无损检测工作技术总结

无损检测工作技术总结

（MT）

江苏省淮安特种设备安全监督检验中心

二OO 五年五月

工作技术总结

我于1982 年毕业于沈阳冶金机械专科学校焊接专业毕业后一直在淮安锅炉压力容器检验所工作，主要从事锅炉压力容器检验和无损检测工作，1991 年取得射线高级资格，任检验所无损检测责任工程师。

参加工作以来，时刻不忘向身边的老同志学习，以提高自己的专来知识和业务能力，利用一切机会扩大自己的知识面，充实自己的理论知识和实践经验。经过多年的学习，专业水平有了明显的提高，编制了所里的无损检测专用工艺规程和几种工艺卡，校验仪器，同时也能带领一批人进行技术探讨。发表过《管子全位置下向焊焊接工艺要求及操作要点》、《锅炉汽泡裂纹的检测和产生原因分析》、《硫化罐罐圈与筒体焊缝裂纹产生原因分析及处理》等论文。

下面就以我们工作中采用弧焊电源作为磁粉探伤电源的经验。

弧焊电源在磁粉探伤中的应用

一、前言

磁粉探伤有检测铁磁性材料表面及近表面缺陷灵敏度高，速度快，成本低等优点，是无损检测的专业单位、锅炉压力容器检验单位拥有的常规检测手段之一，但多数检验单位，特别是锅炉压力容器检验单位以检验焊缝为主，配备的磁粉探伤设备是以单磁轭和交叉磁轭，很少有触头式磁粉探伤机。随着其它行业对设备的安全性、可靠性、减少大修保养次数等要求，无损检测等越来越受到重视，检测部位不再是焊接接头，因此要求检测人员掌握探伤原理利用可用资源拓展检测范围。如将弧焊电源作为磁粉探伤电源。

二、弧焊电源特点

几乎所有企业都有电弧焊设备，其输出的电流有交流和直流两种，由于电弧燃烧特性，为使电弧稳定燃烧要求弧焊电源有陡降的外特性。一定的短路电流，并全在一定范围内连续可调。为保证焊机在规定温度下安全运行，焊机有一个额定载的参数Z%。国家标准规定以5分钟为一个周期，额电流下额定暂载率为60%。

当用焊机作为磁粉探伤电源时，一般都在短路状态下工作，焊机的短路电流约为额定电流的1.6倍，此时允许的暂载率为：

hl

乙I i2

11 --- 额定电流乙额定暂载率

I d――短路电流Z1――短路时暂载率

经计算Z2〜23%,可以在5分钟内工作1分钟，能满足磁粉探伤的要求。

常用焊机参数为:

直流焊机:

交流焊机:

三、应用举例

起重设备上的吊钩长期在动载荷下运行，仅从外观检查，开口度检查容易漏检缺陷，导致事故的发生，因此对在役吊钩的检验被越来越多的企业所重视。

1、检验重点部位

起重吊钩在升降启停中产生较大的冲击力，频繁的运行容易在变径的颈部位产生疲劳裂纹，磁粉探伤应以检验颈部的疲劳裂纹为主，裂纹方向主要是环向的。

2、磁化方法的选择

根据吊钩产生缺陷的部位、方向、性质应选用交流电、连续法、纵向磁

化方式。吊钩颈部直径较小选用磁轭式时接触不良，提升力不易达到，灵敏度不能满足要求。所以应选用焊机把线绕电缆方式纵向磁化。

3、磁化规范的确定

常见吊钩颈部直径如下：

吊钩吨位：5 10 15 20 30 50

颈部直径：50 70 85 100 120 150

选用交流焊机BX1-330短路电流l d=550A，绕电缆5-8匝，L/D值10~6,

L 不够长时考虑加长块，具体以灵敏度试片A1：30/100 试验为准。纵向缺陷的检测采用触头法，间距为100伽，同样用A1 : 30/100试片确定灵敏度。

4、电流的控制和测量

电流的测量可以用焊机上电流表或者用钳形电流表，使用前应校准。磁化时间可以用脚开关控制焊机初级绕组电源的交流接触器来实现，交流接触器选较大一些。

5、磁悬液

因吊钩上都有润滑油脂，如果用水基悬浮液时清洗要求很高，所以合适的还是以变压器油和煤油按1 : 1配制磁悬液，磁粉浓度15g/L。

吊钩应用煤油清洗干净，不能让润滑脂残留在沟槽、丝牙根部等处，探伤时以浇淋方式施加磁悬液，边浇边观察，注意磁粉堆积变化。

四、注意事项

1 、通电前应仔细检查把线绝缘情况；

2、焊机空载电压较高应注意防触电；

3、磁化时间应严格控制每五分钟内只能工作1 分钟；

4、触头法时应接触良好，防触头打火

以上的工作总结，由于本人工作的局限性，肯定有不全不深之处，请老

师多指正。我会珍惜这次学习机会，多向老师和同行们请教，吸取他们的长处，弥补自己的不足，使自己的知识和实践操作能力更上一个新台阶。

无损检测工作技术总结

（PT）

江苏省淮安特种设备安全监督检验中心

二OO 五年五月

工作技术总结

我于1982 年毕业于沈阳冶金机械专科学校焊接专业毕业后一直在淮安锅炉压力容器检验所工作，主要从事锅炉压力容器检验和无损检测工作，1991年取得射线高级资格，任检验所无损检测责任工程师。

参加工作以来，时刻不忘向身边的老同志学习，以提高自己的专来知识和业务能力，利用一切机会扩大自己的知识面，充实自己的理论知识和实践经验。经过多年的学习，专业水平有了明显的提高，编制了所里的无损检测专用工艺规程和几种工艺卡，校验仪器，同时也能带领一批人进行技术探讨。发表过《管子全位置下向焊焊接工艺要求及操作要点》、《锅炉汽泡裂纹的检测和产生原因分析》、《硫化罐罐圈与筒体焊缝裂纹产生原因分析及处理》等论文。

下面谈谈一台在用灭菌釜的渗透探伤工艺分析。

一、设备概况

灭菌釜是广泛用于食品加工行业的压力容器，设计压力：0.4Mpa;设计温度:160C；腐蚀裕度：0;焊缝系数：1.0;介质：水及蒸汽，材质：1Cr18N9Ti 厚度为

10 mm,釜门为快开门结构。本次检验为投用三年来的首次检验。

二、检测部位的选择

1、灭菌釜的工作特点

该台灭菌釜是水浴式灭菌, 袋装食品装入后喷热水, 升温、升压到规定压力和温度后保温,到时间后喷入低温水降温出料,一周期约1—2 小时。2、可能产生的缺陷分析

由于灭菌釜周期性地工作, 容易在应力集中部位产生疲劳缺陷, 原制造时的缺陷可能会扩展。

水浴式灭菌釜在釜底都有300 m深的积水，有时有破裂的袋装食品泄漏,水中氯离子浓度较多,有产生应力腐蚀的可能。

灭菌釜的釜圈较厚达120 m,而不锈钢的传热性能较差，如果升温或降温时有水喷到釜圈内侧会产生较大的热应力, 从而产生热疲劳裂纹, 特别是釜圈上开槽装密封圈部位出现裂纹的可能性更大。

3、检测部位的确定

首先是积水区内的焊接接头, 其次是釜圈与筒体的对接接头, 釜圈内侧, 拆除橡胶密封条检测槽内侧处。

三、探伤方法的确定

经以上的分析, 灭菌釜产生疲劳裂纹的可能性很大, 按渗透探伤灵敏度应选用后乳化荧光渗透探伤，但中心现有设备无法满足荧光探伤条件，只能用着色渗透