机械成孔灌注桩施工方案

中国铝业股份有限公司贵州分公司

氧化铝引风机房

机械钻孔灌注桩

（工程编号：

施工方案

（安全环保措施）

中国建筑第四工程局第二建筑工程公司

二OO八年二月二十五日

目录

１、编制依据 (2)

２、工程概况 (2)

３、施工临时用电 (3)

４、施工现场临时排水、安全卫生管理 (3)

５、钻孔灌注桩施工及质量技术措施…………………………第３页

６、钻孔灌注桩主要质量控制技术参数标准………………第１2页

７、文明施工、安全施工技术要求…………………………第１3页

８、主要施工机械选用及劳动力配备………………………第１4页

９、保证民工工资发放措施………………………………第１7页

１０、环境保护措施 (18)

１１、工程质量保证措施 (19)

１２、标准化管理措施 (19)

１３、安全文明施工措施……………………………………第２1页

１４、施工平面布置图 (25)

１５、施工进度计划横道图 (26)

１６、人员、公司资质证书

1.编制依据

1.1工程合同

1.2昆明有色地质勘察公司提供的地勘察报告

1.3贵阳铝镁建筑设计研究院设计，并经过审批的施工图纸。

1.4工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、地方标准、法规、图集及国有强制性规定（建筑部分）、图纸会审资料。

1.5现场地形地貌、周围环境条件及障碍物情况、水电供应条件、水文、地质、气象等自然条件等。

1.6当地建筑市场行情材料供应状况、预制品加工供应能力、劳动力及生产设施条件、交通运输及机械设备供应条件等。

1.7我单位的体制、机构、管理模式、技术装备、技术素质、管理水平和施工能力等。

2、工程慨况：

2．1中国铝业股份有限公司贵州分公司氧化铝氧化铝引风机房基础钢筋混凝土钻孔灌注桩工程，位于贵阳市白云区中铝贵州分公司氧化铝厂区内，共设

80

根桩，中建四局二公司受贵厂项目部委托，接受钻孔灌注桩施工任务，拟投入6台钻孔机械设备进行施工。

管理目标：（1）质量目标

达到国家现行质量验收规范。

（2）工期目标

满足业主要求，工期控制在20天以内。

2．2现场场地复杂，A 、B轴高差较大（约4米），桩位处有混凝土路面、浆砌块石基础、乱石层，B轴1—8线16根桩均在乱石堆积斜的坡处，A轴线2处米处，电除尘车间同时在施工，由于工期短，故没有多的时间平整场地、等待电除尘车间施工完，决定同时采用人工挖孔桩的形式开孔、人工凿穿混凝土路面、块石基础、乱石层，然后由机械钻孔的办法施工，A轴线避免在电除尘车间运土车时同时施工，尽量缩短工期并确保工程达到国家现行质量验收规范。

3、现场场地及临时用电、用水

3．1临时用电、用水

本工程临时用电总容量约为280KW ，施工临时用电由建设单位提供的引接点到现场，临时施工用电主输电路与各分路需按规范要求架设。

4、施工现场临时排水、安全卫生管理

4．1 施工区域畅通的排水系统，满足施工区域的排水及环境保护、安全卫生防预要求。

4．2钢筋笼制作周围进行围护，确保钢筋焊接时的防火防雨。

5、钻孔灌注桩施工及质量技术措施

5．1施工工艺流程

质量保证体系组织机构图

5．2桩位处清障

成孔前先根据设计图进行桩位放样，然后清除桩位处障碍物。

5．3钻孔支架及施工平台设置

成孔施工区域场地经平整后，根据钻机宽度及转移需要铺设300×300的方木，形成工作平台。

5．4护筒制作及埋设

5．4．1护筒制作

为确保护筒构造上的坚固耐用，便于安装及拆除且能重复使用，本工程采用钢质护筒、人工挖孔砼护筒，钢护筒由3—5毫米钢板卷制而成，为增加强度防止变形，在护筒外壁的上下端及中部各焊有角钢制成的法兰，通过螺栓连接整体。在护筒上下端的角钢加强筋，也兼做逐节接长用的法兰接口。所有拼接处均垫3—5毫米厚的橡胶密封，以防漏水,周围用粘土分层回填夯实。

护筒的内径比钻头直径大15—20毫米，每节护筒的长度为1.0---1.5米，具体视需要而定。为了吊装方便在钢护筒每节护筒的外侧焊3—4个吊耳。

5.4.2混凝土护筒(人工挖孔混凝土现浇护壁)

混凝土现浇护壁（护筒）施工,要先探明桩位下是否有障碍物，机械钻孔是否可行,如遇不易钻的物体(老基础、钢筋砼、块石层等)应人工挖除，并用混凝土现浇护壁，每次护壁深度不能大于1米，护壁顶部标高宜高出地面顶20cm，中心与桩心力求重合，偏差不得大于20mm，并保持垂直。

本工程场地复杂，A 、B轴高差较大（约5米），桩位处有混凝土路面、浆砌块石基础、乱石层，B轴1—8线16根桩均在乱石堆积的斜坡处(堆积的乱石层厚2-5米)，A轴线2处米处。因电除尘车间同时在施工，场地不够放机械钻孔设备，应先采用人工挖孔桩的形式开孔，用人工凿穿混凝土路面、块石基础、乱石层，同时做好混凝护壁，使机械钻孔时不从浆砌块石、乱石层处漏浆。人工挖穿以上层面后，再由机械钻孔的办法施工。人工挖浆砌块石、乱石层时采用人绞架提出，倒在距孔口1米外凹底的地方，以便机械钻孔时节省平地面时间。

5.5机架安装

采用钢结构机架，低座及立杆用槽钢拼接，立杆顶部安装横梁及掉束滑轮，

尾部用钢管作斜撑。钻机就位后，必须调整机架垂直，机台水平稳固从而保证钻孔的垂直度。

5.6成孔

5.7.1本工程采用冲击钻机，钻头直径选用：1000毫米。

5.7.2立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进人工挖好的孔壁内。

5.7.3启动钻机液压系统将底盘钻机顶起，垫方木于底座下面，将钻机整平并对准钻孔。

5.7.4装上转杆，使转杆中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅锤线上，控制钻杆位置偏差小于2厘米。

5.7.5在钻进过程中经常检查转杆，如有倾斜或位移及时纠正。5.7.6在钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，输浆胶管连接到泥浆泵，把提引水龙头吊挂在起吊系统的滑轮吊钩上。

5.7.7先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入孔位中一段时间后，开始钻进。开始钻进时，适当控制进尺，低档慢速钻进，佐刃角处有坚固的泥皮护壁。钻至刃角1米后根据土质情况已正常速度钻进。若护壁土质较软发现漏浆时，提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放入钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳定泥浆继续钻进。

5.7.8接长钻杆时，先卸下方形套，提升钻杆达到钻头与钻杆连接处外露出钻盘为止。用钻杆卡住钻头，并支撑于转盘，卸去钻杆。然后吊起一节钻杆，连接于钻头，卸去夹持器，把钻杆连同钻头放入孔位内。接着卸钻杆动作迅速、安全，争取短时间内完成，以免停钻时间过长而增加孔低沉淀。

5.7.9钻孔过程中，每进尺5—8米，用圆钢筋笼吊入孔内检查钻孔直径和垂直度。

5.7.10钻孔施工期间采用连续作业，每班7人/台,班长兼指挥、记录个1人，司机1人，卷扬机司机1人，泥浆泵机电工1人，装卸钻杆及其它3人。

5.8泥浆处理施工现场设置泥浆池，将成孔溢出泥浆用泥浆泵打入泥浆池，待泥浆沉淀后排出清水，沉淀后的泥浆外运。

5.9清孔

5.9.1清孔使用换浆清孔法，当孔底达到设计标高后，停止进尺，此时稍提锥头离孔底10—20厘米空转并保持泥浆正常循环，以中速压入密度为1.10—1.25的较纯的泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆替换出来。