硅基热塑性硫化胶TPSiV的特性及应用
解析热塑性弹性体TPV
解析热塑性弹性体TPV一，关于热塑性弹性体TPV3.TPV的基本配方构成（解析各组分影响）制备TPV 的基本配方：PP 30 份，充油EPDM （环烷油等）70 份，过氧化二丙苯(DCP ) 适量，超细滑石粉适量，其它助剂适量。
（1）环烷油用量对性能的影响分析EPDM的分散程度和界面层结构是影响EPDM/ PP -TPV 性能的内在因素，PP 与EPDM 的表面张力和溶解度参数都很相近，而在PP熔融温度下，由于EPDM 粘度远大于PP 粘度，与PP 不具备粘度相近的共混原则；但EPDM 的粘度随充油量的增加而明显下降，且当充油质量分数在20%和30%时，粘度随温度变化明显。
因此，合适的充油比对EPDM与PP的相容性与分散性非常重要。
（2）PP种类与用量（流动性）对性能的影响分析高MFR的PP 能在较低温度下与充油EPDM 熔融共混，其相同粘度共混温度的范围更宽，这有利于EPDM 充分分散到PP中；此外，粉状PP的力学性能虽然比粒状PP差，但二者生产的TPV 性能相近，且粉状PP充油时更均匀，有利于EPDM与PP共混均匀。
（3）橡塑组分的选择对性能的影响分析当EPDM的用量超过30份时，共混物的冲击强度呈现下降的趋势。
随着橡塑比的降低，EPDM/PP共混物的模量、拉伸强度、压缩永久变形、100%定伸应力和硬度均有所增大，扯断伸长率是先增大后减小，耐溶剂性和加工流动性提高。
（4）DCP用量对性能的影响分析据实验数据表明，当DCP 质量分数为1. 5 %时EPDM/ PP 已完全动态硫化。
4.TPV生产工艺最先是1973年由美国的Uniroyal公司开发，制得部分硫化的热塑性弹性体，但是性能较差。
20世纪70年代末期，美国Monsanto公司Coran等人对热塑性塑料和弹性体的动态全硫化共混物进行了系统的研究，开发了一种动态全硫化生产技术，生产出了EPDM/PP等热塑性弹性体(商品牌号为“Santoprene”)，成功地把硫化橡胶的一些特性(如耐热性能和低压缩变形性能)与热塑性塑料的易加工特性结合在一起，使热塑性弹性体真正地走向市场。
热塑性硫化胶(TPV)的结构性能及其应用
热塑性硫化胶(TPV)的结构性能及其应用佘庆彦田洪池韩吉彬陈文泉刘小平（山东道恩北化弹性体材料有限公司，山东龙口100029）1 热塑性弹性体的分类热塑性弹性体(Thermoplastic elastomers，TPE)是一种在常温显示橡胶高弹性，高温下又可进行塑性加工的一类高分子材料，兼有热塑性塑料的加工成型特征和硫化橡胶的弹性，常被人们称为第三代橡胶。
与传统的橡胶材料相比，TPE具有可反复成型，边角料和废弃物可回收利用的特点，因此，TPE成为目前发展速度较快的高分子材料品种之一。
目前，经过多年的开发，TPE品种得到很大的丰富。
通常，按交联性质的不同，主要可分为物理交联型和化学交联型两大类；按高分子链结构特征的不同，主要可分为嵌段聚合物和接枝聚合物两大类；而在商业流通中，习惯按其制备生产方法的不同进行分类，主要分为化学合成法和橡/塑机械共混法两大类（如表1）。
表1 热塑性弹性体（TPE）的种类2 热塑性硫化胶(TPV)的结构及性能特点热塑性硫化胶（Thermoplastic vulcanizate ，TPV ）是采用动态全硫化技术制备的一类共混型热塑性弹性体材料，其中动态全硫化是指首先将热塑性树脂与橡胶熔融共混，然后投入交联剂，橡胶相在强烈的机械剪切作用和交联剂的化学交联作用下，被剪切破碎成大量微米级交联橡胶颗粒，分散在热塑性树脂连续相基体中的过程。
因此，TPV 的结构特征不同于高分子合成方法制备的热塑性弹性体（如苯乙烯嵌段共聚型TPE ），而是具有特殊的海-岛相态结构，其结构如图1和图2所示。
其结构具有以下特点：（1）橡胶粒子粒径为1~2μm ，橡胶粒子的交联密度大于7×10-5mol/ml ，粒子内部还含有填充增强剂、增塑剂和其他配合剂。
这些数目众多的细小交联橡胶粒子呈分散相存在，且粒子之间应没有化学键接，从而赋予了TPV 优良的高弹性。
（2）少量的塑料相包覆在交联橡胶粒子周围形成连续相，从而赋予了TPV 优良的热塑流动性和可反复加工性。
热塑性硫化橡胶性能简介及用用领域
热塑性硫化橡胶性能及用用领域简介热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶（英文Thermoplastic Vulcanizate）又称聚烯烃合金热塑性弹性体,简称为TPV，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分子弹性体材料。
TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，可以快速经济和方便地加工成型。
TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶将硫化橡胶材料通过动态硫化使三元乙丙橡胶EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基体中，把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起，得到综合性能优异的高性能弹性体材料。
一性能简介1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
2、应用温度范围广（– 60—150℃），软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。
3、优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。
4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。
TPV塑胶粒子5、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。
基于以上性能特点，TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他TPE弹性体（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC 等塑料材料相比，在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势，从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。
TPV易于焊接、可重复使用、环保无毒。
TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要特点：1、优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能；2、优异的抗永久变形性能；3、优异的抗张强度、高韧性和高回弹性；4、优异的环保性能和可重复使用；5、优异的电绝缘性能；6、硬度范围广泛；7、使用温度范围广泛；8、颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色容易，容易加工成型；9、可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共注射或挤出成型。
TPSIV介绍
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Bond with many plastics
PA based TPEs
PA,PPA… TPSiV®
TPSiV®
Co-polyesters (Arnitel, Hytrel)
Modified TPU PC, ABS,PBT,ASA TPU
TEA TPSiV® PP,PE TPE
We Compound Your Creations
压缩永久变形
23°C
Compression Set (%)
Bondable TPV 100 90 Bondable TPU Alloy
70°C
80 70
60 50 40 30
TPSiV® 70A
TPSIV® 65A
TPSIV® 60A
TPU
20 10
TPSIV® 介绍
客户经理：刘荣榕 E-Mail：samuel.liu@
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Content
• • • • Dow Corning and Multibase TPSIV ® 是什么材料 TPSIV ® 性能 TPSIV ®应用
Silky feel, no sticky
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TPSiV® - 硬度范围及丝滑的触感
Softness
Thermoplastic transformation process Other transformation processes
Hardness shore A
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Log Reduction
TPV的性能及应用
热塑性硫化胶（TPV）的结构性能及其应用
③TPV 的绝缘性能优异；④TPV 可以保护电子产品震动受损。 此外，PP/EPDM TPV 密封制品还应用于航运集装箱上，在国际运输使用集装箱密封行
业，属行业规定使用的产品。这主要是因为 TPV 的使用寿命长，可回收循环使用，对环境 友好，综合性能良好，更重要的是 TPV 动态和静态密封性能优异，能够满足集装箱部件使 用环境要求。 5 TPV 在消费用品上的应用
－3－
热塑性硫化胶（TPV）的结构性能及其应用
汽车玻璃导槽产品：该密封件主要在半动态状态下应用，即车窗关闭时密封唇处于抑制 状态，而在车窗打开时这抑制状态得以释放直至下一次车窗关闭。该部件可采用刚性 PP 作 为实心底部（便于装配）与柔软低摩擦覆涂的 TPV 密封唇进行共挤，制备具有较低滑动系 数，无摩擦吱叫声，低硬度、外观漂亮且环保的滑槽涂覆产品。为确保汽车门上的玻璃窗能 够顺滑地上下移动，必须在所有动态密封唇使用低摩擦涂层，目前主要采用的方案有：利用 静电箱进行轴向纤维植绒；喷涂或共挤特种涂泥釉材料。特种涂泥釉材料（低摩擦、滑动涂 覆级 TPV）的开发显示，在提供优良的耐磨性的同时可以设计最低摩擦系数（COF）。TPV 作为汽车密封新材料，还具有其它材料无法相媲美的特性，它可通过注塑的手段直接与硬质 塑料结合在一起，大大节省了传统橡胶制品与硬质塑料粘胶接合时间和省装配时间，大大降 低了生产成本。
通常，按照国际上通用的部件分类方法，TPV主要应用范围主要有如下几类： 耐候性密封件：包括动态密封件和静态密封件。动态密封件有车门密封、车窗玻璃密封、 车灯密封及各种边角的特殊密封等；静态密封件有风挡玻璃密封、边窗密封、顶棚密封等。 热塑性硫化胶TPV在汽车密封系统的表现如图3所示。
高性能TPV
高性能TPV
谢忠麟
【期刊名称】《橡胶工业》
【年(卷),期】2010(057)012
【摘要】介绍近几年国外已商品化的5种高性能热塑性硫化橡胶(TPV),包括硅橡
胶TPV(TPSiV)、乙烯-丙烯酸酯橡胶(AEM)TPV(ETPV)、SEBS热塑性弹性体
TPV(STPV),ACM TPV和氟橡胶TPV(FTPV).TPSiV由硅橡胶与PA或TPU组成,具有较好的耐油性能和耐高温性能,广泛用于工业胶管、密封件和汽车发动机机舱结
构件等;ETPV由AEM与热塑性聚酯醚弹性体组成,具有优异的耐油性能和耐高温性能等特点,主要用于汽车部件等领域;STPV由SEBS与聚丙烯组成,具有较高的强度、长期耐油性能和长期弹性回复性能,适用于反复屈挠的动态部件;ACM TPV由ACM 与聚酰胺组成,具有高温强度高和长期高温耐油性能优异等特点,主要用于油封、防
尘罩等领域;FTPV由氟橡胶(FKM)与氟树脂共混而成,其燃油渗透率低、屈挠性好,
主要用作汽车燃油管隔离层.
【总页数】10页(P753-762)
【作者】谢忠麟
【作者单位】北京橡胶工业研究设计院,北京,100143
【正文语种】中文
【中图分类】TQ334.9
【相关文献】
1.在高温下能长期使用的高性能热塑性弹性体(TPVs) [J], 杜娟;王积悦
2.长期高温使用的高性能TPV [J], 黄祖长（编译）
3.山东道恩获建高性能TPV实验室 [J],
4.山东道恩获建高性能TPv实验室 [J],
5.山东道恩获建高性能TPV实验室 [J],
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TPSIV含有机硅丝滑手感弹性体国产进程
TPSIV丝滑手感、含硅弹性体、国产化进程TPSIV起源及结构特点应用具有专利的动态硫化技术研发而成的TPSiV，与通常的热塑性弹性体相比，具有如下特性：（1）配方中不含有溶剂油和增塑剂等易导致黄变的添加剂，可以根据需求染成各种颜色。
（2）表面不易吸附灰尘；（3）抗油性和抗化学性好，不易污染；（4）与许多热塑性工程塑料如PC、PC/ABS、ABS、PA、PVC等具有优异的粘接性，可用于共挤和双色注塑成型；（5）150℃热空气或150℃高温老化后依然可以保持较高的机械强度；（6）（6）可用于丝印、移印、喷漆等二次加工。
产品分类及性能特点◆TPSiVTPSiV融合了热塑性弹性体和有机硅两种材料各自的性能优点，具有卓越的耐磨性，丝滑的触感，与PC、PC/ABS、ABS等具有优异的粘接性，热空气老化后依然可以保持较高的物理机械性能，易于挤出和注塑成型。
目前，TPSiV共包含3040、3340、3345、3451、3010、3011等系列产品线，涵盖了邵氏45A—90A的硬度范围。
其中，3040、3340、3345和3451系列产品具有较高的流动性，优异的耐磨性，丝滑的触感，广泛应用于手机、笔记本电脑、蓝牙耳机等薄壁产品的注射成型；3010系列产品具有优良的压缩形变，优异的抗油性和抗水解性，可用于注塑成型；3011系列产品具有优异的手感干爽、丝滑，优异的抗老化性和抗刮擦性，优良的抗油性和宽广的使用温度范围（-45℃-150℃），可用于挤出和注塑成型；3111系列产品符合FDA要求，拥有NSF认证，具有出色的抗水解性能，可用于挤出和注塑成型。
热塑性硫化硅橡胶（TPSiV):TPSiV™50D TPSiV硬度52DTPSiV™50A TPSiV硬度52A高弹性TPSiV™60A TPSiV硬度65A高弹性TPSiV™70A TPSiV硬度71ATPSiV™85A TPSiV硬度82A。
TPV材料特性及应用
TPV材料特性及应用TPV（Thermoplastic vulcanizate）即热塑性硫化橡胶，是一种由热塑性树脂基体和硫化橡胶相结合的高性能材料。
TPV具有以下特性：1.良好的耐热性：TPV可以长时间承受高温环境而不失去其性能。
一般而言，TPV的耐热温度可达140°C以上，部分特殊的TPV甚至可以耐受更高的温度。
2.优异的弹性：TPV具有优异的弹性恢复能力，可以在变形后迅速恢复到原来的形状。
这使得TPV在高动态负荷下具有出色的抗拉伸、抗切割和抗冲击性能。
3.良好的耐候性：TPV具有良好的耐候性，可以在户外环境中长期稳定地使用。
它不易受到紫外线、氧气、湿气等因素的影响，不会变脆或出现龟裂。
4.优秀的化学稳定性：TPV具有优秀的耐化学腐蚀性能，可以在酸、碱、油、溶剂等各种化学介质中长期使用而不受损。
5.易加工性：TPV具有良好的热塑性，可以通过注塑、挤出、吹塑等传统的塑料加工方法进行加工。
而且，与其他橡胶材料相比，TPV的工艺稳定性更佳，不易变形或产生气泡。
TPV的应用领域非常广泛，具有以下几个典型的应用：1.汽车行业：TPV因其优秀的耐热性、抗切割性和耐候性，被广泛应用于汽车密封件、悬挂垫、橡胶管和线束等零部件制造。
2.电子电器领域：TPV可以制造抗静电、抗震动、防滑、防震和耐磨损的电子电器部件，例如电线绝缘套管、电子插头和连接器等。
3.医疗器械领域：TPV具有良好的生物相容性和耐溶液性，可以用于制造医疗器械配件、手柄、橡胶密封件和导管等。
4.工程建筑领域：TPV可以制造耐候、耐磨、耐油、耐紫外线等性能优异、长寿命的工程构件，例如管道、管件、胶带和固定件等。
总的来说，TPV以其独特的材料特性在多个领域得到广泛应用，并且随着技术的不断进步，TPV材料的性能和应用领域还将进一步拓展。
热塑性动态硫化硅橡胶的制备及其性能研究
第46卷总第399期·3·热塑性动态硫化硅橡胶的制备及其性能研究师文博1，宋斌2，朱旭1，栾安博1，刘超栋1(1．广东省石油与精细化工研究院，广东广州510665；2．广东金柏新材科技有限公司，广东广州511330)Preparation and Properties of Thermoplastic Dynamic Vulcanized Silicone RubberShi Wenbo1,Song Bin2,Zhu Xu1,Luan Anbo1,Liu Chaodong1(1.Guangdong Institute of Petroleum and Fine Chemical Industry,Guangzhou510665；2.Guangdong Jinbai New Material Technology Co.,Ltd.,Guangzhou511330,China)Abstract:Thermoplastic dynamic vulcanized silicone rubber TPSIV based on silicone rubber and TPU was prepared by internal mixer and twin screw extrusion. The mechanical properties of TPSIV prepared by different rubber-plastic ratio,compatibilizer addition,crosslinking agent addition,catalyst addition and twin screw extrusion process during dynamic vulcanization were studied.Finally,the optimum rubber-plastic ratio for TPSIV preparation is less than or equal to5︰5,the compatibilizer dosage is5phr,the crosslinking agent dosage is1phr,and the catalyst dosage is0.5phr.The optimum dynamic vulcanization process of TPSIV is temperature180C and speed300r/min.Keywords:dynamic vulcanization；thermoplastic silicone rubber；polyurethane；mechanical properties热塑性动态硫化橡胶(TPV)是一种新型的高分子材料，其在常温下表现出橡胶的弹性性能，而在高温时又表现出类似塑料的可塑性[1]。
tpsiv注塑成型工艺
tpsiv注塑成型工艺TPSIV注塑成型工艺是一种常用的塑料成型工艺，主要用于生产各种复杂形状的塑料制品。
本文将为大家介绍TPSIV注塑成型工艺的原理、工艺流程、优点和应用领域。
一、TPSIV注塑成型工艺的原理TPSIV（Thermoplastic Silicone Vulcanisate）是一种热塑性硅橡胶材料，通过注塑成型工艺将其加热熔融后注入模具中，经冷却固化后得到所需的塑料制品。
TPSIV注塑成型工艺的原理是利用热塑性硅橡胶在高温下可熔融流动的特性，通过模具的开合和注射系统的控制，将熔融的TPSIV材料注入模具中，经过一定的冷却时间后，模具开启，取出成品。
二、TPSIV注塑成型工艺的工艺流程1. 模具准备：根据产品的形状和尺寸，设计和制造注塑模具。
2. 原料准备：选择合适的TPSIV材料，并按照一定的配方将其加工成颗粒状。
3. 加热熔融：将TPSIV颗粒加入注塑机的料斗中，通过加热系统将其加热熔化，使其成为可流动的熔融状态。
4. 注塑成型：将熔融的TPSIV材料注入模具中，通过注射系统的控制，使其充满整个模具腔道，并保持一定的压力和注射时间。
5. 冷却固化：在模具中冷却一定的时间，使TPSIV材料完全固化。
6. 模具开启：当TPSIV材料固化后，打开模具，取出成品。
7. 后处理：对成品进行必要的修整、清洁和包装。
三、TPSIV注塑成型工艺的优点1. 成型周期短：TPSIV材料具有良好的流动性和熔融性，注塑成型工艺可以快速完成产品的成型，提高生产效率。
2. 高精度：注塑成型工艺可以制造出形状复杂、尺寸精确的塑料制品，满足不同行业的需求。
3. 产品质量稳定：TPSIV材料具有优异的物理性能和化学稳定性，注塑成型工艺可以保证产品质量的一致性和稳定性。
4. 生产成本低：TPSIV注塑成型工艺无需额外的后续加工工艺，可以节省生产成本。
四、TPSIV注塑成型工艺的应用领域1. 汽车行业：TPSIV材料具有良好的耐高温、耐油性能，常用于汽车密封件、导管等零部件的制造。
硅基热塑性硫化胶TPSiV的特性及应用
硅基热塑性硫化胶TPSiV的特性及应用硅基热塑性硫化胶（TPSiV）是道康宁公司开发的世界上第一个以硫化硅橡胶颗粒在热塑性基材上形成的热塑性有机硅弹性体，该系列有机硅弹性体拥有13项专利技术。
通过有机硅的表面富集性和憎水性，不仅拓展了热塑性弹性体和热塑性硫化胶的性能，使得其具有优良的抗高温性能，高温时的低拉伸性和压缩性以及良好的耐磨性、抗水解性和耐化学（包括燃料和油性），同时，相对于普通热塑性弹性体而言，有机硅弹性体TPSiV具有更加优异的包覆性和独特的人体美学触感，并且可以回收使用、绿色环保，目前广泛应用于消费电子、化妆品、食品、汽车、运动休闲等各个行业。
起源及结构特点TPSiV是热塑性有机硅弹性体（Thermo Plastic Silicone Vulcanizate）的简称及注册商标。
它是应用道康宁所独有的具有13项专利的动态硫化交联技术将充分硫化的硅橡胶微粒，均匀分散在热塑性材料的连续相中所形成的一种稳定的TPV高分子合金。
与高分子合成方法制备的热塑性弹性体TPE相比，TPSiV具有以下特点：（1）具有特殊的海—岛相态结构，其中微小的硅橡胶粒子呈分散相存在，而热塑性基体则以连续相包覆在硅橡胶粒子周围，如图1和图2所示；（2）整个有机硅橡胶的硫化过程是清洁化学反应：无副产物、无气味、无挥发物。
TPSiV独特的结构赋予了其优良的物理机械性能和热塑加工性。
海相/连续相——热塑性基体岛相/分散相——硅橡胶粒子图1 TPSiV的海—岛结构图2 电镜扫描照片应用具有专利的动态硫化技术研发而成的TPSiV，与通常的热塑性弹性体相比，具有如下特性：（1）配方中不含有溶剂油和增塑剂等易导致黄变的添加剂，可以根据需求染成各种颜色，如图3；（2）表面不易吸附灰尘；（3）抗油性和抗化学性好，不易污染；（4）与许多热塑性工程塑料如PC、PC/ABS、ABS、PA、PVC等具有优异的粘接性，可用于共挤和双色注塑成型；（5）150℃热空气或150℃高温老化后依然可以保持较高的机械强度；（6）可用于丝印、移印、喷漆等二次加工。
硅基热塑性硫化胶TPSiV的特性及应用
硅基热塑性硫化胶TPSiV的特性及应用硅基热塑性硫化胶（TPSiV）是道康宁公司开发的世界上第一个以硫化硅橡胶颗粒在热塑性基材上形成的热塑性有机硅弹性体，该系列有机硅弹性体拥有13项专利技术。
通过有机硅的表面富集性和憎水性，不仅拓展了热塑性弹性体和热塑性硫化胶的性能，使得其具有优良的抗高温性能，高温时的低拉伸性和压缩性以及良好的耐磨性、抗水解性和耐化学（包括燃料和油性），同时，相对于普通热塑性弹性体而言，有机硅弹性体TPSiV 具有更加优异的包覆性和独特的人体美学触感，并且可以回收使用、绿色环保，目前广泛应用于消费电子、化妆品、食品、汽车、运动休闲等各个行业。
?起源及结构特点?TPSiV是热塑性有机硅弹性体（ThermoPlasticSiliconeVulcanizate）的简称及注册商标。
它是应用道康宁所独有的具有13项专利的动态硫化交联技术将充分硫化的硅橡胶微粒，均匀分散在热塑性材料的连续相中所形成的一种稳定的TPV高分子合金。
与高分子合成方法制备的热塑性弹性体TPE相比，TPSiV具有以下特点：（1）具有特殊的海—岛相态结构，其中微小的硅橡胶粒子呈分散相存在，而热塑性基体则以连续相包覆在硅橡胶粒子周围，如图1和图2所示；（2）整个有机硅橡胶的硫化过程是清洁化学反应：无副产物、无气味、无挥发物。
TPSiV独特的结构赋予了其优良的物理机械性能和热塑加工性。
海相/连续相——热塑性基体?岛相/分散相——硅橡胶粒子图1TPSiV的海—岛结构图2电镜扫描照片应用具有专利的动态硫化技术研发而成的TPSiV，与通常的热塑性弹性体相比，具有如下特性：（1）配方中不含有溶剂油和增塑剂等易导致黄变的添加剂，可以根据需求染成各种颜色，如图3；（2）表面不易吸附灰尘；（3）抗油性和抗化学性好，不易污染；（4）与许多热塑性工程塑料如PC、PC/ABS、ABS、PA、PVC等具有优异的粘接性，可用于共挤和双色注塑成型；（5）150℃热空气或150℃高温老化后依然可以保持较高的机械强度；（6）可用于丝印、移印、喷漆等二次加工。
热塑性硫化橡胶(TPV)的加工和应用
热塑性硫化橡胶(TPV)的加工和应用TPV的前世今生热塑性弹性体(TPE)兼具传统橡胶的高弹性能和树脂的热塑加工性能，能够利用现有的树脂加工设备和加工方法(如压延、注射、吹塑等)进行橡胶制品制造，更重要的是，它能够像树脂一样实行多次加工并被回收和再利用，可极大地满足低能耗加工、多样化加工、精密加工、可重复加工的要求，是橡胶发展的重要方向，也是解决橡胶加工和橡胶回收再利用的最好途径。
TPE的制备方法有化学合成法和共混法。
共混法利用现有的橡胶和树脂品种，进行合理搭配生产多种热塑性弹性体，是一种极具竞争力的制备方法。
共混法分为简单共混法和动态全硫化法，目前以后者为主。
用动态全硫化技术制造的TPE常称作热塑性硫化橡胶(TPV)，同目前的2类合成型热塑性弹性体相比，具有品种多、性能广、耐热温度高、耐老化性能优异、高温压缩永久变形小、尺寸稳定性优异、性能更接近传统硫化橡胶等特点。
1TPV的加工流变性能由于TPV材料的形态是由完全交联的橡胶粒子均匀地分散在热塑性树脂基体中所构成的，决定了它像填充的聚合物熔融体，可在较宽条件下，应用传统的树脂加工设备和工艺进行加工。
TPV表现出显著的非牛顿流体特性，在较宽范围内粘度与剪切速率服从幂律关系，在模压或压延成型、挤出、吹塑直到注射成型中均有良好的加工性能。
如在低剪切速率下的高熔融粘度，为挤出和吹塑制品提供了必要的熔体强度，确保了制品的尺寸稳定性。
对于注射制品，因高注射剪切速率下粘度低，注模迅速完全。
模注满后，由于剪切速率降低而使粘度大大增加，制品很容易从模中取出。
对于厚零件也能在极短的注射成型周期完成，而不产生大的变形。
TPV熔融体的粘度随温度变化不大，在较宽的加工温度范围内，可实现熔体流动的均匀性。
TPV模口膨胀率低且均匀，大大简化了对挤出和吹模口型的调整。
但是由于大多数TPV有一定的吸湿性，为了避免少量水分对生产的影响，应在60一90℃下干燥2一3h。
2TPV成型工艺2.1中空成型中空成型是树脂特有的成型方法，一般的硫化橡胶成型不能应用，而TPV材料可采用这种方法。
热塑性硫化胶(TPV)的制备与性能
热塑性硫化胶的制备与性能TPV的制备TPE是在常温下显示橡胶高弹性、高温下又能塑化成型的高分子材料，其制备方法有化学合成法和共混法。
共混法是指利用现有的橡胶和树脂品种进行合理的搭配，生产出多种TPE。
共混法分为简单共混法与动态硫化共混法，由于采用简单共混制备的共混型TPE在耐热、耐溶剂、耐压缩永久变形等性能方面存在局限，难以制得高性能的TPE，因而目前主要以动态硫化共混为主。
动态硫化是指在橡胶与热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化的方法, 即在低比例的热塑性塑料基体中混人高比例橡胶, 熔融共混过程中硫化剂使橡胶“就地”产生化学交联，共混体受混炼机械的高速剪切应力作用，橡胶被硫化成交联的颗粒，也称微区，分散在树脂中，这种交联了的橡胶微区主要提供共混体的弹性，树脂则提供熔融温度下的塑性流动，换言之，提供热塑成型性。
研究发现，要得到最佳性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件：(1)塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配；(2)橡胶缠结分子链长度较低；(3)塑料的结晶度大于15%。
TPV材料在微观上呈现独特的海-岛相态结构,即使橡胶含量较多,但充分交联了的橡胶仍会以颗粒状分散于树脂基体中呈分散相。
TPV的海-岛相态结构形成机理可概括如下：在制备过程中,共混体系中的橡胶在交联剂的作用下发生硫化反应,由于硫化是在共混过程中进行的,发生硫化的橡胶不能像静态硫化那样形成整体的橡胶型网络结构，而会因机械剪切力的作用使硫化形成的体型网络遭到破坏，使交联程度很深的橡胶被打碎成非常小的粒子。
但这些小粒子内部仍是交联网络结构，橡胶分子链间因化学键的生成而大大加强了作用力，相对滑移受到限制，橡胶组分的流动性大大下降。
同时橡胶粒子中交联的弹性风格因剪切应力的作用而被迫呈伸直状态。
而没有发生硫化的树脂分子却有自由运动的独立性，分子间能发生相对滑移，有很好的流动性。
当温度降低，剪切力消失时，交联分子进行弹性恢复，使橡胶粒子发生收缩、凝聚，从而使本就因交联而导致其流动性大大降低的橡胶以颗粒的形式冻结在树脂基体中，呈分散相。
tpsiv注塑成型工艺
tpsiv注塑成型工艺TPSIV注塑成型工艺是一种常用的塑料加工方法，它具有高效、精确和灵活等优势，在各个领域得到广泛应用。
我们来了解一下TPSIV注塑成型工艺的基本原理。
TPSIV是一种热塑性硅胶材料，具有良好的弹性和耐高温性能。
通过注塑成型工艺，可以将TPSIV材料加热熔融后注入模具中，经过冷却和固化，最终得到所需的产品形状。
在注塑成型过程中，需要控制好注射速度、温度和压力等参数，以确保产品质量。
TPSIV注塑成型工艺具有以下几个特点：1. 精确度高：TPSIV注塑成型可以实现复杂产品的高精度加工，可以满足各种精密零部件的要求。
注塑成型工艺可以精确控制模具的尺寸和形状，保证产品的精度和一致性。
2. 生产效率高：TPSIV注塑成型工艺可以实现自动化生产，大大提高了生产效率。
注塑成型设备可以自动完成注塑、冷却、脱模等工序，减少了人力投入和生产时间。
3. 材料利用率高：TPSIV注塑成型可以最大限度地利用原材料，减少废料的产生。
注塑成型工艺可以根据产品的形状和尺寸，合理设计模具结构，减少材料浪费。
4. 产品质量稳定：TPSIV注塑成型工艺可以保证产品质量的稳定性。
注塑成型设备可以实时监测注塑过程中的温度、压力和流动状态等参数，及时调整，确保产品的一致性和稳定性。
5. 设计灵活性强：TPSIV注塑成型工艺可以实现复杂产品的多种设计要求。
注塑成型工艺可以根据产品的形状和功能需求，合理设计模具结构和注塑工艺，满足不同产品的设计要求。
TPSIV注塑成型工艺在各个领域都有广泛的应用。
在汽车行业，TPSIV注塑成型可以用于制造汽车密封件、防尘罩和软管等零部件；在电子行业，TPSIV注塑成型可以用于制造手机外壳、电子元器件和电缆等产品；在医疗行业，TPSIV注塑成型可以用于制造医疗器械、医用硅胶制品和医疗消耗品等产品。
TPSIV注塑成型工艺是一种高效、精确和灵活的塑料加工方法，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，TPSIV注塑成型工艺将会得到进一步的发展和完善，为各个行业提供更加优质的产品和解决方案。
TPV(热塑性硫化橡胶)基本特性及介绍
TPV(热塑性硫化橡胶)基本特性及介绍基本介绍英文：Thermoplastic Vulcanizate，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分子弹性体材料。
TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶EPDM，在高温下表现为热塑性塑料PP的特性，可以快速经济和方便地加工成型。
不透明米黄色颗粒。
项目纯树脂阻燃颜色黑色和本色本色和黑色密度（kg/cm3）0.948-0.98 1.15-1.24洛氏硬度（D）40A-60D75A-98A成型收缩率（%）拉伸应力（MPa） 1.5-10 2.7-7.2抗张强度（MPa）4-20 6.3-13.9生长率（%）400-600540-630脆化温度（℃）-60-60熔融温度（℃）热变形温度（1.8MPa）生产厂家1981年孟山都首次推出，目前全球的生产厂家主要有美国埃克森美孚的山都平Santoprene、土耳其Ravago Enflex-V英菲力、荷兰DSM的SARLINK、韩国乐天，目前国内TPV发展较慢。
常用牌号由于弹性体的硬度范围广，用途种类多，产品型号多，所以常根据客人要求进行定制。
产品系列美国山都平系列：主要特性1.物理性能：比重轻，不透明，外观质量均匀，表面档次高，手感好，易染色，极低的收缩率2.力学性能：压缩永久变形量弹性体中最低；抗动态疲劳性；良好的耐磨性，比TPU稍差；较好的粘接能力，能与PP、PC、ABS、PS、PET及共混物、P A以及金属进行粘接3.耐热性能：可在-50到125℃的温度下长期使用，短期使用温度可达到135，低温下的柔韧性4.燃烧性能：可达到UL94V0等级5.化学稳定性：对水基酸碱液体、极性油品具有出色的抗侵蚀能力；耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下；优良的耐酸碱性能，对酸碱类清洁剂均有很强抵抗力，在酸碱环境下长时间使用后仍能保持原有特性6.电性能：优异的电绝缘性能7.耐候性能：极优的耐臭氧、耐侯性、抗老化、耐紫外线性能8.加工性：无毒，反复使用六次性能无明显下降，加工时候易出现流痕，不需要硫化，可直接通过注射、挤出、压延、吹塑等方式加工成型，能缩短加工工艺流程，降低加工成本，易于焊接应用分类密封件：建筑行业密封条、车窗密封条、三角窗、玻璃导槽、前后风挡玻璃包边、建筑伸缩缝、密封条、供排水管密封件电气领域：汽车高压点火线的护套或者绝缘层、矿山电缆、数控同轴电缆、普通及高档电线电缆绝缘层及护套、耳机线外皮、耳机线接头、电源插座、插头与护套缓冲垫片：五金工具手柄、密封圈、垫片、道路安全设施、缓冲防撞部件日常用品：电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套医疗用品：针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件加工工艺干燥：在80-85℃下干燥3小时注塑温度：200-235℃模具温度：10-50℃；扫一扫关注微信公众号：luolong61，了解更多注塑行业相关知识。
道康宁推出安全的皮肤接触材料TPSiV~
道康宁推出安全的皮肤接触材料TPSiV~弹性体
佚名
【期刊名称】《有机硅材料》
【年(卷),期】2014(28)6
【摘要】道康宁宣布,在两项独立医学实验研究方案中证实,其TPSiV4000和TPSiV4200热塑性弹性体（TPE）被表明可安全地用于皮肤接触应用。
实验结果提供了强有力的独立证据,证实这些材料是皮肤安全性可穿戴电子应用（诸如智能手表和健身跟踪器的腕带）和设备配件（诸如耳塞）等应用的不二之选。
【总页数】1页(P485-485)
【关键词】热塑性弹性体;皮肤安全性;接触材料;皮肤接触;电子应用;医学实验;设备配件;智能手表
【正文语种】中文
【中图分类】TQ334.9
【相关文献】
1.道康宁医用级原材料——有机硅橡胶／弹性体 [J],
2.凯柏胶宝热塑性弹性体符合中国国标食品接触材料安全标准 [J],
3.吉力士热塑性弹性体推出电脑电源线和附件连接线用无卤阻燃热塑性弹性体新型OnFlex^(TM)无卤阻燃材料为消费电子产品电源线中使用的软质PVC提供安全环保替代方案 [J], 赵爽
4.道康宁推出医疗用QP1硅胶弹性体系列产品 [J],
5.普立万推出满足美国FDA和欧盟有关油脂类食品接触材料法规的新型Versaflex^(TM)热塑性弹性体(TPEs) [J],
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硅基热塑性硫化胶
T P S i V的特性及应用 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
硅基热塑性硫化胶TPSiV的特性及应用
硅基热塑性硫化胶（TPSiV）是道康宁公司开发的世界上第一个以硫化硅橡胶颗粒在热塑性基材上形成的热塑性有机硅弹性体，该系列有机硅弹性体拥有13项专利技术。
通过有机硅的表面富集性和憎水性，不仅拓展了热塑性弹性体和热塑性硫化胶的性能，使得其具有优良的抗高温性能，高温时的低拉伸性和压缩性以及良好的耐磨性、抗水解性和耐化学（包括燃料和油性），同时，相对于普通热塑性弹性体而言，有机硅弹性体TPSiV 具有更加优异的包覆性和独特的人体美学触感，并且可以回收使用、绿色环保，目前广泛应用于消费电子、化妆品、食品、汽车、运动休闲等各个行业。
？
起源及结构特点？
TPSiV是热塑性有机硅弹性体（ThermoPlasticSiliconeVulcanizate）的简称及注册商标。
它是应用道康宁所独有的具有13项专利的动态硫化交联技术将充分硫化的硅橡胶微粒，均匀分散在热塑性材料的连续相中所形成的一种稳定的TPV高分子合金。
与高分子合成方法制备的热塑性弹性体TPE相比，TPSiV具有以下特点：（1）具有特殊的海—岛相态结构，其中微小的硅橡胶粒子呈分散相存在，而热塑性基体则以连续相包覆在硅橡胶粒子周围，如图1和图2所示；（2）整个有机硅橡胶的硫化过程是清洁化学反应：无副产物、无气味、无挥发物。
TPSiV独特的结构赋予了其优良的物理机械性能和热塑加工性。
海相/连续相——热塑性基体？
岛相/分散相——硅橡胶粒子
图1TPSiV的海—岛结构
图2电镜扫描照片
应用具有专利的动态硫化技术研发而成的TPSiV，与通常的热塑性弹性体相比，具有如下特性：（1）配方中不含有溶剂油和增塑剂等易导致黄变的添加剂，可以根据需求染成各种颜色，如图3；（2）表面不易吸附灰尘；（3）抗油性和抗化学性好，不易污染；（4）与许多热塑性工程塑料如PC、PC/ABS、ABS、PA、PVC等具有优异的粘接性，可用于共挤和双色注塑成型；（5）150℃热空气或150℃高温老化后依然可以保持较高的机械强度；（6）可用于丝印、移印、喷漆等二次加工。
图3各种色彩的TPSiV
产品分类及性能特点？
目前，道康宁公司的有机硅弹性体TPSiV产品按照热塑性基体的不同共有三个系列——尼龙基体，TPU基体和聚烯烃基体，通过将它们分别与不同类型的硅橡胶粒子，增容剂等组合，形成了多系列、性能各异的产品线，分别介绍如下：？
◆尼龙基体TPSiV？
尼龙基体TPSiV如1180系列产品等具有较高的硬度（40D~60D），良好的熔体强度和拉伸性能，优良的高温抗化学性和抗油性，宽广的温度使用范围（-45℃-150℃），能够在140℃的高温下持续使用，可用于汽车刹车软管，CVJ制管，制动软管套管以及耐化学工业制管等挤塑成型产品。
？
◆聚烯烃基体TPSiV？
聚烯烃基体TPSiV产品具有良好的柔韧性，抗低温性和抗UV稳定性，优良的物理机械性能，良好的PP包覆性，易于染色和回收。
其中5520系列产品具有出色的低温性能表现，-40℃下断裂伸长率可以达到450%；5300系列产品具有丝滑的触感，适合挤出和注塑成型，广泛应用于日常消费品、化妆品、饮用水铅制品软管、运动器材等。
？
◆TPU基体TPSiV？
TPU基体TPSiV融合了TPU和有机硅两种材料各自的性能优点，具有卓越的耐磨性，丝滑的触感，低于TPU的表面摩擦系数，与PC、PC/ABS、ABS等具有优异的粘接性，热空气老化后依然可以保持较高的物理机械性能，易于挤出和注塑成型。
？
目前，TPU基体TPSiV共包含3040、3340、3345、3451、3010、3011等系列产品线，涵盖了邵氏45A—90A的硬度范围。
其中，3040、3340、3345和3451系列产品具有较高的流动性，优异的耐磨性，丝滑的触感，广泛应用于手机、笔记本电脑、蓝牙耳机等薄壁产品的注射成型；3010系列产品具有优良的压缩形变，优异的抗油性和抗水解性，可用于注塑成型；3011系列产品具有优异的手感干爽、丝滑，优异的抗老化性和抗刮擦性，优良的抗油性和宽广的使用温度范围（-45℃-150℃），可用于挤出和注塑成型；3111系列产品符合FDA 要求，拥有NSF认证，具有出色的抗水解性能，可用于挤出和注塑成型。
？
与一般热塑性弹性体TPE、TPV、TPU合金等相比，有机硅弹性体TPSiV具有更好的拉伸和撕裂强度，更好的耐磨耗和产品保护，高温下更好的压缩弹性形变，更加优异的粘接强度（与PC、PA、ABS、PVC等），更好的抗UV性能和耐热性能。
表1、图4、图5、图6、表2和表3分别为列举了TPSiV与EPDM/TPV、TPU/SEBS合金两种弹性体材料的物理机械性能，与PC的粘接强度，耐磨耗性能，压缩弹性形变，抗UV性能
（m2@340nm,500h），耐热性（120℃热空气/1000h）的对比：
TPSiV材料的应用发展
随着科学技术的飞速发展和社会文明的不断进步，人们在对健康生活品质的要求不断提高的同时，也更加重视周围环境的可持续发展问题。
绿色、环保、清洁无污染也是高分子材料未来发展的趋势。
为此，在不断提高现有机硅弹性体TPSiV材料性能的同时，也在积极开发新的有机硅弹性体TPSiV市场的需求：？
生物抗菌？
道康宁研发的生物抗菌TPSiV，具有性能优异、添加比例少、杀菌彻底的特点。
根据美国IMSL实验室测试，添加1%的生物抗菌TPSiV，在一个小时内可以杀死%以上的和MRSA病菌。
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镁-铝等金属包覆？
由于TPSiV卓越的粘接性能，优异的抗化学性和抗UV性，出色的抗刮擦能力和独特的丝滑触感，将之包覆在Mg-Al或Mg-Zn等金属合金表面，可以达到：？
1．降低金属重量，节约成本；？
2．免喷涂，减少环境污染；？
3．美观大方，独特的人体触感。
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镭射光雕？
一般而言，热塑性弹性体由于内部结构的缘故，很难进行表面镭射光雕。
与之不同，通过专利技术优化内部结构和性能改进，TPSiV在满足丝网印刷的同时，完全可以进行表面镭射光雕，获得各种绚丽的图案，从而达到美观的效果。