化工企业设备管理制度.doc
化工车间设备管理制度
第一章总则第一条为确保化工车间设备安全、高效、稳定运行，提高设备使用寿命，保障生产安全和环境保护，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工车间所有设备的管理和维护工作。
第三条本制度遵循“预防为主、防治结合”的原则，确保设备安全、可靠、经济、环保。
第二章设备分类及管理职责第四条化工车间设备分为以下几类：1. 生产设备：包括反应釜、离心机、混合器等；2. 辅助设备：包括输送设备、泵、阀门等；3. 仪表及控制系统：包括温度、压力、流量等检测仪表及控制系统；4. 安全防护设备：包括防爆设备、防腐蚀设备等；5. 其他设备：包括办公室、宿舍等生活设施。
第五条设备管理职责：1. 设备管理部门负责制定设备管理制度，组织实施设备管理工作；2. 生产部门负责设备的日常使用和维护，确保设备正常运行；3. 设备操作人员负责按照操作规程操作设备，发现设备异常情况及时报告；4. 安全部门负责监督设备安全管理，确保设备安全运行。
第三章设备维护与保养第六条设备维护保养分为日常保养、定期保养和专项保养。
第七条日常保养：1. 操作人员每天对设备进行检查，确保设备清洁、无泄漏、运行正常；2. 定期清理设备内部，清除杂质，防止设备堵塞；3. 检查设备润滑情况，及时补充润滑油。
第八条定期保养：1. 按照设备维护保养计划，定期对设备进行保养；2. 检查设备部件磨损情况，及时更换；3. 检查设备电气系统，确保电气设备安全可靠。
第九条专项保养：1. 对重点设备进行专项保养，如：反应釜、离心机等；2. 根据设备使用情况和磨损情况，制定专项保养计划；3. 专项保养期间，确保设备停机时间最小化，不影响生产。
第四章设备检修与改造第十条设备检修分为计划检修和应急检修。
第十一条计划检修：1. 根据设备使用年限、运行状况等因素，制定设备检修计划；2. 检修计划应包括检修时间、检修内容、检修费用等；3. 检修前应做好准备工作，确保检修工作顺利进行。
第十二条应急检修：1. 发现设备异常情况，立即进行应急检修；2. 应急检修需尽快恢复设备正常运行，确保生产不受影响；3. 应急检修后，应及时分析原因，防止类似问题再次发生。
化工厂车间级设备管理制度
化工厂车间级设备管理制度一、总则1. 本制度适用于化工厂内所有车间级设备的管理、使用、维护和检修工作。
2. 车间级设备管理应遵循安全、高效、经济的原则，确保设备的正常运行和生产安全。
3. 车间应设立设备管理小组，负责本车间设备的管理工作。
二、设备管理职责1. 车间主任负责本车间设备管理工作的组织和领导。
2. 设备管理员负责设备的日常管理和维护工作。
3. 操作工负责设备的日常使用和基础维护。
三、设备使用管理1. 操作工在使用设备前，必须熟悉设备操作规程和安全注意事项。
2. 严禁超负荷使用设备，不得擅自改动设备结构或功能。
3. 操作工应严格按照操作规程进行作业，确保设备安全运行。
四、设备维护保养1. 车间应制定设备保养计划，包括日常保养、定期检查和预防性维修。
2. 保养工作应由专业人员或经过培训的操作工完成。
3. 保养记录应详细记录，包括保养日期、内容、使用材料和发现的问题。
五、设备检修管理1. 设备检修应根据设备的实际运行状况和保养计划进行。
2. 检修工作应由专业维修人员或有资质的维修团队执行。
3. 检修后应进行试运行，确认设备运行正常后方可重新投入使用。
六、设备故障处理1. 发现设备故障应立即停机，并报告设备管理员。
2. 设备管理员应及时组织人员进行故障排查和修复。
3. 故障处理过程中应采取安全措施，防止事故扩大。
七、设备档案管理1. 车间应建立设备档案，包括设备技术资料、操作规程、维护保养记录和检修记录。
2. 设备档案应由专人管理，确保资料的完整性和准确性。
3. 设备档案应定期更新，及时记录设备变更和维修情况。
八、设备安全与环境管理1. 车间应定期对设备进行安全检查，确保设备安全附件齐全有效。
2. 设备运行过程中产生的废弃物应按照环保要求进行处理。
3. 车间应制定应急预案，包括设备事故的应急处理和人员疏散。
九、考核与激励1. 车间应对设备管理工作进行定期考核，对表现优秀的个人或团队给予奖励。
2. 对违反设备管理规定的行为，应根据情节轻重给予相应的处罚。
化工有限公司特种设备安全管理制度
化工有限公司特种设备安全管理制度第一章总则第一条为了加强化工有限公司特种设备的安全管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《化工企业安全生产许可证管理办法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有特种设备的设计、制造、安装、改造、维修、检验、使用、监督和事故处理等工作。
第三条公司特种设备安全管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保特种设备安全运行。
第二章组织机构和职责第四条公司设立特种设备安全管理组织，负责公司特种设备安全管理的组织和实施。
第五条特种设备安全管理组织的主要职责：（一）贯彻执行国家有关特种设备安全的法律法规和标准；（二）制定公司特种设备安全管理制度和操作规程；（三）组织实施特种设备的安全教育和培训；（四）负责特种设备的定期检验和日常维护保养；（五）组织特种设备事故的调查和处理；（六）对特种设备的安全管理进行监督和检查。
第六条公司各部门应按照职责分工，负责所管理特种设备的安全管理工作。
第三章特种设备的设计和制造第七条特种设备的设计和制造应符合国家有关法律法规和标准的要求。
第八条特种设备的设计和制造单位应具备相应的资质，并对其设计和制造的特种设备安全性能负责。
第四章特种设备的安装、改造和维修第九条特种设备的安装、改造和维修应由具备相应资质的单位进行，并按照设计文件和技术要求进行。
第十条安装、改造和维修单位应对其安装、改造和维修的特种设备安全性能负责。
第五章特种设备的使用和管理第十一条特种设备的使用单位应建立健全特种设备安全管理制度和操作规程，并严格执行。
第十二条特种设备的使用单位应定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十三条特种设备的使用单位应定期进行检验和日常维护保养，确保特种设备的安全运行。
第十四条特种设备的使用单位应制定事故应急预案，并定期组织演练。
第十五条特种设备的使用单位应对其使用的特种设备安全性能负责，不得使用不符合安全性能的特种设备。
化工企业设备管理规章制度
化工企业设备管理规章制度《化工企业设备管理规章制度》一、设备管理制度的目的和意义化工企业的设备是生产的基础，设备管理制度的建立是为了规范设备的使用和维护，保证设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
二、设备管理制度的内容1. 设备分类管理：按照设备的用途和性能特点，对设备进行分类管理，明确责任人和使用范围。
2. 设备购置和更新：制定设备购置和更新的流程和标准，保证设备的性能和质量符合生产要求。
3. 设备维护保养：建立设备维护保养的计划和制度，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
4. 设备故障处理：建立设备故障处理的程序和责任体系，及时有效地解决设备故障，保证生产的连续性和稳定性。
5. 设备安全管理：制定设备安全管理的规定和要求，加强设备的安全防护，防止事故发生。
6. 设备技术改进：鼓励员工提出设备技术改进的意见和建议，加强设备技术的研发和创新。
三、设备管理制度的执行与监督1. 管理责任人：明确设备管理的责任人和责任部门，对设备的管理工作进行监督和检查。
2. 培训教育：加强对员工的设备管理培训和教育，提高员工的设备管理意识和能力。
3. 监督检查：建立设备管理的督查制度，对设备管理的执行情况进行定期检查和评估。
4. 效果评估：对设备管理制度的执行效果进行评估和改进，不断提高设备管理水平。
四、设备管理制度的意义1. 提高生产效率和产品质量，保障企业的正常运营和发展。
2. 减少设备损耗和维修费用，降低企业的生产成本。
3. 安全生产，保护员工的生命财产安全。
4. 提高企业的市场竞争力，树立企业形象，吸引客户和投资者。
综上所述，建立健全的设备管理制度对化工企业的发展至关重要。
化工企业应该根据自身的实际情况，制定并落实好设备管理制度，提高设备的使用效率和管理水平，为企业的稳健发展提供保障。
化工厂设备部管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂设备的安全、稳定、高效运行，提高设备管理水平，保障生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂设备部的所有设备及其管理活动。
第三条设备部应遵循“预防为主、安全第一”的原则，加强设备管理，确保设备安全、可靠、经济、环保运行。
第四条设备部应建立健全设备管理制度，明确各部门、各岗位的职责，确保设备管理工作的规范化、制度化。
第二章组织机构及职责第五条设备部设立设备部经理，负责全面领导设备管理工作。
第六条设备部下设以下部门及岗位：1. 设备管理科：负责设备计划、采购、验收、安装、调试、维护、保养、改造等工作。
2. 设备维修科：负责设备故障排除、维修保养、技术改造等工作。
3. 设备安全科：负责设备安全检查、事故调查处理、安全教育培训等工作。
4. 设备档案科：负责设备档案管理、设备台账管理等工作。
5. 设备运行科：负责设备运行监控、设备状态分析、设备性能评估等工作。
第七条各部门职责：1. 设备管理科：（1）制定设备管理制度和操作规程，并组织实施。
（2）编制设备采购计划，组织设备采购、验收、安装、调试。
（3）负责设备维护保养计划的编制和实施。
（4）组织设备改造和技术更新。
2. 设备维修科：（1）负责设备故障排除、维修保养。
（2）编制设备维修计划，组织实施。
（3）负责维修工具、备品备件的采购和管理。
（4）组织维修人员的技术培训。
3. 设备安全科：（1）负责设备安全检查，发现安全隐患及时整改。
（2）组织事故调查处理，提出整改措施。
（3）开展安全教育培训，提高员工安全意识。
（4）负责设备安全档案管理。
4. 设备档案科：（1）负责设备档案的收集、整理、归档。
（2）负责设备台账的编制、更新和管理。
（3）协助其他部门进行设备管理工作。
5. 设备运行科：（1）负责设备运行监控，确保设备正常运行。
（2）进行设备状态分析，提出改进措施。
（3）负责设备性能评估，为设备改造提供依据。
第三章设备管理第八条设备管理应遵循以下原则：1. 预防为主：加强设备预防性维护保养，降低故障率。
化工工程部设备组管理制度
化工工程部设备组管理制度第一章总则第一条为了规范化工工程部设备组的管理，提高设备管理效率，保障设备的安全运行，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于化工工程部设备组的设备管理工作，涉及设备的采购、验收、保养、维修等各个环节。
第三条设备组负责人应按照本管理制度的要求，严格执行设备管理工作，并对设备管理工作结果承担责任。
第四条公司领导部门应全面支持设备组的工作，提供必要的人力、物力和财力支持，确保设备组的正常运行。
第五条设备组应建立健全的设备档案管理制度，记录设备的基本信息、使用情况、维修记录等，确保设备管理工作的可追溯性。
第六条设备组应加强与其他部门的沟通与协作，共同维护公司的设备资源，推动设备管理工作不断向前发展。
第七条设备组应遵守公司及国家有关设备管理的政策法规，保证设备管理工作的合法合规性。
第八条设备组应根据公司的生产经营情况及设备状况，及时调整设备管理方案，确保设备管理工作的高效性和实效性。
第二章设备的采购第九条设备组负责人应根据公司的业务需求，编制设备采购计划，并报公司领导部门批准。
第十条设备组负责人应按照公司的采购管理流程，选择合适的供应商，进行设备的采购洽谈。
第十一条设备组负责人应对采购的设备进行严格的质量检验，确保设备的质量符合公司的要求。
第十二条设备组负责人应及时编制设备验收报告，并报公司领导部门审批，确保设备的合格入库。
第十三条设备组负责人应建立设备台账，记录设备的型号、规格、采购时间、购买价格等信息，便于查询和管理。
第十四条设备组在设备采购过程中，应遵守公司的财务制度，确保采购资金的合理使用。
第三章设备的保养和维修第十五条设备组负责人应制定设备的保养计划，明确保养周期、保养内容和保养责任人。
第十六条设备组负责人应对设备的保养工作进行监督和检查，确保保养工作的及时性和有效性。
第十七条设备组负责人应建立设备维修档案，记录设备的维修记录、维修费用等信息，便于查询和管理。
第十八条设备组负责人应建立设备维修的快速反应机制，对设备出现故障时，能够及时进行维修处理。
化工企业生产设备、设施安全管理制度(5篇)
化工企业生产设备、设施安全管理制度1、生产设备、设施设计与制造的安全保障1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。
如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。
对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。
对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。
1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。
2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运转。
维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。
2.1、设备安装的安全要求设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。
检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。
2.2、设备使用、维护保养的安全要求设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保设备的安全正常运行。
2.3、设备安全检测的要求安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。
2.4、设备的报废与淘汰建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。
2.5、建立设备安全档案设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。
化工企业生产设备、设施安全管理制度（2）一、安全管理责任制度：1. 确定公司领导层对设备、设施安全管理的整体责任和目标；2. 确定生产设备、设施安全管理负责人，明确其职责和权限；3. 安排足够的专业人员负责生产设备、设施安全管理工作；4. 建立设备、设施安全管理工作的协调机制，加强各部门之间的沟通和合作。
化工企业特种设备安全管理制度
化工企业特种设备安全管理制度第一章总则第一条为了加强化工企业特种设备的安全管理，预防和减少事故，保障人民生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于化工企业中使用的压力容器、压力管道、锅炉、电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆等特种设备的安全管理。
第三条企业应当建立健全特种设备安全管理制度，明确责任，加强日常维护保养，确保特种设备安全运行。
第四条企业应当配备必要的专业技术人员和操作人员，对其进行定期培训、考核，保证其具备必要的特种设备安全知识和操作技能。
第五条企业应当依法参加安全生产责任保险。
第二章安全责任制第六条企业应当建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和操作人员的安全生产职责。
第七条企业法定代表人为安全生产第一责任人，对本单位的特种设备安全负总责。
第八条企业应当设立特种设备安全管理机构，配备专职或者兼职的安全管理人员，负责特种设备的安全管理工作。
第九条特种设备使用单位应当指定专人负责特种设备的安全运行和日常维护保养。
第十条特种设备操作人员应当经过专业培训，取得特种设备作业人员证，方可从事相应的作业。
第三章安全管理措施第十一条企业应当根据特种设备的种类、数量、用途和特点，制定相应的安全生产措施，并组织实施。
第十二条企业应当建立健全特种设备的安全技术档案，包括设计文件、制造单位、安装、改造、维修、检验、检测、使用和报废等资料。
第十三条企业应当对特种设备进行定期检验、检测，确保其安全性能符合国家标准和行业规定。
第十四条企业应当建立健全特种设备的安全防护装置，并定期进行检查、维护、保养。
第十五条企业应当建立健全特种设备的事故应急救援预案，配备必要的应急救援设备和器材，定期组织应急救援演练。
第四章安全操作规程第十六条企业应当根据特种设备的种类和特点，制定安全操作规程，明确操作人员的安全操作要求。
第十七条特种设备操作人员应当遵守安全操作规程，严格按照操作程序进行操作，不得违章作业。
化工企业安全设施设备管理制度（5篇）
化工企业安全设施设备管理制度一、目的为了加强公司安全管理，预防和减少因安全设施使用不当造成的人身伤害和事故隐患，充分做好安全生产管理工作，创造一个安全和谐的工作环境，制定此制度。
二、范围本制度适用于公司生产装置和罐区的各种安全设施的管理工作。
三、职责1、安环科是公司安全设施的主管部门。
1.1、凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备工程师管理；1.2、凡属电器方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器仪表均由电气工程师负责管理；1.3、凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置均由消防负责人管理。
2、相关部门负责辖区内各类安全设施的使用与维护工作，辖区内的安全设施确定责任管理人员。
2.1、各单位应定期检查消防系统、电气系统及其它安全装置、设施的完整性，发现问题及时上报或处理。
2.2、对施工变动后不能及时恢复的安全设施，值班人员应督促施工人员采取临时替代措施，确保设备和人身安全。
3、安全设施使用与维护应符合国家相应的要求。
3.1、新购入的安全设施要符合国家有关标准，产品生产企业须具有生产资质。
3.2、各种安全设施要建立台账，做到账物相等。
3.3、消防设备设施的管理执行公司《消防安全管理设施办法》。
3.4、消防系统必须定期启动一次，检验设备是否运行正常、有序，消防水带如出现老化、泄漏等现象要及时更换。
3.5、防雷防静电设施应定期监测，保证接地电阻≤4Ω。
3.6、对监控设施要进行常规保养、维修，保证正常、有效使用。
四、公司主要安全设施分类1、预防事故设施1.1、检测、报警设施压力、温度、液位、流量等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。
1.2、设备安全防护设施防护罩、防雷、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。
1.3、防爆设施各种电气、仪表的防爆设施，制氮系统，阻隔防爆器材，防爆工器具。
化工企业安全设施设备管理制度（四篇）
化工企业安全设施设备管理制度第一章总则第一条为了规范化工企业的安全设施设备管理，保障员工的人身安全和企业的正常运营，依据相关法律法规和政府规章，制定本管理制度。
第二条适用范围：本管理制度适用于所有化工企业的安全设施设备管理工作。
第三条安全设施设备管理的目标是保障员工的人身安全、防止事故发生和减少事故损失、保护环境和资源。
第四条安全设施设备管理应遵循“预防为主、综合治理、全员参与、形式多样”的原则。
第二章安全设施设备管理制度第五条管理责任：1. 化工企业应建立健全安全设施设备管理制度，明确相关管理机构和人员；2. 安全设施设备管理部门应具有相应的专业知识和经验，负责安全设施设备管理工作，并与生产、安全、环保等部门建立密切的协作机制；3. 企业领导应重视安全设施设备管理工作，明确管理责任，确保安全设施设备的有效运行；4. 安全设施设备管理责任到相关岗位，并将相关管理要求纳入绩效考核体系。
第六条安全设施设备管理机构：1. 化工企业应设立安全设施设备管理机构，负责安全设施设备的维护、检修、管理等工作；2. 安全设施设备管理机构应配备一定数量的技术人员，具备相应的技术和管理能力；3. 安全设施设备管理机构应与生产、安全、环保等相关部门建立联动机制，协同配合，共同推进安全设施设备管理工作；4. 安全设施设备管理机构应制定年度安全设施设备维护保养计划，并按计划执行。
第七条安全设施设备管理记录：1. 安全设施设备管理机构应建立完善的安全设施设备管理记录，包括设施设备的维护、检修、保养等情况；2. 安全设施设备管理记录应及时、准确地记录各项管理活动，保留至少5年；3. 安全设施设备管理记录应定期进行归档整理，确保可查阅，便于事后分析和管理。
第三章安全设施设备的管理要求第八条安全设施设备的选择：1. 安全设施设备的选择应根据企业的生产特点和风险等级进行合理规划和布置；2. 安全设施设备的选择应符合国家、行业和地方的相关标准和要求；3. 安全设施设备的选择应考虑设备的性能、稳定性、可靠性和维修保养的方便性。
化工企业设备管理制度
化工企业设备管理制度•相关推荐化工企业设备管理制度在现实社会中，制度对人们来说越来越重要，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编整理的化工企业设备管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
化工企业设备管理制度1一、总则1、为加强设备管理，保障装置完整运行正常、效能良好生产活动的正常进行，特制定本制度。
2、本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。
3、设备管理的基本方针：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。
不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。
二、设备管理的组织和原则1、公司的设备由生产部统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。
2、公司的设备实行分级管理（1）生产部负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。
（2）生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗；及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。
（3）生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。
3、设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合。
4、设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。
三、设备的基础管理1、生产部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。
2、财务部应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。
化工设备管理制
化工设备管理制度1. 引言化工设备是化工企业中非常重要的生产工具，对生产过程起着至关重要的作用。
为了确保设备的正常运行、延长设备的使用寿命、保障员工的安全和环境的保护，制定一套完善的化工设备管理制度是非常必要的。
本文将详细介绍化工设备管理的相关内容。
2. 设备购置与验收2.1 设备采购流程•制定设备采购方案•开展供应商选择和评估•编制采购合同•实施设备验收2.2 设备验收标准•设备的技术性能是否符合要求•设备外观是否完好•设备配件是否齐全•设备是否符合相关国家标准和行业标准3. 设备安装与调试3.1 设备安装前准备•制定设备安装计划•检查施工现场环境是否符合要求•保证所需人员、工具和材料的准备充分3.2 设备安装步骤•安装设备基础和支架•安装设备主体•连接电力、气源、水源等设备•进行设备的调试和试运行3.3 设备安装验收•确保设备安装符合设计要求和相关标准•进行设备的功能性测试和性能验证•编制设备安装验收报告4. 设备维护与保养4.1 设备维护计划•制定设备维护周期和内容•按计划进行设备定期维护4.2 设备日常保养•清洁设备，及时清除杂物和积尘•检查设备的润滑状态，补充润滑油•定期检查设备的紧固件是否松动或磨损4.3 设备故障处理•设备故障的快速定位和排除•编制设备维修记录，分析故障原因，并采取措施避免再次发生5. 设备更新与淘汰5.1 设备更新与更新计划的制定•对老化、技术落后的设备进行淘汰或更新•根据生产需求和设备状况制定设备更新计划5.2 设备淘汰处理•确定设备淘汰的处理方式，如拍卖、报废、捐赠等•进行设备信息登记和备案6. 设备安全与环保6.1 设备安全管理•制定设备安全操作规程•加强设备维修保养过程中的安全措施•建立安全教育培训制度，提高员工的安全意识6.2 设备环保管理•设备使用过程中严格遵守环保法规和政策要求•做好废弃物的分类、收集和处理•减少排放、节约能源，推行清洁生产措施7. 设备管理的监督与检查7.1 设备管理责任与权限•确定设备管理的职责和权限•加强设备管理人员的培训和考核7.2 设备管理的监督与检查•建立设备管理的监督与检查机制•定期对设备管理进行检查和评估•对设备管理不合格的情况采取纠正措施8. 总结本文简要介绍了化工设备管理制度的主要内容，包括设备购置与验收、安装与调试、维护与保养、更新与淘汰、安全与环保以及监督与检查等方面。
化工设备管理规章制度
化工设备管理规章制度一、设备管理目标及原则1.设备管理的主要目标是确保设备的正常运行和安全生产，提高设备的利用率，避免不必要的故障和停机。
2.设备管理的原则是全面、科学、预防为主。
全面管理设备的各个方面，科学规划设备的运行周期和维护保养计划，以预防为主避免设备故障发生。
二、设备管理责任1.生产线长对设备管理负全面责任，必须保证设备的正常运行和维护保养工作。
2.设备管理员负责日常设备管理工作，包括设备维护、保养、故障排除等。
3.维护人员负责设备日常检修、保养、更换零部件等工作。
4.各部门人员要根据自己的工作职责和权限，积极参与设备管理工作。
三、设备检修1.设备检修分为计划检修和突发检修两类。
计划检修应明确工作内容、时间和人员，突发检修需及时响应，保证设备快速恢复运行。
2.设备检修前应做好开工前准备工作，确保工作操作规范，安全可靠。
3.设备检修后应填写检修记录，记录检修情况、看法和建议，以备后续参考。
四、设备日常维护1.设备日常维护包括设备清洁、润滑、检查等工作，要定期进行，确保设备运行平稳。
2.设备维护人员要根据设备维护手册对设备进行定期检查和维护，及时发现问题并处理。
3.设备维护人员要加强设备润滑管理，保证设备零部件的润滑状态。
五、设备保养1.设备保养是延长设备寿命、提高设备使用效率的重要工作。
要制定保养计划，按计划执行。
2.设备保养应包括设备更换易损件、调试设备等工作，确保设备正常运行。
3.设备保养记录要详细，包括保养时间、工作内容、人员等信息，定期整理归档。
六、设备故障处理1.设备故障处理要尽快响应，并及时排除故障，保障生产不受影响。
2.对于重大故障要及时上报，上级领导要组织专业人员处理。
3.故障处理后要对问题进行分析、总结，制定相应的改进措施，避免类似故障再次发生。
七、设备安全管理1.设备安全管理是化工企业生产安全的重要保障。
要加强设备日常检查，确保设备运行安全稳定。
2.设备安全意识培训要定期开展，提高员工的安全意识和应急处理能力。
化工企业特种设备安全管理制度（5篇）
化工企业特种设备安全管理制度1、总则1.1、特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
1.2、安全负责人是特种设备管理的总负责人，应按本规定要求实行安全管理，并对其安全可靠性负责。
各级设备管理机构和设备管理人员对本制度贯彻执行，各级安全人员对本制度实施监督检查。
2、机构和职责2.1、按照上级部门有关规定建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度，积极消除各类隐患，完善生产工艺流程，提高特种设备安全性能和管理水平，保证特种设备安全运行。
2.2、安全负责人对本单位特种设备的安全全面负责。
2.3、生产办是特种设备的安全管理的职责部门，其主要职责是：2.3.1、负责贯彻国家、地方、行业及企业有关特种设备安全监察的法律、法规和管理规定并组织实施；2.3.2、负责制定特种设备安全管理规定和安全操作规程并监督实施；2.3.3、负责特种设备的注册登记及台帐管理工作；2.3.4、负责特种设备安装、维修、运行、检验各环节的监督检查；2.3.5、负责制定特种设备检验及人员培训计划。
3、特种设备监督管理3.1、特种设备使用要严格执行____号令《特种设备安全监察条例》及国家、地方、行业及企业内部相关的法规、标准及管理规定。
3.2、特种设备在安装完毕后，在投入使用前或投入使用后____日内，依法进行注册登记方能使用。
3.3、建立完整的特种设备台帐及技术档案。
3.4、配备专职或兼职的特种设备管理人员，制定安全检查制度，明确安全检查人员、检查内容和检查频次，安全检查不低于每月一次。
对查出的隐患建立隐患台帐并及时处理，影响特种设备安全运行的隐患，在隐患处理前严禁设备运行。
3.5、特种设备操作人员必须持证上岗，并定期组织对人员的安全技能进行考核和培训。
3.6、制定和完善事故应急预案，要求预案要制定到每台设备，每个装置。
要组织相关人员进行预案演练，提高事故应急能力。
设备管理制度_中国石化
一、前言设备是企业生产活动中不可或缺的要素，是企业核心竞争力的重要组成部分。
为了确保设备安全、高效、稳定运行，提高设备管理水平，降低设备故障率，提高设备使用寿命，中国石化特制定本设备管理制度。
二、设备管理制度总则1. 适用范围本制度适用于中国石化所有设备的管理，包括但不限于生产设备、辅助设备、安全防护设备等。
2. 管理原则（1）安全第一：确保设备安全运行，保障员工生命财产安全。
（2）预防为主：采取预防措施，降低设备故障率。
（3）经济合理：合理配置设备资源，提高设备使用效率。
（4）持续改进：不断完善设备管理制度，提高设备管理水平。
三、设备管理职责1. 公司领导职责（1）制定公司设备管理战略，明确设备管理目标。
（2）审批重大设备购置、改造、报废等事项。
（3）监督设备管理制度执行情况。
2. 设备管理部门职责（1）制定、修订设备管理制度，组织实施。
（2）负责设备购置、验收、安装、调试、维修、报废等全过程管理。
（3）组织开展设备技术培训，提高员工设备操作技能。
（4）监督设备维修保养工作，确保设备正常运行。
3. 使用部门职责（1）按照设备管理制度，负责设备的使用、维护和保养。
（2）定期对设备进行检查，发现隐患及时报告。
（3）合理使用设备，避免设备过度磨损。
4. 作业人员职责（1）按照设备操作规程，正确使用设备。
（2）定期对设备进行检查，发现异常情况及时报告。
（3）参加设备技术培训，提高设备操作技能。
四、设备管理流程1. 设备购置（1）编制设备购置计划，经设备管理部门审核后报公司领导审批。
（2）按照审批意见，进行设备采购。
（3）设备到货后，由设备管理部门组织验收。
2. 设备安装与调试（1）设备到货后，按照设备安装说明书进行安装。
（2）设备安装完成后，由设备管理部门组织调试。
（3）调试合格后，设备正式投入使用。
3. 设备运行与维护（1）设备运行过程中，按照设备操作规程进行操作。
（2）定期对设备进行检查、维护和保养。
化工厂设备管理制度及程序
一、总则1. 为确保化工厂设备的安全、可靠、高效运行，保障生产安全，提高生产效率，特制定本制度。
2. 本制度适用于化工厂所有生产设备、辅助设备、公用工程设备等。
3. 本制度遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行国家有关法律法规、标准规范。
二、组织机构及职责1. 设备管理部门负责全厂设备的日常管理、维护、检修及更新改造等工作。
2. 生产部门负责设备的使用、操作及日常保养。
3. 人力资源部门负责设备操作人员的培训、考核及选拔。
4. 质量管理部门负责设备质量监督及检验。
5. 设备操作人员应按照本制度及设备操作规程进行操作。
三、设备管理制度1. 设备购置与验收（1）设备购置前，应进行市场调研，确保设备符合生产需求、安全可靠、技术先进。
（2）设备购置后，设备管理部门应组织验收，确保设备质量符合要求。
2. 设备使用与操作（1）设备操作人员必须经过培训、考核合格后方可上岗操作。
（2）操作人员应熟悉设备操作规程，严格遵守操作规程进行操作。
（3）设备操作过程中，应密切关注设备运行状况，发现异常情况应及时报告并采取措施。
3. 设备维护与保养（1）设备操作人员应按照设备维护保养规程，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（2）设备管理部门应定期对设备进行巡检，发现设备故障或异常情况，应及时安排维修。
4. 设备检修与更新改造（1）设备管理部门应制定设备检修计划，定期对设备进行检修，确保设备正常运行。
（2）设备检修应按照设备检修规程进行，确保检修质量。
（3）设备更新改造应结合生产需求、设备状况及经济效益，制定合理的更新改造方案。
5. 设备档案管理（1）设备管理部门应建立设备档案，包括设备购置、验收、使用、维护、检修、更新改造等信息。
（2）设备档案应完整、准确、及时更新。
6. 设备安全与环保（1）设备操作人员应严格遵守设备安全操作规程，确保生产安全。
（2）设备管理部门应定期对设备进行安全检查，确保设备安全运行。
（3）设备排放的废气、废水、废渣等应符合国家和地方环保要求。
化工设备管理制度
化工设备管理制度第一章总则第一条为了加强对化工设备的管理，规范设备使用，保障生产安全和设备正常运行，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有化工设备的管理，包括设备的采购、安装、维护、保养、报废等各个环节。
第三条所有相关人员必须严格遵守本制度，做好设备管理工作，依法依规保护公司的设备财产。
第四条公司设备管理部门负责制定和修订设备管理制度，并对设备管理工作进行监督和检查。
第五条公司设备管理部门的职责包括：设备台账管理、设备维修保养、设备保险理赔、设备报废处理等方面的工作。
第六条设备管理部门负责设备管理的信息化工作，建立设备管理系统，实现设备管理的信息化和网络化。
第七条各部门负责人要重视设备管理工作，配合设备管理部门的工作，切实落实设备管理制度。
第八条设备管理部门要加强对设备管理人员的培训，提高工作效率和管理水平。
第九条设备管理制度的修订和调整，必须通过公司领导的批准，方可执行。
第二章设备的使用第十条设备的使用必须经过设备管理部门的审批和登记，使用人员要按照相关规定使用设备。
第十一条设备的使用人员必须按照设备的使用说明和操作规程进行操作，不得私自更改设备的结构和参数。
第十二条设备的使用人员要定期对设备进行检查和保养，发现问题及时报告，保证设备的安全运行。
第十三条设备的使用人员要做好设备的安全防护工作，遵守相关安全生产规定，确保设备操作过程的安全。
第十四条设备的使用人员要节约能源，避免设备的过度耗能，提高设备的使用效率。
第十五条设备的使用人员要定期对设备进行保养，延长设备的使用寿命，做好设备的保养记录。
第三章设备的维护管理第十六条设备管理部门要对设备的维护工作进行安排和监督，确保设备能够维持正常运行状态。
第十七条设备维护人员要按照设备维护计划进行工作，按时对设备进行维护和保养。
第十八条设备维护人员要对设备进行定期的检查，及时发现设备的故障和问题，保证设备的正常运行。
第十九条设备维护人员要做好设备的保养记录，建立设备的保养档案，并对设备的维护情况进行统计和分析。
2024年中石化炼化企业设备专业管理制度(三篇)
2024年中石化炼化企业设备专业管理制度引言：中石化（中国石化集团公司）是世界排名第一的石油化工企业之一，其下的炼化企业在全国各地设有多个分公司和设备。
为了提高设备管理效率、确保生产安全和优化设备使用成本，我们制定了2024年中石化炼化企业设备专业管理制度。
本制度旨在建立一套行之有效的设备专业管理体系，提升生产效率和企业竞争力。
第一章：总则1.1 制度目的1.2 适用范围1.3 定义和术语规定1.4 管理体系的组成第二章：设备资料管理2.1 设备资料管理岗位职责2.2 设备资料管理流程2.3 设备资料的规范管理第三章：设备购置管理3.1 设备购置前的论证3.2 设备采购流程3.3 设备验收管理第四章：设备维护管理4.1 设备维护计划的制定4.2 设备维护工作的组织和实施4.3 设备维修管理4.4 设备保养管理4.5 设备报废和更新管理第五章：设备运行管理5.1 设备开机前的准备工作5.2 设备运行监测5.3 设备运行故障处理5.4 设备运行数据分析第六章：设备技术改造与升级管理6.1 设备技术改造与升级的必要性6.2 设备技术改造与升级项目的实施管理第七章：设备安全管理7.1 设备安全管理岗位职责7.2 设备安全操作规程7.3 设备安全事故处理第八章：设备能耗管理8.1 设备能耗监测与数据收集8.2 设备能耗分析与评估8.3 设备能耗改善措施第九章：设备管理绩效评价9.1 设备管理绩效的评价指标9.2 设备管理绩效评价的方法和周期结论：通过制定2024年中石化炼化企业设备专业管理制度，我们将能够建立一套科学、规范的设备管理体系，提升设备管理效率和生产效率，降低设备故障率，减少设备维修和更换成本，实现设备专业管理与企业发展的有机衔接。
这将为中石化炼化企业的可持续发展和提高企业竞争力提供有力的支撑。
2024年中石化炼化企业设备专业管理制度（二）中石化炼化企业设备专业管理制度第一章总则第一条为规范炼化企业设备专业的管理工作，提高设备专业的运行效率，保障设备专业的安全稳定运行，制定本管理制度。
中石化炼化企业设备专业管理制度模版(3篇)
中石化炼化企业设备专业管理制度模版第一章总则第一条为规范中石化炼化企业设备专业管理，提高设备专业管理水平，确保设备的正常运行和维护，制定本制度。
第二条中石化炼化企业设备专业管理制度适用于本企业的全体员工，包括设备专业管理人员、设备维修人员等。
第三条设备专业管理是指规范和管理企业设备的组织、计划、实施、检查和整改等全过程的活动。
第四条设备专业管理应遵循安全、经济、合理、高效的原则，提高设备性能和设备可靠性。
第五条设备专业管理应注重预防为主，同时兼顾修复和改进，确保设备安全、可靠运行，延长设备使用寿命。
第六条中石化炼化企业设备专业管理应持续改进，不断提升管理水平和效果。
第二章设备专业管理组织第七条中石化炼化企业设备专业管理应建立符合企业实际的组织结构。
第八条设备专业管理组织包括：（一）设备专业管理部门：负责设备专业管理的具体实施，包括设备计划、设备维修、设备保养等工作。
（二）设备专业管理人员：负责设备专业管理的具体执行，包括设备的巡检、维修、保养、故障排除等工作。
第九条设备专业管理部门应设立相应的规章制度，明确岗位职责和工作流程。
第十条设备专业管理人员应具有相应的职业技能和岗位培训，熟悉设备的操作和维修知识，具备设备专业管理经验。
第三章设备专业管理计划第十一条中石化炼化企业设备专业管理应制定设备专业管理计划，确保设备的正常运行和维护。
第十二条设备专业管理计划应包括设备的巡检周期、设备的维修计划、设备的保养计划等内容。
第十三条设备巡检周期应根据设备的特点和运行情况确定，确保设备能够在预定的时间内得到准确的检查和维护。
第十四条设备维修计划应根据设备的故障情况和维修需求确定，确保设备的及时修复。
第十五条设备保养计划应根据设备的使用寿命和维护需求确定，确保设备能正常运行、延长使用寿命。
第四章设备专业管理实施第十六条中石化炼化企业设备专业管理应按照设备专业管理计划进行实施，确保设备的正常运行和维护。
第十七条设备专业管理实施包括设备的巡检、设备的维修、设备的保养等内容。
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化工企业设备管理制度1化工厂设备管理制度编制人：批准人：审核：日期：设备管理制度一、总则1、为加强设备管理，保障装置完整运行正常、效能良好生产活动的正常进行，特制定本制度。
2、本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。
3、设备管理的基本方针：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。
不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。
二、设备管理的组织和原则1、公司的设备由生产部统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。
2、公司的设备实行分级管理（1）设备科负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。
（2）生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗；及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。
（3）维修班及生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。
3、设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合。
4、设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。
三、设备的基础管理1、生产部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。
2、生产部要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，结合设备的可靠性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时维修设备。
不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。
3、设备的调拨（1）设备的调拨必须由生产部统一进行，各部门不得私自进行调拨。
（2）调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。
（3）各生产车间如需设备调拨的，应由车间负责人填写设备调拨申请单，交生产部部长审查，生产总监审批。
由生产部部长组织调拨双方进行设备交接。
设备的调拨应报财务管理部备案。
4、设备的封存（1）因生产任务不足等原因，停用半年以上的设备应进行封存。
（2）封存由生产部进行，封存要有明显的标识。
（3）设备封存前要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施。
（4）所有封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围。
5、设备的档案管理（1）设备科负责设备技术档案和状态档案的管理工作。
（2）设备的技术档案是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、使用说明书、图纸等技术资料。
（3）状态档案是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录、调拨记录等资料。
（4）生产部负责整理、保管归档的资料，负责与公司档案室进行相关的业务联系并及时归档本部门的资料。
（5）已归档的设备档案资料发生变更时，应根据实际情况，及时更新归档资料。
四、设备的购置1、生产部应广泛收集设备科技发展的资讯以及市场信息，并收集使用单位对有关设备的使用意见，为新设备的购置提供资料。
2、对于新设备的购置，生产部应提出设备的先进性、可靠性和维修性等要求，并对关键设备进行经济技术可行性分析，把好选型和安装验收质量关，为搞好设备的后期管理奠定基础。
3、对于配套设备及进口设备的规划选型工作，由生产总监组织生产部、技术部、供应部、财务部等部门进行技术论证和经济分析，并按有关规定上报审批。
4、选购的设备应备有齐全的设备安装、使用、润滑、维修等技术资料和必要的维修配件、易损件。
选购含有压力容器的设备要“三证”资料齐全。
5、设备到货后，由生产部组织采购部、生产车间、库管部和供方派员共同参加开箱验收，并认真做好开箱记录，按装箱单核对主设备、附件、工具、备件和技术资料，办理入库和安装手续。
6、设备安装调试完毕要按说明书及有关规定进行性能检查、试车和试验，办理固定资产移交手续。
7、验收后生产部应负责将安装资料收集、整理、存档。
五、设备的使用与保养1、操作工在独立使用设备前，必须对设备的结构、性能、技术规范、维护基础知识和安全操作规程等理论和实际操作的培训。
2、设备操作人员必须做到“三懂”，即懂结构、懂原理、懂性能；“四会”，即会使用、会维护、会检查、会排除故障。
特殊工种，须由国家质监部门发给操作合格证，持证上岗。
3、设备的使用管理要实行定人定机或机长制，由班长负责，原则上由设备所在班组的组长担任。
4、操作人员要严格执行设备的操作规程，严禁设备超负荷、超范围和带故障运转。
如现场管理人员强令操作工人超负荷、超范围和带故障使用设备时，设备管理人员有权制止，操作人员有权拒绝。
5、设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性、准确性。
6、生产部应根据生产计划和设备本身的特点，采用预防检修的方式。
对于生放设备应利用一切生产空隙安排好维修和检修工作，并认真安排好大修、中修计划。
7、对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器等，生产部应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。
8、设备的保养由操作工的日常清洁保养、维修工专业维修保养加中修、大修计划检修三部分组成。
公司根据设备情况制定保养的内容、时间、责任人，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究责任人的责任。
9、设备的日常保养以操作工为主，操作工应当按照设备科制定设备日常保养要求和规定进行保养，预防设备的损坏和事故发生。
10、维修工和操作工要严格按照润滑周期表执行加油润滑，落实“五定”（指定时、定点、定量、定质、定人）管理，防止设备断油的现象。
11、公司要定期或不定期对设备保养情况进行检查。
六、设备的维修1、设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即填写设备报修单通知生产设备科组织有关人员进行排除，并填好维修记录。
2、在接到设备报修以后，生产部应根据设备的故障程度和原因，派出相应的维修人员前往进行修理。
3、维修人员在维修完毕后，应通知使用单位的员工进行验收，并在报修及验收单上签字，对维修用时和维修材料进行确认。
4、对于公司现有技术力量无法完成的设备报修，应由生产班组填写外协修理申请单，经生产部审核后，报生产总监审批。
外协修理申请单应详细注明维修设备的名称、故障原因、外协厂家和预计费用。
5、在维修完成以后，使用部门和生产部应当对设备进行检查验收，对重大设备改造和大修后和验收还要有技术部门参加。
6、对于经常发生故障的部位，生产部应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障以及发生原因。
7、设备大修、中修的检查验收（1）设备大修、中修完工验收必须严格按说明书或大、中修计划书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。
（2）对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严重损坏过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。
（3）凡降低修理项目精度标准的设备，必须在大修、中修任务书中注明。
（4）设备大修、中修后应及时进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必须达到设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。
化工企业设备检修安全管理制度x4化工企业设备检修安全管理制度1、目的建立检修组织、准备、安全，电气焊和电气安全，拆除、完工验收等工作程序。
2、范围适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。
3、责任者安全部、工程部、检修单位4、程序4.1检修组织4.1.1较大项目检修，全公司或车间大修必须成立大修指挥部，需有安全部门参加。
4.1.2做好检修计划的编制工作，各车间（部门）大修计划由车间提出补充方案，工程部进行审核平衡，报分管付总经理批准。
4.1.3检修计划编制，项目要齐全，内容要详细，责任要明确，措施要具体，凡二人以上的项目要指定一人负责安全。
4.1.4工程部、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任，向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。
4.2检修准备4.2.1各车间（部门）的大、中修，对有关检修项目安全措施，必须严格执行，不能马虎。
4.2.2临时指挥部负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具准备，做到机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程的安全。
4.2.3检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备，检修前的清洗置换工作由所属车间负责。
4.2.4清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆物质必须采用惰性气体，蒸汽、水进行清洗置换。
4.2.5清洗置换的设备，清洗后，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。
4.2.6清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18－21％，有毒气体和粉尘不得超过有关规定。
4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。
4.2.8检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时，中间必须加盲板隔离。
4.2.9设备管路外部检修必须切断出、人口阀门。
4.2.10生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责，移交前要查电气，查物料处理，查清洗置换分析情况，确认合格后方可办理移交手续。
4.3检修安全规定4.3.1检修人员对检修项目要进行检查、核对，由岗位和班组长介绍情况，全部符合要求，才可进行施工。
4.3.2检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。
（高空作业、土方工程、吊装作业等）。
4.3.3凡对机电传动部份的设备检修，必须切断电源，拆除传动皮带，并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。
4.3.4凡贮罐、设备管道检修，要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的警告牌。