有机化工生产工艺 (1)
化工生产的工艺流程
化工生产的工艺流程
《化工生产的工艺流程》
化工生产是指以化学过程为基础，利用化学原理和技术进行生产的一种工业活动。
在化工生产过程中，通常会涉及原料处理、反应过程、分离、纯化和成品制备等多个环节，而这些环节构成了化工生产的工艺流程。
首先是原料处理环节。
在化工生产中，原料的处理至关重要，包括原料的输送、贮存、预处理等环节。
在这个过程中，需要考虑到原料的性质、成分和处理要求，以确保原料的质量和稳定性。
接下来是反应过程。
在反应过程中，原料会经过化学反应，生成所需的产物。
这个环节通常包括加热、搅拌、控制反应条件等步骤，以达到最佳的反应效果。
然后是分离和纯化环节。
在反应过程之后，会得到混合物，需要经过分离和纯化来获取目标产品。
这个环节包括蒸馏、结晶、过滤、萃取等多种技术手段，以确保产品的纯度和质量。
最后是成品制备环节。
在成品制备环节，经过分离和纯化的产物会进行后续工艺处理，以得到最终的成品。
这个环节可能涉及浓缩、干燥、粉碎、包装等步骤，使产品具有良好的物理和化学性质。
整个化工生产的工艺流程通常需要经过多个环节的协调和配合，
以实现产品的高效生产和质量控制。
同时，工艺流程的设计和优化也是化工生产中极为重要的一环，它直接关系到生产效率和产品质量的提升。
因此，化工生产的工艺流程一直是化工行业研究和实践的热点领域。
苯乙烯生产工艺1
苯乙烯是一种重要的基本有机化工原料，主要用于生产聚苯乙烯树脂（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂、苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）树脂、丁苯橡胶和丁苯胶乳（SBR/SBR 胶乳）、离子交换树脂、不饱和聚酯以及苯乙烯系热塑性弹性体（如SBS）等。
此外，还可用于制药、染料、农药以及选矿等行业，用途十分广泛。
目前，世界上苯乙烯的生产方法主要有乙苯脱氢法、环氧丙烷-苯乙烯联产法、热解汽油抽提蒸馏回收法以及丁二烯合成法等。
1 乙苯脱氢法1.1、原料-----乙苯：乙苯脱氢法生产苯乙烯的原料是乙苯。
乙苯是乙基苯的俗称，无色，具有芳香气味的可燃液体，沸点136.19°C。
熔点(℃) -94.9，可由苯通过烷基化或直接从碳八芳烃分离获得，主要用于制造苯乙烯，少量用于有机合成工业，如制成苯乙酮用于香料、医药等方面。
目前，世界上90%以上的乙苯是由苯和乙烯烷基化生产制得，一分子乙烯在适当条件下与一分子苯作用生成一分子乙苯。
1.1.1、乙苯生产工艺方法：现在工业上约有90％的乙苯是通过苯烷基化生产的1）液相法液相法使用的催化剂为三氯化铝，反应器为塔式，反应温度范围在125～140℃，反应压力在0.2～0.4Mpa，使乙烯与苯反应生成乙苯：副反应是乙苯进一步用乙烯烷基化生成多乙苯。
工业上将苯的转化率限制在52％～55％左右，并采用高的苯与乙烯配料比（摩尔比一般为2左右），以防止生成更多的二乙苯与多乙苯。
乙苯的平均收率为94％～96％。
应严格控制原料苯和乙烯中的硫化物、乙炔等杂质，以减少三氯化铝的消耗。
一般烃化液的组成(质量％）：苯40，乙苯47，多乙苯(主要是二乙苯)13。
反应前应将苯干燥至水含量30mg/kg以下，乙烯纯度为99.9%。
反应产物（粗乙苯）用精馏分离得到乙苯，分离得到的苯再循环使用。
2）气相法气相法的设备是固定床式，催化剂为磷酸负载在硅藻土构成的催化剂。
反应温度为200～250℃，反应压力为1.4Mpa.关于乙烯的综合纯度指标高低不是关键，关键是应在预处理中除掉硫及硫化物，氮化物和乙炔。
甲醇的生产工艺流程
甲醇的生产工艺流程甲醇是一种重要的有机化工产品，广泛应用于化工、能源、医药等领域。
甲醇的生产工艺流程主要包括合成气制备、甲醇合成和甲醇精制三个步骤。
1.合成气制备：煤气化法是将煤通过氧气和蒸汽进行热解，生成一氧化碳和氢气。
该方法适用于煤炭资源丰富的地区，但存在废气处理难、设备复杂等问题。
重整法是利用天然气、石油等烃类物质经过重整反应，生成合成气。
重整法具有工艺简单、操作方便等优点，但对原料质量要求较高。
2.甲醇合成：甲醇合成是指将合成气通过催化剂进行反应，生成甲醇的过程。
目前常用的甲醇合成方法有低温法和高温法。
低温法是将合成气在较低温度（200-300℃）下经过催化剂床层进行反应。
常用的催化剂有氧化锌、铝酸盐等。
低温法反应速度较快，但需要高压（10-20MPa）。
高温法是将合成气在较高温度（400-550℃）下经过催化剂床层进行反应。
常用的催化剂有氧化铜、锌铬等。
高温法反应速度较慢，但操作压力较低（2-5MPa）。
3.甲醇精制：甲醇合成后，还需要进行精制处理以提高甲醇的纯度。
甲醇精制主要包括脱水、脱硫、脱酸等步骤。
脱水是将甲醇中的水分去除，常用的方法有蒸汽脱水、吸附脱水等。
脱硫是将甲醇中的硫化物去除，常用的方法有氧化脱硫、吸附脱硫等。
脱酸是将甲醇中的酸性物质去除，常用的方法有碱洗、脱酸剂吸附等。
此外，甲醇精制还包括甲醇的分馏和洗涤等步骤，以获得符合要求的甲醇产品。
总结起来，甲醇的生产工艺流程包括合成气制备、甲醇合成和甲醇精制三个步骤。
合成气制备是制备合成气的过程，甲醇合成是将合成气转化为甲醇的过程，甲醇精制是提高甲醇纯度的过程。
每个步骤都需要合适的催化剂和工艺参数控制，以确保甲醇的质量和产量。
液体醋酸钠的生产工艺简谈
液体醋酸钠的生产工艺简谈液体醋酸钠是一种重要的有机化工产品，主要用于制备醋酸纤维素、醋酸纤维素丙酸酯纤维以及医药、食品、染料等行业。
液体醋酸钠的生产工艺主要包括醋酸钠的生产和水合醋酸的生产两个部分。
1. 醋酸钠的生产工艺：醋酸钠的生产主要有两种方法，即乙醇法和熔融法。
乙醇法：乙醇法是通过乙醇与氢氧化钠反应得到乙醇钠，再与醋酸反应生成醋酸钠的方法。
具体工艺如下：（1）将乙醇加热至80-90C，并搅拌均匀。
（2）逐渐加入氢氧化钠到乙醇中，反应生成乙醇钠。
（3）将乙醇钠溶液冷却至20C左右。
（4）将醋酸滴加到乙醇钠溶液中。
（5）反应完全后，过滤固体乙醇钠，得到液体醋酸钠。
熔融法：熔融法是将醋酸与碳酸钠直接反应生成醋酸钠的方法。
具体工艺如下：（1）将醋酸加热至90-100C，并搅拌均匀。
（2）逐渐加入碳酸钠到醋酸中，反应生成醋酸钠。
（3）反应完全后，将醋酸钠冷却至室温，得到液体醋酸钠。
2. 水合醋酸的生产工艺：水合醋酸是由液体醋酸钠与水反应生成的无色结晶固体产品。
具体工艺如下：（1）将液体醋酸钠加入反应釜中，并加热至90-95C。
（2）逐渐加入适量的水，与液体醋酸钠反应生成水合醋酸。
（3）反应完全后，将产物冷却至室温，得到水合醋酸。
总结：液体醋酸钠的生产工艺主要包括乙醇法和熔融法两种方法。
乙醇法是通过乙醇与氢氧化钠反应得到乙醇钠，再与醋酸反应生成醋酸钠。
熔融法是对醋酸与碳酸钠直接反应生成醋酸钠。
水合醋酸是由液体醋酸钠与水反应生成的无色结晶固体产品。
液体醋酸钠的生产工艺需要注意反应条件、反应时间以及产品纯度的控制，以确保产品质量和产量的稳定。
甲苯的生产工艺
甲苯的生产工艺
甲苯（C6H5CH3）是一种常用的有机溶剂和化工原料，广泛
应用于涂料、塑料、橡胶、化学纤维等领域。
甲苯的生产工艺主要包括煤炭焦化法和石油裂解法两种。
1. 煤炭焦化法:
煤炭焦化法是传统的甲苯生产方法，主要步骤如下：
(1) 原料准备：选择含有挥发分较高的优质煤作为原料，经过
碳化炉的加热和气化，得到一种混合气体，含有一定量的甲苯。
(2) 分离甲苯：将混合气体通过冷凝器冷却，使甲苯凝结成液体，与其他杂质分离。
(3) 精馏分离：通过精馏塔等装置，将甲苯从其它组分中分离
得到纯净的甲苯。
煤炭焦化法的主要优点是原料来源广泛，投资成本相对较低。
但是其劣势是工艺流程较为复杂，甲苯的纯度较低，还需要进一步提纯。
2. 石油裂解法：
石油裂解法是目前主要采用的甲苯生产工艺，其主要步骤如下：(1) 石油裂解：将石油原料（如重油、轻油）在催化剂的作用
下加热分解，产生一种混合气体，其中包含一定量的甲苯。
(2) 分离甲苯：将混合气体通过冷却器等装置冷却，使甲苯凝
结成液体，与其他组分分离。
(3) 精制：通过进一步的精制过程，使甲苯的纯度达到要求。
石油裂解法的优点是工艺流程简单，甲苯产率高，纯度较高。
但是其劣势是原料依赖性较强，受到石油市场供需和价格波动的影响。
总的来说，甲苯的生产工艺主要包括煤炭焦化和石油裂解两种方法。
随着科技的进步，石油裂解法逐渐取代煤炭焦化法成为主流，成为甲苯生产的主要工艺。
二联吡啶的生产工艺
二联吡啶的生产工艺
二联吡啶是一种重要的有机化工产品，它的生产工艺一般包括以下步骤：
1.原料准备：准备苯胺和吡啶作为反应的原料，确保原料的纯
度和质量。
2.制备二甲基甲酰胺(DMF)：将甲酸沉淀中的二甲基甲酰胺分
离出来，通过蒸馏和萃取等步骤，得到纯度较高的二甲基甲酰胺。
3.制备间苯二胺(PAD)：将苯胺与二甲基甲酰胺反应，生成间
苯二胺。
反应条件一般为150-180℃，常压下进行，反应时间
约为5-7小时。
反应结束后，得到的产物经冷却、过滤和干燥
等步骤，得到纯度较高的间苯二胺。
4.制备二联吡啶：将间苯二胺与吡啶按一定比例加入反应釜中，加入稀盐酸使反应温度维持在5-10℃。
然后，加入过氧化苯
酚作为氧化剂，反应温度上升至40-50℃，反应时间为4-6小时。
反应结束后，得到的产物经过中和、过滤、洗涤等步骤，获得纯度较高的二联吡啶。
5.产品收集和精制：将得到的二联吡啶溶液进行浓缩，然后通
过蒸馏、结晶等工艺，得到纯度更高的二联吡啶产品。
以上是二联吡啶的基本生产工艺，具体操作和工艺参数可能会因生产厂家的不同而有所变化。
对苯二胺生产工艺
对苯二胺生产工艺
对苯二胺是一种有机化合物，是一种重要的化工中间体，广泛用于染料、合成树脂和医药等领域。
以下是对苯二胺的生产工艺的简要介绍。
苯二胺的生产工艺有多种方法，其中最常用的是氨合成法和硝基苯还原法。
1. 氨合成法：
氨合成法是苯二胺生产的主要工艺方法。
具体步骤如下：(1) 首先，将苯和氨气经过加热反应生成环己烷和亚硝胺。
该反应在催化剂的作用下进行。
(2) 亚硝胺与二硫化碳发生反应，生成二硫代氨。
(3) 二硫代氨与氢气反应，在催化剂的作用下生成苯二胺。
该方法具有原料易得、工艺简单、产量高的优点。
但是，该方法中使用到的氨气具有毒性，处理需要注意安全。
2. 硝基苯还原法：
硝基苯还原法是苯二胺生产的传统工艺方法。
具体步骤如下：(1) 首先，将硝基苯和铁粉或锡粉在酸性条件下反应，发生还原反应生成苯胺。
(2) 然后，苯胺再经过加氢处理，还原成苯二胺。
该方法的优点是反应条件温和，原料易得，但是产率较低，而且生成的苯二胺中可能含有少量的杂质。
上述两种方法是最常用的苯二胺生产工艺，随着技术的进步，还有其他一些新型工艺方法不断涌现，如质子转移、还原缩合等方法。
总之，苯二胺是一种重要的有机化学品，其生产工艺有多种方法可选择，选用哪种方法主要根据实际生产需求及工艺条件来确定。
同时，在生产过程中要注意安全环保，合理利用资源，提高产率和产品质量。
化工行业主要工艺流程
1. 原料处理（如矿石破碎、溶解）2. 化学反应（如酸碱中和、氧化还原、沉淀等）3. 产物分离与精制（过滤、蒸发、结晶等）4. 产品加工与包装
高分子材料
1. 单体合成或提取2. 聚合反应（如加聚、缩聚）3. 产物后处理（如造粒、干燥、切粒）4. 改性加工（如共混、填充、增强）5. 成品成型与加工（注塑、挤出、吹塑等）
精细化工
1. 原料选择与预处理2. 化学反应（多步骤、复杂反应体系）3. 中间体分离与提纯4. 成品合成与精制5. 产品性能测试与质量控制
生物化工
1. 微生物培养或酶制剂制备2. 发酵或酶催化反应3. 产物提取与分离4. 纯化与精制5. 成品加工与包装
化工行业主要工艺流程
工艺类型
基本流程描述
石油炼制
1. 原油预处理（如脱盐脱水）2. 常减压蒸馏（分离不同沸点的馏分）3. 催化裂化/加氢裂化（提高轻质油收率）4. 重整（生产高辛烷值汽油组分和芳烃）5. 焦化（处理重质油，生产焦炭和轻质油）6. 产品精制与调和（如脱硫、脱氮、调和燃料油）
有机合成
1. 原料准备与预处理2. 化学反应（如加成、取代、氧化、还原等）3. 产物分离与提纯（蒸馏、萃取、结晶等）4. 成品包装与储存
对苯二甲酸的生产工艺
对苯二甲酸的生产工艺
对苯二甲酸（Phthalic acid）是一种重要的有机化工产品，广泛应用于塑料、涂料、染料等领域。
以下是对苯二甲酸的常规生产工艺的简要介绍。
对苯二甲酸的生产工艺一般分为两个步骤：苯乙烯氧化制苯甲醛（Phthalaldehyde）和苯甲醛氧化制对苯二甲酸。
对于苯乙烯氧化制苯甲醛的工艺流程，主要步骤如下：
1. 反应原料准备：通过分馏塔将苯乙烯蒸馏提纯，获取净苯乙烯。
2. 反应装置：将净苯乙烯与空气经预热后送进连续反应器，反应器内填有适量的催化剂（如金属氧化物）。
3. 反应过程：在适宜的温度和压力下，苯乙烯在空气中氧化成苯甲醛，反应液经冷却器冷却后收集苯甲醛。
4. 产品回收：将收集到的苯甲醛通过蒸馏、脱水等方式进行提纯和回收。
苯甲醛氧化制对苯二甲酸的工艺流程，主要步骤如下：
1. 反应原料准备：对苯二甲酸的反应原料为苯甲醛和空气。
2. 反应装置：将苯甲醛与空气经预热后送进连续反应器，反应器内通入足量的氧气。
3. 反应过程：在适宜的温度和压力下，苯甲醛被氧化成对苯二甲酸，反应液经冷却器冷却后收集对苯二甲酸。
4. 产品回收：将收集到的对苯二甲酸通过蒸馏、结晶等方式进行提纯和回收。
上述工艺流程中，反应温度、压力、催化剂种类和用量等控制条件的确定对于产品质量和产率都有重要影响。
以上是对苯二甲酸的常规生产工艺的简要介绍。
随着化工技术的不断发展和改进，对苯二甲酸的生产工艺也在不断优化和创新，以提高产率、降低能耗和环境污染等方面取得更好的效果。
有机化工生产技术
1、石油和天然气的供应状况和价格
石油和天然气的供应状况和价格对乙烯装置原料的选择 影响很大。
以美国为例: 70年代初，大部分乙烯原料是以轻质烃（乙烷或丙烷） 为原料，主要是由于美国有丰富的湿性天然气资源，富含 轻质烷烃。 70年代后期，由于天然气资源日益减少，几乎新增加的 乙烯能力都是采用石脑油和柴油。 但当石油输出国大幅度提高油价后，绝大多数乙烯装置 又转向以天然气为原料。 90年代，提高了汽油质量要求，使原来用于催化重整的 石脑油又成为乙烯裂解的原料。
第二节 石油烃热裂解原料
一、裂解原料来源和 种类
一是天然气加工厂的轻烃， 如乙烷、丙烷、丁烷等;
二是炼油厂的加工产品， 如炼厂气、石脑油、柴油、 重油、渣油等，以及炼油厂 二次加工油，如焦化加氢油、 加氢裂化油等。
1、石油和天然气的供应状况 和价格
2.原料对能耗的影响 3、原料对装置投资的影 响 4、副产物的综合利用
解
概
述
?生产乙烯和丙烯，还可联产丁二烯 以及苯、甲苯和二甲苯等产品
石油烃热裂解的主要目的
?石油烃热裂解是基本有机化学工业
获取基本有机原料的主要手段
?裂解能力的大小往往以基本有机化
学工业的最重要的基本有机原料乙
烯的产量来衡量。
国外乙烯发展动态
乙烯在世界大多数国家几乎都 有生产。
2004 年世界乙烯的总生产能力 已突破1 亿吨达到了 11290.5万吨/年， 产量10387 万吨，主要集中在欧美 发达国家。随着世界经济的复苏， 乙烯需求增速逐渐加快，年均增速 达到4.3% ，预计2010年需求量上升 到13346万吨，增量主要在亚洲地 区。
在乙烯生产中，采用不同的原料建厂，投资差别很大 采用乙烷、丙烷原料，由于烯烃收率高，副产品很少 工艺较简单，相应地投资较少。 重质原料的乙烯收率低，原料消耗定额大幅度提高， 用减压柴油作原料是用乙烷的3.9倍，装置炉区较大，副产 品数量大，分离较复杂，则投资也较大。 随着国际上原料供求的变化，原料的价格也经常波动 因此，近来设计的乙烯装置，或对老装置进行改造， 均提高了装置的灵活性，即一套装置可以裂解多种原料。 但裂解炉可裂解原料的范围越宽，相应炉子的投资也 会越大。
己二胺生产工艺
己二胺生产工艺己二胺，又称为1,6-己二胺，化学式为C6H16N2，是一种重要的有机化工原料。
它是一种无色液体，具有刺激性气味，可以溶解于水和多种有机溶剂中。
己二胺主要用于聚酰胺树脂、聚合物、染料和医药等领域的制备。
己二胺的生产工艺主要有两种，一种是通过氢化己烷制备，另一种是通过己二醇与氨反应制备。
1. 氢化己烷制备己二胺的工艺：氢化己烷制备己二胺的反应方程式如下：C6H14 + H2 → C6H16N2这个工艺是通过将己烷与氢气在催化剂的作用下进行氢化反应得到己二胺。
具体的操作流程如下：（1）反应器预处理：将反应器加热至适宜温度，并给予适宜的压力。
（2）氢化反应：将己烷稳定喷入反应器中，并启动氢气供应设备，维持压力和流量的稳定。
（3）反应控制：根据反应体系的情况，调节温度、压力和气体流量等参数，合理控制反应进程。
（4）反应结束：反应结束后，停止原料的供应，并冷却反应器恢复到常温。
将反应产物进行分离、纯化和干燥等处理，得到最终的己二胺产品。
2. 己二醇与氨反应制备己二胺的工艺：己二醇与氨反应制备己二胺的反应方程式如下：HO(CH2)6OH + 2NH3 → H2N(CH2)6NH2 + 2H2O这个工艺是通过将己二醇与氨在催化剂的作用下进行缩合反应得到己二胺。
具体的操作流程如下：（1）配制反应液：按照一定的物料比例，将己二醇和氨溶解在适宜的溶剂中。
（2）反应控制：在一定的温度和压力条件下，加入适量的催化剂，并搅拌反应液，促进反应进程。
（3）反应结束：达到预定的反应时间后，停止搅拌和加热，冷却反应液到常温。
将反应产物进行分离、纯化和干燥等处理，得到最终的己二胺产品。
以上是己二胺的两种生产工艺，根据实际需要和工艺条件的不同，可以选择适合的工艺路线进行生产。
同时，为了提高产率和质量，还需要对反应条件、催化剂选择以及产品的分离纯化等环节进行优化和改进。
基本有机化工工艺全(1)
基本有机化工工艺全(1)1、基本有机化学工业是化学工业中的重要部门之一，它的任务是：利用自然界存在的煤、石油（天然气）和生物质等资源，通过各种化学加工的方法，制成一系列重要的基本有机化工产品。
2、（乙烯）的产量往往标志着一个国家基本有机化学工业的发展。
3、天然气主要由（甲烷）、乙烷、丙烷和丁烷组成。
4、天然气中的甲烷的化工利用主要有三个途径之一：在镍催化剂作用下经高温水蒸气转化或经部分氧化法制（合成气），然后进一步合成甲醇、高级醇、氨、尿素以及一碳化学产品。
5、石油主要由（碳）氢两元素组成的各种烃类组成。
6、石油中所含烃类有烷烃、（环烷烃）和芳香烃。
7、根据石油所含烃类主要成分的不同可以把石油分为烷基石油（石蜡基石油）、环烷基石油（沥青基石油）和（中间基石油）三大类。
8、根据不同的需求对油品沸程的划分也略有不同，一般分为：轻汽油、汽油、航空煤油、煤油、柴油、（润滑油）和重油9、原油在蒸馏前，一般先经过脱盐、（脱水）处理。
10、原油在蒸馏前，一般先经过（脱盐）脱水处理。
11、原油经过初馏塔，从初馏塔塔顶蒸出的轻汽油，也称（石脑油）。
12、石脑油是（催化重整）的原料，也是生产乙烯的原料。
13、石脑油是催化重整装置生产芳烃的原料，也是（生产乙烯）的原料。
14、催化裂化目的是将不能用作轻质燃料油的（常减压馏分油）加工成辛烷值较高的汽油等轻质原料。
15、直链烷烃在催化裂化条件下，主要发生的化学变化有：碳链的断裂和脱氢反应、（异构化反应）、环烷化和芳构化反应和叠合、脱氢缩合等反应。
16、直链烷烃在催化裂化条件下，主要发生的化学变化有：碳链的断裂和脱氢反应、异构化反应、环烷化和芳构化反应（叠合、脱氢缩合）等反应。
17、基本有机化学工业中石油加工方法有（常减压蒸馏）、催化裂化、催化重整和加氢裂化。
18、基本有机化学工业中石油加工方法有常减压蒸馏、催化裂化（催化重整）和加氢裂化。
19、基本有机化学工业中石油加工方法有常减压蒸馏、催化裂化、催化重整（加氢裂化）。
氯乙烯生产工艺介绍
氯乙烯生产工艺介绍氯乙烯是一种广泛应用于塑料工业的有机化工产品，其主要用途是生产聚氯乙烯（PVC）塑料，被广泛应用于建筑、电子、汽车等行业。
以下是氯乙烯的生产工艺介绍。
一、氯乙烯的制备方法氯乙烯的制备主要有两种方法：氯化乙烯法和吸收法。
氯化乙烯法是指通过气相氯化法将乙烯与氯气反应生成氯乙烯。
该方法是目前主要的生产方法，具有投资低、能耗低、生产周期短等优点。
具体步骤如下：1.将乙烯和氯气混合后送入氯化塔，加热至300~500℃。
2.在氯化塔中发生氯化乙烯反应，生成氯乙烯。
3.通过减压脱氯来分离氯乙烯和未反应的乙烯、氯气和副产物。
4.进一步通过含氧化剂的氧化反应，将残余的乙烯和氯气转化为次氯酸乙烯，再经过加热、水洗、脱水和分离等步骤，最终得到纯度较高的氯乙烯。
吸收法是指将裂解氯乙烯废气中的氯化氢吸收并与乙烯反应生成氯乙烯。
该方法主要用于废气的处理和资源化利用，具有环保性好、能耗低等优点。
具体步骤如下：1.将氯乙烯裂解产生的废气通过喷淋塔进行吸收，使氯化氢和乙烯反应生成氯乙烯。
2.废气中残余的乙烯和氯化氢通过减压脱氯塔分离，其中乙烯回收重复使用，氯化氢则用于其他反应。
3.进一步通过加压加热、脱水和分离等步骤，最终得到纯度较高的氯乙烯。
二、氯乙烯的后处理1.脱气：将生产的氯乙烯通过脱气塔去除其中的余氯，使其纯度进一步提高。
2.分离：将脱气后的氯乙烯进行分离，得到纯净的氯乙烯产品。
3.储存和运输：将纯净的氯乙烯储存于贮槽中，通过管道或槽车进行运输。
三、氯乙烯生产工艺的优化与改进1.节能减排：通过控制反应条件、改进废气处理设备等措施，减少能耗并降低废气排放量，提高生产的环保性。
2.优化产能：通过改进反应设备和工艺条件，提高产能，实现规模经济效益。
3.改进催化剂：研发更高效的催化剂，提高反应的转化率和选择性。
4.氯乙烯废气资源化利用：通过吸收法等方法将废气中的氯化氢回收利用，可能的再利用包括氯化乙烯生成的氯乙烯、氯化氢气体以及氯化氢和乙烯反应生成的氯乙烯等。
己内酰胺生产工艺
己内酰胺生产工艺
己内酰胺是一种重要的有机化工产品，主要应用于聚酰胺纤维、树脂、涂料、油墨等领域。
其生产工艺通常采用与邻苯二甲酸酐反应制备己内酰胺的方法。
具体生产工艺如下：
1. 原料准备：准备苯、氮气、邻苯二甲酸酐和低聚己内酰胺。
2. 反应装置：采用密闭反应釜，内装搅拌器和冷却器。
3. 反应过程：
（1）将苯加入反应釜中，开始加热至80℃；
（2）在80℃时将邻苯二甲酸酐加入反应釜中，反应生成己内酰胺；
（3）反应物持续加热搅拌，直至反应完全进行；
（4）冷却后得到己内酰胺产物。
4. 产品提取：采用蒸馏分离得到纯品。
5. 产品后处理：对得到的己内酰胺产品进行包装、存储等后处理工作。
以上是己内酰胺生产工艺的基本步骤。
在具体操作过程中，还需要严格控制反应温度、反应时间、反应物添加速率等参数，以确保产品质量和生产效率。
有机化工生产技术PPT课件(61页)
化学工业出版社
化学工业的剪影
化学工业出版社
大型石化企业厂区
化学工业出版社
现代化学加工业
精细化工生产技术
在石油化工和高分子化工 发展的同时，为满足人们生活 的更高需求，产品批量小、品 种多、性能优良、附加值高的 精细化工也很快发展起来。如 在染料、农药、医药、涂料等 行业发展迅猛。
化学工业的发展重点之一 就是进一步综合利用资源，充 分、合理、有效地利用能源， 提高化工生产的精细化率和绿 色化水平。
化学工业大发展时期
20世纪初至40～50年代 合成氨、石油化工、高分子、精细
现代化学工业
Байду номын сангаас
20世纪60～70年代以来 超纯物质、新型材料
一、化学工业
化学工业又称化学加工工业，指利用化学反应改变物质结构、 成分、形态而生产化学品的制造工业。广义的化学加工工业 包括加工过程主要表现为化学反应过程的所有生化学工业又 称化学加工工业，指利用化学反应改变物质结构、成分、形 态广的狭企的一化工成分化而义所义业范般学业有庞学生的有的的围认工和机大工产化生化整时为业有化。业化学产学体大化按机合有、产学加部工。时学物物机有品工门业随小工化的化机品的工。则着，业学元工精的制业是行那应工素涉细元造包指政么介业品及化素工括“管这于，种的工构业加化理样上简并范、成大。 工 学 体 划 述 称 不 围 高体过工制分广无多较分可程业的是义机，广子分主部变不和化但，化为要”更科狭工有如工两表所，学义和机石、从化主二等产由生机产烯大现管化的的有化油食石学的产量这产化氯腈烯类为辖学。定机合炼品油加基品很些出工乙等、：化的工义化物制化、工本，大烃种产烯产苯无学那业之工的工工天得有此。类类品、品、机反部部间。数业等然到机类产繁，环。甲物应分所。虽量、等气的化产品多如氧苯化过行管然却石。、以工品经、由乙、学程业辖组十油煤碳产是过品乙烷二和等氢 品 有 各 种 烯 ，甲自化，机种各为由苯然合如化化异原丙、资物工学、料烯乙甲源及的合用进为烯醇出其基成途一原、（发衍础过广步料丙乙，生原程泛合生烯炔经物料可的成产、、过为，以有生丙丁萘） 如果考虑原料的来源和加工特点，化学工业则可分为石油化 工、煤化工、天然气化工等。
化工生产技术PPt课件01第一章
载体是具有高比表面积的固体物质（多孔物质）； 如硅酸盐类硅藻土、蒙脱石、沸石等天然无机氧 化物；硅胶、活性炭、人造沸石、分子筛等人工 合成的多孔物质，
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催化剂
载体的主要功能：
提高催化剂的机械强度和热传导性； 减少催化剂的收缩，防止活性组分烧结，从而提
二、化工产品
原料经过化学变化和一系列加工过程所得到的目的 产物。
化工产品中一般都含有原料中的部分原子 一种物质有时是原料，有时又是产品，要根据实际生产 过程的需要具体确定。
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化工生产过程知识目标
第二节 化工生产原料准备过程
1 中间产品
化工生产过程中作为下一个工序原料的目的产物 中间产品一般不能直接应用，需经过进一步加工才能 变成可直接利用的产品。化工企业所生产的产品，大多属 于中间产品。
（1）中毒及碳沉积
催化剂中毒的一种形式是毒物将催化剂活性物质转变成钝 性的表面化合物，使其活性迅速下降。另一种情况是一些 重金属（Ni、Cu、V、Fe等）化合物沉积在催化剂上，使 选择性下降。有时某些毒物阻塞了孔隙，使反应物不能到 达催化剂的活性表面。 碳沉积指的是一些有机反应物在进行主反应的同时，因深 度裂解而生成碳或由于聚合反应生成聚合物、焦油等物质 覆盖了催化剂表面，使催化剂失去活性。
用催化剂； 催化剂的应用，提高了原料的利用率、扩大
了原料来源和用途； 催化剂在环保、能源开发等方面也具有突出
的作用； 催化剂作用研究已成为现代化学研究领域的
一个重要分支。
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催化剂
催化剂的作用：
①加快化学反应速度，提高生产能力；②对于复 杂反应，可有选择地加快主反应的速度，抑制副 反应，提高目的产物的收率；③改善操作条件、 降低对设备的要求，改进生产条件；④开发新的 反应过程，扩大原料的利用途径，简化生产工艺 路线，从而提高设备的生产能力和降低产品成本； ⑤消除污染，保护环境。
PTA生产技术及工艺流程简述
PTA生产技术及工艺流程简述PTA是对苯二甲酸的缩写，是一种重要的基础有机化工原料，广泛用于聚酯纤维、塑料、涂料、印染、医药等行业。
下面将对PTA的生产技术及工艺流程进行简要描述。
PTA的生产主要有苯法和二甲酐法两种工艺。
1.苯法生产PTA的工艺流程：（1）苯氧化：苯氧化是苯法生产PTA的关键步骤，主要通过苯在催化剂作用下与空气或氧气反应，生成苯酚。
反应条件中控制温度和氧气供应速率，以保证反应的高选择性和高产率。
（2）苯酚脱水：苯酚经过脱水反应，生成苯酚-甲醛缩合物。
该反应通常在高温下进行，以提高脱水速率和产物纯度。
（3）缩合反应：苯酚-甲醛缩合物与甲醇反应，生成苯甲酸甲酯。
该反应通常在甲醇存在下进行，通过控制温度、压力和反应时间，使反应达到较高的转化率和选择性。
（4）苯甲酸甲酯水解：苯甲酸甲酯水解反应是PTA的最后一步，使用水将苯甲酸甲酯分解成PTA和甲醇。
该反应通常在高温高压下进行，以保证高水解速率和产物纯度。
（5）PTA的分离和纯化：PTA溶液通过蒸馏、结晶、过滤等工艺进行分离和纯化，最终得到高纯度的PTA产品。
2.二甲酐法生产PTA的工艺流程：（1）二甲酐合成：将甲醇和二氧化碳反应，在催化剂的作用下生成二甲酐。
该反应通常在高压高温下进行，比苯法生产PTA的反应条件更加严苛。
（2）二甲酐氧化：将二甲酐在空气或氧气气氛中进行氧化反应，生成苯酐。
该反应通常在高温下进行，以保证高转化率和产物纯度。
（3）苯酐脱羧：苯酐经过脱羧反应，生成苯酚。
该反应通常在高温下进行，通过控制反应条件，使反应达到较高的选择性和产率。
（4）苯酚脱水、缩合和水解：与苯法生产PTA的工艺流程相同，依次进行苯酚脱水、缩合和水解反应，最终得到纯度较高的PTA产品。
（5）PTA的分离和纯化：与苯法生产PTA的工艺流程相同，通过蒸馏、结晶、过滤等工艺进行分离和纯化，最终得到高纯度的PTA产品。
总的来说，PTA的生产技术及工艺流程包括苯氧化、苯酚脱水、缩合反应、苯甲酸甲酯水解、PTA的分离和纯化等步骤。
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本章学习要求
理解催化剂的基本特性；掌握 固体催化剂的组成；了解催化剂的性能； 掌握催化剂的活化、使用和再生；了解 固体催化剂的制备方法；掌握化工生产 中的常用指标；了解有机化工原料资源。
第一章 有机化工生产过程 的基础知识
第一节 工业催化剂
第二节 化工生产过程的常用指标及经济评价
第一节 工业催化剂
一、催化剂的基本特性及作用
基本特性
作用
（1）催化剂能显著加快 化学反应速度
（2）催化剂不会改变化 学平衡
（3）催化剂具有特殊的 选择性
（1）加快化学反应速度，提高生产能 力。
（2）使反应定向进行，抑制副反应， 提高目的产物的产率。
（3）扩大原料的用途，综合利用资源。 （4）缓和反应条件，使反应对设备的 要求降低。
法质温。等度3．这。范（（少些围34））数情的化化催况上学学化包限结组剂括温构成需催度改损要化。变失在剂或特的改定性变条质件、下失进活行的活原化因。、毒物的性
第一节 工业催化剂
四、固体催化剂的制备方法简介
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第一节 工业催化剂
二、催化剂的组成及性能
（二）催化剂的性能 12．催化剂的技 物术理性能
（12催）化催剂化的剂物的理活选性择能性决定了催化剂的使用性能。 ①转（化催1）率化比：剂表工使面业化积上学常反用应。向在要一求定的的方接向触进时行间，和而反得应到条目件的下产， 转物化的（率能2）越力密高称度，为催催化化剂剂的的活选性择越性高。。催化剂的选择性一般用目的 ②常产空用物（（时空（34））产时主空粒量产产隙度：量物率生来）、产表的孔和示产率科。率、研来孔部表容门示积常。用。催化剂生产能力的大小 ③比（活5）性机：械科强研度部门常用
第三节 有机化工原料资源及加工利用简介
第一节 工业催化剂
催化剂是一种参与到化学反应体系中，能改 变化学反应速度，而其本身的化学性质和数量都 不发生变化的物质。按对化学反应速度的影响， 催化剂可分为正催化剂和负催化剂。加快化学反 应速度的催化剂，称为正催化剂。减慢化学反应 速度的催化剂，称为负催化剂。化工生产中所说 的催化剂，一般是指正催化剂。
（5）简化步骤，降低产品成本。
一节 工业催化剂
二、催化剂的组成及性能
（一）固体催化剂的组成
123．活助载性催体组化分剂 催单负化独载剂存活组在性成时组成无分分 催 、中化助对作催一用化定，剂化将的学其物反少质应量称具加为有 入 载催催体化化。活剂载性中体的时是主，具有
明机显械提强高度催高化、剂多性 孔能性的物质，。称是为催助化催剂化中剂含。量最大的组分。 要助催物催化质化剂称剂的为有载活以体性下一组 三 般分个有，作以也用下叫：作主用催：化剂。例如氯化汞、氯 化（①钡1提）被高提吸催高附化催在剂化活的剂性 机的炭械活上强性形度。成。的催化剂，氯化汞对乙炔和 氯（②化2提）氢高提的催高反化催应剂化起的剂催 稳的化定选作性择用和性，导。它热是性活。性组分。 （③3提）高提催高化催剂化的剂活的性稳和定选性择。性。 ④降低催化剂的成本，因为节省了活性组分的用量。
第一节 工业催化剂
催化剂对化学反应速度的影响称为催化作用。 有催化剂参与的反应叫催化反应。催化剂种类繁 多，但就催化剂和反应物系所处的状态而言，催 化反应可分为均相催化反应和非均相催化反应两 种。
第一节 工业催化剂
催化反应按化学反应的类型进行分类，可分 为催化烷基化、催化脱氢、催化加氢、催化氧化、 催化水合、催化卤化、催化羰基化、催化异构化、 催化裂化、催化聚合等等。
第一节 工业催化剂
三、催化剂的使用
（三一二）催化剂的再活使生化用和使用寿命
催化剂催1对 2从 催31（才化2． ．．．活催化1具剂催催使催）催性化剂有在化化催化化衰剂的应使剂剂化剂剂退开正有用的的剂的活使的始确的之再使保活性中用催使使选前生用持衰毒性过化用用择一寿一退：温程剂到，性般命定的反度的，经关和需活原应范活采过乎催要性因物围性用多有化经的带变物次机活过温进化理再化性活度的或生工。化范某化而生处围些学不产理，物的能能。称质方恢否活为（法复正化催毒使活常处化物其性进理剂）恢的行后使的 使复失只总化和活的的 度 性催的降用时活活有时剂生性工活从温化影低温12期．．性的重间的产衰作催性成度剂响催（度，催 用的催新，不成退。化温熟范活主化2条即为）化于催过化更称同本，剂度期围性要剂件成了催剂加化程剂换为使。延的范到的降有结下熟延化的氢剂，才新催用故长再围衰下低：构进期长剂一和在称能催化状掌催生。老限的①的行、催上般 脱使为进化剂况握化处它期温现化稳煅稳化积活氢用催行剂的下剂理是应度象学定烧定剂碳化的过化再了使，的应工逐，，吸性。期的方催程剂生。用催寿根艺渐逐称附；和使法化中的处寿化命据温升渐为；④衰用是剂随再理命剂正是不度高升催②扩老时在，着生，。的确有同选，高化破散期间空要时。永不使使机的择即到剂坏阻（，气在间必久同用用化情的从衰中催塞图催或还的须性寿规工况重开老毒化1化氧原-变说 失 催命 律生，要 始 期。 剂1剂）气 介化明活是，产采依使后毒的使。中质会只的剂不防者用据用期物选用，中经有催或同止一适。时采对择时在进历暂化同的催项当采用催性的不行三时剂一。化重的用活化；温低活个性就催剂要方活性剂③于化。