交叉滚子导轨特点分析教案资料
THK交叉滚柱导轨
注)如果环境温度超过100 ,请向THK咨询。
滚道温度
图2 温度系数(fT)
z fW∶负荷系数
通常作往复运动的机械在运转中大都伴随振动或 冲击 , 特别是要正确计算在高速运转时所产生的 振动以及频繁启动与停止所导致的所有冲击则尤 为困难。 因此,在不能得到实际作用于VR型或VB型 上的负荷时,或者速度和振动的影响很大时,请将 基本额定负荷 （C） 和 （C0） 除以表 2 中根据经验得 到的负荷系数。
A-572
特长与类型
交叉滚柱导轨／球导轨的特长
【使用寿命长、 高刚性】
利用独特的滚柱保持方法 , 使滚柱的有效接触长度与传统产品相比增加了 1.7 倍 , 并且由于滚柱的节距 间隔变短， 滚柱数量多， 从而刚性增加了 2 倍 , 能获得 6 倍的寿命。 因此 , 对于直线运动部容易产生的振 动、 冲击问题,能充分进行考虑安全的设计。
ＶＢ型
（在有效负荷范围内的滚动体个数）
A-575
【静态安全系数fS】
VR、 VB 型在静止或运行时 , 可能受到因振动、 冲击或启动停止所造成的惯性力等意想不到的外力作用 , 对于此类作用负荷有必要考虑其静态安全系数。
表1 静态安全系数(fS)的基准值 使用机械 基本动额定负荷 无振动或冲击时 有振动或冲击时 fS的下限 1～1.3 2～3
已经求得额定寿命 (L) 后 , 如果行程长度和每分钟往返次数固定不变 , 则可使用以下公式计算工作寿命 时间。
Lh =
2
l
L
S
10 n1
6
60
(h) (mm) (min-1)
Lh
∶工作寿命时间 ∶行程长度 ∶每分钟往返次数
l
S
交叉滚子导轨选型手册
交叉滚子导轨选型手册交叉滚子导轨是一种常用于工业机械领域的导向装置，广泛应用于各类机械传动和定位场合。
为了选择合适的交叉滚子导轨，需要考虑多个因素，包括载荷能力、刚性、导向精度、摩擦和磨损等。
本文将介绍选型交叉滚子导轨的相关参考内容。
1. 载荷能力：交叉滚子导轨的载荷能力是指其能够承受的最大静载荷和动载荷。
根据实际工作环境和机器设备的要求，需要选择适当的载荷能力，以确保滚子导轨能够安全可靠地运行。
2. 刚性：刚性是指交叉滚子导轨在受到外力作用时的抗弯曲和抗变形能力。
较高的刚性可以保证导轨的稳定性和工作精度。
3. 导向精度：导向精度是指交叉滚子导轨在工作过程中所能保持的位置精度。
不同的应用场景对导向精度有不同的要求，需要根据具体需求选择相应精度等级的导轨。
4. 摩擦和磨损：摩擦和磨损是交叉滚子导轨在工作中不可避免的问题。
需要选择具有较低摩擦系数和较长使用寿命的导轨，以减少能量损耗和提高导轨的使用寿命。
5. 安装和维护：选择交叉滚子导轨时，还需要考虑其安装和维护的便利性。
一些导轨可能需要专门的工具和设备进行安装和维护，需要根据实际情况选择适合的导轨。
6. 成本：交叉滚子导轨的成本包括购买成本和维护成本。
在选择导轨时，需要综合考虑其性能和价格，选择性价比较高的产品。
7. 品牌和信誉：选择知名品牌和具有良好信誉的交叉滚子导轨供应商，有助于保证产品的质量和售后服务。
8. 参考案例：参考行业内的案例和经验，了解同类型的机械设备在实际工作中所选用的导轨型号和效果，可以有助于选择适合自己应用的交叉滚子导轨。
综上所述，选择交叉滚子导轨时需要考虑载荷能力、刚性、导向精度、摩擦和磨损、安装和维护便利性、成本、品牌和信誉以及参考案例等因素。
通过综合考虑这些因素，可以选择适合自己应用的交叉滚子导轨，以提高机械设备的精度和性能。
交叉滚子导轨
品牌是金服务是心
GZV滚柱交叉导轨副
一、结构及特点 ● 结构 “艺工牌”滚柱交叉导轨副是由两根具有V型滚道的导轨、滚子保持架、圆柱滚子等组成，相互交叉排列的圆柱滚子在经过精密磨削的 V型滚道面上作往复运动，可承受各个方向的载荷，实现高精度、平稳的直线运动。 ● 特点 ◆ 滚动摩擦阻力低，稳定性能好； ◆ 起动摩擦力小，随动性能好； ◆ 接触面积大，弹性变形量小，有效运动体多，易实现高刚性、高负荷运动； ◆ 结构设计灵活，安装使用方便。
自锁现象。因此，通常推荐无预载或较小的预载。如果精度和刚度要求高，则建议使用如图-7所示的装配平板或者如图-8所示的楔形块加以
预紧。
图-7
图-8
● 滚柱交叉导轨副可在高温下运行，但建议使用温度不超过100℃。 ● 滚柱交叉导轨副的运行速度不能超过30m/min。
七、润滑 润滑的主要目的是减小摩擦和磨损以防止过热，破坏其内部结构，影响导轨副的运动功能。当滚柱交叉导轨副的运行速度为高速时(V≥ 15m/m i n），推荐使用N32润滑油（G B443-89），40℃运动粘度28.8-35.2m m2/s，定期润滑或接油管强制润滑。低速时（V<15m/m i n）推 荐使用锂基润滑脂（GB7324-94 2#）润滑。
58 南 京 工 艺 装 备 制 造 有 限 公 司
品牌是金服务是心
● 预载方法 如图-6所示，预加载荷通常用预载调节螺钉来调整。该螺钉的尺寸规格与导轨的安装螺钉相同。螺钉中心为导轨高度的一半。
图-6
预加载荷的数值根据机床与设备不同而不同。过预载将减少导轨副的寿命并损坏滚道，且在使用过程中，圆柱滚子很容易歪斜，产生
应控制在0.02mm/300mm以内，定位精度越高，倾斜精度控制越严。
IKO交叉滚子导轨
IKO交叉滚子导轨 CRW/CRWMIKO交叉滚子直线导轨是一种在两条作为轨道槽的V字形双平面轨道台之间装入附带保持架的圆柱滚子的直线导向装置。
由于圆柱滚子交替正交配置，可承受各个方向的负荷，进行极高精度的顺畅的直线运动。
IKO交叉滚子导轨产品尺寸丰富，用户可根据用途选择适当的型号IKO交叉滚子导轨的特点1、标准型和模组型有标准型和模组型两种形式，标准形为一套由4根轨道台和2组附带保持架的圆柱滚子搭配而成，模组型的内侧的2根轨道台为整体结构。
2、运动顺畅不仅轨道面高精度，而且在保持架内装入长度尺寸经严格管理的超精密圆柱滚子，抑制了打滑现象，无蠕动，摩擦阻力小，直线运动极其顺畅。
3、高碳素铬轴承钢制和不锈钢制标准型备有高碳素铬轴承钢制和不锈钢制。
4、易于安装轨道台的安装孔经过锪锥孔加工和内螺纹加工，轨道台的安装既可采用固定于机械和设备的内螺纹中的方法，也可采用从机械和设备侧插入螺栓固定的方法，安装结构也不受限制。
此外，模组型的轨道台由于内侧2根轨道台为整体结构，故安装结构简单，安装部无加工误差，可获得更高精度的直线运动。
IKO内置齿轮和小齿轮型交叉滚子直线导轨CRWG内置齿轨和小齿轮型交叉滚子直线导轨在实现了极高精度的顺畅的直线运动的IKO交叉滚子直线导轨上内置了齿轨和小齿轮，是一种具备防止保持架错位功能的直线导向装置IKO交叉滚子导轨CRWG系列的特点1、解决了保持架偏向的问题通过内置独创设计的齿轨和小齿轮机构，完全解决了保持架偏向的问题。
能安心地用于立轴等传统的交叉滚子直线导轨不易使用的用途。
即便提高工作速度，也无需担心保持架会偏向。
长期运行也无需进行保持架偏向的矫正工作。
2、安装尺寸全部可互换采用我公司独创的在轨道台内侧配置齿轨的结构，在安装尺寸上实现了与传统的交叉滚子直线导轨的完全互换性。
外形尺寸相同，不仅可用于新用途，就是原来已使用传统交叉滚子直线导轨的机械和设备也无需改变尺寸就能更换成内置齿轨和小齿轮形交叉滚子直线导轨。
交叉滚子导轨使用场景
交叉滚子导轨使用场景导轨是指导向运动的装置，用于支撑和引导运动部件的移动。
交叉滚子导轨是一种常见的导轨类型，它由滚子和导轨构成，通过滚动摩擦来实现平稳的线性运动。
交叉滚子导轨具有高精度、高刚度和高负载能力的特点，被广泛应用于各个领域。
一、机床行业交叉滚子导轨在机床行业有着广泛的应用。
在数控机床中，交叉滚子导轨被用于支撑和引导工作台、滑台等部件的移动。
由于交叉滚子导轨具有高刚度和高负载能力，能够承受机床在高速运动过程中产生的冲击和振动，保证机床的稳定性和精度。
交叉滚子导轨的使用还能够提高机床的加工效率和精度，满足高精度加工的要求。
二、自动化生产线在自动化生产线中，交叉滚子导轨被广泛应用于输送设备、搬运机器人等装置上。
交叉滚子导轨能够实现物料的快速准确输送，提高生产线的工作效率。
同时，交叉滚子导轨还能够承受大的负载，保证设备的稳定运行。
在自动化仓储系统中，交叉滚子导轨也被用于货架的移动和定位，实现快速高效的仓储操作。
三、半导体设备在半导体设备制造过程中，对精度和稳定性要求非常高。
交叉滚子导轨因其高刚度、高精度和低摩擦等特点，被广泛应用于半导体设备中。
交叉滚子导轨能够实现对半导体芯片的精确定位和移动，保证芯片的质量和生产效率。
同时，交叉滚子导轨还能够承受设备在高温和高真空环境下的工作要求，确保设备的稳定性和可靠性。
四、医疗设备交叉滚子导轨在医疗设备中也有着重要的应用。
在医疗影像设备中，交叉滚子导轨被用于支撑和引导影像采集部件的移动。
交叉滚子导轨的高精度和稳定性能够确保影像的清晰和准确，提高医疗诊断的准确性。
同时，交叉滚子导轨还能够承受影像设备的重量和振动，保证设备的长期稳定运行。
五、航空航天在航空航天领域，交叉滚子导轨被广泛应用于飞机和航天器的各个部件上。
交叉滚子导轨具有高负载能力和高刚度，能够承受飞行过程中产生的冲击和振动，保证飞行器的安全和稳定。
交叉滚子导轨的高精度和低摩擦还能够提高飞行器的操作精度和燃油利用率，降低运营成本。
交叉滚柱导轨
交叉滚柱导轨什么是交叉滚柱导轨？交叉滚柱导轨（Crossed Roller Guide）是一种高精度直线导轨，其摩擦系数小、运动平稳、刚度高、重复定位精度小，被广泛应用于高精度机床、工业机器人、半导体设备和航空航天等领域。
交叉滚柱导轨由导轨架、导轨轨道、滚柱和保持架等组成。
交叉滚柱导轨的特点1.高精度：交叉滚柱导轨配有高精度滚珠，其摩擦系数小、精度高，能够实现高精度的直线运动。
2.高刚度：交叉滚柱导轨的滚柱布置方式使得导轨具有高刚度，即在受到外力时不易变形，从而保证了机器的稳定性。
3.低摩擦力：交叉滚柱导轨的滚柱由于采用了滚动方式，导致较小的滚动摩擦力，从而确保了导轨在高速运动时的稳定性。
4.重复定位精度高：交叉滚柱导轨的刚度和精度高，并且由于滚柱的分布方式，具有很好的重复定位精度。
交叉滚柱导轨的应用交叉滚柱导轨广泛应用于需要高精度、高刚度、稳定性好的机床、半导体和精密设备等领域。
常见应用场景包括以下几个方面：1.机床行业：交叉滚柱导轨主要应用在高精度数控机床、数控平面磨床和其他大型机床上。
2.自动化行业：交叉滚柱导轨在机器人和半导体等设备的自动化加工中，能够提供高精度的直线运动和重复定位精度，进而提升自动化加工生产力和生产效率。
3.飞行器行业：在航空航天领域，交叉滚柱导轨可作为高精度控制系统的重要部件，例如飞机的尾翼、起落架和发动机等。
总结交叉滚柱导轨是一种高精度直线导轨，具有精度高、刚度高、低摩擦力和重复定位精度高的特点。
广泛应用于机床、自动化、半导体和航空航天等领域，在提高生产效率和生产力方面发挥着至关重要的作用。
交叉圆柱滚子轴承的结构和特点
结构和特点交叉圆柱滚子轴承的结构分为外圈分割内圈整体、外圈整体内圈分割和外圈内圈均为整体三种形式，滚动体为圆柱滚子，互成90°垂直排列在V型滚道中，滚子之间由隔离块隔开。
这种结构使得单个轴承就可以承受轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩等各个方向的载荷。
同时，由于外形尺寸被最大的微型化，且轴承又具有很高的刚性和旋转精度，所以最适合于工业用机器人的关节部或旋转部、加工中心机的旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗机器、测量仪、IC制造装置等的用途。
高旋转精度因在垂直排列的滚子间装有隔离块，防止了滚子的倾倒和滚子之间的相互摩擦，所以能防止旋转扭矩的增加。
另外，与以往使用冲压保持器的类型相比，不会发生滚柱的一方接触现象或锁死现象。
并且，因为内圈或外圈是分割的结构，轴承游隙可以调整，可以通过给轴承施加予载，以获得高精度的旋转运动和高刚性。
大幅度地提高了刚性（比传统型号提高3～4倍）与使用双列薄壁角接触球轴承相比，由于滚动体为交叉排列的滚子，因此只用1个交叉滚子轴承就可承受各个方向的负荷。
并且与传统型号相比，刚性被提高了3～4倍。
高承载力与以往的冲压保持器相比，隔离块可增大滚子的有效接触长度，从而大幅提高了轴承的承载能力。
同时，隔离块对每个滚子的全长进行保持导向，和采用冲压保持器滚子的导向部只有滚子中部1点相比较，能更有效地防止滚子的倾斜。
在传统型号中，外圈滚道和内环滚道的承载区域相对于滚子长度的中央为不对称结构。
因而，随著负荷的增大，力矩也增大，引起端面接触。
而且，由于摩擦阻力增大，从而不能进行平稳的旋转运动，磨损也将加快。
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交叉导轨具有一些什么特点
交叉导轨具有一些什么特点
交叉导轨是一种非常常见的生产工具，它的应用范围非常的广泛，在我们的日常生产生活之中，我们能随时随地的发现它。
那么它究竟有一些什么样的特点使得其应用如此之广泛呢？
第一、交叉导轨的稳定性非常的高。
这一特点也是其被广泛应用的一个重要的原因。
这种高的稳定性主要是因为其滚子滚动的摩擦力非常的小，不会对其造成很大的影响。
第二、交叉导轨的弹性非常好，在使用过程中几乎不容易变形。
这一特点主要是由于交叉导轨在运动的时候接触面非常的大。
第三、交叉导轨的所有运动中，有效的运动是非常多的。
这一个特点使得交叉导轨非常容易实现高强度、高负荷的运动。
第四、交叉导轨的设计非常的合理、非常的灵活方便，这使得其安装非常的方便，从而大大的延长的交叉导轨的使用寿命。
第五、交叉导轨的运动速度非常的快，可以承载的力量强度非常的大，这也是其精确度高和能耗小的原因。
以上的五个方面就是交叉导轨的主要的特点，总而言之，交叉导轨的特点决定其在生产活动中的优越性，也决定了它必然要被广泛的采用。
交叉滚子导轨都具有哪些方面的优点
交叉滚子导轨都具有哪些方面的优点
交叉滚子导轨在应用中非常的多，也同时得到了很多客户们的欢迎，那对于它的广泛应用来说也与它自身所具有的一些优点离不开，下面就让我们来了解一下它都具备那些方面的优点。
一、摩擦力小
这种交叉滚子导轨具有滚动摩擦力非常小的特点，这样对于它的使用中就会起到很好的稳定性能，对于用户们来说在加工生产的过程中就会保证了产品的一些质量，所以说这个方面对于客户们的使用也是非常的重要的。
二、接触面积大
导轨在运动的过程中具有接触面积大的特点，这样对于它的应用来说也同时就具有了很好的弹性变形量小，在生产加工中机会让设备更加的精确性，保证了产品规格的加工生产达标。
这些都是交叉滚子导轨所具有的一些优点，通过以上所说的这些方面是不是大家对于这种类型的导轨也有了很多的认识了，其实对于不同类型的导轨来说在应用中还具备很多方面的优点，如果大家对它比较感兴趣也可以查询一些相关资料进行学习，这样对于导轨也会有更多的熟悉和认识，在以后的应用中也会更加的熟练。
滚柱交叉导轨标准
滚柱交叉导轨标准
滚柱交叉导轨是一种常见的导轨结构，在机床、自动化生产线等领域广泛应用。
滚柱交叉导轨具有高精度、高刚性、高承载能力等优点，能够满足高速、高精度、高负荷工作的需求。
为了保证滚柱交叉导轨的质量和性能，国际上制定了一系列的标准。
其中，主要包括以下方面：
1. 尺寸标准：滚柱交叉导轨的尺寸应符合国际标准或制造厂家的规定，保证其互换性和可靠性。
2. 公差标准：导轨的公差应满足相关标准或设计要求，以保证导轨的精度和稳定性。
3. 材料标准：导轨的材料应符合相关标准或设计要求，以保证其强度和耐磨性。
4. 表面处理标准：导轨的表面应经过特定的处理，以提高其表面硬度和耐磨性。
5. 安装标准：导轨的安装应符合相关标准或设计要求，以保证其精度和稳定性。
总之，滚柱交叉导轨的标准化能够提高导轨的质量和性能，为机械制造行业的发展做出重要贡献。
- 1 -。
交叉滚珠导轨工作原理
交叉滚珠导轨工作原理
工业生产领域的重要组成部分之一是机器设备。
在这些设备中，有很多零部件可以使机器更加高效，其中一个有效的零部件便是交叉滚珠导轨。
本文将深入介绍交叉滚珠导轨的工作原理。
一、导轨的分类
首先，让我们了解一下导轨的分类。
按照其结构特征，导轨可以被分为滚珠型导轨、滑块型导轨以及平面导轨。
由于交叉滚珠导轨是以滚球为基础构造的，它被归类为滚珠型导轨。
二、交叉滚珠导轨的组成
交叉滚珠导轨由外套、内套、滚珠以及保持器组成。
其中，外套和内套为钢制构件，而滚珠则是铬钢或不锈钢制造的。
保持器被用于控制滚珠的位置，它通常是纯钢制的，有时也会使用塑料制品。
三、工作原理
交叉滚珠导轨通过滚珠的运动实现了导轨的工作。
滚珠以及外套和内套之间的相互作用使得导轨获得了相对平滑的摩擦，这使装置能够更加迅速地运动且运动时噪音减小，损耗也降低了。
此外，结构的特殊设计使得它在抵御侧向力时表现得相当出色，并可以使装置到达更大的速度和加速度。
四、局限性
交叉滚珠导轨在其工作原理和性能方面表现非常出色，然而在使用过程中也存在一些缺陷。
最突出的问题是在高载荷条件下屑粒着到了滚珠轴承表面上，带来了损坏以及作用于轨道的噪声，这可能会导致轨迹不稳定甚至出现跳动。
此外，它在阻止渗漏液进入轨道时的一些局限性也会限制其可用性。
在交叉滚珠导轨的结构中，滚珠适合高速运动，同时它也适合具有高精度要求的装置。
它在工业生产、机械设计以及其他相关领域中的用途广泛。
最后，我们相信，在未来的发展过程中交叉滚珠导轨将会拥有更广泛的应用前景和更好的发展和创新。
交叉滚子导轨选型手册
交叉滚子导轨选型手册导轨是一种用于实现物体移动和定位的机械设备，常被应用于机械设备、工业自动化和机器人领域。
交叉滚子导轨是一种特殊的导轨类型，其由两个垂直于彼此的滚子系统组成，可实现高精度和高刚度的运动。
在本手册中，我们将介绍交叉滚子导轨的选型要点以及如何根据特定的应用要求选择最合适的型号。
第一步：确定应用要求在选型之前，我们需要对应用场景和要求进行一些基本的了解和分析。
首先，我们需要确定导轨的负载需求，即需要承载的重量。
其次，我们需要知道导轨需要移动的速度范围，以及精度和刚度方面的要求。
最后，我们需要了解导轨所需的行程范围。
这些参数将对导轨的选型起到重要的指导作用。
第二步：了解交叉滚子导轨的类型交叉滚子导轨可以分为不同的类型，包括高刚度型、高负载型、长行程型等。
每种类型都有其特定的优点和适用场景。
通过了解每种类型的特点和适用范围，我们可以更好地选择满足我们应用需求的型号。
第三步：查看厂商提供的技术资料每个导轨制造商都会提供详细的技术资料，包括产品规格、性能参数和选型指南。
通过查看这些资料，我们可以进一步了解不同型号的性能和适用性。
特别需要关注的是导轨的负载能力、移动速度、精度和刚度等参数。
此外，还可以参考厂商提供的实际案例和客户反馈，了解其在实际应用中的表现和可靠性。
第四步：使用在线选型工具一些导轨制造商提供在线选型工具，通过输入应用要求的基本参数，系统将自动生成最适合的导轨型号。
这些工具一般会根据负载、速度、精度和行程等参数进行评估和筛选，可以快速找到合适的型号。
然而，在使用在线选型工具时，我们仍然需要验证所得到的结果是否符合实际应用需求，最好还是与制造商的工程师进行进一步的沟通和确认。
第五步：考虑成本和可靠性在做最终选择之前，除了技术指标外，我们还应考虑到成本和可靠性等因素。
导轨的价格通常随着其负载能力、精度和刚度等性能提高而增加。
在满足应用需求的前提下，我们应该尽量选择性能和价格之间的最佳平衡点。
交叉滚子导轨原理
交叉滚子导轨原理宝子们！今天咱们来唠唠这个超酷的交叉滚子导轨的原理呀。
咱先想象一下，有这么一个轨道，就像小火车的铁轨一样，不过这个可比那复杂多啦。
交叉滚子导轨呢，它里面住着好多好多的小滚子。
这些小滚子呀，就像是一群勤劳的小蚂蚁，它们可是有大作用的呢。
你看啊，当有东西要在这个导轨上移动的时候，这些交叉排列的滚子就开始工作啦。
它们为啥要交叉排列呢？这就很有讲究啦。
这种交叉的方式就像是给这个移动的物体编织了一个超级稳定的“小床”。
比如说，咱们有一个滑块要在导轨上滑来滑去的，那些滚子从不同的方向顶着这个滑块呢。
就好像一群小伙伴，从四面八方来扶着这个滑块，不让它乱晃悠。
这些滚子啊，它们滚起来可顺滑啦。
就像咱们在冰面上滑冰一样，哧溜一下就滑出去老远。
不过呢，滚子的滚动可比滑冰有秩序多了。
它们是整整齐齐地在自己的小轨道里滚动的。
每个滚子都知道自己的任务，那就是好好地支撑着滑块，让滑块能够平稳地移动。
要是从力学的角度来说呢，这交叉滚子导轨能够承受很大的力。
不管是上下的压力，还是左右的拉力，这些小滚子都能轻松应对。
比如说，有个很重很重的机器部件要在导轨上移动，那些滚子就会紧紧地团结在一起，把这个重量均匀地分散开。
就像一群大力士，大家一起抬一个重物，每个人都出一点力，这样就轻松多啦。
而且哦，交叉滚子导轨的精度那是相当高的。
这就好比是一个超级细心的工匠在做活儿一样。
它能让滑块精确地移动到想要的位置。
你想啊，要是在一些精密的仪器里面，比如说那些制造超级小的芯片的设备，要是导轨不精确，那芯片可就做不好啦。
但是有了这个交叉滚子导轨，就像给这些精密操作配备了一个最靠谱的助手。
这些小滚子在导轨里滚动的时候，还会发出一种很轻微的声音，就像是它们在小声地聊天一样。
“兄弟，今天的活儿干得不错啊。
”“是啊，这个滑块在咱们的支撑下跑得可稳啦。
”它们就这样默默地工作着，虽然很小很小，但是却发挥着巨大的作用。
咱再说说这个导轨的结构吧。
它的设计就像是一个精心打造的小世界。
交叉滚子导轨选型手册
交叉滚子导轨选型手册交叉滚子导轨选型手册一、导轨材料的选择1. 结构材料的选择：通常情况下，导轨可选用铝合金、钢材、工程塑料等材料。
铝合金导轨具有较好的轻量化特性和抗腐蚀性，适用于轻负荷和高速运动场合；钢制导轨具有较高的刚性和承载能力，适用于重负荷和高精度要求的场合；工程塑料导轨具有优异的自润滑性能和耐磨性，适用于低噪音和较高速度的场合。
2. 表面处理：为了提高导轨的耐磨性和抗腐蚀性，常采用阳极氧化、镀铬、喷涂等方式进行表面处理。
二、负载和速度的计算1. 负载计算：根据实际应用场景中的负载重量和工作条件，计算出导轨所需的承载能力。
需要考虑的因素包括静载荷、动载荷、冲击负载等。
2. 速度计算：根据实际应用场景中的运动速度要求，计算出导轨所需的最大速度。
需要考虑的因素包括摩擦系数、润滑条件、热量产生等。
三、导轨类型的选择1. 直线导轨：适用于需要直线运动的场合，具有较高的准确性和重复定位精度。
2. 弧形导轨：适用于需要弧形或非线性运动的场合，具有灵活性和多样性。
3. 斜面导轨：适用于需要提供斜面运动的场合，可有效减少冲击和摩擦。
4. 悬臂导轨：适用于需要悬臂或悬空运动的场合，具有较高的稳定性和承载能力。
四、滚子尺寸的选择1. 滚子直径：根据负载和速度计算结果，选择适当的滚子直径。
一般来说，滚子直径越大，承载能力越高，但运动摩擦力也会增加。
2. 滚子长度：根据实际应用场景中的滚动方式和工作条件，选择适当的滚子长度。
需要考虑的因素包括滚动摩擦、动态载荷分布等。
五、润滑方式的选择1. 干摩擦：适用于低速和低负荷的场合，不需要额外的润滑剂。
2. 润滑油：适用于高速和高负荷的场合，需选择合适的润滑油进行润滑。
润滑油的选择要考虑温度范围、粘度等因素。
3. 润滑脂：适用于中速和中负荷的场合，需选择合适的润滑脂进行润滑。
润滑脂的选择要考虑温度范围、抗水洗性能等因素。
六、安装和维护注意事项1. 安装时要确保导轨与所安装机械设备的平行度和垂直度，以免影响导轨的正常运行。
交叉滚子导轨特点分析
交叉滚子导轨特点分析(2013-08-28 13:53:21)转载▼分类：交叉滚子导轨交叉滚子导轨特性精密滚柱互相直交地组合在一起的滚柱保持器及设置在专用轨道上的90°V 形沟槽滚动面组合起来使用。
通过将2列滚柱导轨平行地装配，使导轨系统能承受4个方向的负荷。
而且，因能向交叉滚柱导轨施加予压，从而能获得无间隙且高刚性、动作轻快的滑动机构。
是具有低摩擦高精度的有限直线运动系统。
广泛使用在半导体设备、LED封装设备、各种测量仪、印刷基板钻孔机等精密机器、或光学测量设备、光学工作台、操纵机构、X射线装置等的滑座部分。
对比于直线导轨：优点：1---尺寸小：这个对XY平台很重要，因为可以把平台高度降低，即可以把平台做得比较“扁”。
如果是机械设备上也能够节省组装空间.2---振动小：滚柱是线接触，比滚珠(点接触)接触面积大。
工作时比较平稳波动较小。
3---额定倾覆力矩大：因为是滚动体交叉排列，多方向受力时比较稳定。
4---直线度高：因为轨的滚道是平面，比滚珠导轨的哥德式沟槽容易加工，一般直线度都比较高。
缺点：1---行程有限：因为滚动体本身的尺寸比较大（比例），同长度情况下的有效行程比滚珠导轨小。
另外由于滑轨和定轨（简称，意固定的轨和滑动的轨）等长，偏载情况下越靠近极限位置对稳定性越不利。
所以，交叉滚柱导轨长度越大的售价呈数量级增加，多数规格长度都在600以下，超过1米的极为少见。
2---价格高：近似负载或近似规格的，较滚珠导轨价格高挺多。
3---润滑不利：因为滚动体是开放式运行，运行环境不清洁和润滑条件不理想的工况性能和寿命均受影响：相对来说滚珠导轨的滚动体是封闭运行，对润滑的要求较低。
交叉滚子直线导轨
Ⅱ- 8
公称型号和规格的说明 -形式、大小尺寸-
1 形式 2 大小尺寸
内置齿条&齿轮型交叉滚子直线导轨 (CRWG系列)
内置齿条&齿轮型交叉滚子直线导轨H (CRWG…H系列)
交叉滚子直线导轨(CRW系列) Nhomakorabea标准型 模组型
所适用的滑块的形式和大小尺寸请参照表1。
：CRWG
：CRWG…H
：CRW ：CRWM
■ 提高进给精度
解决了在循环型直线导向设备中固有的微小行走跳动，
实现了极高的进给精度。
■ 最适用于微小进给量
由于摩擦阻力极小、可进行没有粘滑的直线运动，因此微小进
给量指令的跟踪性极佳，有望进一步提高定位精度。
Ⅱ- 6
内置齿条&齿轮型 交叉滚子直线导轨
CRWG
内置齿条&齿轮型 交叉滚子直线导轨H
CRWG…H 滑轨
6●备有耐腐蚀性优异的 不锈钢制品 不锈钢制品耐腐蚀性优异，最适合在排斥防锈油的洁净 室内等场所使用。
公称型号和规格的指定
公称型号的排列例
CRWG系列、CRWG…H系列、CRW系列的规格通过公称型号
来指定。通过公称型号的形式标记、尺寸和部件标记、材料标记、等级 标记、辅助标记来注明适用的各规格。
CRWG系列 CRWG…H系列 CRW系列 标准型
模组型
12
3
1 4 567
CRWG 3 – 150
H
SP /B
CRW CRW
3 – 150 3 – 250×300
C20 SL SP /U C36 SL SP /U
CRWM 3 – 150
C20
SP /U
CRWM 3 – 250×150
交叉滚子导轨
安昂五金机电有限公司交叉滚子导轨一、交叉滚子导轨定义：交叉滚子导轨[1]是由两根具有V型滚道的导轨、滚子保持架圆柱滚子等组成，相互交叉排列的圆柱滚子在经过精密磨削的V型滚道面上往复运动，可承受各个方向的载荷，实现高精度、平稳的直线运二、交叉滚子导轨特点：1、滚动磨擦力小，稳定性能好；2、接触面积大，弹性变形量小；3、有效运动体多，易实现高刚性、高负荷运动；4、结构设计灵活，安装使用方便，寿命长；5、机械能耗小和精度高，速度快，承载能力大。
三、交叉滚子导轨型号规格：V2系列V3系列V4系列V6系列V9系列V12系列V15系列V18系四、交叉滚子导轨产品应用：固晶机、点胶设备、自动化设备、OA机器及其周边机器、测定器、印刷基板开孔机，精密机器，光学测试仪、光学工作台、操纵机构、X 射缐装置等的滑座部分，检验类设备的加样运动系统，CT的检查床，X光机等医疗设备等。
五、交叉滚子导轨副的安装1.用除油剂将零件基准面上的防锈油擦干净。
因被除去防锈油的基准面容易生锈，因此，可用黏度低的油漆上，再使用。
2.将零件1～3的侧基面靠上定位台阶侧基面后，用螺钉预固定在床身和滑台基准面上，拧紧力不要太大，使零件底面与相对的基准面紧密接合即可。
用压板将零件压紧，使零件的侧面与安装基准面贴紧。
用力矩扳手按下表规定的力矩逐个拧紧零件的安装螺钉，从中间开始按交叉顺序向两端拧紧。
3.将调整侧的零件4作暂时的固定。
4.小心将保持架插入到中央附近。
5.将端部挡块安装在导轨端部。
6.将滑块左右移动到尽头，调整保持架到床身的中央位置。
7.把表头打在滑台的中心和侧面。
8.将滑台移至一侧的尽头，而且确认在调整螺栓正对处有滚柱后，轻轻拧紧调整螺钉。
9.将滑台移至另一侧的尽头，如上方法轻轻拧紧。
10.将滑台移至中央位置，把调整螺钉轻轻拧紧。
11.重复8-10的步骤，将滑台的间隙调到0为止。
12.参照下表给定的力矩值，按照8-10的步骤将调整螺钉固紧。
交叉滚子导轨摩擦系数
交叉滚子导轨摩擦系数简介交叉滚子导轨是一种常见的线性导向系统，主要用于工业机械和自动化设备中。
它由滑块和导轨组成，通过滑动摩擦来实现运动控制。
摩擦系数是衡量材料之间摩擦力大小的物理量，对于交叉滚子导轨的性能和使用寿命具有重要影响。
在本文中，我们将深入探讨交叉滚子导轨摩擦系数的相关知识，包括定义、影响因素、测量方法以及如何优化。
定义摩擦系数是指两个接触物体之间的摩擦力与垂直于接触面的压力之比。
它是一个无量纲量，通常用字母μ表示。
摩擦系数越大，两个物体之间的摩擦力就越大。
对于交叉滚子导轨而言，摩擦系数描述了滑块在导轨上运动时所产生的阻力大小。
较低的摩擦系数可以减少能量损耗和磨损，并提高系统的精度和效率。
影响因素交叉滚子导轨摩擦系数受多种因素的影响，包括材料特性、表面处理、润滑方式等。
1.材料特性：滑块和导轨的材料选择对摩擦系数有重要影响。
一般来说，具有较低表面粗糙度和较高硬度的材料会有较低的摩擦系数。
2.表面处理：通过表面处理可以改善交叉滚子导轨的摩擦性能。
常见的表面处理方法包括研磨、抛光、喷砂等，可以减小表面粗糙度，降低摩擦系数。
3.润滑方式：适当的润滑可以减少交叉滚子导轨的摩擦。
常用的润滑方式包括干摩擦、油脂润滑和液体润滑。
不同的润滑方式对于不同工况下的导轨性能有不同影响。
测量方法测量交叉滚子导轨摩擦系数是评估其性能指标和质量控制的重要手段。
以下介绍两种常用的测量方法。
1.滑动摩擦试验：通过在实验装置中施加压力，使滑块在导轨上滑动，测量所需的推力和摩擦力，从而计算出摩擦系数。
这种方法可以模拟实际工况下的运动状态，得到较为准确的摩擦系数数据。
2.静态摩擦试验：通过在实验装置中施加压力，使滑块与导轨接触但不产生滑动，测量所需的推力和摩擦力，从而计算出静态摩擦系数。
这种方法适用于研究交叉滚子导轨在停止状态下的阻力大小。
优化措施为了提高交叉滚子导轨的性能和使用寿命，可以采取以下优化措施：1.材料选择：选择表面硬度高、耐磨性好的材料，以降低摩擦系数和磨损。
滚柱交叉导轨副设计及应用技术
滚柱交叉导轨副设计及应用技术
商梅
【期刊名称】《金属加工：冷加工》
【年(卷),期】2012(000)022
【摘要】滚柱交叉导轨副作为滚动直线导轨副的一种,具有滚动直线导轨副的诸多优点,广泛应用于各种测量仪器和印刷基板钻孔机精密机器,也可用于光学测量设备、光学工作台、操纵机构及数控电火花加工机床等。
下面就简单介绍一下滚柱交叉导轨副的设计及应用。
1.结构特点滚柱交叉导轨副是由两根具有90oV形滚道的导轨、滚子保持架及圆柱滚子等组成。
圆柱滚子相互垂直交叉排列在保持架上,通过两根
滚柱导轨平行地装配,使导轨副系统能承受4个方向的载荷。
在使用中,由于能向交叉滚柱导轨施加载荷,从而能获得高精度、无间隙及高刚性的直线运动。
【总页数】2页(P50-51)
【作者】商梅
【作者单位】南京工艺装备制造有限公司,江苏210004
【正文语种】中文
【中图分类】TH136
【相关文献】
1.交叉滚柱直线导轨装配技术研究 [J], 吕宠;吴杰
2.滚柱导轨副中滚柱接触特性分析 [J], 汪爱清
3.交叉滚柱式回转支承主副滚柱互换的维修及理论分析 [J], 孙永亮
4.高品质精密重载滚柱导轨副研制与应用 [J], 南京工艺装备制造有限公司
5.高品质精密重载滚柱导轨副的研制与应用 [J], 南京工艺装备制造有限公司因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
交叉导轨在光学测试仪和光学工作台中的应用
交叉导轨在光学测试仪和光学工作台中的应用交叉导轨是一种常用的光学元件，广泛应用于光学测试仪和光学工作台中。
本文将从交叉导轨的基本原理、结构特点、应用场景和使用注意事项等方面进行详细介绍。
一、交叉导轨的基本原理交叉导轨是由两个垂直于彼此的导轨组成，其中一条导轨上装有一个移动平台，另一条导轨上则固定有一个参考平台。
通过调节移动平台在两条导轨之间的位置，可以实现对光学元件的精确定位和调整。
二、交叉导轨的结构特点1. 导轨材质：通常采用高强度铝合金或不锈钢制造，具有较好的刚性和耐腐蚀性能。
2. 移动平台：通常由高精度直线电机驱动，具有较高的定位精度和稳定性。
3. 参考平台：通常采用石英或玻璃等材质制造，具有较好的硬度和稳定性。
4. 调节机构：通常采用微调螺旋或微调齿轮等结构，可以实现对移动平台的微小调整。
三、交叉导轨的应用场景1. 光学测试仪：交叉导轨可以用于光学测试仪中的光路对准和元件定位，可以大大提高测试精度和效率。
2. 光学工作台：交叉导轨可以用于光学工作台中的元件安装和调整，可以实现对光路的快速定位和微小调整。
3. 激光加工设备：交叉导轨可以用于激光加工设备中的激光束对准和加工位置控制，可以大大提高加工精度和效率。
四、使用注意事项1. 定期清洁：为保证精度和稳定性，交叉导轨应定期清洁并涂抹适量润滑油。
2. 避免碰撞：在使用过程中应避免移动平台与参考平台发生碰撞，以避免影响精度和损坏元件。
3. 注意安全：在调整移动平台时应注意安全，避免手指夹入导轨或被移动平台夹住。
4. 保持稳定：在使用过程中应尽量保持交叉导轨处于稳定状态，以确保精度和稳定性。
五、总结交叉导轨是一种常用的光学元件，具有精度高、稳定性好等优点，在光学测试仪和光学工作台中有着广泛的应用。
在使用过程中应注意清洁、避免碰撞、注意安全和保持稳定等问题，以确保其精度和稳定性。
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交叉滚子导轨特点分
析
交叉滚子导轨特点分析
(2013-08-28 13:53:21)
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分类：交叉滚子导轨
交叉滚子导轨特性
精密滚柱互相直交地组合在一起的滚柱保持器与设置在专用轨道上的90°V 形沟槽滚动面组合起来使用。
通过将2列滚柱导轨平行地装配，使导轨系统能承受4个方向的负荷。
而且，因能向交叉滚柱导轨施加予压，从而能获得无间隙且高刚性、动作轻快的滑动机构。
是具有低摩擦高精度的有限直线运动系统。
广泛使用在半导体设备、LED封装设备、各种测量仪、印刷基板钻孔机等精密机器、或光学测量设备、光学工作台、操纵机构、X射线装置等的滑座部分。
对比于直线导轨：
优点：
1---尺寸小：这个对XY平台很重要，因为可以把平台高度降低，即可以把平台做得比较“扁”。
如果是机械设备上也能够节省组装空间.
2---振动小：滚柱是线接触，比滚珠(点接触)接触面积大。
工作时比较平稳波动较小。
3---额定倾覆力矩大：因为是滚动体交叉排列，多方向受力时比较稳定。
4---直线度高：因为轨的滚道是平面，比滚珠导轨的哥德式沟槽容易加工，一般直线度都比较高。
缺点：
1---行程有限：因为滚动体本身的尺寸比较大（比例），同长度情况下的有效行程比滚珠导轨小。
另外由于滑轨和定轨（简称，意固定的轨和滑动的轨）等长，偏载情况下越靠近极限位置对稳定性越不利。
所以，交叉滚柱导轨长度越大的售价呈数量级增加，多数规格长度都在600以下，超过1米的极为少见。
2---价格高：近似负载或近似规格的，较滚珠导轨价格高挺多。
3---润滑不利：因为滚动体是开放式运行，运行环境不清洁和润滑条件不理想的工况性能和寿命均受影响：相对来说滚珠导轨的滚动体是封闭运行，对润滑的要求较低。