常规测试作业安全操作规程
路试作业安全操作规程范文
路试作业安全操作规程范文一、引言为了保障路试作业的安全进行，保护参与者的安全和财产安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有参与路试作业的人员，旨在确保路试作业过程中的安全，避免事故的发生。
二、作业前准备1. 路试作业人员要保持良好的身体状态，不得患有严重的疾病或受到药物影响。
2. 路试作业人员需佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，并确保其正常使用状态。
3. 路试作业人员要进行必要的队伍组织，分工明确，严格遵守指挥。
三、车辆检查1. 路试作业人员在进行路试作业前，需对车辆进行全面细致的检查，确保车辆的安全性能良好。
2. 检查项目主要包括：车辆刹车系统、转向系统、灯光系统、车身结构、轴距、胎压等。
确保这些关键部件和系统符合规定要求，并处于良好状态。
3. 若发现车辆存在问题或异常情况，立即报告相关负责人，对车辆进行必要的修复和调整。
四、路口安全操作1. 在路口行驶时，严格遵守交通信号灯的指示，确保安全行驶。
2. 路试作业人员在靠近路口前，要提前减速，逐渐减低车速，确保路口前行驶时能够灵活应对突发状况。
3. 路试作业人员要观察路口情况，确保车辆通行安全，不得急转弯、变道，以免造成事故。
五、超车安全操作1. 路试作业人员在进行超车操作时，需提前观察并确认超车线路的安全性。
2. 超车前，必须先使用转向灯，并观察车后是否有其他车辆要超越自己。
3. 路试作业人员超车时要保持适当的车速和距离，保证超车过程的安全性。
六、雨天作业注意事项1. 在雨天作业时，路试作业人员要留意路面湿滑，提前减速，确保车辆的稳定性。
2. 雨天能见度较差，路试作业人员要保持更长的安全行车距离，预防追尾事故的发生。
3. 出现大雨天气时，路试作业人员要根据路面情况选择合适的速度，避免发生打滑或控制不住的情况。
七、作业终了及清理1. 路试作业人员在作业结束后，要及时停车并按规定位置进行停放。
2. 路试作业人员要对车辆进行清理，清理驾驶室内的垃圾，并做好车辆的日常维护工作。
30测试机安全操作规程
危险有害因素分析：机械伤害、物体打击、触电伤害、其他伤害
一、操作基本要求
1、作业人员必须经过专门技术安全培训，熟悉测试机性能、操作要求。
2、熟悉作业现场特殊的安全要求。
二、作业前
1、开始工作前先试车运行，看机器有无异响，减速机有无漏油，有问题先处理问题在工作。
三、作业中
1、机器运作时不要用手触碰传动及活动部位。
2、调试油泵压力时，应确保夹具、工件夹紧摆放到位，防止工件弹出伤人。
3、当机器在工作中出现不正常声响时，应立即停车处理问题。
四、作业后
1、工作结束后，关闭电源，保持机器清洁卫生，定期进行保养维护。
五、应急处置
发生事故后，按照所对应预案以及日常培训要求进行应急处置。
立即停止作业并救人，使伤者脱离危害区域，并在事故地点周围设置警示标志。
查看伤者受伤情况，若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏按压；如有外伤先止血，包扎伤口，有骨折，先固定，立即报告相关责任人，受伤人员尽快送到医院救治。
测工安全技术操作规程范文
测工安全技术操作规程范文工安安全技术操作规程一、操作人员的安全责任1.操作人员应具备必要的安全意识，严格遵守本单位的安全规定和操作规程。
2.操作人员应熟悉并正确使用所配备的个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、口罩等。
3.操作人员应熟悉本单位的事故应急预案，并在发生事故时准确、迅速地采取应急措施。
4.操作人员应随时关注现场的安全状况，如发现异常状况应及时报告相关部门。
二、现场安全管理1.作业前，操作人员应对作业现场进行安全检查，检查内容包括设备设施的安全性、周围环境的安全性等。
2.操作人员必须戴好个人防护设备，并正确佩戴，不得随意取下或调整。
3.操作人员在作业过程中，应注意保持工作场所整洁，不得乱扔垃圾或放置杂物。
4.禁止携带易燃、易爆物品进入作业区域。
5.禁止使用无证或过期的设备进行作业。
6.禁止在无充足照明的环境下进行作业。
7.禁止在设备正在运转中进行维护和修理。
8.禁止在设备上乱丢工具，保持作业区域的整洁。
9.禁止私自更改设备的操作参数或越权操作设备。
10.禁止在设备上或附近吸烟。
三、设备操作安全1.操作人员必须熟悉所操作设备的基本构造和工作原理，并按照操作手册的要求进行操作。
2.操作人员在进行调试或维修设备时，必须确认设备处于停机状态，并采取措施防止误操作。
3.操作人员在操作设备时，应注意观察设备的运行情况，如发现异常应立即停机并报告相关部门。
4.操作人员在设备运转中，不得离开现场，离岗时必须交接班，确保设备的正常运行。
5.操作人员在更换设备部件时，必须关闭设备电源，并采取相应的防护措施。
6.操作人员在设备运转中禁止进行非法操作，如越权操作或违反操作要求。
7.操作人员在设备维修中必须遵守操作规程，使用专用工具，不得使用不当的方法进行维修。
8.操作人员在清洁设备或更换润滑油时，应按照操作规程进行，并注意个人安全。
四、化学品操作安全1.操作人员在操作化学品时，应穿戴好防护用具，如手套、护目镜、防护服等。
测量工、实验工安全操作规程范本
测量工、实验工安全操作规程范本一、目的和适用范围为确保测量工、实验工在工作过程中的安全，并有效预防事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事测量工、实验工的人员，包括但不限于科研人员、实验室技术人员等。
二、一般要求1. 在进行测量工、实验工作前，必须了解和掌握相关实验室安全规定，并参加必要的安全培训。
2. 执行测量工、实验工作时，必须戴上相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 测量工、实验工作场所必须保持整洁、干燥，杂物必须及时清理。
4. 实验室内必须配备灭火器材，并定期检查和维护。
5. 操作人员必须按照实验室的规定和要求进行工作，不得私自更改操作程序和方法。
三、化学实验操作规程1. 在进行化学实验时，必须穿戴好防护服，并将实验室内的通风设施打开。
2. 操作时必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，严禁赤手操作。
3. 在操作有毒物质时，必须佩戴好呼吸器具，并遵循正确的使用方法。
4. 混合化学药品时必须谨慎操作，避免发生反应太快导致事故。
5. 操作结束时，必须将实验台面清理干净，化学废品必须妥善处理。
四、电子实验操作规程1. 操作人员在进行电子实验时，必须戴好地气防护手套，并遵循正确的操作流程。
2. 在进行电路测试时，必须事先确认电源已关闭，并使用绝缘工具进行操作。
3. 在进行高压实验时，必须佩戴好绝缘鞋，并严格按照安全操作规程进行。
4. 操作人员在进行焊接作业时，应确保操作区域通风良好，严禁使用易燃物质。
五、机械实验操作规程1. 操作人员在进行机械实验时，必须穿戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备。
2. 使用机械设备时，必须进行仔细检查，确保设备完好无损。
3. 操作人员在使用机械设备时，必须站稳并确保周围没有其他人员。
4. 进行机械实验时，必须按照操作规程进行，不得随意调节设备参数。
六、火灾事故应急处理1. 如发生火灾事故，应立即按下火灾报警器，并向相关人员发出警报。
2. 尽快疏散人员，确保安全通道畅通。
石油工程技术 井下作业 MFE 常规测试操作规程
MFE常规测试操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了MFE常规测试现场施工工艺及技术要求。
本规程适用于MFE常规测试现场作业。
2本规程引用标准SY/T5981-1994《探井试油作业规程》SY/T5483-1997《常规地层测试技术规程》3程序内容3.1施工准备3.1.1编写《测试作业计划书》，将《地层测试QHSE作业计划书》提供给现场施工队伍及相关单位。
3.1.2按照《地层MFE地层测试工具维护保养标准》和《MFE工具性能检验标准》准备下井工具。
3.1.3按照《地层测试QHSE作业计划书》准备下井压力计。
3.1.4按照《地层测试QHSE作业计划书》进行现场和井眼准备。
3.2施工程序3.2.1工具运输:运输(不超过60km)把工具固定于车箱内，长途运输(超过60km)工具全部用毛毡包裹固定。
3.2.2工具连接：按照《地层测试QHSE作业计划书》连接工具，上紧丝扣。
3.2.3下钻3.2.4座封开井：正转管柱8-12圈，保持扭矩下放，指重表负荷随钻具的下放而减少，下放到设计加压负荷完成封隔器座封，通过延时出现自由下落则完成一开井，浅井测试可以在井口用钢丝绳反拉增加负荷。
3.2.5关井操作：缓慢上提管柱，出现自由点后再上提4.5-8.9KN（该上提悬重根据井深、压井液密度和锁紧力而有所不同），然后缓慢下放管柱至上提前的悬重，出现延时后无自由下落显示，则完成关井操作。
3.2.6开井操作：缓慢上提管柱，出现自由点后再上提4.5-8.9KN（该上提悬重根据井深、压井液密度和锁紧力而有所不同），然后缓慢下放管柱至上提前的悬重，延时后出现自由下落显示，则完成开井操作。
3.2.7解封、起钻：按照《地层测试QHSE作业计划书》进行。
4质量、安全、环保要求4.1质量要求4.1.1从井场吊上钻台或从钻台往井场下放测试管串时，绳套应在提升短节处绑牢，绳套用22mm棕绳，小绞车操作上提(下放)速度不得大0.1m/s，防止测试管串碰撞钻。
测量工安全操作规程模版
测量工安全操作规程模版一、目的和范围1. 目的：旨在确保测量工作过程中的安全，保护工作人员的生命安全和身体健康，预防和减少事故的发生。
2. 范围：适用于公司内所有进行测量工作的工作人员。
二、安全责任1. 公司负责人应制定并贯彻安全制度，确保测量工作人员的安全操作。
2. 测量工头应对下属人员的安全工作负责，并及时解决工作中出现的安全问题。
三、安全措施1. 设备和工具的安全操作：a. 在使用前，检查测量设备和工具的完整性和可靠性。
b. 确保钢尺、铅垂线等测量工具的刻度清晰，尺寸准确。
c. 在使用激光测距仪等高精度测量设备时，必须进行正确的校准和调试。
d. 使用测量设备时，要轻拿轻放，避免碰撞和摔落。
e. 在使用工具时，要戴好防护手套，注意避免切削和损伤。
2. 工作环境的安全：a. 在测量工作区域内，要确保地面平整、无杂物。
b. 确保测量工作的周边环境清洁整齐，避免阻碍施工和操作。
c. 若有其他施工工作同时进行，要与相关人员协调好，确保工作安全。
3. 个人防护措施：a. 工作人员必须穿戴符合规定的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
b. 工作人员要注意个人卫生，保持身体清洁，并定期进行健康体检。
c. 在恶劣环境和高温作业时，要做好防暑降温工作，避免中暑和脱水。
四、应急措施1. 发生事故时，工作人员应立即向工作负责人报告，并进行紧急救护。
2. 针对可能发生的各种事故，应制定相应的应急预案，并定期进行演练。
五、培训和交流1. 新员工入职前，应对其进行安全操作规程的培训，确保其掌握相关安全知识。
2. 定期组织安全交流会议，分享安全经验和教训，提高工作人员的安全意识和技能。
六、安全评估和改进1. 定期进行安全评估和检查，对存在的安全隐患进行及时整改。
2. 建立安全问题反馈机制，工作人员可以随时向工作负责人报告安全问题，并及时解决。
七、违规处理1. 对违反安全操作规程的工作人员，根据情节轻重给予相应的惩罚和纪律处分。
常规作业安全操作规程
常规作业安全操作规程一、引言常规作业是指工作中常见的、普遍性的操作活动，如机械设备的操作、物品的搬运、电气设备的检修等。
虽然看似简单，但若不遵守安全操作规程，很容易造成人身伤害和财产损失。
因此，制定和遵守常规作业安全操作规程是保障工作安全的重要措施。
二、准备工作1. 熟悉操作手册：在进行常规作业之前，应仔细阅读相关操作手册，熟悉设备的结构、性能以及操作步骤。
2. 检查工作环境：确保作业现场整洁、无障碍物和杂物，尤其是对于需要操作机械设备的作业，要确保周围没有人员和其他物体。
3. 穿戴防护装备：根据作业内容和环境要求，佩戴符合安全标准的防护帽、护目镜、安全鞋、耳塞等防护装备。
三、操作步骤1. 严格按照操作手册要求进行操作，不可随意更改或省略步骤。
2. 使用正确的工具和设备，确保其处于正常工作状态。
不得使用损坏或不合格的设备。
3. 在操作过程中，要保持专注，不得分心或进行与作业无关的活动。
4. 注意力集中，不得与他人交谈或玩笑，以免分散注意力造成安全事故。
5. 禁止在操作过程中饮食、吸烟或接打电话，以免造成注意力不集中。
6. 对于需要搬运重物的作业，应采取正确的姿势，保持重心稳定，避免扭伤或拉伤肌肉。
7. 在操作电气设备时，应确保设备处于停电状态，且拔掉电源插头，以免触电造成伤害。
8. 对于需要进行高处作业的情况，应佩戴安全带，并确保安全绳牢固可靠。
四、应急措施1. 在发生突发状况或危险情况时，应立即按照应急预案采取相应措施，如紧急停机、切断电源等。
2. 当发生意外伤害时，应及时报告相关负责人，并进行及时的急救措施。
3. 对于存在安全隐患的设备或工具，应立即上报维修或更换，不得继续使用。
五、安全培训和监督1. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保他们能够正确、熟练地进行常规作业。
2. 设立安全监督机构，加强对作业现场的巡查和管理，及时发现和纠正不安全行为和隐患。
六、总结常规作业安全操作规程是保障工作安全的重要措施，每位员工都应该遵守并严格执行。
测量工安全操作规程范本
测量工安全操作规程范本工安安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障员工的人身安全和财产安全，提高工作的效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于本企业内所有从事生产、经营、维护和管理等工作的人员。
第三条本规程应当严格执行，违反本规程的行为将承担相应的法律责任。
第四条本规程内容应当结合本企业实际情况进行调整和完善，制定和修订的具体程序应当规定在企业内部管理体系文件中。
第二章安全教育与培训第五条企业应当制定完善的安全教育与培训制度，包括员工入职培训、定期培训和岗位培训。
第六条新员工入职培训应当包括企业安全政策和管理制度、安全防范常识、工作岗位危险因素和应对措施等内容。
第七条定期培训应当根据员工的工作性质和岗位特点，设置相应的培训内容，涵盖工作安全操作规程、应急处理等。
第八条岗位培训是针对特定岗位设立的培训，重点培训员工在该岗位上的安全操作技能、事故预防和事故应急处理等知识。
第三章作业许可第九条企业应当建立作业许可制度，明确责任部门和程序。
第十条作业许可应当由具备相应职责的人员签发，包括作业内容、作业时间和作业区域等。
第十一条作业许可人员应当具备相应的技术和安全知识，熟悉作业现场的安全风险和应对措施。
第四章工作安全操作规程第十二条企业应当制定相应的工作安全操作规程，分为一般规程和专业规程。
第十三条一般规程应当适用于所有员工的工作，内容包括通用的安全操作要求、事故应急处理等。
第十四条专业规程应当针对特定的岗位和工作内容，详细规定岗位操作过程中的安全要求和注意事项。
第五章安全防护设施第十五条企业应当建立健全的安全防护设施，包括消防设施、防护装备和安全警示标识等。
第十六条消防设施应当符合国家的相关标准和规定，确保在火灾或其他安全事故发生时能够及时、有效地使用。
第十七条防护装备应当根据不同岗位的特点和作业环境的风险，采取相应的防护措施，确保员工的人身安全。
第十八条安全警示标识应当按照相关法律法规的要求，在合适的位置设置，起到提醒和警示作用。
路试作业安全操作规程范本
路试作业安全操作规程范本一、目的和适用范围本规程旨在规范路试作业中的安全操作，确保人员和设备的安全，并适用于所有进行路试作业的人员。
二、安全操作要求1. 所有参与路试作业的人员必须具备相关岗位资格证书，并熟悉本规程的内容和要求。
2. 在进行路试作业前，必须对相关设备进行检查并确保其正常运行。
如发现故障或异常情况，应立即上报并进行维修。
3. 在路试作业现场必须设置明显的警示标志，确保过往车辆和行人能够注意到，并采取相应的措施保证作业人员的安全。
4. 路试作业必须按照指定的路线和时间进行，不得擅自更改或延长路试距离。
5. 在路试作业过程中，要严格按照交通规则和信号灯的指示行驶，并保持良好的驾驶纪律。
6. 如遇到突发情况或危险事件，必须立即停车并报告现场负责人，等待进一步指示。
7. 在路试过程中，不得携带其他人员或物品，确保车辆内部空间整洁和必要的车辆操作空间。
8. 路试作业结束后，必须及时清理和整理作业现场，保持良好的环境卫生。
9. 路试作业人员必须定期接受相关培训和考核，确保技术水平和安全意识的提升。
三、作业现场安全要求1. 路试作业现场必须设置足够的指示标识，包括禁止通行、速度限制、注意安全等标志，确保人员和车辆能够清晰地了解现场情况。
2. 路试作业现场必须保持整洁，禁止乱堆乱放物品，确保作业场地的通行和操作空间。
3. 路试作业过程中，必须配备专人负责监督交通状况，并采取必要的协调和指挥措施，确保作业现场的顺利进行。
4. 路试作业现场必须保持通畅的逃生通道，并配备相应的消防器材，以应对可能发生的火灾和其他突发事件。
5. 路试作业现场的周边区域必须设置警戒线，禁止无关人员进入，确保安全作业的进行。
四、个人安全保护1. 所有进行路试作业的人员必须佩戴符合相关标准的安全头盔，并定期检查和更换。
2. 进行路试作业的人员必须穿着适合的防护服，如防护服、防滑鞋等，以避免工作中可能遇到的危险和伤害。
3. 进行路试作业的人员必须保持清醒，不得饮酒或使用其他影响驾驶安全的物品。
检斤员安全操作规程范本
检斤员安全操作规程范本一、引言为确保检测员的人身安全和保障实验室的正常运行，制定本安全操作规程。
所有检测员务必严格遵守以下规程。
二、实验前的准备1. 检测员应按照要求佩戴个人防护装备，包括但不限于实验服、安全鞋、手套、防护眼镜等。
2. 在进行实验之前，检测员应熟悉实验流程和相关安全操作规程，并了解可处理的化学品、实验器材以及其特性。
三、实验操作1. 在实验室工作期间，检测员应始终保持警觉，注意周围环境的变化，发现异常情况应及时报告上级。
2. 禁止在实验室内食用、喝水、化妆或涂抹任何化学品。
3. 使用化学品时，检测员应正确使用、储存和处理，避免与其他物质发生反应，并注意遵循相关安全操作步骤。
4. 当涉及有毒有害物质时，检测员必须佩戴适当的防护装备，并注意通风情况。
5. 实验完成后，检测员应及时清理实验台面、清洗实验器材，并归位储存，确保实验室整洁。
四、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄漏、爆炸等紧急情况时，检测员应保持冷静，立即按照应急预案中的指示进行处理。
2. 在紧急情况下，如无专业能力处理，检测员应及时报告上级，并采取必要的自救措施。
五、安全设施和装备的检查和维护1. 定期对实验室中的安全设施和装备进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 如发现安全设施和装备存在问题，应及时上报并按照相关流程进行修复或更换。
六、个人卫生与安全1. 检测员应定期进行身体健康检查，并遵循个人卫生规范，注意饮食、休息和锻炼，保持良好的身体状态。
2. 在实验操作期间，检测员不得将手指、鼻子等非实验用的器官接触实验物质，以免导致感染或中毒的风险。
七、事故报告和调查1. 发生任何实验室事故或意外，检测员应立即上报，并配合进行相关调查和处理。
2. 事故调查应从根本原因出发，寻找事故发生的原因，采取有效措施进行改进，以避免类似事故再次发生。
八、术语解释1. 个人防护装备：包括实验服、安全鞋、手套、防护眼镜等，用于保护检测员免受实验物质的危害。
石油开发 井下作业 常规测试作业操作规程
常规测试作业操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了常规测试作业操作步骤和要求。
本规程适用于井下流、静压及其梯度测试，取样，探砂（液）面，压力恢复、压力降落等常规测试作业。
2程序内容2.1出车前的准备2.1.1队长（技术干部）对本班工作提出针对性的安全、质量、环保施工要求。
2.1.2班长到调度室领取常规测试作业票、油田常规作业票、常规测试计划任务书及相关记录。
2.1.3班长组织召开班前安全讲话，开展经验分享活动，进行岗位分工和风险提示以及操作规程的学习。
2.1.4班组成员劳保护具上岗，各种证件齐全有效，对各自岗位的风险进行识别并提出预防措施。
2.1.5填写班组QHSE综合记录，各岗位签字确认。
2.1.6到仪表班领取电子压力计、加重杆、取样器等仪器。
2.1.7到资料解释组核实本次测试井井位、管柱数据、井下遇阻、遇卡、落物等有关资料。
2.1.8检查装载常规测试井口防喷装置（防喷管、封井器、井口连接短节），天、地滑轮及管钳、扳手等现场工具齐全完好。
2.1.9司机按车辆巡回检查制度进行车辆检查完好，证件齐全。
2.1.10班长核查设施完整，测试仪器工作正常。
2.2施工过程2.2.1常规测试前的准备2.2.1.1到采油厂油藏室办理油田常规作业票。
2.2.1.2到采油厂工区签字确认油田常规作业票。
2.2.1.3确认施工现场达到施工要求，检查井口设施完好并与巡检工办理交接井手续。
2.2.1.4各岗位进行巡回检查，劳保上岗，严禁烟火、手机带入井场，确认无误后，填写QHSE检查表和常规测试作业票、油田常规作业票。
2.2.1.5班长负责指挥司机将钢丝试井车停在距井口20-30米处的上风口或侧风口，并使钢丝滚筒的中心轴垂直于井口纵向轴，且滚筒的中心正对井口，司机停车后，在车的两后轮后面各垫一个掩木，关闭防火罩，倒换气路至台上操作台。
2.2.1.6施工现场摆放“钢丝作业，严禁穿越”标识牌，井口与试井车之间拉好警戒带。
2.2.2打钢丝绳帽：2.2.2.1打绳结前检查钢丝疲劳程度，（φ2.2mm弯折次数≥8，φ2.4mm弯折次数≥7），卸开防喷盒压帽，检查更换盘根。
铁件测调工安全技术操作规程范本
铁件测调工安全技术操作规程范本一、总则本规程适用于铁件测调工安全技术操作，以确保作业人员的生命安全和工作环境的安全。
二、安全准备及操作前的准备工作1.作业人员应在进行铁件测调工作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2.作业人员应熟悉并了解铁件测调工作的机理和操作规程，确保对相关设备的操作要点和注意事项有所了解。
3.作业人员应检查所使用的仪器设备是否完好，并采取必要的保养和维护措施。
4.作业人员应对作业区域进行检查，确保没有危险物品、障碍物等，保持工作区域的整洁有序。
三、铁件测调工作的安全操作流程1. 根据工作任务，确定好测调方案，并明确测调的目的和方法。
2. 将所使用的仪器设备按照要求进行校准，确保测量和调试的准确性。
3. 在进行测调操作前，必须先对设备和仪器进行检查和试运行，确保其正常工作。
4. 在进行铁件测量和调试时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自修改或采取其他操作方式。
5. 在进行测量和调试时，应注意自身安全，避免发生触电、热伤害等意外情况。
6. 在进行高空作业时，必须戴好安全帽并使用安全绳等安全措施，确保自身安全。
7. 在调试设备时，必须将设备置于安全位置，并确保无人接近设备，避免发生意外。
8. 在进行操作期间，必须随时关注设备的工作情况，如有异常及时停机检修。
四、紧急情况处理1. 在操作过程中，如发现设备发生异常或存在危险，必须立即停机，并采取相应的紧急措施。
2. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，应立即采取逃生措施，并向安全管理人员报告。
3. 在发生人员伤害事故时，应立即采取急救措施并向相关部门报告。
五、安全管理与责任制度1. 对于铁件测调工作，必须明确责任人，并按照责任人的要求进行作业。
2. 在作业期间，必须有专人负责监督和管理，确保安全操作的执行。
3. 对于违反安全操作规程者，必须按照相关管理规定进行处理，并追究相关责任。
六、操作记录与经验积累1. 在进行铁件测调工作时，必须进行详细的操作记录，包括测量结果、设备参数等。
测试规程15篇
测试规程15篇1【第1篇】多功能测试台:安全操作规程一、操作须知:1.1操必须是经考核合格并持有操作证;1.2操必须熟悉测试台功能及原理;1.3测试台的两个及两个以上可调单元禁止同时使用;1.4试验中出现故障应立即断掉总电源,分析原因、排除故障后,方可再用;1.5测试台使用时须用护栏围成检验区,检试中禁止闲人入内。
二、操作程序:2.1检测测试台接地是否可靠;2.2接通测试台电源,打开电源钥匙开关、总电源监视应正常。
起动电源、将调压器回零,操作各单元回路,各功能单元指示应正常。
2.3断掉总电源,接好试验线路,按使用说明书进行各功能检测。
三、试验完毕后,断开各功能单元接触器,调压器、移相器均应回零,再切断总电源,拆除试验线路,盖上防尘布。
【第2篇】电力安全规程测试题答案一、填空题1、凡在坠落高度基准面2m及以上有可能坠落的高处进行的作业均称为高处作业。
2、严禁高处作业不系安全带或不栓在牢固可靠处。
3、进入施工现场必须正确佩戴安全帽,系牢下颌带。
4、动火作业前必须办理动火票。
从事电焊、气割等工作必须有防止火星四溅的措施,动火作业必须设监护人。
5、高处作业时,安全带应高挂低用。
6、钢筋加工机械、木工加工机械等转动机械的传动部分(传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等)必须安装防护罩,必须有良好的接地。
7、当作业地点的风力达到五级时,不得进行受风面积大的起吊作业;当风力达到6级及以上时,不得进行起吊作业。
8、拆除区域周围应设围栏,悬挂标示牌,并设专人监护。
严禁无关人员和车辆通过或逗留在危险区。
9、一切施工活动必须有安全施工措施,并在施工前进行交底双签字,无措施或未交底严禁布置施工任务。
10、中性点不接地系统中的电气设备,应采用接地保护,接地线接至接地网上。
总容量为100kva及以上的系统,接地网的接地电阻不得大于4ω, 总容量为100kva及以下的系统,接地网的接地电阻不得大于10ω。
二、单选题(10 题,每道题2 分,共20 分;将所选答案的填入括号中)1、在起重作业时,起重机必须接地良好。
作业现场安全操作规程(3篇)
作业现场安全操作规程作业现场是一个具有一定危险性的工作环境，任何一点疏忽都可能引发严重的事故。
为了保障工作人员的生命安全和财产安全，必须制定和遵守严格的安全操作规程。
下面将详细介绍作业现场安全操作规程，以确保作业现场的安全。
一、入场前准备1. 遵守作业现场的进入规定，进入前需佩戴个人防护装备。
2. 检查个人防护装备的完好性，确保其符合安全要求。
3. 入场前应进行必要的身体准备活动，如拉伸运动等，以防止因长时间站立或活动而引发的肌肉拉伤等意外。
二、作业现场准备1. 在作业现场安放明显的警示标志，警示标志上应清晰标示作业内容和相关安全要求。
2. 将作业现场划分为不同的区域，并设置固定的通道，防止混乱和交叉作业。
3. 清理作业现场，将易燃、易爆、有毒等危险物品妥善存放。
4. 检查和确保作业现场所需的设备和工具完好可用，如电动工具、吊车、绳索等。
三、个人防护1. 使用和配备符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服、防护手套、防滑鞋等。
2. 确保个人防护装备穿戴正确，紧固带扎紧，松紧适宜，同时注意防护装备的清洁与消毒。
四、作业操作规范1. 严禁违法违规操作，不允许擅自更改作业方法。
2. 执行安全警示标示，严格按照操作程序进行作业。
3. 操作前需对设备和工具进行检查，确保其能正常运行。
4. 各个作业人员需保持良好的沟通与配合，避免发生意外。
5. 在操作中，应时刻保持头脑清醒，注意周围环境的变化，并随时调整自己的位置和动作，避免意外伤害。
五、事故处理与应急措施1. 发生事故时，及时通知相关人员和部门，启动应急预案。
2. 面对事故应冷静处理，不随意猜测原因，更不得擅自投机取巧或做出错误决策。
3. 在事故处理过程中，需做好夜间、恶劣天气等特殊情况下的应对准备。
六、作业结束1. 作业结束后，应将工具、设备放置到指定位置，整理作业现场并回收废弃物。
2. 对使用的工具和设备进行检查，确保其正常，如有发现损坏的，及时维修或更换。
道检工安全操作规程范文
道检工安全操作规程范文一、安全意识和责任1.所有参与道检工作的人员，都应具备高度的安全意识，强调安全是工作的首要任务。
2.每名道检工作人员都应明确自己的安全责任，不仅要关注自身的安全，还要关注团队成员的安全。
3.遵守公司的安全管理制度，执行上级安全指示，积极参加安全培训和演练，提升安全意识和技能。
二、安全装备和防护用具1.在进行道检工作前，必须佩戴符合规定的个人防护用具，包括防护帽、耳塞、眼镜、手套等。
2.检查并保持个人防护用具的完好性和有效性，如有磨损或损坏应立即更换。
3.根据工作环境的要求，配备适当的防护用具，如安全带、绳索等。
三、作业前的准备工作1.在进行道检工作前，必须进行详细的安全检查，确保设备和工作场所的安全性。
2.清除工作区域内的杂物和障碍物，确保良好的工作环境。
3.检查道检设备的工作状态，确保设备的正常运行。
四、作业过程中的安全措施1.道检工作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变作业流程或操作步骤。
2.在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并固定在可靠的支撑物上。
3.作业人员必须遵循安全距离，以减少事故发生的可能性。
4.避免过度疲劳作业，必要时应定期进行休息，保持良好的工作状态。
五、危险源的识别和控制1.道检工作人员必须熟悉工作场所的危险源，包括高温、高压、有毒气体等，并采取相应的控制措施。
2.及时发现并排除存在的危险源，如漏电、火灾隐患等，确保工作环境的安全。
3.在进行特殊作业时，必须通知相关部门或负责人，采取必要的安全措施。
六、突发事件的处置1.在突发事件发生时，道检工作人员必须迅速采取措施，保护自己和他人的安全。
2.按照应急预案和操作规程进行处置，确保事故的最小化。
3.及时向上级报告事故情况，并协助调查和处理。
七、工作完成后的安全交接1.在作业完成后，必须进行安全交接，向后续工作人员传达有关安全事项和注意事项。
2.清理工作区域，保持工作环境的整洁和安全。
3.将设备归位并妥善保管，确保下次使用时的安全性。
测定工安全技术操作规程(3篇)
测定工安全技术操作规程一、引言本操作规程旨在确保测定工作的安全进行，保护操作人员免受潜在的危险和伤害。
所有参与测定工作的员工都应仔细阅读并遵守本规程的要求。
二、安全准备1. 工作区域的清理在进行任何测定操作之前，必须确保工作区域的清洁和整洁。
清除杂物和障碍物，确保没有滑倒或摔倒的风险。
2. 使用适当的个人防护装备在进行测定工作时，所有操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于：安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞或耳罩等。
根据工作环境和任务的需求，可能需要额外的防护装备。
3. 检查工具和设备的完好性在使用任何工具和设备之前，必须仔细检查其完好性和正常工作状态。
损坏或有缺陷的工具和设备不得使用。
4. 确保所有操作人员受过培训所有参与测定工作的员工必须接受相关的培训和指导，并且具备必要的技能和知识。
未经培训或未取得相关资质的人员不得参与测定工作。
三、操作指南1. 遵循正确的操作流程在进行测定工作时，必须按照正确的操作流程进行，严禁随意操作或跳过任何步骤。
如果有任何疑问或不确定的情况，应及时向上级报告并寻求指导。
2. 注意安全距离在进行测定操作时，必须保持与其他人员、设备和物品的安全距离。
避免与其他操作人员发生碰撞或相互干扰。
3. 正确使用测定工具在使用测定工具时，必须严格按照使用说明进行操作。
禁止随意更改或修理工具的部件，以免引发潜在风险。
4. 防止火灾和爆炸在进行测定工作时，必须特别注意火源和易燃物。
禁止吸烟、点火或使用明火等可能引发火灾和爆炸的行为。
5. 注意防护装备的正确使用使用个人防护装备时，必须正确佩戴和使用。
避免防护装备掉落或不正常使用。
6. 定期检查工作环境和设备定期检查工作环境和设备，确保其安全和正常工作。
如发现任何问题或异常，应及时报告并维修。
四、事故应急处理1. 意外事故的处理在发生意外事故时，应立即采取紧急措施，包括但不限于：停止工作、救援伤员、报告事件等。
同时，配备急救设备和急救知识的人员应迅速进行急救处理。
测量工、实验工安全操作规程
测量工、实验工安全操作规程一、前言本规程旨在确保测量工、实验工在工作过程中的安全，提供工作指导和保护措施，以预防和减少事故的发生。
所有从事测量工、实验工的人员都必须严格遵守本规程，确保自己的个人安全和周围环境的安全。
二、工作准备1. 在开始工作之前，测量工、实验工必须穿戴符合安全规定的工作服和个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 测量工、实验工必须对所使用的测量仪器和实验设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
3. 在进行测量和实验前，应仔细阅读相关工作说明书，并且了解实验过程中可能存在的风险。
三、测量操作1. 在进行测量操作时，必须确保测量仪器的工作环境干燥、清洁，以免发生电气故障和测量误差。
2. 在进行高电压测量时，必须确保测量仪器和周围环境处于绝缘状态，并且使用绝缘手套和绝缘工具进行操作。
3. 在进行高温测量时，必须戴上耐高温手套，并且确保测量仪器的耐高温性能符合要求。
4. 在进行有毒气体测量时，必须戴上防毒面具，并且进行适当的通风措施，避免中毒危险。
四、实验操作1. 在进行实验操作时，必须按照实验方案进行，并且遵守实验室的安全规定和操作指南。
2. 在进行涉及高压、高温、高速等特殊实验时，必须使用符合安全要求的设备和材料，并且按照操作规程进行防护和操作。
3. 在进行有毒、易爆、放射性等危险实验时，必须严格按照相关法规要求进行操作，并且使用适当的防护设备。
4. 在进行实验操作时，必须密切关注实验现场的安全状况，并且随时做好应急处置准备。
五、应急处置1. 在发生事故或突发情况时，测量工、实验工必须立即停止工作，并且按照实际情况采取应急措施，保护自己和周围人员的安全。
2. 在发生火灾时，必须立即使用灭火器进行扑灭，并且通知相关部门进行处理。
3. 在发生泄漏、污染等环境事故时，必须立即采取措施进行封堵和清理，并且通知相关部门进行处理。
4. 在发生人身伤害事故时，必须立即进行急救，并且及时送往医院治疗。
检验安全操作规程范本
检验安全操作规程范本一、总则本安全操作规程适用于XXX公司及其子公司的各个部门和员工，在工作中严格执行，确保人员和设备安全。
为了保护员工的生命安全和身体健康，减少事故发生的可能性，减少生产设备的损害，本规程制定如下。
二、人员安全1. 所有员工应经过相关岗位培训后方可上岗，未经培训不得擅自从事作业。
2. 所有员工应佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，根据具体工作环境和作业内容酌情使用。
3. 禁止员工携带易燃易爆物品、刀具等危险物品进入工作场所。
4. 禁止员工在工作时间内饮酒和吸烟。
三、设备安全1. 在使用设备之前，必须仔细检查设备的工作状态，确保设备无任何故障或损坏。
四、作业安全1. 在进行作业之前，必须详细了解作业过程和操作要求，并按照要求进行操作。
2. 禁止在无资质或许可证书的情况下进行特殊作业，如高空作业、电焊、起重等。
3. 在进行特殊作业前，必须进行必要的准备工作，如搭设安全网、固定安全绳等。
4. 在进行高温作业前，必须穿戴适当的防护服装，并按照作业手册进行操作。
5. 在进行电气设备检修和维护时，必须先切断电源，并使用绝缘工具操作。
6. 禁止在设备运转时解除或修改保护装置。
五、火灾防范1. 工作场所内应配置足够数量的灭火器，并定期进行检查和维护。
2. 禁止在办公室、工厂等区域使用明火，如有特殊情况需要使用明火，必须先获得相关部门的批准。
六、急救措施1. 在工作场所设立急救箱，并定期检查和补充急救用品。
2. 所有员工应接受基本急救培训，并能够熟练操作常用急救措施。
七、紧急事故处理1. 发生紧急情况时，所有员工应按照事先制定的紧急疏散计划行动，并通知相关人员和部门。
2. 在紧急情况下，如有必要，可以立即切断电源和气源，以确保人员安全。
八、巡检与检验1. 相关部门应定期进行设备巡检和安全检验，发现问题应及时修复或更换设备。
2. 巡检人员应记录巡检情况，并将巡检报告上报相关部门和负责人。
测定工安全技术操作规程范本
测定工安全技术操作规程范本第一章总则1.1 目的与依据本操作规程的目的是为了确保测定工操作人员的安全和健康，有效防范和控制潜在的安全风险。
该规程遵循国家相关法律法规的要求，参考相关标准和技术规范，制定适用于测定工的安全操作规程。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有从事测定工作的操作人员，包括但不限于实验室工作人员、生产线操作人员等。
第二章作业前准备2.1 安全培训所有从事测定工作的操作人员必须经过相关的安全培训，包括工艺流程、设备操作、事故应急处理等方面的内容。
操作人员必须理解并掌握相关安全操作规程，且定期进行安全知识的巩固培训。
2.2 个人防护用品操作人员在进行测定工作时，必须佩戴相关的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
根据具体工作环境和危险程度，对个人防护用品的选择和使用应符合相关标准。
2.3 操作设备检查在进行测定工作之前，操作人员必须对所使用的仪器设备进行检查，确保设备的完好性和安全性。
如发现设备存在异常或故障，应立即上报相关部门进行维修或更换，并严禁私自修复或使用不合格设备。
第三章安全操作要求3.1 工艺操作规范操作人员在进行测定工作时，必须按照工艺操作规范操作，严禁超出操作范围或私自修改工艺参数。
如遇到异常情况，应立即停止操作并上报相关部门。
3.2 防火安全措施测定工作涉及到易燃、易爆物质的操作，操作人员必须严格执行防火安全措施，确保操作区域内无明火、静电积聚等火源。
禁止在操作区域内吸烟、使用明火等行为。
3.3 废物处理测定工作产生的废物必须按照相关规定进行分类、包装和处理。
禁止乱倒、乱丢废物，防止对环境造成污染和安全隐患。
第四章应急措施4.1 火灾事故应急如发生火灾事故，操作人员应立即采取应急措施，包括报警、疏散、扑火等，并迅速通知相关部门组织事故处理和救援工作。
4.2 溢漏物处理如发生溢漏物事故，操作人员应立即停止操作，采取相应的应急措施，如围堵、遏制溢漏物等，并迅速通知相关部门进行处理和清理。
测试工安全操作规程
测试工安全操作规程
1操作人员必须熟悉测试设备的性能，按照蓄电池的测试规范，规程进行试验。
2上班前检查测试设备和电加热器的电气线路，接地线是否良好，发现异常请维修工修理。
3严禁将金属物件放在蓄电池上，以防电池短路而引起伤人事故。
4在充电过程中，要经常注意透气孔的情况，以免压力上升。
同时应经常检查电压，温度是否符合工艺要求。
5皮肤和眼睛接触酸液时，立刻用碱水或清水冲洗。
6测试的蓄电池应堆放整齐、可靠。
工作结束后应切断电源，打扫场地。
如需要交班时应做好交接班记录。
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宁夏华川科工贸有限公司常规测试安全操作规程编写人：陆英谋审核人：张华东批准人：张华东执行日期：2013年3月1日目录1测试前的准备- 1 -1.1地面流程准备- 1 -1.2安全准备- 2 -2油气井测试施工- 2 -2.1连续自喷井测试- 2 -2.2间开自喷井测试- 3 -2.3抽汲井测试- 3 -2.4探液面测试- 4 -3气产量测试- 4 -3.1临界速度流量计测气产量- 4 -3.2垫圈流量计测气产量- 4 -3.3气产量稳定时间- 5 -4油产量测试- 5 -5水量测试及水性分析- 6 -5.1水量测试- 6 -5.2水性分析- 6 -6主要风险识别及削减措施- 7 -6.1冰堵- 7 -6.2分离器超压- 7 -6.3计量罐满- 7 -6.4H2S中毒- 7 -1测试前的准备1.1地面流程准备1.1.1自喷测试地面流程准备1.1.1.1按照《试油技术操作规程》接好地面流程。
1.1.1.2地面采油树上有二个油嘴套，能装二个油嘴，能在不关井的条件下更换油嘴。
1.1.1.3地面采油树出口一条管线至分离器，另一条管线直接至污水池。
1.1.1.4分离器出口气管线至点火口（防火墙内），距点火口20-30m左右安装临界速度流量计。
1.1.1.5分离器出口液管线一条至计量罐，另一条至污水池。
1.1.1.6检查、安装孔板。
临界速度流量计、垫圈流量计和测气管线安装要平直。
1.1.1.7丈量、记录液罐初始液面1.1.2抽汲求产的地面流程准备1.1.2.1地面管线不能用消防带或中压水龙带连接进入计量罐，必须用Φ73mm油管和油管短节进入计量罐。
1.1.2.2准备好抽汲车和防喷盒。
1.1.2.3量计量罐的标尺。
1.1.2.4倒好地面流程闸门，一般抽汲出的液体直接进入计量罐，不经过分离器。
1.2安全准备1.2.1自喷井的安全准备1.2.1.1开井前根据气和液体的走向对地面流程上的各个闸门的关开进行检查。
1.2.1.2天然气通过分离器后进行点火燃烧。
1.2.1.3测试过程中液体要分离干净，要定时排放液体，液体不能进入点火管线到点火口，以免造成污染环境。
1.2.1.4定时量液罐，不能让计量罐满，以免造成污染环境。
1.2.1.5井场严禁烟火，并配备足够的消防器材。
1.2.1.6准备好各类防护器材。
1.2.1.7按照要求对距井口一定距离的乡民进行疏散并设立警戒带。
1.2.2抽汲井的安全准备1.2.2.1抽汲防喷盒密封性要好，作到不刺不漏。
1.2.2.2抽汲前根据气和液体的走向对地面流程上的各个闸门的关开进行检查。
1.2.2.3定时量液罐，不能让计量罐满，以免造成污染环境。
1.2.2.4井场严禁烟火，并配备足够的消防器材。
2油气井测试施工2.1连续自喷井测试2.1.1根据井口压力、出液情况、火烟高度，测试压差在地层压力的20%以内，选择合适的油嘴和孔板，根据气产量大小选择流量计。
2.1.2上好压力表、油嘴、孔板、温度计。
2.1.3量好计量罐液面。
2.1.4倒好地面流程上的各个闸门。
2.1.5点火口点长火。
2.1.6记下油、套压值。
2.1.7采油树上的生产闸门和针阀全开后开油嘴套上的针阀，点火口气燃烧后全开针阀进行测试。
2.1.8测试过程中每10-30min记录一次油压、套压、上压、下压、上温，每1-2小时量一次计量罐的液面。
2.1.9根据每一点的上压和上温值，算出每一个班的平均上压和上温值，求出班产气量，根据计量罐算出班产液量。
2.1.10测试稳定过程每天定时测流压，一般测两个流压。
2.1.11稳定过程中的上压和平均上温算出的日产气量作为日气量，稳定过程中三个班的产液量之和为日产液量或不够24小时的产液量折算为日产液量。
2.1.12测试稳定过程中取二个合格的油、气、水样作全分析。
2.1.13达到测试稳定时间后结束测试工作。
2.2间开自喷井测试2.2.1与连续自喷井测试1-9相同。
2.2.2每天定时关开，一般测试三天。
2.2.3开井前测关压，开井过程中测流压，一般测两天。
2.2.4开井过程中的产气量和产液量作为日产气量和日产液量。
2.3抽汲井测试2.3.1倒好地面流程，开井放油管气。
2.3.2油管无气后卸油压表装防喷盒。
2.3.3下抽子抽汲，抽子下在液面以内300m，抽出的液体进入计量罐或计量池。
2.3.4探准第一抽子和最后一抽子的液面。
2.3.5抽汲制度有：每天定时关开井、定抽次；每天定时开井，不定关井时间，定抽汲深度或液面。
2.4探液面测试2.4.1油套管全敞开。
2.4.2用抽汲车或试井车连续探三天液面。
2.4.3根据液面高差算出该时间内上涨的液量，折算成日产液量。
2.4.4用试井车取出水样。
3气产量测试3.1临界速度流量计测气产量3.1.1临界速度流量计测气的条件气产量大于8000m3/d时一般采用临界速度流量计测气。
流量计内径与排气管线内径相同，流量计上流直管段长度大于10倍流量计内径，下流直管段长度大于5倍流量计内径。
孔板孔眼直径等于0.4-0.8倍流量计内径，厚度3-6mm，孔板喇叭口在气流下方。
选择合适的孔板，使下流压力小于或等于上流压力的0.546倍。
3.1.2公式：Q=186× d 2（1+P上/0.098066）/(273r+T上)1/2式中：Q-----日产气，m3/dd -----孔板直径，mmP----上流压力，MPa上r------天然气密度，g/cm3T----上流温度，℃上3.2垫圈流量计测气产量3.2.1垫圈流量计测气的条件气产量小于8000 m3/d时一般采用垫圈流量计测气。
流量计内径与排气管线内径相同，流量计上流直管段长度大于10倍流量计内径，下流直通大气，下流压力为大气压力。
孔板孔眼直径等于0.4-0.8倍流量计内径，厚度3-6mm，孔板喇叭口在气流下方。
选择合适的孔板，使水柱或汞柱高差控制在75-150mm之间。
3.2.2公式：Q=K d [H/（rT）]1/2式中：Q-----日产气，m3/dd -----孔板直径，mmK----系数，压差用汞柱时取10.64，压差用水柱时取2.89H-----“U”形管中汞柱或水柱压差，mmr------天然气密度，g/cm3T-----上流温度，K3.3气产量稳定时间气产量大于30×104m3/d，井口压力不变，日产量变化5%，稳定2小时以上。
气产量小于30×104大于或等于10×104m3/d，井口压力不变，日产量变化5%，稳定4小时以上。
气产量小于10×104大于或等于5×104 m3/d，井口压力不变，日产量变化5%，稳定8小时以上。
气产量小于5×104大于或等于2×104 m3/d，井口压力不变，日产量变化10%，及产量稳定16小时以上。
气产量小于2×104m3/d，井口压力变化5%，日产量变化10%，及产量稳定24小时以上。
4油产量测试4.1连续自喷井：测试制度选择好后进行开井测试，通过分离器分离后油进入原油罐，进行计量，用较稳定的连续三个班的油产量总和作为日产量，不能用瞬时产量折算日产量。
4.2间开自喷井：测试制度选择好后连续三天进行间开测试，每日定时关开井，通过分离器分离后水进入原油罐，进行计量，三天出油量的平均值作为日产量。
4.3非自喷井抽汲法：连续三天间歇抽汲求产，每日定时、定深、定抽汲，每日抽出油量的平均值作为日产量。
探液面法：敞井24小时后用试井车连续探三天定时液面，用液面上升的高度算出油量来折算日产量。
计算方法：Q=VH/1000式中：Q-----日产液量，m3/dV-----油管内外环空体积，L/mH-----24小时液面上升高度，m4.4稳定参数2-3天流压变化小于0.5%，日产油量变化小于5%，5水量测试及水性分析5.1水量测试5.1.1连续自喷井：测试制度选择好后进行开井测试，通过分离器分离后水进入计量池或计量罐，进行计量，用每一时间段出的水量稳定后产量折算日产量，不能用瞬时产量折算日产量。
5.1.2间开自喷井：测试制度选择好后连续三天进行间开测试，每日定时关开井，通过分离器分离后水进入计量池或计量罐，进行计量，三天出水量的平均值作为日产量。
5.1.3非自喷井抽汲法：连续三天间歇抽汲求产，每日定时、定深、定抽汲，每日抽出水量的平均值作为日产量。
探液面法：敞井24小时后用试井车连续探三天定时液面，用液面上升的高度算出水量来折算日产量。
计算方法：Q=VH/1000式中：Q-----日产液量，m3/dV-----油管内外环空体积，L/mH-----24小时液面上升高度，m5.2水性分析氯根含量是判断水性的主要标志，因此在排液达到应排液60%时就要每隔2-4小时监测一次氯根，氯根基本稳定，且与同构造同产层的氯根基本一致，作为判断产层产水的依据。
计算方法：Cl-=35453NV/V1式中：Cl------氯离子含量，mg/L当量浓度，NN-------AgNO3体积，mLV-------滴定时消耗AgNO3V1-----滴定时所取水样体积，mL6主要风险识别及削减措施6.1冰堵产层出纯气或带凝析油时，由于温度的降低，地面流程结冰，造成管线冰堵。
用锅炉或锅炉车送蒸汽进行保温，防止冰堵。
6.2分离器超压由于制度较大，气产量偏大或冰堵管线不畅通，造成分离器压力超过压力工作压力。
缩小工作制度，减小气产量。
用锅炉或锅炉车送蒸汽进行保温，保持管线的畅通。
6.3计量罐满计量罐满，液体被气量冲出计量罐，造成环境污染。
及时转运罐内液体。
6.4H2S中毒做好防硫知识培训；准备好相关监测及防护器材。