羧甲基纤维素钠的生产工艺
羧甲基纤维素钠的制备及表征
摘要羧甲基纤维素钠（简称CMC）是以精制短棉为原料而合成的一种阴离子型高分子化合物。
分子量6400（±1000），具有优良的水溶性与成膜性，广泛应用于石油、日化、轻工、食品、医药等工业中，被誉为“工业的味精”。
1989年4月化工部曾将CMC-Na列为“新领域精细化工‘八五’规划产品”。
CMC-Na生产发展到今天，合成方法主要有两种，一种是水煤直接法（喷碱法），另一种是采用有机溶媒体的溶媒法，由于后者具有用碱量少，醚化时间短，醚化剂利用率高等特点，因此目前已被广泛采用。
然而目前国使用的CMC-Na普遍存在着合格率较低，成本大幅度上升，新产品开发缓慢等问题。
衡量CMC-Na质量的主要指标是取代度（DS）和粘度，一般来说，DS不同，则CMC-Na 的性质也不同；取代度增大，溶液的透明度及稳定性也越好。
据报道，CMC-Na取代度在0.7-1.2时透明度较好，其水溶液粘度在pH为6-9时最大，为保证其质量，除选择醚化剂外，还必须考虑影响取代度和粘度的一些因素，例如碱与醚化剂之间的用量关系、醚化时间、体系含水量、温度、pH值、溶液浓度等。
本文目的旨在降低成本，提高质量，通过从几大因素——碱化温度、醚化温度、碱化时间、醚化时间、碱的浓度、醚化剂配比分别合成，并检验各种产品的性能，进而得出合成CMC-Na的最佳工艺条件。
关键词：溶媒法；粘度；醚化剂；最佳工艺条件AbstractSodium carboxymethyl cellulose （CMC）is an anionic polymer pound posed by refine short cotton, whose molecular weight is 6400（±1000）, highly water-soluble and good film-forming property. It is widely used in the industries of petroleum, daily chemicals, light industry, food and pharmaceuticals, which is renowned as the “Aginomoto of Industries”. The Ministry of Chemical Industry ranked CMC-Na as the project product in fine chemical industry of the “Eighth Five-year Plan”.So far, two synthetic methods of CMC-Na have been developed, one of which is direct pounding of coal and water (Alkali Spraying) and the other is organic solvent. The lower alkali charge, shorter etherification process and high-efficient utilization of etherifying agent, the latter method is adopted widely. But lower quality, increasing production cost and slow development of new product are the mon problems resided in the domestic CMC-Na.The main indexes to assess the quality of CMC-Na are degree of substitution (DS) and viscosity. Generally, DS determines the property of CMC-Na; the more the degree of substitution, the better the transparency and stability of the solution. It is said the transparency of CMC-Na is higher when the DS is in 0.7-1.2, and the viscosity is at the highest when pH is 6-9. To ensure the quality, apart from etherifying agent, the factors affecting the DS andviscosity shall also be taken into account, such as the relationship between alkali and the amount of etherifying agent, how long etherification lasts, content of water in the system, temperature, pH and concentration of solution.This thesis aims to seek ways to reduce the production cost and improve the quality of CMC-Na. The mon factors, such as temperature of alkalization and etherification, time for alkalization and etherification, concentration of alkaline and ration of etherifying agent are respectively used to synthesize CMC-Na in order to find out the best processing conditions for synthesis of CMC-Na.Key word：organic solvent；viscosity；etherifying agent；the best processing conditions for synthesis第一章绪论1.1 纤维素醚类发展历史纤维素是三大天然高分子种类之一,主要来源于自然界中的棉花、麻、麦秆、甘庶渣和树木等植物,是大自然中可以取之不尽的可再生资源。
高取代度羧甲基木质纤维素钠的制备与性能测定
高取代度羧甲基木质纤维素钠的制备与性能测定制备高取代度羧甲基木质纤维素钠的方法：
材料准备：
木质纤维素：选择适当的木质纤维素原料，如木材或纸浆，确保其纯度和质量。
氢氧化钠（NaOH）：用于碱处理和中和反应。
氯甲酸（CH2ClCOOH）：用作酯化试剂。
甲醇（CH3OH）：用于溶解酯化产物。
羧甲基化反应：
将木质纤维素与氯甲酸在适当的溶剂中混合，如甲醇。
在反应过程中控制温度和反应时间，使反应达到理想程度。
过程中要进行充分的搅拌，以确保反应均匀进行。
碱处理：
在羧甲基化反应结束后，将反应液中的羧甲基木质纤维素转化为钠盐形式。
添加适量的氢氧化钠（NaOH）溶液，使其中和酸性产物。
搅拌混合，使反应均匀进行。
过滤和洗涤：
将反应混合物进行过滤，去除残余的固体杂质。
用适量的水反复洗涤产物，以去除未反应的氯甲酸和氢氧化钠等副产物。
干燥：
将洗涤后的产物在适当的温度下进行干燥，以去除水分。
性能测定：
制备好的高取代度羧甲基木质纤维素钠可以进行
羧甲基取代度测定：
使用核磁共振（NMR）等方法，确定羧甲基取代度的百分比。
粘度测定：
通过旋转粘度计等设备，测定羧甲基木质纤维素钠的粘度，以评估其溶解性和流动性。
离子交换容量测定：
使用离子交换色谱等方法，测定羧甲基木质纤维素钠的离子交换容量，以评估其吸附和离子交换性能。
羧甲基纤维素钠制备
羧甲基纤维素钠制备
羧甲基纤维素钠是一种功能性高分子化合物，具有优异的抗水性、增稠能力和稳定性，广泛应用于食品、化妆品、医药等领域。
下面将介绍羧甲基纤维素钠的制备方法。
一、化学制备法
羧甲基纤维素钠可以通过碱性催化剂和甲基化剂的作用在碱性条件下合成。
具体步骤如下：
1. 将纤维素加入到碱性环境中，如氢氧化钠、碳酸钠等。
2. 加入甲醇或甲基碘，使纤维素发生甲基化反应。
3. 在阳离子活化剂的作用下，甲基化纤维素中的羟基与羧基反应，生成羧甲基纤维素钠。
二、生物发酵法
羧甲基纤维素钠可以通过微生物发酵过程中产生的羧甲基纤维素酶进行酶解得到。
其具体步骤如下：
1. 选取合适的羧甲基纤维素酶生产菌株，如Pseudomonas sp.、Sphingomonas sp.等。
2. 在培养基中添加合适的碳源、氮源和其他必需营养物质，培养出含有羧甲基纤维素酶的菌群。
3. 制备菌种液，在合适的条件下使菌株发酵产生羧甲基纤维素酶。
4. 使用羧甲基纤维素酶对纤维素进行酶解，生成羧甲基纤维素钠。
以上两种方法各有优缺点，化学制备法生产成本较低、生产效率高，
但其过程中使用的碱性催化剂对环境有一定污染；而生物发酵法生产
过程中无污染、无副产物、纯度较高，但生产时间较长，且成本较高。
总体来说，羧甲基纤维素钠在化妆品、食品、医药等领域中具有广泛
的应用前景。
随着技术的不断进步，其制备方法也会不断完善。
交联羧甲基纤维素钠 合成工艺
交联羧甲基纤维素钠合成工艺交联羧甲基纤维素钠是一种常用的纤维素衍生物，具有良好的溶解性和胶凝性。
它在化妆品、食品、制药等领域有着广泛的应用。
本文将介绍交联羧甲基纤维素钠的合成工艺及其应用。
交联羧甲基纤维素钠的合成工艺主要包括纤维素的提取、羧甲基化、交联反应等步骤。
首先，从天然纤维素源（如木质纤维、棉浆等）中提取纤维素。
其次，将提取得到的纤维素经过酯化反应，引入羧甲基官能团，使纤维素具有羧甲基化的性质。
最后，通过交联反应，将羧甲基化的纤维素分子之间形成交联结构，形成交联羧甲基纤维素钠。
交联羧甲基纤维素钠在化妆品中起到增稠、胶凝的作用，常被用作乳液、面膜、洗发水等产品的增稠剂和稳定剂。
它具有良好的水溶性，能够增加产品的粘度，使产品更易于涂抹和延展，并且能够增加产品的保湿性和光滑感。
此外，由于其良好的胶凝性，交联羧甲基纤维素钠还可以用作凝胶基质，用于制备各种凝胶产品，如眼霜、凝胶面膜等。
在食品工业中，交联羧甲基纤维素钠通常用作乳化剂、增稠剂和胶凝剂。
它可以改善食品的质地和口感，增加食品的黏度和稠度，使其更具食欲。
另外，交联羧甲基纤维素钠还具有较好的稳定性和耐热性，能够在高温条件下保持稳定，因此在烘焙食品和烹饪中也有着广泛的应用。
在制药工业中，交联羧甲基纤维素钠主要用于制备片剂和胶囊剂。
它可以作为片剂的粘合剂，使药物颗粒紧密粘合，增加片剂的硬度和稳定性。
同时，交联羧甲基纤维素钠还可以作为胶囊剂的包衣材料，保护药物不受外界环境的影响，延长药物的释放时间，提高药效。
交联羧甲基纤维素钠是一种重要的纤维素衍生物，具有良好的溶解性和胶凝性。
它的合成工艺包括纤维素的提取、羧甲基化和交联反应等步骤。
交联羧甲基纤维素钠在化妆品、食品、制药等领域有着广泛的应用，可以起到增稠、胶凝的作用，改善产品的质地和口感，提高药物的稳定性和释放效果。
随着科技的不断进步，交联羧甲基纤维素钠的合成工艺也在不断完善，为其更广泛的应用提供了更好的条件。
羧甲基纤维素钠生产工艺
羧甲基纤维素钠(CMC)生产工艺一 . 前言目前,全世界羧甲基纤维素钠总产量约20万吨/年;国内生产能力约5万吨/年,有40余家生产,而实际产量约4万吨/年?我国高纯度的产品很少,大约6000吨?在国际上,美国食品药品监督管理局等都明确要求CMC产品的纯度要在99.5%以上?目前我国CMC产量已经占到世界产量的1/3,但产品质量较低,出口大多是低端产品,附加值不高?国内纯化工艺的机械装备水平低,严重制约着行业的发展?产品的主要杂质是氯化钠,以前我国普遍采用三足离心机,纯化过程为间歇操作,劳动强度大,能耗物耗高,产品质量也难以提高?全国纤维素醚行业协会从2003年开始组织攻关,现在已取得了可喜的成果,有些企业产品的纯度也可达99.5%以上?目前国内无序竞争比较严重,行业利润不断降低?近年来由于国内产能不断过剩,CMC出口量一直保持高度增长?但今年出口退税率下调?人民币升值,都使得该产品出口利润不断下降,因此,加强技术改造?提高产品质量?出口高端产品同国际垄断企业竞争才是行业的出路?生产成本也发生变化?在上世纪80年代以前,生产CMC的原料棉短绒是农业废料;而现今的棉短绒由于现代胶粘纤维的飞速发展已成为“宝中宝”,价格在6700-7000元/吨,并且货源紧张?CMC具有高分子结构和多种物理?化学性质,如:增粘?乳化?悬浮?降失水?CMC是一种高分子阳离子型电解质,不会发酵,具有抗盐的能力和一定的热稳定性,因此广泛应用于各经济领域?二 .特性1.温度的影响:干态的CMC能够耐140-150℃以下的温度几分钟?和大多数溶液一样,当温度升高时CMC溶液粘度降低?但是这些溶液在加热时保持稳定,在冷却后粘度又会回到初始粘度?2.酸碱的影响:CMC是一种具有较强酸性的酸?如果用强酸处理CMC,会释放出游离酸HCMC?这种酸不溶于水?注意析出的情况只发生在PH值较低的情况下(大约为2.5),如果PH值超过这个值就不会产生析出的情况,例如在PH值为3.5的醋酸介质中?NaCMC可作为缓冲器和离子交换器?如果PH值保持在上述的限度内,可以向水溶液中添加少量的酸,而不引起溶解性的变化?3.盐的影响:某些金属盐与CMC反应,析出相应的纤维素羟乙酸金属盐?铝盐,锡盐和铅盐,高铁盐,银盐,铜盐和锆盐都会发生此反应? CMC不会和钙盐和镁盐反应而沉淀,所以可以用于硬水?弱浓度碱金属盐的存在通常会降低溶液的粘度,但强浓度的碱金属盐的存在将增加溶液的粘度,在有些情况下甚至引起胶凝作用?4.抗溶剂性:CMC不溶于有机溶剂?虽然可能产生一些溶胀反应,但NaCMC不会溶解?不过可以在CMC溶液中加入一定百分比的水溶性有机溶剂(通常是30-40%)?5.含水量:CMC是一种易潮湿的物质?放置在空气中,干燥的CMC吸收12%-25%的水分(取决于空气的湿度和选择的等级)?为了避免在给定的时间段因含水量的变化而导致活性物浓度的改变,CMC应储存在原始包装中或密封容器内?建议储存在干燥的地方?三 . CMC的应用CMC有广泛的应用领域?通常用作水溶胶,增稠剂,悬浮剂,成膜活性剂,乳化稳定剂,上浆剂,涂布剂,胶粘剂?保护性胶体等?1.洗涤剂:CMC是粉剂洗涤剂的基本成分,特别是无磷粉剂?它有胶体的特性,可以阻止灰尘污染纺织纤维,在使用合成洗涤剂的时候经常发生这样的情况?它可以稳定泡沫,保护双手?CMC可以加入到非离子液体洗涤剂中,同样可以防止纺织纤维重复吸收灰尘?CMC也可用作增稠剂,稳定剂,肥皂和洗衣粉的粘合剂和增塑剂?2.钻探:CMC可用作钻探泥浆的基本添加剂,作为保护性胶体和粘度调节剂,并减少滤液?还可以开发专用型号以使钻机适应泥浆的特性? CMC用于石油和天然气钻探,钻水井,钻孔,空心钻,水平钻以及钻矿?具有较高的失水控制能力, CMC还是高效的降滤失剂,在较低的加量下,就可以把失水控制在较高的水平,而不影响泥浆的其他性能?形成的泥饼质量好,坚而韧?耐温性能好,且抗盐性优越,在一定盐浓度下,有较好的降失水能力及保持一定的流变性,在溶于盐水与溶于水相比,粘度几乎不改变,特别适用于海上钻井和深井的要求?此外,CMC用做固井液,可阻止流体进入孔隙及裂缝;用做压裂液可控制流体进入油井的损失?3.涂装:CMC对于填料和石膏是一种良好的粘合剂,可用于增厚和稳定乳胶漆?4.造纸业:在造纸行业中用做施胶剂等?5.建筑材料:由于CMC的塑化性,通常用于传统的石膏料,使其减慢硬化过程,因此混合后可以延长石膏的使用时间?6.纺织品:CMC可涂在沙布上,在织布的的过程中起保护作用,保留良好的弹性,改善平滑性?CMC也是一种良好的整理剂,与大多数标准产品兼容?它改善了纤维的触感并使之保持自然鲜艳的颜色?7.壁纸浆糊:CMC很适合粘贴壁纸?这种糊剂很容易制备和使用?它不容易污染壁纸或使之退色,效果很好?用于印刷壁纸时,CMC是良好的颜料粘合剂?8.制陶:CMC用于釉质的粘合剂和增稠剂?也用于陶瓷泥坯的粘合剂和塑化剂?9.食品工业:它是冰激凌的稳定剂,果酱和果冻?果脯等的增稠剂?它用于糖,果汁,食品,面包,冷冻食品,罐头食品,速食食品,饮料等等?CMC广泛用于大部分的牛饲料,鸡饲料,宠物饲料,鱼饲料中?10.制药:CMC在多种药剂中用作赋形剂?对于某些乳剂和悬浮液,它可作为极好的稳定剂,也用于软膏的基料和各种抗生素的载体?在片剂?糖衣以及眼/耳/鼻滴剂中也很常用?11.化妆品:CMC用作牙膏增稠剂,还用于护肤霜和洗发膏,沐浴液和香波?12.电极:专用于电极应用的CMC,在挤出时加入镀层电极化合物中,作为粘合剂,塑化剂,整理剂?13.农药:CMC在杀虫剂和杀菌剂中用作增稠剂和稳定剂?采用飞机喷洒时,它可以延长药效?四 . 原材料及生产机理:原料:精制棉短绒?一氯乙酸?乙醇?氢氧化钠溶液?生产工艺有水溶液法和溶剂法,溶剂法所出产品质量高,生产稳定且无三废排放,因此应用较多?所以本工艺拟采用溶剂法?CMC是精制棉短绒与氢氧化钠在溶剂中反应生成碱纤维,再与一氯乙酸反应生成CMC产品?取代度(DS)和聚合度(DP)是各等级CMC的典型指标?1.取代度和溶解性:取代度指连接在每个纤维素单元上的羧甲基钠基团平均数量?纤维素分子上的葡萄糖酐有三个醇基:一个伯醇,两个仲醇?三个醇基都能与氯乙酸钠发生反应?伯醇基团反应活性最大,因此取代基首先会取代此基团使反应物分子变长?取代度的最大值是3,但是在工业上用途最大的是取代度在0.5到1.2之间变化的CMC?取代度为0.55-0.65的CMC与取代度为0.85-0.95的CMC的特性存在着很大的区别?前者只是耐温性能不好,且抗盐性不优越,但后者是耐温性能好,且抗盐性以优越?2.聚合度和粘度:聚合度指纤维素链的长度,决定着粘度的大小?纤维素链越长粘度越大,CMC溶液也是如此? CMC 分子呈现出线性结构,因此能够形成高粘度溶液?粘度反映了分子间的相互作用力?3.粘度:改变CMC水溶液的浓度可获得粘度高度变化的溶液?涉及CMC的粘度时,有三个因素必须考虑:a 溶液浓度b 测量时的温度c 所使用的粘度计的类型生产流程:(纤维素?溶剂?碱? 醚化剂)—反应—<中和洗涤>——(溶剂回收)——干燥——粉碎——成品五.生产成本及市场售价:成本核算:(以石油级吨产品为例)序号 CMC 单耗(t) 单价(元) 金额(元)1 精制棉短绒 0.60 13000 78002 酒精 0.30 6000 18003 氯乙酸0.42 11200 47044 烧碱(48%) 0.700 1400 9805 包装材料40条 1206 水 20 1.0 207 电 800度0.60 4808 汽 4 100 4009 折旧费20010 大修费 5011 工费40012 不可估计开支300合计: 17250元现今市场价: 18500元/吨每吨利润: 1250元/吨六.投资情况:生产5000吨/年石油级CMC;厂房面积:2000m2装机容量:1000千瓦?年产5000t/aCMC主要设备明细表单价:万元序号设备名称规格型号数量单价合计1,捏合机 1500L 8台 20万/台 160万元2, 洗涤池 3000L 8台 6元/台48万元3, 脱水机 SS1000 8台 15元/台120万元4, 耙干机 2000L 4台 10万元 40万元5,链烘机CMC专用4台 20万/台 80万元6,粉碎机CMC专用 4台 10万/台 40万元7,混合机6M3 1台 35万/台 35万元8, 酒精回收塔1000 2台50元/台100万元9,冷冻机40万大卡 1台 50万/台 50万元合计: 673万元本项目总投资995万元,(其中:定型设备673万元,非标设备200万元,工程安装费30万元,土建50万元,设计费20万元,技术费20万元)年收益: 1250*5000=6250000元利税(35%):6250000*35%=2187500元纯利:406.25万投资回收期:3年 (含建设期)七?本项目建设周期为7个月?各阶段实施进度规划及投产时间1?可行性研究技术方案及施工图设计 2个月2?设备定货?安装工程2个月3?设备安装及单机调试2个月4?化工试车及投产1个月八?三废情况:由于采用溶剂法,所以只在离心机洗涤过程中产生洗涤污水?CMC污水的特点为高盐?高COD(20000-40000mg/L)?污水中主要成分为:氯化钠?草酸钠?乙酸钠?氯乙酸钠?乙醇酸钠等?在这些物质中,可利用价值最高的物质为乙醇酸钠,其含量约为5-10%?同时还可以回收污水中所含的全部盐分,处理后的污水可以达到CMC的生产工艺用水要求?经浓缩回收的乙醇酸可重复利用,其效益可抵污水处理费用?。
项目十 羧甲基纤维素钠胶浆制备
羧甲基纤维素钠胶浆的生产一、基本知识：1、羧甲基纤维素钠：羧甲基纤维素钠（又称：羧甲基纤维素钠盐，羧甲基纤维素，CMC，Carboxymethyl ，CelluloseSodium,Sodium salt of Caboxy Methyl Cellulose）是当今世界上使用范围最广、用量最大的纤维素种类。
性状:为纤维素羧甲基醚的钠盐，属阴离子型纤维素醚，为白色或乳白色纤维状粉末或颗粒。
无臭、无味，具吸湿性。
易于分散在水中成澄明胶状液，在乙醇等有机溶媒中不溶。
根据《食品安全国家标准、食品添加剂使用标准》（GB2760-2011）规定：在食品中作用增稠剂使用2、历史1918年：于德国首先制得，1921年获取专利1936～1941年：羧甲基纤维素钠的工业应用研究相当活跃，发明了几个相当有启发性的专利。
第二次世界大战期间，德国将羧甲基纤维素钠用于合成洗涤剂。
1943年:Hercules公司为美国首次制成羧甲基纤维素钠，并于1946年生产精制的羧甲基纤维素钠产品，该产品被认可为安全的食品添加剂。
3、应用食品：在食品应用中不仅是良好的乳化稳定剂、增稠剂，而且具有优异的冻结、熔化稳定性，并能提高产品的风味，延长贮藏时间。
医药：在医药工业中可作针剂的乳化稳定剂，片剂的粘结剂和成膜剂。
洗涤剂：可用作抗污垢再沉积剂。
石油钻探：用于保护油井作为泥浆稳定剂、保水剂纺织工业：用作上浆剂、印染浆的增稠剂、纺织品印花及硬挺整理4、其他：①可用作涂料的防沉剂、乳化剂、分散剂、流平剂、粘合剂，能使涂料的固体份均匀地分布于溶剂中，使涂料长期不分层，还大量应用于油漆中。
②用作絮凝剂在除去钙离子方面比葡萄糖酸钠更有效③在造纸行业用作纸张施胶剂，可明显提高纸张的干强度和湿强度及耐油性、吸墨性和抗水性。
④在化妆品中作为水溶胶，在牙膏中用作增稠剂二、羟甲基纤维素钠胶浆的制备：（冷溶法,热溶法）羧甲基纤维素钠有强烈亲水性而极易溶于水，其水溶液具有粘性且较少受溶液pH及无机盐的影响，常用作固体制剂的粘合剂和液体制剂的增粘、增稠及助悬剂。
介绍两种羧甲基纤维素钠胶浆配制新方法
介绍两种羧甲基纤维素钠胶浆配制新方法近年来，随着科学技术的不断进步，人们对于纤维素钠胶浆的研究也越来越深入。
羧甲基纤维素钠胶浆是一种常用的水溶性胶体，具有优异的增稠、粘合和稳定性能，被广泛应用于食品、纺织、造纸、建材等领域。
本文将介绍两种羧甲基纤维素钠胶浆配制新方法，希望能对相关领域的研究和应用提供一定的参考价值。
一、羧甲基纤维素钠胶浆配制方法一1. 原料准备羧甲基纤维素钠、葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、明胶粉、净水。
2. 配制过程（1）将羧甲基纤维素钠、葡萄糖、蔗糖、柠檬酸分别加入适量的净水中，搅拌均匀至溶解。
（2）将明胶粉加入适量的净水中，搅拌均匀后加入上述溶液中，再次充分搅拌均匀。
（3）将配制好的胶浆过滤，去除杂质，即可得到羧甲基纤维素钠胶浆。
二、羧甲基纤维素钠胶浆配制方法二1. 原料准备羧甲基纤维素钠、葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、植物油、明胶粉、净水。
2. 配制过程（1）将羧甲基纤维素钠、葡萄糖、蔗糖、柠檬酸分别加入适量的净水中，搅拌均匀至溶解。
（2）将植物油加入上述溶液中，再次充分搅拌均匀。
（3）将明胶粉加入适量的净水中，搅拌均匀后加入上述溶液中，再次充分搅拌均匀。
（4）将配制好的胶浆过滤，去除杂质，即可得到羧甲基纤维素钠胶浆。
三、新方法的优点与传统的羧甲基纤维素钠胶浆配制方法相比，本文介绍的两种新方法具有以下优点：1. 通过添加葡萄糖、蔗糖和柠檬酸等成分，可以提高羧甲基纤维素钠胶浆的粘度和稳定性，从而更好地满足不同领域的需求。
2. 在第二种配制方法中，加入植物油可以使羧甲基纤维素钠胶浆具有更好的润滑性和流动性，适用于一些特殊的应用场合。
3. 两种新方法均采用明胶粉作为辅助成分，能够更好地提高胶浆的黏附性和粘度，使其更加稳定。
4. 两种新方法均简单易行，操作方便，可大大提高生产效率和产品质量，降低成本。
总之，羧甲基纤维素钠胶浆是一种非常重要的胶体材料，其配制方法的改进和创新对于其在不同领域的应用具有重要的意义。
羧甲基纤维素钠(CMC)生产新工艺技术
羧甲基纤维素钠(CMC)生产新工艺技术羧甲基纤维素钠（简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在5到4500之间变化。
羧甲基纤维素钠(CMC)主要用于：食品、纺织、建筑、牙膏、医药、烟草、日化、造纸、石油、粘合剂、添加剂、增稠剂、稳定剂、防腐剂、改良剂等行业。
称为工业味精。
近几年CMC特别是食品级CMC的价格和需求呈现稳定的增长。
工艺特点：1、该生产线突破了目前国内在溶剂中生产的方法，在国内首先实现了一步法先进生产工艺，全过程DCS系统自动化控制；2、目前国内唯一采用低温碱化、高温反应工艺。
因此，生产线可采用大型反应设备，以提高产量和规模；3、原料氯乙酸、液碱定量加入反应，改变了传统的过量加入而造成反应不均匀；4、该工艺的最大特色之一是可以生产多种用途CMC，有非常高的生产灵活性。
5、由于该生产线采用先进工艺，产品质量好、建厂投资小。
技术水平：产品质量指标：CMC纯度99.5％左右，取代度0.6-1.5。
主要设备：捏合机、T型反应器、洗涤池、CMC脱醇机、汽提机、振动流化床、冷冻机、锅炉等。
设备投资：５０００吨规模（不包括土建和公共工程等）。
建筑面积：主车间１２００平方米左右（不包括冷冻机房、锅炉房、库房等）。
技术转让费：该工艺采用反应器连续反应。
CMC的一次合格率达到100%; 3、 CMC优等品含量要求大于等于98%,氯化物含量小于1.0%; 4、酒精与氯乙酸消耗达到国内先进水平.羧甲基纤维素钠羧甲基纤维素CMC是一种重要的纤维素醚，是天然纤维经过化学改性后所获得的一种水溶性好的聚阴离子化合物，易溶于冷热水。
它具有乳化分散剂、固体分散性、不易腐败、生理上无害等不同寻常的和极有价值的综合物理、化学性质，是一种用途广泛的天然高分子衍生物。
CMC的优越性能如：增稠性、保水性、代谢惰性、成膜成形性、分散稳定性等，可用作增稠剂、保水剂、粘合剂、润滑剂、乳化剂、助悬浮剂、药片基质、生物基质和生物制品载体等。
羧甲基纤维素钠的标准
羧甲基纤维素钠的标准
羧甲基纤维素钠是一种重要的化学品，广泛应用于食品、医药、化工等领域。
它具有优异的增稠、乳化、稳定性等特性，被誉为“21世纪绿色化工产品”，在
现代工业中发挥着重要作用。
首先，羧甲基纤维素钠的制备方法多种多样，主要包括乙醇法、氯乙酸法、氯
乙烯法等。
其中，乙醇法是目前应用最为广泛的一种方法，通过对纤维素进行醚化反应，再经过碱水解、酸沉淀等步骤，最终得到羧甲基纤维素钠。
这种方法简单易行，且成本较低，因此受到了广泛的关注和应用。
其次，羧甲基纤维素钠在食品工业中具有重要的应用价值。
它可以作为增稠剂、乳化剂、稳定剂等，广泛应用于果酱、酸奶、冰淇淋等食品中。
由于其良好的增稠效果和稳定性，使得食品在加工过程中更加顺畅，口感更加细腻，受到了食品生产厂家的青睐。
此外，羧甲基纤维素钠还在医药领域发挥着重要作用。
它可以作为药片的成型剂、胶囊的填充剂等，帮助药物更好地释放和吸收，提高药效。
同时，它还可以作为眼药水、口腔药剂等的稳定剂，保证药物的质量和稳定性。
最后，羧甲基纤维素钠在化工领域也有着广泛的应用。
它可以作为润滑剂、分
散剂、粘合剂等，广泛应用于涂料、油漆、胶水等产品中。
其优异的增稠性和乳化性，使得化工产品更加易于使用和加工，提高了生产效率和产品质量。
总的来说，羧甲基纤维素钠作为一种重要的化学品，在食品、医药、化工等领
域都发挥着重要作用。
它的制备方法多样，应用价值广泛，是现代工业中不可或缺的一种产品。
随着科技的不断进步和创新，相信羧甲基纤维素钠将会有更广阔的发展前景，为人类生活和工业生产带来更多的便利和惊喜。
介绍两种羧甲基纤维素钠胶浆配制新方法
介绍两种羧甲基纤维素钠胶浆配制新方法胶浆在建筑、纸浆、食品等行业中广泛应用，而羧甲基纤维素钠作为常用的胶浆助剂，具有黏度高、稳定性好等优点，被广泛应用于各个领域。
然而，传统的羧甲基纤维素钠胶浆配制方法存在一些问题，如操作繁琐、时间长、浪费材料等。
为了解决这些问题，我们在实践中总结出了两种羧甲基纤维素钠胶浆配制新方法，现介绍如下：方法一：快速配制法这种方法的优点是操作简单、时间短，适用于一些急需使用胶浆的场合。
具体步骤如下：1.将所需的羧甲基纤维素钠粉末称量好，放入容器中。
2.加入适量的水，用搅拌器搅拌均匀，使其形成均匀的胶浆。
3.加入所需的其他助剂，如改性淀粉、黏土等，继续搅拌均匀。
4.最后加入适量的溶解剂，如乙醇、丙酮等，继续搅拌均匀，直至胶浆无颗粒状物质。
此方法的注意事项：1.粉末的配比需要准确，否则会影响胶浆的质量。
2.搅拌时间需要掌握好，过短会导致胶浆不均匀，过长会影响生产效率。
3.溶解剂的使用需要根据实际情况进行调整，过多会影响胶浆的黏度，过少则会影响胶浆的稳定性。
方法二：预浆化法这种方法的优点是能够充分溶解羧甲基纤维素钠，提高胶浆的稳定性和黏度。
具体步骤如下：1.将所需的羧甲基纤维素钠粉末称量好，放入容器中。
2.加入适量的水，用搅拌器搅拌均匀，形成预浆。
3.将预浆放入恒温水浴中，温度控制在60℃左右，继续搅拌均匀，直至羧甲基纤维素钠完全溶解。
4.加入所需的其他助剂，如改性淀粉、黏土等，继续搅拌均匀。
5.最后加入适量的溶解剂，如乙醇、丙酮等，继续搅拌均匀，直至胶浆无颗粒状物质。
此方法的注意事项：1.预浆化的时间需要掌握好，过长会影响生产效率，过短则会影响胶浆的稳定性。
2.温度的控制需要准确，过高会导致胶浆黏度过高，过低则会影响羧甲基纤维素钠的溶解度。
总结：以上两种羧甲基纤维素钠胶浆配制新方法，都有其适用的场合和优点。
具体选择哪一种方法，需要根据实际情况进行判断。
我们相信，在不断的实践中，还会有更多的创新和优化，使得胶浆配制更加简单、高效、环保。
印染级羧甲基纤维素钠生产
印染级羧甲基纤维素钠生产印染级羧甲基纤维素钠是一种重要的化学原料，广泛应用于纺织印染工业中。
本文将从生产过程、应用领域和市场前景等方面介绍印染级羧甲基纤维素钠。
一、生产过程印染级羧甲基纤维素钠的生产过程通常分为纤维素预处理、碱处理和酯化三个步骤。
纤维素预处理是将天然纤维素原料进行粉碎、蒸煮和漂白等处理，以去除杂质和提高纯度。
然后，经过碱处理，将纤维素与碱性溶液反应，生成碱性纤维素钠溶液。
通过酯化反应，将碱性纤维素钠溶液与酯化剂反应，得到印染级羧甲基纤维素钠。
酯化反应是关键的步骤，需要控制温度、pH值和反应时间等参数，以确保产品质量。
二、应用领域印染级羧甲基纤维素钠具有优异的增稠、分散和染料亲和性能，被广泛应用于纺织印染工业中。
它可以作为染料的分散剂，帮助染料均匀分散在纺织品中，提高染色效果。
同时，它还可以作为增稠剂，增加染料浆料的粘度，提高染料的附着性和牢度。
印染级羧甲基纤维素钠还可以用于纺织品的防缩加工。
在纺织品加工过程中，经过处理的纤维素钠可以与纤维表面形成一层保护膜，有效防止纤维的收缩和变形。
三、市场前景随着纺织印染工业的发展，对印染级羧甲基纤维素钠的需求不断增加。
目前，国内外许多大型纺织企业都采用印染级羧甲基纤维素钠作为印染助剂，提高产品质量和生产效率。
特别是在环保意识日益增强的背景下，印染级羧甲基纤维素钠作为一种绿色环保的印染助剂，受到越来越多企业的青睐。
相比传统的印染助剂，印染级羧甲基纤维素钠更加安全环保，不会对环境和人体造成危害，符合可持续发展的要求。
据市场调研数据显示，印染级羧甲基纤维素钠的市场需求呈现稳步增长的趋势。
预计在未来几年内，随着纺织印染工业的发展和环保要求的提高，印染级羧甲基纤维素钠的市场前景将更加广阔。
印染级羧甲基纤维素钠作为一种重要的化学原料，在纺织印染工业中发挥着重要作用。
通过优化生产工艺和提高产品质量，印染级羧甲基纤维素钠的市场前景将更加广阔，为纺织行业的可持续发展做出贡献。
低粘度羧甲基纤维素钠的生产工艺流程
低粘度羧甲基纤维素钠的生产工艺流程低粘度羧甲基纤维素钠是一种常用的增稠剂和胶凝剂。
Low viscosity carboxymethyl cellulose sodium is a commonly used thickener and gelling agent.生产低粘度羧甲基纤维素钠的工艺流程包括溶解、中和、氧化、过滤、干燥等步骤。
The production process of low viscosity carboxymethyl cellulose sodium includes dissolution, neutralization, oxidation, filtration, drying, etc.首先，在溶解阶段，将原料羧甲基纤维素和适量的碱溶解在水中形成淀粉状物。
First, in the dissolution stage, the raw material carboxymethyl cellulose is dissolved in water with an appropriate amount of alkali to form a paste.然后，进行中和处理，以调节pH值。
Then, neutralization treatment is carried out to adjust the pH.接下来是氧化处理，将中和后的溶液通过氧化反应器进行氧化处理。
Next is the oxidation treatment, where the neutralized solution goes through an oxidation reactor.随后，用过滤设备将氧化后的溶液进行精密过滤，除去杂质和不溶物。
Subsequently, the oxidized solution is finely filtered using filtration equipment to remove impurities and insoluble substances.最后，将过滤后的溶液进行干燥，得到低粘度羧甲基纤维素钠成品。
羧甲基纤维素钠 生产工艺
羧甲基纤维素钠生产工艺
羧甲基纤维素钠是一种羧甲基化纤维素醚化剂，主要用于食品、制药、石油开采等工业领域。
下面是羧甲基纤维素钠的生产工艺简述。
首先，羧甲基纤维素钠的原料是纤维素，可以从木质纤维、棉花或甘蔗渣等植物中提取得到。
这些原料首先需要进行预处理，去除其中的杂质和非纤维素成分。
预处理方法包括浸泡、蒸煮、过滤等。
接下来，经过预处理的原料会通过碱法进行纤维素的碱解。
将原料浸泡在氢氧化钠溶液中，在高温和高压下进行反应。
这个步骤中，氢氧化钠的浓度、反应温度和反应时间等参数需要根据具体的生产设备和要求来确定。
碱解后，得到的纤维素溶液经过中和，使pH值升高到7-9，
然后经过过滤和洗涤，去除杂质和未反应的化学物质。
接下来是羧甲化反应。
将经过中和和洗涤的纤维素溶液与甲醛和氢氧化钠溶液混合，在碱性条件下进行反应。
反应过程中，甲醛与纤维素发生缩合反应，生成羧甲基纤维素。
这个反应过程需要控制反应温度、反应时间和化学品的用量。
羧甲化反应完成后，得到的羧甲基纤维素在酸性条件下进行中和，使得其成为羧甲基纤维素钠。
中和过程中，可以使用稀酸（如盐酸）进行中和，然后进行过滤和洗涤，最后得到羧甲基纤维素钠的成品。
最后，羧甲基纤维素钠经过干燥和包装，即可作为产品出厂。
总结起来，羧甲基纤维素钠的生产工艺主要包括原料预处理、碱法碱解、中和和洗涤、羧甲化反应、中和和洗涤以及干燥包装等步骤。
这个工艺需要严格控制反应条件和化学品的用量，以确保产品的质量和稳定性。
交联羧甲基纤维素钠 结构式
交联羧甲基纤维素钠1. 简介交联羧甲基纤维素钠是一种高分子化合物，属于纤维素类化学品。
它具有优异的水溶性和增稠性能，广泛应用于食品、制药、化妆品、建筑材料等领域。
本文将详细介绍交联羧甲基纤维素钠的结构式、制备方法、性质以及应用领域。
2. 结构式交联羧甲基纤维素钠的结构式如下所示：3. 制备方法3.1 原料准备制备交联羧甲基纤维素钠的主要原料包括纤维素、氯乙酸、氢氧化钠等。
3.2 制备步骤1.将适量的纤维素溶解在水中，得到纤维素溶液。
2.将氯乙酸加入纤维素溶液中，进行酯化反应。
3.加入适量的氢氧化钠调节反应体系的pH值，并使反应温度保持在适宜范围内。
4.经过一定时间的反应，得到交联羧甲基纤维素钠。
5.进行过滤、洗涤、干燥等工艺步骤，得到最终产品。
4. 性质交联羧甲基纤维素钠具有以下主要性质：•外观：白色至微黄色粉末•溶解性：可在水中溶解，形成黏稠的溶液•pH值：约为6-8•热稳定性：能在高温条件下保持稳定性和增稠性能•离子交换能力：具有良好的离子交换能力，可与其他离子化合物发生反应5. 应用领域交联羧甲基纤维素钠广泛应用于以下领域：5.1 食品工业由于交联羧甲基纤维素钠具有优异的增稠性能和流变特性，在食品工业中被广泛用作增稠剂、凝胶剂和乳化剂。
它可以改善食品的质地和口感，提高产品的稳定性和保湿性。
5.2 制药工业交联羧甲基纤维素钠在制药工业中常用作胶囊的包衣剂和缓释剂。
它可以控制药物的释放速度，改善口服药物的稳定性和生物利用度。
5.3 化妆品工业由于交联羧甲基纤维素钠具有良好的增稠性和保湿性能，它常被用作化妆品中的乳化剂、凝胶剂和稠化剂。
它可以提高化妆品的质地和延展性，增强产品的稳定性。
5.4 建筑材料交联羧甲基纤维素钠在建筑材料中被广泛应用作水泥增稠剂和黏合剂。
它可以改善混凝土的流动性和粘结强度，提高建筑材料的耐久性和抗裂性。
6. 结论交联羧甲基纤维素钠是一种具有优异水溶性和增稠性能的高分子化合物。
羧甲基纤维素钠 处理纯化的原理
羧甲基纤维素钠处理纯化的原理
羧甲基纤维素钠（CMC-Na）是一种离子型羧甲基纤维素，它
可通过一系列处理和纯化步骤来提取和制备。
处理纯化羧甲基纤维素钠的原理包括以下几个步骤：
1. 原料处理：首先，从天然的纤维素来源（如木浆）中提取羧甲基纤维素。
这通常包括原料的预处理，如浸泡、磨浆和筛分，以去除杂质和非纤维素成分。
2. 碱法溶解：接下来，将纤维素与碱（如氢氧化钠）混合并搅拌，使纤维素与碱发生反应并溶解。
3. 洗涤和中和：将碱法溶解的纤维素溶液进行多次洗涤，以去除杂质和未溶解的部分。
然后，用酸溶液中和纤维素溶液，将其酸化至中性或酸性。
4. 结晶和沉淀：在酸化的纤维素溶液中，加入过剩的有机溶剂（如乙醇），使羧甲基纤维素从溶液中结晶出来，并生成沉淀物。
5. 过滤和洗涤：将生成的沉淀物进行过滤分离，并进行多次洗涤，以去除残余的溶剂和杂质。
6. 干燥和粉碎：将洗涤后的纤维素沉淀物进行干燥，以去除水分，并进行粉碎至所需颗粒大小。
7. 精细处理和包装：最后，对粉碎后的羧甲基纤维素钠进行进一步处理，如细磨和筛分，以获得所需的纯度和颗粒度。
最终，将其包装成所需的形式进行存储和使用。
通过以上的处理和纯化步骤，可获得高纯度、高质量的羧甲基纤维素钠产品，用于各种应用领域，如食品、制药、化妆品和纺织等。
羧甲基纤维素钠 处理纯化的原理
羧甲基纤维素钠处理纯化的原理1. 引言羧甲基纤维素钠是一种重要的功能性高分子材料，广泛应用于食品、医药、纺织等领域。
羧甲基纤维素钠的纯化过程是在其制备过程中的关键步骤之一，通过纯化可以去除杂质，提高产品的纯度和质量。
本文将详细解释羧甲基纤维素钠处理纯化的原理。
2. 羧甲基纤维素钠的制备过程羧甲基纤维素钠是通过将天然纤维素与氯乙酸反应得到的，其制备过程主要包括以下几个步骤：1.原料准备：选用纤维素作为原料，根据需要选择不同来源的纤维素，如木质纤维素、棉纤维素等。
2.碱化：将纤维素与碱性溶液（如氢氧化钠溶液）反应，使纤维素部分碱化，生成碱性纤维素。
3.乙酰化：将碱性纤维素与氯乙酸反应，将羟基部分乙酰化，生成羧甲基纤维素。
4.中和：将羧甲基纤维素与碱性溶液反应，中和部分羧酸基，生成羧甲基纤维素钠。
羧甲基纤维素钠的制备过程中，会产生一些杂质，如未反应的原料、未反应的氯乙酸、副产物等，因此需要进行处理纯化。
3. 羧甲基纤维素钠处理纯化的原理羧甲基纤维素钠处理纯化的原理主要包括以下几个方面：3.1 溶液调节羧甲基纤维素钠的制备过程中，产生的羧甲基纤维素钠溶液通常呈现酸性或碱性。
在处理纯化过程中，需要将溶液的pH值调节到适当的范围，以便去除杂质和提高产品的纯度。
通常，可以通过加入酸性或碱性溶液来调节溶液的pH值。
在酸性条件下，羧甲基纤维素钠的溶解度较低，可以使杂质沉淀或析出；在碱性条件下，羧甲基纤维素钠的溶解度较高，可以使纯化后的产物溶解。
3.2 沉淀与过滤羧甲基纤维素钠溶液中的杂质通常是以固体形式存在的，可以通过沉淀与过滤的方式进行分离。
在处理纯化过程中，可以通过加入适当的沉淀剂，使杂质沉淀。
常用的沉淀剂有酸性溶液中的盐酸、硫酸等，碱性溶液中的氢氧化钠、氢氧化钙等。
沉淀后，可以通过过滤将沉淀物与溶液分离，得到纯化后的羧甲基纤维素钠溶液。
3.3 结晶与洗涤羧甲基纤维素钠溶液中的纯化产物可以通过结晶与洗涤的方式进一步提高纯度。
羧甲基纤维素钠生产工艺
羧甲基纤维素钠生产工艺羧甲基纤维素钠是一种常用的表面活性剂，广泛用于制药、化妆品、日用化工等行业。
下面介绍一下羧甲基纤维素钠的生产工艺。
一、原料准备羧甲基纤维素钠的原料主要是纤维素，可以从植物纤维如木质纤维、棉花等中提取。
原料需高纯度，去除其中的杂质和其他有害物质。
二、纤维素预处理将纤维素原料进行碎解、冶炼、脱色、过滤等处理，以得到纤维素的粉状或颗粒状原料。
三、酯化反应将纤维素原料与甲酸进行酯化反应。
该反应在碱性条件下进行，还需要加入催化剂和温度控制剂。
反应过程中，甲酸与纤维素中的羟基发生酯化反应，生成羧甲基纤维素。
该反应需要控制反应温度和反应时间，以确保反应的充分程度。
四、中和酯化反应后，产生的羧甲基纤维素与酸性溶液溶液中的未反应甲酸和生成的酸性物质混合在一起。
此时，需要将体系中的酸性物质中和掉，达到中性或碱性的条件。
可以使用氢氧化钠或碳酸氢钠等碱性物质进行中和。
五、水解经过中和后，产生的羧甲基纤维素钠仍然是颗粒状的，需要进行水解处理。
水解的目的是将颗粒状的羧甲基纤维素钠转化为溶液状，以提高其可溶性和稳定性。
水解的条件包括温度、时间和水解剂的选择等，需要根据实际生产情况进行控制。
六、过滤和脱色水解后的羧甲基纤维素钠溶液中可能存在一些杂质和未反应的物质，需要进行过滤和脱色处理。
可以使用滤网或其他过滤装置进行过滤，去除颗粒状的杂质，然后使用活性炭或其他脱色剂进行脱色，去除颜色和杂质。
七、浓缩和干燥经过过滤和脱色处理后，羧甲基纤维素钠溶液需要进行浓缩和干燥。
可以使用蒸发器或其他浓缩装置将溶液中的水分蒸发掉，使溶液浓度达到要求。
然后，将浓缩后的溶液进行干燥，得到固体的羧甲基纤维素钠产品。
以上就是羧甲基纤维素钠的生产工艺。
在实际生产中，还需要结合具体工艺条件和设备选择，根据实际情况进行控制和调整。
产品质量的稳定性和纯度控制是生产过程中需要特别注意的问题。
同时，对废水和废气的处理也是生产环节中需要重视的环保问题。
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我们都知道羧甲基纤维素钠属于天然纤维素改性，可以称它为“改性纤维素”。
目前在食品、化工、石油等行业中都可以见到它，但是对于其合成的工艺大部分应该不是很了解，通过下文或许可以找到答案。
具体的生产工艺为：以纤维素为原料，采用两步法制备CMC-Na。
先是纤维素的碱化过程，纤维素与氢氧化钠反应后生成碱纤维素，然后是碱纤维素与氯乙酸反应生成CMC-Na，称为醚化反应。
Cell-OH+NaOH->Ce11 O-Na++H20 之后碱纤维素与氯乙酸反应生成CMC，反应方程式如下：
ClCH2COOH+NaOH->C1CH2COONa+H20
Ce11 0-Na++C1CH2C00-->Ce11-OCH2C00-Na
该反应体系必须为碱性。
该过程属于Williamson醚合成法。
反应机制为亲核取代。
反应体系属碱性，在水的存在条件下伴随一些副反应，如羟乙酸钠、羟乙酸等副产物生成，由于副反应的存在，会增加碱和醚化剂的消耗，进而降低醚
化效率；同时，副反应中会生成羟乙酸钠、羟乙酸和更多的盐类杂质，造成产物的纯度和性能降低。
想要抑制副反应，不仅要合理用碱，控制水系用量、碱的浓度和搅拌方式，以碱化充分为目的，同时还要考虑到产品对黏度和取代度的要求，综合考虑搅拌速度、温度控制等因素，提高醚化速率，抑制副反应发生。
按醚化介质的不同，CMC-Na的工业生产可分为水媒法和溶媒法两大类。
以水作为反应介质的方法叫做水媒法，用于生产碱性中低档CMC-Na。
以有机溶剂作为反应介质的方法，叫做溶媒法，适用于生产中高档CMC-Na。
这两种反应都属于捏合法工艺，下面来详细了解一下：
（一）水媒法
是一种较早的工业生产工艺，该方法是将碱纤维素与醚化剂在游离碱和水的条件下进行反应。
碱化和醚化过程中，体系中没有有机介质。
水媒法设备要求较为简单，投资少、成本低。
缺点是缺乏大量液体介质，反应产生的热量使温度升高，加快了副反应的速度，导致醚化效率低，产品质量差等。
该方法用于制备中低档CMC-Na产品，如洗涤剂、纺织上浆剂等。
（二）溶媒法
又称有机溶剂法，其主要特点是碱化和醚化反应是在有机溶剂做反应介质（稀释剂）的条件下进行的。
按反应稀释剂用量的多少又分为捏合法和淤浆法。
溶媒法同水媒法的反应过程一样，也由碱化和醚化两个阶段组成，只是这两个阶段的反应介质不同。
溶媒法省去了水媒法所固有的浸碱、压榨、粉碎、老化等工序，碱化、醚化均在捏和机中进行。
缺点是温度可控性相对较差，空间要求、成本较高。
羧甲基纤维素钠通常是由天然纤维素与苛性碱及一氯醋酸反应后制得的一种阴离子型高分子化合物，主要副产物是氯化钠及乙醇酸钠。
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