中石化森美有限公司铜陵油库工程

中石化森美有限公司铜陵油库工程不锈钢精炼、热轧宽带项目环境阻碍报告书（简本）
福建省化学工业科学技术研究所
（国环评证乙字第2208号）
二○○八年十一月
1、建设项目概况
1.1 项目由来和背景
福建东宇不锈钢成立于1997年，企业地址位于福建省长乐市营前镇工商路110号，通过十多年的进展改造，已形成年产22万吨不锈钢坯、带钢材，国内市场占有率4％，但总体上工艺设备比较落后，难以适应市场竞争和国家严格的节能减排要求。

股东通过多次讨论，认为公司坐落在闽江口是福州的南大门，周围环境优美，也是福州市今后扩展的重要腹地，同时区域环境容量有限，因此公司决定异地改造，同时考虑到罗源湾金港工业区拥有深水港码头优势，可大幅度降低企业的运输成本，因此选择在罗源湾金港工业区投资建设不锈钢精炼、热轧宽带项目，厂址与福建德盛镍业相邻。

该项目直截了当利用热态母液，不需二次加热熔化，不仅节约了厂房建设和设备投资，并采纳热装热送技术，达到节能减排成效。

依照闽经贸函进展[2005]516号文：同意福建东宇不锈钢搬迁至罗源湾金港工业区进行异地建设改造和企业名称变更为福建德盛特钢。

1.2 建设项目概况
1.2.1 工程名称、地点
工程名称：福建德盛特钢不锈钢精炼、热轧宽带项目。

工程地点：福建省罗源湾开发区金港工业区。

工程性质：迁建。

1.2.2 生产任务和生产纲领
（1）连铸
依照轧钢生产能力要求，年产合格连铸板坯91.11万吨。

（2）轧钢
本工程建设一条1150mm宽带热连轧带钢生产线,设计生产规模为83.825万吨/年。

具体产品大纲见表3－4。

（3）固溶
本工程建设六条不锈钢固溶生产线，设计生产规模为82万吨/年。

具体产品大纲见表3。

1.2.3 要紧建设内容
1.3、生产工艺
1.3.1 连铸生产工艺
本项目利用德盛镍业公司镍精炼车间500m2厂房，安装一台80tVOD真空炉和一台R8二机二流板坯连铸机。

原料采纳德盛镍业公司GOR炉精炼合格的热态N5、N25合金。

德盛镍业公司GOR炉镍精炼后期添加不锈钢所需的合金，并通过VOD再次精炼，由板坯连铸机连铸成合格的板坯。

该工艺流程节约厂房投资，减少设备投入，热态镍合金精炼时不需二次用电加热熔化，既节能又减少污染物排放，属国内外首创的工艺技术。

要紧流程是：德盛镍业合格镍合金→钢水包→80t VOD炉精炼→连铸机连铸板坯→热送轧钢车间。

VOD炉依照产品品种要求德盛镍业镍合金的化学成分，铬、镍调整到接近连铸坯不锈钢牌号的要求，钢水温度在1450℃以上，钢渣的流淌性良好。

1.3.2 轧钢生产工艺
不锈钢连铸坯经表面修磨后由行车吊到上料辊道上。

普碳钢采纳冷装或热装工艺，冷装时，坯料由行车吊到上料辊道上，热装时，由连铸车间经辊道送入原料跨，经旋转辊道转90°后再送到上料辊道。

钢坯从上料辊道运至称重装置称重后，进入入炉辊道，由步进机构托入加热炉加热。

加热炉为蓄热高炉煤气步进式加热炉，进出钢方式为端进、端出。

钢坯在炉内加热温度为1150℃-1250℃。

加热好的坯料，由钢坯托出机托出放到出炉辊道上，经炉区除鳞箱除去炉生氧化铁皮后，由辊道送往粗轧机组轧制。

回炉钢设退钢辊道用行车吊至原料跨。

粗轧机组由立辊轧机CL和平辊可逆轧机CP组成。

钢坯奇道次经粗轧机组一立、一平轧制，偶道次经一平、立辊空过轧制，如此可逆轧制5-7道次。

CL之前设有粗轧除鳞装置用于清除粗轧时期产生的二次氧化铁皮。

CP采纳四辊可逆轧机。

CL、CP轧机的辊缝采纳APC自动位置操纵系统。

粗轧后设有测宽仪用作中间坯宽度开环操纵。

依照所轧带钢厚度的不同，粗轧机组将钢坯轧到厚度为20～30mm的中间坯，为保证精轧质量，进入精轧机的中间坯温度应在1050～1120℃之间，在粗轧机前后辊道加保温罩。

合格的中间坯经转鼓式飞剪切头后，连续运至精轧机组，精轧机组前设有精轧除鳞箱用于清除次生氧化铁皮。

精轧机组由一架立辊（JL）和八架平辊轧机（JP1～JP8）组成。

轧件依次进入立—平—平—平—平—平—平—平—平轧机连续轧制，轧制成成品带钢的厚
度。

JP1～JP8之间设置7台电动活套装置，依照活套高度自动调整轧机速度，并通过张力调剂系统使带钢在微张力、恒张力状态下轧制。

带钢尾部依次离开各机架时，活套自动下降复位。

能够依照需要用飞剪切尾。

JL采纳APC辊缝位置操纵，JP1～JP8采纳APC辊缝位置操纵和液压AGC厚度操纵以及液压正弯辊装置，用于保证带钢全长范畴内的厚度精度及板形要求。

精轧机后设置测厚仪和测宽仪，其中测厚仪参与AGC监控。

轧机间采纳喷水抑尘装置来减少精轧机组产生的粉尘。

带钢终轧温度在950℃以上，带钢头部从精轧末架出来，经输出辊道送往卷取区。

关于普碳钢在输出辊道上预留层流冷却装置，操纵卷取温度在550℃～650℃。

精轧机组最高轧制速度15米/秒，而卷取机的最高穿带速度为8米/秒，因此要求精轧机组能够升速轧制，即低速穿带后，精轧机组、输出辊道、夹送辊及卷取机整体升速，使带钢在较高速度进行轧制。

卷取区设有两台卷取机（1#、2#卷取机），卷取机由1#、2#、3#助卷辊机卷筒组成，两台卷取机可交替工作或一台工作一台备用。

在卷取机前设有侧导板，用于严格地对中带钢，在侧导板后设有夹送辊，用于带钢头部的成形和带钢尾部从精轧末架出来时与卷取机形成一定的张力。

带钢头部在1#～3#助卷辊的作用下，在卷筒上卷取成形，卷取机助卷辊设有AJC踏步功能，保证内层钢卷在较大的压紧力下不造成压痕。

带钢成卷后，将钢卷从卷筒上卸下，由卸卷小车运到固定式接卷支架上。

再由步进梁将支架上的钢卷移送到钢卷收集链上。

在收集链尾部钢卷经人工打包和标记后，由行车用C形钩吊走运至成品跨，卧式堆放。

设行车电子秤用于成品钢卷的称重。

1.3.3 固溶生产工艺
机组依照生产工艺过程可分为三段，从开卷机到入口活套为入口段，从入口活套到出口活套为工艺段，从出口活套到卷取机为出口段。

①入口段
原料钢卷由上卷小车运至开卷机卷筒前，操作上卷小车升降，使钢卷内径中心对准开卷机卷筒中心（现在卷筒锁径至最小值）。

慢速移动钢卷小车，将钢卷送到卷筒中心位置。

钢卷小车下降并返回鞍座位置，预备运送下一个卷。

同时开卷机卷筒涨开将钢卷夹住，压下开卷机压辊，防止钢卷松弹。

至此上卷终止。

操作入口导板使接近钢卷的上部，点动操作开卷机及压辊，将带头通过导板送入夹送矫直机内，由夹送矫直机将带头送到入口剪进行切头。

剪切后的钢带经转向夹送辊（仅上通道），送入汇合夹送辊前，等待与正在
运行的上一卷带尾进行焊接。

入口段设置有两台开卷机和上下两个通道，1台开卷机及1个通道生产运行时，另1台开卷机及另一个通道作上卷等预备工作。

经剪切后的带尾连续运行并进入焊机内停下，与此同时等候在汇合夹送辊前的下一卷带头也向前运行到焊机内，带头和带尾在焊机内进行焊接。

焊接过程是在焊机中全自动进行的。

钢带焊接以后入口段重新投入自动运行，经1＃张力辊带钢以高于工艺段的速度向入口水平活套充套。

入口活套要紧用于储存钢带以保证生产线连续工作。

生产线正常生产时，活套内储存有足够的钢带。

当开卷机进行换卷操作时，入口段停车，活套动架向右移动，向工艺段开释储存的钢带，以保证生产线的连续运行。

当换完卷后，入口段以高于工艺段的速度运行，活套动架向左移动，直到储满钢带为止，以备下次换卷之用。

②工艺段
钢带进入工艺段第一经1＃立式纠偏和2＃张力辊，进入悬垂式退火炉。

依照用户订货的不锈钢产品级别的不同要求，将钢带按设定的退火曲线加热到所需温度，经保温、冷却后经2＃立式纠偏和3＃张力辊进入抛丸机。

抛丸机是用高速旋转的抛丸轮将钢砂抛射在带钢上下表面上，可将退火后的带钢表面90％左右的氧化皮、污物及其它附着物清理洁净，以利于后工序的酸洗，最终将铁皮全部清除洁净。

抛丸机的工作方式是连续循环进行的。

抛丸器抛出的丸粒通过循环处理系统收集、处理，可连续供抛丸器使用。

从抛丸机出来的钢带通过两个转向辊进入酸洗段。

酸洗段由三级水冲洗、三级酸洗，以及水刷洗、水喷洗热风干燥装置组成。

③出口段
酸洗段的后面是出口卧式活套。

该活套的功能与入口活套相同，即在出口段卸卷操作时，能够储存来自工艺段正常生产时的钢带。

一旦出口卸卷操作完成，能够快速向出口段输送钢带（放套），直到将储存钢带送完为止。

出口水平活套的有效储带量为160m。

钢带从出口活套出来后经6＃张力辊到达出口剪，出口剪自动剪断钢带。

剪切后的带尾连续向前运行到卷取机上。

卸卷小车进到卷取机下部，卸下钢卷。

至此，一个钢卷的生产全过程终止。

酸洗工艺
钢带通过抛丸机后,即进入酸洗槽,钢带表面残余的氧化皮逐步被酸液溶解腐蚀洁净；
钢带通过酸洗槽后,赶忙进入HNO3钝化槽,强氧化性硝酸即和钢带基体表层
反应生成一层致密的白色钝化膜;
钢带从钝化槽出来后, 依此通过刷洗机、清洗机和烘干机，将钢带表面残余的酸液清洗洁净，并烘干水分，即成为不锈钢白带。

2、建设项目对环境可能造成阻碍的概述2.1 水环境
2.1.1 水环境爱护目标
水环境重点爱护目标是罗源湾评判区内的海水养殖。

2.1.2 水环境质量现状
评判海域各点位的活性磷酸盐的监测平均值全部超标，超标率达100％；而pH值、无机氮、DO、COD、石油类、氰化物、铅、挥发酚等污染物指标均可符合《海水水质标准》(GB3097—1997)中的笫三类海水水质标准。

活性磷酸盐指标较高，与生活污水排放、农业含磷肥料流失以及湾内水产养殖区本身的污染有关。

2.1.3 水环境阻碍
本项目净循环冷却水系统――采纳自然冷却后循环；浊循环冷却系统――采纳自然冷却、沉渣、隔油后循环；酸洗废水――采纳中和、絮凝、沉淀后全部回用，没有生产性废水排放。

生活污水经二级生化加深度处理后补充到轧钢车间冷却水中，不外排。

因此，可不能阻碍罗源湾海域水质。

2.2 大气环境
2.2.1 大气环境爱护目标
大气环境重点爱护目标为厂址周边的居民区和城镇公用设施。

要紧是白水村、可湖村和下土港村等。

2.2.2 环境空气质量现状
该区域目前的环境空气质量尚好，各项指标均能达到相应的环境空气质量标
准，其中S0
2、N0
2
、CO的平均污染指数均较低，但TSP污染指数较大，可湖村、
下土港村的最大日均浓度值占二级标准的50%以上。

要紧污染来自亿鑫钢铁和白水垦区填土车辆扬尘、尾气污染。

2.2.3 大气环境阻碍
（1）正常排放情形下，工程排放的SO
2、NO
2
、TSP（日均浓度）、氟化物污
染物对周围大气环境的1小时平均和日平均阻碍浓度均低于相应排放标准的要求，即使显现不利的气象条件，对周围大气环境的阻碍也不大。

（2）在非正常排放情形下，超标排放的NOx、氟化物、烟（粉）尘均会对周围环境产生一定的阻碍，其中烟（粉）尘的阻碍较大，必须采取相应措施杜绝事故性排放，一旦除尘系统显现故障，必须赶忙停止生产，待环保设施复原正常运转后，方可复原生产。

（3）由典型日浓度分布情形推测可知，SO
2
、NOx、氟化物、烟（粉）尘最大浓度奉献值均符合二级标准的要求，其阻碍程度是能够同意的。

2.3 声环境
2.3.1 声环境爱护目标
声环境的爱护目标是确保厂界及周边敏锐目标噪声达标。

2.3.2 声环境质量现状
厂界环境噪声现状昼间范畴值为47.1～53.8dB，夜间范畴值46.8～50.1dB，均符合GB3096－2008《都市区域区域噪声标准》2类标准，说明该区域声环境现状良好，随着罗源湾开发区的开发建设，区域环境噪声将会逐步提高。

2.3.3 声环境阻碍
本项目选址及厂区布局差不多合理，项目厂界外200m范畴内没有噪声敏锐目标，同时高噪声设备分布在厂区中部，增加了噪声源强与厂界的距离，减小了厂区噪声对外环境的阻碍。

推测结果说明项目建成投入运行后，厂区边界昼、夜环境噪声差不多能够达到(GBl2348-2008) 《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的Ⅲ类标准，项目运营对周边声环境的阻碍，尚在区域环境容量承诺范畴之内，可不能对周边环境造成太大的不利阻碍。

2.4 固体废物的阻碍分析
该工程的要紧固体废弃物是精炼炉炉渣、除尘器回收的钢渣、切头尾废金属料、氧化铁皮，废耐火材料，含铁泥渣、废油等。

精炼炉炉渣部分回镍业炼钢，部分出售；切头尾废金属料送德盛镍业公司炼钢厂利用；氧化铁皮和铁泥渣送德盛镍业公司烧结厂利用；废耐火材料外售给耐火砖生产企业综合利用。

浊环水系
统每年收集的废油外售处理或送德盛镍业炼钢厂掺煤燃烧处理。

因此，拟建项目的固废差不多得到综合利用和妥善处置，对环境的阻碍不大。

2.5 环境风险
（1）本项目生产过程中涉及易燃有害物质：
●加热炉、退火炉使用高炉煤气应注意煤气泄漏会引起爆炸和人群中毒，煤气的爆炸下限为4.5％（体积比），爆炸上限为35％。

因此，应加强煤气安全生产治理，防止意外事故发生。

和HF酸混合酸洗，酸贮罐区由成品硝酸贮罐、
●固溶车间酸洗机组采纳HNO
3
氢氟酸贮罐、配混酸罐、废酸贮罐以及配酸泵和输送泵组成。

贮罐材料为增强聚丙烯、容积为40m3。

（2）本工程具有潜在的事故风险，但风险概率较小。

为了防范事故和减少危害，制定爆炸事故的应急预案。

当显现事故时，要采取紧急的工程应急措施，如必要，要采取社会应急措施，以操纵事故和减少对环境造成的危害。

（3）建设单位应有高度的风险意识，从工程上和治理上实行全面严格的防范措施，作好事故预防，并制定出事故发生后的应急措施，防范于未然，作好安全生产和环境爱护工作。

3 预防或者减轻不良环境阻碍的计策和措施
3.1 废水治理措施
(1) 生产废水处理
①净环水系统
净环水系统各用户使用后的冷却水仅水温升高，水质未受污染．回水可利用余压直截了当进入冷却塔冷却，冷却后水流人冷水池，再通过水泵加压循环使用，为了保持循环水水质，在该系统设置旁通过滤器，过滤水量为l0m3/h。

②浊环水系统
浊环水冲氧化铁皮、高压水除鳞、操纵水冷却装置、轧机等设备直截了当冷却水，水中含有悬浮物、油类等污染物，浓度约700mg/L、18mg/L，经沉淀、除油、快速过滤、冷却塔处理后循环使用，其中加热炉、粗轧机、精轧机等设备直截了当冷却水，经沉淀、除去粗粒氧化铁皮，即可满足水质要求，循环使用。

而卷取机、夹送辊、机上辊道等设备直截了当冷却水经除油沉淀，即可满足水质要
求，循环使用。

③酸性废水回收处理系统
●废酸液的再生回收利用
本项目专门从瑞典SCANACON公司，引进了两套(每套处理能力3m3/h,每套造价100万欧元)专业酸再生循环利用的设备。

废酸液通过再生系统处理后,90%的废酸可得到再生利用,不仅实现了废酸的零排放, 还节约了原料酸, 大幅度降低了生产成本；从废酸液中分离出来的10%的酸泥排入废酸水处理系统, 进入下一步的无害化循环处理。

●废酸水的处理回用
本项目专门上了两套废酸水(每套处理能力为100m3/h,每套造价为110万人民币)的处理装置。

通过处理真正实现了废酸水的100%循环使用,同时杜绝了重金属离子对外排放，大量节约了工业用水,降低了生产成本。

(2) 生活污水处理
生活污水要紧来源于职工洗涤用水、厕所用水及食堂用水，拟将卫生间的粪便污水进入化粪池，定期由环卫部门清运，其他生活污水经二级生化＋深度处理后，补充到轧钢车间冷却水中。

3.2 废气治理措施
（1）VOD精炼炉烟气净化第一考虑燃烧法工艺，将CO氧化成CO
，再进行除
2
尘处理后排放。

燃烧后烟气的温度专门高，达1200℃。

通过混风阀混入空气后，使烟气温度降至100℃以下，进入布袋除尘器处理。

（2）加热炉、退火炉以炼钢厂高炉煤气为燃料，产生的烟气污染物浓度较
低（烟尘＜50mg/m3及SO＜40mg/m3），直截了当高空排放，能够确保烟尘、SO
2达标。

（3）固溶机组含尘废气要紧由抛丸机在生产过程中抛丸和金属表面摩擦去除表面杂质产生的金属粉尘含尘废气通过布袋式除尘装置净化后排放，布袋除尘器的除尘效率一样可达99％以上，处理后废气排放的粉尘浓度能够<50mg/m3。

（4）酸雾处理系统：采纳6套专用的酸雾处理装置，用引风机把酸雾及氮氧化物通过集风罩收集。

中和－还原处理，废气排放烟囱高度为30m。

（5）由于VOD精炼炉（真空密闭炉型，仅开炉时方有少量的无组织排放）和连铸机位于德盛镍业的炼钢车间，少量的无组织排放能够利用炼钢车间现有的集气系统和废气处理系统。

3.3 噪声污染防治措施
(1)选用低噪声的设备，同时采取必要的机座减振措施。

(2)加热炉风机、备用发电机、空压机采取设置单独机房；风机连接管线应采纳可曲挠的软连接，同时安装消声器；空压机进口设置过滤器, 空压机选用螺杆式压缩机。

(3)生产区应设置隔声休息室，高噪声操作岗位应戴耳塞等防护措施。

(4)优化总平面布置，统筹安排厂内各建筑物，并在厂房设计中选用隔声吸音材料，以减少厂房内噪声回响反射。

3.4 风险防范措施
(1) 本工程加热炉和退火炉采纳高炉煤气，存在爆炸危险。

要紧采取的措施有：
①炉子的混合煤气管道采纳管架敷设，躲开火灾危险较大和明火作业以及腐蚀较强的场所；并在车间入口处设总切断阀。

②炉墙设有可靠的隔热层，其外表面温度≤80℃。

③炉子设有各种安全回路的外表装置和自动报警系统。

④煤气管路中设置防爆阀、快速切断阀，并设置管道吹扫、放散系统，确保用气安全。

⑤在煤气容易泄漏，聚积的区域安装煤气浓度自动报警仪。

⑥加热设备与风机之间设安全联锁装置，防止煤气倒灌。

(2) 强酸性物质使用、储存防范风险应采取的如下措施：
①定期检查贮酸罐是否有足够的管路、阀门、酸泵是否泄漏，严防跑冒滴漏。

②酸罐区周边应建立事故池，严防酸泄漏，酸泵密封件漏液时赶忙更换，泄漏到地面的溶液赶忙用水冲洗，经集液槽回收。

③酸贮罐四周的地面应做防酸处理，灌区、操作岗位旁应设安全冲洗设施，安全沐浴和洗眼器，以便及时自救。

④酸罐地区严禁非工作人员入内，加酸专人负责，操作时穿戴防酸手套和鞋及尼龙、氟共聚乳胶手套爱护皮肤。

4 环境阻碍评判结论
4.1 项目的环境可行性结论
4.1.1 国家产业政策符合性分析结论
拟建工程为东宇不锈钢迁建项目。

采纳先进的生产技术，对比《产业结构调整指导名目》（2005年版），符合鼓舞类第18条“操纵轧制、操纵冷却工艺技术应用”。

同时，依靠德盛镍业的有利条件，利用福建德盛镍业冶炼镍合金的设备可直截了当提供合格连铸坯，达到节能减排的成效。

在拥有深水港码头优势的罗源湾金港工业区内进行异地建设，该项目符合国家产业政策。

4.1.2 规划的符合性分析结论
本项目为德盛镍业配套工程，选址邻德盛镍业项目，符合企业进展的需求，拟建厂址位于金港工业区内差不多符合规划要求，交通条件优越、能源供应设施及区域环境容量可差不多满足项目需要，因此，其选址差不多合理。

4.1.3 清洁生产分析结论
拟建工程采纳先进的工艺，采纳PLC操纵，集中监控治理，自动化程度较，物耗、能耗较低，通过生产全过程的操纵结合污染物的末端治理，落实各项污染防治措施，污染物排放能够得到有效操纵，符合清洁生产要求。

4.1.4 环境爱护措施及达标排放评判结论
4.1.4.1 废气处理
拟建工程的VOD精炼炉烟气处理采纳成套设备（袋式除尘），排放烟气含尘浓度≤10mg/m3，达到《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078－1996表2二级标准的要求。

加热炉、退火炉以炼钢厂高炉煤气为燃料，产生的烟气污染物浓度较低（烟尘＜50mg/m3及SO＜40mg/m3），分别经45、40米烟囱高空排放，能够确保烟尘、均达到《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078－1996表2二级标准的要求。

SO
2
配套6套专用的酸雾处理装置，经中和－还原处理，酸雾处理系统废气排放能够达到GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准的要求。

固溶机组含尘废气要紧由抛丸机在生产过程中抛丸和金属表面摩擦去除表面杂质产生的金属粉尘含尘废气通过布袋式除尘装置净化后，含尘废气排放能够达到GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准的要求。

通过有效处理能够实现无组织排放污染物的厂界监控浓度符合GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准的要求。

4.1.4.2 废水
拟建工程生产废水经有效处理后全部回用，不排放。

生活污水经二级生化加深度处理后补充到轧钢车间冷却水中，不外排。

4.1.4.3 固废
拟建工程的工业固体废物要紧是精炼炉炉渣、除尘器回收的钢渣、切头尾废金属料、氧化铁皮，废耐火材料，含铁泥渣、废油等，全部得到综合利用和妥善处置。

生活垃圾托付环卫部门清运。

符合国家《固体废物污染防治法》的有关要求。

4.1.4.4 噪声
通过采取合理厂区布局、采纳低噪声设备，对高噪声设备采取隔声减振、安装消声器等措施对噪声加以操纵，厂界噪声符合GB12348－2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》噪声类标准要求。

4.1.5 总量操纵分析结论
拟建项目投产后，全厂废水实现零排放，加热炉、退火炉以炼钢厂高炉煤气为燃料，高炉煤气属清洁能源少量的二氧化硫排放量已入德盛镍业申请的排放量中，本项目不再重新申请排放量。

4.1.6 环境功能区达标分析结论
拟建工程所在地环境质量现状较好，有一定的环境容量，能够接纳拟建工程达标排放的污染物，项目投产后，所在区域的环境质量能够满足现有的环境功能区要求。

4.1.7 公众参与
公众对本项目的建设比较支持，认为能够促使当地经济的进展和提供更多的就业机会，同时他们也专门关注项目投产后环保设施的运行情形及项目可能带来的不利的环境阻碍，专门是对空气质量和海水养殖的阻碍。

通过评判，拟建工程投产后，“三废”污染物能够实现达标排放，且对环境的阻碍程度能够满足当地环境功能区的要求。

4.2 评判总结论
该项目为不锈钢精炼、热轧宽带项目，属国家鼓舞类产业，符合国家产业政策。

生产工艺先进，能注重生产全过程的“三废”操纵、处理或再次利用，符合清洁生产要求。

通过加强环境爱护治理工作，落实本评判提出的环保措施，做到“三废”污染物的达标排放，严格执行污染物总量操纵要求，从环境爱护的角度分析，该项目的建设是可行的。