浅谈丙烯罐区的风险防控
罐区安全风险及管控措施
罐区安全风险及管控措施罐区作为一个重要的物流中心，在企业生产经营运营体系中占据着重要地位。
在日常生产经营过程中，罐区安全风险这一重要课题一直备受重视。
从总体上看，罐区安全风险主要分为物质安全风险、环境安全风险、机械安全风险以及人员安全风险等四大类，涵盖了罐区安全管理的方方面面。
首先，物质安全风险是指罐区内存放的物质及其处理过程中涉及的安全风险，其中包括毒物、有毒化学品、易燃物和易爆物等危险物质的存放及处理所构成的安全风险。
此外，物质安全风险还包括由特殊设备、化学物质、危险物品等引起的火灾、爆炸、中毒等应急事件。
其次，环境安全风险是一种综合的安全风险，涵盖了空气、水、固体废物等因素，也包括了罐区内物流活动及其生产过程所排放出的废气、废水等污染物。
当罐区内的物质持续增长，空气、水等环境成分被过度污染时，这些安全风险也将会增加。
此外，机械安全风险是指由于机械设备（如卡车、起重机等）运行不当或维护不到位而引发的各种安全风险，比如设备故障、维护质量不合格以及维护不及时等。
最后，人员安全风险是指人员活动及物质操作过程中所构成的安全风险，例如车辆行驶超速、重物托运不当、火灾等等，这些安全风险影响着罐区的安全运行。
从上述四类罐区安全风险可以看出，要想有效管控罐区安全风险，就需要科学合理地制定多项安全管控措施，下面将分别介绍各种安全管控措施。
首先，要建立权威、科学的安全检查制度和规范性文件，落实安全技术检查的记录及其处置等流程，定期检查物质及其处理过程，及时发现安全问题并及时纠正。
其次，确保罐区内的环境安全，制定符合环保的物流业务规章制度，严格控制罐区内污染物的排放，及时更新废气、废水治理设施。
再者，要针对罐区内的机械设备等进行定期检查，建立从设备购置、安装、使用到维护全过程的机械设备质量检查制度，确保机械设备的安全性。
最后，要强化人员安全培训，使员工能够熟悉罐区安全管理流程，准确掌握安全操作规范及注意事项，谨慎安全地进行物流活动。
丙烯储罐风险评估报告
丙烯储罐风险评估报告一、引言丙烯是一种广泛应用于化工、塑料等行业的重要原料。
由于其具有易燃、易爆的特性，丙烯储罐的安全性评估至关重要。
本报告将对丙烯储罐的风险进行评估，并提出相应的控制措施，以确保工作场所的安全性。
二、风险评估1.火灾爆炸风险：由于丙烯具有易燃、易爆的特性，储存大量丙烯存在着火灾爆炸的风险。
发生火灾爆炸后，不仅会造成储罐的损毁，还可能引发连锁反应，造成工厂及周边环境的严重破坏。
2.泄漏风险：丙烯储罐存在泄漏的风险，一旦发生泄漏，不仅可能对工作人员造成伤害，还可能引发火灾、爆炸等事故。
同时，泄漏的丙烯会污染环境，对周边水源、土壤造成严重影响。
3.断电风险：丙烯储罐需要保持适当的温度和压力，以确保储存的丙烯不会引发火灾或爆炸。
一旦发生断电，会导致温度和压力失控，增加火灾和爆炸的风险。
三、风险控制措施1.安全操作规程：制定丙烯储罐的安全操作规程，包括储罐的装卸操作、泄漏处理、应急处理等方面的要求。
同时，进行定期培训，确保工作人员熟悉并遵守操作规程。
2.泄漏检测和监控系统：安装泄漏检测和监控系统，及时发现并处理泄漏情况。
系统应具备报警功能，并与紧急停机系统相连，以确保在泄漏发生时能够及时采取措施控制风险。
3.立即应急措施：制定详细的应急预案，明确各种风险事件的应急处理程序和责任分工，包括泄漏应急处理、火灾应急处置等。
同时，配备必要的应急设备和器材，确保在事故发生时能够迅速救援和处置。
4.断电保护措施：安装备用电源，确保在主电源断电时能够保持储存罐的运行。
同时，建立定期检查和维护制度，确保备用电源的正常工作。
5.安全教育培训：定期组织丙烯储罐的安全教育培训，提升工作人员的安全意识和应急处置能力。
培训内容应包括丙烯的性质、储罐的操作要求、应急预案等。
四、结论丙烯储罐存在着火灾爆炸、泄漏等风险。
为确保储罐和周边环境的安全，应采取一系列的风险控制措施，包括制定安全操作规程、安装监控系统、制定应急预案等。
丙烯罐区危险性分析及管控措施
丙烯罐区危险性分析及管控措施作者：张龙来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第06期摘要：分析丙烯球罐区可能存在风险，提出可行性管控措施。
关键词：丙烯罐区;不安全因素;管控措施1 丙烯特性质及丙烯罐区危险性分析1.1 丙烯特性丙烯常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体，属甲类可燃液化气体，一旦泄露就会吸收热量迅速膨胀，降低周边环境温度，并与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸极限为2～11.7%（体积），遇热源和明火有燃烧爆炸的危险，气体比空氣重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
丙烯是一种属低毒类物质为单纯窒息剂及轻度麻醉剂，人吸入丙烯可引起意识丧失，当浓度为15%时，需30分钟;24%时，需3分钟;35%～40%时，需20秒钟;40%以上时，仅需6秒钟，并引起呕吐。
丙烯对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
1.2 丙烯罐区危险性分析1.2.1 人的不安全因素人的不安全行为是诱发事故的主要因素。
具体表现为：①不遵守安全操作规程、工艺安全规程与操作法，违章作业，如：丙烯槽车与卸车鹤管连接后，卸车人员就违章全开卸车液相、气相阀进行卸车（正确操作见2.6卸车操作）;②误操作：操作前未认真确认就进行操作，未经允许私自进行操作;③忽视安全，忽视警告，对习惯性违章不以为然，对隐患抱有侥幸心理。
1.2.2 物的不安全行为①设备和装置结构不良，强度不够，零部件磨损老化，设备处于不安全状态，带“病”运行或超负荷运行;②安全防护装置失灵、失效或无安全装置;③设备无报警装置或安全报警装置失效;④防护和防爆装置不当或不到位。
2 丙烯罐区管控措施2.1 加强罐区工作人员管理和培训①制定工艺、安全培训计划及应急演练计划，并按计划组织相应培训及应急处置演练，提高员工操作水平和应急处置能力，杜绝误操作和不规范操作问题出现;②按时参加公司组织的安全培训，提高员工对安全的重视力度，通过培训使员工能吸取事故教训，积累经验，确保安全生产不出问题，严防各类安全事故发生;③制定严格奖罚机制，严格执行安全生产中的四不放过，杜绝“三违”的发生。
丙烯罐区安全管理规定
丙烯罐区安全管理规定为了确保丙烯罐区的安全，保护员工和环境免受潜在危险的影响，我们制定了以下的安全管理规定：一、丙烯罐区管理人员要求（一）丙烯罐区管理人员必须具有参与危险物品管理的经验和知识，并具备相关的资格证书。
（二）丙烯罐区管理人员必须耐心、负责任，能够处理紧急事故，及时有效地确保人身安全和物质财产的安全。
（三）丙烯罐区管理人员必须参加相关训练课程，以持续提高危险品管理的能力。
二、入口，出口安全管理规定（一）丙烯罐区应设置固定的入口和出口，并设有防爆门、灭火器和火警设备。
（二）除非有正当理由，管理人员应对进入丙烯罐区的行人进行身份识别和安全检查。
（三）管理人员应该定期检查所有出入口和紧急出口，以确保它们的正常运作，消除安全隐患。
三、人员管理规定（一）所有在丙烯罐区工作的人员必须接受培训，并固定上岗前需经过考核。
（二）在任何情况下，任何未经授权的人员都不得进入丙烯罐区。
（三）所有员工必须在处理危险品时必须穿戴完整的防护装备，包括手套、护目镜、口罩等。
四、机器设备管理规定（一）丙烯罐区应区分危险品和普通物品，储存时要分开储存。
（二）设备必须经过安全检查和日常维护，以保证正常运行。
（三）丙烯罐区的设备和机器应符合国家安全标准，并且要有相应的证书。
五、应急管理规定（一）丙烯罐区管理人员应针对各种应急情况，制定预案，并经过专业培训。
（二）应急预案应详尽完整，预测各种可能发生的情况，并提供有效的解决方法。
（三）应急预案应固定在危险品现场，以便在紧急情况下及时执行。
六、丙烯罐区日常管理规定（一）对于丙烯罐区内的危险品进行定期检查，及时更新有关资料，保持设施、设备和环境的安全状态。
（二）危险品储存环境应保持干净整洁，随时准备应对突发情况。
以上为丙烯罐区安全管理规定，我们希望通过这些措施，持续提高危险品管理的水平，保护员工和环境的安全。
同时，我们也会根据新出现的安全问题进行根据性地调整和完善管理政策。
罐区安全风险及管控措施
罐区安全风险及管控措施
罐区是石油化工企业的重要组成部分，其安全风险非常高，一旦发生事故必然造成严重后果，因此，企业应采取有效的管控措施来保障罐区的安全。
企业应制定和完善相关安全操作规程，严格管理罐区内各类设备的操作和维护，对违反规定的行为要予以严肃处理。
其次，安装防爆设备，确保罐区内安全设备的充分运行，并定期对防爆设备进行检查和维护，以确保其有效性。
此外，要定期对罐区内的可燃气体、火灾等风险因素进行检查，及时发现问题并采取应急措施。
企业应建立完善的紧急应急预案，并定期组织演练，确保紧急应急人员能够有效应对突发事件。
此外，应加强安全管理人员的培训，使其掌握安全知识和技能，及时发现风险因素，并采取有效措施，防止可能发生的火灾等安全事故。
企业应采取有效的安全管控措施来确保罐区安全，确保罐区的安全运行，防止安全事故的发生，从而达到保障企业及员工的安全的目的。
丙烯罐区的火灾爆炸风险
本文应用重大危险源辨识 、ＨＡＺＯＰ分析 、事故 仅包括工艺过程 、危险物质等固有的危险特性 ，还与
树 分 析 、事 故 后果 定 量 分 析等 方 法 对某 企 业 危 险化 操 作 条 件 、运 行 状 况 、管 理 因 素 等 潜 在 的 危 险性 有
学 品罐 区进行 了安 全 风 险分 析 ，以期对 该 罐 区安 全 关 。因此 ，需 对其 进行 更 全 面地 风 险分 析 。ＨＡＺＯＰ分
为 了更 全 面地 认 识 丙 烯 泄 漏 爆 炸 事 故 安 全 风 始 逐 级 分 析发 生 的原 因事 件 ，一直 分 析 到最 基 本 的 险 ，有 必要 对 事 故 发生 的可 能性 和事 故 后果 的严 重 原 因事 件 为止 。在 以上 分 析 的基 础 上 绘 制丙 烯 蒸 汽
某 化 工企 业 危 险化 学 品罐 区包 括 甲醇 罐 区 、汽 对丙烯 罐 区做 了安全风 险分 析 。
油罐 区 、液化 气 罐 区 、丙烯 罐 区 、乙烯 罐 区和 液 氨罐
该丙 烯罐 区包 括 ４座 ３０００ｍ 球 罐 。以其 中一个
区 ，易 燃易爆 危 险化学 品 总储 量 约 ｌ３万 立方 米 。
条件 ，一个 是要 形 成丙 烯蒸 汽 云 ，另一 个 是遇 到点 火 树 转化 为成 功树 ，得到 ５个最 小径 集 。
Ｔ
４
图 丙 烯蒸汽云爆 炸事故树
最 小 割集 ：｛ｘ２，ｘ８ ２ １５）、｛ｘ３，ｘ８ １２ １５） 关 键 因素 ，因此要 采取 措 施 ，防止 丙烯 泄漏 后各 种火
１ ２
此本 文将 丙烯 蒸 汽云 爆炸作 为 丙烯 罐 区主要 安 全风 源。管线腐蚀泄漏 、阀门法兰泄漏 和罐体破裂可以造
罐区安全风险及管控措施
罐区安全风险及管控措施
罐区安全风险主要包括：生产安全风险、健康安全风险、环境保护风险和第三方安全风险。
生产安全风险包括：运行装备的安全风险、事故隐患的安全风险、厂用电的安全风险、排气和废气的安全风险以及消防的安全风险。
健康安全风险主要涉及职业健康安全、有害物质的处理问题以及建筑安全等。
环境保护风险主要涉及污染物的排放与监测、固体废物综合处理、固废处理费用等。
第三方安全风险主要涉及旁路运行、设备维护等。
为了控制罐区安全风险，需要采取以下措施：
1.定期安全检查：应定期对罐区和设备进行安全检查，制定维护、保养计划，监测管道、汽油箱、加油枪等设备的安全使用情况；
2.健全安全防护体系：定期检查安全防护设施是否完善，确保灭火系统、消防设施等正常有效运行；
3.加强日常管理：加强日常安全管理，落实安全生产责任制，建立安全管理制度并加强培训和宣传，确保有效实施；
4.严格规章制度：严格按照规章制度执行，保证罐区安全运行，遵守执行公司的安全操作要求；
5.限制第三方权限：严格限制第三方进入罐区，了解其从事的活动，合理安排和控制其在罐区的权限，以确保罐区的安全运行。
浅谈丙烯罐区的风险防控
浅谈丙烯罐区的风险防控摘要：丙烯为无色有烃类气味的易燃气体，微溶于水，溶于乙醇、乙醚。
与空气混合能形成爆炸性混合物。
与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合。
与其它氧化剂接触剧烈反应。
气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。
人吸入丙烯可引起意识丧失，甚至呕吐。
由此可见，丙烯是较危险的化工原料，因此要加强对丙烯罐区进行风险防控和应急管理。
关键词：丙烯危险风险防控应急管理一、引言腈纶化工厂隶属于中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司，是国内首家采用技贸结合方式引进BP公司和杜邦公司专利技术建设的丙烯腈、干法腈纶大型化工化纤联合生产企业。
主要有9.2万吨/年丙烯腈装置、5.5万吨/年干法腈纶装置等14套生产、辅助装置。
仓储车间承担腈纶化工厂液体原（燃）料的卸车，液体原（燃）料及产品的储存、输转和装车任务。
为丙烯腈、聚合、化工和动力等车间提供液体原料。
其中主要原料之一是丙烯，车间现有1000m3丙烯压力容器储罐5台，2000m3丙烯压力容器储罐1台，储存压力1.5Mpa。
每天由石油二厂通过管道运输的方式为我厂提供丙烯原料，并直接进入仓储车间丙烯球罐进行储存。
通过丙烯升压器升压和管道运输的方式，为丙烯腈车间提供丙烯原料。
丙烯为无色有烃类气味的易燃气体，微溶于水，溶于乙醇、乙醚。
与空气混合能形成爆炸性混合物。
与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合。
与其它氧化剂接触剧烈反应。
气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。
人吸入丙烯可引起意识丧失，甚至呕吐。
由此可见，丙烯是较危险的化工原料，因此要加强对丙烯罐区进行风险防控和应急管理。
二、丙烯罐区存在的风险因素1.火灾爆炸仓储装置罐区、栈桥、小包装、燃料油单元主要工艺介质为丙烯腈、丙酮氰醇、丙烯、氨、丙烯酸甲酯、二甲基甲酰胺、丙酮等，其中丙烯和氨系统操作压力在1.5兆帕左右，其他介质虽然常压状态，但亦属于易燃或可燃介质，本装置易发生火灾爆炸事故。
丙烯酸储存风险分析及应对措施
3011 丙烯酸的理化特性丙烯酸是化学工业行业非常重要的有机合成原料及合成树脂原料，应用及其广泛。
丙烯酸本身是一种腐蚀性物质，对温度比较敏感，遇强酸强碱，自由基及强氧化剂会发生聚合反应。
丙烯酸是无色液体有刺鼻的气味，嗅阈极低，因此如果有丙烯酸泄露事件发生，现场会有较大的味道，很容易被发现。
同时丙烯酸也是易燃液体，闪点48.5℃，属于乙类易燃液体，蒸气可和空气生成爆炸混合物，因此无论是罐区还是装卸站都属于防爆区域且需要安装可燃气体探测仪[1]。
同时丙烯酸遇水完全互溶，如果泄露到水体容易造成水体污染。
另外丙烯酸在杂质和温度的影响下可发生自聚放热，可演变成不可控制的反应。
2 丙烯酸的风险特性分析2.1 聚合风险丙烯酸聚合的主要特性是因为其存在高反应性的自由基。
自由基可通过热，光或辐射来产生。
丙烯酸意外聚合有6个主要原因：过热（尤其是局部过热）、光引发、污染、腐蚀、阻聚剂损耗和阻聚剂失活（溶解氧消耗）。
因条件的不同，聚合反应可以缓慢相关的中等速度进行温度升高，当在不利条件下可能会变得十分剧烈。
如果聚合物质封闭在通风不良的地方或罐体内，则存在爆炸危险。
在非常高的压力下积聚存在更高的自燃风险。
丙烯酸通常采用200ppm MEHQ（氢醌甲基醚）进行阻聚，阻聚效果较为缓和，在正常储运过程中可有效地确保意外聚合。
但这种保护措施只能在有效温度和适当氧气的条件下才能发挥作用[2]。
2.1.1 过热丙烯酸的建议储存温度为15℃～25℃，实践表明在此温度范围内对于丙烯酸安全存储没有任何影响。
过热特别是局部过热可能是因为温度因素导致。
例如伴热不均、泵没有温度计监测温度、用蒸汽对丙烯酸进行解冻。
过热情况在阻聚剂或溶解氧不足的情况下可能会变得异常严重。
当温度＞30℃或更高时，丙烯酸会变得十分危险，必须采用降温措施对丙烯酸进行冷却，常见的措施有将冷却水、冷冻水用盘管或喷淋在无保温层储罐外壁进行降温2.1.2 紫外线及X光引起的聚合丙烯酸可通过紫外线引发聚合，因此所有用于储存丙烯酸的罐、桶、集装罐及IBC应能防止阳光的照射。
丙烯罐区泄露处置方案
丙烯罐区泄露处置方案背景丙烯是一种重要的有机化工原料，在工业和民用领域均有广泛应用。
然而，在丙烯生产和运输过程中，由于各种因素，如设备老化、人为操作失误等原因，丙烯罐区可能会发生泄露事故，导致环境污染、人员伤亡等问题。
因此，有必要制定有效的丙烯罐区泄露处置方案，以保障环境和人员安全。
泄露处置方案应急处置在发生丙烯罐区泄露事故时，应立即启动应急预案，对泄露源进行紧急封堵或控制，以最大程度避免泄露扩散和事故扩大。
在应急处置中，应注意以下几点：1.确定泄露源的位置和性质；2.制定合理的隔离措施，防止泄露物向周围扩散；3.确保工作人员安全，采取适当的防护措施；4.启动有关设备，如喷淋系统、排风系统等，以防止泄露物在空气中扩散；5.向相关部门汇报事故情况，及时进行联合处置。
事故调查与分析在泄露事故得到控制后，应立即展开调查和分析工作，以确定事故的原因和责任，为后续的措施制定提供依据。
在事故调查和分析中，应注意以下几点：1.对事故现场进行详细勘查，收集现场证据；2.对事故的时间、地点、影响范围等进行记录和归档；3.依据现有数据和技术手段，分析事故原因，并对责任进行确认；4.制定及时有效的纠正措施，避免类似事故再次发生。
防控管理为避免丙烯罐区泄露事故的发生，需要加强防控管理，提高安全意识，确保安全生产。
具体措施包括：1.定期对丙烯罐区进行检查和维护，确保设备和管道的完好无损；2.对工作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和应急能力；3.制定标准操作规程和应急预案，确保应对措施得到及时有效实施；4.安装可靠的监测设备，及时发现和处理潜在的安全隐患；5.对泄露事故进行多方面的评估和分析，总结经验教训，不断改进管理措施。
结论在现代化的丙烯生产和运输过程中，要认真制定丙烯罐区泄露处置方案，做好应急处理、事故调查和防控管理等工作。
只有这样，才能最大程度地减少或避免丙烯泄露事故的发生，保障环境和人员安全。
丙烯腈、醋酸乙烯酯罐区火险分析及对策
丙烯腈、醋酸乙烯酯罐区火险分析及对策
丙烯腈和醋酸乙烯酯都是有机化合物，在储存和运输过程中可
能会发生火灾和爆炸事故，因此这些物质的储存需要进行火险分析
和对策制定，以确保储存安全。
1. 火险分析
火险分析需要考虑物质特性、场地环境、设备安全等因素。
丙
烯腈和醋酸乙烯酯的物性为易燃、易爆、对环境有危害，需要存放
在密闭的储罐中。
罐区设施应满足相应的标准，如罐顶防护、防爆
设备、泄漏检测与报警系统、消防设备等，以应对突发事件。
2. 对策制定
采取措施确保罐区的储存和管理过程中的安全和环保，包括以
下措施：
（1）环境评估和合规审查：根据罐区的环境和设施等要素评估
罐区是否符合环境、安全法规要求，制定针对性的整改方案。
（2）管线维护：杜绝管道泄漏，避免物质泄漏引发事故。
（3）消防安全培训：职工应对应急情况的处理方法。
（4）化学品储存安全管理：依据物质特性，严格遵守储存标准，确保罐区的储存安全。
（5）应急预案制订：罐区应制定详细的应急预案，确保在突发
事故下能够稳妥地离开和进行应急处理。
丙烯腈和醋酸乙烯酯的储存需要进行火险分析并制定相应的对策，确保储存区域的安全，避免发生事故。
丙烯、丙烷球罐的注意事项培训总结
丙烯、丙烷球罐的注意事项培训总结
丙烯、丙烷是常用的工业气体之一,它们都是易燃、易爆性气体,因此在使用它们时务必注意以下事项：
1.储存：丙烯、丙烷要储存在通风良好、阴凉、干燥、避免阳光直射的地方,远离易燃易爆物品和高温、火源等。
2.运输：运输丙烯、丙烷时应选择专业的运输车辆,不得超载、碰撞、倾倒等,运输时间不得过长,可以采取隔热、通风等措施。
3.使用：使用丙烯、丙烷前必须仔细检查接口、管路是否完好,防止泄漏,使用时要远离火源、高温、电器设备等易引起火灾或爆炸的物品,避免对人和环境产生影响。
4.灭火：如果出现泄露、起火情况,应立即切断气源,使用泡沫灭火器灭火,切勿使用水或二氧化碳,避免造成更大的伤害和损失。
通过以上措施可以减少丙烯、丙烷的安全风险,保证人身安全和环保。
17. 2.1万m3丙烯、碳四球罐区汽车装车作业风险分析及防控
2.1万m3丙烯、碳四球罐区汽车装车作业风险分析及防控【摘要】丙烯、碳四从日照港的2万吨/5千吨级液体散货码头卸船，送至球罐区储存，罐区设置7台3000m3的球罐作为丙烯、碳四储罐，其中4台丙烯球罐、3台碳四球罐。
中转量为40×104t/a，即丙烯、碳四公路运输量为40×104t/a。
丙烯、碳四出库通过汽车装车鹤位和汽车装车泵装车出库，贸易计量采用智能汽车衡。
丙烯、碳四分别自丙烯球罐、碳四球罐经DN350丙烯管道、DN350碳四管道进入丙烯装车泵、碳四装车泵，再通过DN200丙烯管道、DN200碳四管道将丙烯、碳四送至汽车装车设施的鹤位，装车外运，其中丙烯装车鹤位4个、碳四装车鹤位2个。
本文从丙烯、碳四装车作业现场的实际出发，从现场作业人员角度分析作业中存在的风险以及如何通过有效的安全防范措施进行风险控制，以减少汽车装车区域事故隐患，为球罐区安全提供强有力的保障，实现安全生产。
关键字：丙烯碳四汽车装车安全风险防控1 前言2014年4月24日随着装载1500t丙烯的“安妮”轮的成功接卸，丙烯、碳四装车也与日俱增，单班作业量最高已达76车，如此频繁的装车操作作业场所，具有相当高的危险性。
本文针对丙烯、碳四装车作业中存在的风险，从着火三要素、火灾爆炸原因及静电产生原因等科学原理进行分析，制定合理的安全管理防控措施，保证装车生产安全。
2 丙烯、碳四装车作业存在的安全风险分析2.1火灾爆炸风险丙烯、碳四为易燃易爆危险物质，丙烯爆炸极限2%-11.7%，碳四爆炸极限 1.5%-9.5%。
丙烯、碳四泄漏后与空气混合，遇明火发生爆炸。
其原因可用以下原理分析：①具备了着火的三要素：可燃物、助燃物、点火源；②丙烯、碳四火灾爆炸条件：丙烯、碳四与空气的混合物浓度在爆炸极限范围内、存在火源。
从以上原理入手，结合装车作业现场，分析引起火灾爆炸的风险因素。
（1）引起火灾爆炸的风险因素之一：丙烯、碳四发生泄漏，即存在了可燃物。
丙烯罐区火灾、爆炸风险分析
泄 漏— — 连接 头 和 填料 处
Ｊ ． 使用明火设 备
Ｋ热 油 热 交 换 系 统 ．
０１ ．０～１０ ．
０１ ～１１ ．５ ． ５
０１ ．１
泵 、 盖密 封处 可能 产 生轻 微 泄 漏 时 ， 数 取 压 系
０１ ． ０。
Ｌ转 动设备 ． 特殊工艺危险系数 （： Ｆ） 工艺单元危险 系数 （ ： Ｆ ＸＦ： ）
范 围的操作
Ｄ粉尘爆炸 ．Ｅ压 力 ．Fra bibliotek５ ０
丙烯储罐 两个 ， 储存丙烯 ８０ｔ丙烯燃烧 热 ０ ， 为 １． Ｘ ０ Ｂ Ｕ ｌ 。通 过 计 算 单 元 总 能量 为 ９ Ｔ ／ ７ １ ｂ ３ ．１ ０ Ｂ Ｕ。查 表取 危 险 系数 为 １７ 。 ４７ ３ １。 Ｔ Ｘ ．４
程序 见 图 １危 险等级 划 分见 表 １ ， 。
表 １ 危 险 等级 划分 表
罐区储存物质为丙烯 ，从而确定罐 区的物质
系数 Ｍ 元＝Ｍ 烯＝ １ Ｆ Ｆ丙 ２
２２ 工艺单元危 险系数 Ｆ ． ，
作 者 简 介 ： 光 明 ， 程 师 ， 册 安 全 工程 师 ， 刘 工 注 注册安 全 评 价 师 ，９４年毕 业 于福 州 大 学４ ｒ １９ ￣： －
维普资讯
丙烯罐区火灾 、 爆炸风险分析
刘 光 明
（ 鲁石 油化工公司腈纶厂 ， 齐 山东淄博 ２ ５ ４ ５ ０ ０）
摘
要 运 用道 化 学 火 灾、爆 炸 危 险指 数 法
对齐鲁石化公司腈纶厂丙烯罐 区的火灾、爆炸风 险进行 了分析评价 ，从而提 出了预防火灾爆炸事
・
１ ． 系数 ｂＦ 物质 ｌ ２ ． 一般工 艺危 险性 基本系数
2024年丙烯的应急处置及防护(三篇)
2024年丙烯的应急处置及防护急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
消防措施危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，与其它氧化剂接触剧烈反应。
气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：切断气源。
若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。
尽可能切断泄漏源。
用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。
合理通风，加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止气体泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂、酸类接触。
在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备。
接触控制/个体防护职业接触限值中国MAC(mg/m3)：未制定标准前苏联MAC(mg/m3)：100TLVTN：ACGIH窒息性气体TLVWN：未制定标准工程控制：生产过程密闭，全面通风。
丙烯罐区火灾_爆炸风险的故障树分析
丙烯罐区火灾、爆炸风险的故障树分析刘中兴（中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司，山东淄博255400）摘要：应用故障树分析法对齐鲁石化某丙烯罐区的火灾、爆炸风险及原因进行了分析评价，从而提出了预防火灾爆炸事故的建议和措施。
关键词：丙烯罐区；故障树分析；火灾；爆炸中国石化齐鲁石化分公司某丙烯罐区，有2个容积1 000 m3丙烯球罐，按充装系数0.8 来计算，罐区内储存丙烯800 t，依据GB18218《重大危险源辨识》规定，丙烯储存区达到20 t，构成重大危险源；因此该罐区已构成重大危险源。
将整个罐区作为一个评价单元，应用故障树分析法对其进行风险评价。
1 丙烯罐区危险分析由于罐区储存的液化丙烯量较大，属于重大危险源，一旦发生事故，后果不堪设想。
丙烯罐区主要的危险是火灾和爆炸。
1.1 燃烧燃烧是一种放热发光的化学反应，也是化学能转变热能的过程。
燃烧必须同时具备3 个条件，即：a）有可燃物。
本装置主要指丙烯气易燃物。
b）有助燃物存在。
常见的有空气和氧气。
c）有引燃火源。
常见的有明火、电火花、雷电、静电和摩擦、碰撞所产生的火花。
此外，物质燃烧时，可燃物质与氧气应达到一定比例，着火源还要有一定浓度和足够的能量，否则燃烧就不能发生。
1.2 爆炸物质由一种状态迅速转变成另一种状态，并在瞬间放出大量能量同时产生巨大声响的现象称为爆炸。
丙烯储运系统中发生的爆炸可能有物理性爆炸和化学性爆炸两种形式，化学爆炸主要指丙烯泄漏后与空气混合达到一定浓度遇到引火源产生燃烧后所发生的爆炸。
2 故障树的编制及分析2.1 故障树的编制根据丙烯罐区危险性分析，以罐区火灾、爆炸作为故障树的顶上事件编制故障树（见图1）。
2.2 故障树的最小径集运用布尔代数，化简得到故障树的21 个最小径集，含基本事件数目较少的4 个最小径集为：P1={ X101 ，X201，X313 ，X314，X315，X316}；P2={ X101，X202，X203，X204，X313，X314，X315，X316}；P3={ X102 ，X103，X104，X105，X106，X201，X313，X314，X315，X316}；刘中兴.丙烯罐区火灾、爆炸风险的故障树分析风险评价39SAFETY HEALTH & ENVIRONMENTP 4= { X 102 ，X 103 ，X 104，X 105，X 106，X 202，X 203，X 204， X 313 ，X 314 ，X 315，X 316} 。
环评爱好者论坛_丙烯罐区火灾_爆炸风险分析
３２ 安 全 、健 康 和 环 境
刘 光 明．丙 烯 罐 区 火 灾 、爆 炸 风 险 分 析
风险评价 ＨＳ Ｅ
该单元固有火灾、爆炸危险等级为“ 非常大”， 采取相应的安全措施后， 补偿的危险等级可降为 “ 中等”， 说明只要在设计施工中能保证各种安全 防护设施到位， 在日常正常运行中， 操作人员严格 执行各项安全操作规程， 加强安全管理， 罐区单元 的 火 灾 、爆 炸 危 险 在 可 控 制 的 范 围 内 。 ３．２ 安全对策建议和措施
贮罐有备用冷却系统， 冷却
能力为 １．５ 倍正常需要量， 且能
维 持 １０ ｍｉｎ 以 上 ， 可 取 系 数
０．９７。
·抑爆
设备采用防爆膜或泄爆口防
止设备发生意外， 取值 ０．９８。
·计算机控制
在线计算机控制， 具有关键
输入的异常中止功能， 系数 ０．９３。
·操作规程
针对具体的工艺特点， 制定
完善的操作规程和操作指南并严
升级， 原管线、管件的公称压力为 ２．５ＭＰａ， 升级为 公称压力 ４．０ ＭＰａ 的管线、管件。
２） 为丙烯球罐安装了雷达液位计， 设置了高 低液位报警， 在进料管线上设置了与超高液位联 锁的紧急切断装置。
３） 按规范要求， 在罐区安装了可燃气体检测 报警仪。
４） 为罐区铺设了环状消防管网， 装备了稳高 压 消 防 供 水 系 统 ， 供 水 压 力 稳 定 在 ０．８ ＭＰａ， 事 故 状态下可达到 １．０ ＭＰａ； 环绕管区设置了地上式消 火栓和高压水炮， 并为丙烯球罐设置了能形成水 幕的冷却水喷淋系统， 罐底还设置了注水管线。
将 整 个 罐 区 作 为 一 个 评 价 单 元 。依 据 火 灾 、爆 炸危险指数法对其进行风险评价。
丙烯腈、醋酸乙烯酯罐区火险分析及对策
丙烯腈、醋酸乙烯酯罐区火险分析及对策1概述大庆石化总厂腈纶厂年产腈纶丝5万t，所用腈纶生产第一、二单体分别为丙烯腈、醋酸乙烯酯。
为保证生产的连续，在原设计上丙烯腈设置了3个400立方米的贮罐，醋酸乙燃设置了2个235立方米的贮罐，后又增加了一个400立方米的醋酸乙烯酯贮罐，6个贮罐集中设置在一起，总储存量达2070立方米，正常生产时储存量在1500立方米以上。
丙烯腈、醋酸乙烯酯为易燃易爆物质，能量储存集中的罐区，潜伏着极大的火灾爆炸危险性，一旦大量泄漏且遇到明火，即可引起整个罐区的连锁反应，产生严重火灾爆炸事故。
2罐区火灾危险性分析（1）罐区存贮丙烯腈和醋酸乙烯酯，其主要危险性如下：①丙烯腈在液态时密度为0.8004kg/立方米，气态时密度为1.830 kg/立方米，醋酸乙烯酯在液态时密度为0.9335 kg/立方米，气态时密度为3.0kg/立方米，比空气重，故一旦泄漏，极易在电缆沟、下水道等低洼通风不良处积聚，酿成事故。
②丙烯腈、醋酸乙烯酯爆炸极限低，丙烯腈为3.05%~17.0%(体积比),醋酸乙烯酯为2.6%~13.4%(体积比)，此因这些物质的气体扩散到大气中，成为爆炸性混合气体，如大量泄漏且遇明火可造成火灾或可燃蒸汽云爆炸事故。
③丙烯腈、醋酸乙烯酯燃烧热值高，爆炸速度快，威力大，破坏性强，极易引起邻罐爆燃。
（2）在丙烯腈、醋酸乙烯酯罐区储存系统里，还潜伏着来自设备、工艺操作、环境的不安全状态及人的不安全行为。
罐区系统危险性分析如下：①贮罐设备和附件的缺陷。
原材料质量有缺陷或选材不合理，强度不够；投用贮罐时间长，受内部介质的腐蚀，造成材质下降；贮罐和附件未按期检修和更换，检修后焊接质量不符合要求或与之相连的工艺管线改造质量不符合要求或与之相连的工艺管线改造质量不高等埋下隐患，致使贮罐颧进出管线、附件的连接处有物料泄漏。
②工艺操作的危险性。
不严格按工艺规程操作，管理不完善均会导致贮罐超温、超压、超载、泄漏而酿成事故。
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浅谈丙烯罐区的风险防控
摘要：丙烯为无色有烃类气味的易燃气体，微溶于水，溶于乙醇、乙醚。
与空气混合能形成爆炸性混合物。
与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合。
与其它氧化剂接触剧烈反应。
气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。
人吸入丙烯可引起意识丧失，甚至呕吐。
由此可见，丙烯是较危险的化工原料，因此要加强对丙烯罐区进行风险防控和应急管理。
关键词：丙烯危险风险防控应急管理
一、引言
腈纶化工厂隶属于中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司，是国内首家采用技贸结合方式引进BP公司和杜邦公司专利技术建设的丙烯腈、干法腈纶大型化工化纤联合生产企业。
主要有9.2万吨/年丙烯腈装置、5.5万吨/年干法腈纶装置等14套生产、辅助装置。
仓储车间承担腈纶化工厂液体原（燃）料的卸车，液体原（燃）料及产品的储存、输转和装车任务。
为丙烯腈、聚合、化工和动力等车间提供液体原料。
其中主要原料之一是丙烯，车间现有1000m3丙烯压力容器储罐5台，2000m3丙烯压力容器储罐1台，储存压力1.5Mpa。
每天由石油二厂通过管道运输的方式为我厂提供丙烯原料，并直接进入仓储车间丙烯球罐进行储存。
通过丙烯升压器升压和管道运输的方式，为丙烯腈车间提供丙烯原料。
丙烯为无色有烃类气味的易燃气体，微溶于水，溶于乙醇、乙醚。
与空气混合能形成爆炸性混合物。
与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合。
与其它氧化剂接触剧烈反应。
气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。
人吸入丙烯可引起意识丧失，甚至呕吐。
由此可见，丙烯是较危险的化工原料，因此要加强对丙烯罐区进行风险防控和应急管理。
二、丙烯罐区存在的风险因素
1.火灾爆炸
仓储装置罐区、栈桥、小包装、燃料油单元主要工艺介质为丙烯腈、丙酮氰醇、丙烯、氨、丙烯酸甲酯、二甲基甲酰胺、丙酮等，其中丙烯和氨系统操作压力在1.5兆帕左右，其他介质虽然常压状态，但亦属于易燃或可燃介质，本装置易发生火灾爆炸事故。
2.危险化学品泄漏
仓储装置罐区、栈桥、小包装、燃料油单元主要工艺介质为丙烯腈、丙酮氰醇、丙烯、氨、丙烯酸甲酯、二甲基甲酰胺、丙酮等，一旦设备发生泄漏，容易发生人员中毒窒息事故。
3.公用工程故障
停水、电、汽、风等公用工程故障时，由于本装置间歇生产性质，短时间对本车间造成的影响不是很大。
长时间将造成生产装置由于供料不足发生停车。
如果在冬季停气，应放净蒸汽凝水，必要时，用压缩风吹扫凝水管线，防止冻凝造成危化品失控。
4.自然灾害
地震时，将可能造成储罐及管道发生位移和撕裂，从而造成储存的危化品失控泄漏，其它自然灾害对生产过程、人员操作、仪表功能造成不同程度影响。
5.其他
日常巡检、检维修作业过程中，由于人员注意力不集中、违章作业、管理不到位等原因造成人员意外伤害。
三、风险防控
所谓风险防控是指风险管理者采取各种措施和方法,消灭或减少风险事件发生的各种可能性,或者减少风险事件发生时造成的损失。
1.应急物资的配备
仓储装置现场各操作间和主控制室共配有科利恒空气呼吸器20套，海安特空气呼吸器2套，1#、4#滤毒罐、防毒大视野面罩每人一份，车间应急物资库设在罐区单元，内备用工程抢险、照明设备等车间突发事件应对的物资，每月定期有人员检查应急物资的完好性，由专人负责补充物资，器材箱钥匙放在罐区仪表室内。
可燃气体报警仪探头26个，有毒有害探头9个，高压水炮18个，地上消火栓18个，8公斤干粉灭火器64具，洗眼器5套，丙烯便携式报警仪4套。
2.应急救援能力评估
仓储装置按照《石油化工设计防火规范》设计，设有充足的消防水炮、地上消防栓、干粉灭火器、泡沫灭火系统等消防设施，能够应对初起火灾事故；设有空气呼吸器、防化服、滤毒罐、长管呼吸器、3M防毒盒、洗眼器等防护设施；车间定期对从业人员进行应急能力培训，会正确使用消防、防护设施，掌握消防、急救知识。
3.主要防控位置
车间静密封点主要是阀门本身，如填料密封处、阀门中法兰处、阀门与管线连接法兰处，对这些静密封点的管理，也属于固定式压力容器管理范畴之内。
根据2009版“固定式压力容器安全技术监察规程”规定，严格执行该规程，从阀门管道的选型和材料的源头开始，按压力等级选择阀门管道，并按要求的时间对压力容器和压力管道进行全面检验，以保证压力容器和压力管道安全运行周期。
但有些静密封点随着温度的变化而变化，首先是密封材料会热胀冷缩，导致发生泄漏，危及安全生产。
预防措施就是加强日常巡检，及时发现漏点。
其次是当冬天室外温度持续低于零下25度时，静密封点更易泄漏。
如发现泄漏后，第一时间进行处理，若是轻微泄漏（此为多数情况），紧固连接螺栓至完全不漏为止；若泄漏量较大，紧固螺栓控制不住，并且是一次阀门，就需要找专业队伍用夹具堵漏，同时采取工艺措施，使容器或管道的压力降到最低；若是严重泄漏，一时无法控制，立即启动应急预案。
四、结束语
平时做好风险防控工作，不但可以保证安全生产，更可以提高生产效益。
因此企业应加强对丙烯罐区的风险防控。
参考文献
[1]黄郑华，李建华．化工设备火灾爆炸事故模式与灭火救援措施探讨[J]．消防技术与产品信息，2009(10)：22-25．
[2]李文华，郭仁宁，王玉学．离心泵故障诊断方法[J]辽宁工程技术大学学报(自然科学版)，2002，(02)．
[3]邓铁军.工程风险管理[M].北京：人民交通出版社，2004.
[4]戴敏.浅析施工企业合同风险防范[J].企业科技与发展，2008（18）.。