《【重大危险源评价法在石油库安全评价示例】 重大危险源》
成品油库重大危险源评估
2020年04月成品油库重大危险源评估岳建霞（河北泰恒安全评价咨询有限公司，河北石家庄050000）摘要：成品油作为主要的汽车燃料，具有易燃易爆的特性，成品油库是成品油的集中存放处，如防护不当，易发生火灾爆炸事故，因此，成品油库的安全管理是安全生产工作中的重要一环。
文章重点介绍了成品油库的重大危险源的辨识、分级，对其安全运行提出建议措施。
关键词：成品油；危险化学品；重大危险源近几年来，我国化学工业发展迅速，发生了多起危险化学品重特大事故，如2018年11月28日，河北省张家口市某石化公司氯乙烯气柜发生泄漏，造成23人死亡、22人受伤。
2012年5月11日，深圳市空港釉料公司发生的储油罐发生泄漏，造成1人伤亡，约1200吨汽油泄漏。
由于危险化学品具有易燃易爆的特性，一旦发生泄漏，极易引发火灾爆炸，造成较大的人生伤亡和财产损失，造成极大地不良社会影响。
成品油作为主要的汽车燃料，是我们生活中必不可少的一种化学品，成品油库作为成品油的储存场所也就成为不可忽视的安全隐患。
文章以某油库为对象对其进行重大危险源的辨识、分级，并对其安全运行提出建议措施。
1成品油及成品油库成品油按照《成品油办法》（商务部令2006年第23号）[1]第四条称成品油是指汽油、煤油、柴油及其他符合国家产品质量标准、具有相同用途的乙醇汽油和生物柴油等替代燃料。
本文介绍的成品油库为储存汽油、柴油的油库。
该油库储油设施包括4个储油罐（其中：1000m 3油罐2座，2000m 3油罐2座），油库总储存量6000m 3，依据《石油库设计规范》GB50074-2014[2]，油库等级为四级。
该油库工艺简单，仅涉及油品储存、卸油、装油作业、倒罐作业。
依据《危险化学品名录》（2015版）[3]，该油库储存的汽油、柴油均为危险化学品。
依据《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）[4]，汽油为重点监管的危险化学品。
2重大危险源辨识通过现场调研，该成品油罐区设1个2000m 3汽油储罐，1个1000m 3汽油储罐，共3000m 3，储罐充装系数均为0.85，汽油相对于水的密度取0.75，因此汽油的总储量为：3000×0.85×0.75=1913t ；罐区设有1个2000m 3柴油储罐，1个1000m 3柴油储罐，共3000m 3，储罐充装系数0.85，柴油相对于水的密度取0.9，因此柴油总储量为2295t 。
加油站重大危险源分级管理与风险控制评价模版（3篇）
加油站重大危险源分级管理与风险控制评价模版加油站作为石油行业的重要环节，其安全管理至关重要。
为了确保加油站的安全运营，必须对其重大危险源进行分级管理与风险控制评价。
本文将介绍加油站重大危险源分级管理与风险控制评价的模版，旨在帮助相关企业建立科学合理的安全管理体系。
一、引言加油站作为石油行业中的危险作业场所，其生产经营活动涉及许多危险源。
为了保障人员和设施的安全，必须对加油站的危险源进行全面分析和评估。
本文将介绍加油站重大危险源分级管理与风险控制评价模版。
二、加油站重大危险源分级管理模版加油站的重大危险源可以分为四个级别：一级重大危险源、二级重大危险源、三级重大危险源和四级重大危险源。
下面是加油站重大危险源分级管理模版的具体内容。
2.1 一级重大危险源一级重大危险源是指可能导致重大事故的危险源。
一级重大危险源需采取最高级别的风险控制措施。
以下是一些可能属于一级重大危险源的例子：- 储油罐、储气罐- 油气回收系统- 燃烧设备，如炉灶、煤气灶等2.2 二级重大危险源二级重大危险源是指可能导致较大事故的危险源。
二级重大危险源需采取高级别的风险控制措施。
以下是一些可能属于二级重大危险源的例子：- 加油机- 油罐车- 燃气管道2.3 三级重大危险源三级重大危险源是指可能导致一般事故的危险源。
三级重大危险源需采取中级别的风险控制措施。
以下是一些可能属于三级重大危险源的例子：- 油气输送管道- 储油区域- 油气泄漏控制设备2.4 四级重大危险源四级重大危险源是指可能导致轻微事故的危险源。
四级重大危险源需采取一般级别的风险控制措施。
以下是一些可能属于四级重大危险源的例子：- 消防设备- 泄漏报警系统- 油气检测仪器三、加油站风险控制评价模版为了确定加油站重大危险源的风险程度，可以采用风险控制评价模版。
下面是加油站风险控制评价模版的具体内容。
3.1 风险描述对加油站的重大危险源进行详细的描述，包括危险源的类型、数量、位置等。
加油站重大危险源分级管理与风险控制评价范本
加油站重大危险源分级管理与风险控制评价范本加油站是一种涉及易燃易爆物质的特殊场所，因此重大危险源分级管理和风险控制评价是非常重要的。
以下是一个针对加油站的重大危险源分级管理和风险控制评价的范本，供参考。
1.重大危险源分级管理1.1.识别和评估危险源在加油站中，主要的重大危险源包括油箱、油管、泵站、油枪等。
首先，我们要对这些危险源进行识别，并进行定期的评估，以确定其对工作人员、环境和设备的潜在风险。
1.2.制定危险源分级管理计划将危险源按照其潜在风险的大小进行分类，可以分为高、中、低三个级别。
在分级的基础上，制定合适的管理措施和防范措施，确保危险源得到有效的控制。
1.3.实施管理措施和防范措施根据危险源的级别，采取相应的管理措施和防范措施。
例如，针对高级别危险源，要设立专门的监控系统，实施24小时监控，并制定相关的应急预案。
对于中级别和低级别危险源，可以采取日常巡检和定期的维护保养等措施。
2.风险控制评价2.1.风险评估针对不同级别的危险源，进行风险评估。
风险评估包括对潜在风险的识别、分析和评估，确定其可能造成的后果和发生的概率。
2.2.制定风险控制措施根据风险评估的结果，制定相应的风险控制措施。
措施可以包括技术措施、管理措施和应急措施等。
2.3.实施风险控制措施根据制定的风险控制措施，开展相应的工作。
例如，设立监控系统、加强员工培训、完善应急预案等。
2.4.监督和评估对风险控制措施的实施进行监督和评估，以确保其有效性和可行性。
根据评估结果，及时调整和改进措施，确保风险得到有效控制。
综上所述，加油站作为一个涉及易燃易爆物质的特殊场所，重大危险源分级管理和风险控制评价非常重要。
制定合适的管理措施和防范措施，并进行风险评估和控制措施的实施和监督，可以确保危险源得到有效的控制，保障加油站的安全运营。
氢站、油站重大危险源辨识范本
氢站、油站重大危险源辨识范本氢站和油站是属于重大危险源的场所，因此需要对其危险源进行辨识和评估。
以下是对氢站和油站常见的重大危险源进行辨识的范本。
1. 从储存物质的角度来辨识危险源：a) 氢站：氢气是一种具有极高的易燃性和爆炸性的气体，所以氢站的储存设施是一个重要的危险源。
储存设施包括氢气储罐、压缩氢气储气瓶等。
这些设施的压力、容量、保存方式都可能会对安全带来风险。
b) 油站：油站储存的石油产品也是一种易燃易爆物，所以油罐和储存设施是油站的一个重要危险源。
储存设施的容量、安全措施和防火措施都需要进行评估和辨识。
2. 从操作过程的角度来辨识危险源：a) 氢站：氢气的制备和储存过程中涉及到的操作步骤可能存在危险。
例如，氢气充气过程中的压力控制、阀门操作以及泄漏处理等。
这些操作过程可能导致氢气泄漏、压力过高等安全风险。
b) 油站：油站的操作过程包括卡车的加油、油罐的加注、泄漏处理等。
这些操作过程中可能存在火源、静电等因素，导致火灾或爆炸等危险。
3. 从设备设施的角度来辨识危险源：a) 氢站：氢气站设施的设计、施工和维护对于安全至关重要。
例如，氢气储存设施压力容器的质量和完整性、氢气泄漏检测设备的有效性等都是需要辨识和评估的危险源。
b) 油站：油站设备如加油机、油罐和泄漏检测设备等也是重要的危险源。
设备的质量、维护状况以及是否符合相关标准都需要进行辨识和评估。
4. 从安全管理措施的角度来辨识危险源：a) 氢站：氢站管理人员的安全控制意识、操作规程的制定和执行情况、安全培训等都是氢站的危险源辨识的重要方面。
b) 油站：油站方面也需要辨识安全管理方面的危险源，如员工培训、操作规程的制定和执行情况，以及应急预案的完善程度等。
综上所述，对于氢站和油站的重大危险源辨识，需要综合考虑储存物质、操作过程、设备设施和安全管理措施等多个方面。
在辨识过程中，需要对每个方面可能存在的安全风险进行评估，并制定相应的控制措施和应急预案，保障氢站和油站的安全运营。
石油库油品泄漏重大事故后果评价示例
石油库泄漏重大事故后果评价示例唐开永（注册安全工程师、一级安全评价师）事故后果分析是安全评价的一个重要组成部分，其目的在于定量地描述一个可能发生的重大事故对工厂、厂内职工、厂外居民，甚至对环境造成危害的严重程度。
分析结果为企业或企业主管部门提供关于重大事故后果的信息，为企业决策者和设计者提供关于决策采取何种防护措施的信息，如防火系统、报警系统或减压系统等的信息，以达到减轻事故影响的目的。
通常一个复杂的问题或现象用数学模型来描述，往往是在一系列的假设前提下按理想的情况来建立的，有些模型经过小型的验证，有的则可能与实际情况有较大出入，但对事故后果评价来说是可参考的。
1泄漏重大事故模拟1.1泄漏成因及后果由于油库储油区、卸油区、发油区、中转输油区等设备损害或操作失误引起油品泄漏从而释放大量易燃、易爆、有毒物质，可能导致火灾、爆炸、中毒等重大事故发生。
1.主要泄漏设备1)管道：包括管道、法兰、接头等；裂口取管平均直径20%—100%。
2）连接器，裂口取管平均直径20%—100%。
3）阀、壳体、阀盖、阀杆等损坏泄漏，均按管径20%—100%取值。
4）泵、泵体、密封压盖处密封失效，取连接管径20%—100%。
5）贮罐、裂口、接头泄漏等。
2．泄漏原因1）设备缺陷；2）设备维修维护不及时、不当；3）操作失误；4）其他事件影响。
3、泄漏后果一般情况下，泄漏的油品（可燃液体）在空气中蒸发而生成气体，泄漏后果与液体的性质和贮存条件（温度、压力）有关。
油库油品泄漏属于常温常压下液体泄漏。
这种液体泄漏后聚集在防漏堤内或地势低洼处形成液池，液体由于地表面风的对流而缓慢蒸发，如遇引火源就会发生池火灾。
1. 2泄漏量的计算在一般情况下，油库作业过程中发生泄漏的设备的裂口是规则的，而且裂口尺寸及泄漏物质的有关热力学、物理化学性质及参数是已知的，可以根据流体力学中的有关方程式计算泄漏量：液体速度：可用流体力学的柏努利方程计算，即Q0=C d Aρ[2(P－P0)/ρ+2gh]1/2(Kg/s)式中：Q0——液体泄漏速度，㎏/ s；C d——液体泄漏系数；A—裂口面积，㎡；ρ—泄漏液体密度，㎏/㎡；P—容器内介质压力，P a；P0——环境压力，P a；g—重力加速度，9.8m/ s;h—裂口之上液位高度，m。
危险化学品重大危险源辨识评价结论(示例)
危险化学品重大危险源辨识评价结论（示例）根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），长期地或临时地生产、储存、使用和经营危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元均为危险化学品重大危险源。
1、辨识依据重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及数量。
单元内存在危险化学品的数量等于或超过危险化学品规定的临界量，即被定为重大危险源。
单元内存在危险化学品的数量根据危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：1）单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
2）单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：S=q1/Q1＋q2/Q2＋……qn/Qn＋≥1式中：S——辨识指标；q1，q2……qn——每种危险化学品实际存在量。
单位（t）；Q1，Q2……Qn——与每种危险化学品相对应的临界量。
单位（t）。
2、危险化学品重大危险源辨识评价1某单位在生产作业现场存在设备安装、各类在用机械设备、食堂等方面，使用、储存和有乙炔、氧气、液化石油气和柴油等危险化学品，其实际储存量及其临界量见下表。
某单位某单元危险化学品重大危险源辨识表辨识指标计算：S=0.05+0.0005+0.0006+0.00006=0.051163、辨识结果经计算，S 远小于1，某单位某单元施工过程中使用、储存的危险化学品不构成危险化学品重大危险源，按一般危险源采用LEC 法或LS 法进行风险评价确定其风险等级并汇总在《一般危险源风险评价表》中。
某单位年月日2。
(完整版)油田开采现场重大危险源分类及风险评估标准
(完整版)油田开采现场重大危险源分类及风险评估标准简介本文档旨在对油田开采现场的重大危险源进行分类，并提供相应的风险评估标准。
通过对重大危险源的准确定义和评估，有助于识别潜在的危险因素，采取相应的防控措施，确保油田开采过程的安全可靠。
重大危险源分类根据油田开采过程中的危险因素，将重大危险源分为以下几类：1. 操作类危险源：包括操作人员操作不当、设备故障等可能导致事故的危险源。
2. 环境类危险源：涉及气候、地质、水文等自然环境因素，可能对油田开采过程带来风险的危险源。
3. 设备类危险源：包括设备老化、不合格设备等可能导致事故的危险源。
4. 储存类危险源：涉及油气储存设施的安全隐患，可能导致泄漏、爆炸等事故的危险源。
5. 交通类危险源：包括车辆交通、物流运输等环节中可能发生事故的危险源。
风险评估标准为了准确评估重大危险源的风险程度，可以采用以下标准进行评估：1. 事故发生可能性评估：根据历史数据、设备状况、人员操作、环境因素等，评估事故发生的概率。
2. 事故后果评估：评估事故发生后可能对人员、设备、环境等造成的影响和损失程度。
3. 风险等级划分：根据事故发生可能性和事故后果的评估结果，将风险划分为高、中、低三个等级。
4. 控制措施建议：根据风险等级，提出相应的控制措施建议，包括技术改进、人员培训、安全设施等方面的建议。
结论通过对油田开采现场的重大危险源分类和风险评估标准的制定，可以全面了解潜在的安全风险和危险因素，为油田开采过程中的安全管理提供可靠的依据。
同时，及时采取相应的防控措施，有效地降低事故发生的概率，确保油田开采活动的安全稳定进行。
重大危险源评价示例
重大危险源评价示例假设某厂药物总库区有黑药库一栋、亮珠库一栋、引线库一栋，其限量分别为2000kg、3000kg、300kg。
一、爆炸伤害分区计算：如果按单元计算，那么该单元的总药量W为：5300 kg。
如果以库区中药量最大的亮珠库计算，则1、死亡半径R0.5爆燃能量E＝1.8×0.04×3559（KJ/Kg）×3000 kg（说明：因为亮珠成份较复杂，其成份爆热资料不全，根据经验将其爆热看成近似于黑火药；引线多为硝钾引，与黑火药等同。
黑火药爆热值在2931～4187KJ/Kg之间，因此，取其中间值3559KJ/Kg。
）EW TNT=Q TNT所以，W TNT＝（1.8×0.04×3559KJ/Kg×3000 kg）÷4520KJ/Kg那么死亡半径R0.5则可顺利计算出。
2、重伤半径Rd0.5△P＝0.137Z-3+0.119Z-2+0.269Z-1-0.019Z＝Rd0.5×（E ÷101300）1/3△P＝44000÷101300≈0.4344解上述方程就可得出Rd0.5的值。
3、轻伤半径Rd0.01△P＝0.137Z-3+0.119Z-2+0.269Z-1-0.019Z＝Rd0.5×（E ÷101300）1/3△P＝17000÷101300≈0.1678解上述方程就可得出Rd0.01的值。
二、事故严重度计算：非常简单，只要根据上面计算结果套公式便可算出。
但要注意各区域的平均人员密度，人/m2。
一般计算:例如，某厂药物总库区通过对其最大存药量亮珠库的计算，其死亡半径为50m、重大伤害半径为100m，轻伤半径为150m。
假定其死亡半径内有3栋工房，定员总数为3人；重伤半径内有10栋工房，定员总数为10人；轻伤半径内有25栋工房，定员总数为30人。
那么死亡区的人员密度ρ＝3÷（3.14×502）重伤区的人员密度β＝10÷ 3.14×（1002-502）轻伤区的人员密度δ＝30 ÷ 3.14×（1502-1002）破坏区的财产损失密度P值（只考虑建筑物破坏）确定：假定某厂财产损失半径为112m，其中A级工房20栋、A级中转间3栋、C级组装间一栋、包装间一栋、褙皮车间一栋；A级工房及中转间平均建筑面积为12m2、C级工房平均建筑面积为144 m2；A级工房及中转间建筑结构为长4m、宽3m、高3.3m；C级工房的建筑结构为长18m、宽8m、高4.5m，那么P＝（3.3×4+3.3×3×2+12）×20+（3.3×4×2+3.3×3×2+12 ）×3 ×0.005+（18×4.5×2+8×4.5×2+144）×3 0.01＝万元/m2。
重大危险源评价法在石油库安全评价示例综述
重大危险源评价法在石油库安全评价示例唐开永（注册安全工程师、一级安全评价师）易燃、易爆、有毒重大危险源评价法是“八五”国家科技攻关专题《易燃、易爆、有毒重大危险源辨识评价技术研究》提出的分析评价方法，是在大量重大火灾、爆炸、毒物泄漏中毒事故资料的统计分析基础上，从物质危险性、工艺危险性入手，分析重大事故发生的原因、条件，评价事故的影响范围、伤亡人数和经济损失，提出应采取的预防、控制措施。
该方法用于对重大危险源的安全评价，能较准确地评价出系统内危险物质、工艺过程的危险程度、危险性等级，较精确地计算出事故后果的严重程度（危险区域范围、人员伤亡和经济损失），提出工艺设备、人员素质以及安全管理三方面的107个指标组成的评价指标集。
按照评价方法规定的原则、程序和方法，我们对XX油库构成重大危险源的油品罐区评价如下。
1油品罐区的事故易发性B11评价油品罐区事故易发性B11包含物质事故易发性B111和工艺事故易发性B112两方面及其耦合。
1.1物质事故易发性B111油品罐区共计9个油品储罐，油品罐区平面示意图如图1-1所示。
储罐的基本情况如表1-1-1所示。
图1-1 油品罐区平面示意图表1-1-1储罐基本情况化学物质的主要化学特性如表1-1-2所示。
表1-1-2 物质物化特性选取汽油、柴油作为易发性评价的对象。
以汽油为例，列表1-1-3计算。
表1-1-3汽油事故易发性计算表柴油是三级易燃液体，同理计算，物质事故易发性B111=36。
1.2工艺过程事故易发性B112从21 种工艺影响因素中找出油品罐区工艺过程实际存在的危险,在以下几方面有特殊表现,构成工艺过程易发性。
物质事故易发性与工艺事故易发性之间的相关性用相关系数W ij 表示。
如表1-2-1所示。
二者耦合成为事故易发性B11。
表1-2-1 工艺过程事故易发性B112与相关系数W ij1.2事故易发性B11事故易发性B11计算为：B11=73.44×（50×0.9+30×0.5+20×0.7+30×0.7）+36×（50×0.9+30×0.5+20×0.7+30×0.7）=10396.82油品罐区的伤害模型及伤害—破坏半径由于汽油和柴油均属于易燃液体，因此其伤害模型为池火灾伤害模型。
【重大危险源评价法在石油库安全评价示例】 重大危险源
【重大危险源评价法在石油库安全评价示例】重大危险源重大危险源评价法在石油库安全评价示例唐开永（注册安全工程师、一级安全评价师）易燃、易爆、有毒重大危险源评价法是“八五”国家科技攻关专题《易燃、易爆、有毒重大危险源辨识评价技术研究》提出的分析评价方法，是在大量重大火灾、爆炸、毒物泄漏中毒事故资料的统计分析基础上，从物质危险性、工艺危险性入手，分析重大事故发生的原因、条件，评价事故的影响范围、伤亡人数和经济损失，提出应采取的预防、控制措施。
该方法用于对重大危险源的安全评价，能较准确地评价出系统内危险物质、工艺过程的危险程度、危险性等级，较精确地计算出事故后果的严重程度（危险区域范围、人员伤亡和经济损失），提出工艺设备、人员素质以及安全管理三方面的107个指标组成的评价指标集。
按照评价方法规定的原则、程序和方法，我们对xx油库构成重大危险源的油品罐区评价如下。
1油品罐区的事故易发性b11评价油品罐区事故易发性b11包含物质事故易发性b111和工艺事故易发性b112两方面及其耦合。
1.1物质事故易发性b111油品罐区共计9个油品储罐，油品罐区平面示意图如图1-1所示。
储罐的基本情况如表1-1-1所示。
1图1-1油品罐区平面示意图表1-1-1储罐基本情况化学物质的主要化学特性如表1-1-2所示。
表1-1-2物质物化特性2选取汽油、柴油作为易发性评价的对象。
以汽油为例，列表1-1-3计算。
表1-1-3汽油事故易发性计算表1.2工艺过程事故易发性b112从21种工艺影响因素中找出油品罐区工艺过程实际存在的危险，在以下几方面有特殊表现，构成工艺过程易发性。
物质事故易发性与工艺事故易发性之间的相关性用相关系数wij表示。
如表1-2-1所示。
二者耦合成为事故易发性b11。
表1-2-1工艺过程事故易发性b112与相关系数wij柴油是三级易燃液体，同理计算，物质事故易发性b111=36。
31.2事故易发性b11事故易发性b11计算为：b11=73.44×（50×0.9+30×0.5+20×0.7+30×0.7）+36×（50×0.9+30×0.5+20×0.7+30×0.7）=10396.82油品罐区的伤害模型及伤害—破坏半径由于汽油和柴油均属于易燃液体，因此其伤害模型为池火灾伤害模型。
重大危险源评价法应用实例
易燃、易爆、有毒重大危险源评价法应用实例通过对某公司原料罐区的评价，简要说明易燃、易爆、有毒重大危险源评价法的评价过程。
1 原料罐区基本情况原料罐区共计8个化学危险品储罐，基本情况如表33所示。
罐区平面图如图7所示。
图7 罐区平面示意图物质的主要物理化学特性如表5-34所示。
2 原料罐区的事故易发性B11评价原料罐区事故易发性B11包含物质事故易发性B111和工艺事故易发性B112两方面及其耦合。
2．1 物质事故易发性B111选取丁二烯、丙烯腈和苯乙烯作为物质易发性评价的对象。
列表计算，以丁二烯为例，如表35所示。
丙烯腈是二级易燃液体，物质事故易发性B111＝50。
苯乙烯是三级易燃液体，物质事故易发性B111＝40。
2．2 工艺过程事故易发性B112从21种工艺影响因素中找出罐区工艺过程实际存在的危险，在以下几方面有特殊表现，构成工艺过程事故易发性。
物质事故易发性与工艺事故易发性之间的相关性用相关系数W ij表示，如表36所示。
二者耦合成为事故易发性B11。
112 ij影响因素内容与参数B112相关系数B112-10高压0．1～0．8MPa 30 W ij＝2．1j＝10＝０．920 W ij＝2．1j＝12＝０．9B112-12腐蚀速率为0．5～1．0mm／年B112-13泄漏设备泄漏20 W ij＝2．1j＝13＝０．9 B112-21静电液体流动30 W ij＝2．1j＝21＝０．9 2．3 事故易发性B11事故易发性B11计算为：3 原料罐区的伤害模型及伤害一破坏半径原料罐区最大的火灾爆炸风险是丁二烯罐的燃烧爆炸，其伤害模型有两种：(1)蒸气云爆炸(VCE)模型；(2)沸腾液体扩展蒸气爆炸(BLEVE)模型。
前者属于爆炸型，后者属于火灾型。
不同的伤害模型有不同的伤害一破坏半径，不同伤害一破坏半径所包围的封闭面积内，人员多少、财产价值多少将影响事故严重度大小。
伤害—一破坏半径划分为死亡半径、重伤(二度烧伤)半径、轻伤(一度烧伤)半径及财产破坏半径。
油库区重大危险源辨识
目录
01. 辨识方法 02. 辨识内容 03. 辨识结果
1
辨识方法
危险源分类
01
物理性危险源：如易燃、易爆、有毒、放射性物质等
02
化学性危险源：如腐蚀性、毒性、易燃性、爆炸性等
03
生物性危险源：如病毒、细菌、真菌等
04
环境性危险源：如自然灾害、人为破坏等
辨识标准
辨识方法：根据国家相关 法规和标准，结合油库区 的实际情况，进行辨识。
作业活动应急预案：包括应急 组织、应急措施、应急演练等
环境因素
01
油库区周边 环境：地形、 地貌、气候、 水文等
02
油库区周边 设施：居民 区、学校、 医院、交通 设施等
03
油库区周边 环境污染： 大气、水体、 土壤等
04
油库区周边 生态保护： 自然保护区、 生态敏感区 等
3
辨识结果
重大危险源清单
02
评估方法：采 用风险矩阵法 进行评估
03
评估指标：包 括事故发生的 可能性、事故 后果的严重程 度、风险等级 等
04
评估结果：根 据评估结果， 确定油库区重 大危险源的风 险等级，并采 取相应的防范 措施。
风险控制措施
01
04
安全设施：完善安全设施， 如消防设施、防爆设施等， 确保油库区的安全稳定运行
辨识原则：全面性、系统 性、科学性、可操作性。
辨识对象：油库区内的设 施、设备、工艺、操作、 环境等方面。
辨识流程：收集资料、分 析评估、确定危险源、制 定措施、实施改进。
辨识流程
确定辨识范围：确定油库பைடு நூலகம்的范围和边界，确
01
定需要辨识的重大危险源。
加油站重大危险源分级管理与风险控制评价范本（二篇）
加油站重大危险源分级管理与风险控制评价范本加油站作为一个涉及油品储存、加注和销售的场所，存在诸多重大危险源，对环境和人员安全造成潜在威胁。
因此，对加油站的重大危险源进行科学的分级管理与风险控制评价，是加油站管理工作的重要组成部分。
下面是一个加油站重大危险源分级管理与风险控制评价的范本，供参考。
一、加油站重大危险源分级管理1. 危险源识别加油站的重大危险源包括但不限于：油罐、油库、加油机、油气回收设施、输送管线、油品储存间、油气检测系统、泄漏报警系统等设备和设施。
2. 危险源分类将危险源按照性质、规模、隐患程度等进行分类，通常可以分为以下几类：火灾爆炸危险源、环境污染危险源、健康危害危险源、公共安全危险源。
3. 危险源分级根据危险源的性质和影响程度，确定危险源的分级，分为重大危险源、较大危险源和一般危险源三个级别。
根据危险源的性质和影响程度，确定重大危险源的等级。
等级包括一级、二级、三级，等级越高，危险性越大。
4. 危险源管理措施根据危险源的级别，制定相应的管理措施。
（1）对重大危险源进行专人专岗管理，明确责任，建立健全相应的管理制度和操作规范。
（2）对较大危险源进行专人管理，建立健全相应的管理制度和操作规范。
（3）对一般危险源进行常规管理，制定相应的管理制度和操作规范。
二、加油站重大危险源风险控制评价1. 风险评估对加油站的重大危险源进行风险评估，确定其风险等级。
风险等级包括极高风险、高风险、一般风险和低风险四个等级，风险等级越高，风险越大。
2. 风险管控措施根据风险等级，制定相应的风险管控措施。
（1）对极高风险和高风险的危险源，要采取必要的控制措施，包括但不限于：完善管理制度和操作规范，加强设备维护和检修，建立健全的应急预案，定期开展安全培训和演练等。
（2）对一般风险和低风险的危险源，要加强常规管理，做好维护和检修工作。
3. 风险监测与评估定期对加油站的重大危险源进行风险监测与评估，确保控制措施的有效性。
加油站重大危险源辨识
重大危险源辨识
加油站重大危险源辨识
危险化学品重大危险源的定义：是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元。
根据国家标准GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》第4.1.2项表1的规定，“危险化学品名称及其临界量”见下表：
根据多种危险物质贮存的重大危险源辨识公式：
q1/Q1+q2/Q2+……qn/Qn≥1
q1，q2……qn——每种危险物质的实际存在量
Q1，Q2……Qn——与各危险物质相对应的临界量
依据上表所列数据，得出:40/200+100/5000＝0.2802＜1
经以上定量的计算分析，该加油站油品的储存能力未构成重大危险源，但一旦发生火灾爆炸事故，该加油站也会对加油站周边建筑及人员造成伤害，需进行监控和防范。
该加油站储存的汽/柴油虽未构成重大危险源，为防止火灾事故的发生，加油站应加强安全管理，严格执行各项安全操作规程，做好储罐的维护和保养工作，禁止无关人员进入储罐区。
切实履行各级人员安全职责，在员工中牢固树立安全第一、预防为主、综合治理的思想，确保安全经营
二〇一二年十二月。
重大危险源分析法实例
4.2.6 易燃、易爆、有毒重大危险源评价法易燃、易爆、有毒重大危险源评价法是“八五”国家科技攻关专题《易燃、易爆、有毒重大危险源辨识评价技术研究》提出的分析评价方法，是在大量重大火灾、爆炸、毒物泄漏中毒事故资料的统计分析基础上，从物质危险性、工艺危险性入手，分析重大事故发生的原因、条件，评价事故的影响范围、伤亡人员和经济损失，得出应采取的预防、控制措施。
4.2.6.1 评价的数学模型重大危险源评价分为固有危险性评价与现实危险性评价，后者是在前者的基础上考虑各种危险性的抵消因子，它们反映了人在控制事故发生和控制事故后果扩大方面的主观能动作用。
固有危险性评价主要反映了物质的固有特性、危险物质生产过程的特点和危险单元内部、外部环境状况。
固有危险性评价分为事故易发性评价和事故严重度评价事故易发性取决于危险物质事故易发性与工艺过程危险性的耦合。
重大危险源评价指标体系见图4-4。
图4-4 重大危险源评价指标体系框图n m 3A={∑∑（B111）i W ij（B112）j}B12П(1-B2k)i=1 j=1 k=1式中：（B111）i——第i种物质危险性的评价值（B112）j——第j种工艺危险性的评价值W ij——第j项工艺与第种物质危险性的相关系数B12——事故严重度评价值B21——工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子B22——人员素质抵消因子B23——安全管理抵消因子扬州高华化工有限公司甲苯贮槽最大量为346.8吨，根据《重大危险源辨识(GB 18218-2000)》规定生产场所的临界量为40吨，储存场所的临界量为100吨，甲苯的储量已达重大危险源的临界量。
故对甲苯储罐区进行重大危险源评价。
甲苯罐区的基本情况见表4-28：表4-28 甲苯贮槽区的基本情况表甲苯的主要物化性质见表4-29。
4.2.6.2 危险物质事故易发性B11的评价（1）原料罐区的事故易发性B11评价原料罐区事故易发性B11包含物质事故易发性B111和工艺事故易发性B112两方面及其耦合。
加油站重大危险源分级管理与风险控制评价范文
加油站重大危险源分级管理与风险控制评价范文一、引言加油站作为石油和化学品储存与使用单位，其工作环境具有较高的风险，一旦发生事故，可能会导致严重的人员伤亡和财产损失。
因此，加油站需要进行重大危险源分级管理与风险控制评价，以确保安全生产和保护环境。
本文将围绕加油站重大危险源分级管理与风险控制评价展开讨论，提供一种范例以供参考。
二、加油站重大危险源分级管理2.1 危险源的定义和分类危险源是指在生产、作业或其他活动过程中，可能导致事故、伤害人身安全或者损害环境的物质、设备、作业方式或者管理措施等因素。
根据安全生产相关法规和标准，加油站的危险源可分为以下几类：1）原油和石油制品危险储罐；2）石油和化学品输送设备；3）化学品储存设备；4）火灾与爆炸危险源；5）环境污染危险源；6）人员操作因素。
2.2 危险源分级的原则危险源分级是根据危险源的重要性和危险性将其划分为不同级别，以便进行有针对性的风险控制和管理。
加油站危险源分级的原则包括：1）重要性原则：考虑危险源对人员安全和环境保护的重要程度，将其分为重要、较重要和一般等级。
2）危险性原则：根据危险源可能引发的事故类型和后果划分不同级别，如火灾、爆炸、泄露等。
3）综合原则：综合考虑危险源的重要性和危险性，进行综合评估，并划分相应的等级。
2.3 加油站危险源分级管理的步骤加油站危险源分级管理的步骤包括：1）明确危险源：对加油站内的危险源进行明确和确定，包括原油和石油制品储罐、输送设备、化学品储存设备等。
2）评估危险源：根据危险源的重要性和危险性进行评估，确定其所属的级别。
3）制定控制措施：根据危险源的级别，制定相应的控制措施，包括安全操作规程、应急预案等。
4）实施监督管理：加强对危险源的监督管理，确保控制措施的落实和有效性。
5）定期评估与修订：定期对危险源进行评估与修订，确保分级管理的科学性和有效性。
三、风险控制评价3.1 风险控制评价的定义和目的风险控制评价是通过对危险源的风险进行评估和分析，确定相应的控制措施和控制级别，以保证加油站的安全生产和环境保护。
加油站重大危险源分级管理与风险控制评价（2篇）
加油站重大危险源分级管理与风险控制评价加油站是一种具有重大危险源的工业设施，其涉及到的重大危险源主要包括油品储存和加油作业过程中可能发生的火灾、爆炸、泄漏等情况。
对于加油站的重大危险源，进行合理的分级管理和风险控制评价是必不可少的。
首先，对加油站中的重大危险源进行分级管理。
根据相关法律法规和标准，加油站的重大危险源可以根据其危险程度进行分级，通常分为一级和二级危险源。
一级危险源是指较为严重的危险源，可能对人员和环境造成严重威胁，需要采取更为严格的管理和控制措施。
二级危险源相对较轻，对人员和环境威胁较小，但仍需要采取必要的管理和控制措施。
在进行风险控制评价时，可以采取一系列的方法和措施来评估和控制加油站的重大危险源。
其中，最常用的方法是风险评估和风险管控。
风险评估是指对加油站的重大危险源进行全面的评估和分析，确定可能存在的危险情况以及产生的风险程度。
风险管控是在风险评估的基础上，通过采取相应的控制措施和管理手段，减少和控制潜在的风险。
在风险评估和风险管控过程中，需要考虑以下几个方面：1. 火灾、爆炸风险评估和控制。
加油站是易燃易爆场所，火灾、爆炸风险较高。
需要对加油站的火灾、爆炸危险源进行全面的评估和控制，包括油品储存设施、加油泵、油气回收系统等。
针对不同的危险源，采取相应的防护措施，如设置防爆设备、建立火灾报警系统等，确保加油站的安全运营。
2. 泄漏风险评估和控制。
加油站在加油作业中，可能存在油品泄漏的风险。
需要对加油站的油品储存设施、输送系统等进行评估和控制，确保其良好的密封和运行状态，防止油品泄漏。
同时，需要建立相应的泄漏监测系统，及时发现和处理泄漏事件，减少对周围环境和人员的影响。
3. 应急预案和培训。
加油站应制定相应的应急预案，并进行相关人员的培训和演练。
预案包括应急响应流程、人员疏散措施、紧急救护等内容，确保在紧急情况下能够有效地应对，减少人员伤亡和财产损失。
4. 监管和检查。
相关部门应建立监管制度，加强对加油站的监管和检查工作。
重大危险源分析法实例
4.2.6 易燃、易爆、有毒重大危险源评价法易燃、易爆、有毒重大危险源评价法是“八五”国家科技攻关专题《易燃、易爆、有毒重大危险源辨识评价技术研究》提出的分析评价方法，是在大量重大火灾、爆炸、毒物泄漏中毒事故资料的统计分析基础上，从物质危险性、工艺危险性入手，分析重大事故发生的原因、条件，评价事故的影响范围、伤亡人员和经济损失，得出应采取的预防、控制措施。
4.2.6.1 评价的数学模型重大危险源评价分为固有危险性评价与现实危险性评价，后者是在前者的基础上考虑各种危险性的抵消因子，它们反映了人在控制事故发生和控制事故后果扩大方面的主观能动作用。
固有危险性评价主要反映了物质的固有特性、危险物质生产过程的特点和危险单元内部、外部环境状况。
固有危险性评价分为事故易发性评价和事故严重度评价事故易发性取决于危险物质事故易发性与工艺过程危险性的耦合。
重大危险源评价指标体系见图4-4。
图4-4 重大危险源评价指标体系框图n m 3A={∑∑（B111）i W ij（B112）j}B12П(1-B2k)i=1 j=1 k=1式中：（B111）i——第i种物质危险性的评价值（B112）j——第j种工艺危险性的评价值W ij——第j项工艺与第种物质危险性的相关系数B12——事故严重度评价值B21——工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子B22——人员素质抵消因子B23——安全管理抵消因子扬州高华化工有限公司甲苯贮槽最大量为346.8吨，根据《重大危险源辨识(GB 18218-2000)》规定生产场所的临界量为40吨，储存场所的临界量为100吨，甲苯的储量已达重大危险源的临界量。
故对甲苯储罐区进行重大危险源评价。
甲苯罐区的基本情况见表4-28：表4-28 甲苯贮槽区的基本情况表编号甲苯原料罐甲苯回收罐容积/ m3300200储存物质名称甲苯甲苯最大量/ m3240160甲苯的主要物化性质见表4-29。
表4-29 物质的主要理化性质表物质名称甲苯相对分子量92.1液体密度（水=1）0.867沸点℃110.6自燃点℃552闪点℃ 4.5蒸气压Pa4892(30℃)爆炸上限 1.37爆炸下限7.0临界温度℃318.6临界压力MPa 4.11燃烧热kJ/mol3910.074.2.6.2 危险物质事故易发性B11的评价（1）原料罐区的事故易发性B11评价原料罐区事故易发性B11包含物质事故易发性B111和工艺事故易发性B112两方面及其耦合。
加油站重大危险源分级管理与风险控制评价范文（2篇）
加油站重大危险源分级管理与风险控制评价范文加油站是一种涉及危险性较高的场所，其存在着诸多安全隐患。
为了保障加油站的安全运营，需要对其重大危险源进行分级管理和风险控制评价。
下面是一篇关于加油站重大危险源分级管理与风险控制评价的范文，供参考。
标题：加油站重大危险源分级管理与风险控制评价摘要：本文根据加油站的实际情况，对其重大危险源进行了分级管理，并结合风险控制评价方法，对各个危险源开展了定性与定量评价，并提出相应的风险控制措施，以保障加油站安全运营。
关键词：加油站、重大危险源、分级管理、风险控制评价一、前言加油站是石油化工行业的重要组成部分，但由于其特殊的工艺和操作环境，存在着诸多安全隐患。
为了保障加油站的安全运营，需要对其重大危险源进行分级管理和风险控制评价。
二、加油站重大危险源的分级管理根据我国石油化工行业的相关规定和标准，加油站的重大危险源可分为四级：一级危险源、二级危险源、三级危险源和四级危险源。
具体分级标准如下：1. 一级危险源：指可能导致严重人员伤亡、大面积火灾或爆炸事故的重大危险源，包括储油设施、油罐区域、卸油区域等。
2. 二级危险源：指可能导致较严重人员伤亡、局部火灾或爆炸事故的重大危险源，包括加油机、油气回收设施、车辆停放区域等。
3. 三级危险源：指可能导致一定程度人员伤亡、局部火灾或爆炸事故的重大危险源，包括储油设备维修区域、油气回收管道等。
4. 四级危险源：指可能导致轻微人员伤亡、火灾或爆炸事故的重大危险源，包括燃料配送车辆、油枪、防撞护栏等。
三、风险控制评价方法为了对加油站的危险源进行风险控制评价，可以采用定性与定量相结合的方法，以综合评估各个危险源的风险程度。
具体步骤如下：1. 确定评价指标：根据加油站的特点，确定适用的评价指标，如可能导致的事故类型、事故后果、事故发生概率等。
2. 制定评价矩阵：根据评价指标，制定相应的评价矩阵，用于量化评估危险源的风险程度。
3. 进行定性评价：根据评价矩阵，对各个危险源进行定性评价，即判断其风险等级是高、中还是低。
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《【重大危险源评价法在石油库安全评价示例】重大危险源》重大危险源评价法在石油库安全评价示例唐开永（注册安全工程师、一级安全评价师）易燃、易爆、有毒重大危险源评价法是“八五”国家科技攻关专题《易燃、易爆、有毒重大危险源辨识评价技术研究》提出的分析评价方法，是在大量重大火灾、爆炸、毒物泄漏中毒事故资料的统计分析基础上，从物质危险性、工艺危险性入手，分析重大事故发生的原因、条件，评价事故的影响范围、伤亡人数和经济损失，提出应采取的预防、控制措施。
该方法用于对重大危险源的安全评价，能较准确地评价出系统内危险物质、工艺过程的危险程度、危险性等级，较精确地计算出事故后果的严重程度（危险区域范围、人员伤亡和经济损失），提出工艺设备、人员素质以及安全管理三方面的107个指标组成的评价指标集。
按照评价方法规定的原则、程序和方法，我们对xx油库构成重大危险源的油品罐区评价如下。
1油品罐区的事故易发性b11评价油品罐区事故易发性b11包含物质事故易发性b111和工艺事故易发性b112两方面及其耦合。
1.1物质事故易发性b111油品罐区共计9个油品储罐，油品罐区平面示意图如图1-1所示。
储罐的基本情况如表1-1-1所示。
图1-1油品罐区平面示意图表1-1-1储罐基本情况化学物质的主要化学特性如表1-1-2所示。
表1-1-2物质物化特性选取汽油、柴油作为易发性评价的对象。
以汽油为例，列表1-1-3计算。
表1-1-3汽油事故易发性计算表1.2工艺过程事故易发性b112从21种工艺影响因素中找出油品罐区工艺过程实际存在的危险，在以下几方面有特殊表现，构成工艺过程易发性。
物质事故易发性与工艺事故易发性之间的相关性用相关系数wij 表示。
如表1-2-1所示。
二者耦合成为事故易发性b11。
表1-2-1工艺过程事故易发性b112与相关系数wij柴油是三级易燃液体，同理计算，物质事故易发性b111=36。
1.2事故易发性b11事故易发性b11计算为：b11=73.44×（50×0.9+30×0.5+20×0.7+30×0.7）+36×（50×0.9+30×0.5+20×0.7+30×0.7）=10396.82油品罐区的伤害模型及伤害—破坏半径由于汽油和柴油均属于易燃液体，因此其伤害模型为池火灾伤害模型。
油品罐区有汽油和柴油两种物质，根据本评价方法关于一个危险单元内多种物质并存时的处理办法，应选取3#罐区汽油池火灾伤害事故后果的损失作为该单元总损失进行评价。
汽油柴油火灾事故损失和伤害-破坏半径在另在论者他文有分析结果，这里不再重复。
由于本评价方法是借鉴道化学火灾爆炸指数法和重大事故后果数学模型分析法建立起来的，评价方法之间有相同之处，结果可以引用。
此处引用如下（见表2-1）。
表2-1油品罐区池火灾伤害-破坏半径及财产损失（m）2.1事故严重度b12的估计根据本评价方法关于一个危险单元内多种物质并存时的处理办法，选取3#罐区汽油池火灾伤害事故后果的损失作为该单元总损失进行事故严重度的估计。
事故严重度b12用符号s表示，反映发生事故造成的经济损失大小。
它包括人员伤害和财产损失两个方面，并把人的伤害也折算成财产损失（万元）。
由于3#罐区伤害半径覆盖了整个库区，其财产损失应为4个罐区和发油区、行政管理区之和，据企业提供的资料分析，约4881万元。
用下式表示总损失值：s=c+20（n1+0.5n2+105n3/6000）式中：c—财产损失，万元；n1n2n3—事故中人员死亡、重伤、轻伤人数。
事故严重度b12计算结果为：s=4881+20×（30+0.5×60+105×100/6000）=6116（万元）油品罐区池火灾事故严重度计算如表10-2-1。
表10-2-1油品罐区池火事故严重度2.2固有危险性b1和危险性等级油品罐区的固有危险性为：b1=b11×b12=10396.8×6116=63586828.8危险等级为：a=㏒10（b1/105）=2.8 根据本评价方法危险程度分级标准：一级重大危险源：a≥3.5二级重大危险源：2.5≤a＜3.5三级重大危险源：1.5≤a＜2.5四级重大危险源：a＜1.5判定。
中油四川泸州成品油配送中心xx油库罐区属于二级重大危险源。
3抵消因子b2及单元控制等级估计3.1安全管理评价安全管理评价的主要目的是评价企业的安全行政管理绩效.安全管理指标体系共10个项目，72个指标，总分1000分。
安全管理评价如下表所示。
表3-1-1安全生产责任制表3-1-2安全生产教育表3-1-3安全技术措施计划表3-1-4安全生产检查表3-1-5安全生产规章制度表3-1-6安全生产管理机构及人员表3-1-7事故统计分析表3-1-8危险源评估与整改表3-1-9应急计划与措施表3-1-10安全生产检查安全管理评价的实得分为：100+100+100+100+100+100+100+75+90+100=965（分）3.2危险岗位操作人员素质评价基于对系统中人的行为特征的分析，从操作人员的合格性、熟练性、稳定性及工作负荷量四个方面对工业设施危险岗位操作人员的群体素质进行评估。
油品罐区有4名操作工，均是持证上岗，岗位工龄为xx年，无事故工作时间为xx年，每天平均工作8小时。
按照本评价方法规定计算如下：1、人员的合格性：r1=12、人员的熟练性为：r2=1－1/[к2（t/t2+1）]=1－1/[4（10/0.5+1）]=0.9880953、人员的操作稳定性为：r3=1－1/[к3（t/t3）²+1]=1－1/[1（10/0.5）²+1]=0.9975064、操作人员的负荷因子为；r4=1－к4（t/t4－1）²=1－к4（8/8－1）²=15、单个人员的可靠性为：rs=r1r2r3r4=1×0.988095×0.997506×1=0.9856316、指定岗位人员素质的可靠性为：rsi=∑rs/n（n，i=0）rp=Πrsi（n，i=0）=0.9856314=0.9437517、单元人员素质的可靠性为ru=1－Π（1－rpi）（m，i=0）3.3工艺设备、建筑物抵消因子评价工艺设备、建筑物抵消因子用表3-3-1计算。
表3-3-1工艺设备、建筑物抵消因子工艺设备、建筑物抵消因子应得分为：8+12+12+7+35+35+36+11+55+62+40+25+10=348实得分为：3.4抵消因子的关联算法对于油品罐区：v1=295/348=0.847701v2=0.999192v3=965/1000=0.965xab=min（v1，v2）=0.847016xaˊb=min（1-v1，v2）=o.152176xab ˊ=min（v1，1－v2）=0.000685xaˊbˊ=min（1-v1，1-v2）=0.000123 xac=min（v1，v3）=0.818031xacˊ=min（v1，1-v3）=0.02967xaˊc=min（1-v1，v3）=0.146969xaˊcˊ=min（1-v1，1-v3）=0.00533xbc=min（v2，v3）=0.96422xbcˊ=min（v2，1-v3）=0.034972 xbˊc=min（1-v2，v3）=0.00078xbˊcˊ=min（1-v2，1-v3）=0.000028 xt1=0.847016+0.000685+o.152176+0.000123=1xt2=0.818031+0.02 967+0.146969+0.00533=1xt3=0.96422+0.034972+0.00078+0.000028=1 w（ab）=xab/xt1=0.847016w（aˊb）=xaˊb/xt1=o.152176w（abˊ）=xabˊ/xt1=0.000685w（aˊbˊ）=xaˊbˊ/xt1=0.000123w（bc）=xbc/xt3=0.96422w（bˊc）=xbˊc/xt3=0.00078w（bcˊ）=xbcˊ/xt3=0.034972w（bˊcˊ）=xbˊcˊ/xt3=0.000028w（ac）=xac/xt2=0.818031w（aˊc）=xaˊc/xt2=0.146969w（acˊ）=xacˊ/xt2=0.02967w（aˊcˊ）=xaˊcˊ/xt2=0.00533b2a=0.96422×0.982+0.034972×0.522+0.00078×0.254+0.000028×0. 216b2b=0.818031×0.969+0.02967×0.792+0.146969×0.775+0.00533×0. 658=0.933579b2c=0.847016×0.923+0.000685×0.379+o.152176×0.569+0.000123× b21=b2a×v1=0.965324×0.847701=0.818306b22=b2b×v2=0.933579×0.999192=0.932825b23=b2c×v3=0.868686×0.965=0.838282 综合抵消因子为：b2=∏（1－b2κ）（n=3，κ=1）根据本评价方法单元危险性控制程度分级标准（见表3-4-1），油品罐区危险性控制程度为b级。
油品罐区危险等级是二级，控制能力等级是b级，基本达到了危险源受控标准，说明安全措施和安全管理达到了较为理想的状况。
表3-4-1重大危险源控制程度分级4现实危险性a油品罐区发生池火灾的现实危险性由于抵消因子的抵消和控制作用，已经较固有危险性大大降低。
罐区发生池火灾的现实危险性为：a=b1b2=63586828.8×0.001974=125520.4现实危险性a值是固有危险性b1值的的0.19%，可见有效的安全技术装备和管理会使系统的危险性大大降低。
5油库重大危险源评价结论油品罐区的安危关系到油库和近邻有关单位的存亡，罐区的安全装备、安全管理至关重要。
罐区发生油品池火灾事故是极小概率事件，是可以预防的。
但是一旦发生后果是严重的。
用数学模型计算分析预测表明，油品罐区是二级重大危险源，一旦发生泄露池火灾将是毁灭性的，可能导致库区绝大多数人员死亡或重伤，库区大部分财产毁于一旦。
罐区的池火灾在上述分析中主要以3#罐区作为研究对象，它的后果足以说明问题，已不必再考虑整个罐区同时发生火灾的严重后果，如果发生，当然情况会更严重。