《【重大危险源评价法在石油库安全评价示例】 重大危险源》

《【重大危险源评价法在石油库安全评价示

例】重大危险源》

重大危险源评价法在石油库安全评价示例

唐开永

（注册安全工程师、一级安全评价师）

易燃、易爆、有毒重大危险源评价法是“八五”国家科技攻关专题《易燃、易爆、有毒重大危险源辨识评价技术研究》提出的分析评价方法，是在大量重大火灾、爆炸、毒物泄漏中毒事故资料的统计分析基础上，从物质危险性、工艺危险性入手，分析重大事故发生的原因、条件，评价事故的影响范围、伤亡人数和经济损失，提出应采取的预防、控制措施。该方法用于对重大危险源的安全评价，能较准确地评价出系统内危险物质、工艺过程的危险程度、危险性等级，较精确地计算出事故后果的严重程度（危险区域范围、人员伤亡和经济损失），提出工艺设备、人员素质以及安全管理三方面的107个指标组成的评价指标集。

按照评价方法规定的原则、程序和方法，我们对xx油库构成重大危险源的油品罐区评价如下。

1油品罐区的事故易发性b11评价

油品罐区事故易发性b11包含物质事故易发性b111和工艺事故易发性b112两方面及其耦合。

1.1物质事故易发性b111

油品罐区共计9个油品储罐，油品罐区平面示意图如图1-1所示。

储罐的基本情况如表1-1-1所示。

图1-1油品罐区平面示意图

表1-1-1储罐基本情况

化学物质的主要化学特性如表1-1-2所示。

表1-1-2物质物化特性

选取汽油、柴油作为易发性评价的对象。以汽油为例，列表1-1-3计算。

表1-1-3汽油事故易发性计算表

1.2工艺过程事故易发性b112

从21种工艺影响因素中找出油品罐区工艺过程实际存在的危险，在以下几方面有特殊表现，构成工艺过程易发性。

物质事故易发性与工艺事故易发性之间的相关性用相关系数wij 表示。如表1-2-1所示。二者耦合成为事故易发性b11。

表1-2-1工艺过程事故易发性b112与相关系数wij

柴油是三级易燃液体，同理计算，物质事故易发性b111=36。

1.2事故易发性b11

事故易发性b11计算为：

b11=73.44×（50×0.9+30×0.5+20×0.7+30×0.7）+36×（50×0.9+30×0.5+20×0.7+30×0.7）=10396.8

2油品罐区的伤害模型及伤害—破坏半径

由于汽油和柴油均属于易燃液体，因此其伤害模型为池火灾伤害模型。

油品罐区有汽油和柴油两种物质，根据本评价方法关于一个危险单元内多种物质并存时的处理办法，应选取3#罐区汽油池火灾伤害事故后果的损失作为该单元总损失进行评价。

汽油柴油火灾事故损失和伤害-破坏半径在另在论者他文有分析结果，这里不再重复。由于本评价方法是借鉴道化学火灾爆炸指数法和重大事故后果数学模型分析法建立起来的，评价方法之间有相同之处，结果可以引用。此处引用如下（见表2-1）。

表2-1油品罐区池火灾伤害-破坏半径及财产损失（m）

2.1事故严重度b12的估计

根据本评价方法关于一个危险单元内多种物质并存时的处理办法，选取3#罐区汽油池火灾伤害事故后果的损失作为该单元总损失进行事故严重度的估计。

事故严重度b12用符号s表示，反映发生事故造成的经济损失大小。它包括人员伤害和财产损失两个方面，并把人的伤害也折算成财产损失（万元）。由于3#罐区伤害半径覆盖了整个库区，其财产损失应为4个罐区和发油区、行政管理区之和，据企业提供的资料分析，约4881万元。

用下式表示总损失值：s=c+20（n1+0.5n2+105n3/6000）式中：

c—财产损失，万元；

n1n2n3—事故中人员死亡、重伤、轻伤人数。事故严重度b12计算结果为：

s=4881+20×（30+0.5×60+105×100/6000）=6116（万元）

油品罐区池火灾事故严重度计算如表10-2-1。表

10-2-1油品罐区池火事故严重度

2.2固有危险性b1和危险性等级

油品罐区的固有危险性为：b1=b11×b12

=10396.8×6116=63586828.8危险等级为：a=㏒10（b1/105）=2.8 根据本评价方法危险程度分级标准：一级重大危险源：a≥3.5二级重大危险源：

2.5≤a＜

3.5三级重大危险源：

1.5≤a＜

2.5四级重大危险源：a＜1.5

判定。中油四川泸州成品油配送中心xx油库罐区属于二级重大危险源。

3抵消因子b2及单元控制等级估计3.1安全管理评价

安全管理评价的主要目的是评价企业的安全行政管理绩效.安全管理指标体系共10个项目，72个指标，总分1000分。安全管理评价如下表所示。

表3-1-1安全生产责任制

表3-1-2安全生产教育

表3-1-3安全技术措施计划

表3-1-4安全生产检查

表3-1-5安全生产规章制度

表3-1-6安全生产管理机构及人员

表3-1-7事故统计分析

表3-1-8危险源评估与整改

表3-1-9应急计划与措施

表3-1-10安全生产检查

安全管理评价的实得分为：

100+100+100+100+100+100+100+75+90+100=965（分）

3.2危险岗位操作人员素质评价

基于对系统中人的行为特征的分析，从操作人员的合格性、熟练性、稳定性及工作负荷量四个方面对工业设施危险岗位操作人员的群体素质进行评估。

油品罐区有4名操作工，均是持证上岗，岗位工龄为xx年，无事故工作时间为xx年，每天平均工作8小时。按照本评价方法规定计算如下：

1、人员的合格性：r1=1

2、人员的熟练性为：

r2=1－1/[к2（t/t2+1）]=1－1/[4（10/0.5+1）]=0.9880953、人员的操作稳定性为：

r3=1－1/[к3（t/t3）²+1]=1－1/[1（10/0.5）²+1]=0.997506

4、操作人员的负荷因子为；

r4=1－к4（t/t4－1）²=1－к4（8/8－1）²=15、单个人员的可靠性为：

rs=r1r2r3r4=1×0.988095×0.997506×1=0.985631

6、指定岗位人员素质的可靠性为：rsi=∑rs/n（n，i=0）