设备检修质量验收单
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机械设备进场安全检查验收单
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中交二公局第三工程
机械设备进场安全检查验收单
注：“＊”项为重要项目。
常规机械设备和机具进场检查表
检查日期：
检查日期：机具故障维修记录
施工机具检查维修记录表
单位/项目部：xxxxxxxx施工项目部
附表4 施工机械（具）和设备清单
说明：1、类别分为五类“特种设备（TZ）”、“自制设备(ZZ)”、“试验设备(SY)”、“个人防护用品（PPE）”、“常规设备和机具(CG)”；
2、“特种设备”、“试验设备”、“个人防护用品（PPE）”需要填写“检验报告编号”、“检验日期”、“检验有效期”栏目。
附表5 机械（具）和设备特种作业人员清单
单位/项目部：编制人：更新日期：。
轧机维修验收单模板
轧机维修验收单模板轧机维修验收单模板，顾名思义就是一台轧机出现了故障后需要维修人员进行维修，这种维修不需要太多的维修经验就可以完成，而且还可以通过验收单模板来帮助自己更好的对设备进行维修。
在轧机维修中比较容易出现的就是设备的故障修理了，维修的方式有很多种。
一般来说最常见的是拆下备件、拆卸连接的轴承等。
还有就是大修、大修和大换等等类型的维修工作。
对于在轧机维修中出现故障或出现重大异常情况的，需要上报相关部门领导进行维修处理，按照规定执行。
在这里要说一句的是，如果大家对自己所在轧机有一个比较全面的了解后就可以去咨询相关专家或者工作人员来解决相应问题了。
如果大家发现自己遇到过什么问题而且能够清楚的进行解决的话，那就可以及时将自己的信息反馈给单位相关领导了。
当我们有时间去咨询相关专家时可能遇到一些不知道问题所在的时候也是没关系的，因为我们还有另外一种方式来处理呢~那就是如果大家有困难的话，可以拨打热线电话咨询工作人员后再做进一步处理！当然也还可以通过其它方法来解决哦~1、轧机设备故障记录当在维修现场发现设备出现问题，能够及时发现，及时进行维修，做到事半功倍。
但如果是维修人员对于设备故障的处理不及时，可能会导致设备再次出现故障。
所以当我们在轧机维修过程中出现问题的时候可以根据现场的情况将相应的情况记录下来，这是非常好的一个方法。
如果可以将这些问题记录下来的话是非常有必要的，这样可以帮助自己更好的解决设备问题。
因为我们在进行轧机维修时对于一些特殊设备经常会有一些特殊要求或者是维修经验比较少的时候，而我们往往都需要利用好自己的技术和经验来帮助自己解决这些设备故障问题。
虽然说很多时候一些问题由于维修人员的技术不到位而导致无法解决，但这并不影响他们正常开展轧机维修工作。
因此大家最好能够将自己处理故障时的一些经验分享给维修人员。
比如对于一些简单的问题大家可以将其记在自己的笔记本上或者是手机上，如果不是什么重要的文件那就不需要再记了，这样也可以帮助自己及时发现设备故障问题所在。
静电除尘检修验收单模板
电场空载升压试验
电压、电流参数符合规程要求，对灰设备严密性试验
各仓泵法兰结合面、盘根等部位无漏灰漏气现象；各输灰管道无泄漏点。
9
仓泵的检修
各仓泵气动门开关灵活，无卡涩。
各仓泵气化板无破损，导流管无磨损等现象。
工期
年月日-年月日
验收
部门：分公司：公司：
#静电除尘器系统检修验收单
序号
检查项目
质量要求
检查人
1
电场本体的清扫
内部结构部件表面无积灰，灰斗内无积灰。
2
顶部振打
顶部振打：振打桩与除尘器顶板焊接部位无开焊、漏焊现象，振打桩无倾斜，振打棒与锤座中心允许偏差为3mm；振打吊杆与大小框架连接处无开焊现象。
3
阴极线检修
极线无腐蚀、电蚀、断裂；极线间断部位无钝化、脱落。
4
灰斗检修
灰斗内壁光滑、无腐蚀，加强筋、挡风板无开焊、变形、磨损、脱落现象。
5
灰斗气化风系统检修
气化风机运行正常，灰斗气化板处无漏灰、风管无漏风现象。
6
壳体、保温箱、楼梯、平台、栏杆及人孔门检修
壳体及大保温箱无明显漏风点，保温完好；人孔门开关灵活，无明显破损、漏风处；所有楼梯平台、栏杆完好，无断裂开焊现象。
验收单
……………………………………………………………………………………………………………………………………………
验
收
签
字
总工程师：
计ห้องสมุดไป่ตู้科：
生技科：
安监科：
车间（所）：
运行：
管阀班：对南侧冷油器进行检查和清刷、部分系统管道和阀门进行维修、设备保温刷油。检查主、辅抽气器喷嘴。
泵班检修：检修了2台复水泵、3#循环水泵、#2给水泵、#1工业水泵，更换了损坏的部件
验
收
评
价
………………………………………………………………………………………………………………………………………...
#6汽轮机大修工程验收单
检修时间
2012年7月23日8时30分开始
2012年8月20日11时45分截止
验收时间：
年月日时分
序号
工作项目及内容
工作负责人
验收人
1
2
3
本体班：检查了汽缸、测量了水平；检查了隔板、转子，清扫了隔板、叶片、汽封，并调整了高压、低压汽封间隙，更换了高压侧3圈接触式汽封环；测量了通流部分动静间隙；测量了转子弯曲、各部轴瓦间隙、紧力，更换#3、4轴瓦油档档片，对#1、3轴瓦破损部位进行补焊处理；检查和清扫了调速系统、油系统、保安系统，刷镀#1、2、3调速汽阀错油门滑阀；找正了汽轮机发电机中心，对机组进行喷漆。
设备检修质量验收卡(电气)
注：1.本质量标准未尽条款，或与厂家图纸、国标、行业标准有抵触处，均按厂家图纸、国标、行业标准执行。
2.“检修结果”注：1.本质量标准未尽条款，或与厂家图纸、国标、行业标准有抵触处，均按厂家图纸、国标、行业标准执行。
2.“检修结果”注：1.本质量标准未尽条款，或与厂家图纸、国标、行业标准有抵触处，均按厂家图纸、国标、行业标准执行。
2.“检修结果”如幅面不够或需图示时，采用“设备检修验收记录卡”，并编号。
3.验收人员栏“自检”指施工单位质检员。
注：1.本质量标准未尽条款，或与厂家图纸、国标、行业标准有抵触处，均按厂家图纸、国标、行业标准执行。
2.“检修结果”如幅面不够或需图示时，采用“设备检修验收记录卡”，并编号。
3.验收人员栏“自检”指施工单位质检员。
注：1.本质量标准未尽条款，或与厂家图纸、国标、行业标准有抵触处，均按厂家图纸、国标、行业标准执行。
2.“检修结果”注：1.本质量标准未尽条款，或与厂家图纸、国标、行业标准有抵触处，均按厂家图纸、国标、行业标准执行。
2.“检修结果”注：1.本质量标准未尽条款，或与厂家图纸、国标、行业标准有抵触处，均按厂家图纸、国标、行业标准执行。
2.“检修结果”注：1.本质量标准未尽条款，或与厂家图纸、国标、行业标准有抵触处，均按厂家图纸、国标、行业标准执行。
2.“检修结果”注：1.本质量标准未尽条款，或与厂家图纸、国标、行业标准有抵触处，均按厂家图纸、国标、行业标准执行。
2.“检修结果”注：1.本质量标准未尽条款，或与厂家图纸、国标、行业标准有抵触处，均按厂家图纸、国标、行业标准执行。
2.“检修结果”注：1.本质量标准未尽条款，或与厂家图纸、国标、行业标准有抵触处，均按厂家图纸、国标、行业标准执行。
2.“检修结果”注：1.本质量标准未尽条款，或与厂家图纸、国标、行业标准有抵触处，均按厂家图纸、国标、行业标准执行。
2.“检修结果”注：1.本质量标准未尽条款，或与厂家图纸、国标、行业标准有抵触处，均按厂家图纸、国标、行业标准执行。
电厂检修工程验收记录表
电厂检修工程验收记录表
项目：电厂检修工程
检修工程名称：
施工单位：
验收日期：
验收人员：
验收结果：合格／不合格
1. 验收背景
电厂检修工程是为了确保电厂设备的正常运行及延长设备寿命而进行的维修和保养工作。
本次验收旨在确认检修工程是否按照合同约定和质量要求完成。
2. 验收内容
2.1 工程合同与设计文件的完整性及一致性
2.2 工程建设过程中的施工质量控制措施
2.3 工程所使用的材料是否符合规定标准
2.4 检修工程是否按照设计要求和安全操作规程进行
3. 验收结果
经过验收，确认电厂检修工程符合合同约定和规定要求，达到验收合格标准。
4. 具体验收记录
序号施工单位工程项目确认情况
1.
2.
3.
...
5. 结论
本次电厂检修工程经过细致的验收，证实工程符合设计要求和安全操作规程，具备正常运行的条件。
对施工单位对工程的完整性与准确性表示肯定和认可。
6. 建议
针对电厂检修工程，在今后的施工过程中，要进一步加强质量管理，确保施工质量，以延长电厂设备的使用寿命。
本次电厂检修工程验收记录表仅作为确认工程质量的一部分，不包含所有细节和技术参数。
具体的检修工程细节和技术参数可以参考其他相关的文件和报告。
备注：本次电厂检修工程验收记录表由验收人员填写并签字确认。
操作显示设备安装检验批质量验收记录
操作显示设备安装检验批质量验收记录一、项目概况项目名称：项目地点：设计单位：监理单位：二、项目背景简要说明项目背景，包括项目的目的、范围以及相关的规划和要求。
三、质量验收范围列出本次验收的设备范围及相关要求。
四、质量验收内容1.设备安装情况验收（1）按照设计要求和规范规定，检查各项设备按照正确的位置安装，并进行合理的定位和固定。
（2）检查设备安装的水平和垂直度是否符合要求，如水平度误差和垂直度误差等。
（3）检查设备的连接件是否安装牢固，连接处是否有松动。
（4）检查设备的密封性能，包括防水、防尘等。
（5）检查设备的标识、警示标识是否齐全、清晰、正确。
2.设备运行试验（1）根据设备的类型和性能特点，进行相应的运行试验，确认设备能够正常运转。
（2）记录设备运行试验过程中的数据，包括温度、压力、转速等相关参数。
（3）根据设备运行试验结果，评估设备的运行性能和是否满足规定的要求。
3.设备验收文件（1）检查设备的合格证明文件，包括采购合同、安装合同、技术协议、设备说明书等。
（2）检查设备的操作、维护、保养、检修等相关文件，并核对其完整性和正确性。
五、质量验收结果1.设备安装情况验收结果按照项目的要求和规范，对设备进行了全面的验收检查，结果如下：（1）符合要求：设备的安装情况、定位和固定、连接件安装、密封性能、标识和警示标识等均符合要求。
（2）不符合要求：设备的安装情况、定位和固定、连接件安装、密封性能、标识和警示标识等存在问题，具体如下：2.设备运行试验结果按照设备的类型和性能特点进行了运行试验，结果如下：（1）符合要求：设备能够正常运转，相关参数符合规定的要求。
（2）不符合要求：设备运行试验过程中存在问题，具体如下：3.设备验收文件结果检查设备的合格证明文件、操作、维护、保养、检修等相关文件，结果如下：（1）符合要求：所有相关文件完整、正确。
（2）不符合要求：相关文件存在缺失、错误六、质量验收意见根据以上的验收结果，给出质量验收意见和建议。
离心机检修质量验收表
质检点：离心机的回装。
工序H3：回装传输密封机体
质量标准：
装配传输密封时，只能轻轻敲击密封环的外环，千万不要敲击内环，以免损坏密封面、O型圈无脱落或圧偏。
检查情况：
检修单位：
测量(检查)人：
一级验收
检修单位
年 月 日
二级验收
车间
年 月 日
三级验收ห้องสมุดไป่ตู้
厂设备科
年 月 日
质检点：离心机的回装。
工序H4：回装前衬套、轴承压盖、测量衬套间隙
车间
年 月 日
三级验收
厂设备科
年 月 日
质量验收表
质检点：离心机的拆解。
工序W5：测量轴承径向间隙。
质量标准：
用压铅丝法测量两端轴承的顶部间隙及侧部间隙，并做好记录检查轴承、轴颈部分、用着色的方法检测轴承表面应无刻痕和过热损伤；检查轴承与轴运转表面的磨损型线，检查对开的挡油环无损坏或磨损、用压铅丝法测量两端轴承的顶部间隙及侧部间隙，并做好记录。（顶部间隙0.15-0.20mm，侧部间隙0.08-0.10mm）。
车间
年 月 日
三级验收
厂设备科
年 月 日
质检点：离心机的回装。
工序H2：活塞、齿型键、锁母回装
质量标准：
回装活塞导杆；回装齿形键；活塞组合后， 活塞导杆与换向滑杆应能自由移动， 无表滞现象。
检查情况：
检修单位：
测量(检查)人：
一级验收
检修单位
年 月 日
二级验收
车间
年 月 日
三级验收
厂设备科
年 月 日
质量标准：
所有零件都要进行彻底清洗， 各配合面上打上防锈油、铜套与小轴间隙<0.10mm
主要电气设备检修验收单大全
2
变 压 器 检 查
4、变压器油位、油色正常，无渗油、漏油现象。 5、高低压套管无破损、放电迹象，干净无污渍。 6、气体继电器内无气体存在，分接头位置正，运行声音正常。 9、高压电缆封头无损坏及其他异常情况。 10、变压器冷却风道通畅无阻塞。
3
接地（接零） 连接紧密、牢固，导线截面符合要求、 相间绝缘 高压侧AB MΩ BC MΩ AC Ω AC MΩ : 低压侧AB Ω : 低压侧AB MΩ BC Ω BC MΩ AC Ω AC MΩ MΩ Ω
4
变压器绝缘
直流电阻 高压侧AB 绕组对地≥500兆欧
Ω BC
实测值：
1、变压器无异常振动，发热及异常音响 变压器 5 试运行情况 3、变压器运行电流正常 2、变压器油温正常（上层油温＜85℃）运行声音正常 实测值： A: B: C: 6 更换元器件明细 1、穿工作服，戴好手套，戴安全帽。 2、严格遵守电气操作规程。 3、检修前必须停电、验明确无电压且挂牌后方可检修。 4、设置专职监护人，防止误送电。 9 检修注意事项 5、严格执行工作票制度。 6、高处作业系好安全带、上下传递物品用传递绳传递，严禁抛掷。 7、如出现异常情况立即停止工作，确定无碍后方可继续检修。 8、试车时如出现剧烈震动，冒烟、超温、过流等异常现象应立即停机检查处理。 检修人员签字： 验收人员签字： ℃ A A A
变压器检修验收单
工段
序号 1 项目 外观
变压器名称
验收标准
型号
检修日期
检验情况
月
日
处理意见
1、铭牌清晰 2、无损坏及锈蚀现象 1、接线端子与导线连接紧密，无应力。 2、紧固件装置完整齐全（各种螺丝、卡簧等齐全）。 3、变压器接线线阻绝缘完好、无伤痕，无断裂现象 引线焊接牢固、电机内部清洁，通风孔道无阻塞。
设备检修验收单
他
设备检修验收单
JL/PJHY.02.10－05 NO：
设备使用地点：MTBE车间
设备名称
碳四送料泵
规格与型号
RWE82-316H4BM-0506T1-K
设备现状：
轴承监测器指示到黄区
维修情况记录：
拆开机泵后发现轴承、轴套、推力盘（310）磨损
更换轴承、轴套、推力盘
维修人员：郑凯日期：2007年7月18日
验
收
情
况
检修完后运行正常，无异常情况。
验收人员：黄丹建日期；2007年7月18日
其
他
设备检修验收单
JL/PJHY.02.10－05 NO：
设备使用地点：MTBE车间
设备名称
锅炉鼓风机
规格与型号
设备现状：
鼓风机运行时有异常响声
维修情况记录：
停车检查发现对轮缓冲垫损坏
更换对轮缓冲垫
维修人员：郑凯日期：2007年7月22日
设备检修验收单
JL/PJHY.02.10－05 NO：
设备使用地点：MTBE车间设备 Nhomakorabea称甲醇水洗塔进料泵
规格与型号
XWB-2/110
设备现状：
机泵运行时有异常响动
维修情况记录：
拆开机泵发现轴承（6205）破损
更换轴承
维修人员：郑凯日期：2007年7月2日
验
收
情
况
检修完后运行正常，无异常情况。
验收人员：黄丹建日期：2007年7月2日
验
收
情
况
检修完后运行正常，无异常情况。
验收人员：黄丹建日期；2007年7月22日
其
他
设备检修验收单
检修验收单【范本模板】
2
装填孔封闭完成，气密实验无泄漏
3
工完料净场地清
4
5
现场文明检修情况
检修完成情况
是否已完成了检修:( ）
是否具备交工条件:( )
施工简图
机械动力部/车间副主任
车 间
施工单位
专业工程师/车间设备副主任：
日期:
设备技术员：
日期：
专业工程师：
日期：
与岗位人员交接情况: 确认签字: 时间：
5
工完料净场地清
现场文明检修情况
检修完成情况
是否已完成了检修:（ ）
是否具备交工条件：( ）
施工简图
机械动力部/车间副主任
车 间
施工单位
专业工程师/车间设备副主任：
日期:
设备技术员：
日期：
专业工程师：
日期：
与岗位人员交接情况： 确认签字： 时间:
验收项目编号：
检修项目验收单
单元名称：空分
单元编号：1200
施
工
内
容
验
收
结
果
序号
验收内容及要求
验收结果
1
机组停车后，停循环水前,打开换热器低点导淋,无水排出
2
封头拆开后,里面杂物确认清理干净
3
回装封头时,确认里面没有残留物体
4
封头回装完毕后，螺栓紧固均匀,法兰间隙一致，无泄漏
5
工完料净场地清
现场文明检修情况
检修完成情况
是否已完成了检修：（ )
是否具备交工条件:( ）
验收项目编号：
检修项目验收单
单元名称：空分
单元编号：1200
项目
122-R01纯化器补充分子筛和氧化铝
厂外400V开关柜检修施工质量验收单
质量验收单编号：Q/GDW 46-001—2012-20405.JL09编号：TB2015- - -YC-01杭州三倍速机工作负责人项目名称厂外400V开关柜检修施工施工班组电有限公司开工时间2015年9月7日竣工时间2015年9月17日验收级别3级工作内容简要说明：一．开关柜检修： 1.清灰以及检查面板和结构的老化变形情况 2.二次端子紧固 3.断路器机构上油 4.检查储能电机齿轮老化情况 5.检查CT以及连线 6.主触头以及灭弧罩维护 7.检查灭弧触头间隙是否符合标准 8.用TS3检查脱扣器 9.测量回路电阻以及绝缘测试 10.测试台测试开关分合闸。
二．抽屉柜检修：1.清除柜体以及抽屉柜的灰尘 2.检查紧固螺丝 3.抽屉柜机构维护和齿轮上油 4.绝缘测试以及回路电阻检测 5.分合闸测试。
三．高压开关柜检修： 1.开关柜清灰 2.绝缘子维护 3.紧固螺丝 4.开关间隔清灰维护 5.开关分合闸回路检测 6.开关辅助联动触点，行程开关检查 7.开关柜本体与地刀连锁装置检查 8.二次航空插头检查9.地刀测试 10.分合闸测试 11.回路电阻测试 12.开关高压耐压试验验收标准：1、柜体以及设备没有明显灰尘2、各部分螺丝没有明显松动，锈蚀，烧熔痕迹3、绝缘子完好没有变色，放电现象4、开关本地远程控制分合闸正常，没有异响，绝缘没有变色等现象5、机械机构润滑正常6、机械闭锁装置正常7、二次航空插头没有开裂，插头无弯曲变形8、开关内无异物9、绝缘测试正常，低压大于550MΩ+ 高压1GΩ+10、TS3测试脱扣器正常，保护定值在国标范围内11、设备没有故障，正常运行检修结论：1.开关柜绝缘测试550MΩ+,回路电阻20μΩ以内，TS3测试脱扣器脱扣值均在标准范围内，机构润滑正常，开关分合闸正常，设备正常。
2.抽屉柜绝缘测试550MΩ+，分合闸正常，设备正常。
3.高压开关柜，绝缘测试1GΩ+，回路阻值低于20μΩ，耐压测试42KV 1min测试通过，地刀分合闸以及闭锁装置正常，二次回路正常，分合闸正常，设备正常。
设备维修保养及验收记录
设备维修保养及验收记录一、维修保养部分1.设备基本信息：设备名称：XXX设备设备型号：XXX设备编号：XXX2.维修保养记录：维修保养时间：XXXX年X月X日维修保养内容：根据设备使用说明书和维护手册，进行设备的定期保养和检修，包括以下内容：（1）设备外观检查：检查设备外壳是否完整，是否有破损、变形等情况。
（2）设备电源系统检查：检查电源插头、电源线是否正常，是否有老化、割裂等问题。
（3）设备电路系统检查：使用电压表和电流表检查设备的电路系统是否正常，检查是否有短路、断路等问题。
（4）设备传感器检查：检查设备的传感器是否灵敏，是否有信号输出。
（5）设备开关系统检查：检查设备的开关是否灵活，是否能正常控制设备的启动和停止。
（6）设备机械部件检查：检查设备的机械部件是否干涉、磨损等问题，是否需要进行润滑、更换等维护措施。
（7）设备清洁：对设备的外壳、电路板、传感器等进行清洁，保证设备的卫生和整洁。
3.维修保养结果：经过维修保养，设备各项指标正常，能够正常运行。
二、验收部分1.验收时间：XXXX年X月X日2.验收人员：XXX（验证单位）、XXX（验收单位）3.验收内容：（1）设备操作：由设备使用人员进行设备的操作，包括启动、停止等基本操作，并检查设备操作的准确性和灵活性。
（2）设备功能测试：根据设备使用说明书，进行设备的各项功能测试，确保设备满足使用要求。
（3）设备安全性测试：对设备的安全性能进行测试，包括电源接地、电压、电流等指标是否符合标准要求。
（4）设备稳定性测试：对设备的稳定性进行测试，检查设备的振动、噪音等指标是否在正常范围内。
（5）设备精度测试：对设备的精度进行测试，检查设备的测量误差是否在允许范围内。
4.验收结果：经过验收，设备各项指标符合要求，可以正常投入使用。
维修保养及验收记录完毕。
以上是设备维修保养及验收记录的内容，旨在对设备的维修保养和验收过程进行详细记录，以确保设备的正常使用和性能符合要求。
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符合图纸尺寸要求
发现问题
原砖墙漏风漏灰严重。
处理情况
更换为钢性护板
遗留问题
上述问题处理良好，无遗留问题
班组验收
质检员验收
专工验收
车间验收
设备名称
炉膛出口非金属膨胀节
检修单位
华越实业
检修性质
大修
设备编号
检修日期
检修负责人
郝彦军
检修项目
1）拆除炉膛出口处的3*2m的非金属膨胀节；
2）更换非金属膨胀节上的不锈钢网和钢丝增强玻璃纤维布各5m2；
3）安装非金属膨胀节。
测量数据
非金属膨胀节3*2m
发现问题
1、非金属膨胀节存在漏灰、漏风现象；
处理情况
检修专业
机械
检修性质
大修
监督类别
检验日期
质量标准
1、切割原有螺旋筒上的法兰时，避免将法兰切割损坏；
2、所有焊缝要求按规定打磨坡口，并满焊；
3、安装后筒内壁干净无残留杂物；
4、制作件外表要求用沥青漆油刷，作防腐处理；
5、法兰与螺旋筒焊接时，必须保证法兰与螺旋筒垂直，偏差不大于%；
6、法兰连接处要求紧密无泄漏。
王素国
检修项目
1．拆除旧吊挂管及其防磨盖瓦。
2．焊接新吊挂管，恢复其防磨盖瓦。
测量数据
管子对口偏着度不超过，错口值不超过
发现问题
旧过热器吊挂管已磨损；
处理情况
更换全部过热器吊挂管；
遗留问题
上述问题处理良好，无遗留问题
班组验收
质检员验收
专工验收
车间验收
设备检修质量验收单
设备名称
给煤螺旋
检修单位
华越实业
处理情况
更换给煤螺旋筒
遗留问题
上述问题处理良好，无遗留问题
班组验收
质检员验收
专工验收
车间验收
设备检修质量验收单
设备名称
炉膛出口非金属膨胀节
检修单位
华越实业
检修专业
电气
检修性质
大修
监督类别
检验日期
质量标准
1、拆除非金属膨胀节过程中，保证无损坏；
2、更换非金属膨胀节上的不锈钢网和钢丝增强玻璃纤维布之后，应严密无漏灰、漏风现象；
2）拆除原有的高过出口段重型炉墙：长5.52m、宽3.9m、高2.58m及下部的500工字钢、厚度为500mm（其中耐火砖墙为115mm）；红砖的体积为（++）*（+）*（）＝15.8m3，耐火砖的体积为（++）*（+）*＝4.72m3；
3）制作并安装δ5钢板炉墙：其中16a槽钢拉筋净重为公斤，δ5钢板净重为公斤，δ5钢板净重500公斤，所以实际重量拉筋为*（1+10％）＝1883公斤，δ5钢板为*（1+10％）＝1336公斤，δ5钢板净重500*（1+10％）＝550公斤；
设备检修质量验收单
设备名称
检修单位
检修专业
检修性质
监督类别
检验日期
质量标准
检修情况
工作负责人：
所附技术资料
班组检验
质检员签字：
施工单位检验
施工单位负责人签字：
生产班组检验
项目负责人：
生产车间验收
检修负责人：
设 备 检 修 记 录 表
设备名称
过热器吊挂管
检修单位
华越实业
检修性质
大修
设备编号
检修日期
检修负责人
3、安装非金属膨胀节之后，保证接触面接触紧密。
检修情况
1．拆除非金属膨胀节
2、更换非金属膨胀节上的不锈钢网和钢丝增强玻璃纤维布
3、安装非金属膨胀节
工作负责人：
所附技术资料
（试验数据五项监督）
依据委托书要求检修
班组评价
质检员签字：
车间评价
车间专工签字：
厂部评价
厂部专工签字：
生产厂长或
分管技术厂
长评价
设 备 检 修 记 录 表
班组评价
质检员签字：
车间评价
车间专工签字：
厂部评价
厂部专工签字：
生产厂长或
分管技术厂
长评价
设 备 检 修 记 录 表
设备名称
过热器段重型炉墙更换
检修单位
华越实业
检修性质
大修
设备编号
检修日期
检修负责人
王素国
检修项目
1）在烟道顶部焊接25b槽钢500公斤，将其焊接到柱和梁上，支撑重型炉墙顶部，拆除重型炉墙之后拆除；
1．更换非金属膨胀节
遗留问题
上述问题处理良好，无遗留问题
班组验收
质检员验收
专工验收
车间验收
设备检修质量验收单
设备名称
校验、更换过热器、汽包安全阀
检修单位
华越实业
检修专业
机械
检修性质
大修
监督类别
检验日期
质量标准
（1）阀门的拆除、安装要注意施工工艺，不得损坏导管，且在整个施工过程中不得让取样管子受力；
（2）安全阀拆前要先将重砣位置固定，保证更换后校验的临近值。
设备名称
给煤螺旋
检修单位
华越实业
检修性质
大修
设备编号
检修日期
检修负责人
王素国
检修项目
1）拆除6.5米平台φ325*14给煤螺旋筒2根，每根长2.5m，共550公斤，切割下4个法兰盘；
2）将法兰盘焊接到新给煤螺旋筒上，之后恢复给煤螺旋筒。
测量数据
1、φ325*14*2.5m
发现问题
螺旋筒磨损严重，筒壁部分变薄。
（2）焊接要严密不泄露，施焊保证必要的强度和严密性；
（3）焊接不锈钢钢筋牢固无脱落；
（4）模板炉墙安装之后，保证各部位接触紧密无泄漏点。
检修情况
按照委托书要求完成过热器重型炉墙更换，并严格按照施工质量标准检验合格
项监督）
东方锅炉厂图纸：19PX523-0、19PX523-1-0、19PX523-2-0、19PX523-3-0、19PX523-4-0、19PX523-5-0
检修情况
按照委托要求完成给煤螺旋筒的更换，并严格安装施工质量标准检验合格
工作负责人：
所附技术资料
（试验数据五项监督）
1、φ325*14给煤螺旋筒2根，每根长2.5m，共550公斤
2、4个法兰盘/根
班组评价
质检员签字：
车间评价
车间专工签字：
厂部评价
厂部专工签字：
生产厂长或
分管技术厂
长评价
设 备 检 修 记 录 表
王素国
检修项目
2）安装校验之后的5个安全阀。
测量数据
校验安全阀为检验所
发现问题
无问题存在
处理情况
遗留问题
上述问题处理良好，无遗留问题
班组验收
质检员验收
专工验收
车间验收
设备检修质量验收单
设备名称
过热器段重型炉墙更换
检修单位
华越实业
检修专业
机械
检修性质
大修
监督类别
检验日期
质量标准
（1）所有焊缝要求按规定打磨坡口，并满焊；
检修情况
1、拆除阀门
2、安装阀门
工作负责人：
所附技术资料
（试验数据五项监督）
依据委托书要求检修
班组评价
质检员签字：
车间评价
车间专工签字：
厂部评价
厂部专工签字：
生产厂长或
分管技术厂
长评价
设 备 检 修 记 录 表
设备名称
校验、更换过热器、汽包安全阀
检修单位
华越实业
检修性质
大修
设备编号
检修日期
检修负责人