数控机床维修仿真实训教程
数控加工仿真与实训第1篇-第2章 数控加工仿真基本操作
2．演示
2.5 系统设置
选择“系统管理“→”系统设置…”命 令，系统显示图1-2-4所示的“系统设置” 对话框。
数控加工仿真与实训第1篇-第2章 数 控加工仿真基本操作
2.1
数控系统与机床的选择
2.2 机床/零件显示方式的设置
2.3
视图变换
2.4
文件管理
2.5
系统设置
2.1 数控系统与机床的选择
在数控加工仿真系统中，选择菜单 “机床“→”选择机床...”或在工具栏上单 击“”按钮，系统将弹出如图1-2-1所示的 “选择机床”对话框。
2.3.2 控制面板切换
单击工具栏中的“控制面板切换”按 钮“ ”可将机床显示区放大至全屏幕 显示。
2.4 文件管理
2.4.1 项目的新建、打开与保存
1．新建项目 2．打开项目 3．保存项目
2.4.2 操作过程的记录及演示
1．记录（以“快速登录”进入系统为 例）
（1）开始记录 （2）停止记录
2.2 机床/零件显示方式的设置
选择菜单“视图”→“选项”或单击 工具条上的“”按钮，弹出“视图选项” 对话框，如图1-2-2所示。
图1-2-2 “视图选项”对话框
2.3 视图变换
2.3.1 视图变换
选择菜单“视图”中的“动态平移”、 “动态旋转”、“绕X轴旋转”等命令， 如图1-2-3所示，或单击工具栏中的相应按 钮均可进行视图变换。
数控机床维修实习指导(1)
课题一：数控机床步进驱动控制线路安装与检修一、实训目的通过教学，熟练掌握数控机床的步进进给控制系统的原理，并培养控制线路的安装与检修基本技能。
二、实训要求1、按教学安排进行操作，人人过关。
2、进行小组训练，各组中学生要互相帮助，共同研究，达到熟练掌握教学内容的目的。
3、要注意文明操作和用电安全，需在教师检查确认后方可通电试运行。
三、实训步骤1、教师讲解要求及操作方法。
2、学生分小组进行安装。
3、教师巡回指导。
4、通电试运行，有故障可用万用表进行检查和排除5、实训总结。
四、实训内容1、电路安装参见附图。
2、通电试运行。
3、进行驱动器的运行电流和速度的设定。
4、用万用表测量相关电压和信号，有故障时进行检修操作。
课题二：数控机床开机调试一、实训目的通过教学，了解机床开机时需要检查测试事项及操作方法，熟练掌握开机基本操作，为机床调试维修打下基础。
二、实训要求1、按教学安排进行操作，人人过关。
2、操作时注意观察，遇到紧急情况，要及时按下急停按钮，避免发生事故。
3、进行小组训练，各组中学生要互相帮助，共同研究，达到熟练掌握教学内容的目的。
三、实训步骤1、教师讲解要求及操作方法。
2、学生分小组进行操作训练。
3、教师巡回指导。
4、实训总结。
四、实训内容1、手动回参考点操作。
2、手动操作移动刀具。
（1）手动连续进给操作。
（2）单步进给操作。
（3）手摇脉冲发生器进给操作。
3、进给限位功能测试。
手动操作进给，并到达限位位置，出现报警停止，说明限位保护正常，然后消除报警。
课题三：数控机床参数的显示与设定一、实训目的通过教学，熟练掌握数控机床参数的显示和设定的基本操作，为机床调试和维修打下基础。
二、实训要求1、按教学安排进行操作，人人过关。
2、进行小组训练，各组中学生要互相帮助，共同研究，达到熟练掌握教学内容的目的。
3、要理解修改参数的含义。
三、实训步骤1、教师讲解要求及操作方法。
2、学生分小组进行操作训练。
3、教师巡回指导。
FANUC 0i 数控车床加工仿真实训
实训一车成形面的加工一、实训目的1、了解数控车床加工成形面的特点。
2、能够正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析。
3、掌握G70、G71用法。
4、掌握圆弧表面加工程序的编写方法。
二、实训内容完成如图所示零件的加工。
毛坯尺寸ф28×53，材料为45#钢材。
三、实训步骤1、分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数，填写数控车床加工工艺卡。
数控车床加工工艺卡2、根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡。
3、使用数控仿真系统中的数控车床加工此零件的仿真过程。
实训二车螺纹、切槽与切断加工一、实训目的1、掌握数控车床加工螺纹、切槽、切断加工中的一般编程方法。
2、能够正确地对加工螺纹的数控车削工艺分析。
3、掌握G92的用法。
4、注意确定切断刀刀尖与工件端面的位置关系，以确定长度方向的尺寸。
二、实训内容完成如图所示零件的加工。
设毛坯是Φ40×80的棒料，材料为45钢。
三、实训步骤1、分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数，填写数控车床加工工艺卡。
数控车床加工工艺卡2、根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程3、使用数控仿真系统中的数控车床加工此零件的仿真过程。
3.如图所示，已知材料为Q235-A，毛坯为φ125×40，制定零件的加工工艺，编写零件的加工程序，在上海宇龙数控仿真系统仿真加工。
二、工艺分析1、加工方案2、刀具选用通过分析可知本任务需要如下刀具：每次调头加工前先对刀，设置编程原点在右端面的轴线上，加工程序名为O0003、O0004和O0005。
3、加工工序加工工序卡见表。
4、根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程1、使用数控仿真系统中的数控车床加工此零件的仿真过程。
FANUC数控车床仿真软件操作步骤
FANUC数控车床仿真软件操作步骤1.打开软件首先，双击桌面上的FANUC数控车床仿真软件图标，打开软件。
2.导入CAD文件在软件界面左上角找到“File”菜单，点击“Open”选项，选择要导入的CAD文件，通常是后缀名为.dxf或.step的文件。
导入成功后，CAD文件会在软件界面中心显示出来。
3.设置工件坐标系在软件界面中选择“Set Workpiece Origin”选项，设置工件坐标系。
通常情况下，工件坐标系的原点位于工件的中心位置，确保设置正确。
4.设置刀具路径选择“Tool Path Generation”选项，在工具路径设置界面中，可以设置刀具的类型、直径、长度、转速等参数，以及加工路径的方式，如铣削路径、孔加工路径等。
根据需要设置完整的刀具路径。
5.模拟加工过程点击软件界面上的“Simulation”按钮，开始模拟加工过程。
软件会按照设定的刀具路径，在CAD模型上显示出加工过程，包括切削、铣削、孔加工等。
6.调整加工参数如果需要调整加工参数，可以通过“Edit Tool Path”选项进行修改，如修改切削深度、速度、进给速度等参数。
修改完毕后，重新进行模拟加工。
7.导出加工程序完成模拟加工后，可以将加工程序导出到数控机床进行实际加工。
选择“Export NC Code”选项，保存为后缀名为.nc的加工程序文件，并将文件传输到数控机床上进行加载和运行。
8.保存工程文件为了方便今后的修改和再次加工，可以保存整个工程文件。
选择“File”菜单中的“Save Project”选项，将当前工程保存为后缀名为.fpr的工程文件。
9.关闭软件完成加工操作后，选择“File”菜单中的“Exit”选项，关闭FANUC数控车床仿真软件。
总结：以上就是FANUC数控车床仿真软件的操作步骤。
通过使用这款软件，可以模拟和验证加工程序，提高加工效率，降低成本，是数控加工领域中不可或缺的工具。
希望以上内容对您有所帮助！。
数控车床仿真操作步骤
数控车床仿真操作1、进入系统。
点击快速登陆，进入。
2、选择机床。
点击菜单“机床\选择机床…”或左上角，控制系统选择“华中数控”即华中数控世纪星，机床类型选择“车床\平床身前置刀架”。
3、安装零件。
点击菜单“零件\定义毛坯…”或左上角，定义毛坯的名称（可不改）、形状、尺寸和材料（可不改）。
点击菜单“零件\放置零件…”或左上角，选取毛坯，确定后，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件。
进行下步操作前应关闭该面板，此时零件已放置在机床工作台面上。
4、选择车刀点击菜单“机床\选择刀具…”或左上角，按刀位号选取刀具。
5、机床回零先弹起“急停”按钮，再点击模式按钮中“回零”按钮，分别点击右下角的“X+”“Y+”按钮使回零，回零后“X+”“Y+”按钮的指示灯亮，同时CRT上的X、Y坐标发生变化。
6、试切对刀对1号外圆车刀：用1号刀车外圆（注意：切削层要薄）一段距离后停转，打开“测量\剖面图测量…”，进入测量界面点击刚才车削的外圆面，读取直径值和长度值（表中显亮部分的X和Z值）。
点击MDI（F4），进入“刀偏表（F2）”，移动光标到对应的1号刀位“#0001”行的“试切直径”栏，回车，输入刚读取的直径值后回车确定，则此时数控系统自动计算X方向工件坐标系原点；移动光标到“试切长度”栏，输入长度值（注意：长度输负值）。
其他刀具对刀如1号刀，注意每次只切削很薄的一层。
连续点击“返回（F10）”，可以回到“自动加工”状态。
7、输入程序打开菜单“WINDOWS\START\程序\附件\记事本”，输入程序，并在自带U 盘和“C:\Program files\数控加工仿真系统\ Examples\HUAZHONG”中分别存储一份程序（程序名以O字母打头）。
8、调试程序点击“自动加工（F1）\程序选择（F1）\磁盘程序（F1）”，按电脑键盘左边的TAB键移动光标到存储的程序，回车选定，点击中的，再按按钮，程序开始执行。
数控机床故障诊断与维修实训教材.
项目一:系统认知实训任务一:认知数控实验台结构及基本操作任务二:认知FANUC数控系统组成及硬件连接任务三:认识FANUC数控系统软件界面及基本操作任务一:认知数控实验台结构及基本操作1.1目的要求:1、了解NNC-RTF-AE数控机床综合实验台的组成和电缆连接;2、掌握NNC-RTF-AE数控机床综合实验台的开机方法及步骤。
1.2相关知识:NNC-RTF-AE数控机床综合实验台由八块控制演示板和一台模拟车(铣床组成。
其控制演示板布置如图1-1所示,控制演示板各部分的组成如下:1系统模块2主板模块3电器模块4I/O模块5换刀模块6主轴模块7进给模块8图1-1在模拟车床后侧有8个电缆接插头,分别接着演示板。
(图1-2图1-21.3实训步骤:1将系统板上的JA12插头插上。
2将I/O模块演示板左下方的CE56插头插上。
3电器模块演示板的上方有以下器件组成:4个空气开关(QS1~QS4;1个接触器(KM01个直流24V小型继电器(KA0。
24V开关电源:AC220/DC24V电器模块板后方有:变压器:AC220/AC40V电桥:整流滤波电路4连接并检查系统模块演示板与主轴演示板的连接:虚线为连接线。
5系统模块主轴模块SVC -----------------------2ES ------------------------56连接并检查I/O模块演示板与主轴模块演示板的连接:I/O模块主轴模块 I/O模块主轴模块Y0.0 STF Y0.1 STRSD SD7为了给I/O模块提供24V电源,将电源模块演示板上的24V电源连接至I/O模块演示板的相应端子。
8检查I/O模块演示板与换刀模块演示板的连接:虚线为连接线。
换刀板 I/O板换刀板 I/O板CW Y0.4 CCW Y0.5(CE56(CE561 ◎◎ X4.02 ◎◎ X4.13 ◎◎ X4.24 ◎◎ X4.35 ◎◎ X4.46 ◎◎ X4.5刀位信号 (CE569将电源总开关合上后,交流220V电源进入实验台,电压表和电流表将有显示,插座上有220V电压,可供外部测试仪器通电使用.10将电器模块演示板上的QS1、QS2、QS3、QS4合上11合上直流24V电源开关。
数控车床仿真软件实习教程
一、数控加工仿真系统的运行单击【开始】按钮，在【程序】中选择【数控加工仿真系统】，在弹出的子菜单中单击【加密锁管理程序】，如图1所示。
图1单击【加密锁管理程序】，WINDOWS XP右下角任务栏会出现如图2所示的电话形状图标。
图2再次进入【程序】菜单中的【数控加工仿真系统】，在弹出的子菜单中单击【数控加工仿真系统】，如图3所示。
图3单击【数控加工仿真系统】弹出系统登陆界面，如图4所示。
直接单击【快速登陆】按钮进入系统。
图4二、数控加工仿真系统的基本用户界面1.选择机床在主界面下，单击下拉菜单中的【机床】，在弹出的下拉子菜单中单击【选择机床】；或者单击图标菜单中的图标，如图5所示，系统将会弹出选择机床子界面，将【控制系统】选为【FANUC】,然后在选择【FANUC OI Mate】【机床类型】【选车床】然后在选择机床的生产厂家【南京第二机床厂】选项，然后单击确定，如图6。
图5图6图7图5所示为数控加工仿真系统的主界面，用户可以通过操作鼠标或键盘来完成数控机床的仿真操作。
它包括下拉菜单；图标菜单；机械操作面板；机床操作面板和数控机床动画仿真五部分组成。
2.图标菜单图83.机械操作面板数控仿真加工系统的机械操作面板即为真实机床操作面板上的操作区，其各键名称功能见图7。
模式旋钮上的功能：为编辑模式，在此模式下才可以进行程序的输入和修改.为手动模式在此模式下可以进行手动操作.为微米模式，指针对准1则为1微米模式，对准10为10微米模式，以此类推，同时在微米模式下激活手轮旋钮.手轮共有100个小格，指针对准哪个数字则每个小格单位为多少微米。
模式旋钮主轴正转倍率开关主轴反转自动加工模式在此模式下按循环启动按钮可以自动加工.参考点模式开机选此模式然后按X\Z坐标轴正方向键使机床回到参考点。
三、快速入门1.定义毛坯在主界面下，单击下拉菜单中的【零件】，在弹出的下拉子菜单中单击【定义毛坯】；或者单击图标菜单中的图标，如图10，系统将会弹出定义毛坯子界面，将毛坯料的直径都改成30，单击确定，如图11图102.放置零件在主界面下，单击图标菜单中的图标，或者单击下拉菜单中的【零件】，在弹出的下拉子菜单中单击【放置零件】项；如图12，在窗口左上角【类型】项选取【选择毛坯】选项，用鼠标左键单击【毛坯1】，然后单击【安装零件】如图13。
《数控车床仿真实训》课程仿真教学法教学教案
《数控车床仿真实训》课程仿真教学法教学教案
第一篇数控车床仿真实训
b）立体图
屏幕右下方出现
选择机床”或点击
）点击，此时指示灯变亮；
“回原点”键；
点击轴键点击和键，灯变亮；
“定义毛坯”图标
放置零件”或点击“放置零件”图标→
利用
选择刀具
“选择刀具”图标
“编辑”键；
“程序”键
“插入”键；
“位置显示”键“手动”键点击点击键点击键，机床向。
注意：离工件较近时取消键。
“主轴正转”键
③点击键点击键，刀具试切工件外圆；
④点击键，
“主轴停止”键；
“参数输入”键
②刀具接近工件，点击键，点击键，切削工件端面；
③点击键，
“自动运行”键
“循环启动”键。
数控机床仿真实训 (1)
真系统”和德国“MTS数控编程仿真系统”。这类软件可以用来学习 数控机床的编程与操作，具有“以软代硬”来熟悉编程与操作、减少 废品和撞机等优点，是一种现代化教学和实训的好方法。
第1章 绪论 • 1．上海宇龙“数控加工仿真系统” • 整个系统分成四个模块，每一个模块中包含不同功能，每个模块功能都
将铣、车、钻、镗等加工方法的加工路线描绘出来，并能提供错误信
息的反馈，使工程技术人员能预先看到制造过程，及时发现生产过程
中的不足，有效预测数控加工过程和切削过程的可靠性及高效性，此
外，还可以对一些意外情况进行控制。数控加工仿真代替了试切等传
统的走刀轨迹的检验方法，大大提高了数控机床的有效工时和使用寿
第1章 绪论
第1章绪 论
1.1 数控仿真实训教学的思路 1.1.1 数控加工仿真技术简介 1.1.2 数控仿真软件的教学应用
1.2 数控仿真网络教学实训系统的组成 1.3 数控仿真网络教学实训系统的特点
第1章 绪论
• 1.1.1 数控加工仿真技术简介
•
在数控加工过程中，为检查数控程序的正确性，传统上采用试切
第1章 绪论 • （2）程序编辑模块。用于数控程序的输入、修改及显示编辑。NC程序的
读取如同生产实际一样，采用面板手工输入和程序文件读入两种方式。 • （3）程序处理模块。通过对NC代码的理解、检查代码语法语意的正确性，
经过译码、刀补计算、进给速度处理，得到刀具中心轨迹和其他所需数据， 用于模拟加工。 • （4）模拟加工模块。具有自动加工和手动加工等功能，系统通过对处理 后NC程序的离散和插补，直接驱动数控系统显示屏或三维动画仿真。在模 拟加工过程中，数控系统显示屏按实际加工状态，可工作在图形模拟或数 字状态两种方式下。
FANUC系统数控机床(维修仿真)操作
附录一：FANUC系统数控机床（维修仿真）操作一、数控维修仿真软件操作FANUC系统数控机床维修仿真软件是以宇龙机械加工仿真软件为基础的，所以其基本操作与机械加工仿真软件相同，此处不再叙述，不同的是增加了“机床维修”菜单一栏。
如图1所示，图2将“机床维修”放大了，在此我们可以看到该栏的内容，以下分别加以说明。
图1图2“机床维修”一栏中的‘总电源开’、‘总电源关’、‘显示电路’和‘显示PMC’等都是针对某一台数控机床的操作。
当我们在选择机床和选择机床类型（维修）后，初始状态是‘总电源关’，如果需要给机床通电，我们就需要点击‘总电源开’菜单。
点击‘显示电路’，则在屏幕上显示所选机床的电路仿真接线图，以便查阅线路。
‘显示PMC’菜单需与FANUC MDI面板一起操作才完美，否则只能显示固定一页的PMC程序。
具体操作如下：点击FANUC MDI面板上按钮，系统屏幕上出现参数界面，点击系统屏幕下软键，直到图3所示的界面出现，点击[PMCLAD]下方的软键，此时系统屏幕上显示机床的控制程序，即PMC梯形图，如图4所示。
图3图4 由于系统屏幕上显示的PMC梯形图字体较小，不太清晰，此时我们可以点击“机床维修”一栏下的‘显示PMC’，则PMC梯形图的显示移到电脑屏幕上，并且该窗口可以放大缩小，如图5所示。
此时可以点击FANUC MDI面板上向上或向下翻页键或 ，即可看到全部的PMC梯形图，也可点击FANUC MDI面板上的方向键，将光标固定到某触点或继电器上来查看其状态，图中触点或继电器显示红色的表示此时是处于接通状态。
图5“机床维修”一栏中的‘丝杠标尺‘和丝杠误差设置’用于显示丝杠长度和丝杠上某段的误差，以便进行螺距误差补偿。
“机床维修”一栏中的‘导入电路故障’、‘导入丝杠误差’、‘导入PMC程序’和‘电路装调设置’是之前已对该机床做过这些操作并以文件项目形式保存了，此时我们分别点击这些菜单来导入已设置的电路故障、丝杠误差、PMC程序及电路装调等项目，可用于学生判断故障和排除故障。
FANUC数控铣床仿真软件操作步骤范文
FANUC数控铣床仿真实验报告一、试验目的:1.掌握手工编程的编程步骤2.掌握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容1. 了解数控仿真软件的应用背景。
2. 掌握手工编程的编程步3．掌握数控加工仿真系统的操作流程。
三、实验设备数控加工仿真软件四、实验操作步骤:数控铣床床训练零件尺寸（零件厚度为3mm）图技术要求：零件毛坯为150mm*100mm*20mm，材料为低碳钢。
1.程序编制：2.打开数控仿真软件直接选择“快速登陆”（用户名：guest 密码：guest）3.进入仿真系统1、选择合适的机床2、回零3、将所编完的程序导入4、检查程序看轨迹选择合适的坐标（同FANUC数控车床步骤）5、装工件、刀具定义毛坯选择夹具放置零件装刀6、对刀将刀具调整到合适位置，先对X方向。
刀具移至工件的左端、底部（留有一定的间隙）“塞尺检查”——选择1mm的塞尺用JOG和HANDLE按钮，调整大小，直至刀具碰到塞尺，显示“合适”，记下X坐标-578.000。
“塞尺检查”——收回塞尺。
调整刀具和工件位置，对Y方向对刀。
刀具移至工件前端、中间（留有一定间隙）“塞尺检查”——选择1mm的塞尺用JOG和HANDLE按钮，调整大小，直至刀具碰到塞尺，显示“合适”，记下Y坐标-468.000。
“塞尺检查”——收回塞尺。
调整刀具和工件位置，对Z方向对刀。
刀具移至工件上端、中间（留有一定间隙）“塞尺检查”——选择1mm的塞尺用JOG和HANDLE按钮，调整大小，直至刀具碰到塞尺，显示“合适”，记下Z坐标-412.000。
“塞尺检查”——收回塞尺。
将X坐标-578.000-1（塞尺厚度）-2（刀具半径）-75（工件中心）=-656.000将Y坐标-468.000+1（塞尺厚度）+2（刀具半径）+50（工件中心）=-415.000将Z坐标-414.000-1（塞尺厚度）-2（刀具半径）=-415.000将X、Y、Z的数值写入G54中按一下，写入刀具直径再按两下，写入G54的值将刀具移到工件上方，准备加工。
数控车床仿真操作示范
仿真加工过程演示
总结词
模拟加工过程
详细描述
在完成上述步骤后，可以进行仿真加工过程演示。通过模拟加工过程，可以观察刀具路径、切削状态 和加工结果等参数，评估加工过程的可行性和正确性。同时，也可以及时发现和解决潜在的问题和错 误。
04
常见问题及解决方案
程序错误问题
程序错误问题通常是由于编程代码错 误或输入错误导致的。
安全操作问题
01
安全操作问题是指在数控车床仿真操作中可能出现的危险和安全隐患。
02
安全操作问题包括但不限于操作人员不遵守安全规程、防护措施不到位、超负 荷运转等。这些问题可能导致人员伤亡、设备损坏和环境污染等严重后果。
03
解决方案：解决安全操作问题需要强化安全意识，制定并严格执行安全规程和 操作流程。同时，加强设备维护和保养，确保安全防护装置完好有效。此外， 定期进行安全培训和演练也是提高安全操作水平的重要措施。
数控车床仿真操作示 范
contents
目录
• 数控车床基础知识 • 数控车床仿真软件介绍 • 数控车床仿真操作步骤 • 常见问题及解决方案 • 实际操作与注意事项 • 案例分析与实践
01
数控车床基础知识
数控车床简介
01
数控车床是一种高精度、高效率 的自动化机床，通过数字控制技 术实现复杂零件的加工。
操作过程中的质量监控
在加工过程中，应注意观察机床的加工精度和稳定性，及时调整参数和刀具，以确 保加工质量。
在加工完成后，应对工件进行检测，确保其符合图纸要求，并对不合格的工件进行 返工或报废处理。
对于不合格的工件，应分析原因并采取相应的措施进行改进，避免类似问题再次出 现。
06
案例分析与实践
数控仿真实习教材：斯沃数控仿真软件操作指导书
斯沃数控仿真软件操作指导书华中科技大学武昌分校自动化系数控实训创新基地一、软件简介斯沃数控仿真加工软件包括八大类，30个系统，62个控制面板。
具有FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI，广州数控GSK、华中数控HNC等系统的编程和加工功能，通过在PC机上操作该软件，能在很短的时间内掌握数控车、数控铣及加工中心的操作。
二、启动界面如图1所示在数控系统中选择你所需要的系统，然后点击登录。
图1三、功能介绍能够做三维仿真，等同于对真正的CNC机床的操作。
用户能够任意设置机床尺寸。
提供像放大缩小等观察参数的设置功能。
切削中故障报警功能（碰撞、过载等）。
采用对话框来简化刀具和功能的设置。
切削路径和刀偏路径可以同时显示。
华中数控世纪星（图2）和FANUC0I-T（图3）操作面板图2图3下面分别对工具条分别进行介绍工具条1（如图4）所示各个图标的功能说明如下：图4工具条2（如图5）所示各个图标的功能说明如下：图5四、华中数控HNC-21T系列车床操作简介（1）华中数控HNC-21T系列车床面板简介机床的操作面板位于窗口的右下侧（如图6），主要用于控制机床运行状态，由于每个按键上都有汉字说明，我们就不再累述了。
只对几个意义不太明显的键进行简单解释一下。
方式选择进入自动加工模式。
图6按一下"循环启动"按键运行一程序段，机床运动轴减速停止，刀具、主轴电机停止运行；再按一下“循环启动”按键又执行下一程序段，执行完了后又再次停止。
手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
增量进给。
回参考点。
主轴控制在手动方式下，当主轴制动无效时，指示灯灭按一下“主轴定向按键”，主轴立即执行主轴定向功能。
定向完成后，按键内指示灯亮，主轴准确停止在某一固定位置.在手动方式下，当主轴制动无效时，指示灯灭按一下“主轴冲动按键”，指示灯亮。
主电机以机床参数设定的转速和时间转动一定的角度。
在手动方式下，主轴处于停止状态时，按一下“主轴制动” 按键，指示灯亮主电机被锁定在当前位置。
数控机床维修仿真实训教程
滁 州 机 电 工 程 学 校
数控教研室
滁 州 机 电 工 程 学 校
数控教研室
数控加工技术
项目1—数控加工入门 任务1—认识常用的数控机床 任务2—数控加工初体验
滁州机电工程学校-数控教研室
任务1—基本外轮廓面的数控车削加工 职业能力
滁 1.了解数控加工技术的概念。 州 2.认识部分数控加工机床。 机 电 3.对数控加工工艺流程有个初步了解。 工 4.对数控机床内部结构及组成进行了解并掌握各部分 程 功能。 学 校 5.了解数控加工技术应用的行业领域。
滁 州 机 电 工 程 学 校
数控教研室
学习环节二：数控机床的认识
四、 数控机床的分类
（一）、按机械加工的运动轨迹分类 1、点位控制数控机床 2、直线控制数控机床 3、轮廓控制数控机床
滁 州 机 电 工 程 学 校
数控教研室
学习环节二：数控机床的认识
四、 数控机床的分类
（二）、按伺服系统的控制原理分类 1.开环控制数控机床 2、闭环控制数控机床 3、半闭环控制数控机床
6.具有良好的职业综合素养和工作态度。
数控教研室
任务1—外圆柱面、圆锥面的车削加工 教学内容
1、数控加工技术的概念。 2.数控机床的产生与发展。 3.数控机床的特点及应用。 4.数控机床的组成。 5.数控机床的分类。
滁 州 机 电 工 程 学 校
数控教研室
任务1—外圆柱面、外圆锥面加工 教学框架设计
滁 州 机 电 工 程 学 校
数控教研室
学习环节二：数控机床的认识
数控装置 数控装置是数控机床的核心。 是控制机床运动的微型 计算机。它接受来自输入 设备的程序和数据，并按 输入信息的要求完成数值 计算、逻辑判断和输入输 出控制等功能。 数控装置通常是指一台 专用计算机或通用计算机 与输人输出接口板以及机 床控制器(可编程序控制 器)等所组成的控制装置。 一般由计算机系统、位 置控制板、PLC接口板， 通讯接口板、特殊功能模 块以及相应的控制软件等 组成。
数控铣床(加工中心)仿真操作实训
据图形要求，选择工件尺寸为120×100，刀具选Ø8的端铣刀， 设置工件零点如图所示，考虑到端铣刀不能垂直切入，可采 用斜线下刀。
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
设置压板的形式
图2-6 设置压板的形式
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
（4）工件测量：
图2-7
工件测量
课题二数控铣床(加工中心)基本操作
(三)数控铣床仿真软件基本操作
在 图2-1 所示的右边是数控系统操作键盘，其上面为数控系 统显示屏 1．编辑键 ：替代键。用输入的数据替代光标所在的数据。 ：删除键。删除光标所在的数据；或者删除一个数控程 序。 ：修改键。消除输入域内的数据。 ：回车换行键。结束一行程序的输入并且换行。
1、进入数控铣床（加工中心）仿真软件
打开电脑，双击 VNUC 图标 ， 则进入 VNUC仿真系统， 屏幕显示下图2-1所示。单击上方菜单里“选项”选择机床和系 统，选择三轴立铣或加工中心，再选华中世纪星数控铣仿真， 即进入华中世纪星数控铣仿真操作。
2、退出数控铣床仿真软件
单击屏幕右上方的菜单“文件”， 选择“退出”则退出数控铣仿真 系统。
3．常用工具条说明
（1）设定刀具（如图2-3所示）：输入刀具号→输入刀具名称→可 选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀 杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具管理库。
（2）添加到主轴（如图2-3所示）：在刀具数据库里选择所需刀具 ，如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定 则添加到刀架上。
图2-9 机床回零点显示
FANUC数控铣床仿真快速入门
FANUC 数控铣床仿真快速入门实例加工图1所示内外轮廓，用刀具半径补偿指令编程，刀具直径为8mm 。
图1分析：外轮廓沿圆弧切线方向21P P →切入，切出时沿切线方向32P P →，根据判断，用左侧刀具半径补偿。
内轮廓加工时，54P P →为切入段，46P P →为切出段，故用右侧刀具半径补偿。
外轮廓加工完毕取消左侧刀具半径补偿，待刀具移至4P 点，再建立右侧刀具半径补偿。
加工应选用高度为14mm 、边长为240mm 的正方形毛坯。
下面利用软件“数控加工仿真系统”来介绍具体操作过程：该程序采用G92定位坐标系，刀位应移到工件中心上方100mm的地方作为起始加工点，加工结果如图2所示。
图2 实例加工结果样图进入系统打开“开始”菜单。
在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统（FANUC）”点击，进入。
1.1选择机床如图1-1-1点击菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中控制系统选择FANUC，机床类型选择立式铣床并按确定按钮，此时界面如图1-1-2所示。
在机床窗口点右键，点选项，可以去掉机床罩。
图1-1-1 “机床”菜单及选择机床对话框图1-1-2 “数控加工仿真系统”软件界面1.2机床回零如图1-2-1所示，在操作面板的MODE旋钮位置点击鼠标左键，将旋钮拨到REF档，再点击加号按钮，此时X轴将回零，相应操作面板上X轴的指示灯亮，同时CRT上的X坐标发生变化；依次用鼠标右键点击旋钮，再用左键点击加号按钮，可以将Y和Z轴回零，此时CRT和操作面板上的指示灯如图1-2-2所示，同时机床的变化如图1-2-3所示。
图1-2-1 操作面板上的MODE旋钮图1-2-2 CRT界面及操作面板上的指示灯图1-2-3 铣床位置1.3安装零件点击菜单“零件/定义毛坯…”，在定义毛坯对话框（如图1-3-1）中将零件尺寸改为高14、长和宽240，并按确定按钮。
图1-3-1 “定义毛坯”对话框点击菜单“零件/安装夹具…”，在选择夹具对话框（如图1-3-2）中，选择零件栏选取“毛坯1”，选择夹具栏选取“工艺板”，夹具尺寸用缺省值，并按确定按钮。
数控维修实训指导书
数控维修实训指导书（v2017.1）项目一 FANUC Oi C/mate C数控系统的基本连接一、实训目的1、了解FANUC数控系统的各基本单元2、了解FANUC数控系统的硬件连接二、实训设备1、RS-SY-0i C/0i mate C数控机床综合实验系统。
三、基础知识目前FANUC出厂的0iC/0i-Mate-C包括加工中心/铣床用的0IMC/0i-Mate-MC 和车床用的0iTC/ 0i-Mate-TC，各系统一般配置如下：注意：对于0i Mate-C, 如果没有主轴电机, 伺服放大器是单轴型(SVU), 如果包括主轴电机，放大器是一体型(SVPM)。
1、FANUC Oi-C与FANUC 0I Mate-C系统构成：FANUC Oi-C系统可控制4个进给轴和一个伺服主轴（或变频主轴）。
它包括基本控制单元、伺服放大器、伺服电机等。
FANUC 0I Mate-C系统可控制3个进给轴和一个伺服主轴（或变频主轴）。
它包括基本控制单元、伺服放大器、伺服电机和外置I/O模块等。
FANUC 0i C/0i mate C控制单元接口见下图注意:１. FSSB 光缆一般接左边插口。
2 . 风扇，电池，软键，MDI 等一般都已经连接好，不要改动。
3. 伺服检测[CA69]不需要连接。
4. 电源线可能有两个插头，一个为＋24V 输入(左)，另一个为+24V 输出(右)。
具体接线为（1-24V,2-0V,3-地线）。
5. RS232 接口是和电脑接口的连接线。
一般接左边（如果不和电脑连接，可不接此线）。
6. 串行主轴／编码器的连接，如果使用FANUC 的主轴放大器，这个接口是连接放大器的指令线，如果主轴使用的是变频器（指令线由JA40 模拟主轴接口连接），则这里连接主轴位置编码器（车床一般都要接编码器，如果是FANUC 的主轴放大器，则编码器连接到主轴放大器的JYA3）。
7. 对于I/O Link［JD1A］是连接到I/O 模块或机床操作面板的，必须连接。
数控铣床(加工中心)仿真操作实训
软件运行不稳定
可能是由于软件本身存在缺陷或与操 作系统不兼容所致。解决方案包括更 新软件版本、安装补丁或更换其他可 靠的软件。
功能缺失
某些软件可能缺少必要的加工功能或 工具库。解决方案包括寻找其他功能 更全面的软件或联系软件供应商寻求 支持。
加工参数设置问题
01 总结词
加工参数设置问题通常涉及到 切削速度、进给速度、刀具选 择等方面。
团队协作能力
本次实训注重团队协作，学员们通过共同讨论、互相帮助 ，增进了彼此之间的了解与信任，提高了团队协作能力。
问题解决能力
在实训过程中，学员们遇到了各种问题，通过独立思考和 团队协作，成功解决了许多实际问题，提高了问题解决能 力。
职业素养提升
实训过程中，学员们了解了数控铣床(加工中心)操作的职 业要求和规范，培养了严谨细致的工作态度和安全意识。
根据校验无误的程序，在仿真软 件中进行模拟加工，观察刀具路 径和加工过程是否正常。
在模拟加工过程中发现问题或错 误，及时诊断并修正程序或工艺 参数。
后处理与加的程序传输至数 控铣床(加工中心)控制系统，进行后
处理生成G代码。
首件试切
在实际机床上进行首件试切削，检查 实际加工效果与模拟结果的差异。
未来发展方向
智能化技术应用
多轴联动技术
随着智能化技术的不断发展， 数控铣床(加工中心)将更加 智能化，减少人工干预，提 高加工精度和效率。
多轴联动技术能够实现复杂 零件的高效加工，未来将广 泛应用于数控铣床(加工中心) 中。
复合加工技术
复合加工技术能够在一台设 备上完成多种加工任务，提 高加工效率和精度，是未来 发展的重要方向。
03
02
进给速度不匹配
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任务一 参观数控机床应用领域
控制智能
1、加工过程自适应控制技术 2、加工参数的智能优化与选择 3、智能故障自诊断与自修复技术 4、智能故障回放和故障仿真技术 5、智能化交流伺服驱动装置 6、智能4M数控系统
测量（Measurement）、建模（Modelling）、 加工（Manufacturing）、机器操作（Manipulator）
任务一 参观数控机床应用领域
任务一 参观数控机床应用领域
任务一 参观数控机床应用领域
任务一 参观数控机床应用领域
高可靠性
平均无 故障时间
国外
国内
数控系统 7~10万小时 10000小时
整机 800小时 300小时
数控镗床
加工中心
任务一 参观数控机床应用领域
3、数控机床的发展趋势
高速化
极端化
高精度化
信息交互网络化
功能复合化
高可靠性
控制智能化
多媒体化
任务一 参观数控机床应用领域
主轴转速
200000r/mi n
任务一 参观数控机床应用领域
进给速度
240m/min 0.01μm
任务一 参观数控机床应用领域
换刀速度
任务一 参观数控机床应用领域
换刀速度
任务一 参观数控机床应用领域
精度提高
1、提高CNC系统控制精度 2、采用误差补偿技术
任务一 参观数控机床应用领域
功能复合
1、镗铣钻复合——加工中心 2、车铣复合——车削中心 3、铣镗钻车复合——复合加工中心 4、多面多轴联动加工的复合机床 5、双主轴车削中心
数
控
机
床
维仿
修
真 实
训
任务一 参观数控机床应用领域
任务一 参观数控机床应用领域
1、我国数控机床的现状
单位：亿美元
机床消费的统计
任务一 参观数控机床应用领域
2、常见数控机床应用领域
2、常见数控机床
数控铣床
数控磨床
任务一 参观数控机床应用领域
2、常见数控机床