀、 性好、印花均匀、易去除 需耗用大量火油，造成空气污染且易燃、易爆，运 需耗用大量火油，造成空气污染且易燃、易爆， 输和使用不安全 需加入稳定剂， 需加入稳定剂，如：CMC、NaAlg等作为保护胶体 、 等作为保护胶体
二、合成增稠剂（合成糊料） 合成增稠剂（合成糊料）
合成增稠剂的性能
增稠效果好 制糊和调色浆极为方便 采用焙烘固色， 采用焙烘固色，提高结膜牢度 色泽鲜艳度不及乳化糊 用于分散染料染色时， 用于分散染料染色时，必须用非离子型分散剂 匀染性较差， 匀染性较差，常用两种不同性能的合成增稠剂拼 混使用
涂料直接印花
涂料直接印花涂料印花是使用高分子化合物作为粘合剂，而把颜料机械地粘附于织物上，经后期处理获得有一定弹性、耐磨、耐手搓、耐褶皱透明树脂的花纹的印花方法。
涂料固着在纤维上的机理同其他染料固着在纤维上的机理不同，它是靠粘合剂在织物上形成坚牢、无色透明的膜，将涂料机械地覆盖在织物上，因此，用涂料印花不存在直接性等问题，对所有纤维都适合，特别是对混纺织物就更显示了其优越性。
涂料印花工艺简单，印花后经过热处理就可完成，不需水洗，印制效果好，可印精细线条，没有沾污白地的危险。
涂料色谱齐全，拼色方便，除红、酱色外可印深浓色和白色，且日晒和气候牢度一般较好。
由于粘合剂形成的膜的原因，造成印制后手感发硬，因此都用于小面积花形。
由于粘合剂的原因，容易产生嵌花筒、粘刮刀、搭色等问题。
涂料是被粘合剂形成的膜机械地固着在织物上，故印制后其摩擦牢度不高，色泽鲜艳度不够。
（一）涂料印花色浆组成涂料印花色浆由涂料、粘合剂、增稠剂三部分组成，此外还有其它一些助剂，如交联剂、消泡剂、柔软剂等，用以提高印制效果和牢度。
增稠剂的作用和前面介绍染料印花中的原糊一样，是保证图案轮廓清晰、逼真，涂料印花不能使用一般原糊作增稠剂，因为粘合剂形成的膜会把这些原糊覆盖住，不能被洗除，造成手感很硬。
1．涂料涂料是涂料印花色浆中重要的组成成份。
涂料是一种不溶性的有色物质，常称颜料。
涂料浆是由颜料同一定比例的润湿剂、乳化剂和保护胶体等物质混合后，研磨制成浆状，即成涂料商品。
2．粘合剂为成膜性的高分子物质，由单体聚合而成，是涂料印花色浆的主要组成之一。
印花织物的手感、鲜艳度、各项牢度等指标在很大程度上都取决于粘合剂的品种和质量，故粘合剂在涂料印花中的作用非常重要。
3．交联剂交联剂又称固色剂或架桥剂，主要和粘合剂发生交联形成网状结构。
交联剂一般分为两类：一类是树脂整理剂，有DMU、DMEU、DMDHEU等；另一类为含有活性多官能团化合物，商品有阿克拉菲克斯FH、交联剂EH、交联剂101、海立柴林固色剂等。
油漆印花工艺流程
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在进行油漆印花施工之前，有诸多准备工作需要完成。
涂料印花的助剂
涂料印花的助剂涂料印花的助剂是一种采用化学处理的方法，为涂料提供了新的特性，从而能够更好地应用于不同的表面涂装应用领域。
一、助剂的主要功能1、润湿剂。
润湿剂可以改善涂料的粘附性，促进涂料与物体表面之间亲和性传递，并确保表面获得更少的破损。
2、保湿剂。
保湿剂可以在涂料施工过程中，降低表面的干燥度，降低涂料的水分蒸发，确保施工质量。
3、乳化剂。
乳化剂可以增加涂料的均匀性，促进涂料的充分溶解，改善涂料的扩散性，有助于减少因均匀性及稳定性不足而导致的施工失败等情况。
4、消泡剂。
消泡剂能够有效抑制气泡的产生，确保涂料的整体性能和均匀性，避免因孔隙而影响施工效果。
二、助剂的相关特性1、防腐性能。
助剂可以增加涂料的防腐蚀性，预防有害物质对表面的侵害，从而提高涂料的耐久性。
2、流动性。
助剂可以改善涂料的流动性，减少安装和处理时间，缩短施工周期，提高效率。
3、耐热性。
助剂能够改善涂料的耐热性，使其能够承受高温下的考验，确保其长期有效的使用性能。
三、涂料印花的助剂的使用1、温度。
在涂料施工时，涂料印花涂层的最佳温度应为15-30℃，助剂施工应在低于50℃以下。
2、物料纯度。
涂料印花剂的助剂使用者应具备足够的可靠纯度物料，以避免使用不良品影响产品品质。
3、融合度。
助剂必须与涂料施工流程完全融合，表面不能出现块状松动的现象，以免影响整体的涂装效果。
四、小结涂料印花的助剂是有必要的绝缘护层材料，可以改善涂料的力学性能和热传导性能，同时也能够有效抑制气泡的产生。
一般在涂料施工时，要求温度环境低于50℃，使用物料应具有足够的可靠纯度，助剂间与涂料施工流程完全融合。
此外，还应注意保持正确的渗透性和流动性，以确保涂料表面的均匀性和适当的平整度。
最后，建议使用助剂时要注意多方考虑，遵守操作规范，才能一次性得到好的施工效果。
涂料印花
分类（按化学结构）： 环氧化合物交联剂 氨基树脂类交联剂
四、增稠剂
（一）乳化糊
乳化糊是两种不能的液体，如白火油（油相） 和水（水相）在乳化剂的作用下，经高速搅拌 乳化而成的混合物。
优点：乳化糊、粘合剂加涂料调制的涂料印花 色浆便于印花操作，被印织物不渗化，花纹清 晰度高、色泽艳丽、手感好。
第七节 涂料印花
目录
一、概念及基本原理
二、涂料 三、粘合剂和交联剂 五、涂料印花工艺
第一节 概念及基本原理
定义 涂料印花是借助于高分子聚合物（粘 合剂），应用不溶于水的有色物质（颜 料）在织物上形成坚牢、透明、耐磨的 有色薄膜，将涂料机械地固着在织物上 的印花方法。
涂料印花的基本原理
缺点：
1.乳化糊含油率高，成本高； 2.热处理时挥发的油气污染空气且易燃
（二）合成增稠剂
一般由三个单体聚合而成：
• 烯烃酸（丙烯酸、甲基丙烯酸） • 丙烯酸的酯类 • 具有两个烯基的化合物（双丙烯酸丁二酯）
可产生交联作用，形成网状结构，增加黏度
五、涂料印工艺
（一）过程
漂白或浅色布 印花 固着
焙烘 (150℃,3~5min) 汽蒸(102~104 ℃,5min) 定幅 成品
（二）色浆配方
涂料 乳化糊A BH黏合剂 交联剂FH 水 尿素 合成 0.1~10kg x 25~35kg 2.5~3kg y 5kg 100kg
（三）操作步骤
• 将黏合剂和乳化糊混合，搅拌均匀； • 在搅拌下加入预先用冷水溶解的尿素和涂料 • 在临用前时将交联剂冲淡后加入上述色浆；
• 根据印制情况，调浆时也可最后加入乳化糊 A，用来调节色浆的厚薄。
制作： 1315496153 王佳欣 1310406156 崔梦洋
涂料直接印花实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解涂料直接印花的基本原理和工艺流程。
2. 掌握涂料直接印花实验的操作方法。
3. 分析实验过程中可能出现的问题及解决方法。
4. 比较不同涂料对印花效果的影响。
二、实验原理涂料直接印花是一种将涂料色浆直接印在织物上的印花方法。
其原理是将涂料色浆通过印花机均匀地涂覆在织物表面，经过干燥、固化等工艺处理后，形成图案。
涂料印花具有工艺简单、色牢度好、印花效果丰富等特点。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：白色棉布、涂料色浆、粘合剂、印花网版、刮刀、晾晒架、熨斗等。
2. 实验仪器：印花机、烘干机、电熨斗等。
四、实验步骤1. 准备工作：将白色棉布洗净、晾干，备用。
2. 配制涂料色浆：按照涂料说明书要求，配制涂料色浆，确保涂料与粘合剂比例适宜。
3. 制版：根据设计图案，制作印花网版。
将网版固定在印花机上。
4. 印花：将配制好的涂料色浆倒入印花机，通过刮刀将涂料色浆均匀地涂覆在网版上，使涂料通过网孔转移到织物表面。
5. 干燥：将印花后的织物挂在晾晒架上，待涂料干燥。
6. 固化：将干燥后的织物放入烘干机，进行固化处理。
7. 拆版：待涂料完全固化后，将网版从织物上拆下。
8. 清洗：将印花后的织物进行清洗，去除未固化的涂料。
9. 检验：检查印花效果，包括图案清晰度、颜色鲜艳度、色牢度等。
五、实验结果与分析1. 实验结果：本实验成功完成了涂料直接印花工艺，印花图案清晰，颜色鲜艳，色牢度良好。
2. 分析：（1）涂料与粘合剂比例对印花效果的影响：涂料与粘合剂比例过高或过低都会影响印花效果。
比例过高，可能导致印花图案不清晰；比例过低，可能导致色牢度差。
（2）印花压力对印花效果的影响：印花压力过大，可能导致涂料渗透过深，影响图案清晰度；压力过小，可能导致涂料渗透不足，印花效果不佳。
（3）烘干温度对印花效果的影响：烘干温度过高，可能导致涂料固化过度，印花图案失真；温度过低，可能导致涂料固化不完全，色牢度差。
活性印花和涂料印花哪个好
活性数码印花与涂料直喷印花到底哪个好？
两种数码印花侧重的领域不一样，活性数码印花机主要是应用在大批量的纯棉数码印花，而涂料数码直喷纯棉印花机主要是应用在纯棉成衣、裁片印花方面，纯棉布匹印花方面。
一、活性数码印花1、效率高：活性数码印花机是纯棉印花的主力，因为其印花速度快，所以大批量的纯棉布匹印花都是采用活性印花，2、效果好：经活性数码印花机做出的纯棉布料，其质感、手感完全无任何变化，色彩亮丽3、稳定性：用活性数码印花机印出的纯棉布料，稳定性更好，耐高温、耐摩擦、耐酸碱，耐晒4、局限性：活性数码印花只印布匹
二、涂料直喷印花 1、灵活：涂料直喷印花工艺简单，可以印裁片、成衣，一片起印，非常的灵活，还可以纯棉布匹，但印布匹的效率与活性印花不可同日而语、 2、便宜：相对于活性数码印花来说价格比较便宜 4、局限性：效率相对较低、效果稍逊于活性印花。
深圳市草原峰实业公司拥有MIMAKI活性印花直喷机、上浆蒸发机、德国海德堡胶印印刷机、多台MIMAKI数码喷绘机等一系列先进设备，而且全部采用进口墨水，耐洗度耐牢度更胜一筹，可以在化纤料，全棉料上印花，相信是您印花的不错选择。
深圳市草原峰实业有限公司。
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• 活泼多官能团化合物 – 阿克拉菲克斯（Acrafix FH）：交联剂FH – 低温焙固的交联剂，有较大的化学活性 – 微黄色、低粘度、透明的液体，呈酸性 – 使用：FH先加入乳化糊中，或以3倍水稀释后再加入粘合 剂中，这样印花性能较好 – 与DMDHEU1:1混用
• 活泼多官能团化合物 – 交联剂EH和101交联剂H – 浅棕色、透明、粘稠液体，呈酸性 – 对碱、热、冷冻均不稳定 – 交联效果不如FH
O
黏
合
CELL
剂
与
H
纤
OH
+
维
素 反
C NHCH 2OH
焙烘
应
O
CELL
O CH2
C NH O
四、黏合剂的粘着机理
结膜机理
纤维表面产生润湿和吸附
色浆中的水分、火油开始蒸发， 乳液粒子靠拢并聚集
乳液粒子相互聚集，产生引力
引力大于粒子抗形变能力，最终粘结结膜
黏合剂的黏着力因素
黏合剂的极性基团越多，黏着力越强。 黏合剂的分子越小，引力越小，黏着力越 小。 分子太大，渗透到纤维内部的就少，黏着力就小。
涂料的着色原理
着色颜料被高分子化合物所形成的薄膜包裹固定于纺织
纤维上。高分子化合物所形成薄膜的性质主要决定着涂料印
花的牢度和手感。
涂料
黏合剂涂Biblioteka 料着色 的
纤维
纤
维
（3）、涂料印花的特点
♣ 使用简单、工艺简便，劳动生产率高，可减少废水排放。 ♣ 色谱广，耐晒度较高，印花的线条、轮廓清晰。 ♣ 适用于特殊的印花方法，还可做拔染、防染印花。 ♣ 拼色容易，色光重演性好。 ♣ 适用于各种纤维材料的织物印花，尤其是混纺织物。
5kg 100kg
工艺流程：
漂白或浅色布
印花 固着
焙烘(150℃,3~5min) 定幅
汽蒸(102~104 ℃,5min)
成品
操作步骤
1、将黏合剂和乳化糊混合，搅拌均匀； 2、在搅拌下加入预先用冷水溶解的尿素和涂料； 3、在临用前时将交联剂冲淡后加入上述色浆中； 4、根据印制情况，调浆时也可最后加入乳化糊A，用来调节 色浆的厚薄。
涂料印花
第一节 概念及基本原理 第二节 涂料 第三节 黏合剂、交联剂 第四节 增稠剂 第五节 涂料直接印花工艺
(1)、定义
涂料印花是借助于高分子聚合物（粘合剂）， 应用不溶于水的有色物质（颜料）在织物上形成 坚牢、透明、耐磨的有色薄膜，将涂料机械地固 着在织物上的印花方法。
（2）、涂料印花的基本原理
2、黏合剂的分散体系
水分散型：能溶于水或在水中具有良好的分散性 特点：结膜速度快，可不经焙烘固色，皮膜易泛黄
油/水分散型（O/W型）：黏合剂溶解于有机溶剂作为微小颗 粒分散在水中。
特点：加水色浆变薄,加油色浆变厚,花筒易用水清洗 水/油分散型（W/O型）：黏合剂溶解于有机溶剂中，有机溶
100
乳化糊N处方
乳化糊MCL处方
作用机理
印花所用的乳化糊属于O/W型
火油扩散到纤维 内部的速度比水 快
发生破乳,并 在花纹边缘 形成油晕
火油的阻隔水 分无法扩散出 去
涂料无法随水 分渗开,形成清 晰图案
二、合成增稠剂
烯烃酸 （丙烯酸、甲基丙烯酸）
一般由三个单体 聚合而成
在水中电离成羧基负离子，大分子链产 生斥力，伸张开来，黏度提高。又可使 糊料有水溶性。
组分来分
醋酸乙烯类共聚物
黏合剂707 阿克拉明F
①、非交联型粘合剂
为线性大分子，成膜后大分子之间不存在化学的交联。
ⅰ、聚丙烯酸酯的共聚物
是丙烯酸酯类，如丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、异辛酯以及 非丙烯酸单体，如丙烯腈、苯乙烯的共聚物。其中丙烯酸甲酯 、丙烯腈、苯乙烯为共聚物中的硬单体。 丙烯酸乙酯、丁酯、 异辛酯等是软单体。硬单体提供给粘合剂结构强度，使其耐用 性好。软单体贡献于共聚物的是手感和柔韧性。
第四节 增稠剂
• 作用：能使印花色浆具有一定的流变性、触变性、粘着 力和可塑性。
• 对增稠剂的要求 – 不渗化，较好的匀染性 – 良好的相容性 – 含固量低 – 少沾辊筒
• 常用：乳化糊、合成糊料
一、乳化糊
• 乳化糊是用高沸点（>200℃）的白火油和水，在乳化 剂的作用下，经高速搅拌而制成的
• 特点 – 给色量高、色泽鲜艳、花纹精细、手感柔软、印透性 好、印花均匀、易去除 – 需耗用大量火油，造成空气污染且易燃、易爆，运输 和使用不安全 – 需加入稳定剂，如：CMC、NaAlg等作为保护胶体
剂作为外相，水作为微粒分散其中 特点：加水色浆增厚，加有机溶剂色浆变薄。
三、黏合剂的种类和性能
非交联型黏合剂
牢度不好
以黏合剂成膜后分 交联型黏合剂 子链间的作用来分
自交联型黏合剂
含有反应基团，能 与交联剂反应成膜
含有自交联 反应基团
聚丙烯酸酯共聚物
东风牌黏合剂
以黏合剂的单体
丁二烯和苯乙烯的 共聚物
加快黏合剂与交联剂或自交联黏合剂本身发生 交联反应的速率和降低印花后的焙烘温度．
分类
酸性
（NH４）２SO４ （NH４）3PO４ NH4 NO3
碱性
NaHCO3
第五节 涂料直接印花工艺
• 印花色浆处方
涂料 乳化糊A BH黏合剂 交联剂FH 水 尿素 合成
0.1~10kg x 25~35kg 2.5~3kg y
加入交联剂后，黏着力提高。 纤维中的极性基团越多，黏着力越强。
其他影响因素
机械压力越大
温度越高
成膜粘着速率快
对织物的润湿较快
色浆粘度低，表面活性剂含量高，织物组织稀松
温度的影响：
• 温度高，加速色浆中水分的蒸发 • 提高乳液粒子的分子活性，促进粒子相互吸引靠近，聚集成膜，且温
度越高，加热时间越长，成膜效果越好 • 加热能使粘合剂分子获得一定的能量，使它们之间的吸引和向纤维内
部的渗透效果会更好，使粘着力增强 • 粘合剂成膜还需要最低成膜温度MFT，它受粘合剂分子组成、乳液粒
子的结构影响，温度低于MFT时，乳液粒子失去弹性，导致有足够硬 度与毛细管压强相抗衡，无法完全成膜，完全干燥后就呈粉末状态。 • 除了MFT外还有一个最短成膜时间，这个时间是水分蒸发和颗粒变形 需要的最短时间，它的长短主要取决于外界的温度、乳液粒子的颗粒 大小以及乳液粒子的抱水能力。 • 因此印花过程中温度的控制以及粘合剂的选择很重要，成膜速度过快 容易产生塞网，影响生产顺利进行
③、自交联型黏合剂
在丙烯酸酯类黏合剂共聚分子中含有自交联的单体，如 羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸环氧丙酯。
CH2 CH
O
C
NHCH 2OH
CH2 CH COOCH2 CH CH2 O
自交联型黏合剂的交联反应：
黏
O
合
剂
C NHCH 2OH H+
之
间 反
C NHCH 2OH 焙烘
应
O
O C NH
CH2 + H2O + CH2O C NH
• 含固量：14~40% • 细度：0.5~2μm
– 过小：会使入射光形成散射现象，使涂料的鲜艳度下降, 金属粉末失去光泽，但扩散性、耐洗性好
– 过大：反射光的波长向长的方向转移，色泽偏于红灰， 色光变暗滞，着色率降低，耐磨、耐搓洗牢度下降；
（1）、涂料的化学分类
v 无机颜料: 钛白粉（白涂料） 碳黑（涂料黑FBRN）
②、除了上述机械结合方式外，黏合剂还可以通过交联剂的 化学交联作用与某些纺织纤维进行化学的交联结合, 如纤维素纤维等。
1、黏合剂的作用和要求
• 能形成耐磨、无色透明、黏着力强的皮膜 • 加热、光照不泛黄、不老化 • 耐折皱、耐手搓，有良好的弹性 • 化学稳定性好 • 应无毒，要有适当的结膜速度，较好流变性。
3、交联剂的种类
热固型树脂
粘合剂都是线型高聚物的热塑性树脂，手感虽软， 但摩擦牢度不够好，因此可加入热固型树脂，使 线型高分子形成网络状，就可使黏合剂皮膜在水 中的膨化性降低。
活泼多官能团化合物 具有活泼多官能团化合物可与粘合剂反应， 提高牢度。具有活泼多官能团化合物就叫 做交联剂或固色剂。
• 热固型树脂 – 粘合剂加入热固型树脂，湿处理牢度和摩擦之牢度有所 改善，但皮膜脆硬，稳定性下降，不常采用 – DMDHEU（二羟甲基二羟基环亚乙基脲）加入涂料色浆 中，对粘合剂印花性能影响不大，应用较多
三、其他助剂
1.分散剂
作用
使不溶于水的“油”成为水分散体系， 并使以后制成的涂料色浆更为稳定，
一般常用的为非离子型和阴离子型的表面活性剂， 其用量为印花色浆中总含固量的2%～5%。
2.水分保留剂（又称吸湿剂、防干燥剂）
作用：
为了不使乳化液破乳 改进印花色浆的稳定性 改善印花色浆的流动性 便于印花色浆的制作 防止网印使阻塞网眼
4.柔软剂 • 柔软剂又称手感改进剂
硅油系柔软剂 类型
脂肪族长链化合物
改善手感 提高耐磨牢度 克服黏合剂薄膜发黏 通过增塑作用来改善手感
5.消泡剂 防止和消除泡沫，可以加入消泡剂。 6、附着促进剂 干洗剂一类的氯化烃
对于未处理的织物来说，去除油脂和蜡质就可以改进附着力。
7、催化剂
催化剂的作用:
v 金属粉末： 铜锌合金粉、铝粉 v 珠光涂料： 日本新中村的pearl paste AC-6 v 有机颜料： 分子结构上不具有水溶性基团的偶氮染料、
金属络合染料、 酞菁颜料和还原染料
v 荧光涂料：分子中含有荧光基团，在光照下产生荧光。
（2）、涂料的技术要求
u 有良好的耐光、耐气候、耐热的稳定性 u 有一定的化学稳定性 u 涂料颗粒细而均匀，大小0.5~2μm u 要有较高的给色量和遮盖能力 u 要有良好的升华牢度和烟褪牢度