史上最强离散制造业数字化车间的基础架构与应用
离散型制造业智能工厂总体建设方案
人工智能与机器学习：采用人工智能 和机器学习技术进行生产过程优化、 质量控制和设备维护。
虚拟现实与增强现实技术：利用虚拟 现实和增强现实技术进行生产过程模 拟和培训。
信息安全与隐私保护：确保生产数据 和信息的安全性和隐私保护。
工业互联网平台搭建
工业互联网平台定义：连接工业设备、系统、应用的网络平台
功能：数据采集、设备监控、生产调度、质量管理、能耗管理等
搭建步骤：需求分析、系统设计、硬件部署、软件安装、调试优化 应用案例：某智能工厂通过工业互联网平台实现设备互联、生产优化、效 率提升
数据分析与决策支持系统建设
数据采集：通过各种传感器、设备、系统等收集生产过程中的数据 数据处理：对收集到的数据进行清洗、整理、分析，提取有价值的信息 数据可视化：将分析结果以图表、仪表盘等方式展示，便于理解和决策 决策支持：根据数据分析结果，为管理者提供决策建议和依据
智能工厂建设目标与原则
建设目标
提高生产效率：通过自动化和智能化技术，提高生产效率，降低生产成本。 提高产品质量：通过智能化技术，提高产品质量，减少不良品率。 提高生产灵活性：通过智能化技术，提高生产灵活性，快速响应市场变化。 提高安全生产水平：通过智能化技术，提高安全生产水平，减少事故发生率。
竞争力。
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持续改进方案
定期评估：对 智能工厂的建 设效果进行定 期评估，发现 问题并及时改
进。
持续优化：根 据评估结果， 对智能工厂的 建设方案进行 持续优化，提 高效率和效益。
员工培训：加 强员工培训， 提高员工的技 能水平和创新 能力，促进智 能工厂的建设
离散型企业数字化系统建设与应用
编计划，效率低，费事费力
零件订单
MRP运算
ERP系 统
。
工序计划
计划变更比较困难。 计划准确性、合理性完全依
成本管理 COS
系统管理
集成综合办 公系统
基础数据管 理
主计划管理
粗能力评估
统计报表
基础数据维 护
MRP运算管 理
细能力评估
计划维护 管理 计划下达管
理
零星计划管 理
统计分析
下料/领料管 理
工单执行 车间任务管
理 工票管理
外协管理
查询分析
库存台帐管 理
库存作业管 理理
库存管理
库存盘点
统计分析
与财务接口
加工程序 刀具清单
5 MES 制造执行 系统
工艺路线 MBOM 工序清单
工单完 工 设备能 力
智能终端&条 码识别
上岗证刷卡
物料、工 位二维码
识别
机床计划 执行管理
质量检验 &不合格
处理
完工处理 &工时统
计
设备点检
6 DNC
加工程序 管理
加
刀
工
具
程
序
数控机床
7 MDC
机床监控 &采集
设 备
设
运
备
行
状
2013年集团公司领导组织企 业骨干实地考察德国工业4.0
内 容 提纲
背景简介 数字化实施背景 数字化实施目标 数字化方案&实施
实施效果&建议
数字化系统实施目标
通过数字化系统的实施，
建立以MES为核心，集成
1
PLM、ERP、CAPP、APS
数字化车间整体解决方案
数字化车间整体解决方案一、引言数字化车间是指通过信息技术手段将传统车间生产过程进行数字化、网络化和智能化改造的一种生产模式。
数字化车间整体解决方案旨在提高生产效率、降低生产成本、优化生产质量，实现工业制造的智能化转型。
本文将详细介绍数字化车间整体解决方案的设计原则、主要组成部分以及实施步骤。
二、设计原则1. 信息化与智能化：数字化车间整体解决方案应充分利用信息技术手段，实现车间生产过程的数据采集、传输、处理和分析。
同时，引入人工智能、大数据分析等技术，提高生产过程的自动化程度和智能化水平。
2. 系统集成与互联互通：数字化车间整体解决方案应将各个生产环节的信息系统进行集成，实现数据的互联互通。
通过统一的数据平台，实现生产过程的实时监控、协同调度和优化决策。
3. 安全可靠与稳定运行：数字化车间整体解决方案应具备高可靠性和稳定性，确保生产过程的安全运行。
同时，应采取措施保护生产数据的安全性，防止数据泄露和恶意攻击。
三、主要组成部分数字化车间整体解决方案主要包括以下几个组成部分：1. 传感器与数据采集系统：通过安装传感器和数据采集设备，实现对车间生产过程的实时数据采集。
例如，温度、湿度、压力、振动等参数的采集，以及设备状态的监测。
2. 数据传输与处理系统：将采集到的数据通过网络传输到数据中心，进行实时处理和分析。
这一部分包括网络设备、数据传输协议、数据存储与管理系统等。
3. 数据分析与建模系统：通过对采集到的数据进行分析和建模，提取有价值的信息。
例如，通过数据挖掘技术，发现生产过程中的异常情况，并进行预警和故障诊断。
4. 生产调度与优化系统：根据数据分析的结果，对生产过程进行调度和优化。
这一部分包括生产计划管理系统、生产调度系统、智能优化系统等。
5. 可视化与人机交互界面：通过可视化界面，将生产过程的数据和分析结果以图表、报表等形式展示给操作人员。
同时，提供友好的人机交互界面，方便操作人员进行操作和管理。
数字化车间的概念和应用
数字化车间的概念和应用数字化车间的概念和应用1. 引言数字化车间是近年来兴起的一种工业转型和升级的概念，它是指利用现代信息技术和数字化手段将传统的制造业车间进行智能化改造，实现生产线的自动化、柔性化和优化效能的一种模式。
数字化车间的应用涉及到物联网技术、人工智能、大数据分析等领域，可为制造企业带来更高的生产效率、更低的成本和更快的产品创新。
2. 数字化车间的基本理念和特点数字化车间的核心理念在于将传统车间的生产流程进行重新设计和优化，以实现数字化、智能化、网络化和柔性化的生产方式。
其主要特点包括：1) 数字化：通过传感器、智能设备等手段实现对生产环境和设备的数据采集与监测，实时反馈生产情况，并通过数据分析提供决策依据。
2) 智能化：利用人工智能技术和自动化控制系统，实现自动化生产调度、设备故障预测和优化资源配置，提高生产效率和生产质量。
3) 网络化：通过物联网技术将生产设备和系统连接起来，实现设备之间的信息交流和协作，进一步提高生产效率和生产灵活性。
4) 柔性化：数字化车间能够根据市场需求和产品变化快速调整生产线的配置和排布，实现生产过程的灵活调配。
3. 数字化车间的关键技术和应用案例数字化车间的实现离不开现代信息技术的支持，其中包括如下几个关键技术：1) 物联网技术：通过物联网技术，可以将生产设备和系统连接起来，实现设备之间的信息交换和协同工作，优化生产流程和资源配置。
2) 人工智能技术：通过人工智能技术，可以实现生产调度的自动化、设备故障的预测和自主优化控制，提高生产效率和质量。
3) 大数据分析：通过对生产设备和物料流动等数据进行采集和分析，可以实现对生产过程的实时监测和智能优化，提高生产效能和降低成本。
4) 虚拟现实技术：通过虚拟现实技术，可以对生产过程进行模拟和仿真，优化生产流程和资源配置，提高生产效率和产品质量。
4. 数字化车间的应用案例及效益4.1 自动化生产线的应用：数字化车间中的自动化生产线可以实现对生产过程的自动化控制和调度，提高生产效率和质量。
数字化车间整体解决方案
数字化车间整体解决方案引言概述：随着信息技术的迅猛发展，数字化车间成为现代创造业的重要组成部份。
数字化车间整体解决方案是指通过整合各种数字化技术和智能设备，实现生产过程的数字化、智能化和自动化，提高生产效率和产品质量。
本文将从五个方面详细阐述数字化车间整体解决方案。
一、设备互联互通1.1 传感器网络：通过在设备上安装传感器，实现对设备运行状态、温度、压力等各种参数的实时监测和数据采集。
1.2 云平台：将传感器采集到的数据通过云平台进行存储和分析，实现数据的实时共享和远程监控。
1.3 物联网技术：通过无线通信技术实现设备之间的互联互通，实现设备之间的数据共享和协同工作。
二、生产过程可视化2.1 数字化工艺图：将生产过程中的各个环节以图形化的方式展示出来，实现对生产过程的全面监控和管理。
2.2 实时数据监测：通过监测设备运行状态和生产数据，实时了解生产过程中的问题和异常情况，及时采取措施进行调整和优化。
2.3 数据分析与预测：通过对生产数据的分析和挖掘，预测生产过程中可能浮现的问题，并提前采取措施进行预防和处理。
三、智能化生产调度3.1 自动化调度系统：通过与生产设备和物流系统的互联，实现生产任务的自动分配和调度，提高生产效率和资源利用率。
3.2 实时监控与反馈：通过对生产过程的实时监控，及时了解生产进度和问题，实现对生产调度的实时调整和优化。
3.3 优化算法应用：通过应用优化算法，对生产调度进行优化，实现生产过程的最优化配置和资源调度。
四、质量控制与追溯4.1 自动化检测设备：引入自动化检测设备，实现对产品质量的实时监测和检测，提高产品质量的稳定性和一致性。
4.2 数据化质量分析：通过对产品质量数据的分析，了解产品质量的特点和问题，并采取措施进行质量改进。
4.3 产品追溯系统：建立完善的产品追溯系统，实现对产品生产过程的全程追溯，提高产品质量的可追溯性和可控性。
五、人机协同与智能决策5.1 人机界面优化：通过优化人机界面，提高操作人员的工作效率和舒适度，减少人为失误和操作错误。
离散型制造企业智能车间建设方案
离散型创造企业智能车间建设方案一、项目简介针对产品的研发、生产及销售环节，为X 公司打造离散型智能制造试点示范项目，建立了企业资源计划系统(ERP)和全生命周期产品信息统一平台, 车间创造执行系统( MES)、产品数据管理系统(PDM)，多个生产车间和工厂的总体设计、工艺流程及布局建立了数字化模型，并进行摹拟仿真，实现规划、生产、运营全流程数字化管理。
应用数字化三维设计与技术进行产品、工艺技术与仿真，并通过物理检测与试验进行验证与优化。
利用工厂内部网络架构完成MES 系统与ERP 系统集成，对智能装备和机器人实现互联互通。
新增工业机器人20 余台，引进智能数控设备189 台/套，形成智能创造车间13 个，实现生产、计划、质量、设备、工艺、设计的全过程闭环管理。
该项目相比改造前生产效率提升了35%，产品研发周期缩短了50%，减少人员343 人，污水排放减少了30%，产品合格率提升到98.6%二、项目系统模型本项目基于离散型创造企业实现生产车间自动控制设备和MES 的互联，对生产过程人、机、物料，生产计划及任务执行情况和在制品质量信息等数据进行实时采集，并与企业管理信息系统进行交互，实现信息数据的协同应用，面向车间创造资源和产品质量信息的数据采集和协同应用，构建基于创造物联的车间级生产过程数据管理体系。
图1 车间智能创造设计模型企业信息系统模型充分考虑综合集成。
阶段性是创造企业信息系统的一个特点，所以考虑逐步实施和应用，因此系统在设计和建模方面更多的只是考虑系统本身的功能，即重点是如何满足企业当前的需求，并且由于各个系统的供应商不同，造成各个信息系统是异构的。
创造业信息系统在他们的模型中不考虑与其他信息系统问题的综合一体化集成问题，因此企业业务的信息模型很难支持与未来其他系统的综合集成，故创造系统是根据自身的特点进行信息系统的设计、建模和实现离散创造。
将设计层面的PDM、工艺层面的CAPP、计划层面的ERP、车间层面的MES 等生产全周期所涉及到的系统进行统一集成并构成集成框架。
离散型制造业企业信息化技术规划和应用策略
离散型制造业企业信息化技术规划和应用策略2021-05-02 06:14出处：计世网佚名【我要评论】[导读]离散型制造业的产品往往由多个零件经过一系列不连续的工序加工、装配而成。
此类企业业务复杂，流程多变，信息数据庞杂，信息化建立难度较大，也出现过不少失败的案例。
分析其原因，企业自身在信息化规划和应用推广两个环节管理不当甚至缺失是导致信息化失败的主要原因。
企业信息化是企业流程的优化、再造和数据标准的过程，成功地将信息技术与业务严密结合实现运营手段和模式的升级改造才是成功的信息化。
离散型制造业的产品往往由多个零件经过一系列不连续的工序加工、装配而成。
此类企业业务复杂，流程多变，信息数据庞杂，信息化建立难度较大，也出现过不少失败的案例。
分析其原因，企业自身在信息化规划和应用推广两个环节管理不当甚至缺失是导致信息化失败的主要原因。
1 技术规划信息化规划是将信息技术融人企业业务和管理的开场。
受信息化意识淡薄的影响，多数离散型制造业企业均无视对信息化的思考，停留在计算机打字和财务电算化的初级阶段，没能根本上解决信息化的认识问题，没有整体思考信息化目标、要解决的问题、管理方式和资金投入机制等关乎成败的关键问题，没有进展系统、科学和整体的规划。
缺少规划的信息化建立常常因为缺少共同目标、管理策略、支持力度和员工认可而夭折。
因此，制定企业信息化长远规划不但可以解决意识提升和系统思考的问题，更能在企业上下明确一段时期内自身信息化建立的目标和实现步骤，使信息化成为关注的开展目标，从气氛、舆论和方法上为信息化建立奠定根底。
1.1 策略1.1.1提高到企业战略高度，并与企业整体战略有机结合在当今信息技术高速开展和广泛应用的形势下，企业进展信息化改造已经不是“形象工程〞或“面子工程〞，而是适应外部竞争环境和自身开展的切实需要。
信息化是企业与外部环境进展交流的重要途径，也是提高管理效率和标准业务行为的前提。
因此，现在的企业已经不是要不要进展信息化的问题，而是如何更快地用信息化变革企业自身而谋求更大开展的问题。
mes在离散型制造业的应用例子
mes在离散型制造业的应用例子离散型制造业指的是生产过程中以产品为单位，一次性完成生产的制造业。
这种制造业的特点是产品生产需要经历独立的工序，并且每个工序都是离散的，即便是同一种产品也需要按照不同的规格进行生产。
MES（制造执行系统）是一种在制造业中广泛应用的生产管理系统，主要用于实时监控、调度和控制生产过程中的各个环节。
MES可以提高生产效率、降低生产成本，实现智能化制造。
下面是离散型制造业中MES的应用例子。
1. 车辆制造业：在汽车制造业中，MES的应用可以帮助实时监控生产线上的各个环节，如焊接、喷涂、装配等，确保每个工序都按照标准化的流程进行，并且及时发现并处理生产过程中的异常情况。
比如，MES可以通过传感器和数据采集设备监测焊接工序中的温度、压力等参数，以确保焊接质量符合要求。
此外，MES还可以对生产线进行智能调度，根据订单的优先级和生产线的产能来合理安排工序的顺序，最大化利用生产资源。
2. 电子制造业：在电子制造业中，MES的应用可以帮助监控和管理生产过程中的每个环节，如印刷电路板（PCB）的制造、组装以及测试。
MES可以与生产设备、质量控制设备和ERP系统等进行数据集成，实现对整个生产过程的实时监控和数据分析。
例如，MES可以通过分析生产数据，及时发现制造过程中的异常情况，提供追溯功能，以便于定位问题，并快速采取措施进行调整和改进。
此外，MES还可以对工作流程进行规范化，确保每个工序按照相应的标准进行，提高产品的质量和生产效率。
3. 食品加工业：在食品加工业中，MES的应用可以帮助监控和控制生产过程中的工艺参数和质量指标。
例如，在饮料制造过程中，MES可以与生产设备和质量检测仪器进行数据交互，实时监测生产过程中的温度、压力、pH值等参数，并将数据反馈给操作员，提醒其采取相应的措施来保证产品质量。
此外，MES还可以对原材料的采购和仓储进行管理，确保供应链的可追溯性和透明度。
4. 机械制造业：在机械制造业中，MES的应用可以帮助监控和调度生产线上的各个环节，如加工、装配、调试等。
数字车间下的制造执行系统设计与应用
数字车间下的制造执行系统设计与应用随着工业4.0的到来和制造业转型的推进，数字化制造成为了制造业发展的趋势。
而数字车间作为数字化制造的重要组成部分，给制造企业带来了新的机遇和挑战。
为了实现数字车间的优化管理和自动化生产，制造执行系统（MES）成为了不可或缺的一环。
一、数字车间的概念和特点数字车间是指将传统工厂中的各种设备、工装、原物料等物品全面数字化并通过数据管理系统进行控制的生产车间。
数字车间和传统车间最大的不同在于数字化程度的提高，数据的高效管理和实时控制的能力使得生产效率和制造质量大幅提升，同时还能够保证生产流程的透明性和可追溯性。
数字车间的建设主要包括三个方面，即数字化设备和仪器的建设、数字化生产流程的搭建和数字化管理监控系统的构建。
数字化设备和仪器主要是使用传感器、反馈设备以及智能工具等全面感知生产现场的操作状态和情况。
数字化生产流程主要是通过数据分析和建模来对生产过程进行优化和改进，从而提升生产潜力和降低生产成本。
数字化管理监控系统主要是利用企业资源规划（ERP）系统和制造执行系统（MES）等软件进行实时监控和生产计划的优化，同时可以对生产进程进行追踪和质量管理。
二、制造执行系统的定义和功能制造执行系统（MES）是一个基于计算机网络的中间件系统，它可以在各种集成系统之间传输执行任务的数据和指令。
MES的基本目的是启动和控制制造过程，它通常是企业内部ERP系统的下一级，因为它负责实际的生产过程。
另外，MES支持实现全面质量管理和生产过程的可追溯性。
MES的主要功能可以概括为以下几点：1.生产计划的制定和调整。
2.在生产过程中实时监控生产进程和结果。
3.实现产品的标志、追溯性和质量管理。
4.通过报告和分析帮助企业管理者了解生产进程和问题。
5.提升生产效率和降低生产成本。
三、数字车间下的MES系统应用与设计MES系统的应用范围很广，包括制造、生产和维护等领域。
在数字车间下，MES系统需要实现以下几个方面的需求：1.生产班次、生产任务计划和进度管理：通过MES系统可以将生产班次和生产任务的调度实现系统化，同时可以实时了解生产进度和质量情况。
研华离散制造数字化车间方案
研华离散制造数字化车间方案针对离散制造业建立数字化车间，通过MES将ERP计划与PDM数据集成，达到生产管理精益化，物料条码规范化，人员绩效电子化，生产信息可视化，设备管理透明化。
通过对生产设备与测试设备、仪器等的联网数据采集，将车间工业数据及生产信息优化管理，通过建立中控室及大数据分析看板达到集中管控。
针对操作人员/管理人员角色提供权限，根据计划可执行排产、通过跟踪现场资源(人员、设备、物料、工艺、治工具)等状态。
当工厂发生实时事件时，MES 能对此及时做出反应、处理，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。
有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。
MES 可以为企业提供包括计划与排产、车间作业、车间物料、绩效与看板、质量、设备等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
一、生产作业管理生产现场待加工信息,工序现场的编排,派工,工人计时计件的准确性, 系统检验单据的生成,信息的录入等生产环节的自动化程度,直接关系到信息传达，指导生产，改善物料流通，节省管理成本,提高品质与及时交货的能力。
现状：总装车间目前派工、报工、计件、转序等环节基本上完全依赖于纸制工单，存在不及时不准确，事后无法统计的问题。
方案：通过触摸屏工作台实现多个应用场景的自动化，完成派工、查询、报工、转序、质检、异常呼叫。
●工序派工，计时计件班组长在车间现场的触摸屏工作台上，进行工序的排班、派工,班组长利用触摸屏工作台，记录统计工人的计时计件完成情况.触摸屏工作台上工序编排派工，灵活高效，容易调整，派工信息能够及时共享,保障工人的计时计件工资的准确性。
●派工查询，转序汇报操作工在触摸屏工作台上刷卡查询分配给各自的工序生产任务本工序完工后，操作工在工作台上实时汇报。
生产现场刷卡查询待加工信息，速度快、效率高、信息完整，提升整个车间的运作效率完工信息实时汇报，下道工序实时接收，生产工序进度更具有实时性、透明化。
离散制造业数字车间建设方案浅谈
第24卷 第6期2017年6月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONEIC Vol.242017 No.6离散制造业数字车间建设方案浅谈董云江（南京优倍电气有限公司，南京 211112）摘 要：为了提高制造企业现有的制造水平，促进企业生产效率有效改善，以达到优化投入产出比，增强企业盈利能力，对企业生产制造主体实施数字化和信息化改造已成为制造业势在必行的前进方向。
推行生产车间数字化和自动化建设，可以为企业在生产时效和产品质量等方面带来质的飞跃；它既可以优化生产制造控制流程、缩短制程和周期，同时又能减少质量问题的发生，有效提高工作效率，从而大幅降低生产成本，为企业不断增添新的盈利能力。
关键词：离散制造；数字化；提质增效中图分类号：TE 文献标志码：ADiscussion on Digital Workshop Construction Scheme of DiscreteManufacturing IndustryDong Yunjiang（NanJing New Power Electric Co.,Ltd, Nanjing, 211112，China）Abstract: In order to improve the existing manufacturing level of manufacturing enterprises, promote the enterprises to improve production efficiency, to achieve the optimization of input-output ratio, the enhancement enterprise profitability, digital and infor-mation-based manufacturing main body of the enterprise to implement transformation has become the direction of manufacturing industry is imperative. Carry out production workshop digital and automation construction, can in such aspects as production time and the quality of the products for the enterprise bring a qualitative leap; It can optimize the production control process, shorten the process and period, and also can reduce the occurrence of quality problems, improve work efficiency, thus greatly reduce the production cost, constantly add new profitability for the enterprise.Keywords: discrete manufacturing; digital; mention mass efficiencyDOI:10.3969/j.issn.1671-1041.2017.06.030文章编号：1671-1041(2017)06-0104-030 引言制造业是国民经济的主体，是科技创新的主战场，是立国之本、兴国之器、强国之基。
数字孪生技术在离散制造车间的应用与展望
1650 引言在智能制造的发展与实践过程中,制造过程中的信息世界和物理世界的交互与融合成为瓶颈问题[1]。
以航天产品生产为例,航天产品的制造过程是一种典型的单件小批量离散制造模式,制造工艺重复性差、加工路线安排随机性大、产品生产节拍难以固定,生产过程极易受到不确定性因素(例如紧急插单、操作人员偶然误操作、设备状态不稳等)的影响而导致生产调度调整的常态化,甚至导致正常生产过程的暂时中断。
虽然,计算机集成制造(Computer Integrated Manufacturing,CIM)、柔性制造(Flexible Manu-facturing System,FMS),制造执行(MES)等先进制造系统被先后用于生产车间,试图通过制造系统的信息化而提升生产系统的自动化程度、效率和可靠性。
数字孪生是以数字化方式创建物理实体的虚拟模型,借助数据模拟物理实体在现实环境中的行为,通过虚实交互反馈、数据融合分析、决策迭代优化等手段,为物理实体增加或扩展新的能力[2]。
本篇文章,在有关研究与探索的基础上,对与车间数字孪生模型构建以及其相应的关键技术进行综合性的阐述,并结合应用实例,给出所对应的案例。
1 数字孪生车间的基本构成离散车间的生产过程所面临的关键问题在于车间生产要素工艺路线的不确定性,车间生产要素存在多种类型,以及车间存在多种动力源的外部和内部动力扰动因素。
这就要求数字孪生车间能够对制造环境中的生产要素信息进行实时监控和交互分析,达到有效地管理生产要素,控制生产活动,快速制定可执行的生产决策或工艺路线。
结合数字孪生技术,数字孪生车间应该具有以下功能:一是对生产过程中的各物理对象的各类数据进行集成,真实反映车间生产过程运行状态;二是需要建立基于物理规律的车间物理过程高保真数字模型,根据实际加工过程采集的数据模拟加工过程的行为,状态等,使基于数字孪生的仿真模型随着加工过程同步演变和进化;三是不仅能够真实映射车间物理对象,而且能够基于所建数字模型反向来优化物理对象,进一步通过数据融合分析等手段来实现车间生产过程决策与优化。
典型数字制造体系结构和应用
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机床数据采集系统架构
团结 信赖 创造 挑战
CAXA数字化车间系统架构
团结 信赖 创造 挑战
CAXA数字化车间系统集成
团结 信赖 创造 挑战
内容
• CAXA 公司介绍 • CAXA 数字化车间解决方案 • CAXA 数字化车间数据采集 • CAXA 数字化车间系统架构 • CAXA 数字化车间应用展示
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数据采集辅助生产排产
材料
• 自动排产要解决资源与需求之间的 矛盾 • 离散制造业排产遇到的最大问题
产能 订单
生
产 排
TOCS
工作日历
产
• 数据采集获得实时数据辅助自动排产
数 据 采 集
团结 信赖 创造 挑战
内容
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CAXA将致力成为世界一流的工业软件和服务公司！
团结 信赖 创造 挑战
内容
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团结 信赖 创造 挑战
离散制造业的信息化需求
整合 协同
➢设计/工艺/制造一体化 ➢实时跟踪，信息透明 ➢协同作业，快速响应
团结 信赖 创造 挑战
CAXA数字化车间解决方案 NhomakorabeaERP等 数据库
工艺系统物料追踪设备维护质量分析用户管理
企业 集成 接口
装备制造
文档管理 统计分析 生产计划 车间管理 行业模板
数据平台
设备接口 标准接口
数控设备 联网
行业标准： ISA95、HB 7804-2006 CNC监测：FANUC、Siemens、Heidehain … 自动化及工业控制技术 Microsoft 技术、数据库技术
团结 信赖 创造 挑战
成果与发展
团结 信赖 创造 挑战
CAXA数字化车间建设路线
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CAXA数字化车间建设路线
MES
MDC/PDC DNC
CAD/CAM/CAPP 团结 信赖 创造 挑战
内容
• CAXA 公司介绍 • CAXA 数字化车间解决方案 • CAXA 数字化车间数据采集 • CAXA 数字化车间系统架构 • CAXA 数字化车间应用展示
史上最强离散制造 业数字化车间的基
础架构与应用
团结 信赖 创造 挑战
内容
• CAXA 公司介绍 • CAXA 数字化车间解决方案 • CAXA 数字化车间数据采集 • CAXA 数字化车间系统架构 • CAXA 数字化车间应用展示
团结 信赖 创造 挑战
公司介绍
CAXA（北京数码大方科技有限公司）是中国领先的工业软件和服务公 司，主要提供二维、三维数字化设计软件（CAD）以及产品全生命周期管 理（PLM）解决方案和服务。
团结 信赖 创造 挑战
数据采集是基础
• 内容
– 机床加工数据 – 生产过程数据 – 质量采集数据 – 物资跟踪数据
• 方法
– 自动化设备 – 辅助手段 – 因地制宜
• 目标
– 过程透明 – 数据量化
采集服务器
团结 信赖 创造 挑战
数据采集实现可视化管理
• 数据采集为可视化管理提供可能
– 安灯系统 – 实时监控 – 进度跟踪 – 物资跟踪 – 质量监控 – 异常报警
机械工业信息中心全国机械工业信息化调查报告 “在CAD领域，CAXA成为CAD国产品牌中的佼佼者，其品 牌认知度达到50% 。在PLM领域，CAXA到了48%的认同度 排在第一”
团结 信赖 创造 挑战
公司概况
• CAXA是中国最大的CAD软件供应商 • CAXA是中国最大的PLM软件和服务供应商 • CAXA是中国领先的工业软件和服务供应商
CAXA目前在北京、南京和美国设有三个研发中心。 公司拥有自主知识产权，产品线完整，覆盖了工业产品的设计、工艺、 制造和管理四大领域。 用于产品研发设计的“研发设计PLM解决方案”， 包括二维、三维CAD，工艺CAPP和管理PDM等软件；用于产品生产制造 的“数字化工厂PLM解决方案”，包括CAM、网络DNC、MES等软件。 公司客户覆盖航空航天、机械、汽车、电子电器、军工、建筑、教育 等行业， 包括中国制造业500强在内的25000家企业，以及2000所知名大中 专院校。
团结 信赖 创造 挑战
新员工培训课程
工作指导原则： 1、我们改变不了别人，我们改变自己 2、把每件事情做到100分 3、今天的事情今天做完 4、把坏事变成好事
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新员工培训课程
公司对人的要求：
1、有很强的责任心、爱岗、敬业 2、有很好的专业形象 3、有能顶得住压力的能力 4、有不断迎接挑战的决心 5、有很强的团队意识和工作意愿 6、愿意接受和服从公司的管理及价值体系 7、愿意与公司共同发展 8、强调并重视积极工作态度、良好工作方法、学习能力、 发展潜力
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CAXA数字化车间部署方案
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回顾
• 2010年第五届制造业MES年会 ，CAXA给 大家带来了“从DNC走向MES--CAXA模 块化MES解决方案介绍”。
• 经过这一年，我们用实践进一步验证了从 DNC走向MES之路，同时我们也不断丰富 数据采集方式，完善MES系统方案。
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公司概况
• CAXA是中国最大的CAD软件供应商
2009年中国CAD软件市场厂商市场份额： “以CAXA为代表的中国的本土工业软件已
经初步具备了挑战国外同类软件的竞争实力。
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公司概况
• CAXA是中国最大的CAD软件供应商 • CAXA是中国最大的PLM软件和服务供应商
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CAXA数字化工厂展示
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CAXA数字化工厂展示
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软件成就工业梦想
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新员工培训课程
公司介绍篇
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价值体系内容：
我们的价值来源于我们的被认可 我们的收入取决于自己的创造 我们要以同等时间创造更多的财富 我们只有比别人更多的付出才能活得更好 与时代一同进步，一天一小步，一年一大步 我今天的事情是否已计划好，并切实在做 我现在做的事情是否应该做 我做事有激情吗？是否专心、高效 我是否有危机感？想过今后咋办？