矿石可选性研究
新疆某小型铜矿的可选性研究
２２ 捕 收剂选 择试 验 ． 本试 验采用 丁基 黄药 、丁胺黑 药 、乙硫氮进行对 比试 验 ，实验结果 见表 ３ ，试验 的工艺流程见 图 ２ 。
表 ３ 捕 收 剂对 比试验 结果 ％
磨矿细度试验结果见表 ２ ，工艺流程见图 １ 。
表 ２ 磨 矿 细度试 验 结果 ％
从表 ３ 结果看 ，采用丁胺黑药和丁基黄药指标 从表 ２ 出 ，磨矿越细铜精矿 品位 略有下降 ， 都不错 ， 看 选用丁基黄药。
２２ 提 高 电流效 率 ．
３结束语
节能降耗是一套系统工程， 不是单方面条件能够
在保证 良好 的生产技术条件， 加强操作管理 （ 保持适宜的温度和过热度， １ ） 低温 电解一直是 实现 的， 传 统 的电解观念 ， 以大部分 生产企 业采取低分子 控制是降低铝电解生产能耗的基本保证 。同时重视 所
低铝水平， 由于电解质 中氧化铝溶解能力降低 ， 电解
② 正常生产期间 ，加强作业管理 ，避免一次性 炉槽底特别是 中缝 下料点处结壳严重， 响正 常生 影
进 人 电解 槽 内氧化铝量 过多 ，在槽底产生 炉底沉 产， 通过长期生产实践 ， 槽温控制在 ９５ ９０ Ｃ 分子 ４ － ６ ， ｏ 淀 ，形成炉底结壳。同时还要定期打开烟道端处理 比控制在 ２ ５ ２ ５ ． ￣． ， ２ ３ 过热度保持在 １ ０℃左右是 比较
密 度 为 ２ １／ ． ｍ ，矿石 真 密度 为 ３ ９／ 。 Ｏｔ ． ｍ。 ４ｔ １２ 原矿 多元 素分 析 ． 表 １ 原 矿 多元 素 分析 ％
铜 精 矿 中 矿 尾 矿
图 １磨矿 细度 工 艺流程 图 ２ 选矿试验
２ １ 磨 矿细 度试 验 ．
２ １ 年 ０１
大红山铜矿_矿石可选性研究报告
目录、/一.前言 (1)一、实验样品地采取 (3)二、实验样品地制备 (3)三、原矿性质研究 (3)1.原矿多元素分析 (4)2. ................................................................................................................................................................................. 原矿铜矿物相对概量 .. (4)3.原矿铁物相分析 (4)4.原矿物理性质 (4)5. ................................................................................................................................................................................. 矿石地矿物组成 (4)6. ................................................................................................................................................................................. 主要矿物地产出特征 .. (5)7.主要金属矿物地嵌布粒度 (5)8.原矿铜矿物单体解理度 (6)四、实验方案 (6)五、选矿实验研究 (7)1. ................................................................................................................................................................................. 筛分分析实验 .. (7)2. ................................................................................................................................................................................. 磨矿细度与磨矿时间地关系 .. (9)六、条件实验 (10)1.合适地磨矿细度地确定 (10)2. 调整剂石灰用量实验 (13)3. ............................................................................................................................................................................... 硫化钠用量实验 . (16)4. ............................................................................................................................................................................... 捕收剂用量实验 . (19)5. ............................................................................................................................................................................... 粗选时间实验 (23)6. ............................................................................................................................................................................... 全开路实验 .. (25)7. ............................................................................................................................................................................... 闭路实验. (26)七、结论 (30)八、附录 (31)九、参考文献 (32)前言昆明理工大学受玉溪矿业有限公司委托，对玉溪市新平县大红山硫化铜矿矿石进行选矿实验研究，其目地是为该矿地开发利用提供技术可行、经济合理地生产工艺.大红山铜矿选矿厂处理地矿石属于云南玉溪戛洒地区以硫化铜矿为主地矿石，大红山矿区属侵蚀剥蚀山地地形，切割深，起伏大，网状沟谷发育，由于该地区矿石地主要特征是原矿以铜铁伴生矿为主，矿石成分复杂，矿石中地主要金属矿物地嵌布粒度较粗，其嵌镶关系简单，多数呈毗邻关系，少数呈包裹关系，矿石中地铜矿物以黄铜矿为主，黄铜矿地含量占到了 1.90% ，铜品位为1.0% ；铁矿物以磁铁矿为主，还含有少量地磁黄铁矿和黄铁矿，它们地含量分别为24.48%，微量和0.14% ；矿石中地脉石矿物主要以黑云母、长石、白云母、石英及绿泥石为主，铜矿物与脉石矿物充分解离需要磨至—0.074mm 占到85%，因此一直以来都采用浮选—磁选地联合流程，将矿石中地铜精矿和铁精矿选别出来.原矿是以含铜、铁为主要矿物地大型矿床.铜矿物以黄铜矿为主，其次是斑铜矿，有微量地铜蓝和孔雀石，铁矿物以磁铁矿为主，次为菱铁矿和黄铁矿，褐铁矿微量.除主要金属元素铜、铁外，还伴生有金、银、铂、钯等稀贵金属元素.脉石矿物以黑云母、长石、白云母、石英及绿泥为主，其次是方解石、石榴石、高岭石等.铜矿物为硫化矿，嵌布粒度粗，其嵌镶关系简单，多数呈毗连关系，少数呈包裹关系，有利于磁铁矿和黄铜矿解离，矿石属易选矿石.根据以上矿石矿物特点，结合国内外铜矿选矿实验研究成果及生产实践，按照委托方对选矿实验地要求，大红山铜矿地矿石经过原矿多元素分析、物相分析、化学分析、MLA （矿物解理分析）和其它分析后进行实验室小型实验研究，经过详细地实验研究和条件实验后，得到了较为合理地选矿方法.选矿实验研究与实验方法外，还伴生有金、银、铂、钯等稀贵金属元素•脉石矿物以黑云母、长石、白云母、石英及绿泥为一、实验样品地米取实验样品是由玉溪矿业有限公司采样并送至昆明理工大学矿石可选性研究实验室•实验样品来自大红山铜矿细碎粉矿仓，最大粒度20mm，总重为1000kg.二、实验样品地制备由于实验室磨机给矿粒度为-2mm，所以必须对送来地样品进行破碎加工处理.实验样品按照下图破碎加工流程进行制备•取其化学分析样、物相分析样送化验.原矿颚式破碎机厂对辊破碎机备样光谱分学分相分析分析选样加工流程图破碎比S总=20/2=10,实验室采取粗、细二段破碎，从而制备得到合格粒级地产品以供下一步选矿实验采用•如左图流程所示，原矿经颚式破碎机粗碎后，堆锥混匀，测堆积角、摩擦角，堆比重后用四分法进行第一次缩分，一半作备样，另一半选用对辊式破碎机，采取控制和检查筛分细碎后，用方格法取样1Kg 磨细至-200目送化验分析，剩余细碎产品全部作为选矿实验样品.三、原矿性质研究原矿是以含铜、铁为主要矿物地大型矿床•铜矿物以黄铜矿为主，其次是斑铜矿，有微量地铜蓝和孔雀石，铁矿物以磁铁矿为主，次为菱铁矿和黄铁矿，褐铁矿微量.除主要金属元素铜、铁物组成地差异可分为以下三种类型：⑴石榴石、黑云母片岩型：以黑云母、长石、石英、石榴石为主所组成地铜、铁矿石⑵变质凝灰岩型：以石英、长石为主所组成地铜、铁矿石⑶含铜白云石、大理岩型：以碳酸盐、长石、石英为主所组成地铜、铁矿石1.原矿多元素分析2.原矿铜矿物相对概量3.原矿铁物相分析4.原矿物理性质5.矿石地矿物组成6.主要矿物地产出特征(a)黄铜矿：一般呈他形粒状，个别地呈半自形，部分呈星点状，单晶粒和集合体嵌布于硅酸盐和碳酸盐脉石之中•部分黄铜矿与斑铜矿和磁铁矿呈不规则连晶，部分黄铜矿包裹有磁铁矿和其他脉石矿物，少量地呈脉状嵌布于长石、石英之中(b)斑铜矿：呈他形不规则粒状，共生于磁铁矿和黄铜矿中(c)铜蓝：呈微粒状及脉状共生于黄铜矿和斑铜矿中(d)孔雀石：呈脉状、细粒状，与铜蓝、石英、长石等脉石矿物共生，其脉宽0.037 ~ 0.07mm.(e)磁铁矿：多数呈他形粒状，少数呈半自形及较细粒地星点状和浸染状，多数以单晶粒存在，少数以集合体形式存在，嵌布于长石、黑云母、白云石、石英、绿泥石等脉石之中，部分磁铁矿与黄铜矿呈不规则连晶，有些磁铁矿呈定向排列，一些粗粒磁铁矿中包裹有黄铜矿和脉石矿物，磁铁矿和黄铜矿常交错共生，有地呈细脉状(f)黄铁矿：呈他形粒状，以0.074 ~ 0.56mm地嵌布粒度与黄铜矿连晶.(g)赤铁矿：呈细粒状，与硅酸盐和碳酸盐矿物共生(h)黑云母：多呈他形，少数自形及半自形，呈片状，长条状，与石英、长石、白云石共生，脉状集合体粒度0.018 ~ 0.483mm，脉宽0.14 ~ 0.62mm.(i)斜长石：呈他形、半自形粒状，与黑云母、石英、白云石、绿泥石共生和伴生在一起，一般粒度为0.028 ~ 0.41mm.(j)白云石：多数呈他形粒状，少数呈半自形，大多数颗粒解理完好，共生于石英、长石及黑云母之间，其粒度为0.041 ~ 0.55mm,个别大到0.69mm.(k)石英：呈他形粒状分散共生于黑云母、白云石、长石、石榴石之间，少量地石英呈碎屑物产出，其粒度为0.02 ~ 0.25mm.有地大到0.35mm.7.主要金属矿物地嵌布粒度矿石中主要金属矿物地嵌布粒度较粗，其嵌镶关系简单，多数呈毗连关系，少数呈包裹关系, 有利于磁铁矿和黄铜矿解离主要金属矿物地嵌布粒度如下表：（单位：mm）8.原矿铜矿物单体解理度化学分析和物相分析知，该铜矿中地有害杂质少，与黄铜矿可浮性相似地黄铁矿、磁黄铁矿很少，浮选时容易抑制，故其对提高铜精矿地质量没有太大地影响•有用矿物地嵌布粒度较粗，且铜矿物地嵌布粒度大于铁矿物地，所以可以采取先粗磨浮选，然后磁选地方案•由于矿石组成简单,且黄铜矿地可浮性较好，所以可采用石灰、硫化钠、2#油和黄药地药剂组合来浮铜即可.四、实验方案由于大红山铜矿地矿床特征是铜铁共生，其中大部分是硫化铜矿物，铜矿物中伴生有少量地铁矿物，要将它们分离出来，需要根据矿物本身地性质采用不同地方法根据大红山铜矿原矿地矿石性质，由于在原矿中铜、铁伴生在一起，铁矿物中还含有少量地磁黄铁矿和黄铁矿，采用先浮后磁地方案：首先把铜精矿选别出来，再从尾矿中将铁精矿选出，对于没有被氧化（或氧化率较低）地硫化铜矿石，一般都采用浮选法，未经氧化或氧化率较低地铜矿石都比较好浮•磨矿时加入适量地石灰，抑制硫化铁矿物和调整pH值，进入浮选时先加调整剂石灰，调整矿浆地pH值；之后加硫化钠，硫化钠对被氧化地硫化铜矿具有硫化作用，可以使氧化铜矿物地表面生成一层硫化铜膜，而易于捕收剂作用，达到回收被氧化地硫化铜矿、提高选矿回收率地目地；再加捕收剂丁黄药和起泡剂2#油，粗选和扫选时加药，精选不加药，把铜精矿选别出来后，将尾矿拿去进行磁选，采用筒式弱磁选机进行磁选，将磁铁矿和少量地磁黄铁矿从尾矿中选别出来，这样就可以将铜精矿和铁精矿从矿石中选别出来•如下图所示：图为草拟选矿参考流程•原矿先浮选可以将矿石中地硫化铜矿选别出来，而采用先磁后浮地实验方案，如果先进行磁选，需要大量地冲洗水，而浮选地浓度要求很高，对浮选地影响很大，磁选会将矿石中含有地少量地磁黄铁矿和黄铁矿选到铁精矿中，对铁精矿地影响较大，影响铁精矿地质量，铁精矿中就会有硫精矿进入•故采用先浮后磁地实验方案•五、选矿实验研究1.筛分分析实验确定松散物料粒度组成地筛分工作称为筛分分析，简称筛析.筛分就是将颗粒大小不同地混合物料，通过单层或多层筛子分成若干个不同粒度级别地过程，筛分分析地目地是将矿石中地各个粒度筛分出来，通过筛分可以将没有利用价值地提前抛了，减少机器地负载.筛分分析一般需要根据矿块地大小不同采用不同地筛分设备.大于6mm地物料地筛分用非标准筛进行筛分；而6~0.04mm 地物料用标准筛筛分.实验方法：实验室中采用实验室标准套筛一套（1mm、0.5mm、0.25mm、0.15mm、0.074mm )，天平一台，毛刷和样铲，将取好地 -2mm 地500g 矿样放进套筛地最上层，用手摇动,半小时后将各层地筛子取出，将最下层筛套上筛底加上盖作检查筛分1分钟，若筛下产品重量小于筛上产品重量地 1%,就认为筛分达到终点.取下将各级别产品称重、记录，筛分分析结果如表1所示：表筛分分析结果表绘图：根据表1中各粒级地产率、金属分布率，在坐标纸上绘制原矿粒度特性曲线刀Y %―*—原矿粒度累计曲线d ( mm )筛析实验结果分析：原矿金属分布率及产率随粒度增大而逐渐下降，然后再缓慢回升，在0.037~0.15mm粒级之间原矿金属最高，因此由筛分分析实验中以初步确定磨矿应当磨至0.074mm左右才能有效回收其中地有用矿物•2•磨矿细度与磨矿时间地关系磨矿在选矿中是一个重要地作业，目地是矿石在尽量粗地情况下，使目地矿物与脉石矿物充分解离，达到铜矿物地单体解离度和要求地浮选粒度，磨矿可以减少过粉碎，使产品地粒度均匀，在浮选中才能充分选取•磨矿地最佳条件主要取决于原矿地矿石性质，根据矿物嵌布粒度特性地鉴定结果，对矿石进行磨矿来确定最佳磨矿细度实验方法：在相同矿量（500g）、相同磨矿浓度和同一磨机中，对不同磨矿时间地产品进行湿筛，筛上物分别烘干、称重、并计算小于200目级别地含量•在进行磨矿前要先将磨机空磨3—5 分钟，磨完一次后要冲洗干净；该实验中每次称取500g矿，按50%地磨矿浓度，即加入500ml水，分别按不同地磨矿时间进行磨矿，磨矿后地产品，用200目地筛子进行湿筛，每隔1—2分钟换一次水，直至筛到水清为止，将筛上产品进行烘干，计算出-200目产品地产率，就可以得到磨矿细度•记录地磨矿细度与磨矿时间地关系如表2所示：表:实验记录、数据整理: 给矿(g)磨矿时间(分)筛上产品重(g)筛下产品重(g)筛下产品产率(％)500 2.0 204.0 296.0 58.2 500 6.0 36.5 463.5 92.7 500 10.0 17.4 482.6 96.54 50014.09.5490.598.1磨矿细度与时间关系实验地结果分析:通过磨矿细度与磨矿时间地关系图可知，随着磨矿时间地增加,加，当达到一定地磨矿时间时， -200目地含量没有很明显地提高，当磨矿时间为 12分钟时，-200目地含量已经达到了96%以上，如果再增加磨矿时间， -200目地含量也没有太大地变化，所以磨地时间太长也就没有什么意义，反而浪费电量，增加成本六、条件实验1.合适地磨矿细度地确定磨矿地目地是使有用矿物单体解离、造成有用矿物均匀地适合于浮选地粒度-200目地产率也在不断增.有用矿物地单体%磨矿细度与时间关系水，分别磨至70%、75%、80%、85%-200目根据磨矿细度与磨矿时间地关系曲线可知，磨矿细度为70%时，磨矿时间为3' 10”磨矿细度为75%时，磨矿时间为3' 40；磨矿细度为80%时，磨矿时间需要4' 10;磨矿细度为85%时，磨矿时间需要4' 50”.将磨好地矿样倒入实验室 1.5L地浮选机中进行浮选，浮选时先启动浮选机，关闭充气阀门，药剂添加搅拌指定时间•按照浮选时间用刮板将浮起地泡沫刮出•将浮选出来地泡沫产品经过滤、烘干、称重、制样，槽中地尾矿用虹吸管抽出一部分去过滤、烘干、制样，其余地尾矿则直接倒入尾矿槽中，将制好地样品送去化验•并把实验所得数据记录于表3内.实验方法：开路实验如下图：原矿500克精矿尾矿表3选矿实验原始记录表根据实验数据计算后以磨矿细度为横坐标，精矿地回收率和品位为纵坐标绘制出曲线精矿品位7 16 - -■―*-200目细度（%）磨矿细度与精矿品位关系图精矿金属回收率茲—率收回属金矿精O磨矿细度与精矿金属回收率关系图磨矿细度实验地结果分析由磨矿细度与精矿回收率和精矿品位地关系曲线图可知，铜矿物随着磨矿细度地提高，铜精矿地回收率不断上升，在-200目占70% —75%时回收率增长比较快，但磨矿细度超过75%以后，铜地回收率曲线相对比较平缓•而随着磨矿细度变细铜地品位先降低后升高，当磨矿细度达到85% 时，铜地回收率达到最高，铜地品位也在升高，这是地效果比较好，对于大红山铜矿来说，最佳地磨矿细度是85% •磨矿细度为85%时，铜地回收率和品位都较好•2.调整剂石灰用量实验调整剂使用地是石灰，石灰有很强地碱性，它除了是硫化矿常用地调整剂外还可以部分抑制毒砂和黄铁矿，以及消除起活化或者抑制作用地难免”离子对浮选地有害影响•另外还可以使浮选泡沫变厚，增强泡沫地稳定性、凝聚矿浆中地矿泥石灰在水中发生如下反应：CaO+H2O=Ca(OH)2 + 353 103J X黄铁矿表面被氧化，被氧化后与碱作用：[FeS2]FeSO4+2OH- = [FeS2]Fe(OH)2+SO42-矿物表面地氢氧化亚铁薄膜可以再被空气氧化，成为氢氧化铁，在黄铁矿表面往往会有氢氧化铁和氢氧化亚铁生成，当加入捕收剂黄药时，矿浆中地OH-能够阻止黄药与黄铁矿地捕收作用，从而抑制黄铁矿.灰具有调节矿浆pH值作用，同时石灰黄铁矿最好地抑制剂•通过实验确定浮选该铜矿石地石灰最佳用量.实验方法：开路实验•流程如下:原矿500克石灰：0、1000g/t、2000g/t、3000g/t、4000g/tC、细度：取最佳值并固定:硫化钠：400g/t/ 2 〔丁黄药：60g/t/ 1#、,k 2 油35g/t----- /t=5精矿尾矿石灰用量实验磨矿细度定为85%，改变石灰地用量，其他条件不变，石灰用量分别为0g/t、1000g/t、2000g/t、3000g/t、4000g/t•在磨矿时就在磨机里加入石灰，使石灰充分与矿石反应，抑制黄铁矿，磨矿结束后，将矿样倒入实验室 1.5L地浮选机中进行浮选，浮选出来地产品进行过滤、烘干、称重和制样等，将制好地样送到化验中心进行化验分析表:选矿实验原始记录表MF 469.00 93.80 0.40 37.52 37.63原矿500.00100.00 1.00 99.71100.004000 精矿30.006.00 10.6663.96 64.17 尾矿470.00 94.00 0.38 35.72 35.83原矿500.00100.00 1.0099.68100.00精矿品位石灰用量（g/t）绘图：根据实验结果绘制石灰用量与品位、回收率地关系曲线:00石灰用量与精矿品位关系图调整剂石实验地结果分析由石灰用量实验结果分析，当石灰用量为2000g/t 时，精矿品位最高，尾矿品位最低，且精矿回收率最大，尾矿回收率最小，所以此时石灰地调整效果最佳•，当石灰用量过少时，不能将黄铁矿抑制住；当石灰用量过多时，黄铁矿被强烈地抑制住了，导致跟黄铁矿伴生比较严重地黄铜矿也 被抑制住了，从而导致铜地回收率降低•3. 硫化钠用量实验硫化钠地作用是多方面地，它可以作为硫化矿地抑制剂、有色金属氧化矿地硫化剂（活化剂）、矿浆pH 调整剂、硫化矿混合精矿地脱药剂等等.硫化钠对氧化铜矿地硫化作用，使氧化铜矿物表面生成一层硫化铜膜，而易于捕收剂作用，从而达到回收氧化铜矿、提高铜精矿地回收率.硫化钠对氧化铜矿地硫化作用，使氧化铜矿物表面生成一层硫化铜膜，而易与捕收剂作用，达到回收氧化铜、提高选矿回收率地目地根据前面地条件实验可知，磨矿地最佳细度是85%，调整剂地最佳用量是 2000g/t ，在本次实验中主要改变地条件是硫化钠地用量，实验中硫化钠地用量分别为200g/t 、300g/t 、400g/t 、 500g/t ，其他实验条件不变，操作步骤同上.%<率收回属金矿精实验方法：开路实验，如下图:原矿500克精矿 尾矿表:选矿实验原始记录表500精矿35.80 7.16 10.85 77.69 77.71 尾矿 464.20 92.84 0.24 22.28 22.29 原矿500.00100.001.0099.97100.00硫化钠用量实验地结果分析：由硫化钠用量与实验指标地关系图知，精矿品位随硫化钠用量地升高而迅速降低，而精矿回收率却是随硫化钠用量增加先降低而后迅速增加，综合考虑后可知：当硫化钠用量为200g/t 时，其硫化效果最佳.通过硫化钠用量实验结果可知，随着硫化钠用量地增加铜精矿地品位在下降，硫化力{位品矿精位品矿精钠地用量太大会抑制黄铜矿，反而起到了反作用.随着硫化钠用量地增加铜精矿地回收率先下降后11.7011.60 11.50 11.40 11.30 11.20 11.10 11.00 10.90 10.80硫化钠用量与精矿品位关系图硫化钠用量（）85.0080.0075.0070.0065.0060.00g/t )升高，不过变化不大.4.捕收剂用量实验了解黄药对铜矿地捕收作用.通过实验确定浮选该铜矿石时黄药地最佳用量. 硫化矿捕收剂地选择决定了矿物浮选效果地好坏，硫化矿捕收剂分子有硫原子，在水中溶解时，电解出含硫原子地阴离子，对硫化矿有捕收作用，但是对于脉石矿物就没有捕收作用，这类捕收剂属于阴离子捕收剂，如黄药、黑药、硫氮类等；另一类在水中石不能溶解地极性油类化合物，这类捕收剂是阴离子捕收剂地衍生物，这类捕收剂往往选择性较强，但捕收能力较弱.硫化矿物常用地捕收剂黄药是黄原酸盐，在水中容易电离，并水解成部分还原酸，黄原酸在酸性介质中是不稳定地. 黄药地捕收机理有两种观点：一是黄药吸附在矿物表面，黄药地阴离子(ROCSS-)与矿物表面阴离子发生交换吸附；二是还原酸分子吸附在矿物表面对于硫化铜矿石，捕收剂一般采用丁黄药，黄药会与硫化矿表面发生化学方应，反应产物地溶度积愈小，反应愈容易发生，对该矿物地捕收能力愈强，丁黄药与硫化铜矿相互作用时，丁黄药会吸附在硫化铜矿物表面，使硫化铜矿物表面疏水，从而达到捕收地目地，是硫化铜矿上浮，就可以将有用矿物与脉石矿物分离开.在这次实验中，根据前面确定地磨矿细度、调整剂(石灰)用量和硫化钠用量地最佳值，它们分别为85%、2000g/t和200g/t,现在来改变丁黄药地用量，来确定捕收剂丁黄药地最佳值，实验用捕收剂丁黄药地用量分别为40g/t、60g/t、80g/t、100g/t，其他地药剂用量不变.实验方法：实验操作流程如下图：原矿500克石灰：取最佳值并固定细度：取最佳值并固定2/水硫化钠：取最佳值并固定2/丫丁黄药：40g/t、60g/t、80g/t、100g/t1 火2 油35g/t表6:选矿实验原始记录表变动因素捕收剂用量g/t产品名称产品重量(g) 产率(%) 品位(%) 回收率(%)40 精矿30.46.0813.25 81.09尾矿469.6 93.920.2018.91原矿500100.000.99100.0060 精矿34.5 6.90 11.65 79.69 尾矿465.5 93.10 0.22 20.31原矿500100.00 1.01 100.0080 精矿33.36.6612.45 83.15 尾矿466.7 93.34 0.18 16.85 原矿500 100.00 1.00 100.00100 精矿34.8 6.96 12.05 84.13 尾矿465.2 93.04 0.17 15.87 原矿500 100.00 1.00 100.00矿捕收剂用量实验精绘图：根据实验结果绘制出捕收剂用量与精矿产品品位、回收率地关系曲线:捕收剂用量（g/t ）捕收剂用量与精矿品位关系图位品矿精捕收剂用量（g/t ）捕收剂用量与精矿金属回收率关系图山<率收回属金矿精捕收剂实验地结果分析：由捕收剂实验结果分析，精矿品位随黄药用量地增加而迅速降低，而后回升后又降低；精矿回收率随黄药用量地增加先降低而后迅速升高•综合考虑后，确定黄药最佳用量为40g/t •此时黄药地捕收效果最佳5. 粗选时间实验原矿500克石灰：取最佳值C ）细度：取最佳值硫化钠：取最佳值 丁黄药：取最佳值#2油：取最佳值浮选时间实验实验方法：根据前面地条件实验可知，确定了磨矿细度、调整剂（石灰）用量、硫化钠用量、捕收剂（丁黄药）地最佳值，分别为 85%、2000g/t 、200g/t 、40g/t ，另外起泡剂用量为 35g/t.在这些条件完全确定后，进行浮选时间实验，方法是取一份500g 地矿样，分不同时间分批刮泡，刮泡时间根据矿石性质而定，时间如上面地浮选时间原则流程地刮泡时间，分别为1、2、2、5分钟，直到浮选终点，实验原则流程图如上图所示•表7:矿实验原始记录表矿产品名称重量（g ）产率％品位（％）产率x 品位 回收率％ ^别＞计^别^别＞计个别累计精1 11 2.2 2.2 17.05 17.05 37.51 37.51 34.62 34.62 精2 12.8 2.56 4.76 11.15 13.88 28.54 66.05 26.34 60.96 精3 7.1 1.42 6.18 12.15 13.48 17.25 83.31 15.92 76.88 精4 5.8 1.16 7.34 4.35 12.04 5.05 88.35 0.23 77.11 尾矿463.392.66—0.13—12.05—22.89—粗选时间实验地结果分析通过浮选时间实验，从上图地实验结果中可以看出，浮选产品精矿品位随浮选时间增加而下降 得很快，而精矿回收率却随浮选作业时间地增加，综合考虑既保证回收率又尽量提高精矿品位地要 求，确定粗选时间地5mi n.2468浮选时间实验结果90 80 7060 50 40 30 20 10 精矿回收率10 12浮选时间（分—精矿品位 —金属回收率08642086420 002222211111精矿晶位6. 全开路实验全开路实验地目地是增加扫选作业，力求最大限度地降低丢弃尾矿地品位，争取最高回收 率；获得所拟定地原则流程地开路指标，为闭路实验作准备根据前面地实验结果可以确定磨矿细度、调整剂（石灰）用量、硫化钠用量、捕收剂（丁黄 药）用量和起泡剂（2#油）用量地最佳值，它们分别为 85%、2000g/t 、200g/t 、40g/t 和35g/t.按照确定地条件进行大红山全开路实验，取一份500g 地矿样进行细度磨矿，磨矿时在球磨机中加入调整剂（石灰），用于抑制原矿中地黄铁矿，将磨好地矿样倒入实验室1.5L 地浮选机中进行浮选，浮选时向浮选机中加入浮选药剂，浮选操作条件在精选实验地基础上增加了一次扫选作业，粗选时 间确定为5分钟，扫选时间确定为5分钟，精选时间确定为 3分钟，粗选地尾矿进行扫选，粗选地精矿用于精选，将浮选出来地泡沫产品拿去过滤、烘干、称重和制样，尾矿抽出一部分过滤、烘干 和制样，剩余地尾矿直接倒入尾矿槽中，制好样地送到化验中心进行化验 .大红山铜矿全开路实验地原则流程如下图所示：原矿500克石灰：2000g/tOI 细度：-200目85%硫化钠：300g/t丁黄药：40g/t 2 油：35g/t t=5 't=3/t=5/111' t表&实验记录表/2氷 /2氷/精矿中矿1 中矿2全开路实验尾矿根据全开路实验结果可知，确定好磨矿细度为85%，调整剂（石灰）用量为2000g/t，硫化钠用量为200g/t,捕收剂（丁黄药）用量为40g/t，起泡剂（2#油）用量为35g/t时，浮选方案采用一粗一扫一精，粗选地刮泡时间定为5分钟，扫选地刮泡时间定为5分钟，精选地刮泡时间为3分钟，浮选出来地铜精矿地品位达到16.05%，回收率为81.38%.由实验结果知，说明前面条件实验确定地磨矿细度能使铜矿物充分单体解离，确定地药剂制度能使单体解离地铜矿物最大程度被浮起，基本达到了实验地目地•7•闭路实验闭路实验是在不连续地设备上模仿连续地生产过程地分批实验，即进行一组将前一实验地中矿加到下一实验相应地点地实验室闭路实验.其目地是找出中矿返回对浮选指标地影响；调整由于中矿循环引起药剂用量地变化，考察中矿矿浆带来地矿泥，或其他有害固体，或可溶性物质是否将累积起来并妨碍浮选；检查和校核所拟定地浮选流程，确定可能达到地浮选指标闭路实验地作法是按照开路实验选定地流程和条件，接连而重复地做几个实验，但每次所得地中间产品（精选尾矿、扫选精矿）仿照现场连续生产过程一样，给到下一实验地相应作业，直至实验产品达到平衡为止.（1）闭路实验地目地找出中矿返回流程再选时，对最终产物指标地影响、调整由于中矿循环引起地药剂用量地变化、检查和校核所拟定地浮选流程、确定可能得到地浮选指标。
赞比亚谦比希铜矿石特性及可选性试验研究
赞比亚谦比希铜矿石特性及可选性试验研究为了更好的开发赞比亚谦比希铜矿，本文对其铜矿石特性及可选性试验进行了研究。
研究内容包括：矿石工艺矿物学研究和选矿工艺研究。
试验结果为后期矿区的开发提供合理的工艺流程及药剂制度，尽可能提高铜精矿品位和回收率。
标签：谦比希矿石可选性试验。
赞比亚谦比希铜矿是我国政府批准在境外开发的第一座有色金属矿山，是中非合作的标志性项目，也是我国在国外的一个重要铜矿资源基地[1]。
为了加快赞比亚谦比希铜矿的资源开发和利用，本文对该铜矿矿石性质及可选性试验进行了研究，为矿山选矿工艺流程的确定提供可靠依据。
1矿石性质及样品加工1.1原矿性质。
对选矿试验样品化验分析及岩矿鉴定结果可知，赞比亚谦比希铜矿田东南矿区矿石中主要金属矿物有黄铜矿、磁黄铁矿、硫铜钴矿、黄铁矿、及少量的白铁矿、钛铁矿、金红石和微量的方黄铜矿、斑铜矿[2]。
主要脉石矿物有白云石、石英、硬石膏、石膏等。
1.2样品加工。
本次试验在赞比亚谦比希铜矿现场实验室进行，取样点涵盖了不同的矿石类型及探建结合设计范围不同品级的矿石（0.2%<TCu<4.52%），样品具有一定的代表性。
共计收到原矿样品70个，均为东南矿区钻孔样品。
从其中30个样品中采取小体重的样品外，其余均混合为一个样品用于矿石可选性试验研究。
1.3原矿粒度特性。
对配制好的试验综合矿样用标准套筛进行原矿筛析试验，以了解原矿粒度特性。
原矿筛析试验结果表明：原矿中铜与钴按粒度分布规律基本一致，均有50%以上分布在+60目的粗粒级中，约20～25%分布于-300+400目的细粒级内，-400目的矿泥含量基本一致。
2矿石可选性试验研究主要试验内容包括7部分，具体的试验过程及结果分述如下。
2.1磨矿细度与相对可磨度试验为了确定合适的磨矿细度，在同等磨矿条件下分别对东南矿区混合矿样（-2mm）及主矿区矿样（加工过程与东南矿区矿样相同）进行了磨矿时间试验。
磨矿时间与磨矿细度关系曲线表明：东南矿区矿石与主矿区矿石相比，较难磨。
矿石可选性研究
21、P170选择性絮凝试验概念
选择性絮凝是指在一个含有两种或两种以上矿物的稳定悬浮液中，加入某种高聚物絮凝剂后，由于矿物的表面性质不同，絮凝剂与某一矿物表面发生选择性吸附，通过桥联作用生成絮凝物而下沉，其他矿物组分仍然呈悬浮体分散在矿浆中，脱出悬浮体，即可达到矿物分离目的。
粒度: 矿粒或矿块的大小
粒级: 矿粒的混合物按粒度分成若干级别,这些级别叫做~
粒度组成: 物料中各粒级的相对含量
粒度分析: 测定物料的粒度组成或粒度分布以及比表面等直接或间接了解物料粒度特性的测定工作.
＠ 粒度分析方法及适用的粒度范围
9、P86绝对可磨度的计算公式
P102可选性曲线的绘制
12、P105决定重选流程的主要依据
1）矿石的泥化程度和碎散性
? 含泥高，应通过洗矿处理；
?一般泥质矿石通过洗矿脱泥可以改善破碎，磨矿和选别条件；
?我国的基本经验：洗矿入磨，泥砂分选。
2）矿石的贫化率
v 预先富集
v重介质分选—预处理，丢弃的废石量一般不应小于30%。
磨矿机的单位生产能力，即绝对可磨度，按给矿量计算应为
式中q—在指定给矿和产品粒度下，按给矿量计算的单位容积生产能力（kg/1·h）；
G—试样原始重量（kg）
V—试验用磨矿机体积（l）
T—磨到指定细度所需时间（min）
按新生-75μm产品计算应为：
式中 --按新生-75μm产品量计算的单位容积生产能力（kg/1·h）
3 尽量减少破碎筛分工作量，在较粗粒度下分离和保留备用样
选矿试验类型的划分
选矿试验类型的划分选矿试验按研究的目的可分为可选性试验、工艺流程试验和选矿单项技术试验三种，按试验规模可分为试验室试验、半工业试验和工业试验三种。
为便于明确选矿试验要求和叙述的方便，概括上述两种分类，将选矿试验类型划分为可选性试验、试验室小型流程试验、试验室扩大连续试验、半工业试验、工业试验和选矿单项技术试验六种。
（1）可选性试验。
一般由地质勘探部门完成。
在地质普查、初勘和详勘阶段,应循序渐进地提高和加深可选性试验研究深度。
可选性试验着重研究和探索各种类型和品级矿石的性质与可选性差别,基本选矿方法与可能达到的选矿指标，有害杂质剔除的难易，伴生成分综合回收的可能性等。
试验研究的内容和深度应能判定被勘探的矿床矿石的利用在技术上是否可行、经济上是否合理,能为制订工业指标和矿床评价提供依据。
可选性试验是在諆室装置或小型试验设备上进行的，一般只作矿床评价用。
（2）试验室小型流程试验。
试验室小型流程试验是在矿术地质勘探完成之后，可行性研究或初步设计之前进行。
它着重对矿石矿物特征和选矿工艺特性、选矿方法、工艺流程结构、选矿指标、工艺条件及产品(包括某些中间产品)等进行试验研究和分析，并应进行两个以上方案的试验对比。
试验研究的内容和深度。
一般应能满足设计工作中初步制订工艺流程和产品方案、选择主要工艺设备及进行设计方案比较的要求。
由于试验室小型流程试验规模小、试料少、灵活性大、人力物力花费较少，因此允许在较大范围内进行广泛的探索，又因它的试料容易混匀，分批操作条件易于控制，因此是各项试验的最基本试验。
但是，它是在试验室小型非连续（或局部连续）试验设备上进行的，其模拟程度和试验结果的可靠性虽优于可选性试验，但不及试验室扩大连续试验。
（3）试验室扩大连续试验。
试验室扩大连续试验是在小型流程试验完成之后,根据小型流程试验确定的流程,用试验室设备模拟工业生产过程的磨矿、选别乃至脱水作业的连续试验。
它着重考察流程动态平衡条件下（包括中矿返回）的选矿指标和工艺条件。
矿石可选性研究
矿石可选性研究前需要准备的样品主要有两大类， 矿石可选性研究前需要准备的样品主要有两大类，一类是物质组成特性研究 试样，一类是选矿工艺试验试样。 试样，一类是选矿工艺试验试样。 物质组成特性研究试样：研究矿石中矿物嵌布特性用的岩矿鉴定标本， 物质组成特性研究试样：研究矿石中矿物嵌布特性用的岩矿鉴定标本，一般直接 取自矿床，供显微镜定量，光谱分析、化学分析、 取自矿床，供显微镜定量，光谱分析、化学分析、试金分析和物相分析等用的试 的样品中缩取。 样，则从破碎到小于1～3mm的样品中缩取。 则从破碎到小于 ～ 的样品中缩取 选矿工艺试验试样： 选矿工艺试验试样： 重选试样的粒度，取决于预定的入选粒度。若入选粒度不能预先确定， 重选试样的粒度，取决于预定的入选粒度。若入选粒度不能预先确定，则 可根据矿石中有用矿物的嵌布粒度，估计入选粒度的可能取值范围， 可根据矿石中有用矿物的嵌布粒度，估计入选粒度的可能取值范围，制备几种具 有不同粒度上限的试样，供选矿试验作方案对比用。 有不同粒度上限的试样，供选矿试验作方案对比用。 实验室浮选试验和湿式磁选试样，一般小于 一 实验室浮选试验和湿式磁选试样，一般小于1一3mm。对于易氧化的硫化矿 。 浮选试样，只能是随着试验的进行，一次准备一批供短时间内用的试样， 浮选试样，只能是随着试验的进行，一次准备一批供短时间内用的试样，其余则 应在较粗粒度下保存。必要时还须定期检查其氧化率的变化情况。 应在较粗粒度下保存。必要时还须定期检查其氧化率的变化情况。
第二节 选矿厂取样
一、静置料堆的取样 静置料堆可分为块状料堆和细磨料堆两类 (一) 块状料堆的取样 一 矿石堆是在生产过程中逐渐堆积起来的，沿料堆的长、 矿石堆是在生产过程中逐渐堆积起来的，沿料堆的长、宽、深物料的性质都 是变化的，物料块度大，不便掘取。 是变化的，物料块度大，不便掘取。 1．舀（yǎo）取法 挖取法 ：通过合理地布置取样点可保证总样的代表性； ． 取法(挖取法 挖取法) 通过合理地布置取样点可保证总样的代表性； 在料堆表面一定地点挖坑舀取样品， 在料堆表面一定地点挖坑舀取样品， (1) 取样网的密度或取样点的个数； 取样网的密度或取样点的个数； (2) 每点的取样量； 每点的取样量； (3) 物料的组成沿料堆厚度方向分布的均匀程度。 物料的组成沿料堆厚度方向分布的均匀程度。
选矿依据可行性研究报告
选矿依据可行性研究报告一、选矿依据可行性研究概述为了有效地利用矿产资源，提高矿石的品位和回收率，降低成本，提高经济效益，必须进行选矿依据可行性研究。
选矿依据可行性研究是指根据地质特征、矿石性质及市场需求等综合因素，在矿产资源勘查的基础上，通过对原矿进行选矿实验，确定选矿工艺、设备及生产规模，制定合理的选矿方案，对选矿项目的可行性进行分析评价。
本报告结合实际情况，通过对某金矿选矿依据的可行性研究，对选矿项目进行了全面细致的考察和分析，提出了一套完善的选矿方案，以期能够为该矿产项目的开发提供可靠的科学依据。
二、选矿依据可行性研究的背景和必要性1. 选矿依据可行性研究的背景该金矿矿产资源丰富，金品位较高。
然而，由于矿石中含有较多的有益元素和杂质，制约了金的提取率。
为了更好地开发和利用该金矿，提高金的提取率，降低生产成本，需要进行选矿依据可行性研究。
2. 选矿依据可行性研究的必要性从金矿的开采到最终产品的生产，需要经过矿石选矿、矿石浸出、金提取等多个环节。
选矿依据可行性研究是对整个选矿生产过程的全面评估，是确保金矿开发能够高效、经济、环保地进行的重要保障。
只有通过选矿依据可行性研究，才能找出最适合该金矿的选矿工艺和设备，制定最合理的生产规模和生产计划，为后续生产提供可行性保障。
三、选矿依据可行性研究的主要内容1. 地质勘查和矿石性质分析对金矿的地质背景、矿石性质进行详细的调查和分析，获得矿石的组成、结构及品位等信息。
2. 选矿实验和工艺研究通过对金矿的选矿实验和工艺研究，确定适合该金矿的选矿工艺和设备，制定合理的选矿方案。
3. 生产工艺和设备分析进行生产工艺和设备分析，制定生产规模和生产计划，保证生产过程的高效、安全、节能。
4. 技术经济分析进行选矿工艺和设备的投资分析，结合市场需求和金价走势，进行经济效益评估。
5. 环境影响评价对选矿工艺和设备对环境的影响进行评估，提出环境保护措施，确保生产过程的环保。
选矿可行性研究报告模板
选矿可行性研究报告模板一、选矿可行性研究概况选矿可行性研究是矿山开发的重要环节，通过对矿石性质、矿山地质条件、选矿工艺等方面进行分析评价，来确定矿山选矿方案的可行性。
本报告将对某矿山的选矿可行性进行研究，包括矿石性质分析、选矿工艺方案比选、选矿工艺参数确定、选矿生产指标估算等内容。
二、矿山概况某矿山位于某省某地，是一处石英脉型金矿，矿石主要以金为主要矿物，含金量为3.5g/t左右，矿山规模较小，矿体产状复杂，开采难度较大。
三、矿石性质分析通过对矿石样品的物化性质进行分析测试，得出矿石含金量、矿物组成、矿石颗粒度等数据。
据分析，该矿石具有较高的金品位，矿石颗粒度适中，矿石破碎度适宜。
四、选矿工艺方案比选在矿石性质分析的基础上，对不同选矿工艺方案进行比选，包括浮选、重选、化学浸出等多种选矿方法。
综合考虑矿石性质、选矿成本、环保要求等因素，最终确定了浮选-重选-化学浸出的选矿工艺方案。
五、选矿工艺参数确定在确定选矿工艺方案后，需要确定各项选矿工艺参数，包括浮选浮选药剂用量、重选设备参数、化学浸出条件等。
通过试验研究和数据分析，确定了各项选矿工艺参数，并对其进行了优化调整。
六、选矿生产指标估算最后，根据选矿工艺方案和参数，对选矿生产指标进行估算，包括金精矿品位、浮选回收率、重选回收率、化学浸出率等指标。
根据估算结果，确定了该选矿工艺方案的生产可行性。
七、结论与建议综上所述，通过对某矿山的选矿可行性研究，确定了浮选-重选-化学浸出的选矿工艺方案，该方案具有较高的生产可行性，能够满足矿山的生产需求。
建议在实际生产中，严格按照选矿工艺方案执行，不断优化调整，提高选矿生产效率和经济效益。
以上是本次选矿可行性研究报告的内容，希望对相关人员对矿山选矿工艺有所帮助。
《矿石可选性研究》――12考试卷答案
《矿石可选性研究》――12考试卷答案一、名词解释（4`×5=20`）1.等降比：等降颗粒中存在有小密度的大颗粒和大密度的小颗粒之比叫做等降比。
2.粒级回收率：是指分粒级计算的各个粒级的有用成分(如金属)在各个产品中的回收率(即分配率)。
3.筛分分析：用筛分的方法将物料按粒度分成若干级别的粒度分析方法4.氧化度：指TFe与FeO含量的比值5.四分法对分：将试样混匀并堆成圆锥后，压平成饼状，然后用专用的十字板或普通木板、铁板等将其沿中心十字线分割为四份，取其中互为对角的两份并着一份，取其中的一份作为式样的缩分方法。
二、填空题（1.5`×20=30`）1.嵌布粒度特性指矿石中矿物颗粒的粒度分布特性。
2.个别矿粒在粒群中的沉降称为干涉沉降。
3.筛分效果是指筛下累计重量与给入筛子中小于该筛孔尺寸的重量百分比4.化学多元素分析是对矿石中所含多个重要和较重要的元素的定量化学分析，包括有益和有害元素，还包括造渣元素。
5.最常用的采取流动物料的方法是横向截流法，即每隔一定时间，垂直于料流运动方向强取少量物料作为试样。
取样的精度主要取决于料流组成的变化程度和截取频率。
6.中矿常见的处理方案有返回浮选前部适当的地点、中矿再磨、中矿单独浮选及其他方法处理方法。
7.摩擦角和堆积角测定的主要目的是为设计原矿仓和中间贮矿槽提供原始依据。
8.试验中做磨矿曲线时干筛的目的是检查水筛是否完全，此筛分属于检查筛分。
9.选矿工艺上，通常判断选别过程效率的指标有回收率，品位，产率，金属量，富积比和选矿比。
10.物相分析根据矿石中的各种矿物在各种溶剂中的溶解度和溶解速度不同，采用不同浓度的各种溶剂在不同条件下处理所分析的矿样，使矿石中各种矿物分离，从而测出试样中某种元素呈何种矿物存在和含量的多少。
三、简答题（6`×6=36`）1.对试验用的试样有什么要求，试样最小质量如何确定?答：试验时要求试样既能全面地反映矿石中各种成分的含量、矿物组成、化学组成和物理性质等，又能保证试样采取和制备的经济与方便，也就是既不破坏试样的代表性、质量又不过大的最小试样。
柏泉磷铁矿石可选性研究
柏泉磷铁矿石可选性研究我国磷矿资源储量丰富，位于世界第二位，已探明资源为176亿t，但商业资源储量仅为40亿t[1-2]。
我国磷矿资源主要分布在云南、贵州、四川等南方省市，占全国储量的770%[3]。
随着磷化工的发展，磷矿需求越来越大，中国的富磷矿(P2O5＞30%)储量17亿t，占总储量的9%，将在10年后开采耗尽[4]。
我国大多数磷矿石属于中低品位磷矿，全国的磷矿石(P2O5)平均品位只有17%[5]。
南方磷矿原矿品位较高，但约70%为难选胶磷矿[3]。
我国华北与东北地区有约占总储量7%的岩浆岩型磷矿石，此类矿石相对易选，但P2O5品位低至2%～5%，且常含有Fe、Ti、V及稀土等矿物[6-7]。
通常优先磁选选铁、钛等矿物，尾矿当中存在3%～6%的P2O5，部分选场通过浮选回收，作为选矿附产品[8]。
随着南磷北运的高额运费造成的成本压力，这种岩浆岩型磷矿石资源具有巨大潜在价值[2]。
位于承德市平泉县的柏泉铁矿就是属于此类岩浆岩型磷铁矿石，选厂规模600万t，年产铁精粉43万t，磷精矿13万t[8-9]。
随着矿石的不断开采，原矿的性质有所变化，选矿指标不断降低。
选厂磷精矿的回收率不足50%，P2O5品位31%左右，铁精矿TFe回收率48%左右，且品位低于65%，因此急需进行矿石的可选性研究为该磷铁矿石的选矿优化提供技术支持和理论指导。
1 实验材料与实验方法1.1 试验矿样试验矿样为承德柏泉铁矿选厂开采原矿石。
矿样经对辊破碎机破碎，破碎后产品通过筛孔尺寸为2 mm的振动筛，对筛分产品进行混匀、缩分制备出试验样。
试验样品化学成分分析结果见表1，铁物相分析结果见表2，XRD分析结果见图1。
图1 试样XRD分析结果表1 试样化学成分分析结果成分P2O5TFe FeO SiO2Al2O3CaO 222含量/% 4.86 2.25 2.45 3.370.490.43表2 试样铁物相分析结果化学成分分析结果表明，柏泉原矿中主要含有铁、硅、铝、钙、镁、钛、磷等元素，原矿中P2O5品位为2.12%、TFe品位10.31%，矿石中主要可利用的元素为铁、磷。
矿石可选性研究(4)
C
100
100%
式中 γ—最后两次Βιβλιοθήκη 矿产品中合格产品的平均产率(%)。
磨机的单位容积生产能力按下式计算：
q 60G (kg / l h) 100VT
相对可磨度K则按下式计算：
K q T0 q 0 0T 0
q和q0一待测矿石和标准矿石的绝对可磨度，即单位客积生产能力(kg／L.h)； γ和γ0—待测矿石和标准矿石在相同磨矿时间(T=T0)下闭路磨矿时，最后两次 磨矿产品中合格产品的平均产率(%)。
试样磨到所要求的细度(按一75μm含量计)所需要的磨矿时间T和T0。
2、闭路磨矿测定法 把一定数量的一2mm左右的原矿， 筛除指
定粒度的合格产品后，进行不同时间的磨矿。即每次磨矿产品， 在筛除指定粒度的合格产品后，返回磨矿机重磨，同时用筛除了 合格产品的原矿补足筛除的部分，使磨矿机中的矿石总量保持不 变，随着闭路次数的增加，产品中的合格产品量也将逐渐增加， 但增加的幅度将逐渐减少，大约经过10次闭路，过程即可基本稳 定。然后用最后两次的试验数据计算循环负荷和可磨度指标。
水分的测定方法如下： 在实验室内， 一般取25g粉碎至Imm
的湿样， 水分少的可取50g，放在一容积约100mI的玻璃碗中，上
面覆盖一块磨砂玻璃盖(也可用带盖的铁盒)称重，准确至0.01g。然 后将玻璃碗置烘箱(干燥箱)内， 让盖子斜开着，在105～1lO的温 度下干燥(烘干时间不少于8h)，然后移放至干燥器内冷却(约半小 时)，冷却后迅速盖上盖子，从干燥器内取出称重。最后按下式计
算水分：
G1 G W 100 (%) G
W—水分含量（％）；G—干样重（烘干样）; G1—湿样重。
第七节 比磁化系数的测定
矿石可选性复习-个人整理
矿石可选性研究一、名词解释（4＇×5=20＇）矿石的贫化率：（采区矿石地质品位－采出矿石品位）/（采区矿石地质品位―废石品位）×100%试样最小必需量：为保证一定粒度散粒物料试样代表性所必需取用的最小试样量。
矿石结构：是指某矿物在矿石中的结晶程度，矿物颗粒的大小、形状及相互结合关系。
筛分分析：用筛分的方法将物料按粒度分成若干级别的粒度分析方法。
堆比重：堆积的矿粒(块)群与同体积水的重量比。
堆重度：单位体积的矿粒(块)群的重量。
液固比：用矿浆中液体质量与固体质量之比来表示，称为液固比。
单体解离度:有用矿物的单体含量与该矿物的总含量的百分率。
物相分析：根据矿石中的各种矿物在各种溶剂中的溶解度和溶解速度不同，采用不同浓度的各种溶剂在不同条件下处理所分析的矿样，使矿石中各种矿物分离，从而测出试样中某种元素呈何种矿物存在和含量的多少。
粒度分析：测定物料的粒度组成以及比表面等直接或间接了解物料粒度特性的测定工作。
优先浮选：如果在矿石中含有两种或两种以上的有用矿物时，将有用矿物依次一个一个地选出为单一精矿的方法。
混合浮选：如果在矿石中含有两种或两种以上的有用矿物时，将有用矿物共同一起选出为混合精矿，随后再把混合精矿中的有用矿物一个一个地选分开来的方法叫混合浮选。
活化剂：凡能促进捕收剂与矿物的作用，从而提高矿物可浮性的药剂称为活化剂。
磁场和磁场强度：在磁铁和电流的周围磁力作用的空间叫做磁场；用来衡量磁场强弱的物理量称为磁场强度。
磁化：在外磁场作用下，使物体显示磁性的过程称为磁化。
试样的代表性：该样品能够在规定的取样和分析的总误差范围内，反映物料所被控制的特征。
试验设计：将利用数理统计原理安排试验的方法叫试验设计。
等降比：等降颗粒中存在有小密度的大颗粒和大密度的小颗粒之比叫做等降比。
粒级回收率：是指分粒级计算的各个粒级的有用成分(如金属)在各个产品中的回收率(即分配率)测试结果的精确度与准确度：精确度指测试结果的重复性或分散程度，随机误差小，重复测量的结果就密集，即重复性好。
矿石可选性试验的采样代表性分析
采矿工程M ining engineering矿石可选性试验的采样代表性分析杨昌盛（长沙有色冶金设计研究院有限公司，湖南 长沙 ４１００１１）摘 要：地质勘查工作过程中，往往需要对矿石的加工技术或选冶性能进行试验，而该试验需要采取具有代表性的矿石试验样品。
本文以青海省某金矿详查工作阶段的采样方案设计为例，浅析矿石可选性试验的采样及其代表性。
关键词：加工技术；金矿；详查；采样代表性中图分类号：ＴＤ９５３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）０７－００５６－２Analysis of sampling representativeness of ore washability testYANG Chang-sheng（ＣＩＮＦ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏ．Ｌｔｄ．，Ｃｈａｎｇｓｈａ ４１００１１，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｇｅｏｌｏｇｉｃａｌ ｅｘｐｌｏｒａｔｉｏｎ， ｉｔ ｉｓ ｏｆｔｅｎ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ ｔｏ ｔｅｓｔ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｒ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｏｒｅ， ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｐｒｅｓｅｎｔａｔｉｖｅ ｏｒｅ ｔｅｓｔ ｓａｍｐｌｅｓ ａｒｅ ｎｅｅｄｅｄ ｆｏｒ ｔｈｉｓ ｔｅｓｔ． Ｔａｋｉｎｇ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｓａｍｐｌｉｎｇ ｓｃｈｅｍｅ ｉｎ ｔｈｅ ｄｅｔａｉｌｅｄ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ ｓｔａｇｅ ｏｆ ａ ｇｏｌｄ ｍｉｎｅ ｉｎ Ｑｉｎｇｈａｉ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ ａｓ ａｎ ｅｘａｍｐｌｅ， ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｓａｍｐｌｉｎｇ ａｎｄ ｒｅｐｒｅｓｅｎｔａｔｉｖｅ ｏｆ ｏｒｅ ｏｐｔｉｏｎａｌ ｔｅｓｔ．Keywords: ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ； ｇｏｌｄ ｍｉｎｅ； Ｄｅｔａｉｌｅｄ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ； Ｓａｍｐｌｅ ｒｅｐｒｅｓｅｎｔａｔｉｖｅｎｅｓｓ在矿产地质勘查过程中，需对矿石加工选冶技术性能进行研究。
矿石可选性研究
4化学全分析：是为了了解矿石中所含全部物质成分的含量，凡经光谱分析查出的元素，除痕迹外，其他所有元素都作为化学全分析的项，分析之总和应接近100%。
化学多元素分析：是对矿石中所含多个重要和较重要的元素的定量化学分析，不仅包括有益和有害元素，还包括造渣元素。
5单体解离度：把有用矿物的单体含量与该矿物的总含量的百分比率称为单体解离度。
（2）粗粒占优势的矿石，即以粗粒为主的不等粒嵌布矿石-一般采用阶段磨矿，阶段选别流程。
（3）细粒占优势的矿石，即以细粒为主的不等粒嵌布矿石。采用阶段磨矿，阶段选别流程。
（4）矿物颗粒不均分布在各个粒级中，即为极不等粒嵌布矿石。采用多段破碎磨碎，多段选别流程。
9. 选矿产品的考察方法？答；将产品筛析和水析，根据需要，分别测定各粒级的化学组成和矿物组成，测定各种矿物颗粒的单体解离度，并考察其中连生体的连生特性。
答：（1）矿石中有用矿物分布的均匀程度，分布愈均匀，k值愈小。（2）矿石中有用矿物颗粒的嵌布粒度，嵌布粒度愈粗，k值愈大。（3）矿石中有用矿物含量愈高，k值愈小。（4）有用矿物密度愈大，k值愈大。（5）试样品位允许误差愈小，k值愈大。
5. 试样的制备过程？答：筛分，破碎，混匀，缩分。 混匀方法有哪些？答：移锥法，环锥法，翻滚法。 缩分有哪些方法？答：四分法对分，多槽分样器分样，方格法，割环法，矿浆缩分。 如要求试样的粒度为2~0mm，能否将原样直接筛分出2~0粒级作为试样？答：不行。
矿石可选性研究复习汇总(金功版)
矿石可选性研究复习汇总一、名词解释1、样品代表性：是指样品能够在规定的取样和分析总误差范围内，反应物料固有的特征。
2、试样最小必需量：为保证一定粒度散粒物料试样代表性所必需取用的最小试样量。
3、四分法对分：将混合均匀的样品堆成圆锥形，用铲子将锥顶压平成截锥体，通过截面圆心将锥体分成四等份，弃去任一相对两等份。
4、方格法：将混匀的样品铺成正方形的均匀薄层，分成若干个小正方形。
将每一定间隔内的小正方形中的样品全部取出，放在一起混合均匀。
其余部分弃去或留作副样保管。
5、割环法：将用移锥法或环锥法混匀的试样，耙成圆环，然后沿环周依次连续割取小份试样。
6、类质同象：化学成分不同，但相互类似而结晶构造性同的物质，在结晶过程中原子、离子、分子等可以相互替换但结晶构造不受破坏的现象。
7、矿石结构：指某矿物在矿石中的结晶程度、矿物颗粒的形状、大小和相互结合关系。
8、矿石构造：指矿物集合体的形状、大小和相互结合的关系。
9、单体解离度：有用矿物的单体含量与该矿物的总含量的百分率。
10、包裹连生：一种矿物颗粒被包裹在另一种矿物颗粒的内部。
11、穿插连生：一种矿物颗粒由连生体的边缘穿插到另一种矿物颗的内部。
12、毗邻连生：不同矿物颗粒彼此邻接。
13、粒度：矿粒（块）颗粒的大小。
14、粒级：将矿粒混合物按粒度分为若干级别，这些级别称为粒级。
15、粒度组成（粒度分布）：物料中各粒级的相对含量。
16、粒度分析：测定物料的粒度组成以及比表面等直接或间接了解物料粒度特性的测定工作。
17、比表面:单位重量的矿粒群所具有的总表面积。
18、渗透法：利用流体透过待测物料的速度测定比表面。
19、比重：物料密度与水的密度的比20、重度：单位体积物料的重量21、堆比重：堆积的矿粒（块）群与同体积水的重量比，也称假比重。
22、堆重度：单位体积的矿粒群的重量23、绝对可磨度：用所测出的单位容积生产能力或单位耗电量的绝对值度量可磨度。
24、相对磨度: 将待测试样与标准试样的单位容积生产能力或单位耗电量的比值度量可磨度。
铁矿石选矿项目可行性研究报告模板范文 (一)
铁矿石选矿项目可行性研究报告模板范文(一)铁矿石选矿项目可行性研究报告模板范文一、项目概述该项目为新建铁矿石选矿厂，主要生产高品质的铁矿石精矿。
本项目拟建设在浙江省某县，总投资额为5000万元，占地面积为50000平方米，建设周期为18个月，设计年处理能力为200万吨。
二、市场需求分析铁矿石精矿是炼钢行业的重要原料，目前随着国内钢铁产业迅速发展，对高品质铁矿石的需求量不断增加。
市场调查表明，当前市场存在一定的供需矛盾，铁矿石价格不断上涨，市场前景广阔。
三、技术可行性分析目前市场上的铁矿石选矿技术主要分为重介选矿、磁选、浮选等方法。
本项目选用磁选方法，该技术具备处理量大、效率高、成本低等优点，适用于高品位磁性矿的选矿。
四、经济可行性分析本项目总投资额为5000万元，其中设备投资2800万元，建筑物投资1200万元，办公设备、杂项工程和工程建设管理费比例为1000万元。
预计年销售收入为1.6亿元，年利润为4000万元，投资回收期在5年以内，经济效益十分可观。
五、环境影响分析本项目位于县城工业园区内，周边为工矿区，在项目建设过程中需要严格遵守环保法律法规，采取措施保证环保排放指标达标，减少对周边环境的影响。
六、风险分析项目建设中存在市场利益风险、技术风险、自然灾害等多种风险因素，需要制定相应的风险应对措施，保证项目建设、运营过程中的稳定性和可持续发展。
七、总结该铁矿石选矿项目可行性研究报告分析了该项目的市场需求、技术可行性、经济可行性、环境影响以及风险分析，全面评估了项目建设的可行性和可持续发展性。
该项目具有良好的前景和经济效益，值得投资。
锡矿选矿可行性研究报告
锡矿选矿可行性研究报告锡矿选矿可行性研究报告1.研究目标本研究的目标是评估锡矿选矿的可行性，并提出相应的矿石选矿方案，以实现最大的经济效益和环境保护。
2.研究方法本研究将采用以下方法进行研究：(1)资料收集：收集锡矿矿石的相关资料，包括矿石的性质、含锡量、成分分析等信息。
(2)实地考察：对锡矿矿床进行实地考察，了解矿床的地质特征和分布情况。
(3)实验室分析：通过实验室分析，确定矿石的物理性质和化学成分，包括锡的含量、矿石的硬度、密度等。
(4)试验研究：进行矿石选矿试验，研究不同选矿方法对于矿石的选别、浮选效果等，并评估经济效益。
(5)经济评估：通过对选矿过程中的投资、生产成本和锡矿的市场价格等进行经济评估，确定选矿方案的可行性。
3.研究内容本研究将包括以下内容：(1)锡矿资源调查：收集锡矿的分布和储量情况，确定选矿项目的可行性和发展潜力。
(2)矿石性质分析：通过实验室分析，确定锡矿矿石的物理性质和化学成分，为选矿方案的制定提供基础数据。
(3)选矿试验研究：设计和进行矿石选矿试验，研究不同选矿方法的选别效果和浮选效率，并确定最佳的选矿工艺流程。
(4)经济评估：通过对选矿过程中的投资、生产成本和锡矿的市场价格等进行经济评估，确定选矿方案的经济效益和可行性。
4.研究成果本研究将提出锡矿选矿的可行性评估报告，包括以下内容：(1)锡矿资源调查结果报告：分析锡矿资源的分布和储量情况，评估选矿项目的可行性和发展潜力。
(2)矿石性质分析报告：提供锡矿矿石的物理性质和化学成分分析结果。
(3)选矿试验研究报告：对不同选矿方法的试验研究结果进行分析和评估，确定最佳的选矿工艺流程。
(4)经济评估报告：对选矿过程中的投资、生产成本和锡矿的市场价格等进行经济评估，确定选矿方案的经济效益和可行性。
综上所述，本研究将通过收集相关资料、实地考察、实验室分析和试验研究等方法，评估锡矿选矿的可行性，并提出相应的选矿方案，为锡矿选矿项目的实施提供科学依据。
矿物可选性试验的重要性
论矿物可选性试验矿物可选性试验的重要性的重要性郭银祥矿物可选性试验目的：查清目的矿物的矿物组成、嵌布状态，有针对性的指定各种试验方案，对拟定的试验方案进行详细的条件试验，确定工艺最佳试验参数，确定一条产品质量最高产品质量最高产品质量最高、、产出率最大产出率最大、、成本最低成本最低、、工业上最可行工业上最可行的生产工艺。
一、矿物可选性试验的重要矿物可选性试验的重要性性1 工艺参数最优化，产品质量最佳，产品成本最低，投资最经济。
2 矿石可选性做不透的后果：实际生产调试造成巨大浪费，一般日处理矿石500吨选矿厂的调试时间2~8个月，每天每天每天人工、水、电、原料资源、燃料、药剂消耗最少最少5万元万元，，如果多调试3个月个月，，消耗就达到500万元万元。
这些是看不见的浪费，浪费惊人，股东损失最大。
二、矿石可选性研究深入的前提条件1、相信科学，尊重科学；2、保证研究人员具有充足的经费充足的经费充足的经费；3、保障研究人员具有充足的时间充足的时间充足的时间。
三、矿物可选性试验矿物可选性试验具体具体具体内容内容1矿石性质研究：包括矿石类型、矿石的嵌布特性、赋存状态、脉石矿物特征等；主要进行岩矿鉴定，对矿石光片和薄片分析，确定石英、长石、脉石矿物间的共生关系等。
矿石做好物理性能的测试，如：矿石比重、硬度、吸水率，为设计提供可靠的参数。
2 化学多元素全分析：化学分析常规项，确定有益、有害元素含量。
3 矿物分析：采用XRD 、岩矿鉴定与化学分析方法，确定矿石矿物和脉石矿物的组成状况。
根据脉石矿物特征、矿石矿物和脉石矿物间的共生关系等确定试验方案。
4 根据各地区矿石本身特征有选择的进行详细磨矿条件试验、磁选条件试验、重选条件试验、浮选条件试验，确定最佳分选工艺参数。
5进行流程试验，根据开路技术指标确定开路流程。
进行闭路流程试验，确定中矿处理方式，提出并推荐最佳工艺流程，确定各产物的工艺技术指标和数质量。
6 对精矿进行化学成分分析，确定应用方向。
选矿试验可行性研究报告
选矿试验可行性研究报告一、选矿试验概述选矿试验是矿石综合利用的重要环节，通过试验对矿石的物理性质、化学性质以及矿石本身特性进行分析和测试，为矿山的矿石选矿提供参考依据。
本报告将对选矿试验的可行性进行深入研究，探讨选矿试验的意义、方法和步骤，为矿石选矿提供科学依据。
二、选矿试验的意义1.优化矿石利用选矿试验可以通过对矿石的各项指标进行测试分析，为矿山的矿石利用提供优化方案，提高矿石的资源利用率和经济效益。
2.精准选矿选矿试验可以通过对矿石的品位、矿石组成等参数进行测试分析，为矿石的精准选矿提供科学依据，提高选矿效率和品位。
3.资源节约选矿试验能够通过对矿石的物理性质、化学性质等指标进行分析，提出合理的选矿方案，减少选矿过程中的资源浪费，节约矿石资源。
三、选矿试验方法1.物理试验物理试验主要包括矿石颗粒度分析、磁选试验、重选试验等，通过对矿石的物理性质进行分析，为选矿提供参数参考。
2.化学试验化学试验主要包括化学成分测试、浸出试验等，通过对矿石的化学性质进行分析，为选矿提供参数参考。
3.选矿试验选矿试验主要包括浮选试验、重选试验、磁选试验等，通过对矿石的选矿性能进行测试分析，为矿石的精准选矿提供依据。
四、选矿试验步骤1. 确定试验方案根据矿石的特性和选矿的要求，确定试验方案，包括物理试验、化学试验和选矿试验等内容。
2. 采集矿石样品按照试验方案，采集矿石样品，并做好标本记录，确保试验结果的可靠性。
3. 实施试验按照试验方案，进行物理试验、化学试验和选矿试验等工作，记录试验数据，并进行结果分析。
4. 结果分析根据试验数据，对试验结果进行分析，找出矿石的特性和选矿的可行性，并提出合理的选矿方案。
五、结论与建议选矿试验是矿石选矿工作的重要环节，通过试验可以对矿石的各项参数进行测试分析，为选矿提供科学依据。
本报告结合选矿试验的意义、方法和步骤，探讨了选矿试验的可行性，并提出了相关建议：1. 加强对矿石试验数据的记录和分析，提高试验数据的可靠性和准确性。
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第一章绪论1.1 矿石可选性研究的概念、目的、任务及分类1.1.1 概念:矿石的可选性—指在现阶段选矿技术水平上,对矿石中各种可能利用的有用矿物,依靠其物理性质及物理化学性质的差异进行相互分离或与脉石分离的难易程度。
⏹选矿科研课题的类型及应用情况⏹⑴具体矿产的选矿工艺研究；⏹⑵新工艺、新药剂、新设备的试验；⏹⑶选矿基础理论的研究。
⏹三者之间相辅相成，⑵与⑶为具体矿产选矿试验提供方法和理论指导，而⑴又反过来验证新工艺、新药剂和新设备，从而推动选矿科学的发展。
1.1.2 目的通过对矿石进行系统的选矿实验,根据实验结果判定其是否可选,同时提出所运用的选别方法、选别流程及选别条件,指出达到的选别指标。
⏹1.1.3 研究的任务⏹合理解决矿产工业利用问题。
⏹确定选矿方法→工艺流程→设备与药剂⏹任何一个具体矿产的工业利用必须经过：⏹找矿勘探→设计建设→生产利用⏹三个阶段都可能需要进行可选性研究⏹㈠矿床的工业评价试验⏹决定矿床具有开采价值的因素有：⏹①原矿品位；⏹②储量；⏹③地下水量（是否便于开采）；⏹④矿石性质；⏹⑤开采条件（供水供电、物质供应、交通、气候等）。
⏹㈡选矿厂设计前的选矿试验⏹目的：为选矿厂设计提供依据。
⏹需解决的问题：⏹①在方案对比的基础上，推荐最终的选矿方法和工艺流程；⏹②确定各项技术经济指标；⏹③为选矿设计提供原始数据。
⏹㈢生产现场的选矿试验⏹主要的类型：⏹⑴应用或研究新工艺、新药剂、新设备；⏹⑵资源的综合利用研究；⏹⑶新矿体的试验研究。
1.2 矿石可选性研究的程序和阶段⏹1.2.1 矿石可选性研究的程序⏹矿石可选性研究的程序大致为:⏹⑴委托单位提出任务，说明要求，编制试验任务书；⏹⑵调查研究，制定研究计划，进行试验的筹备；⏹⑶采样和制样；⏹⑷进行矿石组成特性的研究，并制定方案；⏹⑸按试验要求进行选矿试验；⏹⑹整理试验数据，编写试验报告。
⏹1.2.2 矿石可选性研究的阶段⏹㈠实验室试验阶段⏹特点：规模小，所需物料少，试样的物质组成和物化性质一致，数据的重现性及可比性较好；分批操作，条件易控制，影响因素较少，指标稳定；人力、物力、财力少，灵活性大，可在大范围内探索。
⏹㈡中间试验阶段⏹特点：试验是基本连续的，矿浆流态与工业生产相似，可反映出中矿返回作业对过程的影响；规模较大，持续时间长（至少连续50个小时），可一定程度反映操作的波动对指标的影响；试验指标接近工业生产。
⏹㈢工业试验阶段：⏹⑴新设备定型⏹·调整试验（发现设备结构不足之处，以完善设备结构）⏹·条件试验（找出该设备的最佳操作参数）⏹·对比试验（新老设备对比）⏹·连续运转试验（在生产条件下运转相当长时间，考核设备性能和磨损情况）⑵设计新选厂⏹无类似生产现场经验可以借鉴，而又未建立专门的试验厂情况下采用。
⏹⑶已生产的选厂进行工艺改革⏹⏹1.3 研究计划的拟定⏹1.3.1 目的⏹使整个试验工作有一个正确的指导思想，明确的研究方向，恰当的研究方法和合理的组织安排，以便能用较少的人力、物力和财力得出较好的结果。
⏹1.3.2 研究计划的内容⏹研究计划一般包括下列内容：⏹①研究题目、任务和要求等；⏹②试验方案、技术关键和预期结果；⏹③试验内容，工作量和进程表；⏹④试验人员组成及所需物质条件，包括仪器、设备、经费等；⏹⑤其他人员及部门的配合，相应工作量及进程表。
⏹1.3.3 研究计划的拟定⏹①了解委托方的要求，明确试验任务；⏹②了解矿床的地质特征和矿石性质，及过去所做的工作；⏹③了解矿区的自然环境，经济情况，特别是水、电、物质和药剂等的供应情况，以及对环境保护的具体要求；⏹④考察类似矿石的生产和科研现状；⏹⑤查阅文献资料，了解国内外有关科技动态，以能在所研究的课题中尽可能采用先进技术。
第二章试样的采取与制备⏹2.1 矿床采样⏹采样目的：选择正确的采样方法，在给定的允许误差范围内，采出具有代表性的试样，并要保证所制备的样品与原始物料在物质成分上和工艺性质上严格的吻合。
2.1.1 试样的分类根据实验研究目的和任务的不同，试样用途的不同，可将其分为分析试样和工艺试样两大类。
分析试样—供测定、分析物料性质用的样品。
包括工艺矿物学试样、化学试样或分析试样。
试样本身也可能是粒度组成试样、水分试样、矿浆浓度试样、矿浆酸碱度试样等。
工艺试样—主要是为实现（研究）工艺作业，以便获取选矿产品用的矿样。
凡是为矿床评价、矿石可选性研究、选矿生产指标的验证、选厂生产流程及选别制度的改进等综合性实验所准备的矿样，统称为工艺试样。
2.1.2 采样要求保质保量地取到所需要的试样并尽可能节约采样工作量。
(1)试样的代表性要求:要代表所研究矿体的矿石性质。
a 试样中主要化学组份的平均含量及含量变化特征要基本上代表所研究的矿体。
b 试样中主要化学组份的赋存状态，如矿物组成、结构构造、有用矿物嵌布特性等，与所研究的矿体基本一致。
结构构造：指矿石中矿物的几何形态和结合关系。
嵌布特性：指矿石中有用矿物与脉石相互共生嵌镶的粒度关系（粒度粗细、是否均匀）。
c 试样的理化性质与所研究矿体基本一致。
这些性质包括：硬度、湿度、可磨度、含泥量、比重、粒度组成、溶解度等。
如矿石氧化程度对许多金属矿石选别性质有很大影响，故采样时应对矿石氧化程度提出明确要求。
⏹⑵试样重量要求（数量要求）⏹矿石可选性研究用试样重量取决于四个方面：⏹Ⅰ入选粒度；⏹Ⅱ试验设备规格；⏹Ⅲ选矿方法；⏹Ⅳ试验工作量（矿石性质的复杂程度以及研究人员的经验与水平）⏹2.2 选矿厂取样⏹2.2.1 静置料堆的取样⏹（一）块状料堆的取样⏹⑴舀取法：料堆表面一定地点挖坑舀取样品。
⏹⑵探井法：在料堆上一定地点挖掘浅井，然后从挖掘出来的物料中缩取一部分作为试样。
⏹㈡细磨料堆的取样（老尾矿坝的取样）⏹取样方法：钻孔取样：取样精确度取决于取样网的密度。
⏹⏹2.2.2 流动物料的取样⏹流动物料：矿车运输的原矿，胶带运输机、给矿机、溜槽中的料流，其它运输机械上的料流以及流动中的矿浆。
⏹取样方法：横向截流法：每隔一定时间，垂直于料流运动方向，截取少量物料作为样品，然后将一定时间内截取的许多小份单样累积起来作为总样。
⏹⏹横向截流法具体分为：⏹抽车取样⏹运输带上取样⏹矿浆取样⏹矿浆取样时注意⏹矿浆取样尤其是断流截取时要注意以下事项：⏹①取样点应在矿浆转运处，如溢流堰口、溜槽口、管道口，并保证全宽全厚取样；⏹②取样勺的长度方向顺着料流，垂直于料流取样；⏹③不要将矿样溢出；⏹④不要久放（因矿样易氧化、表面会变质）。
2.3 试样最小必需量的确定最小必需量:指的是要保证一定粒度组成的散粒物料试样代表性所必需取用的最小试样量。
对取样过程指总样,对缩分过程指每一份小样和检测样。
2.3.1最小必须量计算公式经验公式:M=kdα（2-1）M-试样最小重（质）量kgd-试样最大块粒度mmα-参数k-经验系数α理论上应为3，实际取值范围1-3,选矿工艺上常取2。
经验公式为：M=kd2⏹经验系数k为0.02-0.5,常取0.1-0.2⏹嵌布不均匀0.2⏹嵌布较均匀0.1⏹嵌布很均匀0.05⏹决定值k大小的因素⏹具体矿k产值,借助于类比或通过实验确定。
2.4研究前试样的制备制样--将取来的原始试样经破碎、筛分、缩分等工序,将其分成许多单份试样,供分析鉴定及各项实验用。
⏹制样要求：⏹（1）粒度和重量方面要满足实验要求，在矿物组成和工艺特性方面仍能代表原始试样。
（2）备样：为防止实验出错，应备有物料，如果需重做或做其它实验时，有备样可用。
备样应在较粗粒度下保存，且存放在干燥地方，同时编上号码，便于以后备用。
⏹（3）尽量减少破碎筛分工作量:在较粗粒度下分离和保留备用样。
2.4.1编制试样缩分流程的原则（1）据各项实验要求和特点确定每单份试样的粒度和重量。
如浮选1-3mm（磨矿前），小型浮选机试样重量0.5-1kg；跳汰选矿入选粒度20-30mm,摇床、离心选矿机入选粒度1-3mm。
（2）要保证试样的代表性—据试样最小质量公式，算出在不同粒度下为保证试样代表性所必需的最小质量，并据此确定在什麽情况下可以直接缩分，在什麽情况下必须使粒度减小（破碎）后才能缩分。
（3）尽量减少破碎筛分工作量:在较粗粒度下分离和保留备用样。
2.4.2试样缩分流程示例图2-3为某粗细不均匀嵌布白钨矿的试样缩分流程。
原始重量Qo=2000kg，原始粒度do=50mm，白钨矿基本完全单体解离粒度dl=0.4mm。
可能采用的选别方法有重选、浮选。
利用经验公式计算试样最小重量。
取k=0.2。
(1) 缩分：据公式M=kd α核对是否可直接缩分。
k=0.2,d=50mm,M=0.2×502=500kg, 因Qo=2000kg ，故可缩分两次得到备样和试样1。
（2）备样：为防止实验出错，应备有物料，如果需重做或做其它实验时，有备样可用。
备样应在较粗粒度下保存，且存放在干燥地方，同时编上号码，便于以后备用。
（3）筛分破碎：缩分两次后样品重量为500kg,此时已不能满足M=kd2，要想再缩分，必须使粒度d 减小才行，一般先筛分后破碎，可减小过粉碎亦可减轻破碎工作量。
（4）单份试样：每份试样应据实验方法及设备重量确定。
同时要满足M=kd2。
如浮选的粒度上限d=2mm,必须的最小重量M=0.2×22 =0.8kg,实际取1kg 一份。
（5）分析试样：光谱分析、化学分析、试金分析试样应在最终破碎产品中缩取，然后用盘磨机00200050Q d ==公斤毫米1000公斤 公斤 毫米公斤磨细混 匀 缩 分-0.1毫米121公斤 -2毫米试样Ⅳ（浮选） 粒度分析 比重组分分析 显微镜分析光谱分析 化学分析 物相分析副样图 2-3 粗粒嵌布矿石试样缩分流程示例或球磨机磨至<0.1mm。
2.4.3 试样的加工与操作由筛分、破碎、混匀、和缩分组成。
（一）筛分：主要目的是使细粒部分通过筛孔，不需破碎，而仅破碎粗粒部分。
随着加工缩分的进行，逐步进行筛分。
筛上物要全部通过筛孔。
（二）（二）破碎：一般在实验室颚式破碎机、对辊机、盘磨机中进行。
不同品位试样必须分别破碎，且先破碎低品位试样。
⏹（三）混匀: 该作业是试样缩分前必不可少的重要作业，为了获得均匀的样品，缩分前需要仔细混匀。
⏹常用的混匀方法有：⏹移锥法：用于大量物料的混匀（50-100mm、100-500kg) 。
利用铁铲将试样反复堆锥。
堆锥时试样必须从堆中心给下，以便使试样能从锥顶大致等量地流向四周。
铲取试样时，则应沿锥底四周依次逐渐转移铲样位置。
如此反复堆锥3-5次，即可将试样混匀。
⏹环锥法：与上述方法类似，但第一个圆锥堆成后，不是直接把它移向第二锥，而是将其由中心向四周耙成一个环形料堆，然后再沿环周铲样，堆成第二个圆锥，一般至少要堆锥三次，才能将试样混匀。