(四)流体力学验算(塔板校核)
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(四)流体力学验算(塔板校核) 1.计算气体通过塔板压降h P ,
教材172页式(7-63)、式(7-64)、式(7-65) 校核p
h 是否符合要求:常压、加压塔水柱
mm h
p
54~27=;减压
塔水柱
mm h
p
20=左右
2.淹塔(液泛)验算
液泛有两种形式:降液管液泛和夹带液泛(过量的液沫夹带) 设计中防止液泛的方法:先以不发生过量液沫夹带为原则,限定气速,再校核降液管截面积是否足够。 为防止液泛,在设计时应使: )
(W T d
h H H +≤φ
教材173页式(7-66)、式(7-67)式(7-68)、式(7-69) 3.雾沫(液沫)夹带验算 教材173页式(7-70)
在下列泛点率数值范围内,一般可保证雾沫夹带量达到规定指标,即
V
e 小于0.1㎏液体/㎏气体:
大塔 泛点率<80% 直径0.9m 以下的塔 泛点率<70% 减压塔 泛点率<75% (五)绘制塔板负荷性能图 (教材174页)
图7-33 塔板负荷性能图
在系统物性、塔板结构尺寸已经确定的条件下,要维持塔的正常操作,必须把气液负荷限制在一定范围内,在以S S L V 、分别为纵、横轴的直角坐标系中,标绘各种界限条件下的关系曲线,从而得到允许的负荷波动范围图形,这个图形即称为塔板的负荷性能图。 (1)雾沫夹带上限线 此线表示雾沫夹带量等于0.1㎏液体/㎏气体时的S
S
L V -关系
(2)液泛线 液泛线表示降液管内泡沫层高度达到最大允许值时的S
S L V 与的
关系。
(3)液相负荷上限线
液相负荷上限线反映了对于液体在降液管内停留时间的起码要求。
(4)液相负荷下限线
一般取堰上的液层高度mm
h ow
6=作为液相负荷下限条件。
低于此值时,便不能保证板上液流的均匀分布,会降低气液接触效果。
(5)气相负荷下限线(泄漏线)
此线表明不发生严重漏液现象的最低气相负荷,是一条平行于横轴的直线,塔板的适宜操作区应在此线的上方。对于F 1型重阀,当阀孔动能因数F O 为5~6时,泄漏量接近10%,这可作为气相负荷下限值的依据。
(6)操作负荷线(标出设计点和气相负荷上、下限) (7)计算操作弹性
气相负荷上、下限之比称为塔板的操作弹性,浮阀塔的操作弹性一般为3~4。
(六)精馏塔的热量衡算 教材161页
(1)塔顶冷凝器中冷却水用量和冷凝器的传热面积 设塔顶为全凝器并忽略热损失 Q 水=Q 顶气 即 q m 水c 水(t 2—t 1)=V r 所以 )
12m t t c r V q -=
(水水
均
均
冷凝器
t K r V t K Q A ∆=
∆=
式中 Q 水——冷却水吸收的热量,W ; Q 顶气——塔顶蒸气放出的热量,W ;
q m 水——冷却水用量,kg/s ;
C 水——冷却水的平均比热容,J/(kg ·℃); t 1、t 2——冷却水的进、出口温度,℃;
V ——塔顶蒸气量,kmol/s ; r ——塔顶蒸气汽化热,J/kmol ; A 冷凝器——冷凝器的传热面积,m 2; Q ——冷凝器的热负荷,W ;K ——传热系数,W/(m 2·℃),取经验值; ∆t 均——冷凝器的传热平均温度差,℃。 2.塔底再沸器中加热蒸汽用量和再沸器的传热面积 忽略热损失并近似认为 Q 蒸汽=Q 底气 即 q m 蒸汽r 蒸汽=V ˊr ˊ 所以 蒸汽
蒸汽
r r V q m '
'= 均
均
再沸器
t K r
V t K Q A ∆=
∆=
'
'
式中 Q 蒸汽——加热蒸气放出的热量,W ; Q 顶气——塔底蒸气吸收的热量,W ;
q m 蒸汽——加热蒸气用量,kg/s ; V ˊ——塔底蒸气量,kmol/s ;r ˊ——塔底蒸气汽化热,J/kmol ;
r 蒸汽——加热蒸汽的汽化热,J/kg ; A 再沸器——再沸器的传热面积,m 2; Q ——再沸器的热负荷,W ;
K——传热系数,W/(m2·℃),取经验值;
∆t均——再沸器的传热平均温度差,℃。
3.塔顶冷却器中冷却水用量和冷却器的传热面积
确定馏出液被冷却的温度,计算馏出液在冷却器中放出的热量,冷却器内冷却水用量和传热面积的计算同冷凝器的计算。(七)计算结果总表
(八)设计成果评价及讨论
(九)主体设备结构简图
设备结构简图绘制在1#图纸上,并有局部放大图及主要零部件图。
(十)参考书目录
1.《化学工程手册》第一篇化工基础数据化学工业出版社1979年12月
2.《化工原理课程设计》天津大学化工原理教研室
柴诚敬刘国维李阿娜编天津科学技术出版社 1994年10月
3.《化工过程及设备设计》华南理工大学涂伟萍陈佩珍程达芳编化学工业出版社2000年8月
附:苯、甲苯的有关数据
1.苯、甲苯的液相密度
2.苯、甲苯的汽化热
3.苯、甲苯液体表面张力
度
4.苯、甲苯液体黏度
μ
5.苯、甲苯的平衡数据
附
:
精
馏
塔
的
工
艺
条
件图
附:精馏流程示意图