大族光纤激光切割机常用操作步骤精编版
光纤激光切割机怎么操作
光纤激光切割机的操作指南
光纤激光切割机是一种高效、精准的切割设备，广泛应用于金属加工、电子制
造等领域。
正确操作光纤激光切割机不仅可以提高工作效率，还能确保切割品质。
下面是光纤激光切割机的操作指南：
准备工作
•开启光纤激光切割机的电源，并等待设备自检完成；
•检查切割头和切割平台的清洁程度，确保无杂物干扰；
•检查切割气体供应是否正常，气体压力是否在合适范围内；
•对切割工件进行定位、固定，确保工件不会移动。
设定切割参数
•根据工件材料和厚度设定激光功率、切割速度、焦距等参数；
•选择合适的切割模式，如连续切割、间歇切割等；
•根据需要设置辅助气体类型、流量等参数。
启动切割
•将设定好的切割参数输入光纤激光切割机控制面板，并保存；
•按下启动按钮，开始进行切割作业；
•在切割过程中，及时观察工件切割情况，根据需要调整参数；
•切割完成后，关闭激光切割机，清理切割废渣。
安全注意事项
•操作光纤激光切割机时务必佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套等；
•切勿将手指、衣物等物体靠近激光切割区域；
•在切割过程中严禁随意触动设备控制面板，以免引发意外。
以上就是光纤激光切割机的操作指南，希望能帮助您正确、安全地操作光纤激
光切割机，提高工作效率，确保人身安全。
大族大功率光纤4000-6000瓦激光切割机操作
大族大功率光纤4000-6000瓦激光切割机操作激光切割机操作注意事项操作顺序：1:开机后，机床回原点（标定，打同轴，检查保护镜片）；2:激光器上高压（HV），红点看位置（Laser on/off）,激光器出光状态（Dry/Cut）3:自动（Auto）-选择程序-选择对应的工艺参数保存应用及调整喷嘴以及气体（注意是否寻边开启，大批量切割小件开始前最好试刀）；4:启动，启动过程中随时注意是否有切割不良或者工件翘起。
5:切割完成后，选择手动（Jog）-交换工作台准备开启（Table auto）-交换机床工作台黄色闪烁灯关闭（确认安全状态，机床可交换）-T able Cont-Table in/out-TableReset（后方操作完成）-操作台处关闭Table auto-选择下一个程序启动加工标定: 选择需要使用的喷嘴------手动（Jog）——将切割头移动至需要标定的板材上方——手动下降Z轴至板材表面(低速)——直至贴近板材表面，看不到红光点——自动(Auto)——选择程序（CNC——P999996）——启动打同轴：选择2.0高割嘴——自动（Auto）——选择程序（CNC——P90002）——关闭Dry，速度旋钮掰至0——将干净的胶带粘贴至喷嘴表面——打开Dry——启动——观察胶带上的小孔是否在中心空白处中心位置，不在则需要调整AB旋钮A（左边）旋钮右旋是往右上方调整，左旋是往左下方调整B（右边）旋钮右旋是往左上方调整，左旋是往右下方调整小孔需要往右移动，A旋钮右旋，B旋钮左旋小孔需要往左移动，A旋钮左旋，B旋钮右旋小孔需要往上移动，A旋钮右旋，B旋钮右旋小孔需要往下移动，A旋钮左旋，B旋钮左旋自动寻边：自动状态（Auto）下点开Auto border,寻边开启——机床设置里设置好X/Y寻边范围（大概估计一个值，如果再后方不确定就将切割头移动到板材上方，然后点开加工准备，看下X/Y的位置，然后设置X/Y寻边范围，需大于位置数值），选择程序，启动断点返回：先大复位中断程序（Ctrl+R）——处理情况（换喷嘴、换镜片）——自动——机床设置——加工中断返回开启——启动手动切直线：选择程序CNC——P2（X方向直线）P3（Y方向直线）——启动——到边界处手动暂停——大复位停止Ctrl+R （切割长度要自己修改，修改方法如下：数据——选择P2/P3——密码hanspa——修改G01X1000改为G01X----，Y方向G01Y1000改为G01Y---）切割异常处理：首先暂停，大复位——移动切割头到前方——检查工艺参数是否正确/喷嘴中心孔是否圆整/保护镜片是否有污损/同轴（如果这四项无误还是不能切好，检查气体压力/聚焦镜）——处理好之后就断点返回继续切割。
光纤激光切割机操作说明
光纤激光切割机操作说明光纤激光切割机是一种高效、精确的切割设备，被广泛应用于各个行业。
为了能够正确、安全地操作光纤激光切割机，本文将详细介绍光纤激光切割机的操作步骤和注意事项。
一、设备准备在正式操作光纤激光切割机之前，需要进行一系列的设备准备工作。
1. 确保切割机的电源正常接通，且接地良好。
2. 检查激光源和光纤输出是否正常。
3. 检查气源、气压是否正常，气体流量是否充足。
4. 校准切割机的坐标系，确保准确性。
5. 清洁切割机的工作区域，确保无杂物和障碍物。
二、操作步骤1. 打开设备电源，启动切割机系统。
等待系统自检完成。
2. 进入切割软件界面，设置切割参数，如切割深度、切割速度等。
3. 将待切割的材料放置在工作台上，并进行定位固定。
4. 通过切割软件调整切割路径，确保切割轨迹准确。
5. 按下开始按钮，切割机会自动进行切割操作。
在切割过程中，操作人员应保持警惕，确保安全和质量。
6. 切割完成后，关闭设备电源，清理切割后的材料和切割区域。
三、注意事项1. 操作人员在操作光纤激光切割机时，应穿戴合适的防护装备，如防护眼镜、防护服等。
2. 切割机操作人员应经过相关培训，熟悉不同材料的切割参数和安全操作规程。
3. 在操作过程中，切割机周围应保持整洁，防止杂物堵塞气源和光路。
4. 操作人员应随时关注切割机的工作状态，及时调整切割参数和处理异常情况。
5. 在非操作状态下，切割机应及时关闭，以节省能源和延长设备寿命。
6. 凡是超出切割机承载范围的材料，如硬质金属等，切割机不得进行切割操作，以免损坏设备。
通过以上步骤和注意事项，你可以正确、安全地操作光纤激光切割机。
请务必严格遵守操作规程，保障自身安全和设备的正常运行。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请及时咨询相关专业人士。
祝你操作顺利！。
大族激光机操作规程
大族激光机操作规程一、操作人员要求1.操作人员必须接受过相关培训并获得操作证书，否则禁止操作激光机。
2.操作人员必须戴上防护眼镜和防护手套，确保自身安全。
3.操作人员必须注意身体健康和情绪稳定，禁止饮酒、吸烟、携带易燃品等对操作环境和设备安全构成威胁的行为。
4.操作人员必须遵守操作规程，严禁擅自更改设备参数或进行不当操作。
5.操作人员必须对设备进行巡检和维护，确保设备处于正常工作状态。
二、操作环境要求1.激光机必须安装在通风好、无尘、干燥的环境中，以防止灰尘和湿气对设备产生影响。
2.激光机周围必须保持整洁，禁止有易燃、易爆物品存在。
3.操作区域必须划定出禁止他人靠近的范围，并设置明显的警示标识。
三、操作流程1.操作人员必须按照操作手册进行正确的电源开启和关机操作。
2.在开机前，操作人员必须确保激光机所连接的电源配备有过载保护措施。
3.激光机开机后，操作人员需等待设备完成自检和参数初始化。
4.操作人员必须选择正确的加工程序，并按照要求设置加工参数。
5.操作人员必须检查工件材料和组装方式是否符合激光机的加工要求，以确保加工质量。
6.当需要对加工程序进行修改时，操作人员必须先停止激光加工，再进行更改操作。
7.操作人员必须按照操作手册规定的操作方式和顺序进行操作，禁止随意停止或恢复加工过程。
四、安全注意事项1.操作人员在激光机加工过程中，禁止将手部或其他物体放置在激光束路径上，以免造成伤害。
2.激光机开始加工时，操作人员必须保持警惕，随时观察激光加工过程，及时发现异常情况并停止操作。
3.在加工过程中，操作人员禁止离开操作区域，必须随时待命，以便在发生异常时及时应对。
4.当激光机出现故障或异常情况时，操作人员必须立即停止操作，并及时报告维修人员处理。
五、设备维护要求1.操作人员必须按照设备维护手册的要求，定期对设备进行清洁和润滑。
2.激光器的冷却系统必须定期进行清洁和维护，以保证冷却效果。
3.操作人员必须及时更换耗材和易损件，以保证设备的正常工作。
大族激光切割设备安全操作规程
大族激光切割设备安全操作规程一、作业前1、按照规定正确穿戴好劳动防护用品(防护服、安全帽、绝缘防砸鞋、激光防辐射眼镜、防尘口罩、耳塞)。
2、按照设备日常点检表要求对设备进行点检，点检中发现问题应禁止作业，待问题解决后方能上岗作业。
3、操作者必须熟悉本机的性能和结构，掌握操作程序，并经过考试合格取得操作证后，方能上机操作，禁止无证操作设备。
4、操作室内禁止烟火，非操作人员未经允许不准进入室内或随便动用设备。
5、检查机床与控制箱的联接线是否接好，输入信号是否与拖板一致，并将高频脉冲电源调好。
6、检查工作台的纵横移动行程是否灵活，滚丝筒拖板往复是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两挡板的中间位置。
行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。
关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关断电源，切勿在将要换向时关断，以免因惯性作用使滚丝筒拖板继续移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。
上述各项检查无误后，方可开机。
二、作业中1、操作者必须熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能、超负荷使用，严格按照开关机顺序开启机器。
2、开启液态气体时，人脸不得对着气体排气口，操作时还需佩戴防冻手套，以防冻伤。
3、切割前确认材料种类，材料厚度，材料大小。
4、调入程序并调节好切割参数后，模拟切割程序，确保无误后方可执行切割程序。
5、操作机器时必须关闭机床的防辐射门，操作悬臂机器的人与横梁的距离需保持在0、5米以上，操作IPG激光器必须佩戴防辐射眼镜，防止激光灼伤及机器撞伤。
6、操作机械手需远离机器手的活动区域，切割时必须空运行一次，检查程序是否正确。
7、禁止在切割时用肉眼直视切割火花，防止刺伤眼睛。
8、在切割过程中，如有零件发生翻转暂停后且按下急停按钮并将速率开关打至0档位后方可上机床处理，其间不允许任何人员操作机器，以免发生撞伤。
9、调节外光路时必须设置警戒线，并张贴警示标语。
10、工作液应保持清洁，管道畅通。
光纤激光切割机操作流程
光纤激光切割机操作流程一、准备工作在操作光纤激光切割机之前，需要进行以下准备工作：1.检查设备–确保光纤激光切割机处于正确的状态，并且有足够的电力供应。
2.准备工件–准备好待加工的工件，并清洁表面以确保切割效果。
3.准备辅助工具–准备好所需的辅助工具，如量具、夹具等。
4.穿戴个人防护装备–操作人员应穿戴好工作服、手套、护目镜等个人防护装备。
二、操作流程第一步：打开光纤激光切割机1.按下开关，启动光纤激光切割机，确保设备处于正常工作状态。
第二步：加载工件1.将待加工的工件放置在切割台上，并使用夹具固定好位置。
第三步：设定切割参数1.进入设备的控制系统界面，在其中设定切割参数，如切割速度、功率等。
第四步：调整对焦1.使用对焦仪器调整光束焦距，确保光束能够准确聚焦在工件表面上。
第五步：启动切割1.在确认所有设置正确无误后，按下启动按钮开始进行切割操作。
第六步：监控切割过程1.在整个切割过程中，需要时刻监控设备的运行情况，确保切割过程顺利进行。
第七步：完成切割1.切割完成后，停止设备并等待冷却。
三、清理与维护清理1.关闭设备后，及时清理切割台和设备周围的杂物，保持设备清洁。
维护1.定期对设备进行维护保养，包括清洁光学元件、更换易损件等。
四、注意事项1.操作人员应经过培训并熟悉设备操作手册后方可操作光纤激光切割机。
2.切勿对设备进行未经授权的改动。
3.使用设备时需注意安全，避免发生意外事故。
以上为光纤激光切割机的操作流程及注意事项，希望能对您的工作有所帮助。
合肥大族激光光纤说明书
合肥大族激光光纤说明书
①检查机床运行范围是否有物品影响安全运行；
②开光纤激光切割机总电源开关和各支路控制电源开关；
③开稳压器，检查稳压器运行状态是否正常；
④打开光纤激光器电源开关，再启动钥匙开关，让光纤激光器自带空调或内部除温器运行30分钟以上；
⑤光纤激光器开电源开关运行20分钟时开空压机，检查空压机运行状态是否正常；
⑥打开空气气路控制气阀，开冷干机，检查冷干机运行状态是否正常，空气压力是否正常；
⑦根据切割需要，打开切割辅助气体控制气阀，检查切割辅助气体压力是否正常；
⑧打开机床电源开关，按电源开按钮启动机床控制系统，待控制系统启动正常后机床回原点；
⑨光纤激光器开电源开关运行30分钟以上后开冷水机运行，检查冷水机运行状态是否正常；
⑩等冷水机高低温水实际温度达到设置温度±1℃范围后，给光纤激光器上高压，检查光纤激光器运行状态是否正常；
⑪开抽风机或除尘器，检查抽风机或除尘器运行状态是否正常，光纤激光切割机进入待切割状态。
客户开机过程中无切割任务或休息时间超过1小时，建议客户关光纤激光器高压，不关光纤激光器电源开关，关冷水机。
需再次切割产品时，开冷水机运行，等冷水机高低温水实际温度达到设置温度±1℃范围后，给光纤激光器上高压，然后出光切割。
注意：不能出现光纤激光器电源开关已关，而冷水机却仍在运行的情况！
晚上关机时，建议客户不关光纤激光器电源开关，让光纤激光器自带的空调或内部除湿器一直工作，耗电量较少，第二天开光纤激光器时就无需等待30分钟。
大族激光切割机操作
大族激光切割机操作
大族激光切割机操作_大族激光切割机使用教程
激光机操作规程；一、开机1、接通电源；2、合上工控机后空气开关等待直至显示window；5、选择打标图案（红色*）并勾住下位机工口触发打；②点击打标区域，并在打标区域里显示“TEXT”信；
④把时间删除掉，并点击“添加”“修改”“应用”⑤；⑥点击打标区域，并在打标区域里显示“TEXT”信；
⑧把日期删除掉，并点击“添加”“修改”“应用”⑨；b：按住信息的四个角
一、开机1、接通电源
2、合上工控机后空气开关等待直至显示windows xp界面，
3、点击han s laser 打标软件（白班：自动；夜班：手动）
4、打开激光器的钥匙开关与电源开关
5、选择打标图案（红色*）并勾住下位机工口触发打标即可二、信息的编辑与修改1、自动信息的编辑①点击编辑文本（FI）
②点击打标区域，并在打标区域里显示“TEXT”信息③点击文本类型选择“日期与时间”
④把时间删除掉，并点击“添加”“修改”“应用”⑤点击编辑文本（FI）
⑥点击打标区域，并在打标区域里显示“TEXT”信息⑦点击文本类型选择“日期与时间”
⑧把日期删除掉，并点击“添加”“修改”“应用”⑨修改所需的字体a：选择要修改的信息。
大族激光切割机使用说明
大族激光切割机使用说明
1. 产品简介
大族激光切割机是一种高效、精准的切割设备，广泛应用于金属加工、制造业等领域。
本文将详细介绍大族激光切割机的使用方法和注意事项，帮助用户更好地操作设备，提高工作效率。
2. 设备组成
大族激光切割机主要由以下组件构成： - 激光发生器 - 光路传导系统 - 控制系统- 工作台 - 辅助气体装置 - 冷却系统
3. 操作流程
1.准备工作
–开启电源，确保机器处于正常工作状态。
–检查辅助气体供给是否充足，确保正常切割。
2.加载工件
–将待切割的工件放置在工作台上，并固定好。
3.设定切割参数
–根据工件材质和厚度等要求，在控制系统中设定相应的切割参数。
4.启动切割
–打开激光发生器，开始切割操作。
–注意观察切割过程，确保切割质量。
5.完成切割
–切割完成后关闭激光发生器，待工件冷却后取出。
6.清洁和维护
–关闭机器电源，清理工作台和光路系统，定期检查设备状态，保持设备运转良好。
4. 注意事项
•操作人员需穿戴好相应的防护装备，避免激光对人体造成伤害。
•切勿擅自更改切割参数，以免影响切割效果和设备寿命。
•长时间连续工作后，需对设备进行适当的休息和保养，避免损坏设备。
•请勿在设备旁放置易燃物品，确保安全操作。
5. 结语
通过本文的使用说明，相信用户能够更加熟练地操作大族激光切割机，确保工
作的高效和安全。
如有任何操作问题或故障，请及时联系售后服务人员进行处理，祝您工作顺利！。
大族光纤激光切割机常用操作步骤（9页）
大族光纤激光切割机常用操作步骤（9页）大族光纤激光切割机常用操作步骤程序在执行过程中停止程序在执行过程中，遇到非机床紧急停止类报警或按停止按钮停止时，可在消除报警后，按主操作面板上的机床复位按键复位报警，若机台在随动方式下最好先按“RETRACT”提升 Z 轴，然后直按启动按钮便可继续运行加工程序。
如其它要求可按以下两种方法操作：1. 如果在切割过程中反渣，出现切割头传感器碰撞类报警导致机床停止时，可先“RETRACT”按键，将Z 轴抬起一固定高度，然后人为将反渣清掉，复位报警后再启动程序便可继续运行加工程序。
2. 如果在加工过程中，你需要暂停机床，并且要手动移动 X 或 Y 轴到机床近点以便更换切割喷嘴，更换完毕后重新回到加工状态，可按如下步骤操作：a. 在自动模式下切割过程中，在非随动状态下按 NC STOP对程序进行暂停。
b. 在彩色显示器的控制板上选择手动，弹出程序自动执行是否要复位对话框，选择否，这时操作方式会切换到手动模式下；c. 选择连续进给模式；d. 手动移动 X 或 Y 轴到机床近点，并且进行切割喷嘴更换操作；e.选择断点返回功能，按 NC START，机床返回到程序中断的地方；f.切换到自动模式下，按 NC START，继续加工。
程序在执行过程中中断程序在执行过程中，遇到机床紧急停止类报警出现或断电时，报警信号无法通过按主操作面板上的机床复位，按键复位报警，这时可按如下步骤操作：（断点返回功能）1. 机床重新回参考点，建立机床坐标系；2. 打开断电前正在执行的NC 程序，查看该程序前面是否调用了Q999997 子程序；3. 假如调用了Q999997 ，那么在手动编程方式下运行：N10 G54 N20 G00X0Y0 这样就可以找到工件零点；4. 重回工作零点后 , 重新调用切割程序，再开启断点返回功能（点击使其变。
大族激光机操作规程
大族激光机操作规程一、操作前的准备工作：1.激光机接通电源前必须确认电源是否正常，并检查电源线是否接地可靠。
2.检查机器周围是否有易燃易爆物品，确保工作环境安全。
3.检查激光机冷却系统是否正常运行，确保激光器有足够的冷却。
4.检查安全按钮是否有效，以确保在紧急情况下能够及时停机。
5.检查零件夹紧是否牢固，避免在工作过程中产生飞溅伤人。
二、激光机的基本操作步骤：1.打开电源，按照控制面板上的操作指示进行操作。
2.根据需要调整激光功率和工作速度，确保符合加工要求。
3.打开冷却系统，确保激光器正常运行。
4.确认工件固定位置和加工路径，避免产生撞击或误操作。
5.点击启动按钮，开始加工。
三、激光机操作注意事项：1.使用激光机时必须佩戴安全护目镜，以防激光伤害眼睛。
2.加工过程中，严禁操作人员离开工作区域，以免发生意外伤害。
3.加工过程中，视情况定期清理激光机工作区域，保持清洁整齐。
4.在激光加工时，严禁将手指或其他身体部位靠近激光束，以免被灼伤。
5.加工完成后，及时关闭激光机电源，清理工作区域并关闭冷却系统。
四、应急处置措施：1.在紧急情况下，应立即按下急停按钮，切断激光机电源，并通知工作人员。
2.清理和维修激光机时，必须先断开电源，确保操作安全。
五、作业完毕后的清理工作：1.关闭激光机电源，并等待冷却系统停止运行后方可进行清理。
2.使用适当的工具擦拭激光机外壳，清除灰尘和污垢。
3.清理工作区域，移除废料和工件残渣。
六、操作人员的安全措施：1.操作人员应经过安全培训，熟悉激光机的操作规程和安全注意事项。
2.操作人员不能擅自更改激光机的设置参数或强度，必须按照规定操作。
3.操作人员要保持良好的工作状态，不得饮酒或服用药物。
4.尽量避免一个人单独操作激光机，应有其他人员在旁协助。
5.操作人员应及时报告激光机的故障和异常情况，并配合维修人员进行处理。
以上是大族激光机操作规程的主要内容，操作人员在进行工作时应严格遵守以上规定，确保激光机的安全运行，并保证自身和他人的安全。
激光切割机使用步骤(内容清晰)
使用步骤：开机步骤：打开总开关→打开水冷机→打开伺服控制器（启动按钮）→打开电脑（按钮）㈠切板：（每次开机、换喷嘴时要回原点一次、标定一次:数控→BCS100→回原点→确定；BCS100→F1标定→2浮头标定→将喷嘴靠近板面→确定→显示优→确定;换喷嘴时要打同轴：用胶带粘在喷嘴下，按激光点射看点是不是在圆的中心）将钥匙拧到切板方向→打开切板软件→开气→拧开激光器（注意此时水温必须在22℃-26℃才能开激光器！）→左键单击文件→点击读取→选取***.dxf文件（要切得图形，必须是dxf格式）→点击工艺参数（F2）（有锈的选择带模切、孔多时选预穿孔；切薄板时可将工艺中的慢速起步去掉，厚板可设置慢速起步）→选取多厚的板材（f:焦距,O2:氧气气压,PZ:喷嘴；焦距气压喷嘴大小需要根据显示在切割头手动调；喷嘴d代表双层，适用于切碳钢板；喷嘴s代表单层，适用于切不锈钢、镀锌板材）→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距→①切一个图形时：单击排序（小图优先）→按住左键选中图形→单击阴切或者阳切（阴切是从线内开始切，线内的不要；阳切是从线外开始切，线外的不要）→选中图形→引线（在检查一下阴切或阳切对不对，板厚的引线长度6mm左右，薄板3mm左右；引线位置可通过按图形总长设定）→打开光阀→找一点→点停靠（板在右下停在右下、板在左下停在左下）→走边框→遥控器开始切。
（也可找到一个点后在软件上标记→走边框→切，下次直接返回标记走边框不需要再找点！）②切一排时：选中一个图形→复杂图形选顺序小图优先（简单图形忽略此步）→起点A→全选→阵列→1*10行偏移0，列偏移0→全选→共边→全选→炸开（左下角）→全选阴切或阳切→引线（厚板引线长≥5mm，薄板3mm；注意看引线位置！！）→看一下排序→模拟→走边框→开始切割。
③切几排时：选择一个要切的图形→选择最边框清除引入引出线→全选→复杂图形先排序选小图优先（简单图形忽略此步）→全选→阵列→全选→共边（选择横平竖直）→全选炸开(里边是不规则图形时只选边框)→设引线（引线角度为0°，复杂图形设为90°；复杂图形复杂图形时可选中里边的图形，左上角选择相似图形→阴切→引线）→看顺序（若不是最佳顺序，可右键指定起始图形）→走边框→开始切。
大族激光切割机操作界面教程
大族激光切割机操作界面教程大族激光切割机是一种高效精准的切割设备，其操作界面简单易懂。
本文将详细介绍大族激光切割机的操作界面及操作步骤，帮助用户更好地使用这一设备。
1. 主界面1.1 主界面布局大族激光切割机的主界面分为三个主要部分：图形显示区、操作功能区和状态信息区。
图形显示区用于显示当前工件的设计图形或者切割路径，操作功能区包含各种操作按钮和参数调节控件，状态信息区显示设备运行状态和提示信息。
1.2 功能按钮在操作功能区中，包含了各种常用的功能按钮，如“开始/停止”按钮、速度调节按钮、功率调节按钮等。
用户可以通过点击这些按钮来进行相应的操作。
2. 操作步骤2.1 打开设备首先，用户需要将大族激光切割机的电源开关打开，等待设备自检完成后，操作界面将显示在显示屏上。
2.2 导入设计图形用户可以通过操作界面中的“导入”按钮选择需要切割的设计图形文件，系统将自动加载并显示在图形显示区中。
2.3 设置切割参数在导入设计图形后，用户需要根据需要设置切割参数，包括切割速度、功率、焦距等。
这些参数可以在操作功能区中找到对应的调节控件，并进行调整。
2.4 确认切割路径在设置完切割参数后，用户可以在图形显示区中查看切割路径是否符合需求，如果需要修改，可以返回上一步重新调整参数。
2.5 开始切割当确认切割路径无误后，用户可以点击操作界面中的“开始”按钮，设备将开始工作，按照设定的参数对工件进行切割操作。
在切割过程中，用户可以随时在状态信息区查看设备的当前运行状态。
3. 结束操作3.1 停止切割当切割任务完成或者需要中途停止时，用户可以点击操作界面中的“停止”按钮，设备将停止切割操作并保持当前状态。
3.2 关闭设备最后，用户需要将大族激光切割机的电源开关关闭，确保设备处于安全状态。
通过本文的介绍，相信用户对大族激光切割机的操作界面和操作步骤有了更深入的了解，能够更加熟练地操作这一设备进行切割作业。
大族大功率光纤4000-6000瓦激光切割机操作
激光切割机操作注意事项操作顺序：1:开机后，机床回原点（标定，打同轴，检查保护镜片）；2:激光器上高压（HV），红点看位置（Laser on/off）,激光器出光状态（Dry/Cut）3:自动（Auto）-选择程序-选择对应的工艺参数保存应用及调整喷嘴以及气体（注意是否寻边开启，大批量切割小件开始前最好试刀）；4:启动，启动过程中随时注意是否有切割不良或者工件翘起。
5:切割完成后，选择手动（Jog）-交换工作台准备开启（Table auto）-交换机床工作台黄色闪烁灯关闭（确认安全状态，机床可交换）-Table Cont-Table in/out-TableReset（后方操作完成）-操作台处关闭Table auto-选择下一个程序启动加工标定: 选择需要使用的喷嘴------手动（Jog）——将切割头移动至需要标定的板材上方——手动下降Z轴至板材表面(低速)——直至贴近板材表面，看不到红光点——自动(Auto)——选择程序（CNC——P999996）——启动打同轴：选择2.0高割嘴——自动（Auto）——选择程序（CNC——P90002）——关闭Dry，速度旋钮掰至0——将干净的胶带粘贴至喷嘴表面——打开Dry——启动——观察胶带上的小孔是否在中心空白处中心位置，不在则需要调整AB旋钮A（左边）旋钮右旋是往右上方调整，左旋是往左下方调整B（右边）旋钮右旋是往左上方调整，左旋是往右下方调整小孔需要往右移动，A旋钮右旋，B旋钮左旋小孔需要往左移动，A旋钮左旋，B旋钮右旋小孔需要往上移动，A旋钮右旋，B旋钮右旋小孔需要往下移动，A旋钮左旋，B旋钮左旋自动寻边：自动状态（Auto）下点开Auto border,寻边开启——机床设置里设置好X/Y寻边范围（大概估计一个值，如果再后方不确定就将切割头移动到板材上方，然后点开加工准备，看下X/Y的位置，然后设置X/Y寻边范围，需大于位置数值），选择程序，启动断点返回：先大复位中断程序（Ctrl+R）——处理情况（换喷嘴、换镜片）——自动——机床设置——加工中断返回开启——启动手动切直线：选择程序CNC——P2（X方向直线）P3（Y方向直线）——启动——到边界处手动暂停——大复位停止Ctrl+R （切割长度要自己修改，修改方法如下：数据——选择P2/P3——密码hanspa——修改G01X1000改为G01X----，Y方向G01Y1000改为G01Y---）切割异常处理：首先暂停，大复位——移动切割头到前方——检查工艺参数是否正确/喷嘴中心孔是否圆整/保护镜片是否有污损/同轴（如果这四项无误还是不能切好，检查气体压力/聚焦镜）——处理好之后就断点返回继续切割。
大族粤铭激光切割机CM、PN系列使用说明书
F2-4
F2-5
各水管接头要对接牢固，防止漏水；胶管要理顺不能打折，以免造成水流不畅。
最后把激光管电源线穿过小孔拉向激光电源处，见图 F2-6：
F2-6 2、安装激光电源：
把激光电源放进工作台后面的箱体中，先连接正极线，旋松激光管正极线的白色塑胶 螺盖,如图 F2-7：
CM 系列激光雕刻切割机
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正常。如图 F2-15：
F2-15
空气压缩机在系统中的作用十分重要，高压气体通过气管从激光头出光口喷出，一 方面可以保证聚焦镜片的清洁，另外还起到防止材料被激光引燃的作用。因此用户在日
CM 系列激光雕刻切割机
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常维护中，应注意气管不能打折或破损，否则吹风异常可能会引起材料燃烧。 5、调整光路 将所有电源线连接好并通电，打开雕刻机电源，此时机器开始复位并回到最近一次定
位点，表明机器运转正常，打开激光电源，开始调整光路。先调整一号反射镜，把横梁移 至离 1 号镜片最近处打上一个点，再移到最远处打一个点，通过调整镜片背后的三颗螺丝 对镜片角度进行调整，使远处这个光点与第一个光点重合即可。
F2-16 调整好 1 号反射镜后，接下来，再调整 2 号反射镜，同样将激光头移至最靠近 2 号镜 片的一端打一个光点，再移到最远处打一个光点，将远处的光点调整到与第一个光点重合 即可。 注意：以上光点的位置，一定要打在镜片的中央为最佳，绝对不能打在边缘处。如果 打在边缘处，请继续调整镜片，直到打在中央为止。 最后检查一下，光激光头位于不同顶点处时，光点是否重合，如果不重合，请用上面 的方法重新调整光路，直到重合为止。四个点调整重合后，我们再看看这个点是否打在激 光头入光孔中央？如果不是，请关闭激光电源，调整激光管的位置，如果是左右偏移，则 偏向哪方，就往哪方调，比如：偏左，就把激光管朝左的方向调整一点；偏右，则把激光 管向右调整一点。如果是上下偏移，就朝相反方向调整，即偏上，则将激光管向下调整一
大族激光切割机操作-大族激光切割机使用教程
大族激光切割机操作机使用教程一、开机1、接通电源2、合上工控机后空气开关等待直至显示windows xp界面，3、点击hans laser 打标软件（白班：自动；夜班：手动）4、打开激光器的钥匙开关与电源开关5、选择打标图案（红色*）并勾住下位机工口触发打标即可二、信息的编辑与修改1、自动信息的编辑①点击编辑文本（FI）②点击打标区域，并在打标区域里显示“TEXT”信息③点击文本类型选择“日期与时间”④把时间删除掉，并点击“添加”“修改”“应用”⑤点击编辑文本（FI）⑥点击打标区域，并在打标区域里显示“TEXT”信息⑦点击文本类型选择“日期与时间”⑧把日期删除掉，并点击“添加”“修改”“应用”⑨修改所需的字体a：选择要修改的信息b：按住信息的四个角来扩大或缩小到自己所需的字体即可c：点击保存2、手动信息的编辑①点击编辑文本（FI）②点击打标区域，并在打标区域里显示“TEXT”信息③点击三、关机1、关闭激光器电源开关2、关闭钥匙开关3、点击开始里的关闭计算机，点击关闭等待屏幕显示可以，关闭时拨下工控机后的空气开关4、切断电源四、主要参数的作用与调整范围1、激光开延时：①作用：一个画笔的结束到另一个画笔的开始，开始易形成重点让振镜往前走一段再打开②故障显示：开延时值越大，振镜往前走得越多，会出现每个字的开头残缺，反之重点③默认值：适用范围1--602、激光关延时①作用：笔画最后一个指令给出后，因振镜存在滞后性，要过一段时间才能到达指定位置②故障显示：关延时值越大，说明振镜已充分到达此时笔画，末尾会出现重点，反之笔画末尾残缺③默认值：300us，适用范围0--1000us3、跳转延时：①作用：空笔画最后1个指令给出后，由于振镜的滞后性压要经过一段时间后才能达到指定的位置，此时激光需延时一段时间后再打开，可以明显改变打标速度。
②故障显示：数值越大，会增加打标时间，反之笔画开始的地方出现散点③默认值：400us，适用范围2000 us—1500us4、拐弯延时：①作用：线段最后1个指令给出后，由于振镜的滞后性要经过一定的时间后才能到达指定的位置②故障显示：数值越大，拐弯会形成重点，反之会出现圆弧③默认值：5us ，适用范围0us--6us5、频率：①作用：聚能释放的频率②故障显示：数值越大，聚能时间段能量弱，打标出来的点密，反之时间长能量强打出来的点稀疏③默认值：5k ；适用范围1—20khz6、释放瞬间：①作用：每个激光点出光的时持续的时间②故障显示：数值越大，能量越大，反之能量越小③适用范围：频率与释放时间的乘积不得大于1000五、设备的保养与维护大族激光切割机操作使用教程1、镜头的保养：当镜头的表面有脏污或打标质量不清晰时用95%以上的酒精+脱脂棉试干净；2、设备的保养：保持设备的清洁无灰尘和泥点；3、过滤网的清洗：如发现过滤网有灰尘时，把过滤网取下洗干净，并小心安装到位。
光纤激光切割机操作规程
光纤激光切割机操作规程一、安全注意事项1.操作人员应穿着合适的劳动防护服装，佩戴劳动防护鞋和手套。
2.在操作机器时，不要接触或触碰激光切割机的光纤和激光头。
3.在操作机器时，应保持手部和其他身体部位远离刀具和光束。
4.禁止近距离观察激光切割机的工作状态，以免对眼睛造成伤害。
5.操作人员应在安全帽上佩戴防护眼镜，避免激光直接对眼睛造成伤害。
二、机器操作步骤1.打开激光切割机电源，等待机器自检完毕。
2.将待切割材料放置在切割台上，并根据需要调整切割材料的位置和夹紧装置。
3.打开光纤激光切割机的控制软件，并根据需要调整切割参数，如切割速度、功率等。
4.将切割路径和形状输入到控制软件中。
5.确认切割路径和形状无误后，按下启动按钮开始切割。
6.在切割过程中，操作人员应保持警惕，及时观察切割情况。
7.如果发现切割不良或其他异常情况，应立即停止切割并上报维修人员。
8.切割完成后，将切割好的材料从切割台上取下。
9.关闭激光切割机电源，并进行常规的清洁和维护工作。
三、机器维护与保养1.每天使用结束后，应对激光切割机进行清洁，特别是清理切割台面和切割头。
2.每周对激光切割机进行润滑，特别是润滑导轨和运动部件。
3.定期检查激光切割机的光路，确保光纤和激光头的正常工作。
4.定期检查激光切割机的电源和线路，确保电源供应的稳定和安全。
5.定期检查激光切割机的冷却系统，确保激光器能够正常降温。
6.定期检查激光切割机的切割刀具，确保切割刀具的完好和锋利。
7.如遇到机器故障或异常情况，应立即停机并上报维修人员进行处理。
四、事故应急处置1.在切割过程中发生的火灾事故，应立即向消防部门报告，并采取适当的灭火措施。
2.在切割过程中发生的人身伤害事故，应立即停止切割并寻求医疗救助。
3.在切割过程中发生的机器故障，应立即停机并上报维修人员进行处理。
五、操作人员的责任与义务1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保工作安全。
2.操作人员应及时上报机器故障和异常情况，以便维修人员及时处理。
光纤激光切割机操作流程有那些？
光纤激光切割机与生活有着密切的关系，随处都能看见它带给我们的便利，像公园里的健身器材，早餐看见的厨具，一些漂亮的灯饰品等等，这些都离不开科技的创新，切割机的贡献，激光切割机已经融入到了日常生活中，那么这么常见光纤激光切割机是如何操作呢？今天小编就来和大家说说详细的操作步骤，避免操作失误带来的损失。
1.操作控制台，输入产品切割图案，以及切割材料厚度等参数，然后调整切割头到合适的焦点位置，然后调整喷嘴居中。
2.启动稳压器以及冷水机，设置好冷水机的水温以及水压。
3.确定好需要加工的材料，将钣金材料固定平放在加工机床上，然后确定材料放置的平稳性，以免在切割过程中发生抖动，导致去切割精度达不到要求。
4.启动激光器，然后再开启机床。
以上的四点虽然很简短，但是在实际的操作过程中却要花很多时间去练习，去熟悉每个操作细节。
操作光纤激光切割机时，难免会遇到一些故障和小问题，下面进一步给大家总结分享一下。
1.开机无任何反映◆电源输入是否正常：检查电源输入并使其正常。
◆电源保险管是否烧坏：更换保险管。
◆总电源开关是否损坏：更换总电源开关。
2.加工尺寸有误差或动作错误◆信号线是否正常：更换信号线。
◆加工参数是否设置正确(比如布局等)：重新设置相应参数.◆供电电源不稳定或有干扰信号：加装稳压器或排除干扰信号。
◆加工程序编写是否正常：检查编写的加工程序，修改直至使其正常。
3.无激光输出或激光很弱◆光路是否偏移：仔细调整光路。
◆激光电源是否通电：检查激光电源供电回路使其正常。
◆设备聚焦焦距是否变化：重新调整焦距。
◆激光管是否损坏或老化：更换激光管。
◆激光电源是否损坏：更换激光电源。
大族激光切割机操作
大族激光切割机操作
大族激光切割机是一种高精度的加工设备，广泛应用于金属加工、板材切割等
领域。
正确操作大族激光切割机可以提高生产效率，确保加工质量。
下面将介绍大族激光切割机的操作流程和注意事项。
操作流程
步骤一：准备工作
•打开切割机电源，并确保所有安全装置正常；
•启动机床控制系统，加载加工程序；
•检查激光切割头、气体管路等部件是否正常。
步骤二：设定参数
•根据加工材料的种类和厚度，设定激光功率、切割速度、气压等参数；
•在机床控制系统中输入相应的加工参数。
步骤三：固定工件
•将待加工材料固定在工作台上，确保平整稳固；
•调整工件位置，使其与激光切割头的焦点对准。
步骤四：开始加工
•按下启动按钮，开始加工；
•观察加工过程，确保切割质量。
步骤五：清理工作
•加工结束后，关闭切割机和气源；
•清理加工区域和机床，确保清洁。
注意事项
•操作人员必须穿戴好防护装备，如安全眼镜、手套等；
•禁止在切割过程中触碰机床或加工区域；
•定期检查激光设备和气体管路，发现问题及时维修；
•禁止未经培训的人员操作切割机。
正确的操作流程和注意事项可以确保大族激光切割机的安全运行，提高加工效率，保证加工质量。
希望操作人员能够严格遵守操作规程，做好安全防护措施，将大族激光切割机发挥到最大效能。
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大族光纤激光切割机常用操作步骤程序在执行过程中停止程序在执行过程中，遇到非机床紧急停止类报警或按停止按钮停止时，可在消除报警后，按主操作面板上的机床复位按键复位报警，若机台在随动方式下最好先按“RETRACT”提升Z轴，然后直按启动按钮便可继续运行加工程序。
如其它要求可按以下两种方法操作：1.如果在切割过程中反渣，出现切割头传感器碰撞类报警导致机床停止时，可先“RETRACT”按键，将Z轴抬起一固定高度，然后人为将反渣清掉，复位报警后再启动程序便可继续运行加工程序。
2.如果在加工过程中，你需要暂停机床，并且要手动移动X或Y轴到机床近点以便更换切割喷嘴，更换完毕后重新回到加工状态，可按如下步骤操作：a.在自动模式下切割过程中，在非随动状态下按NC STOP对程序进行暂停。
b.在彩色显示器的控制板上选择手动，弹出程序自动执行是否要复位对话框，选择否，这时操作方式会切换到手动模式下；c. 选择连续进给模式；d.手动移动X或Y轴到机床近点，并且进行切割喷嘴更换操作；e.选择断点返回功能，按NC START，机床返回到程序中断的地方；f.切换到自动模式下，按NC START，继续加工。
程序在执行过程中中断程序在执行过程中，遇到机床紧急停止类报警出现或断电时，报警信号无法通过按主操作面板上的机床复位，按键复位报警，这时可按如下步骤操作：（断点返回功能）1. 机床重新回参考点，建立机床坐标系；2. 打开断电前正在执行的NC程序，查看该程序前面是否调用了Q999997子程序；3. 假如调用了Q999997，那么在手动编程方式下运行：N10 G54N20 G00X0Y0这样就可以找到工件零点；4. 重回工作零点后, 重新调用切割程序，再开启断点返回功能（点击使其变为），然后启动程序再次切割，程序会自动返回到中断点之前出光点所在轮廓的起始点开始继续切割。
断点返回功能：断点返回：在切割过程异常中断后再返回到中断点继续切割的功能。
此功能的使用是在发生切割过程中断之后，先重回工件零点再通过点击使其变为，再启动切割即可实现返回中断点继续切割。
重回工作零点操作步骤：在MDI方式下输入G54 按一下程序启动按钮，再输入G0X0Y0 按两下启动按钮，即可重回工作零点。
自动寻边功能：自动寻边有两种方式可选择即２点寻边和３点寻边，两点寻边是在板材的X 轴方向找２个板材边沿点来判断板材与X轴之间的夹角．３点寻边是在两点寻边的基础上再在板材的Y 轴方向找１个板材边沿点来判断板材的角点位置。
✓２点寻边的前提条件是板材被寻边必须是直线边，如果非直线请不要使用此功能。
✓３点寻边的前提条件是板材为矩形板，如果板材为非矩形请不要使用此功能。
✓➢：激活自动寻边功能。
➢：激活寻边动作。
如果在使用了寻边功能的切割过程中发生切割过程异常中断，再断点返回时要关闭。
➢：寻边功能开启时默认为３点寻边，如果使用的板材非正规的矩形板请选用２点寻边。
➢：设置为时，寻边功能在执行完一次后自动关闭，适合于单次加工需要寻边的时候使用；当设置为时,寻边功能不会自动关闭，适合于每次加工都要寻边的时候使用。
➢中断点程序行号(rapid)：显示最近一次执行过的G00代码的行号。
➢中断点程序行号(cutting)：显示当前执行切割的程序行号。
➢板材长度：板材的长度尺寸（X轴方向的尺寸）。
➢板材宽度：板材的宽度尺寸（Y轴方向的尺寸）。
板材尺寸只与自动寻边有关系，如果使用寻边功能请确认尺寸是否正常，偌不使用寻边功能，这里的尺寸无关紧要。
➢板材补偿：以mm为单位定义程序零点相对板材边沿的偏移量，其正负方面与机床轴正负方向相同。
✓３点寻边请注意板材补偿值的设置：由于３点寻边确定的是板材的角点，并且存在一个喷嘴嘴径的离差，所以使用３点寻边时请先设置好板材补偿值，板材补偿值为：切割距离边沿的长度加上一个喷嘴的嘴径，如取切割离边沿为10mm，喷嘴的嘴径为5mm，那么此处板材补偿值应设置为15mm。
➢偏转角度：由寻边功能得来的板材与X轴方向的偏转夹角➢如果使用自动寻边功能，那么：1.将切割头移到板材区域，开启寻边功能（），激活寻边动作（），选择寻边点（OR ）；➢开启寻边功能有两种方式：其一按亮机床面板上的K1键，其二直接点击中的待其变为。
➢K1指示灯常亮表示寻边开启且寻边动作激活，K1指示灯闪烁表示寻边功能开启但寻边动作不激活(此时会使用上次寻边所记忆的角度进行偏转而不需要再次执行寻边过程)。
2. 所使用的切割工件程序头必须调用子程序Q999998，如下所示黑体部分：%N1010 G71N1020 G90N1030 G10*N1040 P084=1200,P085=1000N1050 M10N1060 Q999997N1070 Q999998N1080 G160X1Y1Z1N1090 G165F10N1100 G92X0Y0N1110 G09N1120 G51R=P082*N1130 IF P187=1 GO P001N1140 G0X50Y50N1150Q990051..........3. 按START执行NC程序。
4. 若寻边功能已使用，在切割过程中突然断电，机床重新上电准备就绪后，将并且(此时K1闪烁)，然后根据执行断电返回的步骤，继续返回到中断点前的开关点继续切割。
注意：在更换板材后，请确认是否需要重新执行自动寻边功能，如果需要，重复以上1~3步。
加工过程中，修改好的参数后只有部分生效，只有执行调用参数代码（如：Q990051等）。
参数才可生效。
如调用了Q999997，那么在手动编程方式下运行：N10 G54 按一下START开始按键N20 G00X0Y0 按二下START开始按键Q990051 按START开始按键直到喷嘴出气为止在转换自动切割找焦点利用倾斜法找焦点：1.在工作台上放置一平整的平板，找一薄钢板与工作台上的平板倾斜放置40°左右，如图所示。
2. 将喷嘴拆下，将切割头刻度旋到-10刻度值，移动Z轴高度，下降的切割头以不与倾斜的薄板最高处干涉即可。
3. 调用找焦点程序p900001，手动打开空气，然后执行程序，此时在倾斜的薄板上面会出现烧熔起弧的痕迹(继续开气一段时间，吹散烟尘，防止镜片污染），而烧熔起弧的高处即为激光的焦点，如图所示。
4. 装上喷嘴，打开红光指示，移动切割头Y方向，使红光指在起弧最高处，预置Z轴当前位置为0（G92 Z0)，此时显示面板上Z轴坐标为0，然后缓慢下降切割头直到喷嘴碰到最高处（如图所示），记下操作显示面板Z轴下降的刻度值，把切割头显示窗的-10刻度减去操作显示面板的Z轴数值，得出来的值即为此种喷嘴的0焦点刻度。
找焦点注意事项：a. Y轴运动方向须与薄钢板倾斜方向一至；b. 执行程序前后都要开空气，防止镜片污染；5.焦点设定原理：切割嘴在切割工件表面上方的距离为A，称为喷嘴切割高度或打孔高度。
焦点位置定义：焦点到切割工件上表面的距离，如右图所示，B为焦点高度，焦点位置在表面上一般称为正焦点，焦点位置在表面下一般称为负焦点。
焦点的位置与切割材料及断面的关系说明下表所列出的是在切割不同的板材时，激光切割焦点处于不同的位置，对板材打孔和切割断面造成的影响，以及在切割不同材质和不同厚度的板材时，焦点位置的选择，焦点与切割材料的关系见表。
打同轴1. 将刻度旋至切割所需焦点位置，并将Z轴降至工作台表面近处，再将白色不干胶带贴于喷嘴端面，粘帖时胶带不能有错动，可用手指按压；2. 调用打同轴程序p900002，执行程序，然后将白色的不干胶拿下来，如下图所示，注意不要转动其相对位置。
若喷嘴位置与激光中心相差过大时，不干胶上将无法打出中心孔；由于激光中心是固定不变的，因此要通过调节聚焦镜腔上的调整螺钉来改变聚焦镜的位置，通过改变聚焦镜的位置来改变聚焦后光束的位置，使通过聚焦镜后的光束通过喷嘴中心。
反复上述动作，直到激光在白色不干胶上打出的孔与喷嘴的中心重合，这样才确认激光中心与喷嘴中心重合。
至此打同轴这项工作才完成。
内六角调节方法如下：旋紧A 和旋出B ，可使激光点在往右方向运动，如A 和B 同时旋进，可使激光点向 上运动；B 旋进，A 旋出可使激光点向左运动。
AB 同时旋出，可使激光点向下运动。
自动标定1. 将传感器报警取消（机床）；2. 切割头喷嘴移动到靠近标定检测板（接近0）；3. 调出自动标定NC 程序P99996；4. 启动执行程序；5. 检验标定效果：打开手动编程，执行G160Z1，把速度调节到适中，再执行M35，效果好，重复往复按几次RETRAT和FOLLOW/NG，可以把速度加大。
观察是否稳定可靠，若效果不好，找出原因，解决问题，可以重新标定。
交换工作台操作面板Table JOG键：此键灯亮，工作台点动方式激活；Table CONT键：此键灯亮，工作台连动方式激活；Table In键：工作台点动方式下使工作台向工作区域移动，机床手动模式下有效；Table out键：工作台点动方式下使工作台移出工作区域，机床手动模式下有效；Table up键：工作台点动方式下使交换区工作台上升，机床手动模式下有效；Table down键：工作台点动方式下使交换区工作台下降，机床手动模式下有效；Table stop键：在工作台移动过程中按此键，可使工作台停止移动；Table Reset键：工作台报警复位。
指示灯：此灯亮时表示工作台有报警，不能移动工作台。