服装常规工艺要求
服装产品工艺品质要求
服装产品工艺品质要求第一节、总体要求一、成品款式应与订单规定和确认样品相符合；二、外观平挺、平服、整洁、折叠包装端正良好；三、辅料与面料相适应；四、同件（套）色泽相一致第二节、具体要求一、梭织类工艺要求1、总体要求⑴、外观①、整体外形线条流畅顺直、不可纬斜拧纽；②、整烫平服，外观平挺、整洁、线头修净、无烫黄、无极光；③、领形端正、不可歪斜，左右翻领一致、对称圆顺，折叠端正；④、对称部位尺寸详见《对称部位尺寸公差允许表》⑵、做工①、粘衬要相适宜，不可出现起泡、渗胶、脱落；②、各部位线路顺直，松紧适宜，整齐、牢固，对称部位和明线宽窄一致；不可出现浮线、断线、少线、跳针、针洞、落坑、死折皱等缝制疵点；③、针迹密度详见〈针迹密度规定表〉④、上衣领子平整对称，领圈、袖窿等圆弧部位要圆顺、吃势均匀；⑤、裤子橡筋要包实、吃势均匀，不可有拧纽或浮空及荷叶边现象；⑥、口袋平服、端正、封口牢固，并保证口袋的功能；⑦、锁眼位置方向正确、线迹美观，扣眼与纽扣相适合；⑧、商标、尺码标、洗水标及各装饰标位置方向正确、整齐、牢固，并与符合确认样要求；⑨、条格面料要根据订单要求进行对条对格，纹路一致；花形图案和起毛面料要毛向或花头整件一致，如特殊花形要符合常规或订单要求，例如人物花形；⑩、各辅料在成衣上做工要位置方向正确、牢固，不可有划痕、锐尖利口。
四合扣、工字扣、撞钉、汽眼等要求配套塑胶垫片使用。
2、梭织类上装工艺要求具体细表⑴、梭织类上装工艺要求具体细表1二、针织类工艺要求1、总体要求⑴、外观①、整体外形线条流畅顺直、不可纬斜拧纽；②、整烫平服，外观平挺、整洁、线头修净、无烫黄、无极光；③、领形端正、不可歪斜，左右翻领一致、对称圆顺，折叠端正；④、对称部位尺寸详见《对称部位尺寸公差允许表》⑵、做工①、粘衬要相适宜，不可出现起泡、渗胶、脱落；②、各部位线路顺直，松紧适宜，整齐、牢固，对称部位和明线宽窄一致；不可出现浮线、断线、少线、跳针、针洞、落坑、死折皱等缝制疵点；③、针迹密度详见〈针迹密度规定表〉④、上衣领子平整对称，领圈、袖窿等圆弧部位要圆顺、吃势均匀；⑤、裤子橡筋要包实、吃势均匀，不可有拧纽或浮空及荷叶边现象；⑥、口袋平服、端正、封口牢固，并保证口袋的功能；⑦、锁眼位置方向正确、线迹美观，扣眼与纽扣相适合；⑧、商标、尺码标、洗水标及各装饰标位置方向正确、整齐、牢固，并与符合确认样要求；⑨、条格面料要根据订单要求进行对条对格，纹路一致；花形图案和起毛面料要毛向或花头整件一致，如特殊花形要符合常规或订单要求，例如人物花形；⑩、各辅料在成衣上做工要位置方向正确、牢固耐水洗，不可有划痕、锐尖利口。
服装制作工艺标准
服装制作工艺标准1、执行标准特勤服装工艺标准和技术要求，采用国际通用的元青色，特征明显，经过防尘、抗静电、防褪色特种工艺加工，特殊的处理还避免了作训执勤时服装摩擦产生声响，具有更好的，较强的抗撕拉、耐磨性，可适应高强度训练。
2、质量指标（1）色差①领子、驳头、前披肩、袖、袋与前生，左右前身的色差高于4级，里布的色差不低于3-4级。
②覆衬所造成的色差不低于3-4级。
其他表面部位的色差不低于4级。
③成品的起毛起球允许程度≥4级。
（2）缝制标准①针距密度按表1规定：及袋口需打线结辑牢隐藏，不允许出现漏针、跳针、接线、浮线，线头清剪干净。
③袋与袋盖方正、圆顺，前后、高低一致。
绱袖圆顺，前后基本一致。
④各部分缝份不小于0.8cm.所有外露缝份须全部包缝，纱支密度疏松的面里料缝份须锁边。
⑤锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。
眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。
⑥钉扣牢固，扣眼高低适宜，线结不外露。
钉扣不得钉在单层布上（装饰扣除外），饶环保安全技术标准脚高度与扣眼厚度相适宜，缠绕3次以上，收线打结需结实完整。
⑦四合扣上下松紧适宜，牢固，不脱落，扣与扣眼及四合扣上下对位准确，对称部分基本一致。
⑧绱拉链辑线平服，拉链带顺直，左右高低一致。
⑨领子部位不允许跳针，其余部位30cm内不得有一处及艺术单挑针。
链式线迹不允许跳针。
⑩商标位置端庄，号型、成分及洗涤标志准确清晰。
（3）成品规格标准成品主要部位规格允许偏差按表2规定：表2：①成品PH值4.0-7.5，甲醇含量符合直接接触类服装标准。
②里料的耐磨擦色牢度不小于4级，耐洗沾色色牢度不小于3级，绣花线耐洗沾色色来度不小于3级。
③面料及其他配料的色牢度的云逊程度按表3规定：。
服装生产工艺要求
服装生产工艺要求服装生产工艺要求通常包括以下几个方面：1. 设计。
服装生产工艺要求首先应满足设计师的设计理念和要求。
工艺师需要根据设计师提供的草图或样板，确定服装的样式、尺寸、剪裁和细节等。
2. 材料选择。
服装生产工艺要求需要根据服装的用途和设计要求，选择适合的面料和辅料。
面料应具有透气、柔软、舒适、耐磨和易于清洗等特性，而辅料应具有色牢度好、耐用、易于搭配和安装等特性。
3. 制版。
服装生产工艺要求需要根据设计师提供的尺寸和样式，制作服装的制版图。
制版包括根据尺寸制作服装的剪裁图、缝制图和装配图等。
4. 剪裁。
服装生产工艺要求需要根据制版图，将面料按照尺寸和样式剪裁成相应的零件。
剪裁时需要注意边界线的规整、布料的平整和料头的合理利用等。
5. 缝制。
服装生产工艺要求在剪裁好的面料上进行缝制。
缝制要求线迹平直、均匀、紧密，接缝处要平整美观。
此外，还需要根据设计要求进行衣领、袖口、裤腰等细节的收边。
6. 整烫。
服装生产工艺要求需要对缝制好的服装进行整烫，以使服装形成立体的形状。
整烫时需要使用烫斗、蒸汽熨斗等工具，根据面料的不同进行适当的温度和压力控制。
7. 安装。
服装生产工艺要求需要对完成整烫的服装进行各种辅助安装。
常见的安装包括拉链、扣子、纽扣等。
安装时要求安装位置准确、安装牢固、安装工艺美观。
8. 质检。
服装生产工艺要求需要进行质量检查。
质检包括对制版、剪裁、缝制、整烫、安装等各个环节的质量检验。
质检要求可以采用目视检查和实物检测相结合的方式，确保服装质量符合标准要求。
以上是服装生产工艺要求的几个方面，每个方面都需要专业的技术和严格的操作，以确保最终产品的质量和外观都符合设计和市场要求。
服装工艺要求（范文3篇）
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服装工艺要求（1）服装工艺要求1.所有针织绒与棉之间都必须要有防漏衬相隔,2.除538组外，所有童装帽沿.袖袢.帽袢不用Bmias。
如发现工艺单上有请与芬兰联系。
3.有蚕丝粘合衬和Bmias的地方,不需要切0.1的边线。
如帽沿，帽袢，袖袢，前中拉练小窄条等。
用Bmias的地方不需要用其他的衬。
有Bmias的地方要求要硬挺一些。
4.直向透气口的拉链关合后拉头在上，斜向透气口的拉链关合后拉头在下。
并且斜向透气口的中间部位网眼下要有1CM的橡筋（如斜向透气口都在前片上，就不需要网眼下的1CM的橡筋），完成后约4CM长。
网眼的中间部位宽约6CM。
（童款适量减少）橡筋的颜色跟随网眼的颜色变动，如网眼是990色，橡筋就为黑色，网眼是210色，橡筋就为白色。
透气口盖上下加套结。
5.深色防水拉链和浅色面料相达配的时候，需要在口袋开口的周边面料下加一块同色面料的窗贴，窗贴的大小要完全盖过防水拉链的码带。
以防止拉链的移色。
6.前中拉链拉开后拉头都是在左边，为右插左拉。
7.可脱卸的拉链拉开后拉头在可脱卸的部分，如帽底口，帽沿毛，防风裙等部位。
8.542，545，541,548,526面料的防风牌在左前片上，跟随拉链头。
部分衣服带领顶小三角的款式，小三角也一定在左边。
9.540,541,542,545,546,548的面料的下侧兜的袋布要固定在前中和下摆，兜布的上口是平直的。
10.口袋拉练帽在口袋拉链上口的要有一定的松拱度，刚好能装下拉链头即可。
如果拉练顶做到拼缝下，那这样做成的拉链帽就不要有松拱度。
口袋拉链帽在口袋拉链下口的不用松拱度，做平即可。
5号拉链的上口拉链帽高为2.5CM,3号拉链的上口拉链帽为2CM,所有拉链的下口拉链帽为统一高度1.5CM。
不管是上拉链帽还是下拉链帽都要加粘合衬或者Ｂmins。
弹力拉链帽不用松拱度,高2CM复合面料和摇粒面料的上口拉链帽都为2CM.11.如果拉链拉头为自制胶拉头如AC-091，拉链上口的挡头或者热熔部位应该在拉链帽的中间部位。
服装制作常规要求介绍
服装制作常规要求介绍服装制作是一个复杂的过程，需要遵守一系列的规定和要求。
无论是制作高端定制服装还是量产服装，都需要遵守一些基本的常规要求。
本文将从材料选择、工艺流程、尺寸要求、质量控制等方面介绍服装制作常规要求。
一、材料选择服装制作中最为基本的要求之一就是材料选择。
材料的质量直接影响着服装的质量，因此材料选择是一个非常关键的环节。
在选择材料时需要注意以下几点：1、选用符合标准的原材料：原材料必须符合相关的国家标准，否则服装将难以通过质量认证。
2、被试类选择：不同的服装款式需要不同的被试类，比如衬衫需要选择轻薄的被试类，而冬外套则需要选择保暖性更强的被试类。
3、色差控制：要注意选择颜色相近的材料，以避免色差对服装的影响。
4、防缩性能：面料的防缩性能必须符合相关的标准，以避免衣服洗涤后缩水。
二、工艺流程服装制作的工艺流程也非常重要，不同款式的服装工艺也有所不同。
通常来讲，服装制作的工艺流程分为以下几个步骤：1、裁剪：切割幅宽必须符合规定标准，裁剪后的布料的纹路和方向要保持一致，以免影响做出来的服装的美观度。
2、缝制：尺寸必须准确，缝接位置必须合理，细节处的处理也需要细心认真，以确保缝制出来的服装符合设计要求。
3、整烫：服装整烫后能够更好的展现设计感以及服装的型态，因此整烫也是一个非常重要的环节。
4、检验：通过大小尺寸、缝纫线、扣子、暗扣、拉链、色差、对称性、布纹、裙摆等检测标准来保证服装质量。
三、尺寸要求尺寸是衣服最为基本的元素之一，因此服装制作必须要遵循一定的尺寸要求。
服装的尺寸要求如下：1、尺寸要准确：尺寸必须准确无误，才能保证服装合身。
2、模特样衣：在量身定制之前要先制作模特样衣，来确认尺寸是否合适。
3、尺寸标准：服装的尺寸必须符合国家标准，尤其针对儿童服装，尺寸更是需要严格控制。
四、质量控制质量控制是服装制作中不可或缺的一环，其中包括材料质量控制、加工质量控制、尺寸质量控制和成品质量控制。
男装工艺要求
男夹克工艺要求一、用线和针距要求：1.平车针选用11#针,面线604,底线402或403,面布明压线针距11-12针/3cm，面布合缝及里布针距13-14/3CM，根据设计要求配线色，针距大小要一致。
（线型号仅供参考,根据面料厚薄和风格而定）二、裁剪要求：1.裁剪前请把布放松回缩24小时，并进行缩水试验。
面料不得有色差、破洞、跳纱等现象,如有发现应换片处理。
2.面料出现缝口脱裂、纰裂、散边、针孔等问题,请按实际情况调整工艺保证整件成衣质量。
3.拉布料时要注意面料的松紧度，如有弹性的面料特别注意每层面料拉好松紧度要一致。
4.面料有条纹或格子的一定要对条对格裁剪。
5.有倒顺毛、倒顺光及有花向的面料,所有裁片一定都要统一按同一个方向6.有绣花印花根据实际情况加大裁片，预防绣印花裁片缩小。
三、粘朴要求：1.粘朴部位：袋唇、开袋位、门襟、后领贴、领子、鸡眼位、介英袖口、脚级、开叉位。
以上粘朴部位根款式风格而定。
2.粘衬根据面料的厚薄而定，厚面料可选用朴1（S7051）或是朴2（S7021)，薄面料可选用朴2（S7021)或是朴3(T1122),衬的纱向要与面料的纱向相同。
3.面料轻薄及纱支密度较高的，不建议烫衬，可在小面积特殊部位放夹克类用的无胶衬,（如面袋唇、内袋唇、领子、门襟等）4.毛料及稀松的面料需烫止口朴条,按照此工艺进行操作,化纤类面料不需烫止口朴条（1）前、后领窝烫止口朴条，朴条宽1cm；（2）前后袖窿烫止口朴条，起固定作用不变形，朴条宽为1cm；（3）前肩烫朴条，不至肩斜拉长，朴条宽为1cm；（4）前中露齿拉链款，进1cm处烫止口朴条；前中盖齿拉链款，进0.5cm处烫止口朴条。
5.各粘衬部位不能有起泡、脱胶、渗胶现象,要经过粘合机调整好温度、压力、时间。
三、车缝工艺要求："1.前幅：(1)所有口袋开好后不能出现笑口、毛角、漏洞等现象，袋角方正；左右口袋高低大小一致，袋布"车好后用纤条布与门襟顺势相连固定、松度适宜。
袖子,衣身,领子的工艺要求和质量管理要点
袖子,衣身,领子的工艺要求和质量管理要点
袖子、衣身和领子是衣物的重要部分，其工艺要求和质量管理要点包括以下几个方面：
1. 工艺要求：
- 尺寸和比例：袖子、衣身和领子的长度、宽度等尺寸需符
合设计要求，比例协调。
- 剪裁和缝纫：衣物缝制要整齐，线迹平直，裁剪精确，不
得有破损或走丝的情况。
- 嵌缝和栽缝：袖子、衣身和领子之间的嵌缝和栽缝需要平整、牢固，不得有褶皱、颗粒或其他异物进入。
- 配件安装：如拉链、纽扣等配件的安装需牢固可靠，操作
顺畅，不得影响衣物的整体外观和使用功能。
- 对称性：袖子、衣身和领子的左右对称性要求高，需要精
确对齐。
2. 质量管理要点：
- 疵点检查：对于袖子、衣身和领子的各个部位进行仔细检查，排除任何疵点，如破损、污渍、褶皱等。
- 线头和杂线：检查袖子、衣身和领子上是否有线头和杂线，可以使用剪刀进行修剪。
- 平整度：确保袖子、衣身和领子的表面平整，无褶皱、皱
褶或褶皱。
- 牢固度：袖子、衣身和领子的缝合处、边缘和配件等部位
需牢固可靠，耐久使用。
此外，质量管理还需要关注员工的培训和操作技能的提升，制
定明确的工艺标准和检验标准，确保每一件衣物都符合质量要求。
服装基本工艺要求
苹果鞋服发展有限公司工艺要求一、工艺要求按相关产品的国标或行标执行。
三、钉扣要求：1、西服、大衣、棉衣等厚重类：两股线每孔四上四下，线柱绕四绕，回针打结2、衬衫、T恤、毛衣等轻薄类：两股线每孔两上两下，3、备扣：全部要求放置备用扣（包含厂提钮扣），一件衣服上不同型号的钮扣，要求每个型号均要放置一个备用扣。
备扣放在备用袋中，还须放置订扣备用线。
四、吊牌挂法1、西服、单西、大衣：二扣、三扣类挂在第一扣，四扣及以上者挂在第二扣。
2、茄克、棉褛：挂在拉链片上，钮扣款则同第1条挂法。
3、T恤、毛衫：挂在尺码唛上。
4、衬衫：挂在第二扣。
5、裤子：挂在右侧后片裤袢上。
五、包装要求1、A、西服、单西：上衣、裤子各挂上相应的吊牌，上衣立体包装，两件一衣架，外套防层袋，西裤对折叠包，外套我司供包装袋。
B、大衣：外套防层袋，15--20件平铺装箱。
C、茄克、棉褛：内放考贝纸，对折包装，一件一胶袋。
D、T恤、毛衫、裤子：内放考贝纸，一件一胶袋包装饱满，大小与我司供包装袋合适。
E、衬衫：正装衬衫硬包装，部分休闲衬衫无法硬包装可视情况，与跟单员沟通后软包装。
F、尼克服、皮衣：立体包装，路途遥远可平铺运输。
2、包装袋内均要求放置干燥剂。
3、胶袋（塑料袋）包装A、胶袋大小应与产品相适应，产品装入胶袋要平整、松紧适宜。
B、附有衣架包装的产品，应端正平整。
4、纸盒包装纸盒大小应与产品相适应，产品装入盒内松紧适宜。
5、外包装要求A、独色独码装箱，尾数可拼箱，箱内放置货物清单。
B、包装箱可采用纸箱等材料，包装材料要清洁、干燥、牢固。
C、纸箱盖、底封口应严密、牢固，封箱纸贴正、贴平。
D、内、外包装大小适宜。
E、箱外要求包上编织袋，并用捆扎带等捆扎结实、卡扣牢固。
6、运输产品包装件运输时，应做好防潮、防破损、防污染等工作。
广州苹果鞋服发展有限公司2012-2-6下面是赠送的团队管理名言学习，不需要的朋友可以编辑删除谢谢1、沟通是管理的浓缩。
西装厂工艺操作规程内容(3篇)
第1篇一、前言为了确保西装生产的质量和效率，规范操作流程，提高员工操作技能，特制定本西装厂工艺操作规程。
本规程适用于本厂所有西装生产环节，所有员工必须严格遵守。
二、原材料准备1. 核对订单要求，确保所需面料、辅料、配件等原材料符合质量标准。
2. 面料裁剪前，需对面料进行预缩水处理，确保成衣尺寸稳定。
3. 辅料、配件需检查合格，无破损、变形等情况。
4. 原材料存放时，注意防潮、防霉、防火，确保质量。
三、裁剪工艺1. 根据款式图和尺寸要求，进行面料裁剪。
2. 裁剪时，保持裁刀锋利，确保裁剪精度。
3. 裁剪完成后，检查裁片是否完整，尺寸是否准确。
4. 裁片摆放整齐，避免折叠、扭曲。
四、缝制工艺1. 根据款式图和工艺要求，选择合适的缝纫设备。
2. 缝制过程中，注意线迹整齐、密度适中，避免跳针、断线等现象。
3. 确保缝制部位缝线牢固，无脱线、断线情况。
4. 缝制完成后，检查各部位缝线是否均匀、美观。
五、熨烫工艺1. 根据面料特性，选择合适的熨烫温度和时间。
2. 熨烫过程中，注意保持衣物平整，避免烫痕、皱褶。
3. 熨烫完毕，检查衣物是否平整、无皱褶。
六、整烫工艺1. 根据款式要求，选择合适的整烫设备。
2. 整烫过程中，注意保持衣物平整，避免变形。
3. 整烫完毕，检查衣物是否平整、无皱褶。
七、检验与包装1. 检验人员需对成衣进行全面检查，确保无质量问题。
2. 检查项目包括：款式、尺寸、缝制质量、辅料配件、熨烫整烫等。
3. 包装时，注意保护衣物，避免破损、皱褶。
4. 包装完成后，检查包装是否符合要求。
八、注意事项1. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 注意节约原材料，减少浪费。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
4. 加强员工培训，提高操作技能。
5. 定期对工艺操作规程进行修订，确保其适用性。
九、附则本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由西装厂相关部门负责解释。
第2篇一、前言为确保西装生产质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本操作规程。
服装类工装的工艺要求
服装类工装的工艺要求
1. 细节精致：对缝合位置、尖锐部位、扣眼、拉链等处的细节要求非常高，以确保服装的结构稳定性和穿着舒适性。
2. 牢固耐用：要求采用高质量的材料和缝合线，以确保服装能够经受住长时间的重型作业，不易磨损、破裂或褪色。
3. 透气平整：工装衣物的制造需要注意面料、内衬和填充物之间的通气性，以确保衣物在高温、潮湿、污染等恶劣环境下的舒适度。
4. 准确合身：工装衣物需要根据穿着者的特殊体型和工作需要，采用特殊的设计和裁剪技术，以确保衣物结构紧密、合身，避免出现赘肉、扭曲和摆动等情况。
5. 安全性能：许多工装衣物需要根据特定的行业安全标准要求，采用特殊材料和工艺，以确保服装在特定职业场景下的安全性能，如防护、防火、耐水等。
6. 实用性：工装衣物需要满足不同行业的实际需要，对于口袋、拉链、扣子等设计要求也有所区别，以方便携带工具、材料和配件，为工作者提供便利。
服装工艺标准
洗水标示排序洗涤- 漂白--晾晒--熨烫--维护各种面料成衣的洗涤方法另附文件执行标注：另附文件服饰有限公司生产中心（技术部）目录1.尺寸测量标准……………………………………………………………………………………………..1-142.线号要求 (15)3.针距要求 (15)4.里布工艺要求……………………………………………………………………………………………… 15.5.裤、裙装工艺要求……………………………………………………………………………………… 16-186.上装工艺要求……………………………………………………………………………………………… 18-217.棉服、羽绒服工艺要求 (22)8.其它参考标准 (22)T恤测量标准背心测量标准23西装测量标准外套测量标准（罗文脚、袖口）外套测量标准（夹克款）外套测量标准（长款）外套测量标准（插肩袖）14常规工艺标准目的：为了进一步提高产品质量，统一完善工艺做法，公司版房现出常规工艺标准要求：以保证204#面线配202#底线――3cm9 针，针号16号203#面线配403#底线――3cm10针，针号14号202#面线配403#底线――3cm11针，针号11号403#面线配603#底线――3cm12针，针号11号402#面线配402#底线――3cm13针，针号9 号603#面线配603#底线――3cm14针，针号9 号所有内拼缝均使用细线，且都要用配色线。
正常情况下面线为撞色的，底线也用撞色（可按设计要求）。
拷边线用402#,――有里布的产品拷边线针距3cm13针；无里布的产品拷边线针距3cm16针（注：薄面料的拷边线用603#,如：夏季女装衬衫、不用洗水的和尼龙面料，针距3cm16针，特殊面料要求跟准制单或按样衣）。
订主唛用402#配主唛底色线――3cm13针订纽线用402#――机订：每孔8股线；手工订：每孔4股线，上下2针（四孔、双孔、单孔通用）。
服装生产工艺(3篇)
第1篇一、引言服装作为人类生活中不可或缺的物品，其生产过程涉及到诸多工艺环节。
随着科技的进步和人们审美观念的变化，服装生产工艺也在不断发展和完善。
本文将从面料选择、裁剪、缝制、熨烫、检验等环节，对服装生产工艺进行详细介绍。
二、面料选择1. 面料种类：根据服装款式和用途，选择合适的面料。
常见的面料有棉、麻、丝、毛、化纤等。
2. 面料质量：检查面料是否存在色差、破损、杂质等问题，确保面料质量。
3. 面料规格：根据服装款式和尺寸要求，选择合适规格的面料。
三、裁剪1. 裁剪工具：裁剪工具包括剪刀、裁刀、裁剪尺等。
2. 裁剪步骤：首先，根据服装款式和尺寸要求，在面料上画出服装轮廓；其次，使用裁剪工具将面料裁剪成所需形状；最后，对裁剪后的面料进行整理。
3. 裁剪技巧：裁剪时要注意面料纹理、对称性，确保裁剪准确。
四、缝制1. 缝制工具：缝制工具包括缝纫机、剪刀、拉链、纽扣、装饰品等。
2. 缝制步骤：（1）准备：将裁剪好的面料放置在缝纫机上，调整缝纫机张力。
（2）缝合：根据服装款式和结构，选择合适的缝合方法，如直线缝合、曲线缝合、包缝等。
（3）装饰：在缝制过程中，添加装饰品，如纽扣、拉链、蕾丝等。
3. 缝制技巧：（1）保持缝纫机速度稳定，避免线头松弛。
（2）注意缝合位置，确保缝合美观。
（3）根据面料特性，调整缝纫机张力。
五、熨烫1. 熨烫工具：熨烫工具包括熨斗、烫斗架、蒸汽发生器等。
2. 熨烫步骤：（1）预热：将熨斗预热至合适温度。
（2）铺平：将服装铺平在烫斗架上。
（3）熨烫：根据面料特性，选择合适的熨烫方法，如正反面熨烫、局部熨烫等。
（4）冷却：熨烫完成后，让服装自然冷却。
3. 熨烫技巧：（1）注意熨斗温度，避免烫伤面料。
（2）熨烫时，保持熨斗平稳移动，避免烫出皱褶。
（3）根据服装款式，调整熨烫顺序。
六、检验1. 检验内容：检查服装的尺寸、形状、缝合质量、装饰品等是否符合要求。
2. 检验方法：通过人工或机器检测，确保服装质量。
衬衫工艺技术要求
衬衫工艺技术要求衬衫是一种常见的服装，工艺技术要求对于衬衫的质量和外观有着重要的影响。
以下是衬衫工艺技术要求的一些方面，以确保衬衫的制作符合标准。
一、面料选用和处理要求：1. 面料的选择应适合衬衫的使用环境和功能需求，并且质地柔软、透气性好。
2. 面料的色彩鲜艳、均匀，并且应经过色牢度测试，确保不易褪色。
3. 面料应进行缩水预处理，在制作过程中不易出现变形。
二、粘接技术要求：1. 衬衫的前后身、袖子和领口等部位的粘接要牢固、平整，不得出现松懈或外露的线头。
2. 粘接线的色彩应与面料相配合，不出现明显的色差。
3. 粘接线应平行、整齐，不得出现交叠或歪斜。
三、剪裁和车缝技术要求：1. 衬衫的剪裁要精确，各部位的形状和大小应符合规格要求。
2. 衬衫的车缝要平整、整齐，不得出现漏缝、断线或虚线。
3. 车缝的线迹应与面料相适应，不得过紧或过松，保持良好的弹性。
四、钮扣和拉链选择和固定要求：1. 衬衫的钮扣应选用质量良好、耐用的材料，表面光滑、无划痕。
2. 拉链应选用耐用且顺畅的拉链，拉链的长短要适合衬衫的款式设计。
3. 衬衫的钮扣和拉链固定要牢固，不得出现松懈、掉落或卡住的情况。
五、细节工艺要求：1. 衬衫的衣领应有适当的高度和宽度，立领和平领的接缝要整齐、平直。
2. 衬衫的袖口应有适当的宽度和平整度，袖口纽扣要与衣领口纽扣对称。
3. 衬衫的口袋应均匀、牢固地固定在正常位置上，不得歪斜或松动。
4. 衬衫的正面和背面要流畅、平整，无起皱、滚边或压印不明显的痕迹。
总之，衬衫的工艺技术要求涉及面料的选用和处理、粘接技术、剪裁和车缝技术、钮扣和拉链的选择和固定，以及细节工艺等各个方面。
这些要求的严格执行可以确保衬衫的质量和外观符合标准，增加消费者的满意度和信任度。
服装设计生产工艺规范
服装设计生产工艺规范一、前言在服装设计与生产过程中，良好的工艺规范是确保产品质量和工作效率的关键。
本文将介绍一套适用于服装设计和生产的工艺规范，包括面料选择、裁剪、缝制、整烫等环节，以期提高服装的质量和竞争力。
二、面料选择1. 面料质量：优先选择绿色环保、经济适用、纺织品质量监督检验合格的面料，确保没有异味和色差。
2. 面料材质：根据设计要求选择合适的材质，如纯棉、涤纶、麻等，并确保面料达到设计要求的颜色和手感。
3. 面料供应商：与可靠的面料供应商建立长期合作关系，保证面料的稳定供应，并定期进行质量检查以确保不良面料的流入。
三、裁剪工艺1. 纸样制作：根据设计师提供的纸样进行裁剪前，检查纸样的准确性和完整性，确保裁剪工艺的准确性。
2. 面料铺排：按照纸样的方向和要求，合理铺排面料进行裁剪，尽量减少废料和配件浪费。
3. 裁剪精度：确保裁剪的平直度和精确度，避免面料拉斜、错位等问题。
四、缝制工艺1. 缝纫线选用：根据不同的面料和设计要求，选择合适的缝纫线材质和颜色，并控制好线的张力和密度。
2. 缝制工艺：采用适当的缝制方法和技术，确保缝线的牢固性和平整度，避免线头、线迹和线缝等缺陷。
3. 宽度控制：根据设计要求，控制缝制的宽度和幅度，保持整齐的线迹和边缘，做到精细工艺。
4. 质量检测：在缝制过程中，要定期检查缝纫线的质量、线迹的平直度和合理性，并及时调整工艺或更换缝纫线。
五、整烫工艺1. 熨烫温度：根据不同的面料质地，控制熨烫温度和时间，以免造成面料变形、烧伤或褪色等问题。
2. 压力控制：根据服装款式和面料材质的不同，调整整烫机的压力，确保整齐的褶皱和平滑的表面。
3. 熨烫顺序：按照工序和面料质地的需要，合理安排整烫顺序，确保整个服装的质感和外观完美无瑕。
六、细节处理1. 辅料选用：选择合适的拉链、扣子、钮扣等辅料，并确保其质量、颜色和合身度符合设计要求。
2. 细节缝制：重点关注细节部位的裁剪和缝制工艺，如口袋、肩膀、袖口等，确保其牢固性和美观度。
服装制作工艺要求
服装制作工艺要求服装制作工艺要求是指在服装生产过程中，对各个环节的技术要求、操作规范、流程控制等方面进行规定，以确保产品质量的稳定性和一致性。
服装制作工艺要求对于提高服装质量、提升品牌形象具有重要作用。
下面我将结合服装制作的各个环节来详细介绍服装制作工艺要求。
1.设计要求：服装设计是整个制作过程的起点，设计师必须有专业的服装审美和设计能力。
设计要求包括了服装的整体结构设计、面料选择、款式剪裁以及装饰工艺等。
设计师需要将服装的设计图纸清晰准确地呈现给制版师。
2.面料要求：面料的选择对服装的品质和穿着感有很大影响。
需要注意面料的质量、颜色、纹理和弹力等特性，以及对服装的整体效果和舒适度的影响。
在制作过程中，要保证面料的颜色和质地一致，避免出现色差和质量问题。
3.制版要求：制版是指根据设计师的设计图纸将服装的形状和尺寸制作成纸样。
制版要求严格要求准确、精细，尺寸和比例要符合设计要求。
制版时要确保纸样的精确性和准确性，避免出现尺寸不符的问题。
4.裁剪要求：裁剪是根据制版师提供的纸样将面料剪裁成各个零件的工序。
裁剪要求需要准确地按照纸样上的标示剪裁出相应的零件，确保尺寸和比例符合要求，避免出现错位、过大或过小的问题。
5.缝纫要求：缝纫是将裁剪好的零件通过缝纫机进行拼接的工序。
在缝纫过程中，要保证线迹的平直、密度的均匀，避免出现线迹断裂、跑线、翻卷等问题。
缝纫要求还包括对不同部位的缝纫方式和缝纫线的选择，使得服装的合身度和舒适度都得到保证。
6.整烫要求：整烫是通过熨烫机将服装进行整形的工序。
整烫要求要保持熨烫的温度和压力适中，确保服装外观整齐、平滑、无褶皱。
针对不同材质的面料，要采用相应的熨烫方法进行整烫，避免面料的损坏。
7.尾洗要求：尾洗是指对制品进行最后的清洗和整理，以去除残留的污渍和瑕疵。
尾洗要求对于不同材质的面料采用不同的清洗方法，注意防止面料变形、颜色褪色或缩水现象的发生。
同时，还要保证服装整洁、无异味。
服装制作常规要求论述
服装制作常规要求论述随着时代的发展和人们的追求，服装不仅仅是为了遮盖身体、保暖防寒，更是一种表现个性、展示美丽的方式。
因此，服装制作也越来越受人们关注。
它不仅需要具备一定的设计能力，更需要遵循一定的制作规范。
本文将就服装制作常规要求这一话题进行论述。
一、版型设计版型设计对服装的整体效果至关重要。
各个部位之间的搭配比例、尺寸、曲线等因素将直接影响着服装的整体造型。
设计师应该根据目标用户的年龄、职业、性别、身形等因素，创作出版型设计。
而版型的设计还必须遵循服装制作时的习惯和规范。
如袖长、襟头、衣袖前衣长等等都有相应的标准规定。
二、面料选择服装制作中，面料的质量、颜色、手感等关键性因素不容忽视。
选购面料时应注意以下几点：1. 面料的成份和用途：不同的面料成份及其特性不同。
2. 面料的色彩和花型：不同的颜色和图案可以实现不同的效果。
3. 面料的质量：面料的质量和价格成正比例，确定自己需要的面料质地和成分要求。
三、裁剪实际制作服装时，裁剪是非常重要的一个步骤，裁剪精度直接影响着服装外观的效果，所以我们需要注意以下几个方面：1. 通量有效利用：裁剪时应考虑到面料的宽度和所需布料件数之间的关系，尽量减少浪费。
2. 对比的规范：熟悉标准并遵循规定裁剪顺序的使用，以确保部件在长度、宽度等方面的一致性。
3. 手工裁剪技能：必须掌握准确的裁剪尺寸和切割技巧，以便制作高级服装。
四、缝纫缝纫是服装制作中必不可少的一道工序。
要想裁缝过程准确无误，制作工序规范，裁缝者必须掌握一些缝纫技巧：1. 线的挑选：不同的线材有着不同的用途，应根据需要选择不同的线。
2. 针和线号的匹配：缝纫时使用的针和线号必须匹配，以保证缝线的牢固。
3. 线路的整齐：必须确保缝线在每个部件上整齐、无褶皱，保重每一次接缝都合适。
五、整形及熨烫整形和熨烫是最后两个环节，在这一进程中我们需要专业的知识技能：1. 知道所使用的面料的特性：掌握面料的处理方法，升降温，等待冷却等多种方法可在制服上达到同样的效果。
服装生产工艺基本要求
服装生产工艺基本要求服装生产工艺基本要求一、针线的基本标求：1．针织类：一律用9、11号针，针距1英寸12针。
2．梭织类：一律用11、12号针，针距1英寸12-13针。
3．一般用402#配本色细线，洗水类用202#配本色粗线;弹力布用弹力线。
（个别客户特别要求除外）专机拉弹性布用弹力线。
4．面线是AB色的：要调好线路，不能串线、串色。
5．不允许有跳针、串线、一面松一面紧的现象;接线一定要重叠好看不出两条线的迹象，并牢固且不能超过1CM。
原则上前片、领子、袖口、口袋及配色地方不能接线，其它地方需要接线的尽量接在隐蔽处。
二、缝制工艺的基本要求、方法：1．工作准备：缝制前做好机器设备的加油、清理油污做到机台清洁；定位点按纸板做记号。
2．缝制方法：看清楚工艺单要求，核对好面辅料正反面及样衣。
3．车缝前比好一合一对，不长短。
弄明白所在的是什么部位，其部位的特征，对好编号；车缝时一手在前牵着，一手在后握住裁片，这样才会起皱、起扭、歪斜、紧线。
4．门襟、本布领子、袋唇、门里抽、袖袢等需烫衬的部位必需按工艺单的衬布种类烫衬，白色要特别慎重，以免发黄。
5．夹条和夹筋条车法是：模具在下，裁片在上；或者是行将夹条用模具拉好，再车在衣服上，不允许起皱。
6．该车暗线的部位一害要车暗线。
（例如：袋口，有弧度的部位。
口袋部位要求90度直角，直接盖上去就会毛角，起皱严重不圆顺等等）7．弧度和需要反面反衫的部位要全部打剪口；并修剪干净杂色里布的线毛，死角等方能反衫。
在领角中不能积下多余布在里面不美观。
8．上领子、上拉链等部位要特别注意吃式均匀、平顺，针织圆领用手拉不断线为准，但也不能太松。
注意领子，头伸得进为准。
9．整件衣服的部位对称点全部要对称、对齐、美观、顺直、针距必须要求一致（12针=1英寸）10．.该用专机的部位全部用专机车，例如：针织的双针压线全部坎车车双线，梭织的压线部位全部用双针车车缝。
该用模具的一定要装模具来车。
服装常规工艺要求
一．总体要求1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；2. 款式配色准确无误；3. 尺寸在允许的误差范围内；4. 做工精良；5. 产品干净、整洁、卖相好。
二．外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
纽扣顺直均匀、间距相等。
2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3. 开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。
里袋高低。
大小一致、方正平服。
6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。
三．做工综合要求1. 车线平整，不起皱、不扭曲。
双线部分要求用双针车车缝。
底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
贴身的绣花，反面要加衬布，以免导致穿着不舒服。
6大类服装的基本工艺标准
上装生产工艺标准裁剪：1， 裁剪方向及面料对裁剪的要求（一件一方向或整批一方向,对格,对条）2, 面,里,衬所用部位并确定二度裁剪部位(通常前片,前侧,前襟,粘衬二度裁剪).3, 裁床拉布不可超过3"高，并控制面料纬斜，最大不可超过5CM4, 裁床刀眼不可超过1/8"深，刀眼要直不可歪斜。
车缝:1, 做袋盖:面底打底合车,保持布纹平顺,袋角不反翘.2, 做领:面底领合车,面领角两端需放松领围不反翘,止口切修成1/4",大小一致,保持领角左右对称,大小一致.面底领分别接领台,对准刀眼,保持平服.3, 腰褶:跟足点号版保持腰褶长短一致,褶尖3/8"位走边线,避免有酒窝.4, 公主缝:侧片走定线,前幅及侧片合拼,对准刀眼,刀眼部位吃针均匀,保5, 袋:根据点号位置开袋,袋口封角要方正,袋角纹路保持顺直,底端袋角6, 胸袋:跟足点号版开胸袋,保持袋角无酒窝.7, 前襟:前片与前襟打底合车并切修止口.刀眼间的容位要均匀,保持上下 持圆顺,大小一致,左右对称.8, 后幅:后拼缝相拼,松紧一致,平服.9, 小肩:前后小肩合拼,肩领点及肩袖点位保持自然放平车.剪口之间容位 中间通常有1CM容位).10, 侧缝:前后侧缝合拼,腰节位留意拨车,以防起吊(深色腰节位各打三个 剪口,需拨烫).坐围处不可拉松,保持下脚位平顺.11, 袖叉:大小袖外袖拼缝对准剪口合拼,下端叉口保持顺直,不反翘,无长12, 上袖:对准剪口,袖山容位均匀,保持袖围圆顺,不偏前走后.13, 上领:面底领分别与大身合车,对牢刀眼,(面底肩骨位及后中位保持对 (内后领里布领围处不开骨,倒骨).14, 里布:各缝骨跟足纸样止口合拼,前后公主缝倒前中,侧骨倒后,侧骨内 成份那边为正面).15, 合里布:前襟合里保持松紧一致,门襟底端不可起皱,上端保持里布不 保持宽窄一致,与里布松紧吻合.专机手工:1, 前襟打凤眼：不可毛边，条纹要保持顺直，凤眼要平服美观。
服装制作工艺要求
服装制作工艺要求（一）服装成品部件名词术语；1、上装部位（衣服）前身：门襟、里襟、驳头、小肩、串口、底边止口、驳口、止口圆角、省位。
后身：背缝、背衩、后肩省、过肩、用户标识。
领子：倒挂领、领上口、领下口、领里、立领、袖子、一片袖、圆装袖、中缝圆袖、连袖、安全认证标识。
口袋：有盖贴袋、风琴袋、暗裥袋、明裥袋。
2、下装部（裤子）烫迹线、侧缝、腰头、腰里、后袋、门襟、里襟、侧缝直袋、侧缝斜袋、串带袢。
（二）服装生产操作术语；1、缉缝，2、缉明线，3、缉省缝，4、坐缉缝，5、分缉缝，6、坐倒缝，7、坐缉缝，8、分缉缝，9、环针，10、擦针，11、内包缝，12、外包缝。
（三）机缝的操作要领；（1）在衣片缝合无特殊要求的情况下，机缝时一般都要保持上下松紧一致，上下衣片受到送布的直接推送作用走得较快，而上层受到压脚的阻力和送布间接推送转慢，往往衣片缝拉紧，有的缝位过小不宜用手拉紧，可借助钻车或钳工来控制松紧。
这样才能使上下衣片始终保持松紧一致，不起连形。
这是最基本的操作要领。
（2）机缝的确良起落针根据需要可缉倒顺针机缝断线一般可以重叠接线，但倒针交接不能出现双轨。
（3）各种机缝要缝足缝份，不要有虚缝。
（4）在卷边缝，压止口和各种包缝的缉线也要注意上下层松紧一致。
如果上下层错位，会形成斜纹涟形。
（四）职业服装生产工艺流程；•生产准备工程、里料、其他铺料等•验布、预缩•样衣试制•绘制成产用样板（根据确认的样板和相应的号型系列样板等技术文件，绘制基本样板，并推出所需要的型号。
）•工艺制定原材料准备采购员根据设计师的风格结合市场上原材料进行原材料的采购，开始了一系列的采购工作。
原材料是成衣生产所必需的最基本的条件，成衣生产中原材料准备工作包括原材料的选购；进厂材料的复核与检验；材料的预缩整理等。
一、原材料消耗预算（一）原材料小消耗的构成（1）产品用料消耗（2）加工工艺性损耗（3）其他损耗（二）产品用料消耗预算取一定长度的缝线L1，缝纫后量出L1长度的缝线所缝的缝迹长L2，L1与L2的比值E称为缝纫线消耗比。
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一.总体要求
1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；
2. 款式配色准确无误；
3. 尺寸在允许的误差范围内；
4. 做工精良；
5. 产品干净、整洁、卖相好。
二.外观要求
1. 门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁
开。
拉链不起浪。
纽扣顺直均匀、间距相等。
2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3. 开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。
里袋高低。
大小一致、方正平服。
6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。
三.做工综合要求
1. 车线平整，不起皱、不扭曲。
双线部分要求用双针车车缝。
底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
贴身的绣花，反面要加
衬布，以免导致穿着不舒服。
6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。
7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻；隐形拉链链尾封口上量0.3cm手工的针，连衣裙拉链隐形拉
链则上下距封口0.3cm处手工的针。
8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
9. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分最少应为10公分，若两头车住的帽绳、
腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。
10. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。
11. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。
12. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
13. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）
14. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。
15. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±1cm之内。
16. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。
服装常见的不良情况
一、车缝
1、针距超差一一缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2、跳针一一由于机械故障，间断性出现。
3、脱线一一起、落针时没打回针，或严重浮线造成。
4、漏针一一因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。
5、毛泄一一折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
6、浮面线一一梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
7、浮底线一一压线板太松，或梭皮罗丝紧。
8、止口反吐一一缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
9、反翘一一面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
10、起皱一一没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
11、起绺纽一一由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。
12、双轨一一缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
13、双线不平行一一由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
14、不顺直一一缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
15、不平服一一面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
16、不方正一一袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
17、不圆顺一一圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
18、不对称一一由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
20、绱位歪斜绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
21、对条、对格不准一一裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格
22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
23、针孔外露一一裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
24、领角起豆一一缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
25、零配件位置不准一一缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
26、唛牌错位一一主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉
二、污迹
27、笔迹一一违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
29、粉迹一一裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
30、印迹裁剪时没有剪除布头印迹。
31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。
32、水印一一色布缝件沾水裉色斑迹。
33、锈迹一一金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
三、整烫
34、烫焦变色一一烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）
35、极光一一没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
37、漏烫一一工作马虎，大面积没有过烫。
四、线头
38、死线头一一后整理修剪不净。
39、活线头一一修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
五、其它
40、倒顺毛一一裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
42、裁片同向对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
43、疵点超差---- 面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
44、扣位不准一一扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
45、扣眼歪斜一一锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
46、色差一一面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
47、破损一一剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
48、脱胶一一粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
49、起泡---- 粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
50、渗胶一一粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
52、四合扣松紧不宜一一四合扣质量造成。
53、丢工缺件一一缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊
牌和备用扣等
车、印、绣花
一、车花检验：
1 、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准;
2 、行针要流畅整齐，疏密均匀；
3 、车花线有无甩色现象；
4 、线头、称底要清理干净。
二、印花检验：
1 、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准;
2 、线条要平滑整齐清晰，对位要准确，落浆要厚薄适中；
、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象；
4 、手感不可过硬、过黏。
三、绣花检验：
1 、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、规格是否正确，是否脱色、杂色变形的珠片、珠粒；
2 、绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀；
3 、珠片、饰品钉线是否牢固，连线不能过长（不能超过 1.5cm/针）；
4 、绣花面料不能有起皱、起泡的现象；
5 、绣花剪片上干净、整洁，不能有粉迹、笔迹、油污等，先头要干净。
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