第一节_粉碎与筛分设备
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粉碎、筛分设备实训
粉碎与筛分实训指导老师：程晋兵一、实训目的(1)掌握锤式粉碎机的操作、维护、清洗、保养等的SOP。
(2)熟悉锤式粉碎机的常见故障及处理方法。
二、实训内容1．操作前的准备工作(1)卫生检查检查粉碎机、容器、工具是否洁净干燥，核对清场合格证是否在有效期内。
(2)设备状况检查’启动前应先检查设备部件是否完好，紧固螺钉是否拧紧，检查排风除尘系统是否正常。
如有异常，应先排除故障，再启动机组。
按工艺要求选择孔径适宜筛板并安装好。
(3)物料检查检查物料品名、数量、质量是否与生产要求一致，物料中是否有黑点、异物、金属屑等，发现异常上报处理。
(4)按GMP要求着装，检查生产环境卫生符合GMP要求，准备好生产记录。
2．开机运行．(1)启动风机。
(2)等风机启动正常后，启动主机。
(3)空机运转3～5min正常后，启动送料电机，运转正常后，开始投料，不可先加物料后开机，否则因粉碎室内有物料，电机启动负载大，引起发热，甚至烧坏电机。
物料颗粒应不大于lOmm，注意加料要均匀。
(4)粉碎过程中，应经常观察主机后面进风口风量的大小。
如感到风量明显减小、管道温度持续上升、主机电流较大时，则应停机清理滤袋。
(5)填写生产记录。
3．停车(1)等到料斗内无料后，空机运转3～5min，开始停机。
停机的顺序遵循：送料电机、主机、风机。
(2)机组停止运行后，开始清理滤袋，启动振动电机，打开除尘器下面阀门，清理滤袋的时间为8—12min，原则是越干净越好。
(3)由于物料性质的差异，粉碎效果不尽相同，所以每换一次物料后，要根据具体情况对机组进行适当的调整。
4．安全操作注意事项(1)电源要符合电机要求，设备必须有电源接地装置。
各单机及管道法兰用接地导线接起来，以避免静火花引起的粉尘爆炸。
如通电后有算常情况，根据线路图查验。
(2)物料中严禁混有金属物(如螺栓、螺帽等)，物料水分含量不超过5％。
(3)禁止在超负荷的情况下开机。
(4)粉碎机应该放在坚实平整、不会引起振动的地面上工作。
药剂学：第十一章 固体制剂单元操作
颗粒的松软程度可用不同粘合剂及其加入的量调 节以适应需要；
制粒过程中经过混合、制软材等，程序多、劳动 强度大，不适合大批量生产；
制备小粒径颗粒时筛网的寿命短等。
第三节 制粒
湿法制粒技术
制粒设备
粒度分布较宽，在使用中受到一定限制，多用
转动制粒方法与设备 于药丸的生产，可制备2~3mm以上大小的药 丸。
是将药物与水共置研钵或球磨机中研磨，
使细粉漂浮于水面或混悬于水中，然后将
此混悬液倾出，余下粗料再加水反复操作， 至全部药物研磨完毕。
有些难溶于水的矿物药如朱砂、珍珠、 滑石等要求特别细度时，常采用水飞 法进行粉碎。
第一节 粉碎与筛分
一、粉 碎
水飞法操作方法
药物
水
研
倾
磨
出
细粉漂浮于水面
或混悬于水中
极细粉 粉碎 干燥 细湿粉
将量大的药物研细，以饱和乳钵的内壁，倒出，加入量 小的药物研细后，加入等量其他细粉混匀，如此倍量递 增混合至全部混匀，再过筛混合即成。
倍散 指在小剂量的毒剧药中添加一定量的稀释
剂制成的稀释散。
第二节 混合与捏合
一、混 合
➢含液体、易湿成分的混合
加吸收剂
➢各组分的黏附性、带电性
易吸附的后加，表面活性剂-抗静电
湿法制粒技术
挤压式制粒 转动制粒 高速搅拌制粒 流化床制粒 复合型制粒
第三节 制粒
湿法制粒技术
制粒设备
挤压制粒方法与设备
刮刀 模 滚压轮 颗粒
环模式辊压挤压制粒机
第三节 制粒 湿法制粒技术
挤压制粒方法与设备
制粒设备
第三节 制粒
湿法制粒技术
制粒设备
挤压制粒方法与设备
制粒过程中经过混合、制软材等，程序多、劳动 强度大，不适合大批量生产；
制备小粒径颗粒时筛网的寿命短等。
第三节 制粒
湿法制粒技术
制粒设备
粒度分布较宽，在使用中受到一定限制，多用
转动制粒方法与设备 于药丸的生产，可制备2~3mm以上大小的药 丸。
是将药物与水共置研钵或球磨机中研磨，
使细粉漂浮于水面或混悬于水中，然后将
此混悬液倾出，余下粗料再加水反复操作， 至全部药物研磨完毕。
有些难溶于水的矿物药如朱砂、珍珠、 滑石等要求特别细度时，常采用水飞 法进行粉碎。
第一节 粉碎与筛分
一、粉 碎
水飞法操作方法
药物
水
研
倾
磨
出
细粉漂浮于水面
或混悬于水中
极细粉 粉碎 干燥 细湿粉
将量大的药物研细，以饱和乳钵的内壁，倒出，加入量 小的药物研细后，加入等量其他细粉混匀，如此倍量递 增混合至全部混匀，再过筛混合即成。
倍散 指在小剂量的毒剧药中添加一定量的稀释
剂制成的稀释散。
第二节 混合与捏合
一、混 合
➢含液体、易湿成分的混合
加吸收剂
➢各组分的黏附性、带电性
易吸附的后加，表面活性剂-抗静电
湿法制粒技术
挤压式制粒 转动制粒 高速搅拌制粒 流化床制粒 复合型制粒
第三节 制粒
湿法制粒技术
制粒设备
挤压制粒方法与设备
刮刀 模 滚压轮 颗粒
环模式辊压挤压制粒机
第三节 制粒 湿法制粒技术
挤压制粒方法与设备
制粒设备
第三节 制粒
湿法制粒技术
制粒设备
挤压制粒方法与设备
制药工程5粉碎_and_6制粒
2、循环管式气流磨（跑道式气流粉碎机）
粉碎腔外有一系列喷嘴，射流 的流速很高，但各层断面射流 的流速不相等，颗粒之间的流 速也不等，从而产生研磨和撞 击作用而粉碎。外层颗粒粉碎 的微粉随气流导入一次分级腔，
粗粒子有较大离心力下降至粉
碎腔循环粉碎，细粒子进入二 次分级腔，质量很小的微粉从
分级旋流中分出。
各国的标准筛号及筛孔尺寸有所不同，中国药典在R40/3系列规定了 药筛的九个筛号。我国常用的标准筛号与尺寸见表13-5。
筛网尺寸示意图
二、摇动筛
利用曲柄连杆机构使筛面往复摇晃运动而组成。属于慢速筛分机， 处理量和筛分效率低，用于小量生产，也适用于筛毒性、刺激性或质轻 的药粉，避免细粉飞扬。
药筛固定在圆形或长方形的金属圈或竹圈上。按照筛号大小依次叠成套 （亦称套筛）。其筛选原理是利用偏心轮及连杆使药筛发生往复运动进 行筛选。药筛的最细号放在底下，套பைடு நூலகம்接受器上，最粗号放在顶上，然 后把物料放人最上部的筛上，盖上盖，固定在摇动台上，启动电动机进 行摇动和振荡数分钟，即可完成对物料的分级。
筒体内的研磨介质有三种运动： 1、强烈抛射运动——破碎大块物料 2、高速同向自转——研磨 3、慢速公转运动——均匀物料 研磨介质填充系数高达85%，冲击力小于球磨机，研磨粉碎 作用强，用于细磨、超细磨。
静止时
介质运动时
干燥物料投入时
连续运转时
2、类型
按操作方法可分为间歇式与连续式； 按筒体数目可分为单筒式、多筒式振动磨， 根据振动特点分为惯性式和偏旋式振动磨。
（三）粉碎设备的维护
1、使用前检查整机各紧固螺栓是否有松动，然后开机 检查机器的空载启动性是否良好。 2、高速运转的粉碎机开动后，待其转速稳定时再行加 料。否则因药物先进入粉碎室后，机器难以启动，引起
固体制剂单元操作-精品医学课件
空气室➢ 设备的关键部分是高压泵和工作阀。P192 ➢ 高压均质料液通常是由药物、稳定剂以及
分散介质组成的粗混悬液。 ➢ 稳定剂的作用是抑制粒子的聚集，多选择
聚合物和表面活性剂，分散介质多为水。 ➢ 不仅适用于水难溶性药物，也适用于水溶
性和有机溶剂溶解性均不理想的药物。
ٗ 加液研磨法：是将药料先放入研钵中，加 入少量液体后进行研磨，直至研细为止。 打潮—麝香，注意轻研冰片（包括樟脑、 薄荷脑），重研麝香
9、低温粉碎 ٗ 是利用物料在低温时脆性增加，韧性与延伸性降
低的性质以提高粉碎效率的方法； ٗ 含糖和粘液的粘性药、树脂树胶，干浸膏等。通
过低温，增加脆性； ٗ 适用于热敏感的药物、软化温度低而容易成饼的
Ω 质地坚硬不便与其他药一起粉碎的，需要捣 碎研磨的：三七、代赭石。
6、混合粉碎
♣ 两种以上的物料共同粉碎的操作；
♣ 可避免一些黏性或热塑性物料的吸附聚集现象；
♣ 串研法：一般是针对含糖量较多的中药的粉碎操 作，如山茱萸、熟地黄等粉碎时，应先将处方中 其他药物研成粗粉，然后陆续渗入粘性药材，粉 碎成块和颗粒状后，干燥后再粉碎；
1、剪切制粒
• 混合、制软材、制粒过程在同一机器内完成，操 作简便、操作性强。
• 粘合剂可喷雾法慢慢添加，也可注入。 • 有高速剪切制粒机、Z型搅拌混合制粒机、行星式
搅拌混合制粒机P199。
1、剪切制粒方法与设备
先将药物粉末和辅料加入到高速搅拌制粒机的 容器内，搅拌混合后加入粘合剂，高速搅拌制 粒的方法。
挤压式制粒机的特点:
①颗粒的粒度由筛网的孔径大小调节； ②颗粒的松软程度可用不同粘合剂及其加
入的量调节； ③制粒过程中经过混合、制软材等，程序
第五章粉碎机械第一节
对某一物料：
压力＞＝某一极值
或间隙＞某一极值
一般性粉碎或选择性 粉碎。由于磨碎工作表 面的差异，可以产生形 形色色的工艺效果。
19
5、冲击破碎(Shock)
物料在瞬间受到外来的冲击力时，受到时间极短 的变载荷，物料被击碎，也有利用物料自身高 速相对运动而碰撞粉碎。
如超音速喷射粉碎机。
20
七、粉碎的能耗
破碎机的平均粉碎比为3－30 粉磨机的平均粉碎比为300－1000
8
A 最大粒径：通常以能通过80%（破碎）或 95%（粉碎）该物料的正方形筛孔的尺寸表示。
B 平均粒度：首先要用一套标准筛分级，通过一 个筛上的物料算作一级，称出各级物料的质量， 然后计算平均粒径。
dj
=
dj1m1 dj m2 2 ...... djnmn m1 m2 ...... mn
物料加入粉碎机中经过粉碎作用区即作为产品卸 出，粗粒不作再循环。
由于有的粗粒很快通过粉碎机，而有的细粒在机 内停留时间很长，故产品的粒度分布很宽，能 量利用不充分。
11
2、自由粉碎
物料在作用区的停留时间很短，当与开路磨碎相 结合时，让物料借重力落入作用区，限制了细 粒不必要的粉碎，tor ）
利用外力的作用，克服物料分子间的内聚力，使 其分裂的加工过程。根据被处理物料的尺寸的 大小不同，将大块物料分裂成小块者称为破碎， 将小块物料变成细粉者称为粉磨。
3
二、粉碎的目的
1、减小粒度，便于调制时加快溶解速度或提高混 合均匀度，或是重新赋形以改进食品的口感， 如盐、糖。
此法在动力消耗方面较经济，但由于有些大颗粒 迅速通过粉碎区，导致粉碎物的粒度分布较宽。
12
3、滞塞进料粉碎
在粉碎机的出口处插入筛网，以限制物料的卸出。 对于给定的进料速率，物料滞塞于粉碎区直至 粉碎成能通过筛孔的大小为止。
压力＞＝某一极值
或间隙＞某一极值
一般性粉碎或选择性 粉碎。由于磨碎工作表 面的差异，可以产生形 形色色的工艺效果。
19
5、冲击破碎(Shock)
物料在瞬间受到外来的冲击力时，受到时间极短 的变载荷，物料被击碎，也有利用物料自身高 速相对运动而碰撞粉碎。
如超音速喷射粉碎机。
20
七、粉碎的能耗
破碎机的平均粉碎比为3－30 粉磨机的平均粉碎比为300－1000
8
A 最大粒径：通常以能通过80%（破碎）或 95%（粉碎）该物料的正方形筛孔的尺寸表示。
B 平均粒度：首先要用一套标准筛分级，通过一 个筛上的物料算作一级，称出各级物料的质量， 然后计算平均粒径。
dj
=
dj1m1 dj m2 2 ...... djnmn m1 m2 ...... mn
物料加入粉碎机中经过粉碎作用区即作为产品卸 出，粗粒不作再循环。
由于有的粗粒很快通过粉碎机，而有的细粒在机 内停留时间很长，故产品的粒度分布很宽，能 量利用不充分。
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2、自由粉碎
物料在作用区的停留时间很短，当与开路磨碎相 结合时，让物料借重力落入作用区，限制了细 粒不必要的粉碎，tor ）
利用外力的作用，克服物料分子间的内聚力，使 其分裂的加工过程。根据被处理物料的尺寸的 大小不同，将大块物料分裂成小块者称为破碎， 将小块物料变成细粉者称为粉磨。
3
二、粉碎的目的
1、减小粒度，便于调制时加快溶解速度或提高混 合均匀度，或是重新赋形以改进食品的口感， 如盐、糖。
此法在动力消耗方面较经济，但由于有些大颗粒 迅速通过粉碎区，导致粉碎物的粒度分布较宽。
12
3、滞塞进料粉碎
在粉碎机的出口处插入筛网，以限制物料的卸出。 对于给定的进料速率，物料滞塞于粉碎区直至 粉碎成能通过筛孔的大小为止。
破碎与筛分机械课件.ppt
根据动颚板运动特性的不同，常用的颚式破碎机可分为： 简单摆动式 复杂摆动式
第8页，共50页。
简单摆动颚式破碎机
简单摆动颚式破碎机(简称为简摆颚式破碎机)为动颚板做简单摆动的曲柄双摇杆 机构的颚式破碎机。这种颚式破碎机动颚板2上每一点都绕悬挂轴，相对定颚板1做 周期性的圆弧运动。连杆4上端悬挂在偏心轴3上，下端的前后面面各连接一块推力 板6、7。后推力板6后端支承在调节机构5上。当偏心轴转动时，就驱动连杆上下运 动，通过推力板使动颚板摆动，两颚板之间的石块在不断下溜过程中被多次破碎， 等到它们最后被破碎到尺寸小于两颚板的下隙口尺寸时．成品石料就从下隙口漏出。 调整机构5可以调整下隙口的宽度，以便破碎出不同规格的成品石料。
第9页，共50页。
第10页，共50页。
(二)颚式破碎机的构造
1．筒摆颚式破碎机的 构造
简摆颚式破碎机由机架1、 动颚5、悬挂轴4、偏心轴6、飞 轮8、连杆7、前后推力板及调 整装置等组成。
第11页，共50页。
破碎机的工作腔由机架前壁(即定颚)和活动颚(简称动颚)所组成。 颚板用高锰钢等抗冲击、耐磨损材料制造。颚板的表面通常设计为齿状。
第45页，共50页。
(3)双轴振动筛
双轴振动筛由筛箱1、双轴激振器3、隔振弹簧5、筛架及动力装置等组成。
第46页，共50页。
3．电磁振动筛
电磁振动筛是一种振动系统，它的振动源是电磁激振器或振动电机。电磁振动 筛按驱动筛子的部位不同可分为筛箱振动式和筛网振动式两种。
第21页，共50页。
圆锥破碎机的构造
圆锥式破碎机是一种压缩型破碎机，主要用于各种硬度石料的中碎和粗碎。 根据排料口的调整方式和过载保险装置不同，圆锥式破碎机可分为弹簧保 险式和液压保险式两种形式。
第8页，共50页。
简单摆动颚式破碎机
简单摆动颚式破碎机(简称为简摆颚式破碎机)为动颚板做简单摆动的曲柄双摇杆 机构的颚式破碎机。这种颚式破碎机动颚板2上每一点都绕悬挂轴，相对定颚板1做 周期性的圆弧运动。连杆4上端悬挂在偏心轴3上，下端的前后面面各连接一块推力 板6、7。后推力板6后端支承在调节机构5上。当偏心轴转动时，就驱动连杆上下运 动，通过推力板使动颚板摆动，两颚板之间的石块在不断下溜过程中被多次破碎， 等到它们最后被破碎到尺寸小于两颚板的下隙口尺寸时．成品石料就从下隙口漏出。 调整机构5可以调整下隙口的宽度，以便破碎出不同规格的成品石料。
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(二)颚式破碎机的构造
1．筒摆颚式破碎机的 构造
简摆颚式破碎机由机架1、 动颚5、悬挂轴4、偏心轴6、飞 轮8、连杆7、前后推力板及调 整装置等组成。
第11页，共50页。
破碎机的工作腔由机架前壁(即定颚)和活动颚(简称动颚)所组成。 颚板用高锰钢等抗冲击、耐磨损材料制造。颚板的表面通常设计为齿状。
第45页，共50页。
(3)双轴振动筛
双轴振动筛由筛箱1、双轴激振器3、隔振弹簧5、筛架及动力装置等组成。
第46页，共50页。
3．电磁振动筛
电磁振动筛是一种振动系统，它的振动源是电磁激振器或振动电机。电磁振动 筛按驱动筛子的部位不同可分为筛箱振动式和筛网振动式两种。
第21页，共50页。
圆锥破碎机的构造
圆锥式破碎机是一种压缩型破碎机，主要用于各种硬度石料的中碎和粗碎。 根据排料口的调整方式和过载保险装置不同，圆锥式破碎机可分为弹簧保 险式和液压保险式两种形式。
制药设备与工程设计 第5章 粉碎及分级设备
粉碎的目的
降低固体物料的粒径，增大比表面积。 增大与液体分散媒体的接触面，可以加 快药物的溶出速度，提高药物利用率；
便于几种不同的固体物料混合均匀，提 高分散均匀性。
衡量固体物料粉碎效果的参数
破碎比：粉碎前后固体物料的颗粒直径之
比。
i D
d
因为粉碎前后物料粒度不一致,一般用平均 粒径表示粒度。
齿辊的技术特性系指磨辊表面的齿数、磨 齿角度、磨齿斜度和一对磨辊磨齿排列等。
l.磨辊齿数
它是以磨辊表面单位圆周长度上的拉丝 数目，即每厘米或每英寸圆周长度内的 齿数来表示的。
2.磨齿角度
磨辊表面经拉 丝机刀头切削 后，磨齿两斜 面的夹角，叫 磨齿齿角。
3磨齿斜度
为了增强破碎和剥刮能力，降低能耗，提高面 粉质量，磨辊表面的齿纹必须与圆柱体母线有 一个倾角α。如果磨齿没有斜度，那么物料就 不能连续地受到研磨，麸皮将被切成条状，工 作时还会引起磨辊震动，以致损坏磨齿。通常， 用磨辊长度 L和磨齿斜距ｓ之比表示斜度，常 用斜度为 ｓ／L=1:7～1:10。也可以用倾角α表 示，一般α＝10°～16°。
第1节 粉碎设备 第2节 分级设备 第3节 均化设备
第1节 粉碎设备
一.粉碎机械的选型 二.锤式破碎机 三.球磨机 四.振动磨 五.气流磨
尺寸减小
对物料施加一定的外力，克服分子间的 内聚力，将物料分裂破碎的操作称为尺 寸减小。尺寸减小的过程始终伴随着物 料的体积由大变小，比表面积由小变大， 不断增加、而物料的化学性质不会发生 变化。
① 空气动力学特性的不同--气流清选法; ② 颗粒大小的不同--筛选法; ③ 颗粒形状的不同--精选; ④ 比重的不同--干法比重分选和湿法比重分
4食品粉碎机械与设备
物料也受到摩擦，剪切作用。粉碎到一
定程度时，小于筛板的颗粒被排出粉碎室
，大颗粒继续粉碎，直至全部排除机外。
（1）锤片
是粉碎机的主要工作部件。基本形状有8种，如下 图 ，其中以矩形最多。
锤片的形状由被粉碎物料而定，锤片菱角多，粉 碎力强，耐磨性差，尖角适合粉碎纤维性物料，环 形锤片磨损均匀。锤片长度一般不超过200mm。
5、喂料 6、辊面清理
1、辊式粉磨机的特点
（1）适合热敏性物料的粉碎：避免粉碎过程中物料的温 度升高，蛋白质变性。
（2）可控制物料粉碎的粒度：通过调节轧距来控制物料 的颗粒大小。
（3）能进行选择性粉碎：控制快慢轮的转速，磨轮表面 的形状和运动的参数进行粉碎。
（4）粉碎过程稳定，便于控制：设定适合的参数，使工 作条件一致，工作稳定，实现自动化控制。
最小。
锤式粉碎机是利用高速旋转的锤片对于物料施加强烈 的作用而将物料粉碎的机器。
原理：主要是撞击粉碎，同时还存在摩擦和剪切， 所以既适用脆性物料，也适用于韧性物料，故也叫万 能粉碎机。
特点：结构简单，操作方便，生产效率高等。
缺点：作用机理复杂，粒度不能严格控制，粉碎比 变化大。
应用：食品原料和中间产品的粉碎，如玉米、小麦 、谷类、食盐、糖等。
适用：热敏材料的超微粉碎，可实现无菌操 作、卫生条件好。
1、种类：
（1）立式环形喷 射气流粉碎机
结构：立式环形粉 碎室、分级器和供 料装置等
工作过程：从喷嘴 喷出的压缩空气将 喂入物料加速，致 使物料相互撞击、 摩擦等而达到粉碎 。
（2）对冲式气流粉碎机
结构：冲击室、分级室、喷 嘴、喷管等
2、气流粉碎机的特点： （1）能使粉粒体的粒度达到5μm以下； （2）粗细粉粒可自动分级，且产品粒度分布较
定程度时，小于筛板的颗粒被排出粉碎室
，大颗粒继续粉碎，直至全部排除机外。
（1）锤片
是粉碎机的主要工作部件。基本形状有8种，如下 图 ，其中以矩形最多。
锤片的形状由被粉碎物料而定，锤片菱角多，粉 碎力强，耐磨性差，尖角适合粉碎纤维性物料，环 形锤片磨损均匀。锤片长度一般不超过200mm。
5、喂料 6、辊面清理
1、辊式粉磨机的特点
（1）适合热敏性物料的粉碎：避免粉碎过程中物料的温 度升高，蛋白质变性。
（2）可控制物料粉碎的粒度：通过调节轧距来控制物料 的颗粒大小。
（3）能进行选择性粉碎：控制快慢轮的转速，磨轮表面 的形状和运动的参数进行粉碎。
（4）粉碎过程稳定，便于控制：设定适合的参数，使工 作条件一致，工作稳定，实现自动化控制。
最小。
锤式粉碎机是利用高速旋转的锤片对于物料施加强烈 的作用而将物料粉碎的机器。
原理：主要是撞击粉碎，同时还存在摩擦和剪切， 所以既适用脆性物料，也适用于韧性物料，故也叫万 能粉碎机。
特点：结构简单，操作方便，生产效率高等。
缺点：作用机理复杂，粒度不能严格控制，粉碎比 变化大。
应用：食品原料和中间产品的粉碎，如玉米、小麦 、谷类、食盐、糖等。
适用：热敏材料的超微粉碎，可实现无菌操 作、卫生条件好。
1、种类：
（1）立式环形喷 射气流粉碎机
结构：立式环形粉 碎室、分级器和供 料装置等
工作过程：从喷嘴 喷出的压缩空气将 喂入物料加速，致 使物料相互撞击、 摩擦等而达到粉碎 。
（2）对冲式气流粉碎机
结构：冲击室、分级室、喷 嘴、喷管等
2、气流粉碎机的特点： （1）能使粉粒体的粒度达到5μm以下； （2）粗细粉粒可自动分级，且产品粒度分布较
《药物制剂技术》课件——项目五 粉碎、过筛、混合
制剂生产时，药材的粉碎度越大，效果越好吗？
药物制剂技术课程
任务一 粉碎操作
1. 粉碎的含义
（3）粉碎机制 ➢ 内聚力与粉碎的关系
利用外力破坏物质分子间的内聚力 ➢ 表面自由能与粉碎的关系
采用混合粉碎，阻止粉末结聚 ➢ 机械能与粉碎的关系
随时分离细粉，减少机械能消耗 ➢ 药物性质与粉碎的关系
根据药物本身的结构和性质，选择合适的粉碎方法
用石灰干燥器干燥。
药物制剂技术课程
任务一 粉碎操作
3. 粉碎常用方法及设备
（2）粉碎的方法
➢ 干法粉碎与湿法粉碎
湿法粉碎
在物料中添加适量的水或其他液体进行研磨粉碎 的方法。
原材料
加
液
粉
产品
碎
避免粉尘飞扬，粉碎度高，对刺激性较强或毒性药物的粉碎具有特殊意义 液体选用原则：药物遇湿不膨胀；两者不起变化；不妨碍药效
药物制剂技术课程
第一节 粉碎操作
3. 粉碎常用方法及设备
（2）粉碎的方法 ➢ 单独粉碎和混合粉碎
单独粉碎
将处方中性质特殊的药物或按处方要求分别单独粉碎。
原材料A
粉碎
A为贵重、刺激性、混合易于引起爆 炸（如氧化性药物和还原性药物混 合）、适宜单独处理的药物
产品A
药物制剂技术课程
任务一 粉碎操作
3. 粉碎常用方法及设备
了解 粉碎的机制；粉体的基本知识。
药物制剂技术课程
项目五 粉碎、过筛、混合
任务一 粉碎操作
药物制剂技术课程
任务一 粉碎操作
1. 粉碎的含义
（1）粉碎 借助机械力将大块物料破碎成适宜大小的颗粒或细粉的操作。 （2）粉碎度 表示物料被粉碎的程度。粉碎度越大，说明物料被粉碎的越细。
药物制剂技术课程
任务一 粉碎操作
1. 粉碎的含义
（3）粉碎机制 ➢ 内聚力与粉碎的关系
利用外力破坏物质分子间的内聚力 ➢ 表面自由能与粉碎的关系
采用混合粉碎，阻止粉末结聚 ➢ 机械能与粉碎的关系
随时分离细粉，减少机械能消耗 ➢ 药物性质与粉碎的关系
根据药物本身的结构和性质，选择合适的粉碎方法
用石灰干燥器干燥。
药物制剂技术课程
任务一 粉碎操作
3. 粉碎常用方法及设备
（2）粉碎的方法
➢ 干法粉碎与湿法粉碎
湿法粉碎
在物料中添加适量的水或其他液体进行研磨粉碎 的方法。
原材料
加
液
粉
产品
碎
避免粉尘飞扬，粉碎度高，对刺激性较强或毒性药物的粉碎具有特殊意义 液体选用原则：药物遇湿不膨胀；两者不起变化；不妨碍药效
药物制剂技术课程
第一节 粉碎操作
3. 粉碎常用方法及设备
（2）粉碎的方法 ➢ 单独粉碎和混合粉碎
单独粉碎
将处方中性质特殊的药物或按处方要求分别单独粉碎。
原材料A
粉碎
A为贵重、刺激性、混合易于引起爆 炸（如氧化性药物和还原性药物混 合）、适宜单独处理的药物
产品A
药物制剂技术课程
任务一 粉碎操作
3. 粉碎常用方法及设备
了解 粉碎的机制；粉体的基本知识。
药物制剂技术课程
项目五 粉碎、过筛、混合
任务一 粉碎操作
药物制剂技术课程
任务一 粉碎操作
1. 粉碎的含义
（1）粉碎 借助机械力将大块物料破碎成适宜大小的颗粒或细粉的操作。 （2）粉碎度 表示物料被粉碎的程度。粉碎度越大，说明物料被粉碎的越细。
第2章 粉碎与筛分
2物料分离的需要，如在稻谷制米过程中，经碧谷机后大部分稻谷脱壳变成糙米，但仍混杂有小部分没有脱壳的稻谷，进人碾米机之前必须借助选糙溜筛、选糙平转筛等筛分手段将混杂的稻谷从糙米中分离。
3粉碎物按粒度大小分级的需要，固体物料经粉碎处理后粉碎物的粒度不可能均匀，需经筛分处理予以分级。如小麦经皮磨、渣磨研磨后，需配备完善的筛理设备将碾下物按粒度分级，再分别处理。
磨介式粉碎的典型设备有球（棒）磨机、振动磨和搅拌磨三类。
搅拌磨
以球磨机为基础，但筒体（容器）不转动，增添搅拌机构以使磨介上下翻动。大多用在湿法超微粉碎中（也适用于干法处理）。
振动磨
原理——利用球形或棒形研磨介质作高频振动时产生的冲击、摩擦和剪切等作用力，来实现对物料颗粒的超微粉碎（粒度可达2~3μm以下），同时还能起到混合分散的作用。
水分含量：2-3%会粘磨具，产生空滑作用，低于2%时，会产生粉尘，应适当加水（如先用水浸，再在粉碎时加水称为湿磨法，用于淀粉，豆制品的溶出作业）
热敏性：不耐热的食品，粉碎时要注意冷却处理，或用湿法研磨。
物料在粉碎过程中的变化
表面积假说
体积假说
裂缝假说
粉碎能耗的统一公式
开路粉碎
特点:能量利用低,产品粒度分布广
自由粉碎
滞塞进料粉碎
特点:停留时间可能过长,功率消耗大,一台设备获大粉碎比
适用:微或超微粉碎场合
闭路粉碎
二、磨介式粉碎
是借助于运动的研磨介质（磨介）所产生的冲击、摩擦、剪切、研磨等作用力，达到对物料颗粒粉碎的目的。
物料受到的粉碎作用力来源于磨介的运动，粉碎效果受磨介的大小、形状、配比与运动方式、物料的充填率、被粉碎物料的粒度（干法）或浓度（湿法）等因素影响。
粉碎力的种类
3粉碎物按粒度大小分级的需要，固体物料经粉碎处理后粉碎物的粒度不可能均匀，需经筛分处理予以分级。如小麦经皮磨、渣磨研磨后，需配备完善的筛理设备将碾下物按粒度分级，再分别处理。
磨介式粉碎的典型设备有球（棒）磨机、振动磨和搅拌磨三类。
搅拌磨
以球磨机为基础，但筒体（容器）不转动，增添搅拌机构以使磨介上下翻动。大多用在湿法超微粉碎中（也适用于干法处理）。
振动磨
原理——利用球形或棒形研磨介质作高频振动时产生的冲击、摩擦和剪切等作用力，来实现对物料颗粒的超微粉碎（粒度可达2~3μm以下），同时还能起到混合分散的作用。
水分含量：2-3%会粘磨具，产生空滑作用，低于2%时，会产生粉尘，应适当加水（如先用水浸，再在粉碎时加水称为湿磨法，用于淀粉，豆制品的溶出作业）
热敏性：不耐热的食品，粉碎时要注意冷却处理，或用湿法研磨。
物料在粉碎过程中的变化
表面积假说
体积假说
裂缝假说
粉碎能耗的统一公式
开路粉碎
特点:能量利用低,产品粒度分布广
自由粉碎
滞塞进料粉碎
特点:停留时间可能过长,功率消耗大,一台设备获大粉碎比
适用:微或超微粉碎场合
闭路粉碎
二、磨介式粉碎
是借助于运动的研磨介质（磨介）所产生的冲击、摩擦、剪切、研磨等作用力，达到对物料颗粒粉碎的目的。
物料受到的粉碎作用力来源于磨介的运动，粉碎效果受磨介的大小、形状、配比与运动方式、物料的充填率、被粉碎物料的粒度（干法）或浓度（湿法）等因素影响。
粉碎力的种类
粉碎、过筛与混合设备工艺技术
固定型混合设备 1槽形混合机
由混合槽、搅拌桨、 蜗轮减速器、电机 及机座等构成
性能及特点:
（1）一 般用在称量后，制粒前的混合，与摇摆式颗粒机配 套使用，目的是使物料达到均匀的相互分布，以保证药物 剂量准确。 在干粉混合过程中要加粘合剂或润湿剂 。
（2）主电机带动搅拌桨旋转。由于桨叶具有一定的曲线形 状，在转动时对物料产生各方向的推力，使物料翻动，达 到均匀混合的目的。 副电机可使混合槽倾斜1050 ，使物料倾出。
工作时，小于10mm粒径的固体物料自加 料斗加入，经螺旋加料器进入粉碎室， 物料受高速旋转的锤头冲击、剪切并被 抛向衬板的撞击等作用粉碎。达到一定 细度的粉末通过筛板出料，经吸料管、 鼓风机送至分离装置。
以撞击作用力为主的粉碎机，属于中碎 和细碎设备。转速：大型者为800r/min， 小型者1000~2500r/min。结构简单、紧 凑、操作方便、安全。适用于粉碎干燥、 性脆易碎的药物，不适宜黏性药物的粉 碎。
混合效率高，一般在几分钟内即可混合均匀一 批物料。用于流动性较好的干性粉状、颗粒状 物料的混合。
适用面较宽，如遇易结团块的物料，可在器内 安装一个逆向旋转的搅拌器，以适用混合较细 的粉粒、块状、含有一定水分的物料。物料可 作纵横方向流动，混合均匀度达99%以上。
二维运动混合机
适用于所有粉、粒状物料的混合。该机 具有混合时间短、混合均匀、混合量大、 出料便捷等特点。属于间歇操作设备。
2旋振筛 高精度粗细粒筛分装置。
特点是：①连续生产、自动分级筛选； ②封闭结构、无粉灰溢散；③结构紧凑、 噪声低、产量高、能耗低；④启动迅速、 停车极平稳；⑤体积小、安装简单、操 作维护方便；⑥可根据不同目数安装丝 网，且更换方便。
3悬挂式偏重筛粉机
第四章 粉碎、筛分、分级.混合、制粒
（4）蒸罐：对处方中含新鲜动物（如鹿肉） 药或需蒸制的植物药（如地黄、何首乌、 红参）等：
将其加黄酒及其他药汁，加热蒸制， 再将药料再与处方中其他药物粗粉掺合， 干燥，进行粉碎。
目的是使药料变熟．便于干燥与粉碎
2. 干法粉碎与湿法粉碎
1）干法粉碎 系指将药物经适当干燥，使 药物中的水分低于5％再粉碎的方法。 2）湿法粉碎 系指在药物中加入适量水或 其他液体一起研磨粉碎的方法。
气流磨的分类
旋喷式（扁平式）：粉碎能力低，内部磨损大，不适合于较硬物料 对喷式：180度对碰自磨粉碎，向上分级，细的出来，粗的沿器壁掉下， 继续对碰粉碎。由于物料高速直接对撞，冲击强度大，能量利用率高， 可用于各种脆性和韧性物料，产品粒度可达亚微米级。还克服了靶式靶板和循环 式磨体易损坏的缺点，减少了对产品的污染，延长了使用寿命。 靶式：利用高速气流挟带物料冲击在各种形状的靶板上进行粉碎。除物料与靶板 发生强烈冲击碰撞外，还发生物料与粉碎室壁多次的反弹粉碎。粉碎力特别大， 尤其适合于粉碎高分子聚合物、低熔点热敏性物料以及纤维状物料。
即加液研磨法：选用的液体以药物遇 湿不膨胀，两者不起变化，不妨碍药效 为原则。
目的：液体分子可降低物料分子间引力。 对刺激性或有毒药物可避免粉尘飞扬。 樟脑、薄荷脑等常加入少量液体(如乙醇、水) 研磨； 朱砂、珍珠、炉甘石等采用传统的水飞法： 在水中研磨，当有部分细粉研成时，使其混 悬并倾泻出来，余下的药物再加水反复研磨、倾 泻，直至全部研匀，再将湿粉干燥。现在多用球 磨机代替。 湿法粉碎通常对一种药料进行粉碎，故亦是 单独粉碎.
振 动 磨
优点： ①振动频率高，采用直径小的研磨介质，研磨效率高。 ②研磨成品粒径细，平均粒径可达2—3微米以下，粒径均匀。 ③可以实现研磨工序连续化，并且可以采用完全封闭式操作， 改善操作环境，或充以惰性气体。可以用以易燃、易爆、 易于氧化的固体物料的粉碎。 ④温度易调节，磨筒外壁的夹套通入冷却水，通过调节冷却水 的温度和流量控制粉碎温度。 ⑤外形尺寸小，占地面积小，操作方使，维修管理容易。 缺点： 振动磨运转时产生噪声大，需要采取隔音和消音等措施使 之降低。
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❖ 锤式粉碎机的应用
锤式粉碎机的特点是破碎比大(i=10~50)、单位 产 品的能耗低、体积紧凑、结构简单并有很高的生产 能力等。 锤式粉碎机广泛用于粉碎各种中硬度以下、磨蚀性 弱的物料。适用于药剂、染料、化妆品、碳块等多 种物料的粉碎。 粉碎机内筛板越厚，所得产品粒度越细。筛孔的形 状多为人字形，适用于结晶状物料的粉碎，圆形筛 孔适用于纤维状物料。
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❖ 气流粉碎机类型 (1) 对喷式气流磨 (2) 循环管式气流磨 (3) 扁平式气流粉碎机 (4) 流态化对喷式气流粉碎机
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振动筛
❖ 工作原理 振动筛是采用激振装置(电磁振动或机械振动) 使筛箱带动筛面或直接带动筛面产生振动， 促使物料在筛面上不断运动，防止筛孔堵塞， 提高筛分效率。
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球磨机
❖ 球磨机工作原理及类型
球磨机是装有研磨介质(磨球)的密封圆筒， 在传动装置带动下产生回转运动，物料在筒 内受到研磨及冲击作用下粉碎。
球磨机转速过快时由于离心力的作用，磨球 随罐体一同旋转而失去粉碎作用，这种现象 的最低转速称为临界转速nc。
nc
4 2 .2 D
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❖ 球磨机外形
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❖ 球磨机结构
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❖ 球磨机的应用 球磨机罐内磨球填充率一般为28%-35%(干 法粉碎)或40%-50%(湿法粉碎)。
制药工业球磨机多为分批操作，这不仅因操 作方便，还因球罐密闭，易达到无菌操作和 在罐内充填惰性气体，可满足对性质不稳定 或易燃烧爆炸物料操作的要求。
影响，可以避免由于给料过多而降低振幅和
堵塞筛孔等现象。
--可以跳出，防止筛孔
堵塞；
(3) 筛分效率较高；
(4) 可以变换筛面倾角，从而改变物料沿筛
面的运动速度；
(5) 对于难筛分物可以使主轴反翻，从而使
振动方向同物料运动方向相反，提高筛分效
率。
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振动筛
❖ 直线运动振动筛 工作原理： 直线振动筛利用双
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❖ 工作原理
摇动筛
摇动筛将筛面装在机架上，利用曲柄连杆机 构使筛面作往复摇晃运动而组成的。筛面上
的物料由于筛网的摇动而获得惯性力，克服
与筛面间的摩擦力，产生与筛面的相对运动，
并且逐渐向卸料端移动。
特点：筛箱的振幅和运动轨迹由传动机构确 定，不受偏心轴转速和筛上物料质量大小的
❖ 振动磨的结构
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❖ 特点 (1) 振动频率高，采用直径小的研磨介质，具 有较高的研磨介质填充系数，研磨效率高。 (2) 研磨成品粒径细，平均粒径可达2-3微米 以下，粒径均匀。 (3) 可以实现研磨工序连续化，并且可以采 用完全密闭式操作，或充惰性气体。 (4) 粉碎温度易调节。 (5) 外形尺寸较球磨机小，操作方便，维修 管理容易。但噪音大。
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气流粉碎机
❖ 工作原理及类型 气流粉碎机是最常用的超细粉碎设备之一。
它利用高速气流(300-500 m/s)或过热蒸汽 (300-400 oC)的能量，使颗粒相互产生冲击、 碰撞、摩擦而实现超细粉碎的设备。
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气流粉碎机适用于粒子的细碎和超细碎，产品 粒度可达200-325目。加料粒度应在0.15 mm 以下，一般先在其他粉碎机预碎后加料。气 流粉碎机特点是粉碎过程温度不升高，适合 于热敏性物流的超细碎，其缺点是动力消耗 大。
根据筛箱的运动轨迹不同，振动筛可以分为 圆运动振动筛、直线运动振动筛和三维振动 圆筛。
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❖ 圆运动振动筛
振动筛
工作原理： 由单轴激振器
回转产生惯性力迫 使筛箱振动。筛箱 的运动轨迹为圆形 或椭圆形。
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圆运动振动筛
特点：
(1) 细粒有机会向料层下部运动，并通过筛
轴激振器实现直线 运动。
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振动筛
❖ 三维振动圆筛 工作原理： 激振器垂直安装在底盘中 心，底盘的圆周上安装若 干个支撑弹簧与底座相连。 由于激振装置的作用，筛 框与筛面产生圆周方向的 振动，同时因弹簧的作用 引起上下振动，使物料在 筛面上产生从中心向圆周 方向作旋涡运动，并作向 上抛射运动，可有效的防 止筛孔堵塞。
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振动磨
❖ 振动磨工作原理及类型 利用振动原理来进行固体物料粉磨的设备， 它能有效地进行细磨和超细磨。振动磨与球 磨一样，也需要研磨介质。
振动磨按振动特点分为惯性式和偏旋式；按 筒体数目可分为单筒式、多筒式；按操作方 式分为间歇式和连续式。
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锤式粉碎机
❖ 工作原理及类型 由高速旋转的活动锤 击件与固定圈间的相 对运动，对药物进行 粉碎的机器。以撞击 作用为主。
锤击式粉碎机适用于 大多数药物，但不适 宜于高硬度物料和黏 性物料。
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❖ 结构
锤式粉碎机主要由锤头、衬板、筛板和加料器 组成。物料由加料器进入粉碎机，受到锤头的冲 击以及被抛向衬板的碰撞与摩擦等作用而粉碎， 细料通过 底部筛板出料，粗料被筛板截留，重 复得到粉碎。
❖ 锤式粉碎机的应用
锤式粉碎机的特点是破碎比大(i=10~50)、单位 产 品的能耗低、体积紧凑、结构简单并有很高的生产 能力等。 锤式粉碎机广泛用于粉碎各种中硬度以下、磨蚀性 弱的物料。适用于药剂、染料、化妆品、碳块等多 种物料的粉碎。 粉碎机内筛板越厚，所得产品粒度越细。筛孔的形 状多为人字形，适用于结晶状物料的粉碎，圆形筛 孔适用于纤维状物料。
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❖ 气流粉碎机类型 (1) 对喷式气流磨 (2) 循环管式气流磨 (3) 扁平式气流粉碎机 (4) 流态化对喷式气流粉碎机
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振动筛
❖ 工作原理 振动筛是采用激振装置(电磁振动或机械振动) 使筛箱带动筛面或直接带动筛面产生振动， 促使物料在筛面上不断运动，防止筛孔堵塞， 提高筛分效率。
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球磨机
❖ 球磨机工作原理及类型
球磨机是装有研磨介质(磨球)的密封圆筒， 在传动装置带动下产生回转运动，物料在筒 内受到研磨及冲击作用下粉碎。
球磨机转速过快时由于离心力的作用，磨球 随罐体一同旋转而失去粉碎作用，这种现象 的最低转速称为临界转速nc。
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4 2 .2 D
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❖ 球磨机外形
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❖ 球磨机结构
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❖ 球磨机的应用 球磨机罐内磨球填充率一般为28%-35%(干 法粉碎)或40%-50%(湿法粉碎)。
制药工业球磨机多为分批操作，这不仅因操 作方便，还因球罐密闭，易达到无菌操作和 在罐内充填惰性气体，可满足对性质不稳定 或易燃烧爆炸物料操作的要求。
影响，可以避免由于给料过多而降低振幅和
堵塞筛孔等现象。
--可以跳出，防止筛孔
堵塞；
(3) 筛分效率较高；
(4) 可以变换筛面倾角，从而改变物料沿筛
面的运动速度；
(5) 对于难筛分物可以使主轴反翻，从而使
振动方向同物料运动方向相反，提高筛分效
率。
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振动筛
❖ 直线运动振动筛 工作原理： 直线振动筛利用双
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❖ 工作原理
摇动筛
摇动筛将筛面装在机架上，利用曲柄连杆机 构使筛面作往复摇晃运动而组成的。筛面上
的物料由于筛网的摇动而获得惯性力，克服
与筛面间的摩擦力，产生与筛面的相对运动，
并且逐渐向卸料端移动。
特点：筛箱的振幅和运动轨迹由传动机构确 定，不受偏心轴转速和筛上物料质量大小的
❖ 振动磨的结构
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❖ 特点 (1) 振动频率高，采用直径小的研磨介质，具 有较高的研磨介质填充系数，研磨效率高。 (2) 研磨成品粒径细，平均粒径可达2-3微米 以下，粒径均匀。 (3) 可以实现研磨工序连续化，并且可以采 用完全密闭式操作，或充惰性气体。 (4) 粉碎温度易调节。 (5) 外形尺寸较球磨机小，操作方便，维修 管理容易。但噪音大。
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气流粉碎机
❖ 工作原理及类型 气流粉碎机是最常用的超细粉碎设备之一。
它利用高速气流(300-500 m/s)或过热蒸汽 (300-400 oC)的能量，使颗粒相互产生冲击、 碰撞、摩擦而实现超细粉碎的设备。
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气流粉碎机适用于粒子的细碎和超细碎，产品 粒度可达200-325目。加料粒度应在0.15 mm 以下，一般先在其他粉碎机预碎后加料。气 流粉碎机特点是粉碎过程温度不升高，适合 于热敏性物流的超细碎，其缺点是动力消耗 大。
根据筛箱的运动轨迹不同，振动筛可以分为 圆运动振动筛、直线运动振动筛和三维振动 圆筛。
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❖ 圆运动振动筛
振动筛
工作原理： 由单轴激振器
回转产生惯性力迫 使筛箱振动。筛箱 的运动轨迹为圆形 或椭圆形。
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圆运动振动筛
特点：
(1) 细粒有机会向料层下部运动，并通过筛
轴激振器实现直线 运动。
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振动筛
❖ 三维振动圆筛 工作原理： 激振器垂直安装在底盘中 心，底盘的圆周上安装若 干个支撑弹簧与底座相连。 由于激振装置的作用，筛 框与筛面产生圆周方向的 振动，同时因弹簧的作用 引起上下振动，使物料在 筛面上产生从中心向圆周 方向作旋涡运动，并作向 上抛射运动，可有效的防 止筛孔堵塞。
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振动磨
❖ 振动磨工作原理及类型 利用振动原理来进行固体物料粉磨的设备， 它能有效地进行细磨和超细磨。振动磨与球 磨一样，也需要研磨介质。
振动磨按振动特点分为惯性式和偏旋式；按 筒体数目可分为单筒式、多筒式；按操作方 式分为间歇式和连续式。
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锤式粉碎机
❖ 工作原理及类型 由高速旋转的活动锤 击件与固定圈间的相 对运动，对药物进行 粉碎的机器。以撞击 作用为主。
锤击式粉碎机适用于 大多数药物，但不适 宜于高硬度物料和黏 性物料。
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❖ 结构
锤式粉碎机主要由锤头、衬板、筛板和加料器 组成。物料由加料器进入粉碎机，受到锤头的冲 击以及被抛向衬板的碰撞与摩擦等作用而粉碎， 细料通过 底部筛板出料，粗料被筛板截留，重 复得到粉碎。