数控内圆锥面加工编程示例
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控车床概述
第二章
第五节
2.5.3内圆锥面加工编程示例
教学目标： 知识与技能Hale Waihona Puke Baidu标：
通过任务的完成，使学生能够编写出内圆锥孔的加 工程序，提高实际操作水平。
过程与方法目标：
通过讨论、自主探究等方法，培养学生发现问题， 解决问题的能力。
情感态度与价值观目标：
培养学生的责任意识，使学生养成精益求精一丝不 苟的敬业精神。
尺寸计算：
2.5.3内圆锥面加工编程示例
确定加工工艺：
1、用三爪自定心卡盘装夹，外伸25mm； 2、对刀，设置编程原点O在零件右端面中心； 3、粗、精车φ50外圆、倒角； 4、调头，用卡爪垫紫铜片夹持φ50外圆处，外伸22找正夹 紧； 5、手动车端面至定长，对刀； 6、手动钻中心孔，内孔。 7、粗、精车φ45外圆、倒角。 8、换不通孔镗刀，粗、精镗内锥面及φ22内孔。
确定切削用量：
加工内容
粗车φ 50、φ 45外圆 倒角 精车φ 50、φ 45外圆 钻孔 精镗φ 22内孔、内锥面 精镗内锥面φ22内孔 -
背吃刀量
进给量
主轴转速
0.25 0.1 0.1 500 500 800 95 500 800
≤2
2/1 0.5
≤1
0.5
0.15 0.1
2.5.3内圆锥面加工编程示例
2.5.3内圆锥面加工编程示例
G40 G97 G99 M03 S500; 编程：T0101; G42 G00 X55.0 Z2.0; G90 X52.0 Z-16.0 F0.25; X49.0 ; X46.0 ; G00 X43.02 Z2.0; G01 Z0.0 ; X45.02 Z-1.0 F0.1; Z-16.0 S800; X47.98; X49.98 W-1.0; G40 G01 X55.0; G00 X200.0 Z100.0;
G40 G97 G99 M03 S500; T0101; G42 G00 X55.0 Z2.0; G90 X52.0 Z-16.0 F0.25; X49.0 ; X46.0 ; G00 X43.02 Z2.0; G01 Z0.0 ; X45.02 Z-1.0 F0.1; Z-16.0 S800; X47.98; X49.98 W-1.0; G40 G01 X55.0;
2.5.3内圆锥面加工编程示例
任务三、编写如图所示零件的加工程序： 已知材料为45钢，毛坯为φ40*40棒料，编写零件 的加工程序： p58 2.13
2.5.3内圆锥面加工编程示例
课后作业：
p58
2.13
任务二、编写内圆锥面的加工程序：
G40 G97 G99 M03 S500; T0101; G42 G00 X51.0 Z2.0; G01 Z-20.0 F0.25; G00 X53.0 Z2.0 X45.98 S800; G01 Z0.0; X49.98 Z-2.0 F0.1; Z-20.0; G40 G01 X55.0; G00 X200.0 Z100.0; M30;
2.5.3内圆锥面加工编程示例
G41 G00 X18.0 Z2.0 S500 F0.15; 编程：G71 U1.0 R0.5; G71 P10 Q270.0 U-0.5 W0.05; N10 G00 X30.0 S800; G01 Z0.0 F0.1; X22.02 Z-22.67 ; Z-26.0 ; X10.0; Z2.0; N270 G70 P10 Q270; G40 G00 X200.0 Z100.0; M30;
2.5.3内圆锥面加工编程示例
选择刀具：
1、A3中心钻头，φ20钻头,置于尾座； 2、选硬质合金90度偏刀加工外圆、端面、倒角， 刀尖半径R=0.4mm，刀尖方位T=3，置于T01刀位； 3、选硬质合金不通孔镗刀加工孔，刀尖半径 R=0.4mm，刀尖方位T=2，置于T02刀位；
2.5.3内圆锥面加工编程示例
2.5.3内圆锥面加工编程示例
重难点： 重点：
内圆锥面的加工程序。
难点：
内圆锥加工的工艺分析
2.5.3内圆锥面加工编程示例
如图所示零件，已知材料为45钢，毛坯为 ￠55*40棒料，编写零件的加工程序。
任务一、确定内圆锥面加工的加工工艺
2.5.3内圆锥面加工编程示例
工艺分析：
该零件有外圆柱面、圆锥面台阶孔、倒角等加工表面，外 圆表面的粗糙度要求较高，应分粗、精加工。孔的最小 尺寸为 φ22可用钻孔---粗镗孔---精镗孔的加工方式加工。由于内孔、 外圆尺寸均有尺寸精度要求，且毛坯较短，故采用外圆定位装 卡零件完成各表面的加工。
第二章
第五节
2.5.3内圆锥面加工编程示例
教学目标： 知识与技能Hale Waihona Puke Baidu标：
通过任务的完成，使学生能够编写出内圆锥孔的加 工程序，提高实际操作水平。
过程与方法目标：
通过讨论、自主探究等方法，培养学生发现问题， 解决问题的能力。
情感态度与价值观目标：
培养学生的责任意识，使学生养成精益求精一丝不 苟的敬业精神。
尺寸计算：
2.5.3内圆锥面加工编程示例
确定加工工艺：
1、用三爪自定心卡盘装夹，外伸25mm； 2、对刀，设置编程原点O在零件右端面中心； 3、粗、精车φ50外圆、倒角； 4、调头，用卡爪垫紫铜片夹持φ50外圆处，外伸22找正夹 紧； 5、手动车端面至定长，对刀； 6、手动钻中心孔，内孔。 7、粗、精车φ45外圆、倒角。 8、换不通孔镗刀，粗、精镗内锥面及φ22内孔。
确定切削用量：
加工内容
粗车φ 50、φ 45外圆 倒角 精车φ 50、φ 45外圆 钻孔 精镗φ 22内孔、内锥面 精镗内锥面φ22内孔 -
背吃刀量
进给量
主轴转速
0.25 0.1 0.1 500 500 800 95 500 800
≤2
2/1 0.5
≤1
0.5
0.15 0.1
2.5.3内圆锥面加工编程示例
2.5.3内圆锥面加工编程示例
G40 G97 G99 M03 S500; 编程：T0101; G42 G00 X55.0 Z2.0; G90 X52.0 Z-16.0 F0.25; X49.0 ; X46.0 ; G00 X43.02 Z2.0; G01 Z0.0 ; X45.02 Z-1.0 F0.1; Z-16.0 S800; X47.98; X49.98 W-1.0; G40 G01 X55.0; G00 X200.0 Z100.0;
G40 G97 G99 M03 S500; T0101; G42 G00 X55.0 Z2.0; G90 X52.0 Z-16.0 F0.25; X49.0 ; X46.0 ; G00 X43.02 Z2.0; G01 Z0.0 ; X45.02 Z-1.0 F0.1; Z-16.0 S800; X47.98; X49.98 W-1.0; G40 G01 X55.0;
2.5.3内圆锥面加工编程示例
任务三、编写如图所示零件的加工程序： 已知材料为45钢，毛坯为φ40*40棒料，编写零件 的加工程序： p58 2.13
2.5.3内圆锥面加工编程示例
课后作业：
p58
2.13
任务二、编写内圆锥面的加工程序：
G40 G97 G99 M03 S500; T0101; G42 G00 X51.0 Z2.0; G01 Z-20.0 F0.25; G00 X53.0 Z2.0 X45.98 S800; G01 Z0.0; X49.98 Z-2.0 F0.1; Z-20.0; G40 G01 X55.0; G00 X200.0 Z100.0; M30;
2.5.3内圆锥面加工编程示例
G41 G00 X18.0 Z2.0 S500 F0.15; 编程：G71 U1.0 R0.5; G71 P10 Q270.0 U-0.5 W0.05; N10 G00 X30.0 S800; G01 Z0.0 F0.1; X22.02 Z-22.67 ; Z-26.0 ; X10.0; Z2.0; N270 G70 P10 Q270; G40 G00 X200.0 Z100.0; M30;
2.5.3内圆锥面加工编程示例
选择刀具：
1、A3中心钻头，φ20钻头,置于尾座； 2、选硬质合金90度偏刀加工外圆、端面、倒角， 刀尖半径R=0.4mm，刀尖方位T=3，置于T01刀位； 3、选硬质合金不通孔镗刀加工孔，刀尖半径 R=0.4mm，刀尖方位T=2，置于T02刀位；
2.5.3内圆锥面加工编程示例
2.5.3内圆锥面加工编程示例
重难点： 重点：
内圆锥面的加工程序。
难点：
内圆锥加工的工艺分析
2.5.3内圆锥面加工编程示例
如图所示零件，已知材料为45钢，毛坯为 ￠55*40棒料，编写零件的加工程序。
任务一、确定内圆锥面加工的加工工艺
2.5.3内圆锥面加工编程示例
工艺分析：
该零件有外圆柱面、圆锥面台阶孔、倒角等加工表面，外 圆表面的粗糙度要求较高，应分粗、精加工。孔的最小 尺寸为 φ22可用钻孔---粗镗孔---精镗孔的加工方式加工。由于内孔、 外圆尺寸均有尺寸精度要求，且毛坯较短，故采用外圆定位装 卡零件完成各表面的加工。