S Zorb装置工艺流程图
汽柴油精制脱硫工艺
清洁油品生产现状
此外,燃料电池的迅速发展呼唤“无硫”燃料油的生产, 这对脱硫技术提出了更高的要求。我国清洁油品生产 技术研究起步较晚,汽柴油标准与世界主要国家相比,还 有很大差距。要实现2008 年达到国Ⅲ类标准,2010 年 与国际排放控制水平接轨,中国炼油业面临巨大挑战。
清洁油品生产现状
清洁油品生产现状
• 轻馏分碱洗脱硫醇
• 重馏分在加氢脱硫和异构催化剂作用下，分 别实现加氢脱硫、烯烃饱和及加氢异构
• 处理后的轻重馏分调和为全馏分汽油产品－ RIDOS汽油
RIDOS原则流程
RIDOS的特点
• 针对硫含量不高的FCC汽油 • 硫含量可降低到10 ppm，烯烃含量降低到20
v% • 辛烷值略有损失：1-2个单位 • RIDOS汽油收率约85%
清洁油品生产展望
研究和开发适合我国国情的汽油脱硫方法已成为炼油 行业面临的紧迫任务。对催化进料进行加氢预处理是 降低催化汽油硫含量最为有效的方法，但这需要在高 压条件下操作，氢耗、能耗高，同时需要制氢装置， 因此投资和生产成本显著增加，而国内许多炼油厂也 不具备加氢条件。催化汽油的选择性加氢脱硫和非选 择性加氢脱硫的优点是既可有效降硫，又可降烯 烃， 我国的催化
• 在轻汽油馏分中，烯烃含量高，硫含量低， 且含硫化合物主要为小分子的硫醇、二硫 化物、硫醚等，可以通过碱洗进行脱硫处 理。
FCC汽油选择性加氢脱硫的基本原理
• 在重汽油馏分中，烯烃含量低，硫含量高， 且含硫化合物主要是噻吩类及其衍生物， 可以采用加氢脱硫。在加氢脱硫的同时可 采用具有异构化和芳构化功能的催化剂， 以减小加氢后汽油的RON损失。
催化裂化汽油选择性加氢脱硫
• 选择性加氢脱硫 – 将FCC汽油分成轻汽油馏分和重汽油馏分（>110℃） – 重馏分的收率约为汽油的40% – 在重汽油馏分中，硫含量高达3000 ppm以上，占汽油 中总硫的80%左右 – 烯烃含量低，仅约12.6%，占汽油中烯烃分率的15%
SBR基本工艺作业流程
SBR工艺步骤：进水格栅紫外线消毒达标排放SBR工艺介绍SBR工艺是一个按间歇曝气方法来运行活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。
和传统污水处理工艺不一样，SBR技术采取时间分割操作方法替换空间分割操作方法，非稳定生化反应替换稳态生化反应，静置理想沉淀替换传统动态沉淀。
它关键特征是在运行上有序和间歇操作，SBR技术关键是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功效于一池，无污泥回流系统。
正是SBR工艺这些特殊性使其含有以下优点：1、理想推流过程使生化反应推进力增大，效率提升，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、运行效果稳定，污水在理想静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
3、耐冲击负荷，池内有滞留处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵御水量和有机污物冲击。
4、工艺过程中各工序可依据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、处理设备少，结构简单，便于操作和维护管理。
6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、SBR法系统本身也适合于组合式结构方法，利于废水处理厂扩建和改造。
8、脱氮除磷，合适控制运行方法，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，含有良好脱氮除磷效果。
9、工艺步骤简单、造价低。
主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，初沉池也可省略，部署紧凑、占地面积省。
SBR工艺在一个空间内培养多个细菌，依据不一样时间段完成多个工艺。
菌种为我企业专业培育高效菌种，对环境适应能力强，抗冲击、负荷能力比单一菌种强。
我企业研制SBR工艺采取间歇进水、间歇曝气、间歇出水步骤，在曝气过程中菌群转化为好氧菌，实现好氧反应；曝气完成后沉淀，菌群转化为厌氧菌，实现厌氧反应。
工艺步骤SBR工艺污水→调整池→间歇曝气→沉淀→紫外线消毒→出水污水经过格栅进入调整池进行均质均量，调整池设有液位浮球，当达成浮球控制高度开启污水提升泵使污水进入SBR一体化设备，污水进入SBR设备以后进行间歇曝气，曝气过程产生好氧反应，曝气完成进行沉淀，处理后污水经过消毒以后排放或回用。
S-Zorb技术工艺
S-Zorb技术工艺介绍装置主要包括进料与脱硫反应、吸附剂再生、吸附剂循环和产品稳定四个部分。
进料与脱硫反应系统是将原料汽油和氢气加热后汽化后送入反应器进行脱硫反应；吸附剂再生系统是将吸附了硫的待生吸附剂在再生器内氧化再生，恢复其脱硫活性；吸附剂循环系统是本装置的关键和核心部分，通过闭锁料斗的操作，将反应器内的待生吸附剂送往再生器，再将再生器内的再生吸附剂送往反应器，完成吸附剂的反应——再生循环；产品稳定系统是将脱硫后的汽油产品通过稳定塔，将液化气和轻烃组分从塔顶排出，得到稳定后的合格汽油产品，并送出装置。
工艺流程说明如下：1 进料与脱硫反应部分由催化装置来的含硫汽油自界区外进入原料缓冲罐，经反应进料泵升压并与循环氢混合后与反应器顶部产物进行换热，换热后的混氢原料去进料加热炉进行加热，达到预定的温度后进入反应器底部并在反应器中进行吸附脱硫反应，反应器内装有吸附剂，混氢原料在反应器内部自下而上流动使反应器内成流化床状态，原料经吸附剂作用后将其中的有机硫化物脱除并转移至吸附剂上，为了防止吸附剂带入到后续系统，在反应器顶部设有过滤器和反吹设施，用于分离产物中携带的吸附剂粉尘和在线清洗过滤器。
自反应器顶部出来的热反应产物，小部分用于加热反吹氢压缩机来的反吹气体，大部分与混氢原料换热后去热产物气液分离罐，热产物气液分离罐底部的液体直接进入稳定塔的8 层或12 层，罐顶气相部分则经空冷、水冷后直接去冷产物气液分离罐。
冷产物气液分离罐底部液体与装置自产凝结水换热后去稳定塔上部的20 层，冷产物气液分离罐顶部少部分气体经反吹氢压缩机升压、与反应产物换热后去反吹气体聚集器，用于反应器过滤器的反吹，大部分气体经循环氢压缩机升压后与新氢压缩机出口氢气混合，其中绝大部分氢气进入反应系统中循环使用；少部分氢气经进料加热炉对流室和电加热器加热后用于闭锁料斗升压、吸附剂还原、反应器接收器内吸附剂流化等操作；还有少量的氢气用于反应系统仪表反吹、管路及设备松动等。
S-zorb催化汽油吸附脱硫装置培训资料
S-zorb催化汽油吸附脱硫装置目录第一部分：基础知识篇1 国内外同类装置概况 (7)1.1 同类装置概况及装置的作用介绍 (7)1.2 技术进展 (7)2 装置生产原理 (7)2.1 硫的吸附 (7)2.2 烯烃加氢反应 (8)2.3 烯烃加氢异构化反应 (8)2.4 吸附剂的氧化反应 (8)2.5 吸附剂的还原反应 (8)3 吸附剂循环系统(闭锁料斗)的控制原理 (9)3.1 闭锁料斗的进料 (9)3.2 闭锁料斗的出料 (9)3.3 闭锁料斗的压力控制 (9)3.4 闭锁料斗循环过程 (10)4 相关名词解释 (12)5 装置正常操作 (13)5.1 生产过程中的影响因素 (13)5.2 关键设备的正常操作 (17)5.3 常规设备操作 (20)6 装置开工操作 (25)6.1 反应系统冷压测试 (25)6.2 原料及反应系统赶空气 (25)6.3 稳定系统的蒸汽吹扫和置换 (25)6.4 稳定塔瓦斯充压 (26)6.5 建立稳定塔循环 (26)6.6 反应器升温及干燥 (26)6.7 反应系统热压测试 (27)6.8 建立氢气循环 (27)6.9 反应器升温 (28)6.10 准备投用闭锁料斗 (28)6.11 再生系统冷压测试及空气贯通 (28)6.12 投用再生取热系统 (29)6.13 再生系统升温 (29)6.14 吸附剂储罐收剂 (29)6.15 系统吸附剂装填及建立吸附剂循环 (30)6.16 反应器进料 (31)6.17 反应原料注硫 (33)6.18 吸附剂再生 (33)7 装置停工操作 (34)7.1 汽油进料停止 (34)7.2 反应器热氢气循环 (34)7.3 装置切断进料后的操作调整 (34)7.4 系统卸吸附剂 (35)8 事故状态下的装置操作 (37)8.1 装置停电 (37)8.2 循环氢中断 (38)8.3 循环水中断 (38)8.4 仪表风中断 (39)8.5 氮气中断 (39)8.6 爆炸、起火、管线破损或严重泄露 (39)8.7 反应器超温 (39)8.8 再生器超温 (40)8.9 DCS死机 (40)9 装置总概况 (41)9.1 装置组成 (41)9.2 装置设计规模 (41)9.3 生产方法及流程特点 (41)9.4 主要产品及副产品 (41)9.5 设备概况 (41)9.6 主要技术指标 (42)9.7 装置特点 (42)9.8 设计范围 (42)9.9 装置岗位及定员 (42)10 原料及产品性质 (42)10.1 原料来源及性质 (43)10.2 产品性质 (44)11 吸附剂、化学品规格 (44)11.1 吸附剂 (44)11.2 硫化剂 (45)11.3 磷酸三钠 (45)12 主要操作条件 (45)12.1 反应条件 (45)12.2 反应进料加热炉（F-101) (46)12.3 热产物汽液分离罐（D一104) (46)12.4 冷产物汽液分离罐（D一121) (46)12.5 反应器过滤器（ME一101) (46)12.6 再生器 (46)12.7 冷凝水罐 (46)12.8 吸附剂循环部分 (46)12.9 设备操作条件： (46)12.10 稳定塔（C一201) (47)12.11 回流罐（D一20I) (47)13 物料平衡 (47)14 生产工艺流程 (47)14.1 工艺技术路线、工艺技术特点 (47)14.2 工艺流程说明 (47)15 装置公用工程辅助材料消耗 (50)15.1 新鲜水、循环水 (50)15.2 除盐水及除氧水 (51)15.3 (51)15.4 蒸汽及凝结水 (52)15.5 压缩空气 (52)15.6 氮气 (53)15.7 氢气用量 (53)15.8 燃料气 (53)16 吸附剂、化学品消耗 (53)16.1 吸附剂消耗 (53)16.2 硫化剂（DMDS）消耗 (53)16.3 磷酸三钠消耗 (53)17 装置能耗计算 (53)17.1 装置能耗 (53)17.2 节能措施 (54)18 生产分析化验部分 (54)19 控制系统 (55)19.1 自控水平介绍 (55)19.2 主要控制方案 (55)19.3 工艺自保联锁控制方案 (56)19.4 仪表 (70)19.5 DCS、控制室、ESD等介绍 (71)20 安全、环保、消防 (71)20.1 装置危险、危害性分析 (71)20.2 生产过程中的有毒有害物料 (72)20.3 装置危害因素较大设备及场所 (72)20.4 安全卫生措施 (73)20.5 副产品的回收和利用、“三废”的处理 (75)21 仪表及控制知识 (76)21.1 仪表基础知识 (76)21.2 仪表控制基础知识 (78)22 烟气再生装置 (79)22.1 装置的组成、设计范围和分工： (79)22.2 废气组成及处理后产物 (79)22.3 废气治理效果 (80)22.4 主要技术经济指标 (80)22.5 工艺设计基础 (80)22.6 工艺说明 (81)23 设备基础知识 (82)23.1 设备概述 (82)23.2 液体输送设备（泵） (82)23.3 传热过程的设备 (95)23.4 分离器 (104)23.5 塔类和反应器 (105)23.6 气体压缩及输送设备 (108)23.7 设备腐蚀与防护 (114)23.8 化工容器(工艺设备) (119)24 S-ZORB设备知识 (122)24.1 反应进料缓冲罐 (122)24.2 加热炉 (122)24.3 反应器 (122)24.4 反应器出口过滤器 (122)24.5 反应产物分离器 (123)24.6 循环氢压缩机 (123)24.7 反吹气体压缩机 (123)24.8 反吹气体换热器 (123)24.9 反吹气体聚集器 (123)24.10 反应器接受器 (123)24.11 反应还原器 (123)24.12 闭锁料斗 (124)24.13 再生器进料罐 (124)24.14 再生器 (124)24.15 再生器烟气冷却器 (124)24.16 再生空气预热器 (124)24.17 再生气体电加热器 (125)24.18 再生器接受器 (125)24.19 吸附剂储罐 (125)24.20 冷凝水罐 (125)24.21 稳定系统 (125)25 PALL过滤器 (125)25.1 PALL过滤器的过滤原理 (125)25.2 PALL过滤器结构 (126)25.3 PALL过滤器的过滤方式 (127)25.4 PALL过滤器过滤层的建立 (127)25.5 PALL过滤器反吹时间的确定 (127)26 MOGAS球阀 (127)26.1 简介 (127)27 核料位计使用基本知识 (129)27.1 放射性现象 (129)27.2 放射源 (130)27.3 核料位计（开关）使用原理 (130)27.4 射线防护的基本知识 (132)附：装置技术问答篇前言近年来，随着汽车工业的发展和汽车持有量的增加，汽车尾气排放的有害物（SOx、CO、NOx、VOC 和PM）对大气的污染日益为人们所重视，各国对车用汽油规格如氧含量、蒸汽压、苯含量、芳烃总含量、沸点、烯烃含量及硫含量等指标日益提高。
ASBR反应器的特性及研究进展
ASBR 反应器的特性及研究进展扬州环境资源职业技术学院环境科学与工程系 宋 万 召摘要 本文介绍了ASBR 反应器的运行特性及其影响因素。
关键词 ASBR 运行特性 影响因素 废水处理一、引言随着世界能源的日益短缺和废水污染负荷及废水中污染物种类的日趋复杂化，废水厌氧生物处理技术以其投资省、能耗低、可回收利用沼气、负荷高、产泥少、耐冲击负荷等优点受到人们的重视。
1992年美国衣阿化州大学的Dague 教授及其合作者在SBR 工艺的基础上开发出了一种新型的厌氧反应器——ASBR （Anaerobic Sequencing Batch Reactor ）即厌氧序批式反应器。
同其他连续运行的厌氧反应器（如UASB ，EGSB 等）相比，ASBR 反应器具有投资省、操作灵活、稳定高效等优点而越来越引起人们的关注[1]。
二、ASBR 反应器的基本操作生物气回流 生物气图 1 ASBR 反应器的基本操作模式ASBR 反应器的一个完整的运行操作周期按次序分为四个阶段，即进水期、反应期、沉淀期和排水期如图1所示。
1.进水期废水由进料泵注入反应器，同时进行搅拌，基质浓度迅速增加，根据Monod动力学方程，微生物代谢速率也相应增加。
进水到预先设定的液面线为止，进水体积与水力停留时间（HRT）和有机负荷（OLR）等因素有关。
2.反应期进水结束后反应器进入反应期，反应期是ASBR反应器一个运行周期中最重要的一个步骤。
在搅拌的作用下，基质与生物团充分混合，同时基质中的有机物转化为生物气。
在反应期搅拌方式的选择是很重要的。
搅拌的方式通常有三种：循环的生物气搅拌、机械搅拌和液体回流搅拌；其中最常用的是用循环的生物气进行搅拌。
反应的时间取决于基质和中间产物的消耗速率。
3.沉淀期反应结束后，停止搅拌，此时ASBR反应器的作用和沉淀池相同。
沉淀的时间与污泥的“自我固定化”情况有关，对于沉降性能良好的颗粒污泥来说，沉淀时间会很短；同时沉淀时间还得保证良好的出水水质和反应器内生物量的增加。
集装箱式一体式-MBR-装置.doc
集装箱式一体式MBR 装置1.工艺流程及说明图一：工艺流程图集装箱式一体化 MBR装置是一种以膜生物反应器为主处理工艺的一体化污水处理回用装置，集污水处理和回用功能为一体。
污水流经格栅或毛发过滤器（机械格栅或人工格栅），栅条间隙为1～3mm，去除大颗粒的悬浮物及杂质后流入污水调节池内，在调节池内进行水质、水量调节，由污水提升泵将污水提升至缺氧池，经缺氧池水解酸化后，流入 MBR生化处理系统。
整个生化处理系统由前端处理及反应池组成，根据进水水质和出水要求，决定是否需要及设计前端处理池。
反应池内装填中空纤维膜膜，构成 MBR好-氧的运行模式。
MBR反应池出水可直接进入回用水池，采用紫外线或二氧化氯进行消毒，各项水质指标达标后，排放或打入中水管网进行回用。
2.单元组成及说明图二：典型布置图集装箱式一体化MBR装置主要由以下五个单元组成：(1) 前端处理池；(2)MBR 生化反应池；(3) 污泥池；(4) 清水消毒池；(5) 设备间；各单元说明如下：(1)前端处理池：前端处理池主要为缺氧池（调节池可根据实际需要置于箱内或箱外）。
缺氧池一侧设置有进水口，另一侧上部设置有堰水槽和出水口，可以使污水稳定的自然流入膜生物反应池，污水在缺氧池内的 HRT 为3-8h ，通过间歇式给予氧份，有效进行酸化、硝化、反硝化作用，使有机物逐渐转化为无机物而被降解去除。
缺氧池顶开设人孔并设置钢制直爬梯，便于操作检修。
(2)MBR生化反应池：其一侧设置有进水口，反应池内设置有中空纤维膜组件，容纳有活性污泥，周边曝气和膜片曝气管路与风机联通，膜组件上配套的集水管与抽吸泵联通，待处理的污水通过进水口进入 MBR生化反应池，污水在反应池内的 HRT 为5-8h 。
经反应池内的活性污泥降解后，通过抗污染膜组件，然后由抽吸泵吸出进入清水消毒池。
反应池内还设置有污泥提升泵，可以把多余污泥提升到污泥池内；反应池上部开有溢流口，可以使污水自流到调节池；下部一侧开排空口，便于池内结构维护、清理。
S-Zorb脱硫反应器的制造
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald1041 S-Zorb脱硫反应器简介催化汽油吸附脱硫(S -Z o r b)是美国康菲公司开发的技术，此次齐鲁机械制造公司承制的脱硫反应器是S E I设计的陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司180万t 年S -Z o r b 催化汽油吸附脱硫装置的核心设备，是目前世界上吸附脱硫装置最大的反应器，该反应器最大处内直径φ4620 m m，总高度47 165 m m。
结构示意图见图1所示。
2 制作、组对工艺过程及质量控制脱硫反应器除上、下封头及下部过渡段外筒体共有17节，上部φ4620 m m×92 m m 共2节，锥体1节，下部φ2450 m m 部分14节分为两种厚度，δ=50 m m 有10节，δ=64 m m的有4节，上部φ4620 m m×92 m m规格的2节采用温卷成型，下部φ2450 m m×50/64 m m采用冷卷成型，封头、锥体、过渡段单独制作。
2.1 壳体制作流程2.1.1 下料该设备材料采用等离子数控切割，下料尺寸长度允差±3 m m，宽度允差±3 m m，对角线允差≤3 m m，相邻筒节周长相对差≤5 m m，以确保筒节成型后的圆度合格[2-3]。
2.1.2 筒节成型及焊接（1）=50/64 m m 的筒体纵缝坡口加工采用刨边机加工，坡口角度25°，允差为±3°，钝边为10 m m，对接间隙≤1 m m。
(2)采用冷卷成型滚圆，用弦长600 m m 的内样板检验弧度，保证筒体与内样板间隙不大于2 m m，纵缝的错边量≤1.5 m m，定位焊要求与相应焊缝焊接工艺相同。
(3)纵缝坡口采用手工焊，焊接采用普通自动焊，焊接材料选用法国奥林康焊丝，焊前预热，坡口两侧各100 m m范围内预热温度不少于200 ℃，焊后立即进行300 ℃～350 ℃保温3 h的消氢处理[1-2]。
SMT工艺流程PPT课件
线长 N
是否停拉 Y 停拉
品管
N
Y 是否停拉
N
抽检机 芯品质 是否良
好Y
入库、出货
•ME有责任
对生产线提 出的工艺问 题进行调试、 确认。
•对模组进行检 查，发现不良 现象及时调试。 •调试不了的请 ME调试。
2020/3/27
•对机芯进行全 检，对不良机 芯进行纠正， 并及时反映给 操作工。保证 机芯100%合格。
修理人员进行修理
ROHS工艺
ROHS专用修理位用专用工具 修理
非ROHS工艺 非ROHS位用非专用工具修理
N 测试全检
Y
过镜封胶固化包装
2020/3/27
13
邦定封胶流程图
PCB过镜OK 检查炉温是否在130℃~140 ℃之间
胶瓶咀与芯片保持1cm左右的高度 用脚踩气压开关(或用手动指压) 让黑胶沿着芯片向外流
N
检查黑胶及线板外观质量或对功能进行测试
Y
机芯转出
2020/3/27
不良机芯按返修流程处理 15
固化后机芯返修流程图
报废处理 标识并通知线长
不良机芯标示清楚原因、 数量
机芯组点数、记录
修理维修确认坏机原 因并记录
N
交给修理开胶更换IC
维修效果并记录
Y
N 重新邦定测试并记录
Y
机芯组点数送还生产部
2020/3/27
生产线
邦线合格机芯 OQC调校检验仪器、设备、
强调检测要求
2020/3/27
邦定测试流程图
测试
戴好静电环和防静电手套
按“邦定工艺指导 卡”要求，逐项对
产品检测
Y
N
合格品标识
S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置余热回收系统拆除施工方案(2要点
万吨 年 催化汽油吸附脱硫装置扩能改造项目余热回收系统拆除施 工 技 术 方 案编 制：审 核：批 准：中石化第四建设有限公司 广州工程项目经理部 二○一七年六月九日目录二○一七年六月九日目录 适用范围 编制依据 工程概况 施工工艺 质量保证措施 管理措施 管理 主要资源需求计划 附表 附表适用范围本方案适合于中国石油化工股份有限公司广州分公司 年度 催化汽油吸附脱硫装置余热回收系统拆除施工。
编制依据中国石油化工股份有限公司广州分公司 年度停工大修计划； 《中华人民共和国安全生产法》；《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 ； 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 — ； 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 中国石油化工股份有限公司广州分公司车间工艺人员的现场交底； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 ；余热回收系统施工图纸、施工图号为工程概况工程量主要有以下任务 余热回收系统拆除工程，主要包括空气预热器。
余热回收系统拆除及新建基础施工工序余热回收系统拆除及新建基础施工计划进度余热回收系统主要拆除工程量钢结构拆除 混凝土基础拆交工新基础土方开土方回填 拆除设备运新结构基础现场清施工工艺需确定及协调的内容电气、仪表总电源作有效切断，三方确认。
现场另提供一路施工、照明电源。
所有烟风道作有效切断，加堵盲板处盲板加好。
进出工段的主管道断开点确认。
（盲板由施工方制作安装）拆除前由安全部门进行确认。
须保护性拆除的设备在施工前标出，并告知施工方。
拆除的废钢及设备必须提前指定地点由施工方清运，以保证足够的施工场地。
工期保证措施本工程工期紧，在施工组织上将在人力、物力等方面保证此工程项目的需求；建立施工组织管理机构 推行以工程施工项目为对象 以业主要求工期为目标的施工管理 在公司的统一指挥下 由工程项目负责人对工程进度负直接责任；加强施工准备 包括技术 了解工程内容和相关资料及编制施工方案等 准备、组织准备、人力和物资资源准备及作业条件的准备等；在现场施工过程中 协调各有关工种的密切协作 统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉 确保工程施工顺利、有序地进行；主要现场管理 严格按计划要求和相关制度施工 对现场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用 充分利用空间、时间、建立安全、文明施工秩序；实行以工程项目负责人为首的施工调度中心 主要任务是： 掌握和控制施工进度 及时进行人力、物力的平衡调度 保证施工按计划的正常进行；及时同相关部门互通信息 掌握施工动态 协调内部各专业工程之间工作 注重后续工序的准备 布置工序之间的交接 及时解决施工中出现的问题；及时了解物资、设备供应动态 如对工程进度产生影响时 要提出调整局部进度计划的建设和有效的解决措施 使总进度计划不至于受到影响。
S-Zorb
1.8Ｍt/a S-Zorb装置运行过程中存在的问题分析及应对措施田金光，任锰钢（陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂，陕西延安727400）摘要：汽油产品质量的不断升级对炼油企业的脱硫技术提出了更高要求。
延长石油炼化公司延安石油化工厂1.8Ｍt/a FCC汽油脱硫装置采用S-Zorb专利技术，具有脱硫效率高、辛烷值损失少等特点，可连续生产硫含量满足国Ⅴ标准的超低硫汽油。
延安石油化工厂结合1.8Ｍt/a S-Zorb装置实际运行情况，分析了装置运行过程中存在的问题，并提出了相应的对策。
关键词：FCC汽油；S-Zorb装置；脱硫；辛烷值Problems in 1.8Mt/a S-Zorb process and countermeaeuersTian Jin-Guang,Ren Meng-Gang(Shaanxi yanchang petroleum(group)co.,Ltd Yan’an petrochemical plant,Shaanxi Yan’an 727400) Abstract: The continuous upgrading of gasoline specifications has an increasing requirement for desulfurization technologies in problem refiners. The proprietary S-Zorb technology applied in the 1.8 Mt/a FCC desulfurization unit in Yanchang petroleum Refining ＆petrochemical company Yan’an petrochemical plant is high in desulfurization efficiency and low in octane number loss,and can continuously produce ultra low sulfur gasoline meeting Guo V specifications.Based upon the operation of the 1.8 Mt/a S-Zorb unit,the problems are analyzed and countermeasures are recommended.Key words: FCC gasoline；S-Zorb unite；adsorption desulfurization；octane number前言随着世界各国对环境保护要求的不断提高，全球汽油硫含量的指标也日趋严格，北京市已于2012年6月实行了国V标准(汽油中硫含量小于10 ppm)，上海、广州也将陆续提前实行国V标准。
Szorb
S—Zorb技术介绍反应原理该技术运用吸附原理，采用主要组成为氧化锌、氧化镍以及一些硅铝组分的吸附剂，在S．Zorb脱硫过程中，气态烃与吸附剂接触后含硫化合物被吸附在吸附剂上，在吸附剂的作用下C—S键断裂，硫原子从含硫化合物中去除并留在吸附S，从而剂上，而烃分子则返回到烃气流中。
该过程在反应气相中不产生辉石H2避免了HS与烯烃反应生成硫醇而造成产品硫含量和氢耗的增加。
2工艺过程在适宜的压力、温度和氢气条件下，使用专用吸附剂在流化床反应器中，将原料汽油中所含的硫以金属硫化物形态吸附到吸附剂上，生产硫含量很低的汽油组分。
而吸附了硫原子的吸附剂可以连续地输送到再生器中进行再生，以保证吸附剂具有适宜的活性，从而稳定地生产硫含量很低的汽油产品，再生烟气进行碱洗脱SO，或送硫回收装置处理。
图1为第二代S-Zorb技术的典型原则流程。
2ConocoPhillips公司已经开发到第二代S-Zorb技术，对比第一代采用的低压双闭锁料斗，第二代采用的是高压单闭锁料斗，以降低装置的设备投资和运行费用。
第二代技术较之第一代技术，不仅装置投资大幅度降低了，操作费用也下降13％。
目前在运转的工业装置中，只有美国Ferndale炼油厂S-Zorb装置采用第一代技术，其余均为第二代技术。
技术特点(1)抗爆指数损失小。
由于S-Zorb技术反应条件相对缓和，能有效控制烯烃的加氢反应，在产品中硫质量分数小于10μg／g时，RON损失一般小于1，MON基本没损失。
(2)氢气消耗低、对原料氢气纯度要求不高。
S-Zorb技术氢耗通常为进料的0．1％～0．15％，并不要求很高的氢气纯度，70％的氢气纯度就可满足要求，一般的重整氢符合要求。
(3)能耗低。
该技术不需要对汽油馏分进行切割，装置平均能耗在11 kg／t 左右(北京燕山分公司S-Zorb装置目前实际为9．56 kg／t)；另外，可直接以FCC 装置的稳定汽油做进料，可省去FCC汽油碱冼步骤和废碱处理，简化了流程，也降低了操作费用。
S-Zorb装置闭锁料斗程控阀故障浅析
S-Zorb装置闭锁料斗程控阀故障浅析摘要：S-Zorb装置运行初期，闭锁料斗程控球阀故障成为影响装置正常运行的瓶颈问题，本文总结归纳了程控球阀故障原因及解决方法。
关键词：程控球阀；故障；卡涩一、前言延安石油化工厂于2013年12月建成了180万吨/年S-Zorb装置。
装置采用美国ConocoPhillips公司的第二代S-Zorb技术【1】（中国石化2007年整体收购了该技术），以催化裂化汽油为原料，生产硫含量低于10ppm的低硫清洁汽油产品。
闭锁料斗是S-Zorb装置的核心，是装置安全长周期运行的关键；闭锁料斗系统程控球阀共31台，均为两位式切断球阀；操作介质有高温油气、氢气、氮气、吸附剂（0-150um），操作工况具有前后压差打和开关频繁（20-30min/次）等特点。
装置运行初期，闭锁料斗程控球阀故障成为影响装置正常运行的瓶颈问题，本文总结归纳了程控球阀故障原因及解决方法。
二、装置工艺图1 闭锁料斗流程图该装置采用流化床形式，吸附剂循环系统是通过闭锁料斗（D-106）的操作，将反应器内的待生吸附剂送往再生器，再将再生器内的再生吸附剂送往反应器，完成吸附剂的反应—再生循环；闭锁料斗（D-106）通过程控阀开关，实现高低压分离、氢氧环境隔离、输送吸附剂。
程控阀主要由阀体、执行机构、回讯盘、电磁阀等组成。
闭锁料斗流程图如图1：各程控阀阀间吹扫、放空至ME-110A/B（一开一备）、ME-111A/B（一开一备），ME-110A/B、ME-111 A/B滤出的吸附剂回收至吸附剂回收罐D-108，D-108吸附剂回收至系统内。
三、存在的问题及原因分析闭锁料斗程控阀故障频次高，主要有安装调试问题、电磁阀故障、回讯器故障、阀芯内漏故障、执行机构故障、阀芯卡涩故障等。
1.安装调试问题（1）程控球阀有方向性，分高压端和低压端，如安装方向错误，程控球阀短时间就会发生故障。
（2）程控球阀阀芯安装前转动不良、阀芯错位。
mbr的基本工艺流程图
mbr的基本工艺流程图发布时间：2020-6-24 16:25 江西达安环保科技有限公司江西达安环保科技有限公司兼氧MBR膜生物反应器处理生活污水一罐搞定设备不加药、不堵膜、不产生污泥、全自动运行、稳定达一级A排放标准，无后续运营费提供贴牌服务、代加工、省代理等多种合作模式权利要求书1.一种mbr的基本工艺流程图，其特征在于，包括以下步骤：A、高浓度废水通过第一机械格栅(1)去除大颗粒物，然后进入第一调节池(2)内，出水进入酸析反应池(3)调节pH值，出水进入第一板框压滤机(4)中进行渣水分离;B、第一板框压滤机(4)出水清液进入中间池(5)调节pH值，出水进入第一水解酸化池(6)降解有机物，出水在IC厌氧反应器(7)中通过厌氧微生物的呼吸作用去除废水中的部分有机污染物，然后出水进入第一生物接触氧化池(8)，通过好氧微生物的好氧呼吸作用和硝化作用去除废水中的大部分有机污染物和氨氮污染物;C、第一生物接触氧化池(8)的出水进入第一沉淀池(9)沉淀，出水进入第一气浮系统中析出沉淀，并向第一气浮系统中投加絮凝剂;D、低浓度废水通过第二机械格栅(10)进入第二调节池(11)内，第二调节池(11)的出水与步骤C气浮系统的出水进入第二水解酸化池(12)降解有机物，出水进入第二生物接触氧化池(13)去除去除废水中的大部分有机污染物和氨氮污染物，然后出水进入第二沉淀池(14)沉淀，出水进入加有絮凝剂的第二气浮系统，接着出水进入污泥浓缩池(15)处理，最后出水絮凝沉淀后清液进入第二板框压滤机(16)处理。
2.根据权利要求1所述一种mbr的基本工艺流程图，其特征在于，在步骤A中，所述pH值控制为2-3。
3.根据权利要求1所述一种mbr的基本工艺流程图，其特征在于，在步骤B中，所述pH值控制为7-8。
4.根据权利要求1所述一种mbr的基本工艺流程图，其特征在于，在步骤C与步骤D中，所述絮凝剂为PAC与PAM。
5.根据权利要求1所述一种mbr的基本工艺流程图，其特征在于，在步骤C与步骤D中，所述第一气浮系统包括第一管道混合器(17)与第一高效浅层气浮机(18)，所述第二气浮系统包括第二管道混合器(19)与第二高效浅层气浮机(20)，所述絮凝剂通过加药泵分别加入所述第一管道混合器(17)与第二管道混合器(19)中。
S-Zorb加热炉系统操作法
加热炉系统操作法1、加热炉流程说明进料加热炉F-101负责装置加热原料和还原气，由反应吸附进料泵P101来的原料经过吸附进料换热器E101加热后进入加热炉对流室和辐射室，加热到要求温度后进入脱硫反应器R101。
还原气自还原器过滤器进入加热炉对流室加热后再进入还原气电加热器加热到要求温度，对流室出口温度由温控阀TY1107控制。
管网来的燃料气，通过PV-1302进入燃料气加热器E-206加热，加热后的燃料气进入燃料气分液罐D-203进行脱液，然后去加热炉F-101各燃烧器和长明灯。
2.加热炉系统操作任务及要求2.1岗位的任务本岗位负责进料加热炉F-101设备和工艺操作。
主要任务就是保持炉出口温度平稳并严格控制在指标规定范围内，在保证安全正常操作的前提下节能降耗。
2.2.岗位的职责范围（1）室内与室外操作人员要互相配合，按工艺要求操作，使加热炉炉出口温度平稳。
（2）经常检查炉管、焊接头、法兰、回弯头、胀口、堵头有无泄漏情况。
（3）加热炉进料要保持流量平稳，根据各支路出口温度来调节各分支流量，防止走短路结焦。
（4）炉子的防爆门、通风门、烟道挡板不能随便开放，看完火后，要立即关闭看火窗。
（5）加热炉的炉膛温度要定期校对。
严格控制炉膛温度一律不能超过800℃，同一炉膛内两点热偶温差不能大于20℃.（6）燃料气分液罐要定时脱液。
（7）经常观察炉膛内各点温度变化情况，做到心中有数。
（8）尽可能点燃全部火嘴，保持多火嘴，短火苗，火苗应不偏，长短整齐并不“舔”炉管。
炉管应明亮，烟囱无黑烟。
（9）认真按照炉氧含量、炉膛负压来调节各炉燃烧情况。
（10）加热炉出现不正常现象要及时处理并报告班长、车间。
若发生事故要冷静沉着，密切配合，保证设备、生产、人身安全。
（11）要注意检查设备管线的保温、伴热是否正常好用。
（12）检修炉子烧焦时，操作员要掌握好烧焦操作。
（13）开关烟道道档板、风门时，动作要缓慢，以免烟道气压力急剧波动。
SZorb装置工艺流程图.doc
S Zorb 装置工艺流程图
ME101
反吹气体 D114 反吹气体聚焦器
精品文档
新氢
反 应 器 D110
烟气
K101
过滤器
再 生
新氢
K102
K103
循环氢
反 应 器 器 接 循 环 氢
接 收 器
收器
压缩机
反吹氢 + 补充氢压缩
D10s
R101 R102
至催化分馏
先 N2 在
空冷、水冷
塔 顶 回 收
H2 置换
冷 气
c5
反
液分
进 出 料 应 氮气
再 D121
D201 稳定塔 换热器
器
生 空冷、水冷
回流罐
催化汽油
器
D106 E101
闭
锁 原料罐
氢气
料 斗
热气液分
稳
P201 稳
还原器
D104
定 C201 定塔回流
塔 泵
再 生 器 氮气提升 加热稳定塔底部物料
原料泵 进料器
E203 再沸器
P101
流化床 D107
干燥空气
产品
加热炉
氮气提升
E111 再生空气预热器 F101
Eh102 再生气体电加热
器
E204 产品冷却
.。
MTBE装置AspenPlus流程模拟应用效果
增刊 1
胡 伟 等. MTBE 装 置 Aspen Plus 流 程 模 拟 应 用 效 果
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型 ， 催 化 蒸 馏 塔 (C -201)、 甲 醇 回 收 塔 (C -203) 采 用 Rad Frac 模 型 [1]， 甲 醇 萃 取 塔 采 用 Extract 模 型 ， 塔 底均选择热虹吸重沸器， 催化蒸馏塔顶选择全凝 器 ， 甲 醇回收塔顶选择部分气相冷凝器，泵采用 Pump
甲 基 叔 丁 基 醚 进 入 提 馏 段 精 馏 后 ， 纯 度 达 到 97.5% 以上，作为产品从塔底冷却后送至产品罐区。
未 完 全 反 应 的 甲 醇 和 C4 馏 分 经 过 精 馏 段 精 馏 后， 部分物料经过回流泵返回催化蒸馏塔顶打回 流，其他物料以塔顶产品的形式进入甲醇萃取塔底 部 ， 与 萃 取 水 逆 向 接 触 后 ， 除 去 甲 醇 的 未 反 应 的 C4 馏分，作为民用烃产品送至罐区。 萃取后含甲醇的 水进入甲醇回收塔， 以精馏的方式分离出水和甲 醇；塔顶气相甲醇冷却进入回流罐后，部分甲醇经 回流泵打回流，另一部分甲醇产品进入原料甲醇中 回收。 塔底水冷却后，经萃取水泵抽出，泵送至萃取 塔，作为萃取水循环使用；消耗损失的萃取水，在萃 取水泵前由软化水系统补充。 3 基本工况模拟 3.1 模型简介
模型。 为满足产品指标，催化蒸馏塔以塔底抽出量 为变量，对塔釜产品纯度做了设计规定；以回流量 为变量，对塔顶产品异丁烯含量做了设计规定。 模 拟流程如图 1 所示。
C4
M002 - 1
R202 - IN
KMEOH
R201 - IN
EA002
R202 R202 - OUT
R201 R201 - OUT
关 键 词 流 程 模 拟 催 化 蒸 馏 塔 热 油 温 度 C4 分 离 重 C4