钢结构喷砂除锈施工方案
钢结构现场喷砂及除锈施工方案
钢结构现场喷砂及除锈施工方案一、施工前准备工作1.确认施工任务：确定钢结构的涂层材料和使用要求，包括涂料种类、厚度等。
2.确认施工条件：确认现场的环境条件，包括气温、湿度、风力等因素。
3.准备施工设备：准备好喷砂机、气体压缩机、除锈机等相关设备。
4.配置施工材料：准备好砂子、除锈剂、涂料、稀释剂等施工材料。
5.进行现场勘查：对钢结构的表面状况、存在的腐蚀程度进行详细的勘查，确定施工方案。
二、除锈准备工作1.清理现场：清理钢结构表面的杂物、灰尘，保持表面干净。
2.确定除锈范围：根据勘查结果，确定需要进行除锈的区域和程度。
3.清理锈蚀物：使用除锈机、除锈剂等工具将钢结构表面的锈蚀物清理干净。
4.检查锈蚀程度：检查除锈后的钢结构表面，确认是否有锈蚀仍然存在。
5.补充除锈：对于有局部锈蚀未去除的区域，进行二次除锈，直到钢结构表面完全干净。
三、喷砂准备工作1.确认喷砂机型号：根据除锈面积的大小，选择适合的喷砂机。
2.准备喷砂砂子：根据喷砂机的要求，选择合适的砂子，确保砂子无杂质。
3.调整喷砂机参数：根据钢结构的情况，调整喷砂机的压力和喷砂速度。
4.确定喷砂角度和喷砂距离：根据钢结构的曲面和大小，确定喷砂的角度和距离。
5.进行试喷工作：选择一个小面积进行试喷，检查喷砂效果和钢结构表面的质量。
四、喷砂施工1.进行细部处理：对于复杂的细部构件，使用手动砂纸或喷砂枪进行处理，确保表面完全除锈。
2.喷砂保护：在喷砂前，应在周围设置遮挡板，防止砂子飞溅到其他地方。
同时，对于需要保护的区域，应进行覆盖保护。
3.均匀喷砂：从一个端部开始，均匀地进行喷砂，确保整个钢结构表面均匀受力。
4.检查喷砂质量：喷砂后，仔细检查钢结构表面的质量，确保表面干净、光滑。
五、涂装施工1.选择合适的涂料：根据钢结构的使用环境和要求，选择合适的涂料，确认涂料的厚度。
2.喷涂前处理：对于复杂的细节部分，应进行手动涂刷，确保涂料可以均匀覆盖。
3.喷涂保护：在进行喷涂前，应进行周围的保护工作，避免涂料飞溅到其他区域。
钢结构喷砂除锈施工工艺
钢结构喷砂除锈施工工艺钢结构在工业建设、桥梁、海洋工程等领域中扮演着重要的角色。
然而，由于外界环境的侵蚀，钢结构表面难免会出现锈蚀现象，这不仅影响美观，还可能损害钢结构的强度和耐久性。
因此，钢结构喷砂除锈施工工艺应运而生，它能够有效地清除钢结构表面的锈蚀，并提供一个平滑的、清洁的基底，以便进行后续的涂装等处理。
一、喷砂除锈工艺介绍钢结构喷砂除锈工艺是通过高速喷射磨料流来清理钢结构表面的锈蚀。
喷砂除锈的原理是利用喷砂机产生的压缩空气推动磨料流，在高速冲击下将表面污物和锈层冲击脱落。
这种工艺具有清除效果好、处理速度快、效率高的特点，被广泛应用于钢结构的除锈工作中。
二、工艺操作流程1. 准备工作在进行喷砂除锈前，需要对施工现场进行准备。
首先，对钢结构表面进行清理和检查，确保无杂物、油脂等污染物。
其次，确定喷砂除锈设备的安装位置和喷砂方向，以保证施工的连续性和效果。
2. 喷砂除锈根据钢结构的尺寸和形状，选择合适的喷砂设备和磨料。
在施工过程中，操作人员需要穿戴好安全防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、手套等，保证安全施工。
然后，将喷砂设备连接上压缩空气源，并设置喷砂压力和出砂量。
开始喷砂时，应保持喷枪与表面的一定距离，通过调整喷砂角度和喷砂距离，使磨料流均匀地冲击钢结构表面，将锈蚀层完全清除。
3. 清理和处理喷砂除锈后，需要对现场进行清理，将散落的磨料和污染物清理干净。
同时，对喷砂除锈后的钢结构表面进行处理，以防止新的锈蚀产生。
处理方法可以根据实际需求选择合适的方式，如涂装、防腐等。
三、施工注意事项1. 安全防护喷砂除锈工艺中，操作人员需要严格遵循相关的安全操作规程，穿戴好个人防护装备。
喷砂过程中产生的粉尘对呼吸道和眼睛都有一定的刺激性，因此，操作人员必须佩戴防尘口罩和防护眼镜，同时，还要注意保护皮肤，避免直接接触磨料。
2. 施工环境要求喷砂除锈工艺需要在相对封闭的环境下进行，以防止喷砂时的磨料和粉尘对周围环境造成污染。
钢结构现场喷砂及除锈施工工法1
钢结构现场喷砂及除锈施工工法钢结构在使用过程中，受到氧气、水、二氧化碳、污染物等环境因素的影响，容易产生腐蚀、锈蚀等现象，影响钢结构的使用寿命和安全性。
因此，对于钢结构的维修、保养和补强工作是非常重要的。
其中，喷砂及除锈是一个非常重要的工程，本文将介绍钢结构现场喷砂及除锈施工工法。
工法流程1.设备进场：针对不同的工程，维修公司会根据现场情况配置不同的喷砂及除锈设备，一般情况下，现场会配置压缩空气、喷砂机、除锈机等设备。
2.安全检查：在设备进场之后，施工人员需要对施工区域进行安全检查，确保可以安全施工。
包括但不限于高空作业平台、脚手架、安全绳、防护装备等。
3.现场处理：在进行喷砂和除锈之前，需要对现场进行处理，包括清洗、刮油、刷除锈等，保证达到清洁程度。
4.喷砂：施工人员可以使用喷砂机在钢结构表面进行喷砂处理，去除表面锈迹和杂物，同时平整表面。
5.除锈：通过使用除锈机，将钢结构表面上的锈蚀物处理干净，恢复表面平滑。
6.二次清理：进行喷砂及除锈之后，需要进行二次清洁，确保表面清洁程度达到预期要求。
7.防腐处理：对于喷砂及除锈之后的钢结构进行防腐处理，包括喷涂防锈漆、防锈油等，提高钢结构的使用寿命和安全性。
工法技术要点喷砂机的使用在现场施工过程中，喷砂机是非常重要的设备之一。
使用喷砂机需要注意以下几点：1.喷砂机的使用方法需要合理，根据钢结构的材料、表面处理情况等进行调整。
2.喷砂机使用时，需要根据现场情况进行调整，包括喷砂量、喷砂速度等。
3.喷砂机的使用需要注意安全，应该配备防护措施，保护施工人员和现场安全。
4.喷砂机维护需要及时，保证设备的正常运行。
除锈机的使用除锈机在现场施工中同样是重要的设备之一，正确使用除锈机需要注意以下要点：1.除锈机的使用方法需要科学合理，根据钢结构的锈蚀情况加以调整。
2.除锈机使用时，要调整除锈机的滚轮、喷嘴、压力等工艺参数，保证钢结构的除锈效果达到设计要求。
3.除锈机使用时需要注意安全，根据现场情况配置安全措施。
钢结构喷砂除锈防腐施工方案
方案一、工程概况1、工程名称：2、建设单位：3、工程内容及规定：主仓库结构形式为连跨门式刚架结构，独立基础；钢吊车梁，围护结构为钢檩条压型钢板；边跨为钢筋混凝土框架结构，独立基础。
4、工程地点：嘉峪关市嘉北工业园区，酒钢厂区北库及北部空地。
5、质量标准：合格6、施工总工期：具体施工时间以施工协议拟定期间为准。
7、工程现场条件：施工场地及建设用地由招标方提供，相关手续由招标方办理；8、工程采用的技术规范：按照设计文献规定，本工程项目的材料、设备、安装施工，均达成国家以及甘肃省现行的有关工程建设标准的规定；参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023；9、工程特点：（1）该工程项目处在嘉峪关市嘉北工业园区，工程质量规定高，工期紧，高空安装作业多。
该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。
制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性，先进性；另一方面是钢梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理限度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接，以达成设计规定。
（2）该工程钢构件数量多，长度大，运送及吊装较困难。
因此要委派专人认真组织好钢构件的运送组织工作，根据项目部提出的安装计划顺序按成组单元组件组织运送，较长较大的构件在运送时采用措施防止产生弯扭变形和表面涂层的损坏。
（3）为保证本工程在计划工期内竣工，所有构件和材料进场时，专职材料员必须仔细检查其型号、规格、数量是否与设计图纸规定相符，必需的技术质量保证文献是否齐全，发现问题及时解决。
二、施工环节设计交底、图纸会审——编写施工方案、技术准备——平整喷砂工作场地––––搭设工作棚––––吊运钢结构至喷砂场地––––炒砂––––钢结构喷砂除锈––––基层共检––––调配油漆––––聚氨酯底漆一道––––聚氨酯中间漆二道––––聚氨酯面漆一道––––交付安装––––安装焊缝处除锈、刷聚氨酯一底二中一面––––聚氨酯面漆第二道、第三道––––质量检查、交工验收三、施工准备3.1 施工技术准备3.1.1 进行设计交底、图纸会审，然后编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。
钢结构除锈施工方案
钢结构除锈施工方案钢结构除锈施工方案一、施工准备工作1. 安装临时施工围挡，划定施工区域，确保施工现场的安全。
2. 配置必要的施工设备和工具，如高压水枪、手动除锈工具、喷砂机等。
3. 检查施工设备和工具的正常运转情况，并进行必要的维护和保养。
4. 准备好必要的施工材料，如防锈剂、除锈剂、涂料等。
二、除锈方案1. 选择合适的除锈方法：根据钢结构的实际情况和锈蚀程度选择适当的除锈方法，常用的除锈方法有机械除锈、化学除锈和喷砂除锈等。
2. 执行机械除锈：对于较轻微的锈蚀，可以使用手动除锈工具进行除锈，利用刷子、钢丝刷等对生锈的钢结构进行刮除，确保除锈彻底。
3. 进行化学除锈：对于较严重的锈蚀，可以使用化学除锈剂进行处理，将除锈剂涂抹在锈蚀部位，一定时间后再用水冲洗干净。
4. 进行喷砂除锈：对于大面积、较为严重的锈蚀，可以使用喷砂机进行除锈。
首先，将壁厚较薄的锈蚀部位用喷砂机喷砂除锈，然后对壁厚较厚的锈蚀部位进行机械除锈，最后再用喷砂机清理整个钢结构表面的锈蚀物。
三、防锈处理1. 除锈后，及时进行防锈处理，可以选择使用防锈剂，将其涂抹在钢结构表面，形成一层防锈涂层。
2. 防锈剂选择应根据环境条件、钢结构用途和耐候性要求来确定，可采用热镀锌、冷镀锌、喷涂防锈漆等不同方法进行防锈处理。
3. 防锈剂要均匀涂抹在整个钢结构表面，确保各个部位都能得到相应的防锈保护。
四、检查和维护1. 执行除锈工作后，必须进行严格的检查和维护，确保钢结构表面的防锈效果。
2. 定期检查钢结构表面的防锈涂层，如有脱落或损坏，应及时修补，以确保防锈效果的持久性。
3. 做好钢结构的定期维护工作，定期检查防锈涂层的状况，并进行必要的修复和维护。
五、安全措施1. 在施工过程中，必须严格执行相关的安全操作规范，如佩戴个人防护装备、使用安全设备和工具等。
2. 合理安排施工人员的工作，确保施工过程的安全性。
3. 遵守相关的施工规定和安全操作规程，确保施工现场的安全。
喷砂除锈工程施工流程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工前，首先对施工现场进行安全评估，确保施工环境安全，并制定相应的安全措施。
2. 根据施工图纸和工程要求，编制施工方案，明确施工工艺、材料、设备、人员等。
3. 施工人员需进行专业培训，熟悉喷砂除锈施工工艺和安全操作规程。
4. 准备施工所需材料、设备、工具，如喷砂机、磨料、防护服、口罩、防护眼镜等。
5. 检查施工现场，确保施工区域无杂物、障碍物，并做好安全防护措施。
二、施工步骤1. 表面清理：对钢结构表面进行初步清理，去除表面浮尘、油污、锈蚀等。
2. 喷砂除锈：将喷砂机安装到位，调整喷嘴角度、喷距和磨料流量，确保喷砂效果。
（1）根据施工要求选择合适的磨料，如石英砂、河砂等。
（2）启动喷砂机，将磨料喷向钢结构表面，利用磨料的冲击力去除锈蚀层。
（3）喷砂过程中，注意观察施工效果，调整喷嘴角度、喷距和磨料流量，确保除锈效果。
3. 表面检查：喷砂除锈完成后，对钢结构表面进行检查，确保除锈效果达到要求。
4. 表面处理：对喷砂后的表面进行处理，去除残留的磨料、锈蚀物等。
（1）采用水洗、风吹、刷洗等方法，清除表面残留物。
（2）检查表面处理效果，确保无残留物。
5. 防腐处理：根据施工要求，对喷砂除锈后的钢结构表面进行防腐处理。
（1）选择合适的防腐涂料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
（2）涂刷防腐涂料，注意涂层均匀、无漏刷、掉漆等现象。
6. 施工质量检查：对施工完成的钢结构进行质量检查，确保除锈和防腐效果符合要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员人身安全。
2. 喷砂除锈时，注意调整喷嘴角度、喷距和磨料流量，确保除锈效果。
3. 防腐涂料涂刷时，注意涂层均匀、无漏刷、掉漆等现象。
4. 施工过程中，注意环境保护，减少粉尘、噪音等污染。
5. 施工完成后，清理施工现场，确保环境整洁。
通过以上施工流程，可以确保喷砂除锈工程施工顺利进行，提高钢结构表面的清洁度和防腐效果，延长钢结构使用寿命。
钢结构喷砂防腐施工方案
一、工程概况1．鄂尔多斯多晶硅业有限公司年产8000吨高纯度、低能耗多晶硅材料技术改造项目全厂管道内外壁喷砂除锈刷漆，钢结构框架、所有平台栏杆、钢屋架除锈刷漆。
2．油漆材料主要用的油漆品类：(1）环氧富锌底漆、无机富锌底漆，用于管道表面，防止管道、设备表面锈蚀。
（2）各色脂肪族聚氨酯漆，适用于作管道面漆。
（3）环氧云铁中间漆：适用于钢结构中间漆。
(4）丙烯酸聚氨酯漆：适用于钢结构面漆.(5）耐高温有机硅漆:用于高温管道管道表面防锈。
二、编制依据1、GB 50046—2008《工业建筑防腐蚀设计规范》2、HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3、GBJ126—1989《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》4、SH/T 3043-2014《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》5、GB50212—2014《建筑防腐蚀工程施工规范》三、作业前的条件和准备3。
1.1 施工图纸会检完毕，会审中存在的问题已有明确的答复。
3.1。
2 施工方案设计完成(或设计变更核定单内容已经确定)。
3。
1.3 作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批。
3.1。
4 施工中所需的各种保温材料、加工件应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标识 ,且保温材料的技术性能指标现场抽检合格，具备随时使用的条件。
3。
1.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字.四.作业程序、方法和内容1。
喷砂除锈的方法：表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。
1.1本工程计划投入2台8m³空压机，施工要符合环保要求，控制粉尘蔓延，操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染.1。
2 压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用.检查方法如下：将白布置于压缩空气气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
钢结构喷砂除锈工艺
钢结构喷砂除锈工艺钢结构在建筑领域扮演着重要的角色，但随着时间的推移，钢结构表面会出现锈蚀现象，影响其美观和耐久性。
为了解决这一问题，钢结构喷砂除锈工艺应运而生。
本文将介绍钢结构喷砂除锈工艺的基本原理、流程以及应用。
一、工艺原理钢结构喷砂除锈工艺通过高速喷射铸钢砂或钢丸等颗粒物料，将其喷射到钢结构表面，利用颗粒物料的冲击和摩擦作用，去除表面的锈蚀、污染和老旧涂层，还原钢结构的初次状态。
该工艺既能有效去除锈蚀，又保护了钢结构的原始质量。
二、工艺流程1. 表面预处理：在进行喷砂除锈之前，需要对钢结构表面进行预处理，包括清洁、脱脂、去除油污和残留杂质等工作，确保表面干净无障碍。
2. 喷砂除锈：选用适当的铸钢砂或钢丸，利用压缩空气将其喷射到钢结构表面。
通过调节气压和颗粒物料的喷射速度，达到去除锈蚀的效果。
3. 表面处理：完成喷砂除锈后，需要对钢结构表面进行处理，包括清理残留的铸钢砂或钢丸、清除锈屑和杂质等，以确保下一步的涂装操作。
4. 涂装处理：喷砂除锈后，钢结构表面暴露在外界环境中容易重新发生锈蚀。
因此，在除锈后，需要尽快进行涂装处理，以提供额外的保护层，延长钢结构的使用寿命。
三、应用领域钢结构喷砂除锈工艺广泛应用于各类建筑工程、船舶制造、桥梁维修等领域。
以下是几个典型应用案例：1. 建筑工程：钢结构喷砂除锈作为钢结构的预处理工艺，常见于高层建筑、桥梁和大型工业设施等项目，确保钢结构的质量和稳定性。
2. 船舶制造：船舶暴露在海洋环境中，容易受到腐蚀和锈蚀的影响。
喷砂除锈工艺可以去除船体表面的锈蚀和老旧涂层，保护船舶的结构完整性。
3. 桥梁维修：钢结构的桥梁需要经常维修，以保持其良好的使用状态。
喷砂除锈可以快速去除桥梁表面的锈蚀和污染物，提供良好的维修基础。
四、工艺优势钢结构喷砂除锈工艺相比传统的手工或机械除锈有以下优势：1. 高效快速：利用高速喷射的铸钢砂或钢丸，可以快速去除大面积的锈蚀，提高生产效率。
钢结构喷砂除锈防腐施工方案
钢结构喷砂除锈防腐施工方案1.施工前准备1.1确认施工区域：根据施工范围和施工时间，确定需要除锈和防腐的钢结构区域，并进行周边环境的评估。
1.2确定除锈和防腐方法：根据钢结构的材质和表面状况，选择合适的除锈和防腐方法，如喷砂除锈、喷涂防腐等。
1.3准备设备和材料：根据施工方法，准备所需的喷砂机、防护设备、除锈剂、防腐涂料等设备和材料。
2.施工步骤2.1安全措施：在施工区域的周边设置警示标志，并为工作人员配备合适的防护设备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
2.2表面清洁：清除钢结构表面上的灰尘、油污等杂物，确保施工区域的表面光洁。
2.3喷砂除锈：使用喷砂机对钢结构表面进行除锈处理。
根据钢结构的材质和除锈要求，选择合适的喷砂压力和喷砂介质，并进行均匀的喷砂操作。
除锈完成后，及时清理施工区域，防止除锈材料积聚。
2.4补强处理：对除锈后的钢结构进行检查，如发现划伤或凹陷等损坏情况，及时进行补强处理，确保钢结构的完整性。
2.5防腐施工：根据除锈后的钢结构状况，选择合适的防腐涂料，并进行均匀的喷涂作业。
确保涂料的稳定性和附着力，防止涂料飞溅或流失。
根据涂料的施工要求，进行涂层的干燥和固化处理。
2.6清理施工区域：施工完成后，及时清理施工区域，将废弃的喷砂介质、除锈材料等进行妥善处理。
确保施工现场的干净整洁。
3.安全注意事项3.1工作人员必须佩戴合适的防护设备，并接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全注意事项。
3.2施工现场周边必须设置警示标志，并避免他人靠近施工区域，防止施工现场的意外伤害。
3.3喷砂操作时必须遵守操作规程，避免喷砂介质溅到人体或其他设备上，导致伤害或损坏。
3.4防腐涂料含有有害物质，施工人员必须佩戴防护口罩、手套等，避免接触到涂料，防止对健康造成危害。
3.5施工现场必须保持通风良好，避免喷砂粉尘、防腐涂料等对人体造成危害。
3.6施工前需检查喷砂机和涂料喷涂设备的安全性能，确保设备的正常运行和使用。
钢结构喷砂除锈工艺流程
钢结构喷砂除锈工艺流程一、准备工作1. 确定除锈区域：首先需要确定钢结构的除锈区域，包括需要进行除锈的表面和周围的安全区域。
2. 准备喷砂设备：选择适当的喷砂设备，包括喷砂枪、压缩空气源和磨料储存设备等。
二、表面处理1. 清洁表面：使用清洁剂或高压水枪清洗钢结构表面，去除表面的尘土、油脂和污垢等杂质，确保表面干净。
2. 防护措施：对于不需要除锈的区域，应进行有效的遮挡和保护，以防止磨料和污垢进入。
三、喷砂除锈1. 磨料选择：根据钢结构的材质和除锈要求，选择适当的磨料。
常用的磨料有铁矿石砂、铜矿石砂和玻璃砂等。
2. 调整喷砂参数：根据钢结构的材质和除锈要求，调整喷砂压力、喷砂距离和喷砂时间等参数，以确保除锈效果和钢结构的安全性。
3. 均匀喷砂：将选定的磨料装入喷砂设备中，通过喷砂枪均匀地喷射在钢结构表面，使磨料冲击钢结构表面，去除锈蚀和污垢。
4. 注意喷砂角度：喷砂时应注意喷砂枪与钢结构表面的角度，以确保喷砂力度均匀，避免对钢结构造成过度损伤。
5. 检查除锈效果：喷砂过程中，应定期检查除锈效果，并根据需要进行二次喷砂或局部修补，直到达到预期的除锈效果。
四、清理工作1. 清理磨料和污垢：喷砂除锈后，及时清理钢结构表面的磨料和污垢，避免对后续工作和环境造成影响。
2. 检查钢结构表面：除锈后，应对钢结构表面进行检查，确保无残留锈蚀和损伤，以便进行后续的防腐处理或涂装工作。
五、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行喷砂除锈工作时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、防尘口罩、耳塞、防护服和手套等。
2. 设立警示标志：在除锈区域周围设置警示标志，提醒他人注意安全，并防止他人误入除锈区域。
3. 注意通风换气：喷砂除锈过程中，应确保工作区域通风良好，及时排除产生的粉尘和废气。
4. 控制喷砂压力：喷砂过程中，应注意控制喷砂压力，避免过高的喷砂压力对钢结构造成损害。
5. 喷砂操作技巧：喷砂时应掌握喷砂枪的操作技巧，保持稳定的喷砂距离和角度，避免喷砂不均匀或过度。
钢结构现场喷砂及除锈施工方案
钢结构除锈及防腐专项方案编制：审核：批准：编制单位：2013年9月18日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、工艺原理 (1)四、施工工艺流程及操作要点 (2)五、材料与设备 (4)六、劳动组织 (4)七、质量控制 (5)八、安全措施 (6)九、环保措施 (6)一、工程概况××××二、编制依据1、××××工程施工图纸及相关标准图集2、××××工程施工组织设计及现场实际情况3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）；5、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）6、《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）8、《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）三、工艺原理喷砂除锈及防腐施工的原理是利用空气压缩机产生的压强使砂粒获得冲量将其喷射在钢结构构件表面，砂粒与金属表面相互摩擦从而使附着在金属表面的铁锈脱落，然后再将防腐油漆滚涂在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜，从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果。
砂轮机除锈及防腐原理跟此类似，通过砂轮机先将钢构件金属表面的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，使基层表面露出明显的金属光泽，达到除锈标准，然后再将防腐油漆涂刷在金属表面使整个金属表面结成一层漆膜，从而阻止水和空气的侵蚀以达到防腐的效果。
四、施工工艺流程及操作要点A、喷砂除锈的施工工艺及操作要点1、施工工艺流程设计交底、图纸会审→编写施工方案、技术准备→平整喷砂工作场地→搭设工作棚→吊运钢结构至喷砂场地→炒砂→钢结构喷砂除锈达到Sa2.5级→检查合格→调配油漆→(6小时内) 滚涂H06-14环氧铁红底漆第一道→检查补涂→（8小时内）滚涂H06-14环氧铁红环氧底漆第二道→检查合格→交付安装→氯化橡胶面漆一道→检查补涂→氯化橡胶面漆第二道→质量检验、交工验收2、操作要点2.1机械调试、材料选择（1）机械调试空气压缩机的压力保持在0.5～0.6Mpa，喷嘴直径为6～8mm。
钢结构现场喷砂除锈施工方案
钢结构现场喷砂除锈施工方案
钢结构现场喷砂除锈施工方案通常包括以下步骤：
1. 准备工作：确定施工范围和材料清单，选择适当的喷砂材料和设备，保证现场安全。
2. 表面处理：清理钢结构表面的杂物和污垢，确保喷砂效果。
3. 喷砂设备设置：根据需要的喷砂压力和速度，调整喷砂设备的参数和喷嘴。
4. 喷砂除锈：从钢结构的一个端头开始，逐渐喷砂清理整个表面。
在施工中保证喷砂
的均匀度和一致性，以确保除锈效果。
5. 清理工作：在喷砂完成后，清理现场，将产生的废料和残留物妥善处理。
6. 防护处理：根据需要，对喷砂后的钢结构表面进行防护处理，如涂覆防锈涂料。
在进行钢结构现场喷砂除锈施工时，需要注意以下事项：
1. 施工区域安全：确保施工区域没有人员进入，对施工区域周围设置警示标志和围栏。
2. 工人防护：施工人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩和防
护服等。
3. 设备操作：操作喷砂设备时应谨慎，遵循设备操作规范，确保喷砂压力和速度符合
要求。
4. 废料处理：喷砂所产生的废料应根据当地法规进行妥善处理，避免对环境造成污染。
5. 与其他作业的协调：如果在同一现场有其他作业同时进行，需要与其他施工方或承
包商协调，避免互相干扰和安全问题。
以上是一个常见的钢结构现场喷砂除锈施工方案，根据具体情况和要求可能会有所不同，建议在施工前与专业的喷砂施工团队进行详细的沟通和规划。
钢结构除锈防腐施工方案
钢结构除锈防腐施工方案一、项目背景和目的钢结构是工业和建筑领域常见的结构形式，常常需要进行除锈和防腐处理，以延长其使用寿命。
本施工方案旨在为钢结构除锈防腐工作提供详细的操作指南，确保施工质量和安全。
二、施工准备1.准备所需器械和材料：除锈机、喷砂机、喷涂设备、钢丝刷、磨石、磨盘、电焊设备、防护用品等；2.确认施工区域集中供电情况，并做好防火措施；3.建立健全的施工现场安全制度，并指定专人负责监督和落实。
三、工艺流程和措施1.钢结构除锈：a.评估钢结构的锈蚀情况，确定除锈方式和工艺；b.使用除锈机、钢丝刷等设备对钢结构进行机械除锈，将锈蚀层完全去除，确保表面光洁；c.针对较为严重的锈蚀情况，可以使用喷砂机进行喷砂除锈，以获得更好的除锈效果；d.检查除锈效果，确保钢结构表面没有锈迹残留。
2.钢结构防腐：a.确定合适的防腐涂料种类和厚度；b.使用专用喷涂设备进行喷涂，确保防腐涂料均匀覆盖在钢结构表面；c.对防腐涂层进行定期检查修补，以确保其长期有效。
四、施工安全措施1.所有作业人员必须穿戴符合标准的安全帽、工作服、防护胶鞋等；2.作业区域必须设置明显的警示标志，保护范围内禁止他人闯入；3.施工现场必须保持整洁，杂物及易燃物品必须及时清理；4.严禁在施工现场吸烟或进行明火作业；5.施工现场必须配备足够的灭火设备，并指定专人负责灭火器械的检查和维护。
五、质量控制1.在除锈后，使用钢丝刷等工具检查钢结构表面是否有锈迹残留；2.在防腐涂料喷涂后，使用湿度计和涂膜厚度计检查防腐涂料的湿度和厚度是否符合要求；3.防腐涂料施工完成后，进行光洁度和附着力测试。
六、施工后维护1.防腐涂层施工完成后，必须定期检查并维护防腐涂层；2.严禁使用尖锐物品或化学腐蚀性物质对防腐涂层进行人为破坏；3.每年定期进行防腐涂层的检测和评估，并进行必要的修补。
七、环境保护1.减少粉尘和噪音污染，加装除尘设备；2.使用环保型防腐涂料，减少对环境的污染。
钢结构喷砂除锈防腐施工工艺
钢结构喷砂除锈防腐施工工艺一.钢结构喷砂除锈防腐施工工艺（风格A）1. 工艺流程1.1 准备工作1.1.1 确定施工范围和施工条件1.1.2 制定工艺方案和施工计划1.1.3 获取喷砂设备和相应工具1.1.4 检查钢结构表面状态和存在的缺陷1.1.5 做好安全防护措施1.2 喷砂除锈1.2.1 调试喷砂设备并确定操作参数1.2.2 清理钢结构表面尘土和附着物1.2.3 进行喷砂操作，确保均匀、全面覆盖1.3 检查和处理1.3.1 完成喷砂后，对钢结构进行表面检查1.3.2 针对存在的缺陷进行修补和处理1.3.3 检查喷砂质量是否满足要求1.4 防腐施工1.4.1 选择合适的防腐涂料和施工方法1.4.2 涂刷防腐涂料前进行表面处理1.4.3 进行防腐涂料的涂刷和干燥2. 施工注意事项2.1 安全注意事项2.2 喷砂操作注意事项2.3 防腐涂料施工注意事项2.4 钢结构表面缺陷处理注意事项3. 施工质量控制3.1 检测设备的准确性和有效性3.2 对喷砂和防腐施工过程进行监测和记录3.3 进行施工质量检查和评估3.4 确定施工质量验收标准4. 工艺方案调整和优化4.1 根据实际施工情况，及时调整工艺方案4.2 对工艺过程进行持续改进和优化附件：1. 喷砂设备操作手册2. 防腐涂料施工说明书法律名词及注释：1. 钢结构：指用钢材组成的具有一定刚度和强度的结构体系。
2. 喷砂：通过高速喷射流动的磨料，清理钢结构表面的一种机械除锈方法。
3. 防腐涂料：一种具有防腐蚀功能的涂料，可以保护钢结构表面免受环境腐蚀的影响。
4. 施工质量验收标准：用于评估施工质量是否达到要求的衡量标准。
二.钢结构喷砂除锈防腐施工工艺（风格B）1. 施工准备阶段1.1 确定施工范围和工期要求1.2 制定施工方案和安全措施1.3 购置和调试喷砂设备1.4 对钢结构表面进行检查，记录存在的缺陷1.5 确保施工区域清洁、通风良好2. 喷砂除锈操作2.1 根据钢结构的种类和要求，选择合适的喷砂材料和喷砂设备2.2 调整喷砂设备参数，确保喷砂操作效果良好2.3 清理钢结构表面的灰尘和附着物2.4 进行喷砂除锈操作，覆盖全面且均匀3. 检查和处理3.1 完成喷砂除锈后，对钢结构表面进行仔细检查3.2 根据检查结果，采取相应措施处理存在的缺陷3.3 确保喷砂除锈的质量满足要求4. 防腐施工4.1 选择适合的防腐涂料和施工方法4.2 在防腐涂料施工前进行表面处理，如喷涂底漆等4.3 按照施工要求进行防腐涂料的涂刷和干燥5. 施工质量控制5.1 使用准确有效的检测设备进行施工监测和记录5.2 进行施工质量检查和评估5.3 制定施工质量验收标准，确保施工质量符合要求附件：1. 喷砂设备操作手册2. 防腐涂料施工说明书法律名词及注释：1. 钢结构：指由钢材构成的具有一定刚度和强度的结构体系。
钢结构喷砂除锈专项方案
一、工程概况本工程为XX项目钢结构施工，涉及钢结构面积XX平方米，主要包括框架结构、屋面梁、檩条等。
为确保钢结构表面防腐处理质量，特制定本专项方案。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）3. 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）4. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）5. 《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）三、施工工艺1. 前期准备（1）对钢结构表面进行清理，清除油污、焊渣、飞溅等附着物。
（2）根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。
（3）选用合适的喷砂除锈设备、磨料及喷枪。
2. 喷砂除锈（1）喷砂前，检查设备、磨料、喷枪等是否符合要求。
（2）采用水洗砂作为磨料，含水率小于1%，粒度要求全部通过7筛号，20筛号筛余量不小于40%，不通过45筛号。
（3）压缩空气应干燥清洁，不得含有水分和油污。
压力控制在0.7-0.8MPa左右，流量6m³左右，含水量不应大于1%，喷射角度应为30～75度，喷嘴至加工面的最佳距离为80～200mm。
（4）施工时采用自上而下，从左到右的顺序。
喷砂后设备内壁不许与污染物接触（如赤手），喷砂与喷涂之间，停留时间应尽可能缩短，在晴天或不潮湿天气，间隔时间不要超过12小时。
（5）喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。
四、质量控制1. 喷砂除锈质量等级达到Sa2.5级，表面粗糙度达到40～50微米范围。
2. 喷砂除锈后，表面不得有油污、焊渣、飞溅等附着物。
3. 喷砂除锈过程中，严格控制喷砂压力、流量、喷射角度等参数，确保喷砂效果。
五、安全措施1. 喷砂除锈过程中，加强现场安全管理，确保人员安全。
钢结构喷砂除锈及防腐蚀涂装施工作业指导书
钢结构喷砂除锈及防腐蚀涂装施工作业指导书一、工程概况：1、本工程为甘肃建总工程机械产业园1号装配制造车间工程，工程建设地点位于甘肃省兰州市，抗震设防烈度为8度。
建筑场地类别为Ⅱ类，结构安全等级为二级，基础设计等级为乙级。
建筑物设计使用年限为50年。
2、本工程所有钢结构必须进行喷砂除锈或抛丸除锈，除锈等级应不低于Sa2.5级。
除锈清理必须做到无锈蚀、无油污、无水渍等，表面处理后到涂刷底漆的时间间隔不应超过6h。
涂刷时，先涂刷两道红丹防锈底漆，再涂刷超薄防火漆一道。
二、编制依据：《甘肃建总工程机械产业园1号装配制造车间施工蓝图》《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102;2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级》GB11345—89《涂装前钢材表面锈蚀和防锈蚀等级》GB8923三、施工准备：1、将待钢结构喷砂除锈防腐钢结构运至喷砂现场，定点堆放，并用道木垫起；另外用一定数量（近100根）的道木设置成钢结构摆放架，严禁防腐后的钢结构接触地面。
现场采用围护措施，防止砂粒扩散；调试空压机、喷砂机呈正常工作状态，检查压缩空气是否洁净，筛选净化磨料；教育现场施工人员的安全技术、备齐施工工具及劳动保护用品。
2、喷砂操作应尽可能缩短气源与作业所之间的距离。
3、整个系统不应有漏气部位存在，应尽量减少系统内接头的数目。
4、备齐标准长度的喷砂软管。
5、无论是空气软管还是喷砂软管，工作时应尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必然会增大压力降，加快软管磨损。
6、磨料采用纯净的石英砂，堆放在干燥且光滑的地面上，并严防受潮。
不得含有油污，含有油污的石英砂应清除干净，严禁使用。
7、露天放置的喷砂机要有防雨罩、隔夜应将添料口盖平，以免露水在喷砂机内凝聚。
8、喷砂操作前，应先关上磨料流量阀，空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道理内的水分。
4钢结构喷砂除锈防腐施工方案
4钢结构喷砂除锈防腐施工方案一、施工准备工作：1.1施工人员需具备相关施工经验和相应的资质证书，熟悉喷砂除锈、防腐施工操作规程。
1.2根据工程需要，选购合适的喷砂机和防腐涂料，确保施工质量。
1.3确定施工场地，并对场地进行必要的清理和准备工作，确保施工顺利进行。
1.4检查要施工的钢结构的表面情况，对有锈蚀、油污等问题的部分进行处理。
二、喷砂除锈施工工艺：2.1根据钢结构的材质和施工要求，选择合适的砂石进行喷砂除锈。
喷砂机的压力和喷砂速度要根据钢结构的情况进行调整，确保除锈彻底且不损伤基材。
2.2喷砂施工前，对钢结构表面渣层、油污等进行清理，确保喷砂效果。
2.3施工喷砂时，要保持喷头与钢结构表面的均匀距离，保持喷头与钢结构表面垂直，以保证均匀清除锈蚀层。
2.4喷砂过程中，需注意对周围人员、设备和环境的保护，避免对周围环境造成污染和伤害。
2.5喷砂后，对钢结构进行清理，清除喷砂后产生的渣滓和灰尘，以便进行下一步的防腐工作。
三、防腐施工工艺：3.1根据钢结构的使用环境和要求选择合适的防腐涂料。
3.2在施工前，对喷砂除锈后的钢结构表面进行检查，确保表面没有残留物，清理遗漏的锈蚀部分。
3.3在施工前，对防腐涂料进行搅拌，确保涂料的质量和均匀度。
3.4选择合适的施工工具，如刷子、喷枪等，对钢结构进行防腐涂料的施工，确保涂料均匀、不遗漏。
3.5防腐涂料施工过程中，要注意涂层的干燥时间和涂装层数，确保涂层能够起到良好的防腐效果。
3.6防腐涂料施工完毕后，对施工现场进行清理，保持施工区域的整洁。
四、施工质量控制：4.1喷砂除锈工艺参数要合理，能够满足除锈质量要求。
4.2防腐涂料的施工厚度和涂装层数要按照规范进行控制，以确保涂料的防腐效果和使用寿命。
4.3对施工过程中的现场环境进行监控，防止污染和损坏。
4.4完工后进行必要的检查和测试，以验证施工质量是否满足要求。
以上是钢结构喷砂除锈、防腐施工的基本方案，具体施工过程中应根据具体情况进行调整和完善。
钢结构喷砂除锈检测施工工艺
钢结构喷砂除锈检测施工工艺钢结构在建筑、桥梁、船舶等领域中扮演着重要的角色，为确保其长期稳定和使用安全，进行喷砂除锈检测施工工艺是非常必要的。
本文将介绍钢结构喷砂除锈检测施工工艺的步骤和注意事项。
一、工艺步骤1.准备工作首先，对需要进行喷砂除锈检测的钢结构进行准备工作是至关重要的。
这包括清理现场，移除杂物以及确保钢结构的表面干燥洁净。
2.选择合适的喷砂材料选择合适的喷砂材料对于施工工艺的成功至关重要。
常见的喷砂材料有砂石、金刚砂等。
根据实际情况，选择适当的喷砂材料以达到预期的效果。
3.喷砂除锈喷砂除锈是整个工艺的核心环节。
通过高压喷砂设备将喷砂材料以高速喷射到钢结构表面，去除铁锈和污垢。
喷砂的角度和距离需要根据具体的工作情况进行调整，以确保效果和安全。
4.清洁钢结构表面喷砂除锈后，清洁钢结构表面是必不可少的。
使用清水或清洁剂彻底洗净表面以去除残留的喷砂材料和锈屑。
5.检测工作在进行施工前，对清洁后的钢结构进行检测是必要的。
这可以包括目视检查、超声波检测等多种方法，以确保表面没有剩余的铁锈或其他缺陷。
6.防腐涂料涂覆为了保护钢结构的耐久性，防腐涂料的涂覆是不可或缺的一步。
根据具体需求，选择合适的防腐涂料，并按照施工说明涂刷在钢结构表面。
二、注意事项1.安全第一在进行喷砂除锈检测施工工艺时，安全始终是最重要的。
操作人员需戴好防护用具，注意设备的安全性能，确保工作环境的安全。
2.施工环境控制施工环境对于工艺的效果有重大影响。
在进行喷砂除锈时，控制施工环境的湿度和温度，防止杂质和湿气对喷砂效果的干扰。
3.施工材料选择选择合适的喷砂材料和防腐涂料对于工艺的结果至关重要。
根据钢结构表面的杂质和锈屑情况，选择适当的喷砂材料，并确保防腐涂料的质量可靠。
4.施工顺序和间隔时间在进行喷砂除锈和涂覆防腐涂料时，需要注意施工的顺序和间隔时间。
确保表面彻底清洁后再进行涂覆，以确保涂料的附着力和钢结构的耐久性。
5.监测和维护在完成工艺后，定期监测和维护钢结构的状态是必要的。
钢结构喷砂除锈施工方案
钢结构喷砂除锈施工方案为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。
防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装",可见除锈的重要性.鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面.1.前期控制喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。
仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理.2。
磨料控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量〈2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件,单价高低，回收能力等因素;砂料粒径以0。
5～1.5mm为宜,筛选前须晒干,存储于棚内、室内,筛孔大小为:粗筛40~48孔/cm2(粒径1.2mm）、细筛372~476孔/cm2（粒径0。
3mm）。
除锈方案确定后,磨料可选河砂、石英砂或二者混合。
在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好. 3。
工具控制喷砂操作时，空压机气压为6。
0×105~6.5×105Pa，气压变幅为0。
5×105~1。
0×105Pa。
一般砂桶气压为4。
5×105～5.5×105Pa,不得小于4。
0×105Pa。
喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带(绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴. 4。
环境控制鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业,施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点,做好施工记录。
当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
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钢结构喷砂除锈施工方案
为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。
防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。
鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。
1.前期控制
喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。
仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
2.磨料控制
喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2mm）、细筛372～476孔/cm2（粒径0.3mm）。
除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。
在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。
3.工具控制
喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。
一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。
喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
4.环境控制
鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。
当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
5.工艺控制
喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。
喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。
喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
6.质量控制
喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。
重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。
对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。
喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。
用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。