模袋砂围堰施工初步方案
砂围堰施工方案
砂围堰施工方案引言砂围堰是一种常用的堤坝结构，可以有效地防止河流或海洋侵蚀，并保护沿岸地区免受洪水和海浪的侵袭。
本文将介绍砂围堰的施工方案，包括前期准备工作、施工步骤和质量控制措施等。
前期准备工作在砂围堰的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：1.测量和设计：测量河流或海洋的宽度和深度，确定砂围堰的长度和高度，并设计出适当的剖面形状。
2.材料采购：根据设计要求，采购砂石、工程塑料布等材料，并保证其质量符合要求。
3.设备准备：准备必要的施工设备，包括挖掘机、运输车辆等，并确保其正常运转。
施工步骤砂围堰的施工步骤可以分为以下几个阶段：1.基础处理：在施工区域清理草木和杂物，确保施工地面平整。
然后，在需要建设砂围堰的地方挖掘出一条首尾相连的深槽，作为围堰的基础。
2.石堆填筑：将之前采购的砂石按照设计要求运输至施工现场，然后开始逐层填筑。
在填筑过程中，需要保证砂石的均匀分布，并使用振动器进行夯实，以增加堆石的密实度。
3.水上架设：当砂堆高度达到一定程度时，开始在砂堆上架设工程塑料布。
工程塑料布可以起到隔水、增强结构稳定性的作用。
将工程塑料布铺设在砂围堰上，并使用固定钉固定在砂堆上。
4.边缘处理：对砂围堰的边缘进行修整，使其与水体接触的表面光滑，以减少水流的冲击力。
5.检查和维护：进行砂围堰的质量检查，确保其达到设计要求。
随后，进行常规的维护工作，及时清理堆砂面上的杂物，并填补破损的部分。
质量控制措施为了保证砂围堰的施工质量，需要采取以下措施：1.施工现场管理：组织专业施工队伍，制定工作计划，并加强对施工人员的培训，提高其工作技能和安全意识。
2.材料质量控制：加强对砂石、工程塑料布等材料的检验，确保其质量达到设计要求，并进行相应记录。
3.工艺控制：严格按照设计要求进行施工，包括砂堆的均匀填筑和夯实、工程塑料布的正确铺设等，并及时处理施工中的问题。
4.检测监控：对砂堆高度、夯实程度、工程塑料布的铺设质量等进行监测和检测，确保施工质量。
砂袋围堰施工方案
砂袋围堰施工方案砂袋筑堤围堰施工方案编制人：审核人：2017 年8月1 日充完每一层后都要进行测量观测，看其是否有沉降，如果沉降较大需等其沉降稳定才可进行下道工序施工；4、沉降稳定后才可进行上一层砂袋的施工，如此逐层充灌填筑直到设计标高；5、利用退潮时，在围堰外侧铺设止水彩条布，并采用小砂袋压住固定。
6、堤防工程完成后，采用挖掘机将砂袋里的砂挖到船上或车上运走，把砂袋清理干净，恢复河道。
一、施工时注意事项1、砂袋要选用比重轻、耐酸碱、耐腐蚀、渗透性好、整体连续性好、强度高的土工织物，以保证使用寿命；2、砂料以含泥量小于5%的中细砂为宜；3、施工过程注意均匀充灌砂料，施工员需手持硬套管按照由远到近、从四周到中间、先上游后下游的顺序进行均匀充灌，避免砂袋移位或起堆。
注意不要使砂料充填至袖口；4、控制充填量，实践证明，砂袋充填量在85%左右效果最好；5、砂袋袖口间距以5米左右为宜；6、每个砂枕施工完毕要用测量仪器检查砂枕形状，若发现较明显的凹槽难以处理则要以窄小的砂袋填补；7、面层砂袋充填至60%袋容时，施工人员穿雨鞋在砂袋上适当踩踏，让砂料均匀分布于砂袋内；8、施工过程中要经常测量注意砂袋沉降变化。
二、质量保证措施1、原材料检验控制（1）所用彩条按每10000m2抽检1次，每批次不足10000m2的抽检1次；取样观察检查，并检查出厂质量证明文件和检验报告。
（2）所用砂料按每10000m3进行1组抽样检验；取样观察检查，并检查检验报告。
2、砂袋定位控制（1）施工前严格按设计图纸施放围堰轴线和內、外侧边线导标，其中內、外侧边线导标须根据已施工的砂袋标高结合围堰坡比经常调整位置。
（2）定位桩采用竹竿，定位桩根据导标粗定位后，由全站仪指挥精细定位。
（3）定位桩应稳固，如水流流速影响较大，需用锚固在上游的铁锚以缆绳拉接，防止倾斜倒塌。
（4）砂袋施工采用平铺方式，从河床最低处往上逐层铺设，层与层之间应错缝。
（5）每层新铺的砂袋与已完工的砂袋需搭接0.2-0.3米，防止砂料收缩后砂袋间留下较大孔隙。
砂围堰工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况砂围堰工程主要用于临时挡水、围护、基础处理等，适用于临时性、应急性工程。
本方案以某砂围堰工程为例，阐述砂围堰工程施工流程、技术要求和注意事项。
二、施工准备1. 施工材料：砂、土工布、锚杆、钢筋、混凝土、水泥、砂石、木材等。
2. 施工设备：挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车、压路机、振动打桩机、吊车、电焊机等。
3. 施工人员：施工队伍应具备相关资质，施工人员需经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工流程1. 施工放样：根据设计图纸，确定围堰位置、尺寸和施工范围，放样时注意标高、坐标和轴线。
2. 清理场地：对施工区域进行清理，清除杂草、杂物、障碍物等，确保施工环境整洁。
3. 基底处理：根据设计要求，对基底进行平整、压实，确保基底承载力满足要求。
4. 模板安装：根据设计图纸，安装模板，模板应稳固、平直，避免变形。
5. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径、锚固长度等符合规范。
6. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、材料等，确保符合要求。
混凝土浇筑应分层、均匀，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
7. 压实：混凝土浇筑完成后，进行压实，确保混凝土密实、平整。
8. 防渗处理：在围堰内外侧铺设土工布，进行防渗处理。
9. 围堰拆除：施工结束后，按照设计要求，拆除围堰，并对拆除区域进行清理。
四、技术要求1. 施工过程中，严格控制材料质量，确保混凝土、钢筋等材料符合设计要求。
2. 模板安装应稳固、平直，防止出现变形、错位等问题。
3. 钢筋绑扎应规范，确保钢筋间距、直径、锚固长度等符合规范。
4. 混凝土浇筑应分层、均匀，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
5. 压实应充分，确保混凝土密实、平整。
6. 防渗处理应到位，确保围堰防水效果。
五、注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 施工现场应保持整洁，防止污染环境。
3. 施工过程中，密切关注围堰稳定性，发现异常情况及时处理。
砂袋围堰施工方案
砂袋围堰施工方案砂袋筑堤围堰施工方案一、堤防工程围堰方案由于拉森钢板桩的施打受退潮的影响，打桩时间受到限制，影响施工进度及工期，同时其安全性和止水性能也不太理想。
因此，我们考虑在不超出原设计拉森钢板桩围堰外侧的情况下，采用砂袋筑堤围堰的施工方法。
为确保施工的顺利进行，我们选择k4+600~k4+700路段进行围堰试验，试验成功的经验用于指导其它路段的围堰施工。
二、砂袋围堰设计砂袋围堰的横断面设计，考虑按照平均水深3米、入淤泥厚度1.2米、最水面以上1.5米设防，围堰总高度为5.7米；底宽采用12米，围堰顶宽1.5米。
砂袋围堰分层填筑，底层高度1.2米（预计沉入淤泥内），地面以上第二层高度1.0米，顶层高度0.5米，其余每层高度按0.6米设计，砂袋长度根据现场具体情况确定。
为确保围堰的止水性能，围堰迎水面须满铺止水薄膜，薄膜用小砂袋压紧，每二层设一处小砂袋压紧，间距为每1.5m一处，小砂袋尺寸为50*30*20cm。
三、安全、工期和经济比较对于拉森钢板桩围堰和砂袋筑堤围堰的优缺点，我们经过调查分析，对两者各项指标比较如下：对比内容 | 钢板桩围堰 | 砂袋筑堤围堰 |防汛安全 | 钢板桩顶面高度采用近5年历史最高汛期水位控制，如果施工时汛期最高水位超过预计，钢板桩加高将很困难，且钢板桩承受水深越大，压力就越大，稳固性也越差，汛期安全较难保证。
| 砂袋筑堤利用砂袋自重，将原地面的软质淤泥挤走，砂袋筑堤围堰安全较有保证；实践证明，其止水性能也能满足施工的要求。
|施工段河道软土厚度 | 在10~25米之间，软土层对钢板桩的固定性较差，钢板桩的稳固、安全性能较难保证。
| 砂袋筑堤围堰安全性较有保证；预制管桩施止水性能也能满足施工的要求。
|工时 | 柴油打桩机锤击预制管桩时，产生振动会影响拉森钢板桩稳固和止水，施工安全较难保障。
| 砂袋筑堤围堰施工过程中不需要使用打桩机，施工安全性较高。
|注：删除了第二部分中的表格，因为格式错误且内容不明确。
模袋围堰专项施工方案
模袋围堰专项施工方案目录1. 工程概况 ................................................ - 1 -2. 地质条件及水文条件 ...................................... - 2 -2.1. 地质条件........................................... - 2 -2.2. 水文条件........................................... - 3 -2.3. 潮水位............................................. - 4 -2.3.1. 潮汐特征 ..................................... - 4 -2.3.2. 施工潮位 ..................................... - 5 -3. 施工工艺流程 ............................................ - 6 -4. 施工工艺 ................................................ - 6 -4.1. 砂袋准备........................................... - 6 -4.2. 场地测量及清理..................................... - 7 -4.3. 测量放线........................................... - 7 -4.4. 砂垫层施工......................................... - 7 -4.5. 排水板施工......................................... - 8 -4.5.1. 水上插打排水板 ............................... - 8 -4.5.2. 陆上插打排水板 ............................... - 8 -4.6. 土工格栅施工....................................... - 9 -4.7. 模袋砂围堰施工..................................... - 9 -4.7.1. 模袋围堰制作 ................................. - 9 -4.7.2. 模袋围堰施工工艺 ............................ - 10 -4.8. 编织土袋护脚...................................... - 12 -4.9. 高压旋喷桩施工.................................... - 12 -5. 施工计划及资源配置 ..................................... - 12 -5.1. 施工进度计划...................................... - 12 -5.2. 拟投入机械设备及人员.............................. - 13 -5.3. 施工进度控制措施.................................. - 14 -6. 质量保证措施 ........................................... - 14 -6.1. 质量管理体系...................................... - 14 -6.2. 质量保证制度体系.................................. - 14 -6.3. 施工质量控制措施.................................. - 15 -6.3.1. 模袋质量控制措施 ............................ - 15 -6.3.2. 排水板施工质量控制措施 ...................... - 16 -6.3.3. 旋喷桩施工质量控制措施 ...................... - 16 -7. 安全保证措施 ........................................... - 17 -7.1. 安全生产的原则.................................... - 17 -7.2. 施工安全措施...................................... - 18 -7.3. 船舶安全专项技术措施.............................. - 19 -7.4. 临时航道安全措施.................................. - 20 -7.5. 防台与抗台........................................ - 21 -7.6. 职业健康与环保措施................................ - 21 -7.7. 危险源辨识及预控措施.............................. - 22 -8. 监测措施 ............................................... - 22 -9. 应急措施 ............................................... - 23 -1.工程概况本工程模袋围堰总长约537m。
模袋砂围堰施工初步方案
北岸模袋砂围堰施工方案本段模袋砂围堰位于北岸出入口围护结构之间，为围护结构及明挖段施工提供场地，分布长度约23+25+191=239^明挖段主体结构施工完并回填后即可拆除。
围堰堰址处水深1.4〜7.6m，海水潮位变化较大，平均高潮位1.39m、平均低潮位-1.13m，海床面为6m左右淤泥层，呈流塑状，饱和、高压缩性和灵敏度高等特点，其下为粉质粘土层。
围堰形式为土工模袋砂围堰，堰高8m，堰顶宽5m堰底宽29m总长239m围堰离堤岸最大距离约40m。
模袋砂围堰平面布置图如图1所示，模袋砂围堰截面如图2所示。
1、施工工序模袋砂围堰施工工序包括：施工准备一放线定位一清淤一松木桩基础施工一基槽填砂一铺土工格栅一吹填筑岛基础两层一打© 150mm钢管定位桩一吹填筑岛模袋砂一浇注模袋混凝土防护（厚度20cm）o施工前做好机械（作业船只、振动锤）、材料（砂、模袋、原木、钢管、混凝土）人员等的入场施工准备工作，同时完成人员、设备、材料检验报验工作，完成安全保证体系、质量保障体系建立、现场管理规章制度建立，完成控制桩的测量复核，办好人员、设备及现场作业场地的安全施工许可及相关海上安全作业手续。
然后进行测量放线，对施工水域进行封航，采用抓斗挖泥船对围堰基底清淤，采用船吊配合振动锤进行圆木基础桩施工。
进行基槽填砂后土工大砂袋就位并固定后采用自泵船灌砂入大砂袋，同时设置旧© 150mn ffi管或方木进行围堰定位，以此形成水中大砂袋围堰，再施工模袋混凝土。
围堰形成后，禾用运输船(自泵船)对围堰北侧进行砂岛填筑。
图2 模袋砂围堰剖面示意图2、施工方法及技术措施(1) 施工准备：模袋砂围堰施工前，根据围堰大小确定好各个模袋的尺寸，出厂前通过工业缝纫机将土工布加工成袋形。
需要在水中铺设的模袋，长度一般控制在15〜20m高度0.5m,在模袋面层每隔5m设一灌砂孔，灌砂孔加工成衣袖形状，和模袋连在一起。
模袋加工好后运至施工现场，用雨布盖好，防止暴晒，注意保护好模袋。
沙袋围堰工程施工方案
沙袋围堰工程施工方案一、工程概述沙袋围堰是一种常用的防洪措施，主要采用填充沙袋来构筑临时性的围堰，用以抵挡洪水。
在河流、湖泊等水体泛滥的情况下，沙袋围堰可以迅速搭建起来，以保护周边的人员和财产安全。
本文将详细介绍沙袋围堰工程施工方案，内容包括施工前的准备工作、主要施工过程、安全防护措施等。
二、施工前准备1. 工程测量与勘察在施工前，应由专业的测量与勘察团队对围堰施工区域进行测量和勘察，包括地形、水深、水流速度等基本情况，以确定围堰的位置、高度和长度。
2. 材料准备沙袋围堰的主要材料为沙袋和填充物，因此需要提前准备足够的沙袋和填充物（如沙子、碎石等）。
同时，还需准备相关施工设备，如推土机、挖掘机、搅拌机等。
3. 施工人员培训在施工前，施工人员应接受相关的安全技能培训，了解围堰施工的注意事项和安全操作规程，确保施工过程中安全可靠。
4. 水文监测在施工过程中，需要进行水文监测，及时了解水位变化，以便调整围堰的高度和长度。
三、主要施工过程1. 确定围堰位置根据前期的勘察结果，确定围堰的位置，标定围堰的起点和结束点，然后在围堰位置附近进行场地清理，清除多余的障碍物。
2. 沙袋铺设在围堰位置开始处，沙袋应该铺设成一层基础，将沙袋摞起，组成一个紧密结实的墙体。
之后，填充沙袋与土石垒首相互掩套，防止溃决。
沙袋的摆放应十分整齐，且相互交错，以确保结构的牢固性。
3. 填充围堰在沙袋摆放好后，需要及时填充充足的填充物，如沙子、碎石等。
填充的过程中需注意及时加固，并确保围堰的稳定性。
4. 围堰封顶当围堰高度达到设计要求时，进行围堰的封顶工作。
同时，对围堰进行加固，加强围堰的稳定性。
5. 水位监测施工过程中，需要对围堰周边的水位进行持续监测，确保围堰设计高度和长度的准确性，并在必要时进行调整。
6. 围堰护坡为了防止围堰的冲刷和破坏，需要对围堰进行护坡工作，加强围堰的稳定性和耐水性。
四、安全防护措施1. 施工现场安全在施工现场应设置明显的安全警示标志，对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识，严格执行安全操作规程。
砂袋围堰施工方案
砂袋围堰施工方案一、前言砂袋围堰是一种常见的临时性围堰结构，通常用于临时性水利工程或护岸修复等工程中。
本文将就砂袋围堰的施工方案进行详细介绍，以确保施工过程顺利进行。
二、施工准备在进行砂袋围堰施工前，需要做好以下准备工作： 1. 确定围堰位置和大小。
2. 准备足够数量的砂袋、填充材料和固定器材。
3. 安排好施工人员和设备。
三、施工步骤1. 布设砂袋1.将砂袋按照设计要求进行布设，要求排列整齐、密实。
2.确保砂袋堆放的高度和宽度符合设计要求。
2. 填充砂袋1.采用机械或人工的方式将填充材料填充到砂袋中，填充材料一般选用砂土或碎石。
2.填充时要注意砂袋的密实度，确保填充材料填充到位。
3. 固定围堰1.在砂袋堆放完毕后，使用固定器材如铁丝或木桩进行固定，以确保围堰的稳固性。
2.固定时要注意固定点的位置和数量，保证整个围堰结构的牢固性。
4. 检查验收1.施工完成后，需要对围堰进行检查验收，确保围堰符合设计要求和安全标准。
2.如有发现问题，及时进行修复和调整，直至符合要求。
四、施工注意事项•施工过程中要注意人员安全，必要时设置安全警示标识。
•需要定期检查施工进度，确保施工按照计划进行。
•施工过程中需要密切配合各相关部门和人员，确保施工顺利进行。
五、总结砂袋围堰施工是一项重要的工程活动，正确的施工方案对工程质量至关重要。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和安全标准进行操作，密切配合相关人员及部门，确保工程顺利完成。
希望本文所述施工方案能够对相关人员有所帮助，确保围堰工程的质量和安全。
沙袋围堰工程施工方案
沙袋围堰工程施工方案一、前言沙袋围堰是一种采用沙袋和填充物材料进行围堰施工的工程方法，常用于水利、岸线防护、河道整治等项目中。
本文将针对沙袋围堰工程进行详细的施工方案介绍，以便工程人员和相关从业者可以全面了解和实施该工程项目。
二、施工准备工作1. 准备沙袋和填充物材料：在开始施工前，首先需要准备充足的沙袋和填充物材料，确保能够按照设计要求进行围堰施工。
2. 确定施工区域：根据设计图纸和现场实际情况，确定沙袋围堰的施工区域，并进行必要的清理和平整工作。
3. 确定施工队伍和设备：安排专业的施工队伍和必要的施工设备，包括挖掘机、搅拌机、压路机等，确保施工顺利进行。
4. 制定施工计划和施工方案：根据设计要求和现场情况，制定详细的施工计划和施工方案，包括施工流程、施工步骤、施工时间表等。
5. 做好安全防护工作：在进行施工前，必须做好安全防护工作，包括设置警示标志、划定施工区域、配备必要的防护装备等。
三、沙袋围堰施工步骤1. 第一道沙包堆：根据设计要求，在施工区域内挖掘第一道沙袋围堰的基底，然后将沙袋填入填充物材料，依次铺设成一道完整的沙袋围堰。
2. 水平抹平和加固：在铺设完第一道沙袋围堰后，用搅拌机将填充物材料倒入坑道中，然后用振动器进行水平抹平和加固，确保围堰结构稳固。
3. 层层叠加：根据设计要求，依次叠加沙袋和填充物材料，形成多道沙袋围堰，每道围堰之间设置一定的缝隙，以便排水和抗冲击。
4. 加固锚固：在铺设完最后一道沙袋围堰后，对围堰进行锚固加固，使用铁棒或其他固定材料将围堰牢固固定，增强围堰的稳定性。
5. 检查验收：完成所有的围堰施工后，对围堰进行检查验收，确保围堰结构完整、稳固，符合设计要求和施工标准。
四、施工注意事项1. 施工前要认真阅读施工图纸和设计要求，确保施工过程符合要求。
2. 在施工现场要做好环境保护工作，对施工过程中产生的废弃物要及时清理处理。
3. 施工过程中要严格遵守安全规定，做好现场安全防护工作，确保工人和设备的安全。
砂围堰施工方案
砂围堰施工方案1. 引言本文档旨在提供一个砂围堰施工的方案，以确保安全、高效完成砂围堰的建设工作。
砂围堰是一种常用的防护结构，可以用于河道、湖泊或海岸线的泥沙封堵等工程中。
该方案将包括施工前的准备工作、施工方法和施工后的维护措施。
2. 施工前的准备工作在实施砂围堰施工工作之前，需要进行以下准备工作：•进行详细的施工现场勘测，确定砂围堰的设计参数和规格。
•制定详细的施工计划，包括施工流程、进度安排和资源调配。
•安排专业施工队伍，包括工程师、技术人员和施工人员。
•确定必要的材料和设备，包括砂袋、工具和机械设备等。
•制定安全管理方案，确保施工过程中的安全措施得到落实。
3. 施工方法砂围堰施工的一般步骤如下：3.1 施工场地准备•清理施工区域，确保施工现场的平整和清洁。
•安置临时设施，包括办公室、仓库和工人休息区等。
3.2 基础处理•清除施工区域的表层土壤，确保基础坚实。
•检查基础土壤的密实度和稳定性。
3.3 砂围堰布置•根据设计要求，确定砂围堰的布置方案。
•将砂围堰堆放在事先确定的位置，调整布置，确保形状和高度符合要求。
3.4 砂围堰填筑•使用机械设备或人工将砂袋堆叠在一起，形成一个连续的围堰。
•每一层砂袋之间进行填充，确保围堰的稳定性和密实度。
3.5 固结和加固•在砂围堰的每一层之间加固钢筋或钢丝网，增强围堰的结构强度。
•利用专用工具或设备进行固结和加固，确保砂围堰的稳定性。
3.6 砂围堰表面处理•清除围堰表面的杂物和沉积物，保持围堰的整洁。
•利用适当的方法，加强围堰表面的防水和防风能力。
4. 施工后的维护措施在砂围堰施工完成后，需要进行以下维护措施：•定期检查围堰的稳定性和完整性，及时修复任何破损或变形的部分。
•定期清理围堰附近的杂物和沉积物，保持围堰的流畅和通畅。
•定期检查围堰的砂袋是否存在磨损或漏水现象，及时更换砂袋。
•维护和管理施工设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
5. 总结本文档提供了一个砂围堰施工的方案，包括施工前的准备工作、施工方法和施工后的维护措施。
膜袋砂围堰专项方案
一、工程概况本工程位于XX河道，由于河道改造和建设需要，需在河道指定区域进行围堰施工。
考虑到工程特点及现场条件，决定采用膜袋砂围堰施工方法。
该方案旨在确保围堰施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工准备1. 材料准备：- 膜袋：选用防老化丙纶编织土工布，单位质量不小于250g/m²，纵横向抗拉强度不小于30KN/m，伸长率不大于30%，渗透系数不小于（1-10）10⁻¹cm/s。
- 砂：选用中粗砂，粒径在0.5-2.0mm之间，含泥量不大于3%。
- 锚固材料：选用钢筋、钢丝绳等。
2. 设备准备：- 挖泥船：用于清淤和填砂。
- 模袋铺设机：用于膜袋铺设。
- 灌砂设备：用于灌砂。
3. 人员准备：- 组织施工队伍，明确各岗位职责。
- 对施工人员进行安全技术培训。
三、施工工艺1. 清淤：采用挖泥船对围堰基底进行清淤，清淤深度达到设计要求，并确保基底平整。
2. 铺设膜袋：- 在基底平整后，用全站仪进行测量定位，确定膜袋铺设位置。
- 用模袋铺设机将膜袋铺设在基底上，确保膜袋平整、无皱褶。
3. 灌砂：- 在膜袋铺设完成后，用灌砂设备将砂料灌入膜袋内，确保灌砂均匀、密实。
- 灌砂高度应高出设计要求，预留沉降空间。
4. 锚固：- 在膜袋砂围堰四周，采用钢筋、钢丝绳等材料进行锚固，确保围堰稳定。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准选择材料，确保材料质量合格。
2. 施工质量：- 清淤深度和宽度应符合设计要求。
- 膜袋铺设平整，无皱褶。
- 灌砂均匀、密实，高度符合设计要求。
- 锚固牢固，围堰稳定。
五、安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 设备安全：确保施工设备运行正常，定期进行检修和维护。
3. 施工环境：保持施工现场整洁，做好防尘、降噪、排水等工作。
六、应急预案1. 材料供应中断：及时联系供应商，确保材料供应。
2. 设备故障：及时进行维修，确保设备正常运行。
模袋砂围堰施工初步方案
北岸模袋砂围堰施工方案本段模袋砂围堰位于北岸出入口围护结构之间，为围护结构及明挖段施工提供场地，分布长度约23+25+191=239^明挖段主体结构施工完并回填后即可拆除。
围堰堰址处水深〜，海水潮位变化较大，平均高潮位、平均低潮位，海床面为6m 左右淤泥层，呈流塑状，饱和、高压缩性和灵敏度高等特点，其下为粉质粘土层。
围堰形式为土工模袋砂围堰，堰高8m堰顶宽5m堰底宽29m总长239m围堰离堤岸最大距离约40m模袋砂围堰平面布置图如图1所示，模袋砂围堰截面如图2所示。
1、施工工序模袋砂围堰施工工序包括：施工准备一放线定位一清淤一松木桩基础施工一基槽填砂一铺土工格栅一吹填筑岛基础两层一打© 150mm钢管定位桩一吹填筑岛模袋砂一浇注模袋混凝土防护（厚度20cm）o施工前做好机械（作业船只、振动锤）、材料（砂、模袋、原木、钢管、混凝土）人员等的入场施工准备工作，同时完成人员、设备、材料检验报验工作，完成安全保证体系、质量保障体系建立、现场管理规章制度建立，完成控制桩的测量复核，办好人员、设备及现场作业场地的安全施工许可及相关海上安全作业手续。
然后进行测量放线，对施工水域进行封航，采用抓斗挖泥船对围堰基底清淤，采用船吊配合振动锤进行圆木基础桩施工。
进行基槽填砂后土工大砂袋就位并固定后采用自泵船灌砂入大砂袋，同时设置旧© 150mn ffi管或方木进行围堰定位，以此形成水中大砂袋围堰，再施工模袋混凝土。
围堰形成后，禾用运输船(自泵船)对围堰北侧进行砂岛填筑。
图2 模袋砂围堰剖面示意图2、施工方法及技术措施(1)施工准备：模袋砂围堰施工前，根据围堰大小确定好各个模袋的尺寸，出厂前通过工业缝纫机将土工布加工成袋形。
需要在水中铺设的模袋，长度一般控制在15〜20m高度，在模袋面层每隔5m设一灌砂孔，灌砂孔加工成衣袖形状，和模袋连在一起。
模袋加工好后运至施工现场，用雨布盖好，防止暴晒，注意保护好模袋。
沙袋土围堰施工方案
沙袋土围堰施工方案1. 引言沙袋土围堰是一种常用于防洪、防止地质灾害和临时围堵的土木工程结构。
本文将介绍沙袋土围堰的施工方案，包括材料准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 材料准备在施工沙袋土围堰之前，需要准备以下材料： - 沙袋：用来填充土壤的袋子，通常采用耐用、防水的材料制成。
- 填充土壤：通常采用本地现场土壤作为填充材料，确保与周围地形的一致性。
- 构建框架：如果施工需要额外的支撑结构，如木质或金属框架，需要提前准备。
3. 施工步骤3.1 清理和准备工作在施工之前，需要清理施工现场，包括清除杂草、垃圾，确保施工地面平整。
同时，根据设计要求确定围堰的大小和形状，并标记在地面上。
3.2 沙袋的填充和搬运将沙袋放置在填充点附近，准备好填充土壤。
填充土壤时，要确保每个沙袋填充均匀、密实，并避免出现空隙和松散区域。
填充完毕后，将填好土壤的沙袋搬运到施工现场。
3.3 沙袋的布置根据设计要求，将填好土壤的沙袋逐层堆放在施工现场的围堰区域。
沿着围堰的轮廓依次堆放沙袋，确保沙袋之间的连接紧密，不留隙缝。
3.4 固定和整齐在堆放沙袋的过程中，使用手中的工具（如铁棒）轻轻敲击以固定沙袋的位置和形状。
确保围堰的外观整齐、坚固，以提高其稳定性和耐久性。
3.5 支撑结构的搭建（可选）根据设计要求，如果需要额外的支撑结构，如木质或金属框架，可以在围堰的后方或顶部加固支撑。
3.6 质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，检查围堰的稳固程度和整体效果。
对于不符合要求的部分，需要及时调整或修正，确保围堰的质量。
4. 安全注意事项在施工沙袋土围堰时，需要注意以下安全事项： - 工人需要使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜和安全鞋。
- 注意施工现场的安全，禁止他人靠近施工区域。
- 严禁抛掷沙袋或从高处抛掷沙袋。
- 当沙袋堆叠到一定高度时，要采取相应的安全措施，防止围堰的倒塌。
5. 结论沙袋土围堰是一种简单且有效的土木工程结构，用于防洪、防止地质灾害和临时围堵。
沙袋围堰施工方案
沙袋围堰施工方案
沙袋围堰施工方案
1、围堰断面
围堰断面图（仅作示意）
2、围堰填筑
围堰外侧采取袋装围堰。
首先沿河侧在围堰宽度范围用挖机把袋子分层铺设水下；随后接着进行下面的铺设，要连续跟进，铺好的袋子仅需人工踏实即可；如此继续，堰体即向前进占直至合拢。
并在施工过程中注意做好防渗工作。
围堰主体采取土方填筑。
外购黄土，用挖掘机配合推土机填筑围堰。
3、围堰拆除
在工程结束前拆除围堰，围堰的拆除需根据施工进度来进行拆除，保证在整个工程完成前拆除完毕。
围堰拆除采用挖掘机拆除，汽车装运，先挖水上部分，留50cm 和水下部分一道挖运。
4、施工降水
根据现场施工情况，环市政府办公楼河道积水量较多，积水严重影响河道清淤施工，因此工程需要备抽水机械。
6寸泥浆收集器4台及配套75KW 发电机组一台。
抽取现有积水。
5、排水方案实施注意事项
（1）、排水区域内所有基坑排水，必须泵送至排水区域以外，基坑上口截水沟必须截拦地面来水，严禁基坑上口地面水流入基坑。
（2）、控制水泵的各种电器必须放置在临时泵房内，避免日晒雨淋，操作时必须符合有关安全操作规程。
基坑排水必须由专门排水组负责，责任到人。
（3）、基坑排水用的各种水泵必须保持状态良好，如发生故障，应立即更换备外侧1:3 内侧1：3 2.5m
机。
（4）、各水泵出水口的土坡均应作防止冲刷保护。
砂围堰工程施工方案
砂围堰工程施工方案一、工程概述砂围堰工程是河道整治和水利工程中常见的一种施工方法，主要是利用砂袋或砂箱等材料，在河道中构建一道临时性的围堰，以达到排水、清淤、加固河堤等目的。
本方案以某河道整治工程为例，详细介绍砂围堰工程施工的具体步骤和方法。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，提前准备好砂袋、砂箱、铁丝、锚链等材料。
砂袋采用高强度聚酯纤维材料，具有较好的抗拉强度和耐腐蚀性。
2. 设备准备：准备好挖掘机、装载机、运输车、吊车等施工设备。
3. 人员准备：组织具备相关施工经验的技术人员和工人，进行施工前的技术培训和安全教育。
4. 施工图纸和技术规范：熟悉施工图纸和技术规范，了解工程要求和技术标准。
三、施工步骤1. 施工放样：根据设计图纸，进行现场放样，标出围堰的位置和尺寸。
2. 基础处理：对围堰基础进行处理，清除杂物，平整基础面，确保基础坚实、稳定。
3. 砂袋铺设：将砂袋按照设计要求铺设在基础面上，砂袋之间应紧密排列，不得有缝隙。
4. 砂袋固定：用铁丝将砂袋固定在基础面上，确保砂袋不会移动。
5. 砂箱安装：在砂袋上方安装砂箱，砂箱内填充砂料，填充高度应符合设计要求。
6. 锚链连接：用锚链将砂箱与固定点连接，确保砂箱稳定。
7. 排水系统施工：在围堰内部设置排水系统，包括排水管道和排水井，确保围堰内部排水畅通。
8. 施工质量检查：对施工过程中的质量进行严格检查，确保施工质量符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保所使用的砂袋、砂箱等材料符合设计要求和相关标准。
2. 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保施工过程中的各项操作符合规范。
3. 施工进度控制：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4. 安全控制：加强施工现场安全管理，制定安全事故应急预案，确保施工过程中人员安全。
五、施工安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员和过往行人注意安全。
2. 施工人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、安全鞋等个人防护装备。
砂包围堰施工方案
砂包围堰施工方案
一、前言
砂包围堰是一种常见的水利工程建设方式，能够有效地控制水流和防止局部洪水灾害发生。
本文将介绍砂包围堰的施工方案，包括施工准备、砂包制作、堰体搭建、加固和维护等方面。
二、施工准备
在开始砂包围堰的施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先要制定详细的施工方案和安全措施，并确定好施工人员和相应的施工机械设备。
同时，要对施工现场进行清理和平整，确保施工条件良好。
三、砂包制作
制作砂包是砂包围堰建设过程中的关键步骤。
首先需要准备好足够的砂子和编织袋，然后将砂子装入编织袋中，并用力捏实，确保砂包的坚固和密实。
制作好的砂包要堆放整齐，方便后续的搭建和安装。
四、堰体搭建
当砂包制作完成后，就可以开始进行堰体的搭建。
首先要确定好堰体的形状和尺寸，然后按照预定的方案逐步搭建起来。
在搭建的过程中，要注意控制砂包的排列和堆放方式，确保堰体的整体结构牢固可靠。
五、加固和维护
完成砂包围堰的搭建后，需要对其进行加固和维护工作，以确保其长期稳定和有效。
可以在堰体内部加入一些支撑物或铁丝网等材料，增强其结构强度。
同时，定期检查和维护堰体，及时处理破损或松动的砂包，保持整体的完好性。
六、结语
砂包围堰作为一种简单有效的水利工程建设方式，在防洪和控制水流方面具有重要的作用。
通过合理的施工方案和严格的施工操作，可以确保砂包围堰的质量和效果。
希望本文介绍的施工方案能为相关工程建设提供一定的参考和指导。
砂围堰施工方案
砂围堰施工方案
砂围堰是一种用于河道或港口等水域工程中的防护结构，主要用于防止冲沙和保护岸坡。
以下是一种砂围堰的施工方案：
1. 设计方案：根据实际情况确定砂围堰的长度、高度和宽度等参数，确定使用的材料和堆砌方式。
同时，还需考虑考虑水流速度、冲击力等因素，确保砂围堰具有足够的稳定性。
2. 准备工作：组织好施工人员，并配备必要的施工设备和工具，如挖掘机、砂石运输车等。
同时，要检查施工现场的土质条件和基础情况，确保施工的可行性。
3. 清理现场：在施工前，需要清理现场上的杂草、垃圾等，确保施工安全和顺利进行。
4. 基底处理：在砂围堰施工现场进行挖掘，清理出合适的基底面。
如需增加基础的抗冲刷性，可进行加固处理或使用抗冲刷材料。
5. 堆砌砂围堰：选取合适的砂石进行堆砌，根据设计要求进行规划。
一般采用梯形堆砌方式，以增强砂围堰的稳定性。
在堆砌过程中，要确保砂石之间充分接触，并且可以使用水泥等材料进行固定。
6. 砂围堰养护：砂围堰施工完成后，需进行养护工作。
养护期间要定期巡视砂围堰，确保其无松动、无破损等情况。
如有需要，进行修复和加固。
7. 安全检查：在施工完成后，需对整个工程进行安全检查。
检查有无遗留的工地垃圾和设备等，确保施工现场的整洁，避免对环境和水域造成污染。
总结：上述方案是一种常规的砂围堰施工方案，具体的施工流程和方法可以根据实际情况进行调整。
在施工过程中，务必要加强安全教育，确保施工人员的安全。
同时要重视质量控制，确保砂围堰的稳定性和使用寿命。
膜袋砂围堰施工工艺
膜袋砂围堰施工工艺1、膜袋砂围堰施工工艺流程膜袋砂围堰施工流程2、膜袋缝制加工1、砂袋缝制加工（1）划线放样：检测合格的土工布经监理工程师同意后，按设计袋体宽度和长度进行划线放样，并根据放样尺寸进行裁剪。
（2）袋体缝制：裁剪好的单幅，采用工业缝纫机包缝法进行拼缝成袋。
为方便输砂管插入充填并使砂层厚度均匀，袋体加工时，将在袋体沿长度方向每间隔4～5m缝制一排充填袖口。
（3）检验、打包、入库：袋体加工完成经检验合格后打包，运往成品仓库，并填写入库单，写明规格、型号、所用部位、加工日期，并备好出库单，供出库用。
2、张拉定位本工程外围堰在鸡啼门水道，场地较开阔，且围堰施工在汛期，水位较高，可采用冲灌船进行围堰冲灌施工，提高施工效率，内围堰及三期围堰采用人工配合泵机冲灌。
冲灌船冲灌时，采用定位驳船进行张拉定位，定位驳置于围区内侧，袋装砂充灌船布置于围区外侧。
定位驳与充灌船之间采用50mm缆绳连接。
3、充灌材料施工时先将袋体置于袋装砂充灌船甲板上，在外露袋头两边各绑系1根30mm缆绳，一端通过定位驳锚机牵引缆绳，直至袋头到达设计边线。
为防止袋体收缩，在袋体两侧及头尾，根据水流情况绑系一定数量的缆绳固定于充灌船及定位驳上。
从充灌船外侧接入吹砂管，浮管另一端用钢板密封，并用2根30mm缆绳固定于定位驳上。
每根浮管底部绑系3个4m长，1.5m宽的泡沫筏子，保证浮管稳定。
浮管安装3至4个软接头，并且每隔25米在2根高密管之间安装1个双向分流器，分流器与高密管之间用法兰连接，每个分流口安装1个阀门（控制流量），并外接1根供砂的皮龙管。
皮龙管插袖口由工人乘坐小筏子完成，施工时先开启靠近充灌船和定位驳船的分流器，实施袋体四个角充灌砂作业，以便于袋体初步固定。
当袋体缓慢下沉入水后，开启中间的分流器实施充砂管袋作业。
根据袋体尺寸及砂船舶供应情况，施工过程中调整充砂管灌袋位置，确保袋体充灌的均匀度及平整度。
4、防渗处理膜袋砂分层交错铺设至设计高程后，迎水坡面先用粘性土找平，然后铺设防渗土工膜，最后采用抛填块石进行防护。
砂围堰工程施工方案
砂围堰工程施工方案一、工程准备1.确定施工范围和日期：在确定砂围堰工程的施工范围和日期时，需考虑到河流或湖泊的水流情况、天气条件等因素，确保施工可以顺利进行。
2.勘察设计：在进行砂围堰工程前，需进行勘察设计工作，包括对施工现场的地质、水流等条件进行详细调查和测量，确定砂围堰的设计参数。
3.获得施工许可证：在开始砂围堰工程施工前，需向相关部门申请施工许可证，确保施工符合法律法规的规定。
4.确定施工方案：根据勘察设计结果和施工条件，确定具体的施工方案，包括砂石来源、施工工艺、施工队伍等内容。
5.安排人员和材料：根据施工方案，安排施工人员和购买所需的施工材料和设备，确保施工可以有序进行。
二、材料准备1.砂石：砂围堰的主要材料是砂石，需要根据设计要求和施工现场的实际情况选择合适的砂石材料。
2.沙袋：为了加强砂围堰的稳定性，需要使用沙袋进行加固，确保砂围堰的牢固性。
3.其他材料：除了砂石和沙袋外，还需要准备水泥、钢筋、木料等辅助材料，用于砂围堰的建设。
三、施工工艺1.测量布线：在施工现场进行测量布线工作，确定砂围堰的建设范围和高度，确保施工的准确性。
2.挖沟铲土：根据设计要求，在施工范围内进行挖沟和铲土工作，准备建设砂围堰的基础。
3.填充砂石：将准备好的砂石填充到挖好的沟内，一层一层逐步堆积，并用铲车或推土机进行夯实，确保砂石的紧密性。
4.加固沙袋：在砂石堆积的过程中，需要不断加固沙袋，提高砂围堰的稳定性，防止砂石材料被水流冲刷。
5.施工质量检查：在施工过程中，需定期对砂围堰进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
四、施工过程管理1.安全管理：施工过程中需严格遵守安全规定，确保施工人员的安全，避免发生事故。
2.现场管理：对砂围堰施工现场进行管理，确保施工的秩序性和高效性，提高工作效率。
3.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工人员、施工材料、施工过程等内容，便于后期的工程验收和资料整理。
砂围堰工程的施工方案需要充分考虑工程的实际情况和施工条件，合理安排施工流程，确保工程施工顺利进行。
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北岸模袋砂围堰施工方案
本段模袋砂围堰位于北岸出入口围护结构之间，为围护结构及明挖段施工提供场地，分布长度约23+25+191=239m，明挖段主体结构施工完并回填后即可拆除。
围堰堰址处水深1.4～7.6m，海水潮位变化较大，平均高潮位1.39m、平均低潮位-1.13m，海床面为6m左右淤泥层，呈流塑状，饱和、高压缩性和灵敏度高等特点，其下为粉质粘土层。
围堰形式为土工模袋砂围堰，堰高8m，堰顶宽5m，堰底宽29m总长239m，围堰离堤岸最大距离约40m。
模袋砂围堰平面布置图如图1所示，模袋砂围堰截面如图2所示。
图1 模袋砂围堰平面布置图
1、施工工序
模袋砂围堰施工工序包括：施工准备→放线定位→清淤→松木桩基础施工→基槽填砂→铺土工格栅→吹填筑岛基础两层→打φ150mm钢管定位桩→吹填筑岛模袋砂→浇注模袋混凝土防护（厚度20cm）。
施工前做好机械（作业船只、振动锤）、材料（砂、模袋、原木、钢管、混凝土）人员
等的入场施工准备工作，同时完成人员、设备、材料检验报验工作，完成安全保证体系、质量保障体系建立、现场管理规章制度建立，完成控制桩的测量复核，办好人员、设备及现场作业场地的安全施工许可及相关海上安全作业手续。
然后进行测量放线，对施工水域进行封航，采用抓斗挖泥船对围堰基底清淤，采用船吊配合振动锤进行圆木基础桩施工。
进行基槽填砂后土工大砂袋就位并固定后采用自泵船灌砂入大砂袋，同时设置旧φ150mm钢管或方木进行围堰定位，以此形成水中大砂袋围堰，再施工模袋混凝土。
围堰形成后，利用运输船（自泵船）对围堰北侧进行砂岛填筑。
（1）施工准备：
模袋砂围堰施工前，根据围堰大小确定好各个模袋的尺寸，出厂前通过工业缝纫机将土工布加工成袋形。
需要在水中铺设的模袋，长度一般控制在15～20m，高度0.5m，在模袋面层每隔5m设一灌砂孔，灌砂孔加工成衣袖形状，和模袋连在一起。
模袋加工
好后运至施工现场，用雨布盖好，防止暴晒，注意保护好模袋。
（2）放线定位：
用全站仪进行测量定位，船只配合在模袋砂位置各控制点打入定位木桩，桩长15m 桩径80mm桩顶标高3m，并确保桩位稳定，准确标注桩位作为施工控制点，施工过程中采取保护措施并及时复测。
（3）清淤：
采用抓斗挖泥船对围堰基底清淤，淤泥运往鲁家峙围垦区围垦。
清淤完成并达到设计标高后对基槽填砂，要求基底填砂平整，以便模袋铺设。
(4)松木桩基础施工：
清淤完成后，采用打桩船配合人工打入桩径80mm，桩长8m间距2m的松木桩。
施工时先施工岸边，逐排向海中延伸，施工过程中严格控制桩位及垂直度误差，确保施工质量。
(5)基槽填砂
基础松木桩施工完成，即可采用皮带卸砂船向基槽填砂，填筑材料采用粗砂，以减少沉降固结时间及海水冲刷引起的填料流失。
填筑过程中填料尽量分布均匀，保持模袋砂围堰基础平整。
(6)土工格栅施工:
采用人工将土工格栅铺在基槽填砂层上，确保基础的整体性。
(7)φ150钢管定位桩施工:
在完成土工格栅施工后及时施工旧φ150钢管定位桩，φ150钢管（或方木）桩长12m、间距1m。
确保模袋砂围堰的准确位置，防止模袋砂围堰外移。
(8)模袋砂围堰施工:
围堰采用土工织物充填大砂袋，土工织物充填袋采用丙纶编织土工布，用工业缝纫机缝制而成，缝制线采用尼龙线，强度不小于30kN。
充填袋的编织土工布单位面积质量250g/m2，抗拉强度不低于30kN/m。
土工织物袋横向尺寸从断面顶宽至底宽范围内取值，填料同吹填用砂，充填后厚度为50cm。
采用砂泵将砂水混合物灌入模袋，灌好一个模袋后以同样的方法对下一个模袋进行灌砂，以此形成水中模袋砂围堰。
土工织物袋铺设时上下袋体错缝，同层相邻袋体接缝处须预留收缩量，确保充填后两袋相互挤紧，并保证充填后两袋间不出现贯通缝隙。
土工织物袋在铺设或充填过程中，若出现袋体损伤，须及时修补。
围堰下层袋体乘退潮时铺设，用自泵吹砂船吹砂充填。
(9)模袋混凝土施工：
待模袋砂围堰施工完成后，及时施工模袋混凝土防护，模袋混凝土防护设在围堰靠海侧，为20cm厚C20模袋混凝土。
(10)吹填筑岛：
护岸块石清理在大砂袋围堰形成及模袋混凝土完成后进行，堤岸块石采用长臂挖掘机清理。
清理分段进行，并及时换填砂，防止岸堤开裂或垮塌。
堤岸块石清理完成后进行填砂作业，填砂机械采用自泵船，在吹填过程中须严密监测围堰的稳定，防止出现滑移的状况。
最后在围堰面层填约1.0m厚粘土作为隔水层。
3、监控量测
（1）沿基坑北侧每20~30m设置一个地表沉降监测断面，每个监测断面设监测点7~11个（具体根据地形地貌及实际需要确定）。
预计总监测点35~55个，测量频率表为每天一次。
（2）地表建筑物沉降变形监测点（根据实际设定）20个，测量频率为每天一次。
（3）地下管线及构筑物变化监测：每10~15m设置一个监测断面，每个断面测点
7~11个，预计总测点数30个，测量频率每天一次。
（4）沿围堰每6~10m设置一个水平位移及沉降监测断面，预计设置16个监测断面；每断面设置测点3个，预计总监测点48个，每天对围堰进行两次沉降、位移观测。
每次测量的数据在第二天及时反馈至项目部及现场，并上报业主及监理部。
4、人员、机械设备配备
(1)人员
(2)机械设备
5、进度安排
6、质量控制及施工安全注意事项
(1)清淤完成后对基槽填砂，要求基底填砂平整，以便模袋铺设。
(2)土工织物充填袋采用丙纶编织土工布，用工业缝纫机缝制而成，缝制线采用尼龙线，强度不小于30kN。
模袋加工材料必须经过试验检测合格方可使用，以确保围堰稳定与基坑安全。
土工织物袋横向尺寸从断面顶宽至底宽范围内取值，充填后厚度为50cm。
（3）模袋材料采用水力灌砂，砂水混合物灌入模袋后水从模袋渗透出来，砂留在模袋中，吹填用砂选用中粗砂。
袋内充填砂土应均匀，下一层沙袋施工前各充填口应封闭严实，以防砂土漏失，模袋砂被沉放，应依次逐层逐排进行，防止模袋砂被严重扭曲折叠。
（4）土工织物袋铺设时上下袋体错缝，同层相邻袋体接缝处须预留收缩量，确保充填后两袋相互挤紧，并保证充填后两袋间不出现贯通缝隙。
土工织物袋在铺设或充填过程中，若出现袋体损伤，须及时修复。
围堰下层袋体乘退潮时铺设，用自泵吹砂船吹砂充填。
（5）模袋砂围堰施工人员及作业船上人员必须佩戴安全帽、救生衣等相关劳保用品，现场用电严格按照临时用电相关规定执行。
（6）船舶上的相关人员必须遵守有关海上交通安全的规章制度和操作规程，保障船舶航行、停泊和作业的安全。
施工船舶作业时，应悬挂灯号和信号，灯光和信号应符合国家规定。
挖泥船的浮筒管线在通航水域应设置指示灯。
（7）施工船舶配备合格的无线电通信设备和救生设备，并保持设备技术状态的良好。
施工期间，施工船舶应做好防风安全工作，每天应收听气象预报，掌握气象动态，必要时应停止作业及提前到港内或避风锚地避风。
（8）挖泥船施工前应与港航监督部门和港务局调度部门研究挖泥船施工与航行和
作业船舶的干扰问题，制订相互避让办法，并由港航监督部门发布航行通告。
5应急预案
考虑北岸基坑环境复杂、地质条件差，在施工围堰阶段主要进行以下应急预案：（1）现场存储应急物资及设备：备200根原木、50根150钢管及岸上打桩设备一套。
（2）设置专职安全员现场实时进行建筑物、道路、海堤的沉降、变形、位移观察。
（3）布置监控量测点位，随时进行观测。
（4）挖泥按分段分层进行施工，挖泥标高达到设计要求一段及时快速打一段木桩，注意时空效应。
（5）一旦出现较大变形、位移等不良现象，立即停止挖泥船挖泥、立即在岸边打设木桩及钢管桩控制道路及建筑物的位移及变形或将已经挖出的泥及时从船上再回填到刚挖的海底基坑，必要时启动项目部关于发布《中铁隧道集团有限公司沈家门海底隧道工程突发事件（事故）应急处置预案》的通知（隧沈海[2008]001号），再由业主、设计、监理、施工会商确定下一步施工办法。