超长结构混凝土裂缝控制技术要点
超长混凝土结构地下室裂缝控制
Ａｒ ｈ ｔｃｕ ａ ｎ Ｓｒ ｃｕ ａ ｓ ｃ ｉ ｔ ｒｌａ ｄ ｔｕ ｔｒ ｌ ｅ
【 章编 号 】 ０ ７９ ６ （０ ０ Ｏ ．４ —４ 文 １０ ．４ ７２ １） １０ ５０
超长 混凝 土结 构 地 下室裂 缝控 制
■ 王宁， 柴万先 （ 中国中元 国际工程公 司， 北京 １０ ８ ） ０ ０ ９
和 发 展 的 因素既 多又 复 杂 ，初 步分 析 主要 有如 下 几 个 ： 差 （ 括 收 缩 当量 温 差） 材 料 的弹 性模 量 、 温 包 、 线
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超长无后浇带清水混凝土结构裂缝控制施工工法(2)
超长无后浇带清水混凝土结构裂缝控制施工工法超长无后浇带清水混凝土结构裂缝控制施工工法一、前言超长无后浇带清水混凝土结构裂缝控制施工工法是一种有效解决工程结构裂缝问题的施工方法。
在工程实践中，清水混凝土结构裂缝是一个常见的问题，对于工程质量和使用寿命都会造成不良影响。
因此，采用该工法可以帮助控制和减少裂缝的产生，提高工程质量。
二、工法特点该工法的特点主要包括以下几个方面：1.采用超长无后浇带的施工方法，减少了接缝的数量，有利于降低裂缝的产生。
2. 采用清水混凝土，避免了使用添加剂和掺合料对混凝土性能的影响，减少了混凝土裂缝的风险。
3. 结合合理的工艺原理和施工工艺，保证了施工质量，达到了对裂缝控制的要求。
4. 通过科学的质量控制和安全措施，确保施工过程中的质量和安全。
三、适应范围该工法适用于需要对结构裂缝进行控制的各类工程，特别是长跨度、高层、大型建筑等。
对于对结构裂缝要求较高的工程，采用该工法可以有效减少裂缝的产生，提高工程质量和使用寿命。
四、工艺原理该工法通过合理的施工工艺和技术措施，控制混凝土的温度和收缩，减少裂缝的产生。
具体包括以下几点：1. 控制浇筑温度：在施工过程中，控制混凝土浇筑时的温度，避免温度过高引起混凝土收缩不均匀，从而减少裂缝的产生。
2. 控制浇注速度：采用逐段浇筑、逐段浇筑和快速浇注等方法，控制浇筑速度，减少混凝土温度差异，从而减少裂缝的产生。
3. 采用精确的计算方法：根据工程结构和环境条件，采用精确的计算方法，确定混凝土的温度控制范围，保证施工过程中的温度控制合理。
五、施工工艺1. 基坑准备：根据设计要求，进行基坑开挖和地基处理，确保基坑的稳定和坚固。
2. 模板安装：根据结构要求，安装模板，确保模板的强度和稳定性。
3. 钢筋布置：根据结构图纸，进行钢筋的布置，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
4. 清水混凝土浇筑：根据施工计划，逐段浇筑混凝土，控制浇注速度和温度。
5. 保护和养护：在浇筑完成后，进行保护和养护，确保混凝土的质量和强度。
混凝土超长结构墙体裂缝产生的原因及控制方法
混凝土超长结构墙体裂缝产生的原因及控制方法摘要：现代社会发展趋势下，大型、超高、大跨度、超长结构不断涌现，以满足现代化建筑发展的脚步。
超大型的建筑物必有超大的混凝土结构支撑，这类结构通常伴随着大体积混凝土的作业。
大型混凝土构件施工过程会存在部分质量通病，这些质量问题产生与否，很大程度上取决于一线作业人员的施工水平和施工工艺，结构裂缝便是混凝土质量通病中，最受关注的一项。
建筑结构不仅影响建筑整体美观，更是会对建筑的稳定性及结构强度造成影响，建筑结构裂缝便成为了混凝土研究的重点。
据此，本文针对超长结构墙体裂缝的形成因素及控制方法进行讨论，旨在为避免建筑结构产生裂缝提供帮助。
关键字：混凝土超长结构墙体；裂缝成因，规避措施引言为了提升混凝土成品的效果，确保建筑工程的安全性与稳定性，特别需要重视施工细节，和多数建材施工一样，“三分靠材料、七分靠手艺”。
形成超长混凝土结构裂缝的因素有很多，施工中要根据工程实际情况，从材料、环境、技术等方面，进行综合分析，确保施工中每一个环节都符合规范要求。
施工中，如果发现已完工作面存在裂缝，就要及时找出和剖析问题，并提出科学的处理措施，后续施工持续改进，才可以提混凝土的质量，保证施工效果，文中将对混凝土墙体裂缝问题进行讨论。
1超长结构墙体特点阐述超长混凝土结构是伸缩缝间距超过规范规定的最大间距的钢筋混凝土结构，或伸缩缝间距虽然未超过规范限值，但结构温差变化较大、混凝土收缩较大、结构竖向抗侧构件对楼屋盖约束较大的钢筋混凝土结构。
混凝土超长结构施工过程中，墙体出现裂缝的情况远多于梁、板、柱。
混凝土超长结构墙体一般具有以下特点：①混凝土超长结构墙体，多存在于地下室外墙位置，墙体的结构强度和抗渗等级要求相对较高，墙体构件的垂直截面积和尺寸较大，自身净重量大；②因混凝土墙体为竖向结构，墙体的钢筋绑扎及模板支设比较困难，加之墙体工作面较大，操作工艺更加复杂；③墙体的长度较长，抗拉、抗压、抗弯曲和抗冲击的强度都较低，而墙体混凝土水泥用量较大具有干缩性，因此墙体的抗拉性能更易受到影响。
超长混凝土框架结构裂缝控制措施
超长混凝土框架结构裂缝控制措施摘要：弧形超长框架结构无缝设计需解决的问题主要有两方面：一是整体温差作用下大面积梁板在内弧中部附近产生的拉应力；二是外弧角柱的弯矩、剪力和侧移。
本文针对以上两个问题，分结构的合理布置、梁板构件的抗裂设计、结构抗裂措施三部分论述如何实现超长混凝土框架结构无缝设计。
关键词：混凝土框架；超长；裂缝控制1.结构的合理布置在进行结构设计之前有一个重要的阶段我们称为概念设计阶段，概念设计就是要综合考虑各方面因素，确定最合理的结构布置方案，尽量减少后期计算分析时进行反复地修改。
本文就从概念设计的角度，论述如何通过合理的布置减小结构中的温度应力：（1）通过分析弧形超长框架结构底层柱的内力和层间位移角，我们可知底层框架外弧角柱在温度作用下的变形较大、柱底弯矩剪力较大，柱脚处容易出现严重开裂。
因此在进行设计时，底层柱要进行合理设计，加强其抵抗变形的能力。
（2）根据不同曲率模型的对比结果，在建筑造型允许的前提下，应尽量减少弧形结构的整体曲率，以减小弧形框架结构中的温度应力。
（3）根据不同侧向约束条件模型的对比结果，在进行柱网布置时，环向柱网应尽量采用大跨，内弧柱截面可适当减小，从而减小内弧竖向约束刚度集度，从而减小梁板在内弧处的最大拉应力；结构中抗侧刚度较大的楼梯间、电梯间宜布置在刚度中心附近，可有效降低楼板中的温度应力。
（4）优先选择主次梁楼盖体系，将主要承重框架布置在温度应力较小的径向，减小温度裂缝导致的主梁刚度下降，合理布置次梁使楼面荷载的传力方向和主梁方向相同。
这种布置方式也符合抗震设计中尽量使长边、短边的抗侧刚度相近的原则。
（5）改变柱刚度对结构温度应力有较大影响，设计时应注意约束构件截面尺寸的设计，防止应力集中；结构底层的层高对整个结构温度应力的影响显著，对于底部层高较高的超长框架结构，可考虑适当增大规范规定的最大设缝间距。
（6）当温度应力超过混凝土抗拉强度不多时，可以考虑适当的增加梁宽或者板厚来减小梁板中的拉应力。
超长结构防裂施工方案
超长结构防裂施工方案本工程地下室面积较大，地下室墙体按超长结构考虑，特制订以下裂缝控制施工方案：1.施工工艺流程及操作要点1.1工艺流程进行预拌混凝土超长墙体施工期裂缝控制，必须建立全过程控制体系。
该体系是在传统混凝土工程工艺流程的基础上，针对施工期裂缝防治完善而成。
主要工艺流程如下：基于裂缝防治的结构及构造措施优化→混凝土原材料优选→配合比体积稳定性优化设计→混凝土拌制及运输→混凝土浇筑→混凝土养护及拆模1.2操作要点1.2.1基于裂缝防治的结构及构造措施优化1.2.1.1 要求混凝土具有足够的强度，较小的早期收缩变形及良好的抗裂能力；1.2.1.2 较长的现浇钢筋混凝土墙体是收缩裂缝的高发区，墙体中的钢筋除应满足强度要求外，应充分考虑混凝土收缩而加强，应有足够的配筋率，钢筋布置宜细而密分布。
水平构造钢筋宜置于受力钢筋外侧，当置于内侧时，宜在混凝土保护层内加设防裂钢筋网片。
配筋率及间距应考虑混凝土收缩变形规律，结合结构计算和工程经验确定。
建议：钢筋混凝土剪力墙的水平和竖向分布钢筋的配筋率ρsh（ρsh=Ash/bsv，Sv为水平分布钢筋的间距）和ρSV（ρSV=Ash/bsv，Sh为竖向分布钢筋的间距）不应小于0.2%。
结构中重要部位的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋的配筋率宜适当提高。
剪力墙中温度、收缩应力较大的部位，水平分布钢筋的配筋率宜适当提高。
1.2.1.3 墙中的预埋管线宜置于受力钢筋内侧，当置于保护层内时，宜在其外侧加置防裂钢筋网片。
预留孔、预留洞周边应配有足够的加强钢筋并保证有足够的锚固长度。
1.2.2混凝土原材料优选为控制预拌混凝土施工期间收缩裂缝的发生，预拌混凝土供应方应对混凝土原材料进行优化选择。
1.2.3配合比体积稳定性优化设计对要求施工期间不出现早期裂缝的结构（构件），预拌混凝土供应方应在优选原材料和常规配合比设计的基础上，进行抗裂配合比优化设计，使混凝土除具有符合设计和施工所要求的性能外，还具有抵抗收缩开裂所需要的性能。
超大面积混凝土裂缝控制措施
超大面积混凝土裂缝控制措施（1）根据底板混凝土浇筑方量及计划，精心策划、计算混凝土泵车及混凝土运输台数。
实地考察混凝土搅拌站，选择距离工地近、且实力、信誉、质量优的搅拌站。
根据现场施工要求，确保混凝土搅拌站供应能力，采用2-3家搅拌站同时供应，根据现场场地合理布置混凝土和混凝土泵管。
（2）配合比设计应按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》及《混凝土外加剂应用技术规范》的要求进行，并充分考虑利于发挥膨胀剂的作用。
（3）混凝土配合比设计要根据膨胀带设置的位置，由设计人员复核计算混凝土的收缩应力，并确定混凝土的限制膨胀率与限制干缩率要求，一般为膨胀带外混凝土水中14d限制膨胀率0.015%至0.025%，后浇带内混凝土水中14d限制膨胀率比带外混凝土高0.005%，另外，对混凝土水中14d转空气中28d的限制干缩率尚应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013的要求，限制干缩率应小于0.030%，以避免膨胀与收缩落差过大导致混凝土开裂。
施工配合比依据膨胀混凝土力学性能和耐久性能要求，并结合施工期间的气温条件、商品混凝土运输距离、现场的坍落度要求（一般为160mm至200mm）、注捣方案提出的缓凝时间等拌合物工作性能等具体条件经试验确定，限制膨胀率及限制干缩率的检验依据《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013附录B的方法进行。
（4）超长混凝土以后浇带为界分为5个区域，浇筑应由纵向一边端向另一端向前平行浇筑推进，先浇筑带外一侧混凝土，推进至后浇带时，换后浇带内较高限制膨胀率混凝土，再浇筑带外另一侧混凝土，在确保混凝土供应的前提下，也可同时浇筑后浇带两侧混凝土，向后浇带推进，最后浇筑后浇带内混凝土。
对于楼板或墙体后浇带，若方量较少，宜用塔吊配合浇筑，且后浇带内混凝土一次搅拌到场量不宜过多，以免浇筑时间跨度过长超过混凝土初凝时间失去工作性。
以纵横交叉后浇带为例，浇筑示意见下图：（5）本项目可以采用跳仓法进行分仓施工，根据原设计的后浇带进行结构分仓，可以进行适当调整变形缝位置，各分仓相互独立，只要不相邻的分仓便可以同时平行展开施工；封仓必须满足达到跳仓时间方能进行；分仓的长度及宽度控制在60m以内，分仓的变形缝宜设置在梁板跨度的三分之一处，也可选在梁板中部。
超长大体积砼裂缝控制措施精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版（此文为2006年版本，仅供设计人员参考）超长（大体积）混凝土结构裂缝控制措施一、设计方面措施：设计人员根据具体工程超长情况，可同时或部分采用以下几种裂缝控制措施。
1、采用适当的混凝土强度等级，对大体积混凝土工程应采取降低混凝土水化温升的有效措施。
●混凝土强度等级不宜过高，一般采用C30~C35，不宜超过C40。
可在混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，可采用混凝土60～90天龄期的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比设计的依据，但应严格控制混凝土的强度值，施工完成后的混凝土强度应不大于设计强度的1.2倍。
●对大体积混凝土工程应采取降低混凝土水化温升的有效措施（参见施工方面措施）。
2、设置后浇施工缝或设置膨胀加强带，分段施工。
设置施工后浇缝：每隔30～40M左右设置一道施工后浇缝，施工后浇缝宽800～1000mm，且在两侧混凝土浇筑两个月后用提高一级强度的无收缩或微膨胀混凝土浇筑，并应注意后浇缝混凝土浇筑时的环境温度，宜控制在10～20℃之间。
施工缝处浇筑混凝土前，应将接茬处剔凿干净，浇水湿润，并在接茬处铺水泥砂浆或涂混凝土界面剂，保证施工缝处结合良好。
应加强施工缝处混凝土的养护，其湿润养护时间不少于15天。
对大面积混凝土工程可采用分段间隔浇筑措施。
分段原则应根据结构条件确定，一般不大于30m，经过10天的养护，再将各分段连成整体。
对于有防水要求的结构，应在各分段之间设置钢板止水带，并仔细处理好施工缝。
设置膨胀加强带：当超长混凝土结构不设后浇施工缝时，可每隔30m左右设置一道2～3m左右宽的掺加膨胀剂的加强带，在混凝土中建立0.2～0.7Mpa的预压应力。
膨胀加强带混凝土应比两侧混凝土提高一级强度等级。
加强带两侧混凝土不掺膨胀剂或少掺微膨胀剂，对于有防水要求的砼构件，可通过掺加粉煤灰和矿渣粉来填补混凝土内部孔隙，使混凝土达到自密的效果，混凝土中的胶凝材料总量控制在400kg/m3左右。
大体积及超长钢筋混凝土结构裂缝控制措施
大体积及超长钢筋混凝土结构裂缝控制措施钢筋混凝土结构是目前建筑结构中使用最多的一种，它的主要优点是抗压强度高、弯曲承载能力好、耐久性好等，因此得到了广泛的应用。
不过，在使用过程中，由于各种各样的原因，钢筋混凝土结构往往会出现裂缝，这不仅影响美观，更会对建筑的安全性产生影响。
特别是大体积及超长钢筋混凝土结构，更容易产生裂缝，所以我们需要采取有效的措施来控制其裂缝。
裂缝成因在控制裂缝之前，我们需要了解裂缝产生的原因。
钢筋混凝土结构在使用过程中，由于外部环境、内部应力等各种因素的影响，都会导致其产生裂缝。
那么，常见的裂缝产生原因有哪些呢？1.温度变化：在不同季节、白天和夜晚，钢筋混凝土结构所承受的温度变化可能很大，这会导致它产生热胀冷缩现象，最终产生裂缝。
2.湿度变化：在潮湿的环境中，水分会渗透到建筑结构中，导致结构内部的钢筋锈蚀和混凝土龟裂等现象。
3.力的影响：建筑结构所受的各种力的影响也可能引起结构的变形，最终造成裂缝产生。
如沿纵向各处屈曲或弯折而引起的裂缝，同时，若是在结构水平方向上的力的作用或受地震影响也容易导致裂缝产生。
4.施工质量：施工质量也是造成裂缝的另一主要原因。
如混凝土工艺、钢筋的绑扎不到位、混凝土浇筑不均等等，都有可能导致裂缝的产生。
裂缝危害出现裂缝可能会带来很大的危害，特别是在大体积及超长钢筋混凝土结构中。
如果不采取有效的控制措施，将会带来以下危害：1.美观问题：在建筑中出现裂缝会影响整体美观性，特别是在高档建筑及公共建筑中，更为明显。
2.机能问题：裂缝会在一定程度上破坏建筑的机能性。
如地下室出现裂缝会影响其防水性，屋顶出现裂缝则会影响其防水、隔热性。
3.安全问题：建筑的安全性是最为重要的问题。
如果裂缝未得到及时处理，会加剧建筑的受力状态，可能产生严重安全隐患。
裂缝控制措施为了有效地控制大体积及超长钢筋混凝土结构中出现的裂缝，我们应采取以下措施：1.合理设计：在钢筋混凝土结构的设计中应充分考虑建筑结构的受力状态、材料性质等因素，尤其是对于大体积及超长建筑结构，更要进行详细的计算和设计。
超长大体积混凝土施工中的裂缝控制措施
引言超长大体积混凝土在建筑工程中较为常见，但此类材料的抗拉水平较差，一旦材料受力不匀称，就会导致建筑出现不规则裂缝，降低整体构件的承载力及稳定性。
为了降低混凝土裂缝对材料、建筑本身性能的不利影响，施工人员需要结合已有的经验和资料进行总结，通过消除混凝土裂缝对整体工程的不利影响，尤其是要总结诱发裂缝的原因，并给予加强、预防控制，再根据现有的案例确定预防性管理体系，规避裂缝带来的安全隐患问题，这也能提高整体工程的经济效益。
1超长大体积混凝土开裂机理超长大体积混凝土开裂问题的主要诱发因素是混凝土自身性能及其他因素两方面。
具体来讲，超长大体积混凝土开裂机理如下。
（1）混凝土成型过程中受到外界温度的影响，致使材料的体出现一定变化。
未添加抗渗材料混凝土的抗渗水平相对较差，非常容易受到高渗透性、侵蚀性溶液的影响，降低混凝土的功能性。
（2）当混凝土内部的温度出现剧烈变化时，混凝土的体积势会发生一定变化。
例如，水泥搅拌过程中会出现水热反应，大量的水化热会导致混凝土内外温差过大，影响材料的影响。
温度变化幅度会随着混凝土浇筑作业开展出现一定变化，故需要施工人员加强对材料的养护作业。
（3）材料收缩问题会影响大体积混凝土的功能性，尤其是材料的收缩性能（干燥、自收缩、塑性、化学、温度、沉降）会直接影响混凝土的收缩成型。
因此，施工人员需要结合当地的生态环境及降水因素、温湿度等条件，在细致的观察实践中确定混凝土收缩、开裂问题的影响因素。
（4）混凝土徐变现象也是工程中比较容易出现的，特别是徐变过程具有两面性特点，其一是可以控制水化热产生的温度应力，其二是可以增加混凝土形变的幅度。
（5）实际工程中所使用的其他物料也会影响混凝土的功能性，如水泥的细化水平会影响材料的收缩水平，并且混凝土裂缝大小会随着水泥使用量的增加而不断增加。
另外，骨料（粗骨料、细骨料）的含砂量也与混凝土裂缝的出现有直接的关系。
相关研究显示，在实际工程中添加适当减水剂，可以促使混凝土水胶比增加，该过程可以避免混凝土的化学收缩问题，这也说明加入适量外加剂也可以全面提高混凝土的质量，但工程中也要注意结合施工现场环境进行针对性管理。
超长混凝土结构裂缝控制
超长混凝土结构地下室裂缝控制摘要：超长混凝土结构系指结构单元长度超过了混凝土结构设计规范所规定的钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距的结构。
我国混凝土规范依据以前大量的设计实践,简单的规定以不同结构的伸缩缝间距来考虑超长问题。
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002规定,现浇钢筋混凝土框架结构在室内或土中条件下的伸缩缝最大间距为55m,露天条件下为30m 。
但规范同时也指出,如有充分依据和可靠措施,伸缩缝最大间距可以适当增大。
近年来,我国建设得到蓬勃发展,建筑师对不设缝的混凝土结构的长度要求越来越高,各地出现了愈来愈多的超长混凝土结构,对超长混凝土结构的研究也逐渐深入。
以往的工程大多拘泥于单一手段控制超长结构裂缝,本文将结合某超长混凝土结构工程实例,探讨如何运用掺加混凝土膨胀剂、后浇带设置控制超长混凝土结构裂缝。
关键词：超长混凝土结构 混凝土膨胀剂 后浇带1、工程概况该工程为新建图书馆,为六层框架结构,地下一层,基础为钢筋混凝土预制管桩,结构层高5.1m,承台、地梁、底板混凝土设计强度等级为C30，抗渗等级S6。
平面尺寸长度为164.7m ，宽度68.7 m ，属于超长钢筋混凝土结构。
设置三道纵向后浇带，同时沿水平方向又设置一条通长的后浇带，后浇带宽度800mm,要求在两侧结构完成后施工。
结构平面布置见图。
第三施工区第二施工区第四施工区第一施工区基础平面示意图2、混凝土浇筑施工划分底板及基础混凝土总量4580m 3,有抗渗要求，需要混凝土连续施工，不留施工缝，根据这个思想结合基础施工区段的划分以及设计留置的施工后浇带位置，将底板混凝土浇筑四个施工区域，每个区域划分为四个施工段分别施工。
每段混凝土量572.5 m 3，采用泵送混凝土连续浇筑。
3、膨胀混凝土的运用膨胀剂主要功能是补偿混凝土硬化过程中的干缩和冷缩。
超长混凝土结构引起开裂的荷载主要是混凝土收缩和季节性温降。
混凝土在浇筑24~30小时达最高温度,比入模温度高约30~35℃,此时水化热温差最大, 10~30天后降至周围温度,在此期间混凝上完成15% ~25%的收缩,此为“早期裂缝活动期”；往后3~6个月混凝上收缩完成60% ~80%,可能出现“中期裂缝”；一年左右混凝上收缩完成95%,可能出现“后期裂缝”。
超长混凝土结构无缝设计及裂缝控制技术
为防止有害 裂缝 的产生 ，在混凝土 配制过 程 中采用 “ 多 掺”技术 ，即掺加多种胶凝材料 、外掺料及外加剂 ，以改
善混 凝土 的各 项性 能 。
阳碎石，经筛分分析分别为标准 Ⅱ类５ ～３ １ ． ５ ０ ｍ ｍ 卵石和标
准Ｉ 类５ ～２ ５ ｍ ｍ 碎 石 ，未 见碱 活性 矿 物 ，其 主要技 术指 标
Ｃ３５ Ｐ８ ２ ３ ５ １ ６２ ７ ４３ ８３ ６ ２ ７ ８ ８ ０
０ ． ８ Ｏ １ ０． ４ ０
３ ）在 屋 面结 构 部 分 按 照跳 仓 法 施 工 ，根据 图 １（ ｂ ） 将４ 条后 浇 带按施 工 缝进行 留设 ，划 分 为５ 段 ，分 ５ 次浇 筑 ：
可有效提高后期强度及耐久性能 ，延长混凝土使用寿命。 ３ ） 掺￣ ｎ ｓ ９ ５ 级矿粉以起到降低水泥用量 、降低绝热温 升的作用 ，同时可有效地改善混凝 土施工性能 ，提高混凝
土后 期 强 度 及抗 硫 酸盐 侵 蚀 、抗 碱 骨料 反应 、抗氯 盐 渗析
等耐 久性 能 。
矿渣粉 ，其主要性能指标符合 《 用于水泥和混凝土 中的粒 化高炉矿渣粉 》 （ Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ８ ０ ４ ６ － － － ２ ０ ０ ８ ） 标准要求 。 ６ ）泵送减水剂。采用陕西省高新科技开发有限公 司
（ Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ５ ９ ６ － － － ２ ０ ０ ５ ） 标准要 求 。 ５ ） 矿 渣粉 。采 用 西安 德龙 公 司生 产 的￥ ９ ５ 级 粒 化高 炉
２ ） 掺加优质粉煤灰以起到改善混凝土施工性能 、降低
水 泥用 量 、延 缓 水化 热 释放 速 度及 减 小 收缩 的作 用 ，同时
堕
三
塑 堂 圭 竺 塑 竺 堡
超长混凝土结构裂缝控制技术规程
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超长混凝土水池裂缝控制技术概述
超长混凝土水池裂缝控制技术概述一、超长混凝土结构裂缝控制技术发展与现状从20世纪50年代起，解决超长混凝土结构抗裂问题的主要手段是设置“永久伸缩缝”。
关于伸缩缝的设计参数，各国规范有不同的规定，具体如表4－1所列。
表4－1 部分国家和地区对抗裂问题中设施永久伸缩缝的规定上述设置永久伸缩缝的抗裂措施会对建筑立面的美观造成一定影响，且施工较为不便，对施工水平的要求也较高。
如果施工质量控制不当，不能确保止水带与混凝土的良好结合，则可能造成渗漏等问题。
因此，我国工程人员尝试了采用其他方法代替永久伸缩缝。
1958年，人民大会堂主体结构长132m，采用两条1m 宽的后浇带代替永久伸缩缝。
这是我国大型公共及民用建筑中最早采用后浇带代替永久伸缩缝的案例。
此后的几十年中，后浇带法逐渐在我国多项重大工程中推广应用，成为扩大伸缩缝间距乃至取消伸缩缝的有效技术措施。
该措施有利于简化建筑构造和提高结构的抗震性能。
然而，后浇带的留设也给结构施工带来了一些新问题：①底板后浇带处钢筋密集，清理、凿毛等工作十分困难（图4－1），容易造成开裂隐患；②后浇带贯穿整个地上和地下结构，大量隔断梁、板、墙，造成施工上的不便；③后浇带节点构造较为复杂（图4－2），且对于深大基坑工程，后浇带将底板分为若干块，破坏了底板的水平支撑能力，需要额外采取措施，因此，总体来说增加了人力、物力和时间成本。
图4－1 后浇带清理垃圾困难图4－2 施工缝节点构造和后浇带节点构造（单位：mm）为进一步发展超长混凝土抗裂施工技术，在20世纪70年代，我国著名混凝土抗裂专家王铁梦教授提出了超长混凝土抗裂中“抗放兼施”的先进概念，研发了控制超长大体积混凝土开裂的跳仓法技术，并成功运用于武汉钢铁公司、上海宝山钢铁厂等重大工程的建设中。
几十年来，这种先进的抗裂施工技术运用于全国逾百项超长混凝土结构的施工，创造了显著的经济效益及社会效益。
2015年，北京《超大体积混凝土结构跳仓法技术规程》（DB11T1200—2015）发布。
一建建筑 超长混凝土结构控制裂缝产生的措施
一建建筑超长混凝土结构控制裂缝产生的措
施
超长混凝土结构是指长度超过一定范围的混凝土构件，其在施工
和使用过程中容易产生各种裂缝，严重影响结构的使用性能和安全性。
为了控制裂缝的产生，我们可以采取以下措施。
首先，合理设计：通过合理的结构设计，尽量减少超长混凝土元
件在受力过程中的变形，从而降低裂缝的产生概率。
要对结构的受力
情况进行详细的分析和计算，选取适当尺寸和材料，确保结构有足够
的强度和刚度，并避免集中应力的聚集。
其次，加强施工控制：在施工过程中，采取一系列措施来控制裂
缝的产生。
例如，采用正确的工艺和施工方法，保证混凝土的浇筑一
次完成，避免出现冷接缝；采用合适的施工技术，如振捣、振动和挤
压等，确保混凝土的均匀密实；控制混凝土的水灰比和含水量，避免
过度膨胀；合理控制和调整混凝土的龄期，避免龟裂现象。
此外，可以采取适当的防护措施，延缓裂缝的扩展。
例如，在混
凝土构件表面施加一定的压应力，以抵抗混凝土的收缩应力，减轻龟
裂的产生；使用充分密实的混凝土，提高混凝土的抗裂性能；可以增
加混凝土中的纤维材料，如钢纤维或聚丙烯纤维，以增加混凝土的韧性，抵抗裂缝扩展。
最后，定期维护和修补。
及时检测和修复结构中的裂缝，对于新
增的裂缝要进行记录和监测，定期维护和检查结构的稳定性和安全性，避免裂缝的进一步发展和扩展。
综上所述，控制超长混凝土结构裂缝产生的措施包括合理设计、
加强施工控制、适当的防护措施以及定期维护和修补。
通过采取这些
措施，可以有效减少裂缝的发生，提高结构的使用性能和安全性。
超长大体积混凝土结构早期开裂控制方法及价值探讨
超长大体积混凝土结构早期开裂控制方法及价值探讨摘要：随着建筑业的快速稳步发展，建筑工程总量呈现出不断增长的趋势，超长大体积混凝土结构在许多建筑工程中被引进和使用。
为了控制和确保超长大体积混凝土结构在现代建筑工程中的安全，有必要实施适当的措施，对超长大体积混凝土结构进行全面的施工质量控制。
本文阐述了超长大体积混凝土的定义和特性，分析了导致超长大体积混凝土开裂的因素，并提出了超长大体积混凝土开裂的预防措施，希望能有效控制超长大体积混凝土的开裂问题，不断提高超长大体积混凝土的施工质量。
关键词：超长大体积混凝土；裂缝；控制近年来，我国建筑行业的发展呈现出良好的态势，政府也出台了一系列的方针政策来支持建筑行业的发展，我国建筑业已从高速建筑转向高质量建筑，同时推广使用超长大体积混凝土施工技术。
然而，由于超长大混凝土对施工环境和各种技术参数的要求较高，加之工程规模较大，浪费和工期延误将带来很大的负面影响，严重制约我国建筑业发展，混凝土温度裂缝问题再次引起人们的关注，并成为建筑业亟待解决的重要问题。
一、超长大体积混凝土裂缝一般认为，结构的最小截面尺寸大于 80 cm，混凝土内部最高温度与外部水化温度之差大于25 ℃，温度高于25 °C 的混凝土结构为实心混凝土。
高层建筑的地基、地面过渡层和转换梁，都属于超长大体积混凝土结构。
由于采用大截面和大体积混凝土，超长大体积混凝土中水泥水化产生的水化热会导致温度大幅波动，从而产生热应力和裂缝。
超长大体积混凝土出现的裂缝一般根据深度分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。
贯穿裂缝会破坏结构的横截面，损害结构的整体性、稳定性和耐久性，构成严重威胁;深层裂缝部分贯穿结构的横截面，具有一定的危险性;表面裂缝虽然不是结构性裂缝，但可能促进其他裂缝的产生。
二、超长大体积混凝土裂缝的危害（一）危害建筑物的安全由于超长大体积混凝土在沉降过程中内部温度升高，水泥水化热引起体积变化，在混凝土内部和表面产生热应力和变形。
大体积混凝土裂缝分析及控制技术研究
大体积混凝土裂缝分析及控制技术研究在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，大体积混凝土在施工和使用过程中，裂缝问题常常困扰着工程人员。
裂缝的出现不仅影响结构的外观，还可能降低结构的承载能力和耐久性，严重时甚至会威胁到建筑物的安全使用。
因此，对大体积混凝土裂缝进行深入分析，并研究有效的控制技术具有重要的现实意义。
一、大体积混凝土裂缝的类型及成因（一）温度裂缝大体积混凝土在浇筑后，由于水泥水化反应会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度迅速升高。
而混凝土表面散热较快，形成较大的内外温差。
当温差产生的温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
这种裂缝通常出现在混凝土浇筑后的早期，裂缝宽度和深度随温差的增大而增加。
（二）收缩裂缝混凝土在硬化过程中，会发生体积收缩，包括自收缩、干燥收缩和碳化收缩等。
如果收缩受到约束，就会产生收缩裂缝。
自收缩是由于水泥水化过程中消耗水分导致的体积减小；干燥收缩是由于混凝土表面水分蒸发过快，内部水分向表面迁移不足引起的；碳化收缩则是由于空气中的二氧化碳与混凝土中的氢氧化钙反应，导致体积缩小。
（三）荷载裂缝在大体积混凝土结构承受外部荷载时，如果荷载超过混凝土的承载能力，或者由于不均匀荷载导致结构内部应力分布不均，就会产生荷载裂缝。
这种裂缝通常与受力方向垂直，并且随着荷载的增加而不断扩展。
（四）基础不均匀沉降裂缝如果建筑物基础不均匀沉降，会使大体积混凝土结构受到附加应力的作用，当附加应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
这种裂缝通常出现在结构的薄弱部位，如跨中、支座等处。
二、大体积混凝土裂缝的危害（一）影响结构的外观质量裂缝的存在会使混凝土表面出现不平整、粗糙的现象，影响建筑物的美观。
（二）降低结构的承载能力裂缝的出现会削弱混凝土的整体性，降低结构的承载能力，尤其是在承受动荷载的情况下，更容易导致结构的破坏。
（三）影响结构的耐久性裂缝为外界侵蚀性介质（如水分、氧气、二氧化碳等）提供了通道，加速了混凝土的劣化和钢筋的锈蚀，从而降低结构的耐久性，缩短建筑物的使用寿命。
超长混凝土结构温差裂缝的预控措施
精品 交流平台【摘要】混凝土的温度收缩和自身收缩变形是引起结构裂缝最主要的原因，本文在对建筑物向大型化和多功能化发展特点分折的基础上，结合最新技术提出预控裂缝的措施。
【关键词】混凝土结构裂缝后浇带U EA补偿混凝土超长混凝土结构温差裂缝的预控措施新疆天麒工程项目管理咨询有限责任公司文/王锐郭小龙新疆三联工程建设公司文/彭翔在建筑工程中，混凝土结构裂缝较为普遍，裂缝的类型也较多，按形成原因一般可归结为由外荷载和自身变形引起的两大类裂缝。
其中由混凝土自身收缩和温度变形引起的裂缝及由这两种变形共同作用引起的温度收缩裂缝则是建筑工程中最常见的裂缝。
随着建筑物向大型化和多功能化的发展，超长（即超过温度伸缩缝间距）高层或大柱网建筑不断出现，混凝土强度等级不断提高，这些都使超长混凝土结构的温度收缩裂缝出现逐渐增多的趋势。
虽然这类裂缝属非结构性裂缝，一般不会影响构件承载力和结构安全，但却会影响结构的耐久性和整体性，同时也会给使用者心理造成不良影响。
另外，由于我国幅员辽阔，不同地区气候环境、温湿度差异很大，现行规范对防止和减轻温度收缩裂缝的设计措施制定得较为原则和保守。
因此，绝大多数设计人员较重视强度设计，而较少考虑抗裂的构造措施。
这样一旦出现裂缝，不仅影响工程质量，在住宅商品化、质量纠纷日趋增多的今天也不利于保护自己。
基于以上原因，有必要结合北方地区温差大、气候干燥这一环境特点，根据多年的工程施工实践和体会，对防止和减轻超长混凝土结构温度收缩裂缝的设计和施工提出一些做法，供设计施工人员参考。
1温度收缩裂缝的基本特点混凝土在水化的过程中发生干缩，温度变化时会热胀冷缩，当这两种变形受到模板及钢筋的约束后，在结构内部就会产生收缩应力和温度应力，这两种应力超过混凝土当时的抗拉强度时，就会导致混凝土开裂而形成收缩裂缝或温度裂缝。
超长混凝土结构中较多交流平台精品见的是在收缩应力和温度应力共同作用所产生的温度收缩裂缝。
分析温度收缩裂缝的基本特点，首先应了解收缩和温度变形的一般理念。
超长地下室混凝土结构裂缝控制设计
超长地下室混凝土结构裂缝控制设计摘要：混凝土结构裂缝是地下室常见的病害，裂缝形成的主要阶段集中于施工期间，而材料质量问题也极易引起地下室钢筋裂缝。
针对这一点，本文从施工、材料两方面分析了地下室混凝土结构裂缝的成因，并提出有效的裂缝处理方案。
关键词：超长地下室混凝土裂缝设计中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：前言混凝土是建筑工程必备材料，在行业技术改革的推动下混凝土材料的性能显著改善，钢筋混凝土成为了高层建筑的常用混合料。
考虑到地下室的特殊性，施工单位采用钢筋混凝土加固地下室结构以保证整体建筑物的稳定性，对维护高层建筑的使用性能发挥了重要作用。
一、结构设计超长地下室混凝土结构温度裂缝属非荷载裂缝, 主要是由砼收缩变形和季节性温差变化引起的应力状态控制,与单纯由荷载变化引起的应力状态存在较大差别。
结构变形、受到约束和强度不足为非结构裂缝形成的三要素, 只有这三要素同时存在时, 才会产生非荷载裂缝。
因此从受力机理的角度讲, 解决超长地下室混凝土结构裂缝的方法不外乎以下三种: 一是减小变形; 第二是解除或减小约束;再就是提高材料的抗裂性能1 结构布置一个结构如果自身处于完全自由状态, 则再大的砼收缩及温差变形也不可能引起内力变化。
因此在满足抵抗水平力作用的前提下, 应尽量弱化纵向抗侧构件的纵向刚度,尽量将纵向主抗侧构件布置于结构几何中心, 使纵向抗侧刚度中心与几何中心尽量重合, 以便于两端构件以中部为对称轴相对容易的胀缩, 从而在相同温度荷载下可大大降低超长结构的温度应力。
也就是常说的“放”的概念。
本工程由于前期建筑规划总平过程中, 为追求立面效果及经济效益, 两端建筑为二十三层纯剪力墙结构住宅楼,中部为十七层框架剪力墙结构住宅楼, 因此两端纵向剪力墙构件较为密集, 从而形成了该结构两端的抗侧刚度大的先天不足。
而且在后期设计过程中, 同样出于经济方面的考虑, 建设方未采纳设计院提出的采用预应力技术施加预压应力抵抗部分收缩次拉应力的建议; 施工过程又未采取在混凝土中掺加膨胀剂的同时掺入一定比例的改性聚丙纤维, 以加强混凝土材料的连续性和匀质性, 提高混凝土的阻裂能力, 改善混凝土的脆性, 提高混凝土的抗裂性能,致使“抗”的措施也未能实现。
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超长结构混凝土裂缝控制技术要点
超长结构混凝土结构设计控制
为控制超长结构混凝土裂缝，应在结构设计阶段采取有效技术措施。
主要应考虑以下几点。
（1）对超长结构进行温度应力验算，温度应力验算时应考虑下部结构水平刚度对变形的约束作用，结构合拢后最大温升与温降及混凝土收缩带来的不利影响，混凝土结构徐变对减少结构裂缝的有利因素，混凝土开裂对结构截面刚度的折减影响等。
（2）为有效减少超长结构混凝土裂缝，大柱网公共建筑可考虑在楼盖结构与楼板中采用预应力技术，楼盖结构框架梁应采用有粘接预应力技术，也可在楼板内配置构造无粘接预应力钢筋，建立预压力以减小因温度降温引起的拉应力，对裂缝进行有效控制。
除施加预应力以外，还可加强构造配筋，采用纤维混凝土等技术措施。
（3）设计时应对混凝土结构施工提出要求，如大面积底板混凝土浇筑时采用分仓法施工，超长结构采用设置后浇带与加强带以减少混凝土收缩对超长结构
裂缝的影响。
当大体积混凝土置于岩石地基时，宜在混凝土垫层上设置滑动层，以减少岩石地基对大体积混凝土的约束。
配合比要求
（1）混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土强度等级、混凝土耐久性及施工工艺等，通过计算、试配、调整等步骤选定。
（2）配合比设计应控制胶凝材料用量。
强度等级在C60以下时，最大胶凝材料用量不宜大于550kg/m³；强度等级为C60、C65时，胶凝材料用量不宜大于560kg/m³；强度等级为C70、C75、C80时，胶凝材料用量不宜大于580kg/m³；
自密实混凝土胶凝材料用量不宜大于600kg/m³；混凝土最大水胶比不宜大于0.45。
（3）大体积混凝土应采用大掺量矿物掺合料技术，矿渣粉和粉煤灰宜复合使用。
（4）纤维混凝土的配合比设计应满足JGJ/T221-2010《纤维混凝土应用技术规程》的要求。
（5）除抗压强度、抗渗等级等常规设计指标外，还应考虑满足抗裂性指标要求。
施工要求
（1）大体积混凝土施工前，应对施工阶段混凝土浇筑体的温度、温度应力、收缩应力等进行计算，确定施工阶段混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率等控制指标，制订相应的温控技术措施。
夏季施工时，混凝土入模前模板和钢筋的温度及附近的局部气温不宜高于40℃，混凝土入模温度不宜高于30℃，混凝土浇筑体最大温升值不宜大于50℃。
在覆盖养护期间，混凝土浇筑体的表面内（40~100mm）位置温度与浇筑体表面的温度差值不应大于25℃；结束覆盖养护后，混凝土浇筑体表面内（40~100mm）位置温度与环境温度差值不应大于25℃，浇筑体养护期间内部相邻两点的温度差值不应大于25℃，混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
基础大体积混凝土测温点设置和柱、墙、梁大体积混凝土测温点设置及测温要求应符合GB 50666-2011《混凝土结构工程施工规范》的要求。
（2）超长混凝土结构施工前应按设计要求采取减少混凝土收缩的技术措施，当设计无规定时，宜采用下列方法。
1）分仓法施工：对大面积、大厚度的底板可采用留设施工缝分仓浇筑，分仓区段长度不宜大于40m，地下室侧墙分段长度不宜大于16m；分仓浇筑间隔时间不应少于7d，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。
2）后浇带施工：对超长结构一般应每隔40~60m设宽度为700~1000mm 的后浇带，缝内钢筋可采用直通或搭接连接；后浇带封闭时间不宜少于45d；后浇带封闭施工时应清除缝内杂物，采用强度高一等级的无收缩或微膨胀混凝土进行浇筑。
（3）在高温季节浇筑混凝土时，混凝土入模温度应低于30℃，应避免模板和新浇筑的混凝土直接受阳光照射；混凝土入模前模板和钢筋的温度及附近局部
气温均不应超过40℃；混凝土成型后应及时覆盖，并应尽可能避开炎热的白天浇筑混凝土。
（4）在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风措施，防止混凝土表面失水过快，应避免浇筑有较大暴露面积的构件；雨期施工时须有防雨措施。
（5）混凝土拆模时间除考虑拆模时混凝土强度外，还应考虑拆模时混凝土温度不能过高，以免混凝土表面接触空气时降温过快而开裂，更不能浇凉水养护；混凝土内部开始降温前及混凝土内部温度最高时不得拆模。
结构或构件混凝土里表温差大于25℃或混凝土表面与大气温差大于20℃时不宜拆模；大风或气温急剧变化时不宜拆模；在炎热和大风干燥季节应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。