G4240立柱卧式带锯床使用说明书
带锯床操作说明
带锯床操作说明带锯床是一种常见的木工工具，其主要用途是进行切割木材和其他材料。
这篇文档将为您详细介绍带锯床的操作方法和注意事项，确保您在使用带锯床时能够安全高效地完成工作。
1. 确保安全在使用带锯床之前，首先要确保安全。
穿戴合适的工作服和安全护具，包括耐切手套、护目镜和耳塞。
确保带锯床的工作区域没有杂物和障碍物，并保持清洁和干燥的环境。
2. 调整切割角度和切割深度根据您的需求，调整带锯床的切割角度和切割深度。
通常，带锯床具有可调节切割角度和切割深度的功能，您可以根据具体要求进行调整。
3. 定位工件将待切割的工件放置在带锯床的工作台上，并使用夹具或夹子将其牢固地固定。
确保工件固定牢固，不会在切割过程中移动或滑动。
4. 打开锯床在操作带锯床之前，确保带锯床的电源线已连接，并将开关打开。
您还可以根据需要调整锯床的速度。
5. 开始切割将工件缓慢地送入带锯床的锯片中。
始终保持双手握紧工件，确保在切割过程中保持稳定。
确保切割过程平稳，不要使用过大的力量。
避免切割过于快速，以免引起危险。
6. 注意力集中在切割过程中，始终保持专注和注意力集中。
避免分心或受外界干扰，以免发生意外。
切割结束后，等待锯片完全停止旋转，然后再取下切割好的工件。
7. 锯床维护定期检查和维护带锯床，以确保其正常工作。
保持锯片的锋利和清洁，并根据需要及时更换。
确保锯床的机身和工作台均保持干燥和清洁。
8. 安全存放在使用完带锯床后，切记关闭电源开关，并适当存放带锯床。
将其放置在无法被儿童触及的安全位置，并在非使用状态下将其盖上保护罩，以防止意外伤害。
带锯床是一种强大而实用的工具，但在使用过程中始终要注意安全。
遵循上述操作说明和注意事项，您将能够安全高效地操作带锯床，并完成出色的工作。
确保始终谨慎并注意个人安全，享受创造的乐趣！。
卧式带锯床操作规程(4篇范文)
卧式带锯床操作规程（4篇范文）第1篇卧式带锯床操作规程1、工作前a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦净导轨面灰尘;按照润滑图表的规定做好润滑工作。
d.停车8小时以上,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。
2、工作中a.严禁超性能使用机床。
b.禁止在机床的运动面和油漆面上放置物品。
c.锯料必须放置水平,装夹必须牢固可靠,并保持在两边导向滚动轴承中心。
d.机床启动后,再开动升降油缸手柄,使锯条缓慢下降与工件接触,再调整到适当的进给切削速度。
e.当切削管材时,进给量要适当减小。
f.在正常工作中,严禁增大切削进给量。
h.锯片接头必须平稳、牢固、可靠。
i.严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。
j.更换锯带时必须停机后进行。
k.禁止在工作台面上敲打、校整工件。
l.机床运行中,操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
m.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。
3、工作后a.将锯床操作手柄置于“停机”位置,切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
第2篇卧式带锯床安全操作规程1、加工前应检查:a、锯轮运转方向是否正确。
b、带锯张紧力是否适当。
c、系统压力是否足够。
2、应根据被切割材料的规格，材质合理选择：a、锯带的齿距。
b、适当的切割用量。
c、并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。
3、先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。
4、加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量。
5、多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。
6、坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。
7、及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。
8、平时加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封。
锯床操作规程
青岛润成车辆配件有限公司GZ-4240立柱卧式带锯床操作说明编制：审核：批准一、操作盘1、电源开关将红色开关向右略旋拉出，绿色灯亮，电源接通，压进为关闭电源或为紧急停止。
2.锯带运转开关-白色按压开关程序：按进开关，锯轮转动，白色按钮灯亮，即为工作状态。
3.锯框下降开关黑色按压开关，按压一下，锯框下降，手松下降即停。
4.活动钳放松开关黑色按钮-为工件放松按钮，点动松开。
5.电源指示灯接通电源，指示灯亮6.锯框上升开关（锯切运转急停开关）绿色按压开关，按压一下，锯框上升，手松上升即停。
7.活动钳夹紧开关按钮按进，绿灯亮起，工件成夹紧状态。
8.锯切下降速度调整阀（也称流量调整阀）锯切下降速度调整阀安装在操作面板的右边，当锯切时，我们就可以调整锯带的下降速度。
在上面的号码从0到10，代表着进给率的大小。
数字小的表示下降速度慢；反之，数字大的表示下降速度快。
二、有关机器设备的说明1.锯带清理钢刷锯带清理钢刷就安装在一个可调整的护盖里面，锯带在运转的时候会经过钢刷，自动清理掉锯带上的铁屑。
在钢刷的上面有一个压花把手，它可以将刚刷锁柱及固定。
在我们松开钢刷装置之后，接着就可以更换钢刷或锯带。
重点：当钢刷边缘已经完全的接触锯带勾齿面没有超时时，对于锯切来说，钢刷已经安装时当了。
警告：当我们要更换钢刷前，必须先关掉电源和戴上手套。
2.液压油面油面计液压油是供给锯床液压系统正常工作的重要介质，操作者应该随时注意油面计中的油量。
液压油量必须保持在红线上两格，当液压油低于此标准，就必须立即补充油量，否则，锯床液压系统就无法正常工作并会造成液压元件损坏。
三、齿轮箱油面计齿轮油是供给锯床动力系统正常工作的重要介质，操作者应该随时注意油面计中的油量。
齿轮油量必须保持在红线上两格，当齿轮油低于此标准，就必须立即补充油量，否则，锯床液压系统就无法正常工作并会造成液压元件损坏。
四、冷却水控制阀从分离式冷却水控制阀流出来的冷却水可以给锯床降温，用来清理钢刷及冷却范围。
卧式带锯床操作规程
卧式带锯床操作规程概述卧式带锯床是一种大型工业设备，主要用于切割各种材料，如木材、塑料、金属等。
本操作规程主要针对卧式带锯床的操作，旨在保证操作者的人身安全和设备的正常运行。
设备介绍卧式带锯床主要由床身、工作台、锯片、张紧系统、功率传动系统等组成。
床身床身是卧式带锯床的主要部分，由钢板焊接而成，负责承载各个部件及加工物料。
工作台工作台通常位于床身的一端，是用来放置待加工物料的平台。
锯片锯片是一条长而细的金属带，用于切割待加工的物料。
张紧系统张紧系统负责维持锯片的张紧度，以确保切割精度和锯片寿命。
功率传动系统功率传动系统主要由电机、皮带轮、变速箱等部分组成，为锯片提供动力。
操作规程1. 操作前检查在进行操作前，需要检查卧式带锯床的各部分是否正常工作。
具体包括以下内容：1.检查锯片是否损坏，如有损坏需要更换。
2.检查锯片张紧度是否正确。
3.检查工作台是否牢固，是否有异味，如有异味则需要检查机械部件是否正常工作。
4.检查电源和电线是否安全走线，是否有松动，是否接地。
2. 操作时注意事项1.操作者应该佩戴符合标准的劳保用品，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
2.安全装置不能随意调整和移动，必须保持完好无损，不得撤离、作废或应急停止。
3.操作者应该避免操作时戴手套，手套可能会卡入锯片中。
4.操作时需要保持集中注意力，不要分心，以免发生意外事故。
5.在切割工作物之前，必须确保物体的表面是干净平整的。
6.进行切割时，应该将物体牢固地固定在工作台上，以确保安全。
7.在任何时候，操作者不应该将手伸进工作区域，以免受到意外伤害。
8.若意外事故发生，在确保个人安全的前提下，应立即停止操作，关闭电源，并通知所在单位的安全部门。
9.在操作完成后，需清理车床上的废料和落下的切屑，以保持车床的清洁。
总结卧式带锯床是一种高性能的切割设备，但是使用过程中需要重视安全，严格按照操作规程进行操作。
操作者应该对设备的日常检查和注意事项有充分的了解和掌握，保证设备的正常运行和个人的安全。
G4240锯床技术协议
锯床技术协议需方：供方：需方购买立柱卧式带锯床G4240，用于特种材料锯切下料，供需双方经友好协商，达成以下技术协议。
1、供需方的责任和义务：需方提供设备制作的技术参数，提供工作场地和电源，按合同规定进行付款。
供方负责设备的设计、制作、运输、配合需方进行安装及验收，对设备质量负全责。
2、供方设备说明2.1主要技术参数：虎钳最大夹持宽度：400mm虎钳最小夹持宽度：40mm锯条规格（长X宽X厚）：4585X34X1.06mm锯条速度：20.35.50.70m/min主电机功率：4kW液压电机功率： 1.5kW冷却泵功率：0.09kW进给速度：液压无级液压油箱容量：95L液压系统压力： 3.0Mpa工作台高度：700mm2.2带锯床主机：主机由床身底座，双立柱导轨，主传动机构和主动轮、张紧构和从动轮、工作台和夹紧机构、锯条导向机构、脱屑机构和冷却系统等组成。
2.2.1床身底座、锯架、安全防护装置等由碳结钢、低合金钢等优质钢材焊接，振动时，应消除应力，有很好的刚度、抗震性和精度。
2.2.2主传动：由电动机、塔轮减速装置，涡轮减速机和主动锯轮等组成。
蜗轮、蜗杆副分别用锡靑铜和40Cr调质淬火双头蜗杆传动，蜗杆经调质、淬火螺纹磨等工艺处理，精度高切传动平稳，噪声小、寿命长。
2.2.3工作台和夹紧机构：工作台为优质铸造件，它固定在床身底座上，夹紧油缸固定在工作台上，油缸推动虎钳夹紧和松开工作。
2.2.4安全防护装置：除一般的防护罩外，在张紧机构和从动轮轮上还装有安全保护检测装置，锯条断裂时，装置发出检测信号，使机床停止工作，以保护机床和人员安全。
2.2.5张紧机构和从动轮，张紧机构由液压油缸和滑座组成，油缸推动滑座的前进和后退，可使锯条松开和张紧。
液压系统的柔性可延长的疲劳强度，使锯条使用寿命延长。
2.2.6进给机构：由操纵台上的速度和压力调节阀控制锯架升降，油缸驱动锯架无级进给，并有快升快降功能。
2.2.7导向机构：导向装置采用预导向轴承和导向块组合方式，锯带进入和离开合金块时，可减少导向阻力就，延长锯条寿命，活动导向块可以移动，可适应不同宽度材料的锯切，提高锯条刚性。
卧式带锯床操作规程范本（二篇）
卧式带锯床操作规程范本操作规程：卧式带锯床第一章：概述1.1 目的和适用范围该操作规程适用于卧式带锯床的操作人员，旨在规范操作人员的操作行为，确保安全生产。
1.2 安全提示和风险防范1.2.1 熟悉卧式带锯床的结构、性能和操作规程，遵守操作规程的各项要求。
1.2.2 在操作之前，必须检查设备的各项安全设施是否完好，保证设备能够正常运行。
1.2.3 在操作过程中，严禁戴手套等过长的衣物，以免被被锯片拉进。
1.2.4 在设备停止后，应及时清除锯片上的木屑和灰尘，以免影响下一次的操作。
1.2.5 如果发现设备存在问题或异常情况，应立即停机，并报告负责人进行处理。
第二章：设备准备2.1 设备检查2.1.1 检查卧式带锯床的电源插座是否正常，电缆是否有破损。
2.1.2 检查带锯床的切割刃片是否正常，是否需要更换。
2.1.3 检查锯床床面是否干净，无杂物。
2.1.4 检查切割刃片的固定螺丝是否松动，如松动应进行紧固。
2.2 安全设施检查2.2.1 检查启动按键、紧急停止按钮、安全光栅等安全设施是否完好有效。
2.2.2 检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
2.2.3 检查保护罩是否完好，切割刃片是否受到保护。
2.3 个人准备2.3.1 穿戴适当的工作服、工作鞋，必要时戴安全帽和防护眼镜。
2.3.2 确保手部干燥，以免滑动导致伤害。
第三章：操作流程3.1 操作前准备3.1.1 根据材料规格，调整锯床切割宽度和切割角度。
3.1.2 将操作材料放置在锯床上，并通过夹紧装置夹紧。
3.1.3 打开润滑系统，确保切割刃片能够得到充分润滑。
3.2 开始操作3.2.1 确保场地干净整洁，切勿有杂物存在。
3.2.2 操作人员应站在安全位置，操作材料从锯床的进料端开始。
3.2.3 缓慢推动操作材料，保持与锯床切割刃片的接触。
3.2.4 运行期间，操作人员应集中精力，注意切割位置，避免切割过度或不到位。
3.2.5 当操作材料切割完毕后，应立即停止推进，并将锯床切割刃片停止。
卧式金属带锯机说明书
. . .卧式金属带锯机说明书1适用范围本规程规定了卧式带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。
本规程适用于卧式带锯机操作。
2 风险提示2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 本机电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 工件或原材料装夹不紧固有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2.4 锯条安装不牢固或有裂痕、缺齿等现象，易折断造成物体打击事故。
2.5 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。
3 操作内容3.1 启动前的准备3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）。
b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。
c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。
d)非本机操作者严禁动用设备。
e)在操作时严禁干与工作无关的活动。
3.1.2 本机作业环境的要求a) 本机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍。
b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范。
c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求。
d)作业现场配备有合格的消防器材。
e)夜间工作时应有充足的照明。
3.1.3 对本机状态的规定本机表面清洁，导轨无研伤、碰伤，锯弓滑动灵活。
各手柄灵活好用，位置正确。
冷却、照明系统完好。
3.1.4 设备启动前检查的要求a)工作台完好，夹紧装置灵活、紧固。
b)锯架升降正常，锯条完好无裂痕、缺齿等现象。
c)变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。
d)送料装置可靠。
e)冷却系统完好。
f)工作灯及线路照明正常。
g)配电箱各电器元件正常可靠。
h)油箱油标正常。
i)本机接地接零性能可靠。
j)地脚螺栓紧固。
3.2 运行操作3.2.1操作程序的规定a)电源连接：将三相电源与锯床电源线连接好，合上开关，即接通电源，面板上的电源指示灯亮。
带锯床使用手册
第一章操作安全须知1．开机前检查是否有漏电等不安全隐患。
2．锯床运转时严禁开启两侧锯轮防护罩。
3．绝对不允许用手触摸运转中的带锯条。
4．严禁在带锯条运转的下方触摸工件。
5．折叠拆取带锯条要戴防护眼镜，手套。
6. 更换带锯条一定要将机器的电源切断。
第二章双金属带锯条简介双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料，通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。
锯齿具有良好的红硬性，可切割各类黑色金属和有色金属，是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。
图一如图一所示：齿尖刃部硬质材料高度仅1.2mm。
最常见的锯齿分齿为斜向分齿图二锯齿横向分齿，一个向左，一个向右，一个不分。
第三章双金属带锯条简要使用说明为了达到最佳切削性能,锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。
要求所选齿形、齿距应与被锯切工件相匹配，实心材料选用有前倾角的带锯条；厚度在8毫米以下的型材、管材选用零度角的锯条（推荐选用PRO梯形齿）；锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。
一．带锯条的安装1．双金属带锯条带体柔软不易断裂，安装锯条后必须检查锯条的张紧度，若锯条张不紧易产生锯斜。
检查方法：当导向支架调整锁紧后，将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位，用力推动锯条，锯条有一定的弹力就可以了。
（双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右）2．锯条安装完毕，开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙，最佳间隙为1mm左右为宜，锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。
二．新锯条的磨合1．新锯条使用必须进行磨合，这关系到锯条的使用寿命。
未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。
2．第一刀要慢慢进给，切入材料20mm 后，无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右，再逐步进入正常的锯切状态。
（锯切速度请参照本书第16页《锯切参数选择》）三．带锯条的巧用充分磨合好的锯条，锯切面积达到4-5m2后，应逐渐递减进给量，这样能够延长锯条的使用寿命，还能增加切断面积呢。
卧式锯床操作规程
卧式锯床操作规程
《卧式锯床操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保卧式锯床的电源已经接通，机器油润滑情况良好。
2. 根据工件的要求，选择合适的锯条，并安装到锯床上。
3. 检查工件夹具的固定情况，确保工件能够稳定地夹持在锯床工作台上。
二、安全操作
1. 在操作卧式锯床时，操作人员应穿戴好安全装备，包括护目镜、耳塞等。
2. 打开锯床防护罩，确保锯条完好无损。
3. 在操作过程中，严格遵守相关安全规定，确保操作安全。
三、操作流程
1. 将工件放置到工作台上，根据需要进行调整，确保工件夹持稳定。
2. 调整锯床的切割速度和工作台的运动速度，根据不同的材料和厚度进行调整。
3. 打开锯床电源，启动锯条，确认锯条稳定后，开始进行切割操作。
4. 在切割过程中，操作人员应保持警惕，随时观察锯床的运转情况，并做好相应的调整。
5. 切割完成后，关闭锯床电源，停止锯条，将工件取出并进行检查。
四、操作后的清洁与维护
1. 停止锯床电源后，清理锯床工作台和切割区域的杂物。
2. 定期对锯床进行检查和维护，保持机器的正常运转。
以上就是关于《卧式锯床操作规程》的相关内容，希望能够帮助大家更好地进行卧式锯床的操作。
卧式带锯床使用说明书【干货】
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2、操作前准备2.1检查各润滑系统是否正常，液压油标是否符合要求，（油标的三分之二）冷却液是否足够，若不正常，请添加相应的油和冷却液。
2.2检查锯条是否调整到位，锯条锯齿是否滑落与设备其他部位接触，若有应重亲新调整；锯条调整拉力为30-40N.M（有专用扭力搬手）。
2.3检查运动变速手柄是否在所需要的转速位置，如有误，则需重新调整。
2.4检查支架是否松动，跨距是否适中（尽量与加工材料大小接近）。
3、操作与运行3.1接通电源，启运液压，检查压力是否正常（表中读数为2MPa）。
3.2将选择开关拨至手动位置，检查虎钳能否夹紧零件，锯条架上升、下降是否正常，限位开关能否作用。
3.3开启主运动，检查是否运转正常，有无异响。
3.4以上操作如有一项不正常，应立即停车检查，若不能自行解决，应通知机器维修师付，、技术员或主管领导。
4、工作程序4.1根据下料计划，看清图纸，弄清技术要求和尺寸精度。
4.2加工时，前2-3件必须交检验首检，经检查确认合格后才能继续加工。
4.3产品加工完后，交检验员验收签字。
5、安全5.1开机前应将锯轮防护板盖好，并检查所有安全防护措施是否安全可靠，工件是否夹紧。
5.2装卸锯条时要戴防护手套，收锯条和散锯条时要注意锯齿的保护和体保护。
5.3开机后严禁人或身体的任何部位及物体进入锯切区域和机床运动部位。
5.4机床出现故障、误操作或发生意外，应立即切断电源并通知相关人员或主管。
6、注意事项6.1作好机床的清洁保养工作，清扫场地，整理工具箱，做好交接班工作。
卧式带锯床操作规程（4篇）
卧式带锯床操作规程第一章总则第一条为了确保卧式带锯床的安全运行，保障工作人员的生命财产安全，提高生产效率，根据有关法律法规，制定本操作规程。
第二条所有操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
未经培训和未持证上岗的人员严禁操作带锯床。
第三条所有操作人员必须严格遵守本规程的规定，不得违章操作。
第四条所有操作人员必须按照岗位职责，协同工作，确保安全。
第二章操作规程第一节操作准备第五条进入工作岗位前，操作人员必须佩戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第六条操作人员必须熟悉带锯床的结构、性能、操作方法和各部位的名称和功能，了解带锯床的操作原理，熟悉带锯床的安全操作规程。
第七条操作人员必须检查设备的工作状态和安全装置是否完好，如发现异常情况，应及时报修或上报。
第八条操作人员必须检查刀片的磨损情况，如刀片磨损严重，必须及时更换。
第二节操作流程第九条操作人员在开机前必须确认刀片安装牢固，未佩戴手套，不得操作刀片。
第十条操作人员在开机前必须确认工件固定牢固，未佩戴防护眼镜，不得操作带锯床。
第十一条操作人员在开机前必须确认工件与刀片之间没有杂物，以免造成危险。
第十二条开机前必须检查电源线是否正常接地，防止电击伤害。
第十三条开机前必须检查切割室内是否有易燃物品，必要时清理。
第十四条开机前必须按照设备的电气图纸，按照正常步骤操作，确保电气线路正确连接。
第十五条开机前必须按照设备的液压图纸，按照正常步骤操作，确保液压系统正常。
第十六条开机前必须按照设备的气动图纸，按照正常步骤操作，确保气动系统正常。
第十七条开机前必须根据所要加工的物料的宽度和厚度，调整刀片的位置和角度，防止物料卡刀或刀片漫切。
第十八条开机前必须确保带锯床安全防护装置齐全，并调整到适当位置。
第十九条开机前必须检查切割室内照明设备是否正常，如有不正常情况，应及时维修。
第二十条开机后，操作人员应时刻注意机器的运行情况，发现异常或危险情况，应立即停机处理。
双柱卧式带锯床安全操作规程
双立柱卧式带锯机安全操作规程1. 客观的规范双柱卧式带锯床的安全操作管理。
提高操作人员的安全意识和实用安全技能，促进安全生产，确保设备使用完好。
2. 适用范围适用于零件车间双立柱卧式带锯机的下料作业。
3. 责任3.1 工艺部负责跟进本程序的执行情况，并对不完整之处进行修改；3.2 操作人员应严格按照本程序操作和维护设备；3.3 操作员应对违反操作程序使用设备造成的后果负责。
4. 所容纳之物4.1 机器操作前的准备：4.1.1 该机床必须由经过专门培训的人员操作，禁止他人擅自操作，以免引起人身和设备安全事故；4.1.2 操作人员在操作前应穿戴劳动防护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查，检查确认后方可开机操作。
检查的所容纳之物包括机器的各项性能，机器的保养，发现异常应及时向领班汇报；4.1.3 每天上班前，机床必须有一个空行程1-2次，然后正常工作。
4.2 机床的调整和使用：4.2.1 首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，起动设备总电源，检查锯条运转方向是否正确，锯带张进力是否适当，系统压力是否足够，安全防护装置是否可靠（操作员必须在机床配备安全保护装置的情况下工作，并应经常检查安全防护装置的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置，必要时还应在机床四周设置防护栏），待确认后方可操作；4.2.2 逐个操作控制面板上的按钮，检查相应机床各部件的动作是否与功能指示一致，手动操作阀是否准切，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有没有什么杂音，锯带是否垂直，锯架有没有什么晃动；4.2.3 检查冷却水泵是否正常工作；4.2.4 根据工件的材质、根据软硬度选择带锯的档位。
档位分为慢、中、块三档：慢速适宜硬材料，如模具钢、不锈钢等；中速适宜中硬材料，如45#刚大材料等；快速适宜软材料，如Q235、铝材等；4.2.5 启动锯床前，必须盖好所有防护罩，机床运转时不得打开各类防护罩，设定进给速度前需先关闭没有什么极调速阀,根据材料和规格选择合适的进给速度；4.2.6 根据工件的形状、厚度，正确选择锯带的齿形；4.2.7 锯切时严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割量和导向臂间距，导向臂间距调整只能在停机状态下调整，调整完后将紧固手轮拧紧；4.2.8 多体切割时应选择合理数量的工件，并保证每根都处于夹紧状态，被锯断材料应及时清离带锯；4.2.9 当锯切材料的长度小于钳口的宽度时，可能会导致夹紧松动，锯切时材料会松动，带锯会断齿或断带。
卧式带锯床操作规程模版
卧式带锯床操作规程模版1. 装夹工件1.1 在操作前，检查工件和锯床夹具的状况，确保其可靠性和安全性；1.2 将工件放置在锯床夹具上，并通过螺丝或夹持装置固定好；1.3 确保工件装夹牢固，防止其在加工过程中滑动或变形。
2. 调整切割参数2.1 检查锯带的状况，确保其无损坏或磨损；2.2 根据工件材料和尺寸，选择合适的锯带规格；2.3 调整锯带的张紧力，确保其适合切割操作；2.4 调整锯架前进速度和切割速度，根据工件材料的特性和切割要求，确保切割质量和效率。
3. 开始切割操作3.1 启动锯床，并观察切割过程中的运行状态；3.2 注意观察切割线的位置和切割进度，确保切割轨迹准确无误；3.3 当切割过程中出现异常情况或设备故障时，立即停止操作，并寻求维修或处理故障。
4. 切割完成后的处理4.1 停止锯床，并确认锯架和锯带完全停止后，才进行后续操作；4.2 将切割得到的工件从锯床夹具上取下，并进行必要的处理；4.3 检查切割工件的质量和精度，确保符合要求；4.4 清洁锯床和周围工作区域，清除切割过程中产生的废料和切屑；4.5 对锯床和切割部件进行日常维护和保养，包括锯带的清理和润滑等。
5. 安全注意事项5.1 操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全眼镜、手套、防护鞋等；5.2 在操作过程中保持专注，不要分散注意力；5.3 禁止将手部或其他身体部位靠近切割区域；5.4 切割时应确保工件和锯床夹具的固定可靠，避免工件滑移或脱落；5.5 遵守锯床使用规程和操作规范，禁止超负荷或异常操作；5.6 在操作过程中，如发现设备异常，如异响、振动或温度过高等，应立即停止操作，并寻求维修。
以上是卧式带锯床操作规程的模版。
在使用时，请根据具体的设备和操作要求进行必要的调整和修改，确保安全和切割质量。
锯床操作说明书
锯床安全注意事项1、一、本机床的使用不得超出其规定的用途和范围。
2、使用本机床前必须认真阅读使用说明书。
3、用户必须对本机床的操作人员进行专业培训，使其具有安全完成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。
4、用户必须严格按使用说明书的规定，正确安装和使用本机床，并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。
5、操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。
6、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置。
必要时还应在机床周围设置防护栅栏。
7、操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件。
机床运转时，不得打开各类防护罩。
8、拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。
拆装锯条时必须带防护手套，谨防扎伤和刺伤。
9、机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或已切断的工件。
10、严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。
11、锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态；锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。
12、使用本机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。
锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。
13、在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前，必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。
14、机床变速时必须先停机。
15、调整导向臂间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将紧固手轮拧紧。
16、机床电源为三相交流电，AC380V、50Hz,电压波动值小于10%，须根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。
卧式带锯床操作规程
卧式带锯床操作规程
1．操作人员必须正确穿戴劳动防护用品，袖口扎紧，戴护眼镜，操作时严禁戴手套。
2．工作前
（1）检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
（2）检查油箱、油杯中油量是否符合要求，擦净导轨面灰尘，做好润滑工作。
（3）停车8小时以上，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
3．工作中
（1）严禁超性能使用机床。
（2）禁止在机床的运动面和油漆面上放置物品。
（3）锯料必须放置水平，装夹必须牢固可靠，并保持在两边导向滚动轴承中心。
（4）机床启动后，再开动升降油缸手柄，使锯条缓慢下降与工件接触，再调整到适当的进给切削速度。
（5）当切削管材时，进给量要适当减小。
（6）在正常工作中，严禁增大切削进给量，h锯片接头必须平稳牢固、可靠。
（7）严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。
（8）更换锯带时必须停机后进行。
（9）禁止在工作台面上敲打、校整工件。
（10）机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
4.工作后清理铁屑，擦拭设备并切断电源。
双立柱带锯床操作面板说明
亨司迈：双立柱带锯床操作面板说明双立柱带锯床操作面板说明：一、主要用途：双柱卧式带锯床是一种延续割锯的下料设备，主要用于割锯碳素结构钢、低合金钢、特殊合金和不锈钢酸钢等各种金属材料及铜、铝等有色金属材料。
二、安装： 1．在锯床到位后，将地脚螺钉分别对准脚垫，并调整床台，使之水平。
2.将后辅助材料调整，使之与床台水平。
3.接通三相电源，采用380V电源，并应有良好的接地保护。
4.油箱加入液压油，水箱加入乳化油及水混合。
三、开机前的准备： 1.检查油箱油位是否正常。
2.检查冷却液液位是否正常。
3.对照润滑油对油对照表，对应加油位置进行润滑。
4.打开锯轮盖板，锯轮是否按箭头方向运转，检查锯条位置是否合适。
5．调好导臂宽度，以及导臂下的锯条夹紧螺栓，夹紧锯条。
6．根据锯切材料的不同规格，选用不同齿形的锯条。
这样达到更加理想的锯切效果。
四、操作： 1.打开控制柜一侧的电源总开关，打到“ON”位置。
2.打开总停开关，按动锯切按钮，查看锯床是否正常运转。
3.启动面板的上升按钮，使锯框升起。
4.装入锯条并涨紧锯条。
5.放置材料，调整好材料位置。
6.点按操作面板上的夹紧按钮开关，夹紧工件。
7.根据不同材料，调整配电箱右边的调速旋钮，调节到适当的锯切速度，这样更有利于保护设备和锯条。
8.启动运行按钮，锯切开始工作。
9.调节各冷却阀门，使之各出水口水量适当。
10.锯切完毕，锯带会自动停止运转，锯框上升。
11. 按动操作面板上的松开按钮，取出材料。
五、更换锯条： 1.升起锯床。
2.松开导臂下的夹紧锯条的螺栓。
3.在锯框左侧转动旋转把手，放松锯条。
4.取下锯带。
5.将新锯带套上锯轮（注意锯齿方向应该向右），并将锯带装入导轮和夹持片之间，旋转夹紧螺栓。
6.转动锯框左侧的旋转把手，使锯带涨紧并盖上护罩。
六、注意事项： 1.锯带不涨紧，钳口不夹紧，不能启动锯床。
2.锯带折断或卡住时，机器应停止工作。
3.工作完毕后，要将机器清扫干净。