STOCK给煤机介绍
systock给煤机说明书

沈阳施道克电力设备有限公司沈阳铁西区肇工北街六号(+86)-024-********EG-2490称重式给煤机储存安装运行维护说明书沈阳施道克电力设备有限公司 . 铁西区肇工北街六号· 中国,沈阳Tel: (+86)-024-2552 4703Fax: (+86)-024-2582 0538沈阳施道克电力设备有限公司目录1 储存和安装2 操作3 维护1.0 储存和安装1.1 接收检查1-1 1.2 储存程序1-1 1.3 储存维护程序1-2 1.4 补充储存程序1-2 1.5 安装程序1-31.1 接收检查接收货物时,应检查设备有无缺损或机械性损坏,并通知独立承运方。
同时还应通知沈阳施道克电力设备有限公司,以便安排发运。
1.2 储存程序工厂在发货之前,根据现场需要(如需延长存放期等情况),对设备已采取充分的防护措施。
这里给出的储存程序为推荐采用的,希望对设备维护有进一步帮助。
1.2.1 定期检查存放区域,确保其清洁,定期整理报废的包装物和无用物品,设备存放区仅限于专职负责人进入,其他人员未经批准不得进入。
设备需存放或移走时,应对包装物及保护盖的封盖物进行严格检查,经确认完整无损后方可进行存放、移动。
应定期、及时检查包装物及包装物内物品,保证其完整无缺,如包装损坏应按原包装方法重新包装,并实施表面防护处理。
1.2.2 设备存放要求:应尽量减少搬动,在最少搬动情况下保证通道顺畅,以便于检查和维护。
标识、标签应置于不须搬动即可见处。
运输文件应附于每个包装箱的外侧并标明内装的设备。
1.2.3 在所有存放过设备的地点都应保证有文件记录,诸如1.3节储存维护程序中所述的特殊定期维护要求等均应包含在记录中。
1.2.4 在运输时,给煤机的电机、减速机、入煤口、空气闸门以及给煤机上安装的电控箱和控制柜的柜门都封盖了胶膜,因此,收到给煤机进行仓储时要进行认真的检查并及时更换损坏的封盖物。
1.2.5 所有安装了电控箱的给煤机都必须存放于具有供暖和通风的建筑内,环境温度应控制在最低5℃(40℉)和最高50℃(120℉)之间。
EG-2490型STOCK给煤机控制系统故障问题分析

EG-2490型STOCK给煤机控制系统故障问题分析张文岭;魏方合;李世鹏【摘要】介绍了河南煤业化工集团鹤壁煤电股份有限公司煤化工甲醇项目所使用的Ee-2490型STOCK给煤机及其控制系统,并对该控制系统常见故障问题进行分析,提出有针对性的预防措施,大大提高了给煤机的安全性和可靠性。
【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】4页(P31-34)【关键词】给煤机;控制系统;STOCK;安全性;经济性【作者】张文岭;魏方合;李世鹏【作者单位】河南煤业化工集团鹤壁煤电股份有限公司化工分公司仪表公司,河南鹤壁458000;河南煤业化工集团鹤壁煤电股份有限公司化工分公司仪表公司,河南鹤壁458000;河南煤业化工集团鹤壁煤电股份有限公司化工分公司仪表公司,河南鹤壁458000【正文语种】中文【中图分类】TQ050.71 给煤机及其控制系统河南煤业化工集团鹤壁煤电股份有限公司煤化工甲醇项目采用了2台沈阳施道克公司根据美国STOCK公司技术制造的 EG-2490型电子称重给煤机,与其相匹配的磨煤机为 ZGM133G型中速棍式磨煤机。
下面主要对EG-2490型STOCK给煤机及其控制系统进行简单介绍。
给煤机控制系统由电源板、输入信号转换卡(A1卡)、频率/电流转换卡(A2卡)/(A3卡)、196NT CPU板以及LED显示器组成。
给煤机输入信号有启停信号、调速指令信号(4~20)mA、测速电机反馈信号;输出信号有驱动电机控制信号及提供给分布式控制系统(DCS)的反馈信号、触点信号。
微机控制系统的基本工作原理是:微机接受DCS提供启停信号及给煤率指令信号,通过测量称重信号计算出速度控制信号;转速控制卡驱动调速电机转动达到所要求的速度,测速电机反馈信号送至微机组成闭环调节回路进行PID控制给煤机转速,从而使给煤机稳定运行在用户要求的给定值上。
该系统有2种运行方式:称重方式和容积方式。
STOCK与拉姆齐给煤机技术特点比较
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在国际,STOCK公司是最早的CFB(循环流化床锅炉)给煤机、计量石灰石给料机供货商。沈阳STOCK公司是国内首家国产CFB机组的给煤机、计量石灰石给料机和埋刮板给煤机的供货商。目前,国内最早的CFB用户-杭州热电厂、重庆爱溪电厂给煤机已运行5、6年,情况较好。芬兰FW公司总包的上海石化自备电厂,给煤机和给料机在国内唯一选中。
给煤机
精确度
所有的给煤机都可以在STOCK公司的测试中心验证精确度。STOCK公司的测试中心完全由STOCK公司使用,目的是提高给煤机性能的可靠性。STOCK公司也可以使用用户运到公司的特殊质量的煤进行上述测试。没有任何一家其他的给煤机制造公司可以与STOCK公司相比的设计能力。
无法验证给煤机的精确度。报告显示精确度低于5%或更低。
主要安装在国内小型发电厂,国际国内市场占有率都很小。
在本行业
的历史
1929年开始制造世界上第一台给媒机,1969年制造世界上第一台称重式给煤机,被美国机械工程师协会授予“国际机械工程历史上的里程碑”的称号。
在本行业
的应用情况
已经在全世界安装了8000余台套,是本行业中公认的最可靠的专业给媒机。
在循环流化床锅炉的应用情况
STOCK与拉姆齐给煤机技术特点及制造能力比较
STOCK给煤机常见故障处理及系统维护
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STOCK给煤机常见故障处理及系统维护作者:段正剑李志来源:《科学与财富》2019年第24期摘要:针对芜湖发电有限公司给煤机频发性故障问题,通过对给煤机控制系统特性的研究和分析,找出了几类频发性故障的主要原因,介绍了进行改进和处理方法。
关键词:STOCK;给煤机;常见故障;标定步骤一、概述沈阳施道克设备有限公司的EG-2940型称重式给煤机具有电子称重和STOCK 196NT微处理控制器。
现在给煤机的变频控制系统,一般都由专用的电子控制装置、变频器、检测传感器和相应的外部回路组成,以实现给煤机的启停和转速控制,满足机组负荷变化相适应的给煤量。
二、电子控制装置组成及原理给煤机电子控制装置位于就地控制柜内,可实现远方/就地控制,其主要组件及功能如下:1、电源板:电源板将用户的交流电转换为操作控制电器所需求的稳定低压。
输入电源为117VAC,50-60Hz,由变压器将其整流滤波并稳定为一系列的低压;2、CPU 卡:是该系统的控制中心,实现对系统的控制;3、输入信号转换卡(A1):将用户的给煤量指令转换为 CPU 可以处理的 0~10kHz 频率信号;(指令卡:0%对应2000Hz左右,100%对应10000Hz左右,不可调整)测试点TP3用于测量相对数字接地点TP13的频率输出。
频率将显示在键盘上。
这一频率应该与测试TP3测出的频率相同。
4、频率/电流转换卡(A2/A3):将 CPU 的输出频率信号转换成4-20mA的电流信号给变频器和反馈到 DCS;反馈卡(A2):此卡将微处理机产生的反馈频率转换为用户所用的模拟信号。
5、显示面板/键盘:实现人机交互;6、外部继电器控制回路:实现给煤机、清扫链电机的启停控制、现场信号的采集和扩展等。
三、电源板上继电器的作用:K1:以下任一种情况发生得电,测速反馈信号丢失;给煤机出口堵煤;电机启动器故障;速度故障;就地/标定时皮带有煤;煤仓出口堵煤时间超过指定时间K2:电机反转,键盘选择以下按键(就地反转指令)时加电,F2和JOG(点动)或者F2和LOCAL(就地)K3:远控K4:容积式给煤,当给煤机运行于远控方式且以下任一种情况发生时加电,两个称重传感器信号偏差大,A/D转换失效,A/D转换超范围K5:給煤,当给煤机电机运行且皮带上有煤时得电K6:给煤机运行,当给煤机远控且FS吸合或给煤机就地且皮带上无煤时带电K7:报警,当以下任一种情况发生时带电,模拟部分故障;内存故障;累计给煤量脉冲故障正常给煤机启动时:DS11灯亮:皮带上有煤,DS12灯亮:不堵煤,DS18灯亮:键盘锁已锁定四、给煤机启动回路当给煤机在远控状态,启动指令是长指令驱动FS继电器吸合,且无任何跳闸条件的同时,电源板上的K6继电器吸合,FBDR继电器吸合,送到变频器。
给煤机刮板机链条脱落原因分析
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给煤机刮板机链条脱落原因分析摘要:华能南通电厂二期机组STOCK EG2410型重力计量式皮带给煤机多次发生链条脱落缺陷,检查发现了驱动齿轮轴轮齿磨损、从动齿轮轴滑动轴承磨损窜轴问题,利用调停对给煤机进行齿轮打磨、滑动轴承更换、齿轮找正等检修工作。
关键词:给煤机;链条;齿轮;皮带;轴承一、设备概述我厂二期给煤机为STOCK EG2410型重力计量式皮带给煤机,主要结构如图1,由两个独立完整的驱动系统构成,一是由皮带驱动马达,减速箱位于出口端的驱动辊、位于中间的张力辊位以及于入口端部的自清洁张紧皮带辊以及皮带组成的皮带驱动系统,其工作原理为马达转动后通过减速箱带动皮带转动从而将煤仓落下的煤不断地送入磨煤机内;二是由括板机马达,减速箱、前后链轮轴、链条等组成的清扫驱动系统。
在不干扰皮带正常运行的同时又能清除掉那些因各种因素滞积的煤或煤粉,清扫链条实际上是由可锻铁制成牵拉铁链所组成的宽度为304.8mm的链索节,链环之间有交替间隔的翼状链节,靠这些翼状链节刮走那些滞积的煤或煤粉。
二、缺陷概况近一年,二期给煤机刮板链条缺陷统计数据如下:从上表可知,2021年1月1日至今1年左右,#3、#4炉共发生给煤机刮板机链条脱落缺陷11条。
其中#3机组5次,#4机组6次。
#3机组A、B、C给煤机均发生链条脱落故障,其中C给煤机频次较高。
#4机组刮板链条脱落故障均发生在A给煤机上,也是发生该缺陷频次最高的一台给煤机。
三、原因分析3.1 历史情况根据统计,2020年以前,二期机组给煤机每年发生刮板链条脱落故障不超2次,甚至不少年份全年无该缺陷发生。
然而2021年以来,二期机组多台给煤机频繁发生刮板机链条脱落现象,全年累计脱落达10次。
给煤机刮板装置一年内多台次密集发生刮板链条脱落的原因应是相通的,其与设备检修维护质量有一定关系,同时来煤石块较多掉落刮板室导致链条卡涩也会增加链条脱落风险。
3.2 #3机组检查情况由于二期给煤机刮板链条频繁发生脱落故障。
给煤机资料
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给煤机资料(张军谋整理)1、型号:STOCK设备公司EG2490型带有电子称重系统及STOCK 196NT微处理器的给煤机2、给煤率:5.8~62.4吨3、给煤机本体部件说明:●给煤机入口皮带流动方向的上游及入口皮带上方的两侧装有裙板,以控制皮带上的煤.●入口皮带流动的下游方向,安装有标高档板,可以将煤修整成规则形状,以最大可能地保证称重精度.●防尘门,在门上装有观察窗可以在运行时观察给煤机的内部情况.在两端门的上方有工作灯,可以从给煤机外面更换灯泡.4、皮带及驱动系统:●皮带由靠近出煤口的机械驱动滚筒,入煤口一端的带有狭槽的自我清洁型张紧滚筒,以及在入煤口下面的支撑板支撑.一个自重平衡的刮煤板在皮带将煤输送至给煤机出煤口后,连续不断地清洁皮带表面粘结的残余携带物,刮板上的橡胶刮刃可更换.●皮带的张紧度通过调节给煤机入口端门上伸出的两个张紧螺栓来获取.●皮带驱动系统由一个1.491千瓦,1465RPM,4极,3相的感应电机构成.完全密封的,风扇冷却的电机与一个80:1的速度减速器相耦合.●安装在驱动电机和齿轮减速机之间的60牙的齿轮隋性传感器向给煤机控制系统提供速度反馈信号.电机每传一圈,该传感器发出60个脉冲.●在皮带中心上方安装有一个电平控制开关组来检测皮带上是否有煤存在.该报警器部件由一个带有电子控制器的传感器和一个附在电平控制组上的不锈钢球组成.不锈钢传感件与煤构成一个可变的电容器平台,同时与给煤机本体构成第二个平台.当煤位升高并且触及传感器时,传感器的电容量发生变化,造成电容元件信号的改变,从而指示皮带上有煤存在.当皮带上没煤时LSFB(皮带有煤)限位开关的触点将闭合.这个开关信号可用来停止给煤机驱动电机,启动原煤仓振动器,或向控制室简单通告皮带上已没煤,其具体内容由用户确定.这一触点开关还用来防止当皮带上已没煤时继续累积计算总给煤量,并且防止在皮带上有煤时对给煤机进行标定.5、清扫传送链在清扫传送链区域堆积的煤,可能来自下列因素:●从皮带刮板上掉落的煤●空气中沉淀下来的尘土●从自我清洁滚筒上掉落的煤●由于密封风调整不当而从皮带上吹落的煤6、给煤机电子控制系统6.1微处理器/电控柜●包括:清扫传送链电机的磁力电机起动器(MSC),过载继电器(MSC/OL),和清扫驱动电机的断路保护器(CB3);给煤机控制回路的带有一次断路保护器(CB5)和二次断路保护器(CB6)的电源转换器(T1);微处理控制器的带有一次断路保护器(CB4)的电源转换器;电机速度控制器的断路保护器(CB2);主断路器开关(DS1);●在控制柜的外门上装如下部件:清扫传送链"开" LT1 红色指示灯清扫传送链"关" LT2 绿色指示灯原煤仓闸阀"开" LT3 绿色指示灯原煤仓闸阀"关" LT4 红色指示灯清扫传送链选择器开关"关闭/运行" SSC 2个位置的选择器开关工作灯选择器开关"关闭/开启" FLS 2个位置的选择器开关●字母数字显示屏/键盘:白色键盘REMOTE/OFF/LOCAL,选择REMOTE,允许给煤机由用用户运行容许触点和指令信号进行控制.在LOCAL,可根据用户选择的速度控制给煤机.在LOCAL状态下,如果皮带上有煤,给煤机会在一个2秒的延迟后自动停机.注意:触动任一白色按键可使给煤机在选择的模式下运行.它也可以消除任何ALARM或TRIP指示,关闭红色键盘指示灯,并且打开相应的继点器触点.JOG键在给煤机处于OFF状态时可用来点动皮带,持续按该键时可运行给煤机的驱动电机.反方向运行皮带功能:按OFF键,而后按F2键,可以反方向运行给煤机皮带,显示屏显示REVERSE,此时皮带已经做好准备,而后当按动LOCAL或JOG键后,皮带向指示的方向运行.按OFF键,可退出反方向运行模式.显示选择键:有三种总给煤量显示选择,称重式总给煤量,称容式总给煤量,以及给煤总量(称重式与称容式相加).称重式在称重系统发生作用时被输送的煤量;称容式为称重系统发生故障并且被输送的煤量采用称重跨距上的一个估算重量时被输送的煤量.按TOTAL SELECT键,可以选择显示的总给煤量模式.反复按动可循环显示三种总给煤量. 按TOTAL RESET 键,可将三种总给煤量清零,当总给煤量被清零后,无法再重新调出以前的总给煤量值.VF显示屏下行的40个字符可显示RATE,DENSITY,或SPEED,通过按动INFO SELECT键来选择所需信息.键盘失效功能:显示屏下行右侧将显示KEYS LOCKED,键盘失效功能将锁定CAL1,CAL2,以及TOTAL RESET键.状态指示灯:在键盘面板上有5个LED指示灯,指示给煤机当前的运行状态.●RUNNING运行(绿色):任何时候只要皮带驱动电机运转,绿色灯都会亮起.●FEEDING给煤(绿色):当电机运转,并且皮带有煤传感器感应到皮带上有煤时,绿色灯亮起.●ALARM报警(红色):此灯亮起时,表明存在问题需要引起注意,但问题还没有严重到需要立即停止给煤机的运行.●TRIP跳闸(红色):该灯亮起表明存在严重问题,给煤机已经停止运行.●VOLUMETRIC称容式给煤(红色):该指示灯亮起表明称重系统或其电路存在问题,以至于给煤机无法以称重模式运行.7、错误诊断编码:在出现ALARM或TRIP时,内部储存的错误编码将会识别错误原因,需要调用这一错误编码时,请按ERROR RECALL键.8、密封风:风量不够或压差过大,将会使热风及灰尘从磨煤机刮回到给煤机中.灰尘将会落在门横梁或其它突出部分,并有可能引发自燃.另一方面,过量的密封风可能会将煤从皮带上吹下,造成称重不准,更为严重的是,会使清扫传送链过载.过量的密封风也可能会造成给煤机观察窗内部"结雾",或内部组件磨损.应进行密封风压力的标定.9、给煤机故障排除指导(1)发光二极管诊断指示灯●报警这表明存在某个问题,需要引起注意,但问题还没有严重到需要立即停止给煤机运行,可按ERROR RECALL键来查看这些问题.当问题得到修正后,按任一白色键,报警会被清除,指示灯关闭.如果给煤机在工作状态下,按下与其当前的运行模式一致的白色键可以清除报警.对于有些报警来说,当造成报警的原因被清除后,报警会被自动清除.●跳闸这表明存在一个问题,已经十分严重,因此给煤机已经停止运行.例如:当给煤反馈信号消失,当电机起动器发生故障,严重的速度偏差或发现给煤机出口堵煤;发现皮带停止运行,在LOCAL模式或标定中发现皮带上有煤,等等,都会发生自动停机.按ERROR RECALL键可以查看这些问题.当问题得到修正后,按任一白色键可以清除跳闸状态,并且熄灭指示灯.●称容式给煤这表明在称重系统或其电路中存在问题,使给煤机无法以称重模式继续工作.一旦称容式错误特征被判明,检查失效的称重传感器,排除相应区域的故障.当微处理器确认给煤机又可以称重模式工作时,指示灯熄灭.给煤控制柜中继电器标识K1跳闸/停机,K2在就地控制状态下反向运转电机,K3远端控制,K4称容式给煤,K5给煤,K6给煤机运转,K7报警,K8数值记录.。
施道克给煤机学习教程.pptx
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•按键盘CAL2键,给煤机自动 进行标定
•然后按<ENTER>键,进行加载 标定
•标定结束后,等待显示屏出 现 {ENTER}saves,然后按 ENTER 键,进行保存参数
•查看selftest03参数,如果 change=<±0.25%,反之失败, 重新检查后,重复上步,进行 标定。
注意:如果selftest01,02,03 都符合要求,标定成功,反之 失败,重新检查后,重复上步, 进行标定。
•标定探头、检尺、砝码(两个)及反光板(四个)
We make processes work
•将四片反光板垂直插入皮带挡边上,建议将皮带四等分,且确认四片反光板之
间的距离大于两个标定探头间的距离(图中AB之间距离)。
注意:如果两个反光板之前距离小于AB距离,显示屏将显示标定失败。 We make processes work
We make processes work
电气元件详解及原理图
电气元件
原理图
CPU
•计算及处理各种数据,PID调节, 储存数据,程序执行,逻辑运算等
电源板
•为CPU板提供各种直流电压,数字 信号输入输出等。
A1卡
•将用户指令信号转化为频率信号
A2、A3卡
•将反馈频率信号转化为电流信号, 发送出去
We make processes work
4.常见故障及分析
给煤机和我们人类一样,偶尔也会生病,当给煤机生病时,我们应该怎 么解决问题,下面就是,我们厂家根据经验得出常见故障及解决办法
重点故障代码解析 1.控制精度不高,称重传感器不准
及容积式报警
•检查称重装置上是否有杂物(包括支撑 杆),避免受其他外力 •检查称重传感器是否垂直于水平面 •检查固定传感器,如果所示,是否位置 适中 •用手推拉称重装置,是否灵活 •重新调整称重传感器 •给煤机就地运行时,称重辊是否转动 •然后查看SELFTEST09J1、J2值是否一致 •检查以上步骤后,重新进行标定
EG24型电子重和式皮带给煤机
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EG24型电子重和式皮带给煤机
井绪成
【期刊名称】《山东电力技术》
【年(卷),期】1997(000)001
【摘要】1 概述电子重力式皮带给煤机是美国stock设计并制造的。
每台D—10—D型球磨机配两台给煤机。
该给煤机装有微处理控制器,能随煤的密度变化而自动调节以达到恒量进煤。
该给煤机设有称重辊来测量通过皮带的煤的重量,即当给煤机皮带主动轮转一圈时规定给煤量为一定值,当锅炉负荷变化时,可调整给煤机的转速来增减给煤量。
Stock公司给煤系统包括原煤仓出口手动煤闸门、煤流监测器、落煤管、给煤机、给煤机出口料斗、给煤机出口电动闸门、落煤管、落煤管联接器。
【总页数】3页(P34-36)
【作者】井绪成
【作者单位】山东邹县发电厂三期办
【正文语种】中文
【中图分类】TK223.24
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1.DPG30型电子皮带秤给煤机改造 [J], 孟宪臣
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3.EG-2490电子称重式皮带给煤机主、从动轮改造 [J], 王志伟
4.ICS-PLR-2A型电子皮带秤设计与应用 [J], 孙波;赵震
5.一种烟草专用智能型电子皮带秤 [J], 胡吕兵;白建文;张明;胡恺
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(整理)STOCK8424给煤机控制装置检修工艺.

STOCK 8424给煤机控制装置9.18.2.1性能概述9.18.2.1.1 STOCK 8424给煤机带有电子功能和微处理器控制器,其最大供煤量为35.2t/h,电源参数为350V,3相,50A。
1)给煤机皮带驱动马达功率:2.4KW转速:1425r/min型号:LOHERFE 88112)清理输送电机功率:0.25KW型号:BROOK COMPTION PARKINCEN5.4.1.2 电动机转速控制器1)输入电源:117V交流±10%,50~60HZ,100VA2)数字输入:接触器闭合,系统以-15VDC至光耦合器,输入20mA,与低电位逻辑信号间有隔离。
3)数字输出:由光隔离低电位信号控制的继电器继电器:K1~K7:每个带有两个C型接触器,额定参数为117VAC 5A/125VAC,0.5AK8:干簧继电器,带4个A型接触器,额定参数100VDC,500mA,10VA;其中:各继电器功能为:K1:跳闸K2:电动机反转K3:遥控K4:给煤体积法测量K5:给煤K6:给煤机运行K7:报警K8:遥控数据记录脉冲用于TCI4)串行通讯,20mADC电流回路1200波特。
5)模拟输入:模拟指令(用户)电流: 4~20mADC电压: 0~+5VDC;+1~+5VDC;0~+10VDC;0~-5VDC;-1~-5VDC;0~-10VDC;-10~+10VDC;+10~-10VDC。
6)模拟输出:模拟给煤率的电压或电流反馈信号:电压: 0~5VDC;1~+5VDC;0~+10VDC;电流:4~20mADC;最大负载250欧。
7)测速输入:0~2000HZ,正弦或方形波3~50VAC。
9.18.2.1.3 给煤机参数表以下参数为目前给煤机控制系统微处理器中储存的所有参数。
地址功能初始值00 给煤率(t/h)001 转速(r/min)50002 密度(kg/m3)80003 运行方式选择004 给煤显示选择 205 最大给煤率(t/h)35.206 最小给煤率(t/h) 3.507 量加热器增量(公斤数/脉冲)10008 指令方式 109 转速计类型 310 称重跨距(cm)91.4411 体积(m3)0.09312 校正探头跨距(cm)91.4413 校正重量(kg)36.0每台给煤机会稍有不同14 电动机转速控制MSC 4000伺服回路增益15 MSC伺服回路给煤率800016 出料堵塞延时(1/10秒)2017 皮带运动监视器延时(秒)018 核监视延时(m3)0.3719 重信号滤波 420 反馈信号滤波 221 反馈滤波器超越界限0.1522 023 024 模拟反馈输出025 设备通信号 126 方式选择生效/失效027 给煤率指示(FRZ)频率(t/h)10以上各参数的选择和确定请参考有关说明书二卷D7(上)9.18.2.1.4 给煤机就地控制面板LED说明在键盘控制盘上有10个指示灯,提供当前给煤机的运行状态:RUNING:运行,绿色,表示皮带驱动电机通电READY:绿色,表示微处理器通电并在执行程序。
施道克给煤机学习教程

插入两个标定探头
•插入前,先确认皮带运行 方向从A到B,然后记住A 侧,B侧。(如图所示) •分别插入两个标定探头 •插入时,请注意探头突出 部位对准本体凹陷处 •将A侧探头另一端插入电 源板上A侧插座上,B侧探 头方法相同。(如果所示)
皮带运 行方向
We make processes work
5.测速反馈丢失,故障代码3(跳闸)
•检查主电机上测速探头,如 果距离太大,调整它,使其 离电机测速齿轮越近越好, 测速探头对准齿轮中心位置 •检查测速传感器电缆是否完 好无损 145,146电缆。主 要是测量阻值,阻值一般为 1.7KΩ •检查测速齿轮是否出现打滑 现象,如果出现打滑现象, 重新按上步调整后锁紧。
目录
1
产品介绍 给煤机工作原理 给煤机标定 常见故障及分析 升级产品DT-9 售后服务及联系方式
2
3
4
5
6
We make processes work
1.产品介绍
施道克设备公司,申克集团成员之一,目前是全球最大的给煤机制 造商和方案提供商。始建于1929年,至今已经有超过10000 台的给 煤机在世界各地运行。 STOCK公司目前有两款控制器在市场上广泛使用。 第四代196NT控制器,目前被我国大部分电厂使用,因其性能稳定, 控制精度高,操作方便,受到国内外用户广泛好评。 第五代DT-9控制器,它不仅保存了以前给煤控制的所有功能,还结 合了最新科技,为称重给煤带来了新一轮的更高标准。目前已经被 海外客户广泛地使用,国内部分电厂使用,并深受好评
We make processes work
可编程I/O接口工作状态显示
输入/输出可以随意定义 占用体积小,防尘效果好 指示灯颜色不同,含义不 同 抗电磁干扰强
给煤机简介及检修标准

给煤机两端设有: ★配有带雨刷器的观察窗 ★悬臂吊挂式端门 ★ 用两个重型紧固件加固 ★ 配有专门棘轮搬手,可 实现快速开关 ★ 给煤机两端设有带观察 窗的侧检修门
★ 侧检修门拆卸简单, 便于检修和标定。 ★ 给煤机两侧设有带观 察窗的侧检修门。
★ 不锈钢圆管入煤口 ★ 由四块不锈钢板构 成煤流整形器 ★ 均匀分布煤料
检修工序及质量标准 1.给料胶带拆缷 : (1)打开给煤机所有的端门和侧门;清除内部和给料胶带上的 存煤。 (2)在张力滚筒下面垫一木块,使滚筒支撑在木块上并于胶带 脱离,拆除张力滚筒指示板和滚筒连接的润滑油管,拆除负 荷传感器系统,旋松张紧滚筒拉杆使胶带达到最松状态;在 旋松时须交替进行,在张力滚筒下面插入滚轮拆卸座,并用 螺钉固定在门框上,拆下张力滚筒,从拆卸座上拉出,拆除 称重托辊,将皮带清洁刮板支撑起使脱离胶带。
(3)拆除驱动滚筒传动侧的轴承座盖,轴承座仍留在滚筒轴 上,在驱动滚筒与胶带间插入滚轮拆卸座,并推至拆卸座 端搁在机体上,并用螺栓将拆卸座固定在机体上,依次拆 卸滚轮提升杆,驱动滚筒及滚轮拆卸座。 (4)拆除进料口挡板和上下导轨与张紧螺杆座的螺栓,拆除 张紧螺杆座与张紧螺杆,张紧滚筒润滑油管, 从后端门拉 出张紧滚筒和胶带,然后拆除驱动滚筒及皮带支撑板取出 胶带。 (5)减速机解体清洗检查,各齿轮咬合情况,轴承旋转灵活 完好,装配后无卡涩现象。
5称重机构检修:
称重辊和称重套距托辊检查修理,检验垂直度和磨损情况 ,托辊表面无锈蚀和斑痕,无积存杂物,垂直度符合标准 ,磨损严重者须更换。 (1)托辊轴承座解体检修,轴承,油封等清洗检修更新 ,轴承座完好无损,轴承符合标准,油封完好,轴承润滑 完好,润滑脂加油孔畅通,轴承运转灵活,间隙正确。 (2)检查称重校准量块,检查称重校准量块无其他附加 重量。 (3)称重机构机械调整,放下称重校准量块,是负荷传 感器加载,将两块水平校验杆放在称重托辊上胶带的两侧 ,校验杆的加工面与托辊表面接触,应用塞尺及调节负荷 传感器上的调节螺母,是校验杆与三个托辊同时接触,依 次调整托辊两边提起校准量块,称重辊和两个跨距托辊应 排在一直线,保证称重精度,当给煤机称重托辊调整后, 必须给给煤机重新定度。
珠海电厂STOCK 8424给煤机运行中常见故障及处理

这 样 ,视 继 电保 护 的配 置情 况 ,可 以用 A或 B达到 G 12 5 B 48— 19 《 电 保护 和 安 全 自动 装 置 技 术 规 程》 93 继 的两 个 要 求 , 在其 中 1台变 压器 需要 退 出运 行 时 , 作 B处 的 断 路 器 即可 实 现 。 操 根 据 有 关 的及 现场 试 验 , B处装 设熔 断器 作 为 保 护 装 置 在 更 为合 理 、 效 。笔 者 认 为 , 采 用 此 的接 线 方 式 时 , B处 应 有 在 在 当装 设 负 荷 开 关加 高 遮 断 容 量 后 备 式熔 断器 的组 合 , A 处 装 在 设 断 路器 , 达 到 G 12 5 19 《 电保 护 和 安 全 自动 装 置 技 既 B48—93继 术 规 程》 的要 求 , 在 B处 装 设 熔 断 器 作 为 每 台变 压 器 的 相 间 而 短 路保 护 ,且 利 用 负 荷 开 关 又 可 进 行每 台变 压 器 的投 切 操 作 , 这 样 , 在 B处 装 设 的 就 不 是 常 用 的 开 关 柜 而 是环 网 负 荷 开 关 柜 , 造 价较 低 , 其 体积 较 小 , 能够 有 效 节 省配 电投 资 。此 外 , 果 如 处理好负荷开关转移 电流 以及与熔断器交接 电流 的选择 , 也不 排除在 B处用每 台负荷开 关进 行对应变压器 零序 保护的可能
带 为 环 形 硫 化 皮 带 。在 皮 带 的 回程 上 布 置 一 个 张 紧 轮 , 靠 向 依 下 的重 力 , 皮 带 施加 一 恒 定 张力 。在 出 口端 装 有 一 刮板 , 对 它将 皮带输送 的煤不断刮入磨煤机 的落煤管 , 刮板 的叶片为橡胶 叶 片 , 损 后 可 更 换 。通 过 调整 从 动 轮 的 张力 调 节 螺 栓 , 以 使从 磨 可 动 轮 沿 张 力调 节 导 轨 移 动 , 而 调整 皮 带 张 力 。 从 皮带 驱动 装 置 是 滑 差 调 速 , 由异 步 电动 机 和 涡 流 离 合 器 等 组成 , 涡流 离合 器 包 括 风 扇 与 输 入 电枢 、 止 励 磁 线 圈 、 出 电 静 输
DT-9式给煤机的标定及常见故障的处理

DT-9式给煤机的标定及常见故障的处理发表时间:2019-06-13T15:49:00.527Z 来源:《建筑细部》2018年第23期作者:都兴辉[导读] 本文通过对给煤机工作原理的介绍和常见故障的处理方法的总结分析,可以较好的帮助相关技术人员快速掌握新型给煤机的标定方法和工作流程,规避技术风险,完成日常维护和检修任务。
神华国华绥中发电有限责任公司辽宁葫芦岛 125222 摘要:绥电公司一期给煤机为美国施道客公司最新产品DT-9称重式给煤机,其标定流程和常见故障的处理方法掌握起来不是十分容易。
本文通过对给煤机工作原理的介绍和常见故障的处理方法的总结分析,可以较好的帮助相关技术人员快速掌握新型给煤机的标定方法和工作流程,规避技术风险,完成日常维护和检修任务。
关键词:给煤机;标定;故障处理一、给煤机的工作原理DT-9采用模块式设计,包含了两块主要控制板(CPU板和电源板),每块控制板都配置32位ARM中央处理器,其中,ARM9处理器用于逻辑计算及参数处理,ARM7处理器用于信号处理。
首先,主控DCS向给煤机控制器(CPU)发出指令;1.CPU板向电源板发出频率信号;2.经电源板处理,频率变为电流信号,向变频器输出;3.变频器接受到指令后,向电机发出调速指令;4.电机转动后,电机转速与称重因数分别传输到CPU;最后,经CPU计算后得出实际给煤率,然后与用户指令对比,进行PID调节,发出新的指令,由此形成闭环自动调节[1]。
二、给煤机的标定1.需要标定的情况[2]:(1)新产品首次运行第一个月后;此后每六个月标定一次;(2)调整称重辊或更换皮带、CPU板、称重传感器模块、微处理机程序芯片时需要重新标定。
2.进行给煤机标定工作的必要性:(1)对给煤量的计算、锅炉经济运行参数的分析提供可靠保证[3];(2)对给煤机的综合运行工况进行研判。
3.标定步序:第1步:办理工作票,给煤机控制开关切“就地”位;第2步:标定工具准备(标定探头2支、检尺1把、砝码2个、反光板4块);第3步:将给煤机皮带均匀划分成四等份,将4块反光板分别垂直插在等分点处,且两个反光板之间的距离大于两个标定探头间的距离;第4步:用标尺调整两个称重辊的水平度,调节称重传感器,如图1所示。
systock给煤机说明书

沈阳施道克电力设备有限公司沈阳铁西区肇工北街六号(+86)-024-********EG-2490称重式给煤机储存安装运行维护说明书沈阳施道克电力设备有限公司 . 铁西区肇工北街六号· 中国,沈阳Tel: (+86)-024-2552 4703Fax: (+86)-024-2582 0538沈阳施道克电力设备有限公司目录1 储存和安装2 操作3 维护1.0 储存和安装1.1 接收检查1-1 1.2 储存程序1-1 1.3 储存维护程序1-2 1.4 补充储存程序1-2 1.5 安装程序1-31.1 接收检查接收货物时,应检查设备有无缺损或机械性损坏,并通知独立承运方。
同时还应通知沈阳施道克电力设备有限公司,以便安排发运。
1.2 储存程序工厂在发货之前,根据现场需要(如需延长存放期等情况),对设备已采取充分的防护措施。
这里给出的储存程序为推荐采用的,希望对设备维护有进一步帮助。
1.2.1 定期检查存放区域,确保其清洁,定期整理报废的包装物和无用物品,设备存放区仅限于专职负责人进入,其他人员未经批准不得进入。
设备需存放或移走时,应对包装物及保护盖的封盖物进行严格检查,经确认完整无损后方可进行存放、移动。
应定期、及时检查包装物及包装物内物品,保证其完整无缺,如包装损坏应按原包装方法重新包装,并实施表面防护处理。
1.2.2 设备存放要求:应尽量减少搬动,在最少搬动情况下保证通道顺畅,以便于检查和维护。
标识、标签应置于不须搬动即可见处。
运输文件应附于每个包装箱的外侧并标明内装的设备。
1.2.3 在所有存放过设备的地点都应保证有文件记录,诸如1.3节储存维护程序中所述的特殊定期维护要求等均应包含在记录中。
1.2.4 在运输时,给煤机的电机、减速机、入煤口、空气闸门以及给煤机上安装的电控箱和控制柜的柜门都封盖了胶膜,因此,收到给煤机进行仓储时要进行认真的检查并及时更换损坏的封盖物。
1.2.5 所有安装了电控箱的给煤机都必须存放于具有供暖和通风的建筑内,环境温度应控制在最低5℃(40℉)和最高50℃(120℉)之间。
STOCK给煤机介绍

1.5.3字母数字显示器/键盘 • 如右图所示, 命令是通过 微处理机面 板上的键盘 输入到控制 器的
键盘命令 : 面板中间位置带有LED指示灯的三个键分别为 远方控制(REMOTE)、关闭(OFF)和就地控制(LOCAL)。 JOG : 点动,此键可使皮带驱动电机在保持时间内转动,但 此时给煤机必须在OFF状态才能使用此键。 TOTAL SELECT : 累计选择,按下此键显示器上会在以下三 种 计 量 方 式 间 切 换 Gravimetric Total ( 称 重 累 计 ) , Volumetric Total(容积累计)或Material Total(物料累 计) INFO SELECT : 信息选择,用于在显示器中RATE(给煤 率),DENSITY(密度)或SPEED(速度)之间切换。
1.5.2
CPU板
• CPU板是系统的主要部分,通过它才能实现对系统的控制。 数字输入和键盘命令由软件处理之后按需要将处理结果以 数字信号输出或送给显示器。所有的数字I/O界面都是由 电源板上的光电偶合器隔离的,这样可以防止因瞬变而引 起损坏,也防止了因噪声而产生的操作故障。 其中微处理机存储器 用于对运行参数和系统积算器进行永 久性和抗干扰性的存储。 电源中断保护回路 在电源故障时存储所有输入和输出的数 据和运行参数,保证在供电恢复后给煤机以有序的方式恢 复并保持原有的运行方式。
• 1.2皮带和驱动装置
皮带由位于出煤口端的主驱动滚筒、入煤口端的开槽 自洁式被动滚筒和在入煤口本身下方的皮带支撑板进行支 撑。中部返程皮带上装有张紧辊,以其恒定的重力张紧皮 带,它与被动滚筒端的调整螺栓配合组成最佳张紧机构。 在燃煤输送到出煤口之后,皮带外侧设有柔性可更换橡胶 刮刀的刮削器,可连续清除皮带的载物表面粘结的物料。 给煤机称重机构位于入煤口与驱动滚筒之间,3个托辊 表面均经过精密加工,其中两个固定于机体上构成称重跨 距,另外一个悬挂在一对称重传感器上,共同构成一个称 重平台。 安装在皮带上方的旋叶报警器用来检查皮带上是否有 煤。该报警器部件包括一个安装在一水平轴端上的不锈钢 挡板和套在另一端上的微动开关。
浅析给煤机跳停及自启动原因

浅析给煤机跳停及自启动原因摘要:本文作者结合实际工作经验,分析介绍了给煤机跳停原因,供大家参考关键词:电厂给煤机跳停原因给煤机采用沈阳STOCK公司生产的EG-2490称重式给煤机,具有电子称重控制器和STOCK 196NT微处理机控制器。
电机转速控制由变频驱动式转速控制器控制。
为给煤机控制系统提供的转速反馈的是一个连接于皮带驱动电机的60齿齿轮阻抗测速传感器。
电机每转动一周传感器产生60个脉冲,因而在额定转速为1800 RPM时,来自于传感器的输出频率为1800赫兹,该频率用于维持电机转速,进而调整给煤机给煤量。
1 给煤机继电器原理图如下:给煤机部分启动原理如下:其中FS继电器为给煤机启动控制继电器,FBDR为给煤机皮带电机继电器,K3为给煤机远程/就地继电器,START、STOP为启动停止指令,K6继电器为中间继电器。
为了更好的模拟给煤机故障条件,与现场使用情况贴合,采用下列方法对给煤机的运行并跳闸情况进行模拟,进而较为详细的对给煤机跳闸情况进行分析。
2 插拔给煤机运行继电器2.1拔下K1,K2,K4,K5,FD1,FD2继电器,运行中给煤机无任何反应。
2.2 拔下继电器K3,K6,FS,FBDR继电器,运行中给煤机立刻跳闸,给煤机处于远方位不变,且没有任何报警。
3 拆除运行中给煤机继电器节点及启动回路中用到节点。
操作跳停报警切到停止位1拆除FS继电器线圈接线,继电器失电是无否2拆除FBDR继电器线圈接线,继电器失电是无否3拆VFD/RUN继电器线圈接线,继电器失电是,延时2SERROR 11是4拆除FS继电器常开节点2是无否5拆除K3继电器常开节点1是无否6拆除K6继电器常开节点1是无否7拆除K6继电器常开节点2否无否8拆除变频器侧FBDR继电器常开节点(变频器侧)是ERROR 11是9拆除变频器侧给煤指令线是,延时2SERROR 3是10拆除变频器侧变频器已启动信号线是,延时2SERROR 11是11拆除变频器侧电流线否无否12拆除控制板侧VFD/Run继电器常开点是,延时2SERROR 11是13拆除DCS来送往控制板指令信号最低转速无无4 试验给煤机为何出现延时启动现象。
X厂给煤机跳闸原因浅析

X厂给煤机跳闸原因浅析我厂给煤机采用的是stock公司8424型电子称重重力式给煤机。
其电机是异步电动机,调节方式是无级变速调节。
给煤机皮带在电动机的驱动下连续运转将煤输送到磨煤机。
给煤机的驱动装置是电动机由无级调速控制装置控制转速,给煤机通过电动机带动主动轮从而带动给煤机的皮带。
从而调节给煤机的给煤量。
其主动轮为表面光滑的钢轮。
给煤机皮带为硫化皮带。
前一段时间,我厂给煤机频繁跳闸,我认为有下面几点原因:一、由于我厂煤场是露天的,一旦遇到下雨,煤就湿了。
而皮带是硫化皮带。
由于硫化皮带遇湿会变长,所以煤的湿度会导致皮带的长度变长,而皮带变长后,皮带的张力会减少。
在加上驱动轮是光滑的钢轮,一湿,其摩擦力就会减少,所以皮带就更容易打滑了。
二、由于国产皮带质量差造成。
由于备品原因,我厂原来设计的皮带是进口皮带,后来已经用完了。
便采用了国产皮带代替,而国产皮带弹性差,而且没有防滑层。
尤其是运转一段时间后。
弹性便失去。
所以换了国产皮带不久后,如果遇到下雨天就非常容易跳给煤机。
三、由于电动机是采用交流异步电动机。
电动机由于打滑后会引起变频输出变动大,也就是电动机转速波动大。
从而极易引起马达线圈温度高跳电动机。
(马达线圈温度>85℃跳马达)四、煤机本身附属设备质量不过关。
例如给煤机联轴器断裂,皮带螺栓断开,清扫马达链条质量不过关,都曾经导致给煤机跳闸。
五、给煤机马达本身冷却系统达不到冷却要求。
六、原煤中有石头,铁块等杂物,卡住给煤机使给煤机跳闸。
综上所述。
我认为要减少给煤机在运转中发生跳闸。
应该充分考虑下面几点:a) 建议安装一部分煤场防雨棚,当下雨天时上防雨棚的煤。
b) 在运转时加强对给煤机现场的监视,要特别监视变频器的输出和给煤机马达的温度,必要时要减少给煤机的负荷。
c) 要及时调整给煤机皮带的张紧度。
防止皮带松动打滑。
d) 改善电动机的冷却系统。
温度较高时投入压缩空气进行冷却。
e) 加强原煤的石头,铁块等杂物的消除;加强给煤机附属设备的检查和维护。
给煤机检修规程

给煤机检修规程1、设备概况及参数1.1 设备概况:给煤机采用沈阳施道克(STOCK)电力设备有限公司生产的EG2490电子称重式给煤机,每台锅炉配备6台给煤机,1台给煤机对应1台磨煤机,给煤机设备界限包含入口落煤闸板、入口管道、给煤机、给煤机出口闸板、至磨煤机伸缩节之间管道以及相关控制器、测点、线缆等。
给煤机是将原煤均匀连续的供应给磨煤机的设备,它可以根据磨煤机负荷需求的变化自动调整给煤量,并在输送的过程中完成对给煤量的计量,显示给煤量的瞬时值,累计值。
给煤机主要由给煤机壳体、给料皮带机构、链式清理刮板、称重机构,断煤及堵煤信号装置,润滑及电气管路及微机控制等组成。
给煤机具体参数见下表:给煤机主要性能参数序号项目单位参数1 给煤机型号EG24902 出力范围t/h 9-903 给煤距离(给煤机进、出mm 2250号项目单位参数煤口中心线距离)4进口落煤管长度/管径/壁厚mm/mm/mm2690/φ629/85出口落煤管长度/管径/壁厚mm/mm/mm6 进口煤闸门内径尺寸mm φ6297 出口煤闸门内径尺寸mm φ6298 皮带宽度mm 8389 胶带材质、厚度mm 天然橡胶、910 主驱动电机型号M100LB411 功率kW 312电源380V,三相50Hz13 清扫链电机型号M80S614 功率kW 0.37号项目单位参数15电源380V,三相50Hz16 机体密封17密封风压(与磨煤机入口压差) Pa50018 密封风量Nm3/min 1019 排障风20 排障风压MPa 0.721 排障风量Nm3/min 0.222 电源23给煤机微机控制柜380V,三相50Hz24进、出口煤闸门控制柜380V,三相50Hz25 计量校验装置号项目单位参数26计量校验装置型式电子称重传感器27 计量校验装置校验周期6个月28进\出口煤闸门执行机构力矩400Nm2、检修类别及检修周期说明:检修类别为A、C级检修。
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1.5.3字母数字显示器/键盘 • 如右图所示, 命令是通过 微处理机面 板上的键盘 输入到控制 器的
键盘命令 : 面板中间位置带有LED指示灯的三个键分别为 远方控制(REMOTE)、关闭(OFF)和就地控制(LOCAL)。 JOG : 点动,此键可使皮带驱动电机在保持时间内转动,但 此时给煤机必须在OFF状态才能使用此键。 TOTAL SELECT : 累计选择,按下此键显示器上会在以下三 种 计 量 方 式 间 切 换 Gravimetric Total ( 称 重 累 计 ) , Volumetric Total(容积累计)或Material Total(物料累 计) INFO SELECT : 信息选择,用于在显示器中RATE(给煤 率),DENSITY(密度)或SPEED(速度)之间切换。
地址 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 ……
功能 测速器类型 称重跨距间距(毫米) 体积(立方米) 标准探头距离(毫米) 校准重量(千克) MSC伺服闭环增益 MSC伺服闭环速度反馈增益 出口堵煤报警器延迟(秒) 皮带运行监视器延迟(秒) AE/温度传感器断路延迟(秒) ……
预设值 0 914.4 0.0926 914.4 34.00 4000 8000 2 0 0 ……
• 1. 6 给煤率测量和控制电路
• 给煤机的称重信号由两个支撑着称重辊的称重传感器产生, 称重辊的每一侧都有一个称重跨距辊,它们精确地定义了 称量物料的皮带给定长度。每支称重传感器支撑了称重跨 距上25%的物料重量,称重传感器的输出为一种表示皮带 单位长度上物料的公斤数的重量信号。这一重量数据提供 给控制给煤机运行的给煤率计算公式中。公式如下: 重量(Kg/M)x皮带速度(M/SEC)=给煤率(Kg/SEC)
• 1.2皮带和驱动装置
皮带由位于出煤口端的主驱动滚筒、入煤口端的开槽 自洁式被动滚筒和在入煤口本身下方的皮带支撑板进行支 撑。中部返程皮带上装有张紧辊,以其恒定的重力张紧皮 带,它与被动滚筒端的调整螺栓配合组成最佳张紧机构。 在燃煤输送到出煤口之后,皮带外侧设有柔性可更换橡胶 刮刀的刮削器,可连续清除皮带的载物表面粘结的物料。 给煤机称重机构位于入煤口与驱动滚筒之间,3个托辊 表面均经过精密加工,其中两个固定于机体上构成称重跨 距,另外一个悬挂在一对称重传感器上,共同构成一个称 重平台。 安装在皮带上方的旋叶报警器用来检查皮带上是否有 煤。该报警器部件包括一个安装在一水平轴端上的不锈钢 挡板和套在另一端上的微动开关。
CAL1 : 用于给煤机标定时测量皮重和皮带长度,此时无需挂 称重砝码 CAL2 : 用于称重传感器量程校准,此时需挂砝码 SETUP : 设置,按下后可以进入参数更改状态。参数地址从 00~36,每项功能如下:
地址 00 01 02 03 04 05 06 07 08 功能 给煤率设置值(公吨/小时) 转速设置值(转/分钟) 初始估计密度(千克/立方米) 运行状态选择 显示选择 最大给煤率 最小给煤率 远方给煤量累计增量 控制方式 预设值 10 1000 870 0 2 65 15 100 1
三、给煤机常见故障
代码 01 02 03 04 05 06 07 08 说明 A/D转换器超出范围 A/D读取错误 测速器反馈丢失 皮带转动监视器超时 EEPROM书写错误 电池不足报警 给煤机出口堵塞 LOCAL(就地)或标定时皮带上有 物料 状态 报警 报警 跳闸 跳闸 报警 报警 跳闸 跳闸
二、给煤机标定
第一步 工具准备,17KG砝 码两个,标尺一把,标定 探头两个,反光片4个等 第二步 办理工作票,联系机 务专业打开给煤机两个侧 门和右盖,关闭给煤机入 口闸板门并将皮带上残煤 走空,关闭给煤机密封风 门,关闭给煤机出口闸板 门。 第三步 调整给煤机承重辊, 调整之前清除积聚在每个 拉杆支轴处赃物。
• 第二次改造图纸:
• 第三次修改方案: 经过第二次改造,2号机出现几次给煤机无 故跳闸,复位后重启正常的现象。针对此 现象,我们进行分析研究认为是延时继电 器BC因振动造成延时触点发生松动(2号机 延时继电器较大,可能会存在振松的现象, 1号机的延时继电器已更换为进口施奈德继 电器,体积较小,就没此情况发生),引 起的FS继电器瞬间失电。针对以上现象, 对图纸再做改进,在BC延时触点的两端再 并上FS的一副常开备用接点8、12(即在 10和6之间并上FS的常开触点。
SELF TEST : 自检,按下自检键即可以进入有18项内容的自 检功能,通过上下键可以在不同自检项之间切换。其中 selftest01显示了系统皮重系数,selftest03显示了系统的 量程系数以及前两次校准之间的差别,selftest09显示了 自承重传感器的原始A/D度数,用于校验前平衡皮带秤两 侧水平度查看。自检主要用于标定后的系数核对,看是否 符合基本标定要求。 ERROR RECALL: 故障查询,用于在给煤机故障报警或跳闸 情况时显示故障原因。 TOTAL RESET : 复位键,重量累加器清零。 F1 : 设置时钟 F2 : 皮带反转,在按下OFF键后按F2键,显示器上会显示 REVERSE(反向)
• 第一次改造图纸:
• 第二次修改方案: 经过第一次改造后,发现有给煤机出现停 后自启的现象,经分析,认为可能是FS与 所加的延时继电器BC在停指令发出继电器 失电后,线圈产生反电势,自构成回路, 线圈吸合,FS接点闭合,停指令脉冲消失 后,给煤机重新启动。现把图纸做如下更 改,把FS的常开接点移至BC继电器的前面, 使之与FS继电器构不成回路,不会产生上 述现象。
1.1给煤机本体
给煤机本体构件均采用304 型不锈钢,可承受0.35MPa爆 炸压力。入煤口后端及两侧均 装有裙板,避免煤散落到皮带 外面,裙板可以拆卸用于清除 杂物和大块煤。安装于入煤口 下端的整形板对煤流进行修整 以形成均匀煤流截面,这样可 以最大限度的提高称重精度。 给煤机两端和每一侧设置了检 修门便于维护检修。端门上的 观察窗可在运行期间观察给煤 机的内部情况。
STOCK给煤机介绍
目录
• • • • 一、给煤机主要部件介绍 二、给煤机标定 三、给煤机常见故障 四、案例分析
一、给煤机主要组成部件
• 我厂的给煤机使用沈 阳STOCK电力设备有 限公司生产的给煤机, 它的构成主要有给煤 机本体、皮带和驱动 装置、清扫驱动装置、 给煤机电子控制装置、 给煤机微处理机控制 器、给煤率测量和控 制电路等。如图所示
代码 09 10 11 12 13 14 15
说明 远程TCI增量过小 给煤率错误 电机启动器故障 RPM(转速)偏差
状态 报警 报警 跳闸 跳闸
AE煤流检测器报警或给煤机温度传 跳闸 感器高温 处理器排列受EPA阻挡 报警 A/D校准错误 报警
• 给煤机报警或跳闸总是与故障代码编号、诊断信 息以及实际的时间和日期相联系的,按下ERROR RECALL键可对其进行检查。根据报警代码和报 警时间可以判断出给煤机故障类型。 • 如果在给煤机故障情况下在就地报警信息中没有 查到代码,说明极有可能不是内部故障,那我们 要从其他方面考虑,比如接线工艺等。在外部问 题都排除的情况下,我们才可以考虑重新校验给 煤机皮带称或者更换电路板、CP统是按照使用条件较差、经常发生 动力干扰的工业和电厂环境下运行而设计的。我厂给煤机 处理机控制器,其柜门键盘处带有一个玻璃门,键盘/显 示器总成构成了与环境相对密封的面板,其周围与箱门之 间加有密封垫。给煤机控制器由四个硬件组成:一个电源、 一块CPU板、一个键盘/显示器总成和一个变频驱动电机 转速控制器。下图为微处理机控制器的控制配置图
• 第八步 在称重传感器两侧挂上砝码,按下CAL2开始进 行称重传感器量程校准。标定结束后如果现实GOOD,则 代表标定合格。然后检查SELFTEST03,如果系数偏差 <0.25%,继续往下走,否则从第七步重新开始。 • 第九步 重复七八两步,直到最终数据合格,标定完成。 • 第十步 标定结束后,核对指令反馈信号 首先从DCS侧发一个给煤机指令信号,就地检查并确认信 号; 然后就地模拟反馈信号,根据DCS侧显示反馈数据来进一 步进行调整参数,知道两侧对应一致。
• 1.3清扫输送装置
该装置为链式刮板清理机构由刮 板链条组和驱动电机、减速机组 成,用于对给煤机内部的底板进 行自动清扫.控制柜的外部有一个 两位置Cleanout Conveyor OFF/RUN(清扫链停止/运行)选 择开关(SSC),用于进行手动 控制。
• 1.4给煤机电子控制装置
称重式给煤机的电子控制装置位 于微处理机/动力控柜内,可实现 远方/就地控制。
给煤机标定注意事项
• 1.1 在确定给煤机‘称’的松紧度时,要保证标尺在放到 轴上时轴的表面没有杂物,以免调整时有偏差。 • 1.2 在空载(CAL1)标定时,SELFTEST9中的参数J1 、 J2正常的范围在800~1300之间,并且两个之间最好偏差 不要太大,最多50左右。如果偏差大,说明‘称’两端的 松紧度调整的不平衡,要适当的进行调整松紧度。 • 1.3 从插座CAL(标定) A和CAL(标定) B上插拔标定探头电 缆之前必须断开给煤机的电源。 • 1.4 标定前开出工作票,并做好安全措施:1、将DCS系 统给煤机煤量反馈的下口测点强置为当前值 2、将给煤量 变坏点切除燃料主控自动联锁逻辑退出。
四、案例分析
• 给煤机控制回路加装延时继电器改造: 改造原因:正常运行情况下,若MCC的A或 B段电源故障发生切换,造成给煤机就地控 制柜内控制回路断电(切换装置存在切换时 间),当备用电源投入后,需从DCS再次启 动,运行要求自动启动;
• 原有图纸:
• 第一次修改方案: 对给煤机的控制回路进行改造,加入延时 继电器,设置延时断开时间大于电源切换 装置的切换时间差,现在设置为1.5S,现 场线路改造见接线图,即将BC继电器(新 加装的)与原有的FS进行并联,端子号为3 (负端)和6(正端),将BC继电器的延时 断开节点6和8与FS继电器的常开节点并联, 端子号为10(正端)和6(负端);