锅炉本体设备检修正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal.

锅炉本体设备检修正式版

锅炉本体设备检修正式版

下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

1 锅炉汽包检修

（1）检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢。

（2）检查汽水分离装置等的严密性和牢固性。

（3）检查清理水位表联通管，压力表管接头和加药管、排污管。

（4）检查清理支承座和固定装置。

（5）拆下汽水分离装置，修理除锈。

（6）会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况。

（7）汽包内壁及全部零件除锈并刷汽

包漆。

（8）检查汽包人孔门接合面有无沟槽，是否平整，拉力螺栓是否损坏，压码是否变形。

（9）检查汽包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如。

（10）.校验水位指示计的准确性。

1.1.2小修项目

1.1.

2.1消除运行中发生的缺陷。

1.1.

2.2重点检查易磨损部件，进行处理或必要的清扫和试验。

1.1.

2.3大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修项目。

1.2 检修项目：拆装汽包人孔门

1.2.1工艺方法：

1.2.1.1锅炉泄压、放水，冷却。用专用的汽包人孔门扳头拆下人孔门螺栓，并将拆下的螺栓及压脚作好记号，以便能顺利按原位装复。

1.2.1.2打开人孔门，在人孔门一端装设通风机，对汽包内部进行通风降温,使汽包内温度降到40℃以下，并接好两只以上的12V低压照明行灯，进入汽包工作的人员登记好所带物件。

1.2.1.3进入汽包内应首先将四个下降管防漩格栅用盖板盖住、铺上橡胶垫，以免杂物掉入。

1.2.1.4工作人员在开始清扫汽包内部或拆卸汽包内装置前应先通知化学人员来检查汽包的结垢和腐蚀情况，并对水垢和

附着物等进行取样。

1.2.1.5检查内部装置完整情况，同时作好修前情况的记录。如工作未完工，工作人员下班时应及时2 掩闭人孔门并贴封条。2 掩闭人孔门并贴封条。

1.2.1.6用钢刷清理汽包内壁、未拆下的部件、拆下的汽水分离器的锈蚀和水垢，并用压缩空气吹净。仔细检查汽包内各固定件的连接是否牢固，检查各处焊缝完好。汽包内部不准有裂缝，应仔细检查封头人孔四周。按照要求打磨干净需抽样检查的焊缝，由专业人员检测。

1.2.1.7然后在汽包壁和内部部件上均匀涂上一层汽包漆。漆风干后按拆卸记录顺序逐一装复各部件，检查清理完毕内部

遗留杂物和工具后由工作负责人作检查，确认没有问题后，通知有关部门检查，经签证后方可允许封人孔门。

1.2.1.8检查汽包人孔门的密封面是否平整，必要时需用平头刮刀或研磨工具研刮。封人孔门时应在人孔垫床及螺杆上涂抹黑铅粉，螺母与压板应依原记号装复，敲紧时要用力均匀。

1.2.1.9检查外部保温情况，并恢复、修补。

1.2.1.10与锅炉本体一起做水压试验。

1.2.1.11锅炉点火后汽压升至0.3-0.4MPa时，热紧一次螺丝，并检查膨胀指示器示值。

1.2.2质量标准

1.2.2.1人孔门平面应平整光洁，无明显的沟槽和牵连的腐蚀斑点，平面不可有裂纹，接合面应大于全宽度的2/3。汽包壁及各部件的铁锈、污垢清理干净。

1.2.2.2金属垫或高压石棉橡胶垫不应有裂纹、缺边和扭曲变形等缺陷。

1.2.2.3人孔门压板不应有扭曲，螺丝不应有反牙和拉毛现象，螺母应能随手捻到底。螺丝一侧应加涂黑铅粉。

1.2.2.4汽包外表面保温应完好。

1.2.2.5人孔门装复后水压试验无渗漏。

1.3 检修项目：汽包内部汽水分离装置

1.3.1工艺方法

1.3.1.1拆下的汽水分离设备，应按方向顺序编号和作好标记，清理干净。将拆下的销子等零星物件集中放置，不可乱放，以免散失。

1.3.1.2拆卸表面排污管、加药管，用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取样管等各种管道（对不可拆卸的管道应用小榔头振击致通）。

1.3.2质量标准

1.3.

2.1各种内部装置腐蚀深度最大不得超过其原来厚度的1/2。

1.3.

2.2所有焊缝（如有法兰头颈、汇流箱封板等）不应有脱焊或断裂，旋风筒顶帽及托斗应点焊牢固。

3 1.3.2.3旋风筒安装位置正确，各结合面密封垫应平直整齐，床垫一般不应太厚（1.5mm），压紧后密封垫应无缝隙。所有紧固螺栓无松动，并点焊焊牢。旋风筒安装的垂直误差≧圆筒直径的1％，圆筒的椭圆度≧直径的2％。

1.3.

2.4装在汽包侧的配水槽溢水边缘的高度允许误差为±12mm，沿斜面坡度误差≧0.2％。

1.3.

2.5相邻两块百叶片的间隙误差≧12％，顶部百叶窗装配后，各接合部位的缝隙≧0.5mm。汇流箱焊接严密，无变形，配水槽完整。

1.3.

2.6汽包内拆下的各装置设备，均要用钢丝刷、刮刀、砂布等将锈垢清除干

净，并涂上很薄的一层汽包漆。

1.4 检修项目：汽包水平及弯曲度、椭圆度的测量方法

——此位置可填写公司或团队名字——