220t循环流化床锅炉脱硝SCR
2台160吨1台220吨油气锅炉低温SCR脱硝方案资料
石化烯烃装置锅炉烟气处理低温SCR脱硝项目技术方案中石化宁波设计院2015年6月10日1、项目概况3台油气锅炉烟气脱硝装置，根据目前脱硝技术的发展现状及我公司成熟的技术、设计和实际工程经验，针对本项目的具体情况，采用低温SCR脱硝工艺，SCR反应器布置在空气预热器之前。
考虑到厂内具体情况、还原剂的储运方便、安全，拟采用20%左右的氨水为还原剂。
本方案为初步技术方案，供业主参考。
2、烟气基本参数3、烟气排放标准及设计要求排放标准执行最新超低排放；二氧化硫50mg/Nm3；氮氧化物50mg/Nm3；粉尘30mg/Nm3；（1）本项目采用低温SCR工艺，脱硝工艺要适用于工程己确定的烟气条件，并考虑烟气变化的可能性；（2）使用20%氨水作为脱硝还原剂；（3）烟气脱硝装置的控制系统可进入主机控制系统，也使用PLC系统单独控制；（4）烟气脱硝效率≥88%；（5）NH3逃逸量控制在5ppm以下；（6）脱硝装置可用率不小于98%，服务寿命为20年；（7）采用成熟的SCR工艺技术，设备运行可靠；（8）根据工程的实际情况尽量减少脱硝装置的建设投资；（9）脱硝工艺脱硝还原剂、水和能源等消耗少，尽量减少运行费用；（10）烟气脱硝不能影响原系统出力及正常运行，同时，脱硝系统应具备单独运行、单独检修的要求。
4、烟气处理流程5、SCR脱硝工艺SCR工艺系统主要包括烟道系统、SCR反应器、氨喷射系统、氨储存制备供应系统、声波吹灰系统等，下面将分别进行描述。
5.1 SCR脱硝系统5.1.1 SCR脱硝原理SCR的全称为选择性催化还原法(Selective Catalytic Reducation)。
催化还原法是用氨或尿素之类的还原剂，在一定的温度下通过催化剂的作用，还原废气中的NO x(NO、NO2)，将NO x转化非污染元素分子氮(N2)，NO x与氨气的反应如下：4NO + 4NH3 + O2→ 4N2 + 6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2OSCR系统包括催化剂反应器、还原剂制备系统、氨喷射系统及相关的测试控制系统。
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉设备，但在使用过程中也会产生大量的氮氧化物排放，对环境造成严重污染。
为了满足环保要求，提高锅炉热效率，减少大气污染物排放，人们逐渐意识到了采用SNCR+SCR联合脱硝技术的重要性。
联合使用SNCR和SCR技术可以更好地降低氮氧化物的排放，实现锅炉超低排放改造。
本文将重点介绍SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用。
一、循环流化床锅炉的特点循环流化床锅炉是一种利用颗粒物料在气流作用下产生流化状态的工作原理，因此具有燃烧效率高、烟气特性好、燃烧过程稳定等优点。
循环流化床锅炉广泛应用于热电厂、化工厂、钢铁厂等行业，但其氮氧化物排放一直是制约其发展的重要因素。
二、SNCR+SCR联合脱硝技术的原理1. SNCR技术选择性催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，SNCR）技术是一种通过喷射氨水或尿素溶液来还原烟气中NOx的技术。
通过在一定温度下将氨水或尿素溶液喷射到锅炉炉膛或尾部燃烧区，使其中的氨与NOx进行化学反应，生成氮气和水，从而将NOx还原为无害物质。
3. 联合脱硝技术的优势SNCR+SCR联合脱硝技术能够充分发挥两者各自的优势，有效降低氮氧化物排放。
SNCR 技术适用于低温NOx的还原，而SCR技术适用于高温NOx的还原。
因此通过联合脱硝技术可以在不同温度下对NOx进行高效脱硝，实现循环流化床锅炉超低排放。
三、联合脱硝技术在循环流化床锅炉中的应用1. 应用概况2. 改造效果通过在循环流化床锅炉上应用SNCR+SCR联合脱硝技术，锅炉烟气中的NOx排放得到大幅度降低，达到超低排放的要求，实现环保标准。
联合脱硝技术还可以提高锅炉的热效率，降低能耗，节约运行成本。
3. 市场前景随着环保政策不断加强，对锅炉排放标准的要求也越来越高。
采用SNCR+SCR联合脱硝技术进行循环流化床锅炉改造具有广阔的市场前景。
220th循环流化床锅炉SNCR脱硝区低温去扩展技术改造
220T/h循环流化床锅炉SNCR脱硝区低温去扩展技术改造材料汇报汇报单位：中煤集团山西华昱能源山西永皓煤矸石发电有限公司SNCR脱硝向低温区扩展技改陈果汇报目录一、永皓发电厂简述二、SNCR脱硝运行情况情况三、SNCR超标原因分析四、SNCR脱硝技改依据五、改造前需要支持性技术参数六、改造方案不成功性评估七、改造具体方案改造后效果一、山西永皓煤矸石发电公司简述中煤华昱能源永皓煤矸石发电有限公司装机容量为2×50MW燃煤机组，两台锅炉均是四川锅炉厂生产的CG220/9.81-MXI型循环流化床锅炉。
两台锅炉于2005年初开始基建工作，于2007年底投产。
锅炉均为单锅筒、自然循环、集中下降管、采用水冷异形旋风分离器、点火方式为床下轻柴油点火、高温回灰、固态排渣、平衡通风、全钢结构、紧身封闭布置循环流化床锅炉。
二、SNCR脱硝运行情况情况2014年中煤华昱集团公司积极响应国家环保要求，现有的炉内脱硫系统已无法满足环保GB13223-2003要求，针对山西永皓煤矸石发电有限公司（以下简称永皓）两台2X50MW循环流化床锅炉环保数据不达标情况，委托南京中电环保科技有限公司进行脱硫脱硝改造工程。
永皓公司2014年脱硫、脱硝工艺采用国内技术方案成熟、能耗较低、脱除率最高的工艺，脱硫采用FGD系统、脱硝采用了SNCR工艺，还原剂采用尿素，SNCR脱硝效率不小于64%。
本文主要叙述脱硝系统，我厂因旋风分离器采用了水冷异型分离器，采用炉膛水冷壁后墙即为分离器前墙（双面水冷壁）分离器加速端为炉膛后墙扩充，无法布置喷枪，脱硝喷枪布置图如下：SNCR脱硝喷枪布置图三、在SNCR脱硝系统投运后，负荷≤70%BMCR，锅炉启动NOX超标等分析超标原因为:1、机组启动后，低负荷时段较长，最低负荷2.6万，低负荷时炉膛中部温度在790度，炉膛出口在600度及以下，脱硝系统中的尿素溶液在此温度下无法反应，造成此次超标的主要原因。
循环流化床锅炉烟气脱硝工艺
４ Ｎ Ｈ ３ ＋ ４ Ｎ Ｏ＋０ ２ ４ Ｎ ２ ＋ ６ Ｈ ２ ０
①
６ Ｎ Ｏ ２ ＋８ Ｎ Ｈ ３ ７ Ｎ ２ ＋１ ２ Ｈ ２ ０ ４ Ｎ Ｈ ３ ＋２ Ｎ Ｏ ２ ＋０ ２ ＿３ Ｎ ２ ＋ ６ Ｈ ２ ０ 在反应条件改变时 ，还可能发生 以下副反应 ：
４ ＮＨ３ ＋３ ０ ２ ２ Ｎ ２ ＋６ Ｈ２ ０ ＋１ ２ ６ ７ ． １ ｋ Ｊ
系统主要 由脱硝反应系统 、氨制备及氨储运系统和其他
随着 国家对 大气 污染物排放标准 的修改 ，对氮氧化 辅 助设备组成 。其 中脱 硝反应系统 由Ｓ Ｃ Ｒ 反应 器 、烟气 物 （ Ｎ Ｏ ）的减 排要求 趋严 ，现在必须 借助脱 硝设备来 系统 、喷氨系统 、静态混合器 、催化剂等组成 。 减排达标 。按 照 目前循环流化 床锅 炉的市场存有量及其
未来市场发展 预期 ，其脱硝任务 量很大 。本文结合工 程 度在 １ ５ ０ ％ ～１ １ ０ ％的范 围 ，在其 锅炉尾 部段 省煤 器与
３ 工业烟气脱 硝方式及其在循环流化 床锅 炉上的 到３ ０ ０ ℃ ～４ ２ ０ ％后将烟气引 出，通过烟道送进脱硝反应
应 用
３ ． １ 脱硝技 术
器 ，当烟气进入Ｓ Ｃ Ｒ 反 应器进 口烟道 时 ，与设 置在进 口 烟道上的喷氨格栅喷人的氨 （ 经空气稀释后的氨 ，一般
工业 窑炉烟气 Ｎ Ｏ 的脱 除方 法有 多种 ，主要 分湿 法 浓度为５ ％ ）混合 ，其通过氨气／ 空气 混合器 的辅 助作用 和干法两 大类 ，湿法脱硝 主要有稀 硝酸吸收法 、碱性 溶 达到充分混合均匀 的 目的 ，再通过烟道 中的静态混合器
流化床锅炉机组也 已达５ ０ 余 台，超过 了世界上其他 国家
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用循环流化床锅炉是一种高效、节能的锅炉设备，广泛应用于热电厂、化工厂和钢铁厂等行业。
由于废气中含有大量的氮氧化物（NOx）和二氧化硫（SO2）等有害物质，使得循环流化床锅炉排放的氮氧化物和硫化物含量较高，加剧了大气污染问题。
循环流化床锅炉超低排放改造已成为当前热电行业的一个重要课题。
在循环流化床锅炉超低排放改造中，SNCR+SCR联合脱硝技术被广泛应用。
SNCR是选择性非催化还原技术，主要应用于燃煤锅炉和燃气锅炉的NOx减排工程，通过向锅炉燃烧室内喷洒氨水或尿素溶液，利用氨与NOx在一定温度下进行化学反应，将NOx还原成N2和H2O。
而SCR是选择性催化还原技术，主要应用于燃油锅炉和燃气锅炉的NOx减排工程，通过在烟气中进一步添加氨水溶液，并经过SCR催化剂层，将NOx还原成N2和H2O。
联合使用SNCR和SCR技术，可以充分发挥两者的优势，最大限度地降低NOx排放。
一、工艺设计在进行SNCR+SCR联合脱硝技术改造前，需要进行详细的工艺设计。
首先要确定脱硝设备的选型和布置方案，包括SNCR喷射器的设置位置、氨水喷洒装置的设计参数以及SCR催化剂的选择和布置等。
同时还要充分考虑循环流化床锅炉的特点，合理地安排脱硝设备与锅炉的连接和配套，确保改造后的系统能够稳定运行。
二、设备安装在完成工艺设计后，需要对脱硝设备进行安装调试。
这包括SNCR和SCR设备的安装、管道连接、电气接线等工作。
还需对氨水喷洒系统和废气处理系统进行调试，确保各项设备与锅炉的配合运行正常。
三、系统调试在设备安装完成后，需要对整个SNCR+SCR联合脱硝系统进行调试。
通过调节氨水喷洒量、催化剂温度和催化剂层布置等参数，对系统进行优化，保证系统运行稳定、效率高。
同时还要进行脱硝效率、氨逸量、废气温度等各项指标的监测和测试，确保改造后的系统符合超低排放要求。
四、运行维护完成系统调试后，就需要进行运行维护工作。
循环流化床锅炉SNCR反应机理与脱硝特性数值模拟
循环流化床锅炉SNCR反应机理与脱硝特性数值模拟为验证SNCR反应简化机理的准确性，将SNCR反应的复杂机理与两步简化机理进行化学动力学对比计算分析，结果表明，在920~ 1040℃，2种机理对反应器出口NO和NH3体积分数的计算结果比较接近。
利用Fluent软件结合两步简化机理进行数值模拟，结果表明，随着温度的升高，脱硝效率先增加后降低，在925℃左右达到最大值，而氨逃逸量持续降低;增加还原剂用量，最佳反应温度保持在925℃左右，脱硝效率和氨逃逸量都会提高，但脱硝效率的涨幅会逐渐降低，而氨逃逸的涨幅逐渐升高;提高烟气氧含量能使反应的温度窗口向低温方向移动，使氨逃逸量和脱硝效率同时降低。
循环流化床(CFB)是一种新型的清洁燃烧技术，CFB锅炉具有燃料适应性好、负荷调节范围宽、燃烧温度低、空气分级送入等特性。
CFB锅炉较低的燃烧温度能有效抑制NOx的生成，但随着国家最新标准的实施，绝大部分现有或新建的循环流化床锅炉的NOx排放浓度己经不能满足排放标准要求，因此需要额外采取有效措施控制NOx的生成CFB锅炉的燃烧温度在SNCR温度窗口范围内，而且整个循环回路内温度相对稳定，NOx初始生成浓度低，不需要较高的脱硝效率就能达到排放要求。
而且其特有的旋风分离器结构，为SNCR反应提供了合适的反应空间和足够的反应时间。
因此，CFB锅炉非常适合采用SNCR技术控制NOx排放浓度。
计算流体力学软件(CFD)是数值模拟研究SNCR脱硝系统的一种重要方法。
Shin 等对某台40t/h燃烧重油的工业锅炉进行CFD模拟，主要研究喷射液滴直径，喷射位置和还原剂用量对SNCR反应的影响，结果表明对于小尺寸的工业锅炉，提高喷射速度和喷射粒径可以提高脱硝效率。
李竞岌等利用Fluent软件对某185t/h CFB锅炉分离器及尾部烟道流场进行性能优化模拟，并根据结果设计了相应的SNCR烟气脱硝系统。
目前，对于循环流化床SNCR的数值模拟主要集中在对脱硝效率影响因素的研究，对于脱硝反应机理的模拟较少，由于反应机理是影响模拟结果精确度的决定性因素，本文利用Chemkin软件对复杂机理与两步简化机理进行了模拟，并利用Fluent软件，对某台130t/h循环流化床锅炉脱硝特性进行了研究。
220t h 循环流化床锅炉说明书
220t/h循环流化床锅炉说明书目录一、锅炉基本特性 (3)1、主要工作参数 (3)2、设计燃料 (3)3、安装和运行条件 (4)4、锅炉基本尺寸 (4)二、锅炉结构简述 (5)1. 炉膛水冷壁 (5)2. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (7)3. 锅筒及锅筒内部设备 (7)4. 燃烧设备 (8)5. 过热器系统及其调温装置 (11)6. 省煤器 (11)7. 空气预热器 (12)8. 锅炉范围内管道 (12)9. 吹灰装置 (12)10. 密封装置 (12)11. 炉墙 (13)12. 构架 (13)13．膨胀系统 (14)14．锅炉水压试验 (14)15．锅炉过程监控 (14)三、性能说明 (16)一、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量 220 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa给水温度 215 ℃锅炉排烟温度 ~140 ℃排污率≤2 %空气预热器进风温度 20 ℃锅炉计算热效率 90.5 %锅炉保证热效率 90%燃料消耗量 41.7 t/h 石灰石消耗量 585 kg/h 一次热风温度 200 ℃二次热风温度210 ℃一、二次风量比 55：45循环倍率 25～30脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥ 70 % 2、设计燃料（1）煤种及煤质煤的入炉粒度要求：粒度范围0~10mm，50%切割粒径d50=2mm，详见附图。
（2）点火及助燃用油锅炉点火用油:甲醇和甲醇油（3）石灰石特性颗粒度0-1mm.d50=0.25mm.3、安装和运行条件地震烈度里氏6度，按7度设防。
锅炉给水满足GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准。
4、锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 8770mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 6610mm炉膛顶棚管标高 37600mm锅筒中心线标高 41000mm锅炉最高点标高 45000mm运转层标高 8000mm操作层标高 5400mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 23000mm锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离） 27600mm二、锅炉结构简述锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
220t锅炉脱硝设计
220t/h锅炉SCR脱硝系统设计1.反应器布置本项目锅炉烟气NO X含量达650mg/Nm3，要求排放100 mg/Nm3，脱硝效率85%。
SNCR脱硝工艺达不到环保要求，建议采用SCR脱硝工艺，推荐采用20孔蜂窝式催化剂，每台锅炉配置2台脱硝反应器，每台反应器内催化剂布置方式采用2+1布置，即安装2层催化剂，预留1层。
每层催化剂体积初步预估21m3，三台锅炉总量约252m3。
另本项目锅炉尾部竖井交叉布置两级省煤器和三级管式空气预热器，省煤器、空气预热器交叉布置分别支承在尾部构架上，这种省煤器及空预器布置方式不便于SCR脱硝装置的设置。
鉴于锅炉已开始进行安装工程，不便进行大的改动，脱硝反应器的布置及脱硝烟气的引出将结合目前锅炉的实际情况配置。
1.1脱硝烟气将由高温省煤器出口双烟道引出（此处烟气温度380℃，最佳反应温度），向上约10米分别进入两台脱硝反应器（，经反应器后回到一级空预器入口，这样尾部竖井烟道高温省煤器和高温空预器之间需预留出烟气的进出空间约5.6米（烟道截面按4.04x1.6，烟气流速14m/s估算），需锅炉厂调整空预器和低温省煤器的安装位置，来保证脱硝烟气的进出空间。
且此种反应器布置方式烟气脱硝后在空预器低温区易生成亚硫酸铵造成低温腐蚀及堵塞，建议在三级空预器上方设置蒸汽吹灰器。
1.2如锅炉低负荷运行时，高温空预器出口温度能在290℃以上，可采取将脱硝烟气由高温空预器出口引出（如必要，也可从高温省煤器上方引出部分高温烟气来加热脱硝烟气），向上约10米分别进入两台脱硝反应器，同时将剩余省煤器、空预器安装位置平移调整到反应器出口烟道，并在三级空预器上方设置蒸汽吹灰器。
SCR烟气系统设计参数2．主要设计原则（1）采用选择性催化还原（SCR）工艺全烟气脱硝系统。
烟气中的NOX 在300~380度环境下，经催化剂作用，由NH3将NOX还原成无害的N2和H2O。
（2）采用液氨做为脱硝系统的还原剂。
科技成果——循环流化床脱硫-中低温SCR脱硝技术
科技成果——循环流化床脱硫+中低温SCR脱硝技术成果简介
本脱硫脱硝技术工艺流程为“烧结机/带式焙烧机→电除尘器→主引风机→脱硫反应塔→布袋除尘器→GGH换热器（原烟气段）→SCR 脱硝→GGH换热器（净烟气段）→脱硫脱硝引风机→烟囱排放”。
其中，脱硫吸收塔采用循环流化床超净吸收塔技术，循环流化床工艺主要由吸收剂制备与供应、吸收塔、物料再循环、工艺水、布袋除尘器以及副产物外排等构成，一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂。
单套吸收塔自下而上依次应为进口段、塔底排灰装置、文丘里加速段、循环流化床反应段、顶部循环出口段，烟气从吸收塔（即流化床）底部进入，吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，与细的吸收剂粉末互相混合，使颗粒之间、气体与颗粒之间产生剧烈摩擦，形成流化床，在喷入均匀水雾、降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二化硫反应生成CaSO3和CaSO4。
脱硫后烟气温度为80-110℃，进入由GGH换热器、烟气加热炉、SCR反应器、氨站等组成的低温脱硝系统，经过GGH换热、加热炉将温度加热至160-300℃，进入SCR反应器，在催化剂的作用下，当烟气温度为280-300℃时，利用氨作为还原剂，与烟气中的NOx反应，产生无害的氮气和水，最后洁净烟气经系统引风机排往烟囱。
烟囱出口颗粒物排放≤10mg/Nm3，SO2排放≤35mg/Nm3，NOx 排放≤50mg/Nm3（干标，16%O2）。
应用情况
首钢京唐钢铁联合有限责任公司。
目前6套脱硫脱硝系统运行稳定，烧结/球团排放烟气经消石灰脱硫、氨水为还原剂低温SCR脱硝工艺深度处理，无废水产生，处理后出口烟气主要排放指标，颗粒物浓度：1mg/Nm3、SO2浓度：15mg/Nm3、NOx浓度：25mg/Nm3，以16%含氧量折算。
脱硝(SCR)系统控制说明
脱硝系统控制说明一烟气系统1、SCR投入允许条件：无“SCR保护条件1”，无“锅炉吹扫”（通讯），入口烟温＞min1 ( 三取二)（每台锅炉设有2台引风机，2台SCR。
其中，A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）2、SCR保护条件1（与挡板门相关）“锅炉MFT”（硬接线），“A/B引风机跳闸”信号（硬接线），“锅炉油枪投入数量过多”（通讯），null入口烟温>max2（三取二）入口烟温<min2 （三取二）出口烟温>max2（三取二）出口烟温<min2 （三取二）and 热解炉计量模块运行（软）SCR温升速度过快（SCR入出口温差大）（A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）3 、入口挡板门开允许：SCR投入允许and 出口挡板已开关允许：旁路门已开保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）,or 空预器跳闸注：关于入口挡板、出口挡板、旁路挡板的说明：上部挡板、下部挡板分别有一个驱动级挡板的全开、全关指的是：上、下部挡板同时全开、全关4、出口挡板门开允许：SCR投入允许关允许：旁路门已开and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门关保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门已关，延时60s5、旁路挡板门关允许：入口挡板门已开and出口挡板门已开保护开：“SCR保护条件1”入口挡板门非开入口挡板门关出口挡板门非开出口挡板门关保护关：空预器跳闸另注：旁路挡板，均为慢开、慢关，手动操作时每一次点动开、关3%-5% 6、挡板门启动步序：（1）开旁路挡板（2）关入、出口挡板SCR投入允许条件满足（3）开出口烟气挡板（4）开入口烟气挡板（5）此时手动慢关旁路挡板7、挡板门停止步序：正常停运时启动此步序（1）手动慢开旁路挡板（2）延时5s,关入口挡板（3）关出口挡板8、灰斗电动锁气器（1 、2、3、4）电动锁气器启、停允许条件：电动锁气器DCS控制电动锁气器保护停：电动锁气器故障电动锁气器启动步序：（1）启动电动锁气器1、2、3、4（2）延时，60 min（3）停止电动锁气器1、2、3、4以上步序每6小时循环一次，步序执行过程中若遇某锁气器故障，则跳过，继续执行下一步。
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用【摘要】本文主要介绍了SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用。
文章从技术原理入手，详细解释了SNCR+SCR联合脱硝技术的工作原理和优势。
接着，介绍了循环流化床锅炉的特点以及超低排放改造的需求。
然后，通过应用案例分析了SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉中的实际应用效果。
对改造效果进行评价，并总结了该技术的优势，展望了未来的发展方向。
通过本文的介绍，读者可以深入了解SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的重要作用，为环保工作提供参考和借鉴。
【关键词】关键词：SNCR+SCR联合脱硝技术、循环流化床锅炉、超低排放、改造、应用案例、效果评价、优势、发展方向、总结。
1. 引言1.1 背景介绍传统的脱硝技术在循环流化床锅炉的超低排放改造中存在一定的局限性，效果不尽人意。
为此，SNCR+SCR联合脱硝技术应运而生。
这种联合脱硝技术通过将SNCR和SCR技术相结合，可以有效提高脱硝效率，减少氮氧化物排放并降低能耗。
SNCR+SCR联合脱硝技术被广泛应用于循环流化床锅炉的超低排放改造中，取得了良好的效果。
通过研究和应用SNCR+SCR联合脱硝技术，可以实现循环流化床锅炉的脱硝效果的进一步提升，符合环保要求，同时也可降低锅炉的运行成本，对促进循环流化床锅炉的可持续发展具有重要意义。
1.2 研究目的本文旨在探讨SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的应用情况，并分析其改造效果。
通过对该技术原理、循环流化床锅炉特点以及超低排放改造需求的分析，旨在深入了解该技术在实际应用中的效果和优势。
通过对应用案例的研究和改造效果的评价，旨在为类似项目提供借鉴和指导，促进循环流化床锅炉超低排放改造技术的推广和应用。
通过研究本文的探讨SNCR+SCR联合脱硝技术未来的发展方向，为相关领域的研究和实践提供参考，并为环境保护和节能减排做出贡献。
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用1. 引言1.1 背景介绍循环流化床锅炉是一种广泛应用于工业生产中的热能设备，其在能源利用效率和环境保护方面具有重要意义。
循环流化床锅炉在燃烧过程中会产生大量的氮氧化物（NOx），对环境造成严重污染。
为了降低NOx排放，提高锅炉燃烧效率，减少对环境的影响，需要采取有效的脱硝技术进行改造。
传统的SCR（选择性催化还原）和SNCR（选择性非催化还原）脱硝技术各有局限，无法单独实现循环流化床锅炉的超低排放要求。
为此，将SNCR和SCR两种脱硝技术联合应用，组合成SNCR+SCR联合脱硝技术，成为一种先进的脱硝方案。
这种联合脱硝技术能够充分利用两种脱硝技术的优势，互补不足，达到更好的脱硝效果，并能在循环流化床锅炉的超低排放改造中发挥重要作用。
对于循环流化床锅炉超低排放改造，采用SNCR+SCR联合脱硝技术具有重要意义和深远影响。
通过对该技术的研究和应用，可以有效减少排放污染物，保护环境，提高能源利用效率，推动工业生产的可持续发展。
1.2 研究意义循环流化床锅炉是一种常见的燃煤锅炉，由于燃烧过程中会产生大量氮氧化物等有害气体，严重影响空气质量和健康。
为了实现燃煤锅炉的超低排放，采用SNCR+SCR联合脱硝技术成为一种重要的选择。
这项技术具有较高的脱硝效率和灵活性，能够有效降低氮氧化物的排放浓度，从而保护环境和人体健康。
通过研究SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉上的应用，可以为锅炉超低排放改造提供有效的技术支持，促进燃煤行业的可持续发展。
深入探究该技术在循环流化床锅炉上的实际应用意义重大，对于推动环保产业的发展和解决大气污染问题具有重要意义。
1.3 研究目的研究目的是利用SNCR+SCR联合脱硝技术对循环流化床锅炉进行超低排放改造，以实现大气污染物排放量的进一步降低。
通过深入探讨该技术在循环流化床锅炉中的应用与工程实施步骤，分析相关案例以及技术优势，旨在为工程实践提供可靠的技术支持和指导。
SCR(氨水)脱硝系统操作规程
SCR 脱硝系统操作规程1、概述氮氧化物（NOx ）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，燃煤企业应严格控制NOx 的大量排放。
控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx 通过技术手段从烟气中脱除。
脱硝工艺以氨水作为还原剂，锅炉NOx 原始浓度按300-400mg/Nm 3设计， SCR 以氨气作为还原剂，在锅炉出口与空气预热器之间安装SCR 反应器，将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N 2 和H 2O ，降低 NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx 生成量。
2、工艺描述选择性脱硝还原（Selective Catalytic Reduction ，SCR ）烟气脱硝技术在一定条件下以氨气为还原剂，通过催化剂催化作用将NOx 还原为N 2 和H 2O 。
还原剂氨气的来源有氨水、氨水和尿素等。
催化剂材料一般为V 2O 5-WO 3(MoO 3)/TiO 2，适合的温度范围一般在305℃～430℃。
选择性催化还原（SCR ）脱硝主要反应如下：O H N O NH NO 22236444+→++催化剂(1) O H N NH NO 223212786+→+催化剂(2) O H N NH NO NO 2232322+→++催化剂(3)为了防止烟气的飞灰在催化剂上沉积，堵塞催化剂孔道，在催化剂上安装1套声波吹灰器，清灰按定时（15-30分钟/次）清灰。
3 运行控制3.1投运前准备3.1.1检查区域氨气检漏无异常，氨水罐液位正常；检查氨水罐排气孔水密封桶水位，水位不低于2/3液位。
3.1.2检修除盐水（软化水）储罐氨除盐水是否在正常液位；3.1.3 SCR氨水加压泵系统的启动前准备3.1.4选择一台加压泵为工作泵，合上泵安全开关，复位紧停按钮，送上装置电源；3.1.5检查开启加压泵进出口隔离门，关闭进口排空门；3.1.6 检查内各流量计、压力传感器受电正常，显示无异常；3.1.7 检查内各电（气）动阀状态正确。
SCR工艺在循环流化床锅炉烟气脱硝中的应用
SCR工艺在循环流化床锅炉烟气脱硝中的应用1.1.1燃烧过程NOx控制技术燃烧过程中控制NOx生成的主要方法是通过运行方式的改进或对燃烧过程进行特殊控制，抑制燃烧过程中NOx的生成反应，从而降低NOx的最终排放量。
国内外现有低氮燃烧技术主要分为低氮燃烧器、空气分级燃烧技术、燃料分级燃烧技术、烟气再循环等技术。
1.1.2燃烧后NOx控制技术燃烧后NOx控制技术即把已生成的NOx还原为N2从而脱除烟气中的NOx。
现在主要的脱硝技术为：选择性非催化还原（SNCR）技术和选择性催化还原（SCR）技术。
（1）选择性非催化还原法（SNCR）选择性非催化还原（SNCR)技术是一种成熟的商业性NOx控制处理技术。
SNCR方法主要在850-1100℃下，将含氮的还原剂喷入炉膛烟气中，将NO还原，生成氮气和水。
当以尿素为还原剂时，典型工艺流程见图1-1，其反应方程式可表示为：CO(NH2)2+2NO+1/2O2→2N2+CO2+2H2O图1-1 SNCR 工艺流程图（以尿素为还原剂）通常煤粉锅炉SNCR工艺的脱硝效率能达到30%-40%，循环流化床锅炉能达到60%以上。
（2）选择性催化还原法（SCR）选择性催化还原（SCR）技术是氨基还原剂和NOx在催化剂的作用下，在300-420℃的温度区间内发生反应生成N2。
主要的反应方程式如下：4NH3+4NO+O2→4N2 +6H2O以尿素溶液为还原剂的典型SCR工艺流程见图1-2。
图1-2 典型SCR工艺流程图（尿素溶液）SCR脱硝效率比SNCR高，能达到80%-90%。
但催化剂价格昂贵，运行费用高。
2.脱硝系统技术应用方案2.1 脱硝简介公司2x240 t/h 循环流化床锅炉烟气脱硝采用的脱硝工艺为： SCR脱硝工艺。
2014年底建成并投运的原SNCR脱硝装置，由于出口参数无法达到新的超低排放标准要求，故本次采用SCR系统。
新增SCR系统充分利用原尿素制备系统，以满足目前的环保要求。
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用【摘要】本文主要介绍了SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的应用。
首先从技术原理入手，详细阐述了该技术的工作机制。
然后分析了循环流化床锅炉超低排放改造的必要性，并总结了SNCR+SCR联合脱硝技术在该过程中的优势。
接着通过实际案例分析，展示了该技术在实际工程中的应用效果。
最后从效果评估和未来研究方向两个方面对该技术进行了总结和展望。
通过本文的研究可以看出，SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中具有明显的效果和广阔的应用前景，对于推动环保和节能减排工作具有积极的意义。
【关键词】循环流化床锅炉、SNCR、SCR、联合脱硝技术、超低排放、改造、优势、应用案例、工程实施、效果、未来研究方向、总结、研究背景、研究目的、研究意义。
1. 引言1.1 研究背景为了实现循环流化床锅炉超低排放的目标，需要采取有效的脱硝技术。
传统的脱硝技术如SCR（选择性催化还原）和SNCR（选择性非催化还原）分别具有一定的效果，但各自也存在一些问题，如SCR技术需要高成本，SNCR技术在低温条件下催化效果不佳。
SNCR+SCR联合脱硝技术的出现成为了一种解决方案。
通过结合两种技术的优势，可以有效降低NOx的排放，实现循环流化床锅炉的超低排放。
研究SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的应用具有重要意义。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨在循环流化床锅炉超低排放改造中应用SNCR+SCR联合脱硝技术的可行性和效果。
通过分析这种联合脱硝技术的原理，我们希望能够找出如何最大程度减少氮氧化物的排放，实现循环流化床锅炉排放达到更加严格的环保标准。
我们也希望通过研究该技术在循环流化床锅炉上的优势和应用案例，为工程实施提供可靠的理论依据和实践操作指导。
通过对SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的效果进行评估，我们将为未来循环流化床锅炉超低排放改造提供指导和建议，以实现更加清洁和高效的能源利用。
循环流化床锅炉脱硝技术方案(详)
循环流化床锅炉SNCR脱硝技术方案一、SNCR工程设计方案1、SNCR和SCR两种技术方案的选择1.1.工艺描述选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术是一种成熟的商业性NOx控制处理技术。
SNCR方法主要在900～1050℃下，将含氮的化学剂喷入贫燃烟气中，将NO还原，生成氮气和水。
而选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，SCR)，由于使用了催化剂，因此可以在低得多的温度下脱除NOx。
两种方法都是利用氮剂对NOx还原的选择性，以有效的避免还原氮剂与贫燃烟气中大量的氧气反应，因此称之为选择性还原方法。
两种方法的化学反应原理相同.SNCR在实验室内的试验中可以达到90％以上的NOx脱除率。
应用在大型锅炉上，短期示范期间能达到75％的脱硝率，长期现场应用一般能达到30％～50％的NOx脱除率.SNCR技术的工业应用是在20世纪70年代中期日本的一些燃油、燃气电厂开始的，在欧盟国家从80年代末一些燃煤电厂也开始SNCR技术的工业应用。
美国的SNCR技术应用是在90年代初开始的，目前世界上燃煤电厂SNCR工艺的总装机容量在2GW以上。
两种烟气脱硝技术都可以采用氨水、纯氨、或者尿素作为还原剂，工艺上的不同主要体现在两个方面:其一，SCR需要布置昂贵的金属催化剂,SNCR不需要催化剂；其二，SNCR存在所谓的反应温度窗口，一般文献介绍，其最佳反应温度窗口为850～1100℃，但是当采用氨做还原剂且和烟气在良好混合条件下，并且保证一定的停留时间，则在更低的760～950℃范围内也可以进行有效程度的脱硝反应。
采用SCR技术的脱硝反应，由于催化剂的存在,则可以在尾部烟道低温区域进行。
SNCR、SCR和SNCR-SCR三种技术性能比较见表2-1.表2—1 选择性还原脱硝技术性能比较使催化剂钝化锅炉的影响受省煤器出口烟气温度的影响受炉膛内烟气流速、温度分布及NOx分布影响综合SNCR和SCR占地空间大（需增加大型催化剂反应器和供氨或尿素系统）小（锅炉无需增加催化剂反应器）较小（需增加小型催化剂反应器）近年来由于环保需要，中国要求电厂锅炉除了使用低氮燃烧器（LNB）外，还需进一步安装烟气脱硝装置,目前采用的最佳成效工艺主要有SNCR、SCR 和SNCR/SCR 混合法技术。
脱硝工程 尿素液配制方法-已转档
本期工程的尿素溶液制备和输送系统为公用系统，所制尿素液满 足 3 台锅炉 5 天的用量。
名称 尿素溶液运输泵 尿素溶液混合泵
斗式提升机 尿素溶解罐 尿素配置罐搅拌器 尿素储存罐
尿素制备车间的控制系统采用 DCS 控制系统，实现制备系统的 远程操作，锅炉控制室内 DCS 监视尿素溶液储存罐液位、循环泵出 口流量、温度及压力等信号。袋装尿素经汽车运输至尿素制备区，人 工拆袋后经过斗式提升机投放到尿素溶解配制罐。使用溶解罐内的蒸 汽盘管将工艺水加热至 60℃，自动控制溶解水温度。 启动搅拌器， 配置成 50%浓度的尿素溶液，通过蒸汽盘管，保持溶解罐温度在 40℃ 以上，避免尿素结晶析出。
若所用尿素是袋装尿素 50kg/袋，要配制 50%wt 的尿素溶液， 需要加入尿素 3T，即需连续加入 60 袋。通过人工拆袋后投进斗式提 升机卸料斗进入配置罐，然后通过加热和搅拌对其进行溶解。
3T 尿素加入完毕， 溶解罐温度电磁阀投入自动设定值改为 40℃-45℃，当尿素溶液温度稳定后，搅拌器一直搅拌约 20 分钟。
如在充装过程中需要连续配制 50%尿素溶液，则按照以下步骤进 行：
（1）设定溶解罐上限液位为 2.4m （2） 打开溶解罐进水管电磁阀向溶解罐内注水
（3） 电磁阀互锁，当液位计达到上限液位时电磁阀关闭，记录 电磁流量计数值。
（4） 根据溶解罐进水电磁流量计记录数值投入相应吨数的固体 尿素颗粒
（5）重复首次配制（2）-（5）过程即可完成 50%尿素溶液配制
主要设备规格 规格技术要求
型号：QDLF4-20 Q=20m3/h H=10m 材质：304、电机功率 2.2KW
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用循环流化床锅炉是一种高效、节能的锅炉设备，被广泛应用于电厂、化工厂、钢铁厂等工业领域。
随着环保要求的不断提高，循环流化床锅炉的排放标准也面临着更严格的挑战。
为了满足国家对大气污染物排放的限制要求，循环流化床锅炉的超低排放改造变得尤为重要。
在此背景下，SNCR+SCR联合脱硝技术成为了一种常用的改造方案，其在循环流化床锅炉超低排放改造中的应用也备受关注。
SNCR技术（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种选择性非催化还原技术，通过向燃烧过程中喷射氨水或尿素溶液，将燃烧产生的氮氧化物（NOx）还原成氮气和水。
这种技术具有投资成本低、易于实施等优点，因此在循环流化床锅炉脱硝改造中得到广泛应用。
SNCR技术在脱硝效率、氨气逸失和氨气与其它污染物之间的协同效应等方面存在一定的局限性。
针对循环流化床锅炉超低排放改造的要求和SNCR、SCR技术各自的优缺点，研究者开始探索将这两种脱硝技术进行联合应用的可能性。
SNCR+SCR联合脱硝技术利用了两种技术的优点，可以有效降低NOx排放浓度，并且减少氨气逸失，是一种理想的超低排放改造方案。
在循环流化床锅炉中实施SNCR+SCR联合脱硝技术，需要克服一些技术难点。
首先是脱硝催化剂的选用和催化剂的布置。
选择合适的催化剂对SCR脱硝技术的效率有着至关重要的影响，而在循环流化床锅炉中催化剂布置也会受到燃料特性和燃烧特性的影响。
其次是氨气的进量控制和反应温度的控制。
在SNCR+SCR联合脱硝过程中，氨气的进量和反应温度需要严格控制，以保证脱硝效率的同时避免氨气逸失和硝化物的生成。
还需要注意SNCR和SCR两种技术的协同效应。
在SNCR+SCR联合脱硝过程中，氨气的加入要与燃烧过程中产生的霍尔效应和还原性物质相结合，以提高脱硝效率。
研究者需要通过模拟实验和现场试验，获得最佳的SNCR和SCR技术配比和运行参数，以实现最佳的脱硝效果。
循环流化床锅炉深度脱硝技术
准》 的实施 ， 循环流化床锅 炉深度脱硝 问题 已经 摆 在 了我 们 面 前 ， 新版标 准规定 ， 新建机组 Ｎ Ｏ ｘ
排放 值 应 控 制 在 １ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ 以 内 ， 对 于 该 限
瞬 时型 Ｎ Ｏ ｘ 通 常在燃用不 含氮 的碳氢燃料 （ 如
天然 气 ） 低温燃烧时才重点考 虑 ， 与 另 两 种 类 型
较低 。
２ ． ２ 循环 流化 床锅 炉 工程 实测 Ｎ Ｏ ｘ 排 放值
与煤粉锅炉不 同的是 ， 在煤粉锅炉 中燃料挥
煤 燃 烧 过 程 根 据 燃 烧 条 件 和 生 成 途 径 的不
发份越低则 Ｎ Ｏ ｘ 生成量越大 ， 其原 因是挥发份越 低 的燃料需要的燃烧 温度越高 ， 尤其是燃用无烟
中 图分 类 号 ： Ｘ ５ １ 文 献标 识 码 ： Ａ
Ｄｅ ｅ ｐ Ｄｅ ｎ ｉ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ＣＦＢ Ｂｏ ｉ ｌ ｅ ｒ
Ｗ ａ ｎ ｇ Ｆ ｅ ｎ ｇ ｉ ｕ ｎ ， Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｘ ｉ ａ ｏ ｇ ｕ ｏ ， Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ Ｚ ｈ ｉ ｗ ｅ ｉ
ｉ ｔ ｃ ｏ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｅ ｓ ｔ ｈ ａ ｔ Ｓ ＮＣ Ｒ ｉ Ｓ ｍｏ ｒ ｅ ｓ ｕ ｉ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｆ ｏ ｒ ＣＦ Ｂ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｃ Ｆ Ｂ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ；Ｓ Ｃ Ｒ ；ＮＳ ＣＲ
王凤君 ， 姜孝 国， 张志伟
（ 哈 尔滨锅炉厂有 限责任公 司， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ４６ ０ ）
摘
要： 随着新 的环保 法规的颁布 ， 流化床 锅炉深 度脱 硝问题 已经提 上 了 日程 ， 本文对 Ｓ Ｃ Ｒ与 Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ技 术在
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XX有限公司自备电厂脱硝工程2×220t/h循环流化床锅炉烟气SCR脱硝工程技术方案编制单位：XX有限公司2017年10月目录1、概述 (2)2、设计条件 (3)3、脱硝原理及工艺流程 (9)4、设计数据 (14)5、主要设备清单 (15)6、设计安装说明 (17)7、其他 (24)1、概述1.1 总体原则1.1.1本方案适用于XX股份有限公司自备电厂脱硝工程2×220t/h循环流化床锅炉脱硝装置锅炉烟气超低排放工程。
1.1.2本方案提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。
也未充分引述有关的标准和规范的条文，我方方应提供符合本技术条件和有关工业标准的优质产品。
1.1.3 本方案所使用的标准如遇与我方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.1.4本方案包括超低排放工程以内所必需具备的工艺系统设计、设备和材料供货、运输、安装工程、指导监督、技术服务、人员培训、调试、试验及整套系统的性能保证和售后服务等，并能满足锅炉正常运行的需要。
1.1.5我方按照方案所述系统及布置编制我方案。
我方承诺对系统的拟定、设备的选择和布置负责。
1.2 项目概况XX股份有限公司自备电厂脱硝工程2×220t/h循环流化床锅炉，根据环保政策，要新建2套锅炉烟气超低排放装置。
烟气超低排放采用“SNCR+SCR”耦合脱硝工艺脱除NOx。
确保经处理后的烟气NOx排放浓度≤50 mg/Nm3。
目前本项目SNCR脱硝工艺采用20~25%氨水作为还原剂，SNCR系统初始NOx浓度300 mg/Nm3， 100%设计烟气量工况下。
额定工况条件下出口NOx的浓度不超过180mg/Nm3（标准状态，干基，6％含氧量，以二氧化氮计）。
本工程利用原有SNCR脱硝系统对锅炉烟气净化装置升级、改造、提效。
采用“SNCR+SCR”耦合脱硝工艺脱除NOx。
改造的范围为2台220t/h循环流化床锅炉相关的脱硝装置新增SCR脱硝系统，以及与之配套的土建、电气、自控、给排水和暖通等公用工程。
SCR系统初始NOx浓度180mg/Nm3， 100%设计烟气量工况下，脱硝效率不小于72.2%设计。
额定工况条件下SCR出口NOx的浓度不超过50 mg/Nm3（标准状态，干基，6％含氧量，以二氧化氮计）。
2、设计条件2.1场地条件和自然条件2.1.1 厂址所在地XX股份有限公司自备电厂脱硝工程项目厂址位于位于XX市。
2.1.2基本条件1）基本风压： kN/m22）最大冻土深度： cm3）抗震设防烈度：度4）海拔高度： m2.1.3气象条件年平均气温： 11.7℃夏季（6、7、8月）平均最高气温： 29.6℃冬季（12、1、2月）平均最低气温：－6.7℃极端最高气温： 39.6℃极端最低气温：－20.7℃最热（7月）月平均气温： 26.2℃最冷（1月）月平均气温：－4.7℃常年主导风向：西南夏季主导风向：东南冬季主导风向：北、西南年平均风速： 3.4m/s30年一遇最大风向： 23.7m/s 年平均降水量： 583.2mm 年最大降水量： 932.5mm 年最小降水量： 196.7mm 一昼夜最大降水量： 200.0mm 最大积雪厚度： 20.0cm 土壤最大冻土深度： 0.6m夏季6、7、8月日平均频率为10％的湿球温度为25.2℃，相应的日平均干球温度为28.4℃，相对湿度为76％，大气压力为1005.1hPa。
地震烈度7度。
2.2工程设计条件2.2.1煤质资料炉燃料煤的元素分析（质量百分比），见1-1。
表1-1 燃料煤的元素分析2.2.2 SCR脱硝系统入口烟气参数（BMCR工况下）表3 设计基础数据(单台炉)SCR 入口NOx浓度mg/Nm3＜100 6%O2 SO2 mg/Nm 3SO3 mg/Nm3CO2省煤器出口湿烟气Vol%O2 Vol%N2 Vol%SO2 Vol%H2O Vol%2.2.3还原剂分析还原剂可采用尿素或者氨水。
考虑到循环流化床锅炉温度比较低，且脱硝效率要求比较高，NOX排放浓度要小于50 mg/Nm3，故本方案采用氨水作为还原剂。
需方提供的氨水质量应满足或超过下列规格：颜色：无色，透明氨水浓度：20~25% (重量比)温度：环境温度2.2.4水源参数表作为氨水稀释水应是具有软化水质量的纯水，需方提供的软化水应满足下列规格要求：pH值：8～10；氨含量：0.017 kg/t水全硬度 <3 mmol/kg；钙硬度 <2 mmol/kg （CaCO3），最好 <0.2 mmol/kg；全碱度 <2 mmol/kg，最好<0.2 mmol/kg；铁<0.5 mg/kg；电导率<250 µmhos；没有明显的浑浊和悬浮固态物。
2.3 脱硝系统设计参数此处，脱硝率定义如下:此处：A: 反应器入口NOx值B: 反应器出口NOx值(A和B是转换到基准氧量下的NOx浓度)2.4超低排放工程遵循的标准（1）工艺《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-2000 《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》 DLGJ9-92《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 DL/T5054—1996 《火力发电厂烟气煤粉管道设计技术规程》 DL/T5054—1996 《火力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T5072-1997 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97 《工业金属管道设计设计规范》 GB50136-2000 《工业管路的基本识别色和识别符号》 GB7231-87《玻璃钢化工设备设计规定》 HG/T20696-1999 《橡胶衬里化工设备》 HG/T20677-90《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678—2000 《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997 《火电厂大气污染物排放标准》 GB13223-2011 《大气污染物综合排放标准》 GB16297-96《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 HJ/T75-2001 《电力建设施工及验收技术规范》 DL5007-92（2）电气《火力发电厂设计技术规程》 DL5000《电力工程制图标准》 DL502《继电保护和安全自动装置技术规程》 DL400《火力发电厂厂用电设计技术规定》 DL/T 5153《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》 DL/T5136《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》 SDJ26《火力发电厂和变电站照明设计技术规定》 DL/T5390《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》 DL/T620《交流电气装置的接地》DL/T621《电测量及电能计量装置设计技术规程》 DL/T5137《电力工程电缆设计规范》 GB50217《火力发电厂厂内通信设计技术规定》 DL/T5041《建筑物防雷设计规范》 GB50057《电力工程直流电源系统设计技术规程》 DL/T5044《低压配电设计规范》 GB50054《爆炸火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058（3）仪控《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》 DL/T5427《火力发电厂设计技术规程》 DL5000《火力发电厂热工自动化设计技术规定DL/T5175《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程》SDJ26《电力工程电缆设计规范》GB50217《电力建设施工及验收规范》热工仪表及控制装置篇 DL/T5190.5 《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程>> DL/T659《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程>> DL/T658《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程>> DL/T657《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号>> HG/T20505《爆炸和火灾危险环境电力设计规范>> GB50058《自动化仪表选型规定>> HG/T20507《仪表供电设计规定>> HG/T20509（4）水工暖通消防《火力发电厂水工设计规范》 DL5339－2006《火力发电厂与变电站设计防火规范》 GB50229-2006《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-2000《电力设备典型消防规程》 DL5027-93《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003《室外给水设计规范》 GB50013-2006《室外排水设计规范》 GB50014-2006《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003《建筑设计防火规范》 GB50016-2006《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005《火力发电厂采暖通风与空气调节设计规范》 DLT5035-2004 《采暖通风与空气调节设计规范》 GBJ50019-2003 《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-2004 《火力发电厂与变电所设计防火规范》 GB50229-2006 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005《火力发电厂与变电所设计防火规范》 GB50229－2006《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-2000《火力发电厂总图运输设计技术规程》 DL/T5032-2005《电力工程电缆设计规范》 GB50217-2007《电力设备典型消防规程》 DL5027-19933、脱硝原理及工艺流程3.1 SNCR+SCR耦合脱硝原理SNCR+SCR耦合脱硝技术是指一种以氨水作为脱硝还原剂，将2%浓度的氨水溶液喷射至炉膛内，首先尿素热解后生成NH3与烟气中的NOx发生选择性非催化还原法（SNCR）反应，反应的基本原理是：(NH2 )2CO→2NH2+ CONH2 + NO→N2+ H2OCO + NO→N2 + CO2当氨水热解生成的NH3超过SNCR反应所需NH3时，剩余的NH3进入脱硝反应器，在催化剂的作下，反生选择性催化还原法（SCR）反应与烟气中的NOx反应生成无害的N2和H2O。
SCR反应的基本原理是：4NO + 4NH3 + O24N2+ 6H2O6NO2 + 8NH3 7N2+ 12H2ONO + NO2 + 2NH32N2+ 3H2O3.2工艺系统及主要设备脱硝工艺系统主要包括：喷射系统、烟气系统、催化剂、吹灰系统、空压机系统等。
3.2.1工艺描述目前烟气处理流程：炉膛→SNCR→旋风分离器→高温过热器→低温过热器→省煤器→空气预热器→引风机→烟囱。
环保改造后的烟气处理流程：炉膛→SNCR→旋风分离器→高温过热器→低温过热器→省煤器→SCR→空气预热器→引风机→烟囱。