断路器连杆机构的优化设计
塑壳断路器操作机构的设计及优化
塑壳断路器操作机构的设计及优化发布时间:2021-03-18T01:53:40.013Z 来源:《防护工程》2020年32期作者:李飞[导读] 如今,我国社会经济发展迅速,工业生产制造中也出现了诸多的先进技术,这对于工业制造体系的建设与发展具有十分显著的积极作用。
江苏大全凯帆开关股份有限公司 212200摘要:如今,我国社会经济发展迅速,工业生产制造中也出现了诸多的先进技术,这对于工业制造体系的建设与发展具有十分显著的积极作用。
本文就将主要分析塑壳断路器操作机构的设计及优化,以供参考。
关键词:塑壳断路器;设计;优化;1塑壳断路器操作机构概述五连杆转换机构是塑壳断路器平稳运行的重要操作机构。
四连杆机构能够预先设定转轴的转角,可与其他构件密切配合,确保断路器分合闸动作的准确性。
转换五连杆可以较快的速度断开,结合锁扣装置,只需在短距离和小作用力的前提下,调整原有机构的设计,高度顺应需求的变化,为四连杆向五连杆转变提供技术支持。
目前,断路器技术从青涩走向成熟,应用了诸多新能源技术,促进了断路器技术的稳定发展,创新并改造了原有的机构,能够为设计工作的深入发展奠定基础。
操作机构是低压断路器当中的重要构件,其余触头系统连接后可形成闭合或断开电路,也可顺利接收执行脱扣单元的动作信号,从而充分展现断路器的各项功能,在断路器运行中起到了动力源的作用。
现如今,国外很多优秀的制造商分别推出了新一代双断点、经济型和大容量的塑壳断路器,其操作机构设计呈现不同以往的全新形式,创新了机构运行的基本原理,制作工艺水平持续提高。
我国自主创新能力明显加强,国内的诸多优秀企业将主要精力放在自主品牌的研发上。
为此,我国相关结构需积极开展核心部件的研究与创新设计,而操作机构优化也成为研发中十分重要的环节。
2操作机构动作流程概述塑壳断路器运行中,脱扣轴、锁扣装置、主轴和传动机构是主要的构成机构,机构动作状态分为自由脱口状态、合闸状态及分闸状态。
万能式断路器关键部件设计与优化
图 29 动触头的简化模型
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电器与能效管理技术!"#$%&'(
电器设计与探讨
图 !9传统断路器动触头系统结构图
99动触头优化设计方案结构如图 / 所示% 是将 触头支持内部的绝缘隔片取消$在动触头片之间 增加绝缘隔板(一组并联的动触头系统导体由多 个动触头片组成$其中动触头片间设有绝缘隔板 或隔片$动触头片侧面布置至少一个凸台且绝缘 隔板设有与动触头片侧板凸台对应的孔% 动触头 片两侧上端设有相互对应的凹坑和凸台$且相邻 触头片上相对应的凹坑和凸台呈交替错位布置%
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6连杆机构优化设计
2000t,行程 1100mm 的多连杆机构。为满足用户使用要求和最小化生产厂家变更引起费用,此机 构必须满足下列条件: 驱动臂 R=250~280mm;支撑点变化范围 X=1100~1300,Y=150~350mm; 曲柄中心到下死点距离 2800~3150;公称压力 2400T,公称压力行程 30mm; 滑块拉伸行程为 400mm,拉伸行程内速度小于 21m/s,最大小于 23m/s,为保证冲压质量, 在拉伸行程内拉伸曲线要接近直线,如图 3 示; 连杆压力角小于 45 度; 摆杆与摇杆之间传动角大于 55 度; 连杆最大应力小于 60MPa。 对应的冲头的位移、速度、加速度曲线如图示:
1 机构性能设计
在机构设计中,用户最关心的整机性能设计,而目前机构运动分析的方法有图解法、解析法 和实测法等。图解法特点是形象直观、方法简单、但精度不高,且在对机构的一系列位置进行分 析时,需反复作图而显得繁琐,设计周期过于冗长。实测法以物理样机为基础,在设计多用于检 验和校核。解析法的特点是精度高、比较抽象,计算量大。随着电子计算机硬件资源和各种专业 软件的发展和普及而日益得到广泛应用。 其中代表的仿真软件 Recurdyn 等。 在机构详细设计阶段, 则利用有限元对具体的机构尺寸参数进行强度、刚度、稳定性校核,常用的校核工具有 Simulia 的 Abaqus 等软件,而进行网格划分使用 Abaqus CAE 等工具。
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第六届中国 CAE 工程分析技术年会论文集
图 6:Isight 集成 Recurdyn、Abaqus 试验设计流程
粒子群算法(particle swarm optimization,PSO)由 Kennedy 和 Eberhart 在 1995 年提出,该算法 模拟鸟集群飞行觅食的行为,鸟之间通过集体的协作使群体达到最优目的,是一种基于 Swarm Intelligence 的优化方法。同遗传算法类似,也是一种基于群体叠代的,但并没有遗传算法用的交 叉以及变异,而是粒子在解空间追随最优的粒子进行搜索。PSO 的优势在于简单容易实现同时又 有深刻的智能背景,既适合科学研究,又特别适合工程应用,并且没有许多参数需要调整。目前, 已有的群智能理论和应用研究证明群智能方法是一种能够有效解决大多数优化问题的新方法,更 重要是,群智能潜在的并行性和分布式特点为处理大量的以数据库形式存在的数据提供了技术保 证。无论是从理论研究还是应用研究的角度分析,群智能理论及应用研究都是具有重要学术意义和 现实价值的。 粒子群算法(particle swarm optimization,PSO)搜索方向按照下式更新。
一种用于电弧故障断路器的结构优化设计
电工电气 (20 9 No.7)一种用于电弧故障断路器的结构优化设计王平(浙江德菱科技股份有限公司,浙江 乐清 325600)传统的低压电器保护电器,不能在监测及识别电弧上发挥积极作用,为此,电弧故障断路器应运而生。
但电弧故障断路器存在较多有待于完善的地方,例如主体结构,我国传统式电弧故障断路器的结构为空气断路器与电弧监测模块拼装而成。
本文对其结构进行改进,形成一体式的结构。
1 传统电弧故障断路器的结构1.1 主体结构我国传统的电弧故障断路器,采用空气断路器与电弧监测模块相拼装的结构,体积大,其总宽度为三极断路器产品的尺寸,成本高。
两个模块间通过机械连接件实现机构动作的协调与连贯。
1.2 空气断路器空气断路器为常规型微型断路器,基本有C45、C65及L7结构。
其主要有壳体、操作手柄、动作机构、触头机构、过载及短路动作机构、灭弧装置等。
壳体由上壳体及下壳体组成。
操作手柄在一端伸出把柄,表面光整且有防滑条纹,便于人工操作。
手柄的中间部分有定位孔,以用来与壳体形成配合及相互制约。
手柄特定部位处有用作U型连杆的定位孔,通过U型连杆,实现手柄与动作机构之间的动作衔接。
动作机构由杠杆、锁扣、跳扣、弹簧、连接件及触头座等组成。
触头分为动触头和静触头。
动触头由触头、软连接、连接板等组成。
静触头由触头、触头支架、连接板等组成。
过载动作机构主要是热双金属元件及连接件组成,连接件与空开断路器的载流件构成电气通路至热双金属元件上。
热双金属元件在电流的作用下发热弯曲,通过一定的时间,热双金属元件触及跳扣,使锁扣解扣,动作结构动作,动、静触头分离而切断电源。
短路动作机构是由螺线管线圈(紫铜线绕制一定圈数)、铁芯(分为动、静二铁芯)、弹簧、磁轭(与触头支架合为一体)、顶杆及螺线管线圈骨架(尼龙塑料制成)等组成。
磁轭与静触头的铁质触头支架合为一体,螺线管线圈的一端与静触头焊接,另一端与静触头的连接板焊接。
灭弧装置由多片灭弧栅片及隔弧板组成。
万能式断路器操作机构的优化设计
万能式断路器操作机构的优化设计曹进,张广智,卢嘉玉(上海良信电器股份有限公司,上海201315)摘要:对现有万能式断路器操作机构转换杠杆复位弹簧的工作环境进行分析,包括:急速拉伸、转动摩擦以及冲击振动,针对弹簧损伤比较严重的环境,尤其冲击振动对弹簧大,特别较大电架的断路器操作,其能弹簧力很大,储能杠杆打击轴的冲击力更大,现有中一端安装在储能杠杆打击轴的换杠位弹簧受到的冲击振动同样更大,复位弹簧易断裂。
通过对位弹簧和安装方式化,可有效提高操作。
关键词:操机构;转换杠杆弹簧;安装结构;断裂中图分类号:TM561文献标志码:A文章编号:2095-8188(2019)18-0053-04 DOI:10.16628/j.c=ki.2095-8188.2019.18.009曹进(1982―),男,工程师,主要从 事低压断路器、接触器等产品的研发设计。
Optimal Design of Air Circcit Breaker*s Operating MechanismCAO Jin,ZHANG Guangzhi,LU Jiayu(Shaghai Lia=oxi=Electrical Co.,Ltd.,Sha=ghai201315,Chi=a)Abstraci:hi this paper,the worknio envienment cl the lever return spri=o is cha=oed fem the existi=o AV Circuit Beaker opeetVo mecha=ism,yicludi=o:rapid stetchVo,etatVo frictio=a=d shock vibetio=.The envienmentcl factoic that are more serious for spri=o damaoe,especiaty the impact vibetioi have a oeat mflueicc co the life cl the spri=o.K paeicular,the cieuV beaker opeetVo mechaiism d the larce cuirei ccsVo has a larce e=eey stoege spri=o foec,aid the impact foec d the e=eey stoeve lever striknio shat is laeee The co=versio= lever return spri=o cl de dd cl the existVg structure is Vstalled co the eieey stoeve lever stOkVo shat.The shock vibetiOTi received is also00X0,aid the return spri=o is easty bekei By optimizVo the structure aid yistallatio=d the return spriiy,the life d the opeetVy mechaiism cai be improved.Key words:operating mechanism;conversion lever return spring;installation strccthrc;fracture0引言近年来,随压电器相关新技术的不断发展,低压电器新产品不断投放市场。
电力系统高压断路器的优化设计
电力系统高压断路器的优化设计电力系统高压断路器是电力系统中必不可少的设备,用于保护电网的安全稳定运行。
随着电力系统的不断发展和现代化建设,高压断路器的要求也越来越高,为此需要进行优化设计。
一、保证断路器的安全性能在进行高压断路器的优化设计时,首先要考虑的是其安全性能。
高压断路器是电力系统中最重要的保护设备之一,其主要任务是在电网故障时及时切断故障点,确保电网的安全运行。
因此,在进行断路器设计时,必须保证其具备可靠的操作性能和极高的可靠度。
同时,断路器的外壳、接线端子等部分也必须具备高强度和高耐久性,以确保其长期稳定运行。
二、提升断路器的负载能力高压断路器在电网运行过程中承受着重要的任务,需要具备较高的载流能力,以保证电网的稳定工作。
因此,在进行优化设计时,需要考虑如何提升断路器的负载能力。
一方面,可以通过选用高强度材料和合理的工艺处理,提高断路器的承载能力;另一方面,可以通过优化断路器的结构设计,使得其在相同尺寸下具备更高的负载能力。
三、提高断路器的开断速度断路器的开断速度是衡量其性能的一个重要指标。
在电力系统故障时,断路器必须能够在瞬间切断电路,以避免故障扩大和损害设备。
因此,在进行优化设计时,需要提高断路器的开断速度。
这可以通过选用优质的电气机械元件和调整断路器的弹簧等方式实现。
此外,优化断路器的操作机构和控制系统也是提高其开断速度的重要手段。
四、提高断路器的可靠度高压断路器是电力系统中最重要的保护设备之一,其可靠度直接影响着电力系统的安全稳定运行。
因此,在进行断路器设计时,必须从可靠度方面出发,选用优质的材料和元件,并采用可靠的结构设计和完备的测试手段,确保断路器具备极高的可靠度。
同时,还需要加强维修保养和检测监管,及时发现和排除潜在故障隐患,确保断路器长期稳定运行。
五、结语随着电力系统的不断发展和现代化建设,高压断路器的要求越来越高。
作为电网的关键保护设备,断路器的优化设计至关重要,必须在保证其安全性能和可靠度的基础上,不断提高其负载能力和开断速度,以实现电力系统的安全稳定运行。
低压断路器操作机构的动态仿真及优化设计研究
低压断路器操作机构的动态仿真及优化设计研究摘要:低压断路器也叫自动空气断路器,是日常生活中常见的用电保护设备,具有保护性能高、电路控制好的优势,广泛应用于多个领域,直接关系到人们的用电安全性。
本文主要针对低压断路器操作机构进行研究与分析,首先解析低压断路器的工作原理并分析其操作机构,然后采用动态仿真的方法进行断路器操作机构的ADAMS/View动力学建模仿真,通过建模仿真找出操作机构开断的主要影响因素,基于此问题进行优化设计。
关键词:低压断路器;动态仿真;优化设计1低压断路器概述低压断路器作为一种电器和电路保护装置,不仅具有手动开关作用,而且能够进行失压、欠压、短路以及过载保护。
低压断路器在电路和电器中的功能实际是综合热继电器、刀开关、熔断器以及欠压继电器的所有功能。
目前在实际市场中常见的低压断路器类型还比较多,包括万能式断路器、限流式断路器、塑料外壳式断路器以及漏电保护式断路器等。
低压断路器的机构主要包括基架、外壳、触头系统以及脱扣器等几部分构成[1]。
2低压断路器操作机构工作原理分析2.1手动分闸动作如图1所示,用户通过搬动断路器实现分闸操作以断开电路。
通过搬动断路器手柄实现m跳扣锁定,固定j,搬动手柄i使其绕O1逆时针转动。
在转动过程中弹簧h若超过c点,则弹簧拉力杆f,g会脱离死区,触头在作用力会分开,实现断路器分闸操作。
低压断路器操作机构的合闸状况和手动分闸后的状态图如上图1(a)和1(b)所示。
2.2自由脱扣动作在电路运行中,若出现过载、短路、欠压、失压等情况,低压断路器自由脱扣动作会被处罚。
该过程相对复杂繁琐,一般可以分解为一个五杆机构和一个四杆机构运动过程。
当电路出现短路或过载的情况的时候,自由脱扣机m会如图2(a)所示进行脱扣,在触头重力、斥力以及h拉力作用下手柄h和跳扣j会分别沿逆时针、顺时针进行转动,这时B点和跳扣j 之间会产生限位关系并导致O2、C、B三点相对静止,这时杆O2C和杆g能够看成一个整体,此时是一个丝杆机构。
03平面连杆机构优化设计
案例3 平面连杆机构优化设计一、问题描述平面连杆机构是由所有构件均由低副连接而成的机构,四杆机构是最常用的平面连杆机构。
一般情况下,四杆机构只能近似实现给定的运动规律或运动轨迹,精确设计较为复杂。
在四杆机构中,若两连架杆中的一个是曲柄,另一个是摇杆,则该机构为曲柄摇杆机构。
曲柄摇杆机构可将曲柄的连续转动转变为摇杆的往复摆动。
设计一曲柄摇杆机构(如图1所示)。
已知曲柄长度l1=100mm,机架长度l4=500mm。
摇杆处于右极限位置时,曲柄与机架的夹角为φ0,摇杆与机架的夹角为ψ0。
在曲柄转角φ从φ0匀速增至φ0+90°的过程中,要求摇杆转角。
为防止从动件卡死,连杆与摇杆的夹角γ只允许在45°~135°范围内变化。
ψ0l3φ090°l4l1l2图1 机构运动简图二、基本思路四杆机构的设计要求可归纳为三类,即满足预定的连杆位置要求、满足预定的运动规律要求、满足预定的轨迹要求。
本案例中,要求曲柄作等速转动时,摇杆的转角满足预定运动规律。
优化设计时,通常无精确解,一般采用数值方法得到近似解。
本案例将机构预定的运动规律与实际运动规律观测量之间的偏差最小设为目标,由此建立优化设计数学模型,并运用MATLAB优化工具箱的相关函数进行求解。
三、要点分析优化设计数学模型的三要素包括设计变量、目标函数和约束条件。
依次确定三要素后,编写程序进行计算。
1.设计变量的确定通常将机构中的各杆长度,以及摇杆按预定运动规律运动时,曲柄所处的初始位置角列为设计变量,即(1)考虑到机构各杆长按比例变化时,不会改变其运动规律,因此在计算可取l1为单位长度,而其他杆长则按比例取为l1的倍数。
若曲柄的初始位置对应摇杆的右极限位置,则φ0及ψ0均为杆长的函数,即(2)(3)因此,设计变量缩减为3个独立变量,即(4)2.目标函数的建立以机构预定的运动规律观测量ψEi与实际运动规律观测量ψi之间的偏差平方和最小为指标来建立目标函数,即(5)式中,m为输入角的等分数;ψEi为预期输出角,ψEi=ψE(φi);ψi为实际输出角。
连杆出件机构运动优化设计
! . "!!#)), ! 3 "!.#)), ! ( ".0()), ! 4 "(()), !0 " .2#)), %".’8。 初始步长为 #7##! , 收敛精度为 !# 1.#, 采用约束
坐标轮换法 , 分别进行拨料爪位置及运动优化。对
[ 3]
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锻压机械
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锥面弹性衬套联接方式在锻压机床中的应用
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摘要 关键词 通辽市 内蒙古民族大学 李长河 介绍了一种带有弹性锥面紧固衬套新型联接方法的基本结构和工作原理, 以及这种联接方法在 锥面弹性衬套 联接 摩擦力 锻压机床
锻压机床中的实际应用。 中图分类号
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引言 机械传动中传动轴与轮毂孔之间传统的联接方
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式是键联接, 但这种方法极易疲劳失效, 经常出现键 被压溃、 折断、 键槽变形等问题, 给维修、 生产与管理 造成一定的影响。锥面弹性衬套联接方法则很好地 解决了这一问题。 这种联接方法广泛应用于带轮、 链 轮、 齿轮、 蜗轮和半联轴器等传动件, 搅拌机、 蜗轮机 和送风机等机械的叶轮,以及滚筒等其他具有旋转 轴的机械零部件与传动轴的联接上。锥面弹性衬套 可实现规格化、系列化和生产供应的专业化、商品 化, 具有广阔的发展前景。
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目标函数的建立 冲压加工中,为防止送料干涉,上模上行时要
求: 拨料 !当上模底面在距离下模上表面 #%&& 时, 爪应在模具外轮廓的左外边;"当上模底面在距离 下模上表面 #’&& 时,拨料杆应在模具外轮廓的左 外边( 其中, 预留有 (&& 的滑块安全行程) 。经分析 后可知, 当出件机构满足条件"时, 条件! 可同样得 到满足。由此, 建立第一个防干涉目标函数:
基于LsDyna的高压断路器传动连杆优化设计
2019年第2期 33基于Ls -Dyna 的高压断路器传动连杆优化设计董桂华 何 洁 王彩霞(西安航空学院,西安 710077)摘要 本文建立了某型断路器传动系统的有限元模型,利用基于显式动力学方法,将实测的操动机构输出位移曲线作为位移载荷施加于有限元模型,对三相传动连杆在分闸操作过程中的弯曲变形进行计算。
通过不同参数下弯曲量的对比,分析其弯曲原因,并通过与实测应变结果的对比,对计算模型进行验证。
计算结果表明,连杆在操作过程中的弯曲变形主要由惯性力引起。
最终以降低连杆的弯曲变形和von-mises 应力为目标,对连杆进行了优化设计。
关键词:断路器;传动连杆;显式动力学;优化设计Optimization of connecting rod of a circuit breakers based on Ls-DynaDong Guihua He Jie Wang Caixia(Xi ’an Aeronautical University, Xi ’an 710077)Abstract Finite element model of the drive system for a circuit breaker was built. The measured displacement is added on the finite element model. The deformation and von-Mises stress of key parts in the drive system are calculated based on explicit finite element method. The finite element model is validated by experimental results. The results indicate that the deformation of the connecting rod is mainly caused by the inertial force. Then the connecting rod is optimized to reduce the deformation and the von-Mises stress.Keywords :circuit breakers; drive system; explicit finite element; optimization随着我国电力事业的发展,绝大部分电力设备都实现了国产化,然而目前国产设备与进口设备在可靠性方面仍然有一定的差距[1-2]。
连杆机构的优化设计
令 : ) : I = 。 m , : , ) , ,
若满足
< J
通过对连 杆机构建 立数学模 型 ,在编程 过程 中用 约束优 化问题上 的内点惩罚 函数法和 P w l法 ,对 连杆机构进 行优 oe l 化设 计 。
参考文献 : 【 刘 惟 信 . 械最 优化 设 计 ( 二版 ) 】北京 : 华 大学 出 版社 , 1 】 机 第 [. M 清
’
) 2 =2
一 )
特殊 地在编 程计 算过程 中 , 令加权 因子 W 1 得 目标 函 =, 数式/( , 1 详见后 附程序 中的 目标函数子程序。 )
收稿 日期 :0 9 1— 2 20 — 2 1 作者简介 : 黎毓鹏( 9 1 )男 , 17 一 , 广西南宁人 , 工程师 , 从事教学及 科研 工作。
,
且转动角(1 l的夹角 ) f和 , 的最大最小值为
≤ 1 5。 , ≥ 4 3 y咖 5。
一 … ~
一
要 以给定 的运动和实 际运 动规律 问的偏差最 小为追求 目
标 。对于该问题 , 建立数学模型如下所述。
∞y ■ — — — ~
g 3 ,( ) 5 。 ( )g 4 , ) (
z fz +2c( 手 2zo +一 s )
——一
≤O
在编程计算 中以上五式分别构成约束 条件式 g 1 ,( ) ( )g 2 ,
4 对 求解 结果 的总 结分 析
图 1 连杆机构
此次 编程过程 中 ,分别用到 了约束优 化问题的问接解法
和直接解法 。现对 内点惩罚 函数法 和复合 形法 的计算步骤和
二
3 约束 条 件 的建立
连杆机构优化设计
连杆机构优化设计连杆机构是最常用的机构,因此连杆机构优化设计在机构设计中十分重要,研究工作开展得也最为广泛。
有大量的文献介绍有关平面四杆机构、平面五杆机构、柔性连杆机构、曲柄连杆机构、槽轮连杆机构、凸轮连杆组合机构和齿轮连杆等机构的优化。
鉴于四连杆机构的典型性,本节结合四连杆机构的函数再现优化设计问题,阐述连杆机构优化问题的一般方法及流程。
四连杆机构的优化设计就是对四连杆机构的参量进行优化调整,使得机构给定的运动和机构所实现的运动之间误差最小。
因此四连杆机构的优化设计的过程,就是寻找使得四连杆机构运动误差最小的一组机构设计参量。
四连杆机构设计参量确定后,就可认为实现了机构的优化设计。
四连杆机构的优化设计包括四连杆机构优化模型建立和优化模型求解二个主要过程。
通过对四连杆机构的分析确定优化方案,确定设计变量,给出目标函数,并将机构设计制约条件,如杆长条件、传动角条件等,写成相应的约束条件,即可建立机构优化设计模型。
下面介绍四连杆机构函数再现优化设计模型的建立。
连杆机构函数再现设计主要通过选取输人构件和输出构件相对应若干位置、采用机构图解法或分析法确定机构各参数。
图1是典型的平面铰链四杆机构,、、和分别表示于四个构件的长度,杆AB是输入构件。
假设图1所示的平面铰链四杆机构再现给定函数为,即,则机构位置取决于、、、铰链A的位置、AD与机架x轴夹角以及输人构件转角等七个变量。
图1 平面铰链四杆机构为简化问题,可令A的位置为,,构件的长度为1(参考构件),由此可将问题维数降为四维,并不影响构件输入、输出的函数关系。
由此可以得到输出构件转角外与输入构件转角之间的函数关系式:(1)机构优化设计目标就是使得输出构件转角与给定值在,所有位置上的误差最小。
因此机构优化设计的目标函数可用下式表示(2)当输入构件转角为时,输出构件转角外可由下式求得,(3)式中:所以(4)将上式代入式(3),并令代表设计变量、、及,机构优化设计目标函数可写为:(5)机构优化设计的约束条件应根据机构设计的实际情况确定。
《连杆优化设计》幻灯片
四连杆优化设计
• 〔2〕性能约束:
• 曲柄摇杆机构的传动角应在 min 45 和 min 135 之间
,分析知,当曲柄与机架共线时,有最大和最小传动角, 可得,
g7(x)arccos[l22l322l2(ll31l4)2]max0 g8(x)minarccos[l22l322l2(ll34l1)2]0
四连杆优化设计
• 约束条件: • 〔1〕边界约束:曲柄摇杆应该满足曲柄存在的条件,即
:曲柄为最短杆,最短杆与最长杆之和小于其余两杆之和
。因此,g 1 ( x ) l1 l2 0 g 2 ( x ) l1 l3 0 g 3 ( x ) l1 l4 0 g 4 ( x ) l1 l2 l3 l4 0 g 5 ( x ) l1 l3 l2 l4 0 g 6 ( x ) l1 l4 l2 l3 0
四连杆优化设计
• 课题描述:设计一曲柄摇杆机构,要求 l 1 从 0 转到 m090
• 时,摇l杆3 的转角最正确再现一致的运动规E 律() 04 3 ( 0)2 ,且 l 1 =1, 0 为极位角,其传动角允许在45135 范围内变化
。 建立该优化设计数学模型,并用MATLAB求解该优化问题的最优
目标函数,设计变量,约束条件 目标函数是什么呢 ??
四连杆优化设计
• 传统机械设计的方法:解析法、图解法、实验法 • 解析法很多时候不可能得到准确解,只能用时凑近的方
法求其近似解。 • 几何实验法与图解法都是近似的设计方法 • 所以传统的四连杆设计必然存在误差,特别是对于给定
运动轨迹的设计。
• 所以本案例的优化目标就是的实际运动轨迹与预期运动轨 迹误差最小。
g 6 ( x ) l1 l4 l2 l3 0
基于MATLAB的高压断路器连杆机构优化设计
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连杆的有限元分析与优化设计
根据连杆的工作情况将表 1 的物理属性的合金钢材料指定给连杆, 得出以下数据。
号数 1
零件名称 连杆
材料 [ SW] 钢材 1
质量 0. 168193kg
体积 2024257e- 005m3
3. 利用 Solidworks 中的有限元分析工具 COSM OS 对改进前连杆进行分析 ( 1) 载荷和约束信息
收稿日期: 2007- 09- 12 作者简介: 王伟( 1972- ) , 女, 天津市人, 天津中德职业技术学院 讲师, 硕士学位, 从事 计算机 辅助设 计与制 造研究。
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力分析 ) 离散化处理 ) 单元分析 ) 整体分析 ) 引入边界条件求解。 2. 有限元分析的前置处理 建立有限分析模型的过程, 即前置处 理是有 限元分 析的关 键环节。前 置处理 的功能主 要包括: 离 散化网格 模型
0. 003
0. 007
- 2. 33e- 10
根据所指定参数, 在连杆的分析及计算中 找到的最低安全系数( FOS) 为 1. 52, 连杆的安全系数大于 1. 0。 四、有限元分析及结构优化结论 从分析结果来看, 应力及变形情况结构改 变前后变化不大, 修改后的 分析结 果安全 系数大 于 1. 0, 工艺性 后者明 显比前者要好的多, 所以, 连杆的优化设计是成功的。 在此次的结构设计过程中, 有限元的分析 、计算和检验对优化结果的肯定起了至关重要的决定 性作用。
础上, 对结构加以简化, 利用离散化方法把简化后的边界结构看成是由许多
有限大小、彼此只在有限个节点处相连接的有 限单元的组合体。然后, 从单
元分析入手, 先建立每个单元的刚 度方程, 再用 计算机 对平衡 方程组 求解,
便可得到问题的数值近似解。用有限元 法进行 结构分 析步骤 是: 结 构和受
7.断路器连杆机构的优化设计
断路器连杆机构的优化设计在高、低压断路器弹簧操动机构中广泛应用的连杆机构[1],不仅由于连杆加工方便、成本低,更因动作稳定、可靠,可根据需要设置连杆的级数,使断路器连杆中力的传递,即储能机构触头系统脱扣装置脱扣过程中力的大小和方向可控,确保连杆的强度和刚度满足系统要求。
但连杆机构的设计较为复杂,尤其是多连杆机构,针对不同的连杆参数,可得到许多种连杆组合方案,这些方案中有不少是可行的。
传统连杆机构的设计方法较多依赖设计者的经验,采用简单的枚举法来获取相对较优的目标参数值。
该值有时位于可接受的参数区域边界上,随着断路器工作时间的延长,零部件的疲劳、磨损和工作环境的变化,容易导致参数值移到可接受区域之外,使断路器提前失效。
优化设计的任务就是要找出其中最优的一个方案。
所谓优化,就是设计中能最好地满足所要追求的某些特定目标。
如果各种可行方案值构成一个“公差带”,那么优化设计的目的就是要充分利用该“公差带”,降低连杆机构的加工精度,从而降低生产成本,同时又保证断路器能完全满足使用要求。
1连杆机构优化设计连杆机构优化设计的方法:明确优化目标→构画数学模型→确定设计变量→添加约束条件或可行域→建立目标函数→编写计算程序→计算机解算→得出结果。
优化设计中,首先要清楚需要优化的目标,对于连杆机构而言,可以是几何尺寸,也可以是力或力矩等;然后构画出数学模型,在模型上设置变量,添加约束条件,即在连杆机构中哪些参数是未定的,并对目标函数有影响的,这就是变量;哪些参数是已知条件,设计出的机构需满足这些条件,这就是约束;再根据这些变量、约束和目标函数的几何关系,列出数学表达式,编写计算程序,利用计算机强大的计算功能进行解算,直至得到最优的目标函数,并可获知此时的各个变量值。
例如:对一个虚拟的断路器连杆机构进行优化设计。
由于触头系统存在触头弹簧反力,需要机构具有足够的输出转矩,才能使断路器可靠合闸。
而连杆及悬臂的长度在一定范围内是可变动的,这就引出优化设计问题,即在该虚拟断路器的触头弹簧反力一定的前提下,连杆及悬臂孔距在何种情况下可使机构合闸时的输出转矩最小[2]。
小型断路器操作机构优化设计
小型断路器操作机构优化设计
黄佳;史克少;赵明;盛勇兵;张彦阳;任昌宾
【期刊名称】《电器与能效管理技术》
【年(卷),期】2022()10
【摘要】针对小型断路器,通过机构简图对操作机构的四连杆尺寸进行调整,增加操作机构的运动总行程;在保持所需触头终压力的条件下,结合静力学分析进行理论计算,反向推导操作机构中零件的关键尺寸;再根据理论计算参数进行零件开模,验证方案可行性。
所提方法为小型断路器的结构优化提供设计方向。
【总页数】3页(P62-64)
【作者】黄佳;史克少;赵明;盛勇兵;张彦阳;任昌宾
【作者单位】浙江天正智能电器有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TM561
【相关文献】
1.塑壳断路器操作机构设计优化探讨
2.小型断路器机构脱扣速度的优化设计
3.小型断路器机构脱扣速度的优化设计
4.低压断路器操作机构的动态仿真及优化设计研究
5.低压塑壳断路器操作机构计算机仿真及优化设计
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0
引
言
优化设计的任务就是要找出其中最优的一个方 就是设计中能最好地满足所要追 案。所谓优化, 求的某些特定目标。如果各种可行方案值构成一 “公差带” , 个 那么优化设计的目的就是要充分利 “公差带 ” , 用该 降低连杆机构的加工精度, 从而 降低生产成本, 同时又保证断路器能完全满足使 用要求。
图3
优化计算界面
{
R _Step = 0 . 1 r_Step θ_Step
Const pi As Double = 3. 1415926 temp1 = 1000000 ' 设定一个初值 For R1 = 160 To 185 Step 0. 1' R 的步长 For r2 = 70 To 95 Step 0. 1' r 的步长 ang_b = Atn( ( 173. 5 - R1 * Sin ( ang_a ) ) / ( 279. 3 - R1* Cos( ang_a) ) ) For ang_c = ang_b To 3. 14 Step 0. 0005' θ 的步长 Pmin = Abs( 201500* ( r2* ( 173. 5* Cos( ang_c) - 279. 3* Sin ( ang_c ) ) - R1 * r2 * Sin ( ang_a - ang_c ) ) / ( R1* ( 173. 5* cos_a - 279. 3* sin_a) - R1* r2* Sin ( ang _a - ang_c) ) ) L1 = Sqr ( ( ( r2 * Cos ( ang _ c ) + 279. 3 ) - R1 * cos_a) ^2 + ( ( r2* Sin( ang_c) + 173. 5 ) - R1* sin_a) ^2 ) L2 = Sqr( ( ( r2* Cos ( ang_c + d47 ) + 279. 3 ) - R1 * cos_a) ^2 + ( ( r2* Sin( ang_c + d47 ) + 173. 5 ) + R1* sin _a) ^2 ) If Abs( L1 - L2 ) < 0. 0001 Then 差可根据实际需要调整 If Pmin < temp1 Then temp1 = Pmin vR1 = R1 vr2 = r2 vL1 = L1 vL2 = L2 End If End If Next ang_c Next r2 Next R1 Pmin. Text = temp1 R. Text = vR1 ' L1 和 L2 长度
3
编
程
Private Sub run_Click( ) Dim a,b,ang_a,ang_b,ang_c,Pmin,temp1 ,vL1 ,vL2 , L1 ,Lim R1 ,r2 ,vR1 ,vr2 As Double
在开发工具中创建优化计算界面, 如图 3 所 示。源代码如下:
— 7 —
低压电器( 2012No. 8 )
·研究与分析·
r. Text = vr2 L1. Text = vL1 L2. Text = vL2 End Sub
( 5 ) 获取最优目标函数值。通过上述程序计 r、 算, 得到结果 ( 可根据实际需要调整 R 、 θ 的步 长) 为 R = 169 . 3 r = 94 . 5 时, 计算得 θ = 67 . 910 14 = 0. 1 P = 27 489 = 0 . 000 5 min L1 ≈ L2 = 288 . 322
Optimization Design of Linkage in Circuit Breaker
LIU Guojun, CHEN Jiacheng ( Hangzhou Zhijiang Switchgear Co. ,Ltd. ,Hangzhou 311234 ,China)
Abstract: This article introduced a method of optimal design of linkage,an effective mathematical model was extracted from the 3D model. Based on the mathematical models,determining the design variables,adding constraints,listing mathematical expression,then applying the computer program solver,until to obtain the optimal value of the objective function. Taking a vacuum circuit breaker model linkage as an example,the above method was used designing,and the results verified graphically to determine the optimal value. The linkage optimal design method had scientific,concise,solving convenient features. Key words: linkage; optimization design; target math; optimal value
图2 数学模型
O1 为机构输出转轴的中心 ( 即悬 连杆 3 的孔距, r 为悬臂 1 a 的孔距, L1 ( 或 L2 ) 臂 1 a 转动中心 ) , 为斜连 杆 2 的 孔 距; 机 构 1 的 输 出 角 为 47° , 连杆 3 的转角 2 α 为 12. 8° 。建立数学模型步骤: ( 1 ) 确定设计变量, 添加约束, 建立目标函 , 。 数 列出数学表达式 r、 L1 。 设计变量有三个, 即 R、 ( 2 ) 添加约束条件, X001 = 279 . 3 mm, Y001 = 173 . 5 mm。 由于连杆机构在框架内运动, 动作时连杆不 r = 70 ~ 故 R = 160 ~ 185 mm, 能与 框 架 干 涉, 95 mm, L1 = L2 。 θ > β,
虚拟断路器的数学模型如图 2 所示。 其中, OA、 AB 、 BO1 表示断路器合闸时连杆、 悬臂所处的
OC 、 CD、 DO1 表示断路器分闸时连杆、 悬臂 位置, ( 4 ) 建立数学表达式, 为 O 为 水 平 连 杆3 的 转 动 中 心 , R为 所 处的位置。 ( ) ( r 173 . 5cosθ - 279 . 3sinθ - Rrsin α - θ ) b P = 201 500 × = 201 500 × a R ( 173 . 5cosα - 279 . 3sinα ) - Rrsin ( α - θ )
( r cosθ + 279 . 3 - R cosα ) 2 + ( r sin θ + 173 . 5 - R sin α ) 2 L1 = 槡
[ r cos ( θ + 47° ) + 279 . 3 - R cosα ] 2 + [ r sin ( θ + 47° ) + 173 . 5 + R sin α ] 2 L2 = 槡
优化目标值{ P} min = 27 489 N·mm, 此时 R = 169. 3 mm, r = 94. 5 mm, θ = 67. 910 14° , 连杆 L1 ( L2 ) = 288. 322 mm。应用图解法进行验证, 当三 变量偏离上述数据时, 都将使机构合闸时输出的 , 转矩变大 故上述优化目标值是正确的。
图1 断路器结构图
2
数学模型
( 3 ) 建立目标函数。断路器合闸时, 连杆、 悬 F2 为连杆 2 受到的一对平 臂处于平衡状态,F1 、 F1 = F2 , F1 a = 201 500 N · mm ( 触 衡力, ΣM = 0 , 头阻力 矩 ) , 机 构 转 轴 的 输 出 力 矩 为 P = F2 b = 201 500 ( b / a) , 故最优目标函数为 { P } min 值 ( 忽 略连杆的重量、 弹性变形等因素) 。
在高、 低压断路器弹簧操动机构中广泛应用 [1 ] 的连杆机构 , 不仅由于连杆加工方便、 成本低, 更因动作稳定、 可靠, 可根据需要设置连杆的级 数, 使断路器连杆中力的传递, 即储能机构触头系 统脱扣装置脱扣过程中力的大小和方向可控 , 确 保连杆的强度和刚度满足系统要求 。但连杆机构 的设计较为复杂, 尤其是多连杆机构, 针对不同的 连杆参数, 可得到许多种连杆组合方案, 这些方案 中有不少是可行的。传统连杆机构的设计方法较 多依赖设计者的经验, 采用简单的枚举法来获取 相对较优的目标参数值。该值有时位于可接受的 参数区域边界上, 随着断路器工作时间的延长, 零 部件的疲劳、 磨损和工作环境的变化, 容易导致参 数值移到可接受区域之外, 使断路器提前失效。
1
连杆机构优化设计
连杆机构优化设计的方法: 明确优化目标 →
构画数学模型→确定设计变量→添加约束条件或 可行域→建立目标函数→编写计算程序→计算机 解算 → 得出结果。 优化设计中, 首先要清楚需要 优化的目标, 对于连杆机构而言, 可以是几何尺 寸, 也可以是力或力矩等; 然后构画出数学模型, 在模型上设置变量, 添加约束条件, 即在连杆机构
陈佳成( 1970 —) , 男, 高级工程师, 主要从事高、 低压断路器机构和抽屉座的研究。
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·研究与分析·
低压电器( 2012No. 8 )
中哪些参数是未定的, 并对目标函数有影响的, 这 就是变量; 哪些参数是已知条件, 设计出的机构需 满足这些条件, 这就是约束; 再根据这些变量、 约 , , 束和目标函数的几何关系 列出数学表达式 编写 计算程序, 利用计算机强大的计算功能进行解算 , 直至得到最优的目标函数, 并可获知此时的各个 变量值。例如: 对一个虚拟的断路器连杆机构进 行优化设计。 由于触头系统存在触头弹簧反力, 需要机构具有足够的输出转矩, 才能使断路器可 靠合闸。而连杆及悬臂的长度在一定范围内是可 变动的, 这就引出优化设计问题, 即在该虚拟断路 器的触头弹簧反力一定的前提下, 连杆及悬臂孔 距在何种情况下可使机构合闸时的输出转矩最 [2 ] 小 。断路器结构如图 1 所示。