13102综采工作面回撤作业规程完整
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程一、总则1. 为了保障人身安全，保护设备和设施的完好，规范综采设备的安装和回撤工作，特制定本安全技术操作规程。
2. 本规程适用于综采设备的安装和回撤工作，包括破碎机、输送机、抽放风机等设备的安装与回撤。
3. 所有从事综采设备安装和回撤工作的人员，在工作前必须熟悉本规程，并按规程操作。
4. 安全技术操作规程中所述的“设备”包括“设备本体”和“辅助设施”。
二、安装前的准备1. 安装设备前，必须由综采设备安装负责人进行安全检查，并以书面形式确认设备完好，安全合格后方可进入安装工作。
2. 安装设备前，应清除安装工作区域附近的杂物和障碍物，确保施工的安全环境。
3. 安装设备前，需检查安装工作区域的通风、照明、排水等设施是否正常，必要时进行维修和改善。
三、设备安装1. 设备安装过程中，必须严格按照设备的安装说明书进行操作，不得随意更改操作方法。
2. 在设备安装中，负责安装的人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，并保证防护用品的适用性和有效性。
3. 在设备安装中，必须使用合适的工具和设备，并保证其完好无损。
4. 在设备安装中，应按要求进行固定和连接，并进行强度测试，确保设备安全可靠。
5. 在设备安装中，应遵守相关安全操作规程，严禁一人单独操作较大或较重设备。
6. 在设备安装中，必须做好现场标识和警示，确保施工现场的安全性。
四、设备回撤1. 设备回撤前，应停止设备的工作，并进行安全检查。
确认设备停止运行且安全后，方可进行回撤工作。
2. 设备回撤前，必须将相关管道、电缆等设备的连接拆除，确保设备的回撤顺利进行。
3. 在设备回撤中，负责回撤的人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，并保证防护用品的适用性和有效性。
4. 在设备回撤中，必须使用合适的工具和设备，并保证其完好无损。
5. 在设备回撤中，应按要求进行解体和解除固定，并进行检查和测试，确保回撤过程的安全可靠。
工作面回撤作业规程
第一章概况第一节矿井概况……第二节工作面概况一、工作面位置及四邻情况表工作面位置及四邻情况表表1煤层顶底板情况表表2三、水文地质情况水文地质情况表表3第三节工程设备概况一、施工任务……二、回撤设备技术参数回撤设备技术参数表表4第二章回撤前的准备工作一、临时设备的安设……二、材料、工器具的准备……三、矿务工程应符合以下要求……四、其他……第三章劳动组织和施工进度第一节劳动组织一、劳动组织1、在工作面安装期间，队成立以队长为组长，副队长、技术主管为副组长，技术员、各班班长为成员的安装领导小组，听从矿方及中心统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。
2、安装期间，工作人员必须佩戴矿灯、自救器、闪光灯，闪光灯必须戴在安全帽左侧，穿带反光标识的工作服、防砸鞋等劳保用品。
3、为了保证按期完成安装任务，责任到人，在安装时，要做到：“三定、四包”，三定指：定任务、定人员、定时间，四包指：包任务完成、包质量合格，包设备完好、包安全生产。
4、根据“三定、四包”的内容，将每班实际进度填入进度表内与计划对照，发现实际进度与计划进度有变化时，要及时协调平衡，确保安装能按时顺利完成。
5、在安装期间，采用“四班三倒”制作业，每班工作八小时，每班作业人员人。
6、在安装期间要加强现场组织管理，每班必须有队领导跟班指挥作业。
第二节施工进度施工进度表表5第四章通风瓦斯管理第一节风量计算及验算根据《***“一通三防”管理实施细则》中的有关规定，综采工作面回撤实际需要风量，参照综采工作面回采相关方法进行计算。
根据《煤矿安全规程》中的有关规定：回采工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
一、回撤通道所需风量（一）按气象条件计算需要风量Q cf=60×70%×v c f×S cf×k c h×k cl式中：Q cf——采煤工作面需风量，m3/min；v cf——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表9中选取，m/s；S cf——采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶距有效断面的平均值计算，m2；k ch——采煤工作面采高调整系数，具体取值见表10；k cl——采煤工作面长度调整系数，具体取值见表11；70%——有效通风断面系数；60——为单位换算产生的系数；采煤工作面进风流气温与对应风速表9chclQ采=60×V采×S采= m3/min式中：V采——工作面风速；m/sS采——工作面的平均断面积；m2K温、V——回采工作面温度与对应风速调整系数表表12（Q采>4N= m3/min式中：N——采煤工作面同时工作的最多人数，人；4——每人需要风量，m3/min（四）按瓦斯涌出量计算：Q cf=100×q cg×k cg式中：q cg——采煤工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；k cg——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；100——按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数；（五）按照二氧化碳涌出量计算：Q cf=67×q cc×k cc式中：q cc——采煤工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；k cc——采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67——按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1.5%的换算系数;（六）在以上计算过程中，工作面回撤通道所需风量m3/min为最大值。
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书综采设备安装、回撤工安全技术操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页综采设备安装、回撤工安全技术操作规程第1条本规程适用于煤矿综采设备的安装、撤除工作。
第2条参加综采安装、撤除的各工种人员，必须经过专门技术培训，认真学习作业规程，并经考试合格，持证上岗。
二、安全规定第3条安装、撤除综采设备时，除执行本规程外还必须认真执行《煤矿安全规程》、《综采设备安装、回撤作业规程》、《标准化手册》等相关规定。
第4条安装、撤除工作面要严格按照设计、作业规程进行，无设计和作业规程严禁施工。
第5条工作面安装、撤除前，矿组织有关单位对工作面安装或撤除的准备情况进行全面验收，条件具备后方可进行安装或撤除。
第6条安装、撤除综采工作面设备应根据工作面设计和现场具体情况，提前10天编制施工作业规程，机电科初审，总工程师组织，分管领导参加。
有关职能部门参加，召开会审会议，对规程进行会审，会审签字后，及时向全体施工、管理人员详细传达、组织实施。
施工作业规程的内容和要求包括：l、安装、撤除内容，各种设备的安装、撤除数量及大型部件的质量等。
2、设备安装、撤除顺序。
3、设备运输路线和安装、撤除运输提升设备的布置情况及布置图。
4、设备安装、撤除方法及标准要求。
5、安装、撤除的安全技术措施。
6、安装、撤除中的顶板管理措施。
第 2 页共 7 页三、设备运输线路及安装、撤除条件的一般要求第7条综采设备通过的巷道必须支护状态良好，断面尺寸和轨道质量满足装载设备的车辆通过要求并畅通无阻，巷道两侧和上部间隙必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
运输综采支架及其他大型设备前，必须在整个运输路线上试运模型车，检测并维修巷道使其线路畅通无阻。
第8条切眼断面、支护方式和支护材料必须符合设计要求。
对于破碎顶搬、受矿山压力影响较大，需要采用分段涮大断面、分段安装支架的工作面，要强化控制顶板，严防顶板冒落。
综采工作面回撤作业规程
综采工作面回撤作业规程(总86页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除综采工作面回撤作业规程编制：施工单位：施工负责人：日期：目录第一章概述 0第二章施工部署 (10)第三章设备运输 (17)第四章综采工作面设备回撤 (20)第五章风险预控管理体系 (27)第六章安全技术措施 (38)第七章安全、质量保证体系 (62)第八章一通三防管理 (62)第九章灾害预防 (66)煤矿xxxxxx工作面回撤工程作业规程第一章概述一、工程概述1、煤层地质情况：9＃煤层的直接顶板为砂质泥岩，属半坚硬岩类，间接顶板为细、粗粒砂岩，均属软弱岩类；直接底板为砂质泥岩，遇水极易软化膨胀，属软弱岩类，间接底板的粉砂岩、砂质泥岩均属半坚硬岩类。
岩体的总体质量差～中等。
本区煤层顶底板岩石力学强度较低，以软弱～半坚硬岩石为主，岩石质量指标（RQD）均较低，岩石与岩体的质量均较差，再加上井田内断层的纵横切割破坏，使岩石的连续性与完整性受到了一定程度的破坏。
因此，井田内煤层顶底板的稳定性较差，特别是在断层带附近岩石的稳定性则更差。
矿井为低瓦斯矿井、煤尘有爆炸危险，煤有自燃发火倾向。
2、工作面及其他工程概况：Ixxx综采工作面计划5月中旬回撤，工作面设计长度为280m。
停采线距辅运大巷约为120m，距井下换装站的运输距离约3500m。
工作量依据招标技术要求技术部分。
3、副井井筒及井底车场：副斜井：井口标高+1383m，井筒倾角为23°，斜长1250m, 净断面13.4m2。
井筒提升采用JK-4.5/30E型提升机，单钩串车提升。
提升机的最大静张力差为200KN。
在井下、地面设有换装站各一处，用于胶轮运输和轨道运输之间的装卸之用，在换装站内设有32t/5t起重机一台可供使用。
井筒轨道为30㎏/m钢轨，900㎜轨距，水泥轨枕，整体道床。
井底车场敷设一组对称道岔，井底车场至换装峒室为双道。
综采工作面搬家回撤规程(DOC 40页)
综采工作面搬家回撤规程(DOC 40页)目录第一章概况 (1)第一节工作面位置及地质情况 (1)第二章需拆除设备 (5)第三章准备工作 (6)第一节运输准备6第二节通风系统7第三节绞车布置及选型8第四节其他9第四章回撤工艺和方法 (10)第一节工作面设备撤除顺序10第二节拆除方法10一、设备分解 (10)二、移动变电站 (10)三、煤机 (11)四、工作面刮板输送机： (12)五、转载机 (13)六、胶带运输机撤除方法 (15)七、液压支架 (15)第五章施工组织 (18)第六章安全技术措施 (19)第一节一般规定 (19)第二节顶板管理23第三节一通三防23第四节车辆掉道处理规定26第五节运输安全技术措施27第六节起吊作业安全技术措施29第七节大平板装封车及安全运行管理规定31第八节绞车司机操作规定32第九节抽架拖架安全技术措施35第七章避灾应急措施及避灾路线 (36)第一节避灾路线 (36)第二节事故发生后的处理程序 (37)第三节应急救援的方针及原则 (37)第四节发生事故时的处理程序 (38)第一章概况10201工作面已回采推进至停采位置，为安全、及时地撤除工作面综采设备，特制定本规程。
第一节工作面位置及地质情况一、工作面位置及井上下关系二、煤层情况三、煤层顶底板附图：工作面地层综合柱状图四、水文地质工作面涌水量：无五、瓦斯与煤尘：依据瓦斯等级鉴定报告得知：该工作面相对涌出量为1.27m³/吨，绝对涌出量为0.55m³/min。
六、巷道规格：二采区回风巷，巷道规格（净）：4×2.8 （11.2 m2）,支护形式:锚喷、架棚,倾角3-7°；用于二采区回采工作面行人、回风。
运输顺槽规格（净）：4×2.6 （10.4 m2）,支护形式:锚网索；倾角3-7°，长度34m；用于工作面运煤、行人、回风。
材料顺槽规格（净）：4×2.6 （10.4 m2）,支护形式:锚网索；倾角3-7 °，长度34m；用于工作面进料、行人、进风。
13102综采工作面回撤作业规程完整
13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备，特制定13102综采工作面回撤作业安全技术措施：一、回撤前工具、材料、设备的准备工作1、13102措施巷（停采线前5米）作为13102工作面回撤通道。
2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。
3、01运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。
4、在回撤通道口安装1台25KW调度绞车。
5、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。
6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11#工字钢梁支护，以保证拆设备时安全。
7、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。
8、回撤前先将设备列车运走，并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。
9、为了保证通风，在工作面进风巷安装一台11KW局部扇风机，以备拆架时用。
10、准备φ24.5绳卡，40型溜子链100挂，φ20螺丝200条，U形环15T的20个，10T的20个。
11、10T滑轮5个、20T滑轮5个、10T手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。
二、回撤前工作面的准备1、工作面从距离停采线20m处开始，控制好采高3.5m，不进行放顶煤操作，采煤机割煤时必须沿底板割煤。
2、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0.5m用14#铁丝双股扭三圈绑一道。
网与网的长、短边，联网均采用搭接，联网距200mm，用14#铁丝双股扭三圈。
钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上，用10T手拉葫芦拉紧，蹬直。
铺网1.8m时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。
第二根绳距离第一根钢丝绳0.5m。
3、工作面在距离停采线5m处时，开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护，其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘（50*400*200mm)。
锚杆间排距900*900mm进行支护，锚索支护采用15.24*12000mm，间排距1600*1600mm（见附图）。
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程范文（三篇）
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障综采设备安装、回撤工作的安全性，更好地保护工作人员的生命安全和财产安全，遵守相关法律法规，制定本安全技术操作规程。
第二条综采设备安装、回撤工作指的是对综采设备进行安装和拆除的工作，包括综采机的安装、拆除、传送带的安装、拆除等。
第三条本规程适用于综采设备安装、回撤工作，包括安装人员、操作人员等所有相关人员。
第四条综采设备安装、回撤工作应按照国家相关安全标准和规定操作，严禁违规操作。
第五条综采设备安装、回撤工作应由具备相应资质和技术能力的人员进行。
第六条任何单位和个人不得随意更改本规程内容。
如有需要修改，应经过相关部门或专业机构的批准后方可执行。
第二章安全技术操作规程第一节安装工作第七条综采设备安装前，应严格按照设备生产厂家提供的相关技术要求和安装图纸进行操作。
第八条安装前，必须对综采设备进行全面检查，确保设备完好无损。
第九条安装时，应按照先稳固后装配的原则，逐步进行。
第十条安装综采机时，应确保综采机的每个部件都装配到位，并且固定可靠。
第十一条安装综采机时，应注意综采机与轨道的对齐，避免出现偏差。
第十二条安装传送带时，应注意传送带的接口平整，紧固螺栓可靠。
第十三条安装传送带时，应确保传送带的张力适中，不宜过紧或过松。
第十四条安装时，应注意设备周围的照明和通风条件，提供良好的工作环境。
第十五条安装完成后，应进行设备调试和试运行，确保设备运转正常。
第二节回撤工作第十六条综采设备回撤工作前，应制定详细的回撤方案，包括安全措施和回撤步骤等。
第十七条回撤工作应由经过培训的人员按照规定的步骤进行。
第十八条回撤前，应对综采设备进行全面检查，确保设备正常。
第十九条回撤时，应先撤回综采机，再撤回传送带等其他设备。
第二十条回撤过程中，要严格控制回撤速度，确保安全可靠。
第二十一条回撤过程中，要密切关注设备运行情况，及时处理可能出现的问题。
第二十二条回撤完成后，应对回撤区域进行清理和整理，确保场地干净整洁。
1303综采工作面回撤作业规程
山东鲁能菏泽煤电开发有限公司彭庄煤矿1303综采工作面回撤作业规程工作面名称： 1303综采工作面施工单位：准备工区编制人：区长：编制日期： 2009年2月13日执行日期： 2009年2月27日目录一、1303综采工作面设备回撤工作量 (2)二、设备撤除前准备工作 (2)三、施工顺序及方法 (4)四、设备撤除施工方法 (4)五、设备运输 (22)六、劳动组织 (30)七、避灾路线 (30)八、安全技术措施 (31)九、附图 (48)1303工作面现已停采，并按收尾措施造好了撤面条件，根据矿安排，由准备工区负责回撤工作面设备。
为确保施工安全及工程的顺利完成，特编制本规程。
一、1303综采工作面设备回撤工作量1.支架：过渡支架ZYG4000/15/32型 6架；中间支架ZY4000／15／32型 131架；超前支架ZCZ10200/19/33型 2组；2.工作面刮板运输机：SGZ—764/630型（204m） 1部；3.转载机/破碎机：SZZ-764/160型/PLM132型（56m） 1部；4.顺槽皮带机：DSJ1000/2×185(400m) 1部；5.采煤机：MG300／700-AWD型电牵引采煤机 1台；6.移动变电站列车一列及各类高低压电缆约4500m；7.工作面绞车安装及工作面撤除前后的附带工作量；8.工作面回采设备回撤完毕后，再撤除工作面皮顺、轨顺设备，包括：10部绞车及配套电气设备、低压电缆、供液管路、各类支护材料、各类配件、排水设施等，做到工完料净；9.在工作面撤除期间，每班要派专人负责机电设备的检修维护工作。
二、设备撤除前准备工作1.地面准备工作⑴准备拆卸设备用的各类通用及专用工具；⑵检修好下井装设备用的平板车，根据支架重心割好封车眼；并准备好压铁、螺栓、封车绳套等；⑶准备好撤除用的绞车10台。
其中：皮顺2台（JDHB-14一台，JD-1.6一台）；轨顺8台（JDHB-30五台，JD-1.6二台，JD-1.0一台），缠好各类绞车绳、插接好钩头、保安绳；及开关、电缆、信号、红灯、照明灯；临时乳化液泵站等；⑷检修各种通用起吊工具、索具，支架装车平台、压铁等；⑸准备20T、40T重型滑轮、40T环链、M30、M40、M50马蹬等；⑹备足各类木料、花边工字钢、各种型号的单体液压支柱等；⑺根据绞车布臵图和乳化液泵站的设臵进行供电系统设计。
综采工作面安装回撤工操作规范
综采工作面安装回撤工操作规范一、总则为了规范综采工作面安装回撤工操作，保障生产安全，本规范制定。
凡在本采煤工作面内的设备安装和回撤工作，必须按照本规范操作。
二、设备安装（一）安装前的准备1.根据作业设计，查看工程图纸和安全技术交底书。
2.确认设备类型和数量，检查相关设备和安装辅助工具的完好性和配件齐全性。
3.根据安装要求，检查施工场地和安装环境的平整度和通风条件，及其它可安装设备的位置和状态。
4.确定设备安装位置及其安装高度和位置，保障通讯和电力接入线路已配合完成。
5.实行行之有效的安全防护措施，保障安装位置周边安全。
（二）具体操作1.在安装前，先将所需设备和配件分类清点，并按照规定的要求进行分类、编号、检查和验收，分项装箱，原则上一箱内装一类设备配件，标注好箱内装载的设备名称、它的规格、数量等事宜，以便随时取用和使用。
2.根据设备的安装位置和高度要求，设立及调整好相应的安装工作平台、悬挂装置、升降等作业设施。
3.之后按照工程图纸、设备安装说明搭桥架、安装辅助措施、完成相应设备的吊装定位，按照所需固定衬砌和安装固定件、联接电缆、进行线路的接连，排序和调整相关设备平整度。
4.完成设备的安装、接缆、并进行功能测试，确认无误后提交检验，交安全负责人确认，并进行记录保存。
三、设备回撤（一）回撤前的准备1.根据作业设计，查看工程图纸和操作方案。
2.确认设备类型、数量及撤除必要辅助工具、设备易损件等完好性和齐全性。
3.取消设备电源并拆卸其非固定全部件的部件，准备好撤除所需的工具和设备，并期间进行工作场地过渡。
4.确认设备回撤顺序，消除难以拆卸的场地和零部件因载荷超标消耗的风险。
5.确定渗水断电的措施，并进行普通故障的排查和预防。
（二）具体操作1.拆卸与回撤设备的有关部件，在回撤过程中特别注意铁道牙轮的拆卸，以及润滑和保护工作面内的设施。
2.在拆卸主轴之前进行整顿，使工作面的设备处在获取最大较小比的完美状态，拆卸所有的设备和辅助设备，并销毁全部线路及其它的电缆等物品。
工作面撤除工艺流程及安全注意事项（2篇）
工作面撤除工艺流程及安全注意事项一、撤架组：（一）回撤前的准备工作：Φ24.5mm钢丝绳绳套2套，卸甲3个，单体支柱9棵，卸载扳手3块，铁丝2公斤，防倒绳20米，闭锁销子2个。
（二）施工组织：回撤组每班不少于5人（司机1人，具体回撤4人。
）（三）工艺流程（1）中间架回撤：1、回撤前，首先将该支架前后5m范围内的多余物料清理干净，保证回撤畅通。
面前及时支设贴帮柱，控制顶板及煤帮，并拴好防倒绳。
2、将本架的液压管路改正好，与相邻支架的管路全部断开，将供液管路及回液管路连接到所撤支架上。
3、仔细检查周围顶板及支护情况，确认无误后，开始回撤。
4、工艺流程：⑴操作支架人员进入所撤支架架间内，进行操作；信号工及其他人员同时进入待撤中间架架间；只留一名观察人员在掩护支架下进行观察；⑵操作护帮板手把收回护帮板；⑶操作前梁手把将支架前梁降落100mm，离开顶板；⑷操作伸缩梁手把，将支架伸缩梁回收到底；⑸操作立柱手把降支架立柱，使支架离开顶板100mm；⑹操作推移连杆手把伸出支架的推移连杆，将支架的底调油缸伸出，压住推移连杆；⑺操作拉移支架手把将支架拉出；⑻重复⑹、⑺项，当支架前梁端距煤帮300mm时，停止支架拉移；⑼将工作面上固定的回柱绞车滑头上的单环放入支架推移连杆的鱼口内，插入闭锁销子；⑽现场组长检查钢丝绳完好及滑头连接固定情况，确认无误后，给专职信号工发出指令；⑾专职信号工接到指令后，发出拉移信号；严禁其他人员乱喊乱发信号；⑿绞车司机听清信号后，发出回应信号，得到确认后，开动绞车将支架拉出。
⒀在支架拉移过程中，观察人员集中精力观察顶板、煤帮、支护及支架拉移情况，发现问题立即发出停车指令；⒁专职信号工接到指令后，立即发出停车信号；⒂绞车司机接到停车信号后，立即停车；⒃在组长的统一指挥下，回撤人员进行现场问题处理；⒄问题处理完毕后，重复上述操作步骤，直至将支架撤出。
5、撤出支架的处理⑴组长指定专人操作支架，支架操作人员在组长的统一指挥下进行操作；⑵清扫人员自上而下对支架的煤粉及杂物进行清扫；⑶清扫完毕后，将支架的侧护板收回，固定牢固⑷支架操作人员将支架降至最低状态；⑸将支架的侧调油缸收回。
综采工作面上段回撤作业规程
综采工作面上段回撤作业规程1. 背景综采工作面上段回撤作业是煤矿综采工作过程中的一个重要环节。
在综采工作面上段回撤时，需要遵循一定的规程，以确保作业的顺利进行，同时保障工人的安全。
本文档旨在规范综采工作面上段回撤作业，提供详细的操作步骤和安全注意事项。
2. 作业准备在进行综采工作面上段回撤作业前，需要进行以下准备工作：•确认回撤所需的设备、工具和人员是否到位。
•检查各种回撤设备的运行情况，确保其正常工作。
•对工作面进行彻底清理，移除垃圾和杂物。
•检查回撤通道是否畅通，有无障碍物。
•确认通风系统正常运行。
3. 操作步骤3.1 上段回撤前的准备在进行上段回撤之前，需要进行以下准备工作：1.通知相关人员，确保他们到位，明确各自的工作任务。
2.检查回撤设备的工作情况，包括回撤机、输送设备等。
3.确认回撤通道的安全状态，移除障碍物。
4.关闭上段出口的风门，以防止瓦斯及煤尘的扩散。
5.进行联络电话测试，确保通信畅通。
3.2 上段回撤作业流程上段回撤作业的流程如下：1.首先，对回撤区域进行巡视，检查是否有异常情况，包括顶板、煤壁的稳定性等。
2.确认回撤区域的安全状态后，可以开始回撤作业。
操作人员需按照工艺要求操作回撤机和输送设备。
3.在回撤过程中，要及时注意回撤通道的通风情况，确保通风畅通，防止瓦斯聚集。
4.作业过程中，操作人员应密切关注设备的运行状况，如有异常情况应立即报告上级并采取相应措施。
5.当上段回撤完成后，清理工作面，彻底清除杂物和堆积物。
3.3 安全注意事项在进行综采工作面上段回撤作业时，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
2.在操作回撤机和输送设备时，要注意操作规程，严禁逾越操作设备的安全限制。
3.严禁在回撤通道上堆积杂物和堆放工具，确保通道畅通。
4.回撤作业期间，严禁乱扔烟蒂、火种等易燃物品。
5.若发现煤与瓦斯突出、煤壁破裂、顶板不稳等危险情况，应立即停止作业并向上级报告。
综采回撤流程.措施规程具体内容
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综采设备安装、回撤工安全技术操作规程（三篇）
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程一、总则1.1 为保障综采设备安装、回撤工作的安全进行，规范操作流程，防范事故的发生，制定本操作规程。
1.2 本规程适用于综采设备的安装、回撤工作。
1.3 所有从事综采设备安装、回撤工作的人员必须经过专门的培训，并持有相关资质证件，方可参与工作。
二、安全准备2.1 安全培训2.1.1 所有参与综采设备安装、回撤工作的工作人员必须接受安全培训，了解并掌握相关操作规程和安全要求。
2.1.2 培训内容包括：综采设备安装、回撤工作流程、安全操作规程、应急措施等。
2.2 安全装备2.2.1 所有参与综采设备安装、回撤工作的工作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
2.2.2 提供适当的工作平台、人字梯、护栏等设施，确保工作环境的安全。
2.3 作业环境检查2.3.1 在进行综采设备安装、回撤工作前，必须对作业环境进行检查，确保没有明显的安全隐患。
2.3.2 特别注意检查井下通风设备、电气设备等是否正常运行，存在故障或隐患的必须及时修复或报修。
三、安全操作规程3.1 前期准备3.1.1 根据工作计划和设计要求，确定综采设备的安装、回撤方案，并组织相关人员进行方案讨论和确认。
3.1.2 进行设备检查，确保设备完好无损，并进行必要的保养和维修工作。
3.2 安装工作3.2.1 根据安装方案进行固定设备位置、铺设电缆、连接管线等工作，确保设备的安全和稳定。
3.2.2 在进行上述工作时，必须按照要求采取可靠的固定措施，防止设备松动或倾斜，造成安全事故。
3.2.3 完成安装后，对设备进行必要的调试和检测，确保其正常运行。
3.3 回撤工作3.3.1 在进行回撤工作前，必须对设备进行检查，确保没有松动或损坏的情况，同时进行必要的保养和维修工作。
3.3.2 在回撤过程中，必须按照操作规程和安全标准进行，防止设备失控、滑落或其他意外情况的发生。
3.3.3 回撤工作完成后，必须对设备进行彻底的清理和检查，确保没有遗留的零部件、工具等，同时进行必要的维修和保养工作。
综采工作面上段回撤作业规程
综采工作面上段回撤作业规程为了保障矿井生产安全，规范综采工作面上段回撤作业，特制定本规程，以指导作业人员进行作业。
本规程适用于综采工作面上段回撤作业。
1. 基本要求1.1 严格执行矿井安全规章制度，执行《作业规程》等文件规定，确保人员安全。
1.2 在回撤过程中，应密切关注水文地质及热力等情况变化，及时采取措施消除隐患，确保工作面安全。
1.3 操作人员在作业前，应认真检查所用设备、用具是否完好无损，操作是否灵活、可靠，如发现故障应及时通知维修人员进行维修。
2. 作业流程2.1 断开动力、运输线路等。
2.2 关闭动力源后，作业人员应对回撤工作面及采空区气体进行检测，检测结果符合标准后，方可进行下一步作业。
2.3 在进行撤片作业时，应当根据设计要求，选择合适的方法，进行撤片作业，避免过度撤片，避免导致工作面破坏及山体滑坡。
3. 安全预防措施3.1 在回撤过程中，应定期检查工作面及回撤面支护情况，重点对支柱、煤墙质量、回采工艺试验点等进行检查。
3.2 在回撤作业过程中，应增加定点及定时巡查，并做好记录，如发现问题及时处置并报告矿领导。
3.3 作业期间，应保持良好通讯，加强与作业区监控室的联系，及时传递各种信息，以求快速反应。
4. 废料等物质处理4.1 废料及煤屑应及时清除，杂物应分类收集并妥善处理，确保环境整洁。
4.2 接合回采工作面时，应将采空区域积存的渣土清除，确保回采工作面顺利进行。
5. 结束作业5.1 工作结束时，应及时通知矿领导到现场检查验收。
5.2 现场作业人员应对设备、用具及场地进行清理，做到安全无事故，环境整洁卫生。
5.3 交接班时，应做好本班次的工作记录，并进行一一核对。
6. 安全教育6.1 进行工作面回撤作业的人员，应经过矿领导的安全教育，并进行操作训练、技术鉴定等方面的培训。
6.2 班组长应对本人以及队员的安全进行重点关注、督促检查，及时指出问题并加以解决。
7. 总结回撤作业是矿井开采中不可缺少的环节，是矿井安全生产必须要走的一部分。
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程范本
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程范本一、安全技术操作规程的目的本规程旨在规范综采设备的安装和回撤工作，确保人员的安全，防止事故的发生，保障生产的顺利进行。
二、安全技术操作规程适用范围本规程适用于综采设备的安装和回撤工作，适用于所有相关人员。
三、安全技术操作规程的基本要求1. 操作前，必须对综采设备进行全面检查，确保设备的正常运转。
2. 操作人员必须熟悉综采设备的结构和工作原理，并具备相关的操作技能。
3. 操作人员必须穿戴合格的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4. 在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，禁止超负荷运行设备，禁止擅自改变设备的参数。
5. 操作人员必须保持清醒的头脑，严禁酒后操作设备。
6. 操作人员必须遵守工作制度，按照工作计划进行操作，并及时向上级汇报工作进展情况。
四、安全技术操作规程的具体内容1. 综采设备安装操作规程1.1 操作前，必须对综采设备进行全面检查，如有异常情况必须及时报告。
1.2 安装时，必须确保设备的地基牢固稳定，且不得偏离设计要求。
1.3 安装过程中，必须使用符合规定的专用工具，禁止用非专用工具代替。
1.4 安装人员必须注意防止设备的碰撞和摩擦，确保设备的外观完好。
2. 综采设备回撤操作规程2.1 操作前，必须对综采设备进行全面检查，确保设备可以安全回撤。
2.2 回撤前，必须将相关的安全设施撤除，并确保回撤通道畅通。
2.3 回撤过程中，必须保持清醒的头脑，注意观察设备的运行情况，防止异常情况的发生。
2.4 回撤后，必须对设备进行全面检查，确保设备的完好无损，并做好设备维护和保养工作。
五、安全技术操作规程的风险控制措施1. 在综采设备安装和回撤过程中，必须设置警示标识，提醒人员注意安全。
2. 在综采设备安装和回撤现场，必须设置警戒线，禁止无关人员进入。
3. 在综采设备安装和回撤现场，必须设立专人负责安全监护，及时发现和排除安全隐患。
4. 在综采设备安装和回撤过程中，必须配备灭火器材和急救箱，并进行定期检查和维护。
综采工作面安装回撤工操作规范(word版)
综采工作面安装回撤工操作规范综采工作面安装回撤工操作规范一、上岗条件第1条经技术培训并考试合格后,方可上岗。
第2条综采工作面安装回撤工必须具备一定的机械、起重吊拉基础知识,熟悉采煤机、输送机的性能和使用情况。
二、接班时操作规范第3条进入工作地点,询问工作过程中遇到的问题、隐患,机械及设备是否出现故障及注意事项。
第4条协同交班人员对所用的安装设备(包括绞车固定和完好,信号灵敏、钢丝绳卡、绳皮、齐全完好等)、安装工具(包括绳套、钩环、销子等)和周围环境(包括安装地点的煤墙、顶板、支护等)、所用工具材料等进行认真详细的检查。
第5条履行交接班手续。
三、正常作业时操作规范(一)刮板输送机安装第6条整平铺设运输机的场所,清理浮煤、杂物,检查安装现场支护是否可靠、有效、杂物。
第7条将运输机所有配件(包括溜槽、电缆槽)按安装顺序排列整齐,并把连接零部件、材料妥善放置。
第8条用导链或绞车分别将机头(尾)底座拖吊至平行工作面后,放在机头(尾)处,对齐眼孔、紧固连接螺栓,用导链或绞车再分别将机头(尾)架放在底座上,位置适中,用螺栓紧固,使之与底座连成一体。
第9条将过渡槽用导链使其前部与机头架对位,接口合严,左右两侧用溜槽连接销卡牢(机头处还需安设上链槽),对好过渡槽后,使过渡槽符合规定要求。
第10条对接大链:在安溜槽前,首先铺设底链。
底双链环必须相对应,环数相等,平竖相同,每1m用铅丝捆紧作为记号,以防混乱。
待全部溜槽对完后,再接下链。
用同样的方法铺设上链。
待大链对完后按规定距离上齐刮板。
第11条对溜槽:从溜槽舌头方向与过渡槽对接开始,向后逐节对安,接口要严密,两侧用溜槽连接销等连接牢固,并使溜槽成一直线,第12条安装电缆槽:电缆槽的安装必须逐节进行,首先将电缆槽与溜槽孔对正并用螺栓紧固,节与节之间再用夹板相连一体。
第13条安装机头、机尾电机、减速器:将导链拴挂在支架吊装孔上,分别起吊减速器与锚链轮正对,电机联轴节与机头(尾)减速器对位,整好相对应垫块,将螺丝与机头(尾)架紧固。
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程模版
综采设备安装、回撤工安全技术操作规程模版一、总则综采设备安装、回撤工作是煤矿生产中的重要环节，为了保证人员安全，避免事故发生，特制定此安全技术操作规程。
本规程适用于相关岗位人员进行综采设备安装、回撤工作。
二、安全技术操作规程1. 综采设备安装前的准备工作1.1. 安装前应对综采设备进行全面检查，确保设备运转正常。
1.2.检查安全预警系统是否齐全有效。
1.3. 检查电气设备是否符合要求，是否存在漏电、短路等安全隐患。
1.4. 确保综采设备安装的工作区域没有可燃有害气体，确保通风系统的正常运转。
1.5. 确保作业人员都具备相关操作资质，熟悉相关操作流程和安全规定。
2. 综采设备安装的操作要求2.1. 按照设备的安装图纸和技术要求进行安装，严禁擅自改动设备结构。
2.2. 严禁使用损坏或过期的工具进行安装作业。
2.3. 安装过程中，必须配备足够数量的作业人员，进行相互配合，共同完成安装任务。
2.4. 在安装过程中，要随时检查安装质量，确保安装的稳固可靠。
3. 综采设备回撤前的准备工作3.1. 在回撤前应对综采设备进行全面检查，确保设备运转正常。
3.2. 检查安全预警系统是否齐全有效。
3.3. 检查电气设备是否符合要求，是否存在漏电、短路等安全隐患。
3.4. 确保回撤的工作区域没有可燃有害气体，确保通风系统的正常运转。
3.5. 在回撤前，应对回撤通道进行验收，确保通道的通畅和安全。
4. 综采设备回撤的操作要求4.1. 在回撤过程中，必须按照安全规定和操作流程进行作业，严禁违章操作。
4.2. 回撤过程中，要配备足够数量的作业人员，进行相互配合，共同完成回撤任务。
4.3. 在回撤过程中，要及时清理回撤区域的杂物和灰尘，防止堵塞通道。
4.4. 回撤作业中发现设备故障或异常情况，应立即停止作业并上报相关领导。
4.5. 回撤工作完成后，要对回撤通道进行清理和整理，确保通畅和安全。
三、安全技术操作规程的执行1. 对相关岗位人员进行安全技术操作规程的培训，确保其了解并熟悉操作规程。
综采工作面上段回撤作业规程
综采工作面上段回撤作业规程一、目的与适用范围目的本规程的目的是规范综采工作面上段回撤作业，确保作业人员和设备的安全，保障生产效率和质量。
适用范围本规程适用于综采工作面上段回撤作业的组织、管理和实施，适用于所有生产、工程和矿山等相关人员。
二、基本要求作业前的准备1.制定详细的工作方案，制定安全措施，明确岗位职责。
2.对相关设备进行检查，确保设备完好无损、运转良好。
3.将回撤作业区域的通风、排水等措施做好。
4.组织作业人员参加技术培训，熟悉操作流程和安全注意事项。
作业期间的要求1.所有参与作业的人员必须穿戴好安全防护用品，并按规定进行安全防护措施。
2.作业时必须注意操作规程，确保安全。
3.作业期间必须保持通讯畅通，确保随时可以与现场值班人员和队长进行沟通。
4.如遇到异常情况，必须立即采取安全措施，通知现场值班人员进行处理，确保人员和设备安全。
作业后的总结1.作业结束后，工作人员必须对现场进行清理和整理，确保现场整洁。
2.对本次作业的效果进行总结和评估，发现问题及时纠正，进行经验总结。
三、作业流程1.组织人员进行现场勘查，确定回撤作业区域，制定作业方案，明确人员职责与分工。
2.对设备进行检查，确保设备完好无损、运转正常。
3.为作业区域进行通风、排水等安全措施。
4.进行现场技术培训，熟悉操作流程和安全注意事项。
5.装配相应的回撤设备，并按规定进行操作。
6.作业结束后，对回撤设备和现场进行清洁，保证作业区域整洁有序。
7.进行作业效果评估和经验总结，及时发现问题，纠正和改进作业流程。
四、安全措施1.作业人员必须按照规定进行安全防护措施，穿戴好安全防护用品。
2.设备必须进行严格的检查，确保设备运转正常。
3.作业现场必须进行通风、排水等安全措施。
4.在作业过程中，必须随时保持现场通讯畅通，并随时注意观察现场情况，发现异常情况及时采取安全措施。
5.必须对现场进行安全检查，确保现场安全，防止事故发生。
五、工作量和工作效率综采工作面上段回撤的作业量较大，且需保证中段的支架稳定，因此需要在保证安全的前提下，提高工作效率，确保生产的顺利进行。
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备，特制定13102综采工作面回撤作业安全技术措施：一、回撤前工具、材料、设备的准备工作1、13102措施巷（停采线前5米）作为13102工作面回撤通道。
2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。
3、01运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。
4、在回撤通道口安装1台25KW调度绞车。
5、拆机、工作面输送机前将浮煤清理干净。
6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11#工字钢梁支护，以保证拆设备时安全。
7、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。
8、回撤前先将设备列车运走，并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。
9、为了保证通风，在工作面进风巷安装一台11KW局部扇风机，以备拆架时用。
10、准备φ24.5绳卡，40型溜子链100挂，φ20螺丝200条，U形环15T的20个，10T的20个。
11、10T滑轮5个、20T滑轮5个、10T手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。
二、回撤前工作面的准备1、工作面从距离停采线20m处开始，控制好采高3.5m，不进行放顶煤操作，采煤机割煤时必须沿底板割煤。
2、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0.5m用14#铁丝双股扭三圈绑一道。
网与网的长、短边，联网均采用搭接，联网距200mm，用14#铁丝双股扭三圈。
钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上，用10T手拉葫芦拉紧，蹬直。
铺网1.8m时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。
第二根绳距离第一根钢丝绳0.5m。
3、工作面在距离停采线5m处时，开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护，其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘（50*400*200mm)。
锚杆间排距900*900mm进行支护，锚索支护采用15.24*12000mm，间排距1600*1600mm（见附图）。
顶锚杆锚固力85KN，帮锚杆锚固力50KN，锚索锚固力120KN。
4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。
5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。
6、13102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷按标准敷设24kg轨道120m，道岔两附。
三、回撤的工作面设备数目及数量1、MG300/730型采煤机1台2、ZF7600/24/38型支架96架3、ZFG7600/24/36型支架5架4、SGZ740/630型、SGZ800/800型刮板输送机各1部5、SZZ-960/315型机1台6、PLM-2200型破碎机1台7、DSJ-100/110/2*220型可伸缩胶带输送机1部8、单体液压支柱、金属铰接顶梁、π型钢梁9、BRW－400/31.5乳化液泵站、供电设备及管线10、BPW-315/6.3喷雾泵站2台11、移动变电站2台12、组合开关、真空馈电开关、隔爆型软启动器供电设备及管线等四、回撤运输路线1、13102综采工作面设备由上端头往下端头方向回撤。
2、13102综采工作面→13102运输顺槽→联络巷→13103回风顺槽→13103综采工作面五、回撤施工顺序设备列车——机（破碎机）——采煤机——前刮板输送机———后刮板输送机——液压支架——单体支柱。
（一）、设备列车的回撤先切断高压电源，回收电缆，从喷雾泵开始拆卸。
（二）、机、破碎机的拆卸施工顺序：机电部分→电机减速器→机头→破碎机→桥身→水平段和机尾1、机电部分机电部分拆卸前，应先将刮板链拆开，开动机将刮板链开到机头下装车回收，甩去电机负荷线，并将电缆回收2、电机减速器将电机和减速器用吊链吊好，拆去固定螺丝，然后将电机和减速器放下3、机头将桥身下打好木垛，用吊链将机头吊好拆去连接螺丝，将机头放下4、桥身将桥身下打好木垛，拆去底板和挡煤板螺丝取下挡煤板，然后拆去桥身槽子5、破碎机用吊链配合将电机减速器吊好，拆下连接螺丝放下电机减速器、拆去挡煤板，拉走破碎机6、水平段和机尾拆去挡煤板和底板螺丝，拆去槽子和机尾7、将拆下的螺丝小件装袋回收，准备安装使用（三）、采煤机和前刮板机的拆卸施工顺序：溜子刮板链→机尾电机减速器→机尾固定槽→采煤机截割部→电机和牵引部→底托板、截割部→电缆架→中部槽→机头电机、减速器、机头架、过渡槽1、将前刮板输送机机身的煤全部清空，支架间浮煤清理干净。
2、将采煤机开到机尾，不要压住固定槽，拆开刮板链，开动溜子，将刮板链溜到机尾，装车回收运走3、机尾电机减速器将前刮板输送机机尾电机、减速器用吊链吊好，拆去连接螺丝，然后放下电机、减速器，装车运走4、溜子机尾固定槽拆去刮板输送机的电缆架，哑铃销子将机尾固定槽装车运走5、拆去采煤机，电缆线、左截割部和电机对口螺丝及行走箱，再拆去调高油缸销子，用吊链装车运走6、采煤机电机和牵引部拆去电动机，牵引部，右截割部对口螺丝，用吊链装车运走7、底托架和右截割部先将后截割部调高油缸销子拆去将右截割部装车运走8、将底托架从齿条上抽出，不要解体，装车回收9、拆下的小件装袋回收、切勿丢失10、拆前溜子电缆架哑铃销子、齿条，然后拆下槽子，装车回收11、机头电机、变速箱、机头架、过渡槽（四)、后刮板运输机回撤施工顺序：溜子刮板链→机尾电机、减速器→机尾固定槽→中部槽→机头电机、减速器、机头架、过渡槽1、将后刮板输送机机身的浮煤全部清空2、拆刮板链开动溜子将刮板链开到机尾装车运走3、拆电机、减速器、机尾固定槽，装车运走4、拆开连接环将中部槽回收5、机头电机、减速器、机头架、过渡槽从通道装车运走（五）、支架的回撤1、拆支架时，首先撤出液压系统，2、按顺序从机尾101号架（从回风顺槽到运输顺槽）开始拆除。
3、拆支架时要使用绞车和滑轮配合进行。
（六）、超前支护的回撤1、超前支护回撤，回撤梁柱必须由3人进行，必须用卸载手柄，手柄上栓2m的绳、降拉时工作人员必须站在距回撤柱的1.5m以外，一人降柱、一人观察顶板情况，等梁松后，一人将梁回收后，再将柱彻底降下回收，若发现顶板不好，必须先打木柱进行支护，执行“先支后回”的原则。
2、回撤梁柱前必须将巷道的杂物清理干净，准备后退路线3、两人进行梁柱回收时必须同起同放，搬到指定地点，堆放整齐4、如果梁柱被埋需要清理时，必须有一人监视顶板情况，两人清理，发现异常，立即撤人，待顶板稳定后再处理5、回撤梁柱前必须检查瓦斯情况，如瓦斯超限、风量不足必须进行处理，然后再进行回撤6、在支架全部撤出后开始回撤运输顺槽侧超前支护。
六、绞车选型、布置及安装固定使用情况1、1#22KW回柱绞车：下端头通道正中，采用“四压两戗”柱固定，钢丝绳φ21.5mm，长度不少于180m。
2、2#2KW回柱绞车：布置在运输顺槽绕道前。
3、3#25KW绞车：安装在回撤通道口，采用“四压两戗”柱固定，钢丝绳φ21.5mm，长度不少于130m，用支架抽架，调向，拖运等。
4、4#绞车：13103回风顺槽利用无极绳绞车回撤设备。
七、绞车安装的注意事项1、绞车的钢丝绳、绳卡、钩环等要事先做好详细检查，符合规定方可安装使用。
钢丝绳在滚筒上固定要牢靠，从滚筒下面出绳，摩擦圈数不少于5圈，绳无打结现象。
钩头、绳卡要根据钢丝绳直径配套使用，绳卡数量不少于4副，交叉上紧卡牢，卡间距150—200mm。
2、绞车整体平稳，运转正常，操作按钮及闸把灵敏可靠，齿轮箱不漏油，电气设备保护齐全且灵敏可靠。
绞车信号清晰、可靠，应装置声光信号，专人负责维护，保证信号畅通。
一停，二开（拉）三倒(回)。
八、其他注意事项1、设专人负责乳化液泵的正常使用和维护。
2、备齐各类施工工具：注液枪，卸载手把，铁锹，撬棍，手动葫芦及其他工具。
3、完善各部绞车独立信号系统，便于指挥联系。
4、装车平台：根据工作面现场实际情况，支架采用“平台式装车法”进行装车，装车平台安装在工作面出口以外5m左右的位置。
具体要求：装车平台使用自制平台，平台框架使用11#槽钢制作，上面铺设焊接10mm的钢板，平台面与装车轨面高差为0.4m，使用4根直径为30mm长度为1.5m的圆钢固定，确保装车时，车辆停放段的轨道必须铺设成水平。
5、巷道要求：为保证沿途支架运输等方面的要求，必须确保下出口至装车点巷道净高不得低于3.2m，净宽不低于4m，装车位置净宽不得低于 3.5m，巷道多余的设备等杂物必须清理干净，其它支护用品不得影响支架等设备的正常拖运，巷道支护状态良好可靠。
6、将沿途轨道按照质量标准要求整改维修，道木垫实合乎要求。
7、提前将工作面多余设备及物件撤出工作面，运往指定地点。
8、一切准备就绪，经主管矿长、队长组织验收合格后，开始回撤。
九、设备撤除方法根据现场实际情况，工作面除支架以外设备采取“由上而下撤除”的顺序撤除，当工作面煤壁开帮支护完毕，将煤机停放在机头位置，撤除刮板链条及刮板机尾后，即可撤除采煤机。
1、拆运刮板输送机大件措施：（1）将工作面的浮煤、浮矸全部清走，多余支护用品撤除完以后，待工作面有一定的作业空间，方可进行输送机的解体撤除工作。
（2）输送机撤除方法：采用机械牵引法“向下”顺序撤除，撤除设备用回柱绞车将溜槽、机尾、机头等大件牵至运输顺槽出口后，向外牵引至装车地点进行装车，固定牢固后由回柱绞车运走。
（3）撤除溜槽前，首先使用掐链器将输送机链条在机尾处断开，链子断开之后对机头、机尾的电机进行断电。
断电撤除电缆时，必须由专职维修工（电工）进行，严格执行“停电、验电、放电”制度。
（4）待链条撤除完毕，开始撤除溜槽，挡煤板、齿轨等，各类附属配件可随溜槽整体上牵、外运、装车。
（5）牵引溜槽时，绞车钩头与溜槽之间的联结，通过优质链条拴在溜槽两侧哑铃销固定销孔或齿轨销孔，必须确保各器具连接牢固，且不得有老伤，损坏现象，螺丝必须上满丝，当方向发生改变或钢丝绳受力过大时，必须及时停止牵引进行处理。
（6）装车方法：根据现场情况，机头、机尾、溜槽等大件直接拖至平板车上，挡煤板、齿轨等采用人工装车。
当使用小平板车装车时，一车装入2节，当使用大平板车装车时，一车装入的溜槽不得超过6节。
当溜槽与挡煤板整体装车时，可以直接将溜槽拖入平板车上，也可使用起吊回头轮或手拉葫芦起吊装车。
（7）固定与提升：当用平板车装车时，须用直径不小于15.5mm 的钢丝绳打紧镖子，镖子绳不得少于2处，使用镖子棍打紧打牢，并将镖子棍用直径不小于10#的铁丝拧紧拧牢，经安监员验收合格后方可外运。
（8）工作面所撤除设备上的螺丝、垫、圈、帽、管子等小型配件要每班指定专人负责收集，保管。
外运到指定地点，码放整齐，不得丢失。
2、拆运采煤机大件措施：（1）根据现场情况，采煤机在溜子机尾处拆除。
采煤机停机后，将控制器打至断电位置，切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关，将上级馈电停电闭锁，并由专职机电维修工解除电源，拆除各类管路等，施工时严格按照“停电、验电、放电”制度执行。