发酵罐及附属设备
小型啤酒酿造设备介绍及发酵罐的空消实验报告
小型啤酒酿造设备介绍及发酵罐的空消实验报告小型啤酒酿造设备是一种用于在家中或小型酒吧等场所酿造啤酒的设备。
它通常由一系列的酿造罐和附属设备组成，包括发酵罐、糖化罐、水槽、酿造桶、酿造花蕾等。
这些设备使用者可以根据自己的需求和口味自由选择和调整，以酿造出符合个人口味的啤酒。
发酵罐是小型啤酒酿造设备中一个核心的组件。
有许多类型的发酵罐可供选择，包括铸铁罐、塑料罐、不锈钢罐等。
不同类型的发酵罐有不同的特点和优势。
铸铁罐保持温度稳定性高，但重量较重并且易生锈；塑料罐轻便且价格相对较低，但不够耐用；不锈钢罐具有优良的耐性能和安全性能，但价格较高。
发酵罐的功能是在发酵过程中提供一个适合微生物生长的环境。
在制作啤酒的发酵过程中，酵母将糖分解为二氧化碳和酒精。
发酵罐能够提供一个密封的环境，使二氧化碳排出，同时防止其他微生物的入侵。
此外，发酵罐还具有可调节的温度控制系统，可以保持在合适的发酵温度范围内。
发酵罐的使用方法相对简单。
首先，将麦芽和热水放入糖化罐中，进行糖化反应，形成啤酒的原汁；然后，将原汁倒入发酵罐中，加入酵母，并在一定温度下进行发酵反应。
最后，将发酵完成的啤酒转入酿造桶中进行二次发酵和储存。
发酵罐的使用注意事项包括定期清洁和消毒，以防止微生物污染；使用前检查罐体是否有损坏，以确保发酵过程的安全性；及时控制发酵温度，保证发酵反应的进行。
实验目的：通过发酵罐的空消实验，验证发酵罐的密封性能和发酵过程中二氧化碳的产生。
实验器材和试剂：发酵罐、氧气气球、酵母、糖水溶液。
实验步骤：1.准备好发酵罐，确保罐子干净无污染。
2.在发酵罐底部放置适量的酵母。
3.将糖水溶液倒入发酵罐，密封好。
4.在发酵罐的顶部开口处安装氧气气球。
5.观察气球和罐子顶部是否有气体泄漏，如果有则需要重新密封。
6.在一定时间间隔内观察气球的膨胀情况。
实验结果和分析：实验中观察到，随着时间的推移，氧气气球逐渐膨胀。
这表明在发酵过程中，酵母通过分解糖水产生了二氧化碳，并且二氧化碳通过发酵罐的密封性能排出。
新课程标准下高中生物实验器具目录
新课程标准下高中生物实验器具目录为了满足新课程标准下的高中生物教学需求，学校需配备一系列的实验器具，以支持生物实验的开展。
本文档列举了高中生物实验所需的主要实验器具及其规格，供学校采购和设备管理部门参考。
一、显微镜及附属设备1. 光学显微镜- 学生用显微镜：放大倍数10x-40x- 教师用显微镜：放大倍数10x-100x2. 显微镜台：带光源和反光镜3. 显微镜片：切片、装片、涂片4. 显微镜配件：目镜、物镜、转换器、载物台、遮光器等二、生物实验通用设备1. 试管：玻璃试管、塑料试管，规格5mL、10mL、20mL等2. 烧杯：玻璃烧杯，规格50mL、100mL、250mL等3. 锥形瓶：玻璃锥形瓶，规格50mL、100mL、250mL等4. 试剂瓶：玻璃试剂瓶，规格10mL、25mL、50mL等5. 滴定管：玻璃滴定管，规格10mL、25mL等6. 量筒：玻璃量筒，规格5mL、10mL、25mL、50mL等7. 培养皿：塑料或玻璃培养皿，规格60mm、90mm等8. 玻璃棒、搅拌器：玻璃制成9. 滤纸、纱布：实验室常用规格10. 实验室用冰箱：容积50L以上三、生物实验专用设备1. 生物显微镜：用于观察生物组织切片、细胞培养等2. 生物显微摄影装置：连接显微镜与相机3. 生物培养箱：用于细胞培养、种子发芽等4. 发酵罐：用于微生物发酵实验5. 离心机：实验室用微量离心机，规格12000r/min6. PCR仪器：实时荧光定量PCR仪、PCR热循环仪等7. 电泳设备：琼脂糖凝胶电泳、SDS-PAGE等8. 生物分子相互作用分析仪：如表面等离子共振（SPR）仪四、生物实验常用化学品及消耗品1. 生物试剂：DNA酶、RNA酶、蛋白酶、抗体、抗原等2. 染色剂：碘液、醋酸洋红、苏木精、乙酰胆碱等3. 缓冲溶液：PH缓冲液、 Tris-HCl缓冲液、PBS缓冲液等4. 培养基：牛肉膏蛋白胨培养基、LB培养基、固体/液体培养基等5. 实验室通用消耗品：手套、口罩、实验服、标签纸等五、生物实验安全设备1. 生物安全柜：Class II，适用于生物实验操作2. 毒害品储存柜：用于储存有害化学品3. 实验室急救箱：配备常用急救药品和器械4. 护目镜、防护手套、防护服：实验室安全防护用品5. 警示标志：危险品标识、生物安全标识等结语本目录仅为高中生物实验所需的主要实验器具和设备，具体采购时还需根据学校教学需求、实验内容和教学规模进行调整。
第五章 发酵罐
第一节 嫌气发酵罐
• 一、酒精发酵罐 • 二、圆筒体锥底发酵罐
一、酒精发酵罐 1、基本结构
2，发酵罐的冷却装置
• 根据发酵的大小不同， 酒精发酵罐通常采用以 下冷却装置：
• （1）中小型发酵罐：多 采用罐顶喷水淋于罐外 壁表面进行膜状冷却；
• （2）大型发酵罐：由于 罐外壁冷却面积不能满 足冷却要求，所以，罐 内装有冷却蛇管或罐内 蛇管和罐外壁喷洒联合 冷却装置。
污染能力好； • 4.易于清洗、维修、灭菌。
本章小结
• 嫌气发酵罐:原理、结构特点、优缺点 酒精发酵罐.圆筒体锥底发酵罐 • 需氧发酵罐:原理、结构特点、优缺点
• （1）机械搅拌发酵罐 • （2）气升式发酵罐 • （3）自吸式发酵罐 机械搅拌自吸式发酵罐; 溢流自吸式发酵罐(文氏管发酵罐); 喷射自吸式发酵罐。
• 试验罐采用无级变速装置。发酵罐常用 的变速装置有三角皮带传动，圆柱或螺 旋圆锥齿轮减速装置，其中以三角皮带 变速传动较为简便
• 空气分布装置：单孔管和环行管
（7）轴封
• 轴封的作用是使罐顶或罐底与轴之间的缝
隙加以密封，防止泄漏和污染杂菌。
常用的轴封有填料函和端面轴封两种。
• ①填料函式轴封是由填料箱体，填料底衬 套，填料压盖和压紧螺栓等零件构成，使 旋转轴达到密封的效果。
发酵工程
第五章 发酵罐
第一节 嫌气发酵罐 第二节 需氧发酵罐 第三节 发酵罐选型
注意事项
概述：
• 发酵设备是发酵工厂中主要的设备，它提供了 一个适应微生物生命活动和生物代谢的场所。
• 由于微生物分厌氧和通风两大类，故供微生物 生存和代谢的生产设备也就各不相同。
• 不论厌氧或通风发酵设备，除了满足微生物培 养所必要的工艺要求外，还得考虑材质的要求 以及加工制造难易程度等因素。
发酵工艺设备
发酵工艺设备
发酵工艺设备是指在发酵过程中使用的各种设备，包括发酵罐、发酵槽、发酵箱、发酵柜、发酵室等。
1. 发酵罐/槽：是一种用于储藏和控制发酵过程的容器，一般
由不锈钢或玻璃钢等材料制成，具有耐高温、易清洗等特性。
2. 发酵箱：是一种用于小规模发酵的设备，常用于实验室中。
发酵箱通常具有温控、湿控、气体控制等功能。
3. 发酵柜：是一种用于大规模发酵的设备，适用于工业生产。
发酵柜通常具有自动控制系统，可以实现温度、PH值、溶氧
量等参数的精确控制。
4. 发酵室：是一种维持稳定发酵环境的设备，常用于微生物的培养和发酵。
发酵室通常具有温度、湿度、光照等参数的控制功能。
5. 其他设备：还包括发酵液搅拌设备、气体供应设备、发酵液采样设备等。
这些发酵工艺设备可以提供适宜的环境和条件，促进微生物的生长与代谢，从而实现发酵过程的控制和优化。
这些设备在食品工业、制药工业、生物工程等领域有着广泛的应用。
发酵罐及其附属设备的安装
他应用。所有电源插座都应配有密封盖,不用时
盖上,以防溅水。其他动力源：空气管道入罐前
压力为 0.15～0.20MPa；仪表气源压力为 0.4～ 0.5MPa；蒸汽管道压力为 0.25～0.30MPa。特殊
但相比在房间看着她们愉快的聊天，显然我喜欢阳台。在接近两个小时的
应用还需要配备冷盐水、真空或氮气气源。6.冷
1.安装空间一台 10L 或 30L 的发酵罐，必须
有大小为 2m×2.5m 以上的建筑平面面积，才能
够满足使用和维护的需要。需要的建筑高度,则 根据设备的总高度确定。2.罐体安装罐体安装应
保持水平位置，搅拌轴保持垂直,基础牢靠，以
确保运转时平稳，无震动。3.排气(汽)管道安装
排气(汽)管道在灭菌时有大量蒸汽排放，必须连 接到室外的汽水分离器，不得在室内留排气口，
有水封，一来阻隔臭味，二来可以防止下水道内 的少量蒸汽上泛。小型发酵罐的取样显然我喜欢阳台。在接近两个小时的
一般可不设置地漏,而用塑料桶接料。5.动力配
置除了按设备安装说明书的要求给搅拌马达和
仪器仪表配电外，还要分别配备四孔的 380V 和 两孔、三孔的 220V 备用电源插座,以便维修及其
但相比在房间看着她们愉快的聊天，显然我喜欢阳台。在接近两个小时的
否则在灭菌时可使室内湿度大幅度增加，不利于
设备的维护。有的人贪图方便，将所有排气口与
下水道连接，殊不知这样一来在灭菌时所有下水 道口都将往外冒蒸汽，使室内操作环境恶化，并
降低设备的寿命。4.下水道装配下水道要求在地
面以下，并保持通畅。所有下水道入口即地漏要
却用水的配置冷却用水最好采用可调温循环冷
却无盐水，尽可能不用自来水或冷盐水，这样一 方面可避免在冷却夹套或盘管内结垢，另一方面
发酵罐组成部件和作用
发酵罐组成部件和作用发酵罐组成部件和作用：1、安全阀：作用用于自动泄压，保障生产安全，当主罐内压力达到0.15兆帕手自动泄压。
2、压力表：温度、压力双显表，需要注意的是在使用过程中此表只对应压力，显示的温度可以忽略不计。
3、主罐排汽阀：主要用于培养基灭菌时排汽，和后期培养过程中排气使用。
4、接种口：顾名思义就是用来倒入三角瓶菌种母液的。
也是用来加水的口。
5、过滤器进气阀：主要作用就是空气过滤器中的净化空气进入主罐的进气阀。
6、进气总阀门：也是主罐进气总阀门，7、过滤器灭菌出汽阀：这些设施是空气过滤器在位灭菌发酵罐特有的装置，其它发酵罐如果没有可以忽略不学。
8、主罐液位视窗：用来观测液体菌种生产状态，和通气流量情况的窗口。
9、过滤器逆止阀：主要作用是防止发酵罐中的液体、气体回流到空气过滤器中，而造成空气过滤器内的滤芯损坏，起到保险作用。
10、外套排汽灭菌阀：外套罐中的热蒸气通过此阀排出给空气过滤器灭菌作用。
11、外套排汽(水)阀：：用于排外套中的冷气，排循环冷水的作用。
12、外套液位视窗：用于观测外套罐中液体装入最高低的窗口。
13、二过滤器对空气进行二次过滤，以达到更安全、无菌的产效果。
14、过滤器进气阀：通过胶管与油水分离器相连接15、过滤器灭菌进汽阀：灭菌时与10外套灭菌排汽阀相连接。
16、一过滤器：与二过滤器相连接，另一端连接油水分离器。
17、过滤器排油、水阀：：用途很明显就是用来排过滤器中的油水的作用。
18、外套加水阀：用来给外套罐加冷水的。
19、培养液输出阀：接种时无菌胶管和液体菌种接种枪相连接。
不接种时可以取液体检测液体菌种发酵质量。
20、封底螺帽：在主罐正底部有一个螺帽可以卸下来，主要用于清洗发酵罐时排水用的。
发酵罐及其附属设备制作安装工程施工组织设计方案
发酵罐及其附属设备制作安装工程施工组织设计江苏XXX建设集团有限公司二O一九年一月目录一、工程概况 (1)二、工期及质量目标 (2)三、施工准备 (2)四、施工组织管理网络 (4)五、施工总体部署 (6)六、主要分部、分项施工方案 (7)七、针对本工程特点采用的特殊措施 (36)八、质量保证措施 (37)九、工期保证措施 (40)十、安全生产施工措施 (44)十一、文明施工管理措施 (48)十二、降低成本、提高经济效益措施 (51)十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力一览表 (52)十四、施工总进度计划 (55)十五、施工总平面布置图 (56)一、工程概况1、编制说明：本施工组织设计是依据XXXX环保有限公司厌氧罐二期项目招标文件、设计施工图纸、安装工程技术规定、施工及验收规范等有关文件资料，结合我公司多年承担大型立式圆筒形钢制焊接储罐和有关餐厨项目厌氧发酵罐及附属设施制作安装工程的施工安装所积累的丰富经验进行编制。
主要解决和阐述涉及本工程的施工组织管理、分部分项工程的施工方法与技术措施、确保工程质量与工程进度措施、创安全生产及文明施工标化管理措施、以及相应的人、财、物力配套计划与投入，目的是确保本工程在科学的管理下，通过有效的预控，有组织、有计划地完成既定的各项指标和工程建设。
2、工程概况：2.1、工程内容：发酵罐及其附属设备制作安装工程。
2.2、施工地点：XXXXX环保产业园。
2.3、工程范围：1）（公称容积：5020m3）厌氧发酵罐1台制作、安装；2）（全容积：~24m3）除砂器（包括钢制支腿）1台制作、安装；3）发酵罐沼气喷嘴1套制作、安装；4）发酵罐加热套筒1套制作、安装；5）发酵罐罐体爬梯、平台与管道支架制作、安装。
包括罐体内壁、内部构件喷砂除锈、防腐，外壁及附属设施除锈、防腐、保温；罐体试水试漏、气密性试验、管道、罐内清理吹扫；罐体外保温圈的焊接以及约定的其他事项。
3、本工程施工应遵循的规范、标准及依据：业主提供的设备图纸设计技术要求及有关技术文件要求GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB150.1-150.4-2011《压力容器》GB/T985-2008《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》NBT47013.1-13 -2015《承压设备无损检测》JB/T4736-2002《补强圈》GB50205-2008《钢结构施工及验收规范》HGJ299-1991《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB/T4272-2008《设备及管道保温技术通则》GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》二、工期及质量目标1、工期目标：本工程计划工期85日历天，实际开工日期以建设单位批准的开工日期为准。
化工加工的设备和工具
化工加工的设备和工具在化学工业生产加工中，需要使用各种设备和工具来完成化学反应、物理变化以及其他处理工作。
这些设备和工具包括反应釜、分离器、搅拌器、加热器、冷却器、过滤器、离心机、计量设备和阀门等。
下面我们来详细了解一下这些设备和工具的用途、操作方法以及使用注意事项。
1. 反应釜反应釜（又称发酵罐）是化工实验室中最常用的设备之一。
它一般由钢铁或玻璃制成，可以用来进行各种化学反应，包括高温、高压、强酸和强碱等反应。
使用反应釜前需要先检查设备是否完好，如松动或漏气等情况需要及时处理。
同时，当反应釜内有高温、高压或放出有毒气体时，应特别注意安全，避免意外发生。
2. 分离器分离器一般用于从化学混合物中分离出不同的物质。
其中，最常用的分离器是蒸馏器，用于分离液体混合物以获得所需的成分。
在使用蒸馏器进行分离时，需要准确控制加热温度和压力等参数，注意蒸发物和冷凝液的分离。
3. 搅拌器搅拌器一般用于将不同的化学物质混合在一起。
搅拌器通常有多种形状和尺寸，可根据实际需要进行选择。
在使用搅拌器前，应首先将设备检查清理，避免设备故障或不干净导致物质污染。
4. 加热器加热器是化学实验室中常用的设备之一，用于升温反应用的设备。
加热器一般分为电加热器、水浴式加热器和油浴式加热器等。
在使用加热器前，需要先将设备打开，并将物质放入加热器中，然后逐步调节加热器的温度，避免加热过度产生爆炸或燃烧等事故。
5. 冷却器冷却器一般用于降温，可以通过降温来化解一些暴力反应。
常见的冷却器有冰盐浴式冷却器、反应釜内冷却器等。
6. 过滤器过滤器可以将杂质和不需要的化学物质过滤掉。
在过滤前需要将过滤器准确的安置在需要过滤的容器上，并将设备稳妥的固定好，以防设备摇晃而导致物质泼溅。
7. 离心机离心机是一种分离物质的设备，主要用于样本的富集和分离氯分子。
在使用前需要先检查设备是不是稳定，并安装好盖子，以防设备启动时物质溅出。
8. 计量设备在进行化学反应时，往往需要精确计算物质的配比，以确保反应得到所需的目标物质。
发酵设备介绍范文
发酵设备介绍范文发酵设备是在发酵过程中起到关键作用的设备，它能提供适宜的发酵环境，使微生物能够充分发挥其作用，产生所需的产物。
下面将对常见的发酵设备进行介绍。
一、发酵罐发酵罐是进行大规模发酵时常用的设备之一，它具有一定的容积和搅拌机构。
发酵罐通常由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和密封性能。
在发酵过程中，罐内通过搅拌机构对培养基进行循环搅拌，使微生物均匀与培养基接触，提供充分的氧气和营养物质，从而促使微生物生长和代谢产物的生成。
二、发酵槽发酵槽是进行大规模发酵的另一种常见设备。
与发酵罐相比，发酵槽一般容积更大，可以同时进行多个批次的发酵，提高生产效率。
发酵槽通常由玻璃钢制成，具有较好的机械强度和化学稳定性。
槽内通常设置有适当数量的搅拌器和氧气输入装置，以保证微生物充分供氧和混合，达到最佳的发酵效果。
三、发酵棚发酵棚是一种用于控制温度、湿度和通风的设备，用于保持发酵过程中的适宜环境。
发酵棚一般具有良好的保温性能和调节性，可以根据发酵过程的需要进行温度和湿度的控制。
在发酵棚内，可以根据具体发酵过程的需要添加合适的湿度控制装置和通风装置，以达到最佳的发酵条件。
四、发酵箱发酵箱是一种小型的发酵设备，通常由金属或塑料制成，体积较小、结构简单。
发酵箱通常用于实验室或小规模生产中，可以进行小量培养基的发酵实验。
发酵箱通常具有加热装置和温度控制装置，可以通过控制温度来模拟不同的发酵条件。
在发酵箱中，可以进行各种微生物培养和酶制剂的生产。
五、发酵堆发酵堆是一种特殊的发酵设备，主要用于堆肥发酵。
它通常由有机原料、微生物和水按一定比例混合而成，然后通过堆放、翻堆的方式进行发酵。
发酵堆一般具有较大的露天空间，并设置有通风装置和排水装置，以保持适宜的湿度和通气性。
在发酵过程中，微生物分解有机物质，释放出热量，达到杀灭病原体、腐败菌和杂草种子的目的。
总之，不同的发酵设备具有不同的特点和应用范围，可以根据具体的发酵需求选择合适的设备。
发酵罐设计说明书
目录前言 (1)第一章、概述 (2)1.1、柠檬酸 (2)1.2、柠檬酸的生产工艺 (2)1.3、机械搅拌通风发酵罐 (3)1.3.1、通用型发酵罐的几何尺寸比例 (3)1.3.2、罐体 (3)1.3.3、搅拌器和挡板 (3)1.3.4、消泡器 (4)1.3.5、联轴器及轴承 (4)1.2.6、变速装置 (4)1.3.7、通气装置 (4)1.3.8、轴封 (5)1.3.9、附属设备 (5)第二章、设备的设计计算与选型 (5)2.1、发酵罐的主要尺寸计算 (5)2.1.1、圆筒体的内径、高度与封头的高度 (5)2.1.2、圆筒体的壁厚 (7)2.1.3、封头的壁厚 (7)2.2、搅拌装置设计 (8)2.2.1、搅拌器 (8)2.2.2、搅拌轴设计 (8)2.2.3、电机功率 (10)2.3、冷却装置设计 (10)2.3.1、冷去卩方式 (10)2.3.2、冷却水耗量 (10)2.3.3、冷却管组数和管径 (12)2.4零部件 (13)2.4.1 人孔和视镜 (13)2.4.2 接管口 (13)2.4.3、梯子 (15)2.5发酵罐体重 (15)2.6支座的选型 (16)第三章、计算结果的总结 (16)设计总结 (17)附录 (18)符号的总结 (18)参考文献 (20)生物工程设备课程设计任务书一、课程设计题目“ iooom的机械搅拌发酵罐”的设计。
二、课程设计内容1、设备所担负的工艺操作任务和工作性质，工作参数的确定。
2、容积的计算，主要尺寸的确定，传热方式的选择及传热面积的确定。
3、动力消耗、设备结构的工艺设计。
三、课程设计的要求课程设计的规模不同，其具体的设计项目也有所差别，但其基本内容是大体相同，主要基本内容及要求如下：1、工艺设计和计算根据选定的方案和规定的任务进行物料衡算，热量衡算，主体设备工艺尺寸计算和简单的机械设计计算，汇总工艺计算结果。
主要包括：（1）工艺设计①设备结构及主要尺寸的确定（D, H, HL，V，V L，Di等）②通风量的计算③搅拌功率计算及电机选择④传热面积及冷却水用量的计算（2）设备设计①壁厚设计（包括筒体、封头和夹套）②搅拌器及搅拌轴的设计③局部尺寸的确定（包括挡板、人孔及进出口接管等）④冷却装置的设计（包括冷却面积、列管规格、总长及布置等）2、设计说明书的编制设计说明书应包括设计任务书，目录、前言、设计方案论述，工艺设计和计算，设计结果汇总、符号说明，设计结果的自我总结评价和参考资料等。
发酵与酿造的主要设备
生物工程，尤其是基因工程的迅速发展，以及治理环境的迫切需要，使发酵罐的形状、操作原理和方法都发生了较大的变化，就连术语“发酵罐”也常被称之为“生化反应器”。尽管如此，发酵工业上最常用的还是通风搅拌罐、压力循环发酵罐、带超滤膜的发酵罐等。
01
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按微生物生长环境分类 发酵罐内存在两种系统，即悬浮生长系统和支持生长系统。一般说来，大多数发酵罐都有这两种系统。悬浮生长系统中的微生物细胞是浸泡在培养液中且伴随着培养液一起流动；在支持生长系统中，微生物细胞生长在与培养液接触的界面形成一层薄膜，然而实际上悬浮生长系统的容器内壁上和上部的罐壁上也会生长着一层菌体膜，在支持生长系统中也有菌体分散在培养液之中。
在生产过程中，粉碎的效果好坏，不仅直接反映出粉碎操作的合理性和经济性，而且会间接影响到蒸煮、糖化、发酵的效果。工厂中，均采用某种形式的机械方法，达到固体物料粉碎的目的。
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一、原料处理设备
粉碎的方法，根据操作作用力的不同可区分为四种：①挤压；②冲击；③磨碎；④劈碎。无论是哪一种作用力，假如所施加的外力没有超过物料的弹性强度，则物料产生弹性变形，外力除掉后，物料恢复到原来情况。加入施加的外力稍超过物料的破碎强度，则物料即被粉碎。物料表面通常具有不规则的形状，因此外力首先作用在突出点上，产生局部的应力，破碎后应力分散，作用点发生变化。粉碎过程是在极短的时间里进行的非常复杂的过程，揭开全部真正的粉碎机理是以后进一步开展的工作。
通气 在好气深层发酵罐中，来自无菌空气系统的压缩空气通过空气分布器射入发酵罐内，分布器有单孔管式和多孔管式。安装方式各异，一般安装在最下面一档搅拌器的下方，但都要注意防止气孔被发酵液中的菌体或固体颗粒堵塞。有的空气分布器带有放水结构，使放罐后没有发酵液残留在管子里。
100L发酵罐操作规范V01
100L发酵罐及附属设备操作使用规程一、使用前的技术准备1-1上岗前的技术培训：发酵罐是机电一体化的高科技设备，因此，操作人员上岗前必须经过技术培训，使他们熟悉整个系统的工作原理以及管路、阀门的操作程序。
并对空压机、蒸汽发生器能正确安全操作使用。
未经培训的人员，不得单独上岗操作。
1-2设备使用之前，应先检查电源是否正常，空压机、蒸汽发生器、冷却水循环系统是否能正常工作。
1-3检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。
1-4pH电极、溶氧电极、补料等系统应根据使用说明检查、校正。
1-5在进行发酵生产之前最好进行LB空培养，验证设备的无菌性能是否达到标准。
1-6检查电机能否正常运转。
电磁阀能否正常吸合。
1-7发酵罐及管路灭菌时，涉及到蒸汽的使用，蒸汽管道和阀门要做出特殊标示，灭菌过程中要时刻注意各设备及管道压力表数值，不要超过0.15Mpa。
保证人员安全。
二、发酵前准备2-1罐内清洗及严密度检查1.关闭罐上空气入罐阀，开启排气阀，使罐内压力放至零点。
2.开启罐盖，关闭罐上排气阀。
3.开启空气进气阀置换罐内气体后，用水冲洗罐内，并保持各个部位冲洗干净。
4.盖紧罐盖，开启空气入罐阀，关闭罐上排气阀，使罐压升至0.15Mpa以上进行压水。
5.开启压出管放水阀，向罐外放水。
放水结束后，关闭放水阀。
利用罐内空气压力，进行罐上各法兰、焊缝、阀门连接等处的严密度检查。
先半开转子流量计前蓝色阀门A229，再全开转子流量计后蓝色阀门A222，关闭空气过滤器排污阀V261及灭菌阀，打开空气进罐阀A221，关闭发酵罐尾气阀V461、V413，全开电磁阀V412，将罐压升至0.15-0.2Mpa 后，关闭空气进罐阀A221，保压时间至少1h。
确认发酵罐及管路无泄漏即可正常使用。
2-2罐内设备检查1.关闭空气入罐阀，开启排气阀，使罐压放至零点，打开罐盖，关闭排气阀。
2.检查空气分布管、罐内管路是否牢固，罐内是否有杂物，搅拌浆叶连接是否牢固，机封与大轴间是否漏油，搅拌浆支架连接是否牢固。
精选发酵工程07第七章发酵生产的设备
一、发酵罐
发酵罐的定义：是为一个特定生物化学过程的操作提供良好而满意的环境的容器。对于某些工艺来说，发酵罐是个密闭容器，同时附带精密控制系统；而对于另一些简单的工艺来说，发酵罐只是个开口容器，有时甚至简单到只要有一个开口的坑。
发酵罐系统
一个优良的发酵罐装置和组成（1）应具有严密的结构（2）良好的液体混合特性（3）好的传质相传热速率（4）具有配套而又可靠的检测、控制仪表
发酵罐容积
发酵罐采用圆柱形器身，底和顶为锥形盖，选取结构尺寸的比例关系如下：
由发酵罐的基本结构尺寸，可确定全罐表面积．罐体圆柱部分表面积F1和罐底罐顶表面积F2，F3分别为：
2．冷却面积和冷却装置主要结构尺寸
假定罐壁不包扎保温层，壁温最高可达35t，生产厂所在地区的夏季平均温度可查阅有关资料，现假定为32℃。
第四阶段：1960-1979年，机械搅拌通风发酵罐的容积增大到80-150m3。由于大规模生产单细胞蛋白的需要，又出现了压力循环和压力喷射型的发酵罐，它可以克服—些气体交换和热交换问题。计算机开始在发酵工业上得到广泛应用。第五阶段：1979年至今。生物工程和技术的迅猛发展，给发酵工业提出了新的课题。于是，大规模细胞培养发酵罐应运而生，胰岛素，干扰素等基因工程的产品走上商品化。
Q3=全罐总表面积× ac ×(t2-t1)
主发酵控制发酵液温度tw为30℃，按题意冷却水进出口温度分别为t1＝20℃，t2＝25℃
(4)传热总系数K值的确定选取蛇管为水煤气输送钢管，其规格为53/60mm，则管的横截面积为
考虑罐径较大，设罐内同心装两列蛇管，并同时进入冷却水，则水在管内流速为：
啤酒发酵容器的变迁过程
（2）开放式发酵容器向密闭式转变。小规模生产时，一般用开放式，对发酵的管理、泡沫形态的观察和醪液浓度的测定等比较方便。随着啤酒生产规模的扩大，发酵容器大型化，并为密闭式。从开放式转向密闭发酵的最大问题是发酵时被气泡带到表面的泡盖的处理。可用吸取法分离泡盖。
厌氧发酵设备与工艺
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演讲人姓名
传统的发酵系统主要用于间歇性、低容量、小型的农业或半工业化人工制取沼气过程中。一般称为沼气发酵池、沼气发生器或厌氧消化器。其中发酵罐是整套发酵装置的核心部分。除发酵罐外，发酵系统的其他附属设备有气压表、导气管、出料机、预处理装置（粉碎、升温、预处理池等）、搅拌器、加热管等。
缺点：气压不稳定，对产气不利；池温低，不能保持升温，将严重影响产气量，原料利用率低（仅10%~20%）；大换料和密封都不方便；产气率低，而且这种沼气池对防渗措施要求较高，给燃烧器的设计带来一定困难。
通常靠经厕所，牲畜圈建造这种沼气池，以便粪便自动流入池内，方便管理，同时有利于保持池温，提高产气率，改善环境卫生。
传统发酵系统中发酵池的建造材料通常有炉渣、碎石、石灰、砖、水泥、混凝土、三合土、钢板、铜锌管件等。
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发酵池的种类很多，按发酵间的结构形式有原型池、长方形池、其形池和扁球形池等很多种；
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按贮气方式有气压式、水压式和浮罩式；按埋没方式有地下式、半埋式和地上式。
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ห้องสมุดไป่ตู้
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立式圆形水压式沼气池；
立式圆形浮罩式沼气池；
立式圆形半埋式沼气发酵池组；
长方形（或方形）发酵池。
传统发酵设备
水压式沼气池工作原理
产气时，沼气压料液使水压箱内液面压高；用气时，料液压沼气供气。产气、用气循环工作，依靠水压箱内料液的自动升降，使气室的气压自动调节，从而保证燃气炉具有的火力稳定。
优点：结构比较简单，造价低，施工方便。
2
经典型：经典型结构有助于发酵污泥处于均匀的、完全循环状态。
发酵与酿造的主要设备
发酵与酿造的主要设备
发酵与酿造是一门古老而复杂的工艺，在这个过程中需要使用多种设备来完成各种任务。
以下是发酵与酿造中主要使用的设备：
1. 发酵罐：发酵罐是用于将麦芽、酵母等原料进行发酵的设备。
它通常是一个密封的容器，可以控制温度和气压，以确保发酵过程顺利进行。
2. 酿造设备：酿造设备包括研磨设备、糖化设备、过滤设备等，用于将原料制成酿造所需的麦芽汁。
3. 冷却设备：冷却设备用于将热的麦芽汁降温至适合酵母生长的温度，以及用于冷却发酵后的酒精。
4. 搅拌设备：搅拌设备用于在发酵和酿造过程中搅拌原料和麦芽汁，以保持均匀的温度和浓度。
5. 瓶装设备：用于将成品装瓶，通常包括清洗瓶子、注入酒精饮料和封口的设备。
以上是发酵与酿造中主要使用的设备，每种设备都扮演着不可或缺的角色，保证了酿酒过程的顺利进行和成品的品质。
发酵与酿造的设备不仅仅是工具，更是酒类酿造师们的得力助手，能够帮助他们完成精湛的酒类酿造工艺。
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前发酵槽的底略有倾斜，利于废水排出 离槽底10-15cm处，伸出有嫩啤酒放出
管 为了维持发酵槽内醪液的低温，在槽中
装有冷却蛇管或排管。 前发酵槽的冷却面积，根据经验，对下
面啤酒发酵取每立方米发酵液约为0.2平 方米冷却面积，蛇管内通入0-2度的冰水。 注意CO2的排放，防止中毒。
密闭式发酵槽
优点 （1）可回收二氧化碳 （2）减少前发酵室内通风换气的耗冷量 （3）减少杂菌污染机会。 组成 在槽内装置冷却蛇管 在发酵室内配置冷却排管，或采用空调
装置，使室内维持工艺所要求的温度和 湿度。
(二)前发酵罐
1. 发酵槽数目的确定
采用小容量的发酵槽，将导致一系列非 生产消耗的增加。容积小，槽数目多， 又必然会增加投资费用，所以一般不宜 采用。
贮酒槽全部放置在隔热的贮酒室内，维持一定的 后酵温度。毗邻贮酒室外建有绝热保暖的操作通 道，在通道内进行后发酵过程的调节和操作。
贮酒室和通道相隔的墙壁上开有一定直径和数量 的玻璃窥察窗，便于观察后发酵室内部情况。
通道内保持常温，开启发酵液的管道和阀门都接 通到通道里。
(四)后发酵罐
贮酒罐的容量应和啤酒过滤能力配合起来， 即一天的过滤量要相当一个罐或几个罐的 贮酒量。
型发酵罐，为了便于维修和清洗，往往在近罐 底也装有人孔。
发酵的冷却装置
对于中小型发酵罐，多采用罐顶喷水淋于罐外 壁表面进行膜状冷却；
对于大型发酵罐，罐内装有冷却蛇管或罐内蛇 管和罐外壁喷洒联合冷却装置，
为避免发酵车间的潮湿和积水，要求在罐体底 部沿罐体四周装有集水槽。
采用罐外列管式喷淋冷却的方法，具有冷却发 酵液均匀，冷却效率高等优点。
第二节 嫌气发酵罐
特点： 不需要供氧 结构简单
介绍： 酒精发酵罐 啤酒发酵罐
厌氧微生物反应器（嫌气发酵罐）
一、酒精发酵罐
酵母将糖转化为酒精高转化率条件： (1)满足酵母生长和代谢的必要工艺条件 (2)一定的生化反应时间 (3)及时移走在生化反应过程中所释放的
生物热
酒精发酵罐的结构要求
满足工艺要求，从结构上有利于发酵 液的排出，有利于设备清洗、维修以 及设备制造安装方便等。
酒精发酵罐筒体结构
圆柱形，底盖和顶盖均为碟形或锥形。 在酒精发酵过程中，为了回收二氧化碳气体及
其所带出的部分酒精，发酵罐宜采用密闭式。 罐顶装有人孔、视镜及二氧化碳回收管、进料
管、接种管、压力表和测量仪表接口管等。 罐底装有排料口和排污口。 罐身上下部装有取样口和温度计接口，对于大
传统啤酒前、后发酵设备
(一)前发酵设备
传统的前发酵槽均置于发酵室内，发酵槽大部 分为开口式。
前发酵槽可为钢板制，常见的采用钢筋混凝土 制成，也有用砖砌、外面抹水泥的发酵槽。
形式以长方形或正方形为主。 前发酵槽内要涂布一层特殊涂料作为保护层。
采用不饱和聚脂树脂、环氧树脂或其他特殊涂 料较为广泛，但还未完全符合啤酒低温发酵的 防腐要求。
一般小型啤酒厂，采用单个贮酒罐满足每 日装酒产量，而大中型啤酒厂则要数个贮 酒罐才能满足要求。
新型啤酒发酵设备
1. 圆筒体锥底发酵罐
圆筒体锥底立式发酵罐(简称锥形罐)，已 广泛用于发酵啤酒生产。
锥形罐可单独用于前发酵或后发酵，还可 以将前、后发酵合并在该罐进行(一罐法)。 这种设备的优点：能缩短发酵时间，而且 具有生产上的灵活性，故能适合于生产各 种类型啤酒的要求。
(三)后发酵设备
主要完成嫩啤酒的继续发酵，并饱和二氧 化碳，促进啤酒的稳定、澄清和成熟。
根据工艺要求，贮酒室内要维持比前发酵 室更低的温度，一般要求0-2℃，特殊产 品要求达到-2℃左右。
后发酵过程残糖较低，发酵温和，故槽内 一般无须再装置冷却蛇管。
后发酵槽的材料，一般用A3钢板制造，内壁涂以 防腐层。
度而形成的反作用力，使喷水管自动 旋转。
高压强的水力喷射洗涤装置
它是一根直立的喷水管， 沿轴向安装于罐的中央， 水平喷水管接活接头， 上端和供水总管，下端 和相垂直分配管相连接
水流在较高压力下，由 水平喷水管出口处喷出， 使其自动旋转，并喷射 到罐壁各处，而垂直的 喷水管也以同样的喷射 到罐体四壁和罐底。
钢筋水泥槽新建的大型容器一般使用 不锈钢。
（2）开放式发酵容器向密闭式转变
小规模生产时，一般用开放式，对发酵 的管理、泡沫形态的观察和醪液浓度的 测定等比较方便。
随着啤酒生产规模的扩大，发酵容器大 型化，并为密闭式。
从开放式转向密闭发酵的最大问题是发 酵时被气泡带到表面的泡盖的处理。可 用吸取法分离泡盖。
酒精发酵罐的洗涤
过去均由人工操作，不仅劳动强度大， 而且CO2气体一旦未彻底排除，工人入 罐清洗会发生中毒事故。
目前，酒精发酵罐巳采用水力喷射洗涤 装置，从而改善了工人的劳动强度和提 高了操作效率。大型发酵罐采用这种水 力洗涤装置尤为重要。
水力喷射装置
是由一根两头装有喷嘴的洒水管组成 两头喷水管弯有一定的弧度 喷水管上均匀地钻有一定数量的小孔 喷水管安装时呈水平 喷水管借活接头和固定供水管相连接 它是借喷水管两头喷嘴以一定喷出速
约5min时间即可完成洗 涤作业。
二、啤酒发酵设备
近年来，啤酒发酵设备向大型、室外、联合的 方向发展，迄今为止，使用的大型发酵罐容量 已达1500吨。
大型化的目的：
(1) 使啤酒质量均一化
(2)由于啤酒生产的罐数减少，使生产合理化，降 低了主要设备的投资。
啤酒发酵容器的变迁过程
(1)发酵容器材料的变化 由陶器向木材---水泥----金属材料演变 现在的啤酒生产，后两种材料都在使用。 我国大多数啤酒发酵容器为内有涂料的
（3）密闭容器的演变
原来是在开放式长方形容器上面加弓形盖子的 密闭发酵槽；
随着技术革新过渡到用钢板、不锈钢或铝制的 卧式圆筒形发酵罐。
后来出现的是立式圆筒体锥底发酵罐。 目前使用的大型发酵罐主要是立式罐，如奈坦
罐、联合罐、朝日罐等。 由于发酵罐容量的增大，要求清洗设备装置也
有很大的改进，大都采用CIP自动清洗系统。