石料场开采施工方案.
石料场开采方案
石料场开采方案1. 引言石料是建筑、道路和其他基础设施建设的重要材料之一。
为了满足日益增长的建筑需求，石料场的开采方案至关重要。
本文将介绍一个综合、可持续的石料场开采方案，旨在最大限度地满足市场需求并减少对环境的负面影响。
2. 选址选址是石料场开采方案的首要考虑因素之一。
在选择石料场的位置时，应综合考虑以下几个方面：•石料储量和质量：选址地区应具有丰富的石料储量，并且石料的质量要达到建筑标准。
•交通便利性：选址地区应靠近主要的交通干道，以便于运输石料到工地。
•环境保护：选址地区应远离人口密集区和环境敏感区，以减少对居民和生态系统的影响。
3. 开采方案3.1 开采技术石料场的开采技术应结合地质条件、石料储量和市场需求来选择。
以下是几种常见的开采技术：•采矿井巷法：适用于石料分布较深、石料质量较高的情况。
通过建设井巷、矿道等基础设施进行开采。
•开挖法：适用于石料分布较浅、石料质量较低的情况。
通过机械设备直接挖掘石料。
•爆破法：适用于石料比较坚硬的情况。
通过安全爆破技术将岩石炸碎，然后进行挖掘。
3.2 采石设备选择适当的采石设备可以提高开采效率和质量。
以下是几种常见的采石设备：•推土机：用于清理开采场地和运输石料。
•挖掘机：用于挖掘石料并装载到运输车辆。
•破碎机：用于将较大的岩石破碎成合适大小的石料。
•运输车辆：用于将石料运输到工地或销售点。
3.3 废弃物处理石料开采过程中会产生大量的废弃物和尾矿。
为了减少对环境的影响，应制定废弃物处理方案。
以下是几种常见的废弃物处理方法：•回填法：将废弃物填回已开采的石料场，减少土地占用和景观破坏。
•移运法：将废弃物运输到专门的填埋场或废物处理设施进行处理。
•再利用法：将废弃物进行加工处理，用于道路填料、建筑材料等方面。
4. 环境影响评估在制定石料场开采方案之前，应进行环境影响评估。
评估应包括以下几个方面：•水资源：开采过程中是否会对水资源造成污染或过度使用。
•土壤质量：开采过程中是否会破坏土壤质量，导致植被丧失或土壤侵蚀。
石料开采施工方案(工程科)
南水北调沙河渡槽标施工工程部大营料场爆破开采施工组织技术指导文件.工程概况工程简介：大营石料场位于宝丰县大营乡乔岭村东南，距本施工段约，料场北部紧靠大营镇～观音堂乡级公路。
勘察区位于伏牛山低山区，山脚处高程一般～，山顶高程，产地面积约。
该石料场有用层为寒武系中统张厦组(∈)灰岩：灰色、深灰色灰岩，微致密灰岩，局部夹含泥灰岩，厚几厘米，弱风化，薄层、中厚层～厚层状构造，单层厚度一般～，厚者, 灰岩层中的溶沟溶槽发育，断层破碎带不良地质存在。
溶沟、溶槽部分为黄色粘土半充填及全充填。
节理裂隙十分发育，以垂直甚多，裂隙面上附有大量铁锰膜，厚达～，方解石脉及方解石结晶段较发育。
可开采厚度一般～，岩层倾向北东，倾角一般约°～°，表层黄色粘土夹碎石及强～全风化层，厚度～。
开采最低高程。
岩石试验成果与《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（）质量要求对比见表。
表岩石试验成果与《规程》（）质量要求对比表料场石料储量见表。
表石料场统计储量表工程内容在业主提供的石料场开采范围内开采石料进行砂石骨料加工。
具体施工内容包括大营料场宝丰至郏县段鲁山北段砂石料场砂石加工原料开采，钻孔、爆破、开挖、装运、破碎加工，砂石加工系统安装等施工项目。
工程特点石料采用钻爆开采方式进行，浅灰色，弱风化。
整个开采区（Ⅰ区）靠冲沟内侧，道路需沿冲沟修筑。
周边居民建筑距开采区相对较远，也无其他建筑物。
.施工程序及技术要求施工布置（）施工道路进场道路路基宽，路面宽，泥结石路面结构。
（）施工用水、用电采用打井取水，再铺设管路引至各需用水地点，部分地点采用水车供水。
施工用电由宋坪变电站引线路至砂石加工系统，再根据施工需求引至各作业区。
（）施工照明采用碘钨灯和碘钨灯对夜间施工进行照明。
（）施工供风在进场道路内侧靠近采石区现场布置台－（）电动空气压缩机，在砂石加工系统布置台（）柴油空气压缩机进行施工供风。
（）通讯在施工现场通过对讲机和手机进行爆破指挥。
抽水蓄能电站下水库工程石料场开采施工方案
抽水蓄能电站下水库工程石料场开采施工方案1.1概况下水库大坝填筑需各种填筑料总方量为137.08万m3,其中垫层料全部在地下输水发电系统人工碎石加工系统采购上坝，下库明挖料堆存场约有20万π?利用料可用于坝体填筑，粘土铺盖料从土料场开采，石渣铺盖料为建筑物开挖利用料，其余1.94万π?过渡料和84.4万m?堆石料全部从常家冲石料场开采。
常家冲石料场位于大坝左岸下游0.9〜1.3km,料场储量完全可满足大坝填筑要求，料场岩石主要物理力学指标满足筑坝要求。
1.1.1料场地质情况料场地质构造较简单，石料以二长花岗岩为主，局部分布花岗伟晶岩脉或石英脉，花岗岩岩石主要矿物成分为斜长石、钾长石、石英、黑云母、白云母等。
料场地表坡度16。
〜55。
岩体风化较深，全、强风化岩体下限埋深分别为2~10m、3~12m,局部发育NWW向断裂构造，沿断裂构造多形成风化深槽，对料场开采有一定影响。
高程60m以上剥离层平均厚度5.6m,无用层体积93.6×104m3弱风化及其以下石料储量368.8×104m3o 1.1.2交通运输条件常家冲石料场位于大坝左岸下游，内、外交通方便，经常家冲渣场公路及对外公路可与外界相连；经左岸上坝道路和下水库左岸施工道路，料场开采的石料可直接运抵坝址，目前左岸上坝道路和下水库左岸施工道路已经完工，交通较为便利。
料场正式开采前将新修料场L5施工道路，该路起点为常家冲渣场公路的末端12Om高程，终点为料场18Om高程，全长约300m,路面宽12m,碎石路面，平均坡度6%。
1.1.3主要工程量料场高程60m~180m可开采储量368.8×104m3o本工程需从料场开采石料总量为94.34×104m3,经初步分析，从料场18Om高程开采至12Om高程，其方量即可满足坝体填筑需要，主要工程量见表9-1。
表9-1 料场开米主要工程量表1.1.4施工特点⑴料场开采强度高，根据大坝填筑进度计划，最高开采月强度约20万a?/月，为形成流水作业布局，对料场进行分区开采，合理布置料场内作业道路，施工时配备性能先进合理、数量充足的机械设备，以满足高强度上坝供料要求。
露天石料开采利用方案
露天石料开采利用方案背景露天石料开采一直是我国建筑产业中的重要一环。
然而，开采过程中常常会导致环境污染和资源浪费的问题。
因此，制订一套科学的露天石料开采利用方案变得尤为重要。
本文将介绍一套完整的露天石料开采利用方案，旨在减少环境污染，合理利用资源，达到可持续发展的目标。
方案露天石料开采阶段1.地质勘探阶段在露天石料开采前，需要先进行地质勘探，确定石料储量和分布。
同时，要考虑到环境保护因素，避免开采对环境带来不可逆转的损害。
2.采石场选址阶段根据地质勘探结果，应选择离城市中心、工业园区等人口和生产用地距离较远的地方作为采石场选址。
3.开采阶段在采石场开采时，应注意以下几点：•合理利用爆破技术，减少石料开采带来的震动和噪音。
•采用现代化的采石机械设备，提高生产效率和安全性。
•控制采石时间和采石量，避免过度使用资源。
•加强对土地恢复的管理，做好采石场恢复工作。
露天石料利用阶段1.利用地质技术实现资源优化利用在露天石料利用方面，应充分利用地质学技术，通过分析石料的物理和化学特性，确定其最佳用途和加工方式。
尽可能多地使用小石料和废料是一种有效的利用方式。
2.降低环境污染在石料加工过程中，应控制废气、废水、噪音等的排放，以减少环境污染。
同时应注意工业废渣的处理，将其恢复利用或妥善处理。
3.推广石料混凝土和石料路面采用石料混凝土和石料路面可以有助于减少水泥等材料的使用量，降低施工成本，并促进石料的优化利用。
结论本文提出的露天石料开采利用方案，是在保障生态环境基础上，实现资源优化利用，促进可持续发展的科学方案。
我们相信，只有通过严格的管理、制订一套完整的方案，才能将露天石料开采利用变得更加科学、高效、可持续。
石料场开采实施方案
石料场开采实施方案一、前言。
石料场开采是指对石料矿山进行采掘、挖掘和加工，以获取符合工程建设需要的石料产品。
石料场开采实施方案的制定，对于保障石料供应、提高开采效率、保护环境、确保安全生产具有重要意义。
本文档旨在就石料场开采实施方案进行详细阐述，以期为相关从业人员提供参考。
二、开采目标。
1. 确保石料供应。
通过科学合理的开采方案，保障石料产品的供应，满足工程建设的需要。
2. 提高开采效率。
优化开采工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
3. 环境保护。
在开采过程中，注重生态环境保护，减少对周边环境的影响。
4. 安全生产。
制定科学的安全生产规章制度，确保开采过程中的安全。
三、开采方案。
1. 场地勘察，在确定开采区域后，进行详细的场地勘察，了解地质构造、矿体赋存情况，为后续的开采工作提供依据。
2. 设备准备，根据勘察结果，选择适当的开采设备，确保设备的正常运转和安全使用。
3. 开拓矿区，根据矿区地质条件，确定开采方式和方法，进行矿区的开拓和布局。
4. 开采作业，按照开采方案，进行石料的采掘和挖掘作业，确保开采效率和产品质量。
5. 环境保护，在开采过程中，采取相应的环保措施，减少对周边环境的影响，保护生态环境。
6. 安全生产，严格执行安全生产规章制度，加强安全教育和培训，确保开采过程中的安全。
四、管理措施。
1. 人员管理，对开采人员进行培训和考核，提高其安全意识和技术水平。
2. 设备管理，定期对开采设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
3. 环境管理，建立环境监测制度，对开采过程中的环境影响进行监测和评估。
4. 安全管理，加强安全检查和监督，及时发现和排除安全隐患。
五、总结。
石料场开采实施方案的制定和执行，对于保障石料供应、提高开采效率、保护环境、确保安全生产具有重要意义。
只有严格按照科学合理的开采方案进行实施，才能实现石料场开采的可持续发展和稳定供应。
希望本文档能够为相关从业人员提供参考，促进石料场开采工作的规范化和科学化。
石料开采方案及施工方法
石料开采方案及施工方法1石料开采方案采用深孔台阶式微差爆破，反斗挖掘机铲装、20T汽车运输开采方案。
1.1台阶的规划1.1.1开采高程岩咀头山场底面高程为+5m。
山体最高点标高+116m，最大高差：111m。
1.1.2台阶高度取台阶高度H=20m1.1.3台阶规划分为4个台阶，分别为+5m平台、+25m平台、+45m平台、+65m 平台。
1.2开采顺序：本工程采用垂直下降分层后退式开采，通过对开拓、采准和开采的合理调整，在保证施工安全的前提下，尽量组织多台阶同时生产。
1.3方案特点：便于使用先进穿孔钻车，穿孔效率高，机动灵活，能满足开采强度大的要求。
便于通过调整爆破参数，提高爆岩成材率和石料质量。
便于采用有效措施降低爆破危害。
2上山运输道路2.1上山运输道路的技术参数道路技术等级：三级；路面类型：沙石路面；最小曲线半径：15m ；行车限速：15km/h ；纵坡平均坡比：10% ，最大坡比≤12%；路面宽度：10m；路肩宽度1m；道路长度：约1900m;水沟尺寸：上宽1m、下宽0.5m、深0.5m，单侧水沟，局部双侧沟。
2.2上山运输道路修筑上山运输道路采用高风压钻机穿孔爆破及220推土机相结合的修筑方法。
2.3道路通过能力验算N D=1000νn/S·K式中：自卸汽车的平均速度，ν=15km/小时n——线路数目，n=1K——车辆行驶的不匀衡系数，K=0.5S——视距，Ⅲ级路面取S=40m计算结果：N D=187辆/小时按总工期安排，山场高峰日产量为10000m3计算，20吨自卸汽车日运输量为1200辆次，运输时间按每天20小时计算，小时通过车辆为N=60辆/小时。
N D＞N可以满足供石要求3山体开挖工作面参数3.1台阶高度H的确定台阶高度大小受各方面因素的限制，主要取决于挖掘机工作参数与作业安全、岩石性质、穿孔钻车技术性能、开采强度及运输条件等因素。
本工程台阶高度的确定主要考虑以下几方面的影响：a)挖掘机工作参数对台阶高度的影响挖掘机直接在台阶下挖掘爆岩，并确定选用斗容为0.8～1.4m3反斗挖掘机，按其工作参数在保证安全作业的同时又能提高挖掘效率来确定选择合理的台阶高度。
石料开采施工方案
石料开采施工方案1. 引言石料开采是一项重要的工程活动，广泛应用于建筑、道路建设、铁路建设等领域。
石料开采施工方案的制定是确保施工安全、高效完成开采工作的关键步骤。
本文将就石料开采的整体方案、施工步骤、安全管理等方面进行详细说明。
2. 石料开采方案石料开采方案的制定应根据具体的开采地点、倾斜度、可开采石料的类型及用途等因素进行综合考虑。
以下是一个典型的石料开采方案的示例：2.1 开采地点选择在选择开采地点时，需要考虑以下因素：•石料储量和质量：确保开采地点拥有足够的储量和适合的质量。
•交通条件：开采地点应便于运输车辆进出，并且与周边道路或铁路相连。
•环境保护：避免开采对周边环境造成过大的破坏。
2.2 开采设备选择根据开采地点的具体情况选择合适的开采设备，主要包括：•钻孔机：用于钻孔爆破。
•矿车：用于运输石料。
•挖掘机：用于开采石料。
2.3 施工步骤以下是一个典型的石料开采施工步骤的示例：1.地质勘探：通过地质勘探确定石料储量和质量。
2.地质爆破设计：根据地质勘探结果进行爆破设计，确定爆破参数。
3.钻孔爆破：使用钻孔机进行钻孔，并在钻孔中充填炸药，进行爆破作业。
4.起重设备安装：将起重设备安装在开采区域，用于运输石料。
5.挖掘机开采：使用挖掘机进行石料开采，将石料装入矿车。
6.矿车运输：将装满石料的矿车运输至加工场地或储存区域。
7.环境保护措施：在施工过程中采取相应的环境保护措施，减少对周边环境的影响。
3. 安全管理石料开采施工中安全管理是至关重要的，以下是一些常见的安全管理措施：•施工前培训：对施工人员进行相关岗位技术、安全操作知识的培训，确保他们具备相应的工作能力和安全意识。
•安全设施：设立警示标志、安全栏杆等安全设施，提供安全通道和安全出口。
•安全督导：设立专门人员负责施工现场的安全监督，及时发现和纠正违反安全规定的行为。
•安全演练：定期组织安全演练，提高施工人员的应急处理能力。
•急救措施：设立急救设备和急救人员，以便在紧急情况下及时处理伤害事故。
石料场开采方案
a [NextPage]落入公路内。
另外在开采过程中，成立专门的安全小组负责公路的安全警戒和个别飞石清理，确保公路的畅通。
另外，成立专门的养路队伍，维护R2运渣道路，尤其是冬季，加强道路维护，保持路面平整、干燥，严防积水结冰，确保道路平整畅通。
3.6 弃渣料场覆盖层剥离料除部分用于施工道路的修筑外，多余废料按要求弃除，弃渣料场按规划设计在大坝填筑区下游弃渣场。
4 施工道路修筑4.1 道路布置及技术参数高线道路R2从左岸交通洞出口附近733m高程处修筑“之”字形道路越过交通洞顶部向下游方向到达料场之外840m高程处，然后分别修筑三条支线道路进入料场开挖边线处，其高程分别为880m、840m、820m，自编号为R2-1、R2-2、R2-3,其中在R2-3的尾段分支一条支线R2-3’到达工作面的805m高程处，以便于施工场内道路的拆除。
道路布置详见附图1：《萝卜山石料场平面布置图》。
道路从733m高程至880m高程，全长2050m，其中R2道路1340m，四条支线道路共710m，设计道路轴线纵坡比为8％~9.6％，（见附图2：《R2道路纵剖面图》），路面总宽9m，有效路面宽8m，泥结石路面，最小转弯半径15m。
根据招标文件的地形图布设道路，大部分路段为土石方开挖成路，基岩边坡坡比1：0.3，开挖高度大于12m的边坡，自下而上每12m设置2m宽马道，土质边坡开挖坡比拟设计为1：1；部分地段为回填区，回填边坡坡比为1：1.5,回填区外侧路基砌筑浆砌石挡土墙，挡土墙高度3~6m，挡土墙内设排水管。
道路断面见图1。
回填区路基分层回填碾压，道路内侧设排水沟，低洼处设排水涵管。
随着料场开采面的降低，支线路直接进入料场或在料场内部分区域利用爆破石渣修筑降坡路与支线相连进入料场供运输车辆使用。
根据实际地形，R2-1支线适用于850m高程以上的开采；R2-2支线道路适用于850m~830m高程的开采；R2-3支线道路使用于830m~810m高程段的开采；810m以下的石料开采及场内道路的拆除利用R2-3’支线。
石料矿山开采实施方案
石料矿山开采实施方案一、前言。
石料矿山开采是指为了获取石料资源而进行的采矿活动。
石料资源广泛应用于建筑、道路、水利等领域，是现代社会建设的重要基础材料。
为了规范石料矿山开采活动，保护生态环境，提高资源利用效率，特制定本实施方案。
二、石料矿山开采的必要性。
石料资源是建筑和基础设施建设的重要原材料，对于社会发展具有重要意义。
因此，石料矿山的开采是必要的，但开采过程中也需要保护生态环境，避免对周围环境造成破坏。
三、石料矿山开采实施方案。
1. 环境评估，在开采石料矿山前，必须进行环境评估，了解周围生态环境和资源分布情况，评估开采对环境的影响，并制定相应的保护措施。
2. 合理布局，在确定石料矿山的开采区域时，需要合理布局，避免对周围环境造成严重影响。
同时，要考虑开采后的复垦和生态修复工作。
3. 安全生产，开采过程中，必须严格遵守安全生产规定，保障员工的人身安全，避免事故发生。
4. 资源利用，在开采过程中，要尽量减少浪费，提高资源利用效率，采取合理的采矿方式和设备，减少能源消耗。
5. 环境保护，开采结束后，要进行生态修复工作，恢复原有的生态环境，减少对周围环境的影响。
6. 监测评估，开采结束后，需要对矿山周围环境进行监测评估，确保生态环境得到有效保护。
四、结语。
石料矿山开采实施方案的制定，是为了规范石料矿山开采活动，保护生态环境，提高资源利用效率。
只有科学合理地开展石料矿山开采，才能实现资源的可持续利用，促进社会经济的可持续发展。
希望各相关单位严格按照本方案进行实施，共同为石料矿山开采工作的规范化和可持续发展做出努力。
石料场开采施工方案
石料场开采施工方案目录1、工程概况 (1)2、工程特点、难点及措施 (1)3、施工布置 (1)4、开采分层规划 (2)4.1开采范围确定 (2)4.2开采分层 (2)4.3开采施工程序 (2)4.4料场开采方式 (3)5 、施工准备及场地清理 (4)6、开采施工 (4)7、开采质量控制 (8)8、爆破安全控制 (9)8.1炸药用量控制 (9)8.2 飞石控制 (10)8.3 安全防护 (10)石料场开采施工方案1、工程概况国道318线林芝至拉萨公路改造工程拉萨段第一合同起于墨竹工卡县城以东（k4554+800）经过墨竹工卡县城、甲玛乡、达孜县章多乡、终于达孜县塔杰乡（k4590+000），路线全长35.2公里。
我部因施工料源不足，需在k4581+000（章多乡章多村）增设石料场一处，该料场储存量约30万方，面积约1.5万平米，原设计中无，已开采约1.5万方。
根据有关部门要求，该石料场开采有用料只能为13万方。
k4581+000石料场位于章多乡章多村，往拉萨方向318国道左侧约2500m，料场北面有少量残留砂岩盖顶，东南面有大片基岩裸露，山坡基本无生长植被。
上石料场施工临时道路从料场东面经过，开采运输条件好。
岩性分析：颗粒密度ρP=2.64g/cm3，饱和块体密度ρS=2.60g/cm3，天然块体密度ρ0=2.60g/cm3，烘干块体密度ρd=2.58g/cm3，自然吸水率Wa=0.44%，孔隙率n=2.31%，饱和单轴抗压强度RS=155MPa，烘干单轴抗压强度Rd=176MPa，软化系数0.87，SO3含量QS=0.016%。
2、工程特点、难点及措施该料场在318国道旁边，露天进行开采，开采时存在以下几个难点:（1）料场位于318国道旁边，为避免山体大面积破坏，保护当地环境，开采施工较困难。
前期开采临时道路均已修通，拟定从采石场背面即从318国道进入采石场，绕道山体背面，从背面进行采石，避免了从318国道正面开采施工，影响当地环境。
石料取场场开采实施方案
中国葛洲坝集团股份官帽舟水电站工程施工工程部官帽舟水电站QJJL/QD-7501 施工技术方案申报表(承包[2022] 坝技案号)合同名称四川省乐山市马边河官帽舟水电站大坝、泄洪放空洞生态电站、金结及机电安装工程Ⅲ标段合同编号SMYL-2022-SDJJ003致：湖北清江工程治理询问官帽舟电站监理部我方今提交河口料场取料的：□施工组织设计□施工措施打算□工程测量施测打算方案□施工方法□工程放样打算□施工方案请贵方审批。
承包单位：中国葛洲坝集团股份官帽舟水电站工程施工工程部工程经理〔或总工〕：日期：年月日监理机构将另行签发审批意见。
监理机构：湖北清江工程治理询问官帽舟电站监理部签收人：日期：年月日说明：本表一式4 份，由承包人填写。
监理机构审签后，伴同审批意见，承包、监理机构、发包人、设计机构各1 份。
CB01四川乐山市马边河官帽舟水电站河口料场取料施工方案中国葛洲坝集团股份官帽舟水电站工程施工工程部2022 年12 月目录1 河口料场简介........................................................................................................................ - 1 -2 开采规划................................................................................................................................ - 1 -2.1 规划原则及依据 ............................................................................................................................. . -1 -2.2 开采规划............................................................................................................................................... -1 -2.3 开采范围............................................................................................................................................... -1 -2.4 开采储量............................................................................................................................................... -1 -3 施工布置................................................................................................................................ - 2 -3.1 道路布置............................................................................................................................................... -2 -3.2 施工用风、水、电及施工通讯、照明布置....................................................................................... -2 -4 料场开采工序........................................................................................................................ - 2 -4.1 测量放样............................................................................................................................................... -2 -4.2 场地清理............................................................................................................................................... -3 -4.3 表土和掩盖层剥离............................................................................................................................... -3 -4.4 石料开采............................................................................................................................................... -3 -4.5 地质缺陷处理....................................................................................................................................... -3 -4.6 挖装与运输........................................................................................................................................... -4 -4.7 开挖边坡处理措施............................................................................................................................... -4 -5 石料开采爆破设计................................................................................................................ - 4 -5.1 设计依据及原则................................................................................................................................... -5 -5.2 钻孔爆破参数....................................................................................................................................... -5 -6 施工进度打算........................................................................................................................ - 6 -7 资源配置打算........................................................................................................................ - 6 -7.1 机械配置打算....................................................................................................................................... -6 -7.2 料场开采劳动力打算........................................................................................................................... -7 -8 质量保证措施........................................................................................................................ - 7 -8.1 料源质量把握措施............................................................................................................................... -7 -8.2 爆破质量把握措施............................................................................................................................... -7 -9 安全保证措施........................................................................................................................ - 8 -10 文明施工措施...................................................................................................................... - 8 -11 环境保护及水土保持措施................................................................................................ - 9 -1河口料场简介河口料场位于拦河大坝上游左岸约1300m处，依据官帽舟水电站土石方总平衡要求，共需开采有用石料约200 万m³，分A、D 两个区域分层开挖，总用地面积约8.6 万㎡，拟征地2.92 万㎡。
采石场施工方案
采石场施工方案采石场施工方案一、工程概述采石场的基本建设项目是为了开采石料，用于建筑、道路、园林等领域。
本施工方案针对某采石场进行说明，包括场地平整、岩石爆破、石料加工等工作。
二、工程内容与方法1. 场地平整首先对采石场的场地进行平整，清理杂草和垃圾，确保场地干净整洁。
然后进行场地测量，确定场地的坡度和大小。
采用挖掘机和平地机进行挖掘和压实，使得场地达到平整的状态。
2. 岩石爆破为了开采岩石，需要进行岩石爆破作业。
首先进行岩石的勘探工作，确定岩石的种类和分布情况，然后根据岩石的性质和规模，设计出合理的爆破方案。
采用钻孔机进行钻孔，并在钻孔中放入炸药，然后进行引爆。
进行爆破作业时，要保证周围的人员和设备安全，并采取防护措施，避免事故发生。
3. 石料加工爆破后的岩石需要进行加工，以便用于建筑和其他用途。
首先进行岩石的破碎工作，采用破碎机将岩石破碎成合适的大小。
然后进行筛选和洗石作业，将石料进行分级和洗净，以便去除杂质和粉尘。
最后进行堆放和包装，将石料堆放在指定区域，并进行包装，方便运输和使用。
三、施工组织与管理1. 人员组织本工程需要组织开采人员、钻孔人员、爆破人员、破碎机操作人员、筛选人员等。
根据工程进度和需要，合理安排人员，确保工程顺利进行。
2. 设备管理施工过程中需要使用的设备包括挖掘机、平地机、钻孔机、破碎机、筛选机等。
要加强设备的维护和保养工作，确保设备正常运行。
3. 安全防护施工过程中要严格遵守安全操作规程，加强人员培训，提高安全意识。
同时要配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护服等，保障施工人员的安全。
四、环境保护措施在施工过程中，要加强对环境的保护，防止污染和破坏。
具体措施包括：1. 对场地进行围栏封闭，防止外部人员进入。
2. 控制粉尘扬尘，采取湿式作业和覆盖物料堆放地面等措施。
3. 使用环保型破碎机和筛选机，减少噪音和排放。
4. 做好垃圾处理工作，对废弃物进行分类、集中处理和回收。
石料开采施工方案
石料开采施工方案石料开采施工方案一、工程概况：本工程位于某某地区，总面积约为XXXX平方米。
主要工程内容为石料开采施工，共计开采石料XX万立方米。
二、工程目标：1、安全生产：确保工人在施工过程中遵守相关安全规定，做好个人防护措施，避免意外事故的发生。
2、高质量施工：采用专业设备进行石材的开采，确保开采的石材符合质量要求，并按照设计要求进行适当的加工。
3、合理节约资源：在保证石材质量的前提下，合理利用资源，避免浪费。
三、施工方案1、确定场地：根据工程的需求，选择合适的场地用于石料开采施工。
场地应平整、宽敞，并有足够的储存空间。
2、采购设备：根据石料的特性和工程需求，采购适合的设备和工具，如挖掘机、破碎机、运输车辆等。
3、培训与安全防护：在施工前，对工人进行相关培训，确保他们了解并遵守施工规范和安全操作。
确保施工过程中有足够的安全防护措施。
4、开采作业：根据工程设计要求，有序进行石料的开采作业。
采用机械作业的方式，提高作业效率和质量，并减少劳动强度。
在开采过程中，应谨慎操作，避免破坏其它设施或影响生态环境。
5、石料加工：开采完成后，将石料运输至加工场地进行进一步加工。
采用破碎机对石料进行破碎和筛选，确保石料的质量达到设计要求。
6、石料储存和运输：将加工好的石料储存至指定地点，做好堆放防护措施，避免石料的损毁或污染。
在进行运输时，选择适当的运输车辆和路线，保证石料的安全运输。
四、施工周期和进度计划：根据石材开采的数量和施工条件，预计施工周期为X天。
具体的进度计划如下：1、准备阶段：X天2、设备调试与培训：X天3、开采作业：X天4、石料加工：X天5、储存和运输：X天五、质量和安全控制措施：1、质量控制：采用专业设备和工具开展开采和加工作业，确保石料的质量达到设计要求。
对每批次的石料进行抽样检测，确保其物理和化学性能符合相关标准。
2、安全控制：制定安全操作规程，并在施工现场设置明显的安全标志，提醒工人注意安全。
料场开采专项施工方案
料场开采专项施工方案料场开采施工方案1、工程概况1.1工程简介xxxx 水库坝址位于xxxx 乡和xx 乡的交界处，所属河流为xx 。
xx 为三岔河的一级支流，水库坝址位于距xx 与三岔河的汇口以上大约750m 处，xx 水库供水工程是以工业供水为主，兼有发电的一项综合性水利工程。
工程建成后，P=95%工业供水毛供水量为1976万m 3/a，年发电量1406万KW, 并下放环境水量2050万m 3/a。
xx 水库工程坝址以上流域集水面积257.3km 2，多年平均径流量 2.05亿m 3，多年平均流量5.84m 3/s。
水库建成后为季节性调节，水库总库容为1305万m 3，正常蓄水位为1242m 。
规模属中型，工程等别为Ⅲ类等。
工程建设内容由工程建设内容包括：水源工程、供水工程，其中：水源工程建筑物主要包括：大坝（常态混凝土坝拱坝，最大坝高74m ）、溢洪道、引水系统（含泵站和电站）、水电站（装机规模为3500KW ）等；供水工程建筑物主要包括：泵站、隧洞（长4189.47m ）、输水管道（长8764.05m ）等。
1.2料场基本情况根据设计文件大箐石石料场为主料场，河垭口左右岸石料场为备用料场，本工程石料场按照业主要求选在坝轴下游右岸备用料场。
（1）料场的选择根据现场地质调查及测绘，工程区T1yn3 和T1yn1-2 灰岩是较好的建筑材料，尤其是T1yn1-2 灰岩，纯度高，硬度大，不易产生碱骨料活性反应。
根据技术上可行、经济上合理、尽可能减少对周边村寨及环境产生不利影响的原则，选取右岸备用料场为本阶段石料场。
该料场有R4公路与坝址连通，距坝址较近。
（2）料场质量与储量右岸石料场位于大坝下游约600m ，为T1yn3和T1yn1-2中厚层～厚层灰岩，储量可满足工程石料用量要求。
本石料场与邻近xx 工程主料场属同一地层，参照xx 工程试验成果，岩石颗粒密度最大值为2.78g/m3, 最小值为2.71g/m3，平均值为2.745g/m3；块体密度最大值为2.77g/m3，最小值为2.64g/m3，平均值为2.705g/m3；岩石的干燥抗压强度最大值为95.91MPa ，最小值为42.93MPa ，平均值为69.42MPa ；饱和抗压强度最大值为73.55，最小值为42.55MPa ，平均值为58.05MPa ，强度适中，成层性好，软弱夹层不明显，是较为理想的建筑材料。
建筑石料开采方案模板
建筑石料开采方案模板建筑石料开采方案模板一、项目背景（简要介绍该开采项目的背景信息，包括地理位置、开采目的、资源储量等要点）该开采项目位于（地理位置），旨在满足（开采目的）。
预计该区域内的石料资源储量约为（储量数量），可为周边建筑行业的发展提供稳定的供应。
二、开采方案1. 地质勘察（简要描述地质勘察的目的和方法）通过对该区域的地质勘察，确定石料矿床的分布、成分和物理特性，为后续开采提供必要的参考数据。
2. 开采设备和工艺（描述所使用的开采设备和开采工艺）选择适宜的开采设备，如挖掘机、石料破碎机等，合理配置工艺流程，以提高开采效率和石料品质。
3. 矿区规划（描述矿区规划的原则和方法）根据地质勘察结果和开采设备的要求，合理规划矿区布局，确定采矿方式、爆破参数、运输线路等，保证开采过程的安全性和高效性。
4. 环境保护（描述环境保护的措施和要求）在开采过程中，要严格遵守环保法规，采取有效的措施减少对环境的影响，包括建设矿区围护设施、进行绿化修复等，确保周边环境的协调发展。
5. 安全管理（描述安全管理措施和要求）开采过程中，要加强安全管理，建立完善的安全检查机制，培训员工安全操作技能，确保人员和设备的安全，在最大限度上避免事故和伤害的发生。
三、经济效益分析（描述该开采项目的经济效益预测）根据资源储量和市场需求，预测开采项目的产值、利润率等经济指标，为投资决策提供参考。
四、社会效益分析（描述该开采项目对周边社会的影响和贡献）该开采项目将为周边建筑行业提供稳定的石料供应，促进地方经济的发展和就业机会的增加，同时为城市建设提供必要的基础材料，具有积极的社会效益。
五、风险分析（描述该开采项目可能面临的风险和应对措施）开采项目可能面临的风险包括市场风险、环境风险等，要进行全面的风险分析，并制定相应的风险应对措施，以降低风险发生的可能性和对项目的影响程度。
六、总结（对整个开采方案进行总结）本开采方案考虑了地质条件、资源储量、环境保护、安全管理等各方面因素，全面保障了开采过程的安全、高效和环保，具有良好的经济和社会效益。
石料开采与加工施工技术方案
石料开采与加工施工方案1编制说明1.1编制依据1.1.1法律法规（1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2014]第13号）；（2）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2008]第6号）；（3）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令[2011]第52号）；（4）《中华人民共和国环境保护法》(中华人民共和国主席令[2014]第9号）；（5）《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令[2007]第69号）；（6）《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国主席令[2003]第393号）；（7）《劳动防护用品监督管理规定》（国家安监总局令[2005]第1号）；（8）《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通运输部令[2007]第1号）；（9）《关于建立公路水运工程建设安全监督管理长效机制的若干意见》（交质监发[2009]78 号）；1.1.2标准规范（1）《公路工程施工安全技术规范》(JTG F90—2015）；（2）《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）；（3）《公路水运工程施工标准化指南》交通部；（4）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2017）（5）《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）（6）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）（7）《环境管理体系要求及使用指南》（GB/T 24001-2004）；（8）《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）；（9）《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）；（10）《公路环境保护设计规范》（JTG B04-2010）；；（11）《特种设备安全监察条例》；（12）《xx省交通建设工程质量和安全生产管理办法》（浙政令【2012】300号）；（13）《xx省交通运输厅关于进一步加强xx省交通建设工程质量安全管理工作的若干意见》；（14）xx省高速公路建设工程标准化工地管理规定；（15）《xx省交通运输厅关于印发浙江省公路工程施工安全风险评估管理办法》；（16）《建筑用砂》GB/Tl4684-2011；（17）《建筑用卵石、碎石》GB/T 14685－20111.1.3工程项目资料及其他资料（1）xx省交通规划设计院《xx合同段二阶段施工图设计说明》；（2）xx省交通规划设计院《xx合同段施工图设计阶段工程地质勘察报告》；（3）《xx实施性施工组织设计》；（4）《xx合同段安全专项风险评估报告》；（5）xx项目招投标文件。
石料场开采方案
石料场开采方案石料是建筑和道路施工过程中不可或缺的重要材料，而石料场则是供应石料的主要来源。
在制定石料场开采方案时，需要考虑多个因素，如环境影响和可持续性等。
本文将探讨石料场开采方案的重要性以及一些可能的解决方案。
1. 石料的重要性石料作为建筑和道路施工的基础材料之一，其需求量一直稳定增长。
因此，确保石料的有效供应对建设和交通基础设施的发展至关重要。
石料的种类繁多，常见的有碎石、沙子和砂石等。
根据不同使用需求，需要从适当的石料场开采合适的石料。
2. 石料场环境影响然而，石料场开采对环境会产生一定的影响。
首先，石料场往往需要占用大量土地资源，导致土地资源的浪费和破坏。
其次，开采过程中可能会伴随噪音和粉尘等环境污染问题，影响周边居民的生活质量。
这些环境问题需要得到足够的关注和应对。
3. 可持续开采方案为了解决石料场开采过程中的环境问题，需要采取可持续的开采方案。
其中一个解决方案是进行合理规划和设计。
通过综合考虑石料场的地理条件、取料场所、开采方法和回填方案等因素，可以减少土地资源的浪费和破坏。
例如，在选择取料场所时，可以优先选择已经疏散的矿区或已废弃的石料场，以减少新的土地占用。
另一个解决方案是采用先进的环保设备。
现代化的开采设备可以减少噪音和粉尘的排放，从而降低对周边环境的负面影响。
此外，可以通过合理的排放控制和粉尘防治技术来减少环境污染。
例如，在开采过程中配备喷雾系统，并设置喷洒水雾降低粉尘的扩散。
此外，还可以引入再生和回收技术。
通过对废弃石料和建筑物进行再利用，可以减少新石料的开采需求。
例如，废弃的建筑物可以进行拆解并回收其中的石料，以供新的建设项目使用。
这种循环利用的方式有助于减少石料开采对环境的冲击，并通过减少废弃物对垃圾填埋场的负荷。
最后，政府和相关部门的监督和管理也是确保石料场开采方案得以实施的关键。
要强化对石料场的环境监测和管理，确保开采过程中符合环保要求。
除了监测石料场是否正常运行，还需加强对排放控制和污染防治设备的检查，以确保其有效运行。
建筑石料开采设计方案
建筑石料开采设计方案建筑石料开采设计方案一、背景介绍在建筑领域中，石料是一种非常重要的材料。
它广泛应用于建筑、道路和园林等方面。
石料的开采是获取石料的重要步骤，因此需要制定科学合理的设计方案来确保开采过程的高效和安全。
二、目标和要求1.确保开采过程中的安全性，预防事故的发生。
2.提高开采效率，降低成本。
3.保护环境，减少对自然资源的破坏。
三、方法和措施1.选址在选择采石场的位置时，要考虑到附近道路、水源和电力供应的便利性。
同时，需要评估附近环境的现状和对未来环境的影响。
2.开采方式选择根据石料的类型和规模，选择合适的开采方式。
常见的开采方式包括露天开采和地下开采。
在选择开采方式时，要综合考虑石料的类型、规模、矿体分布及市场需求等因素。
3.安全措施为确保开采过程中的安全性，需要采取以下措施：（1）制定详细的施工方案，明确工作流程和责任；（2）严格遵守安全操作规程，加强安全教育培训，提高工人的安全意识；（3）配备必要的安全设施和装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等；（4）定期进行安全检查和隐患排查，及时解决安全隐患。
4.提高开采效率为提高开采效率，需要采取以下措施：（1）合理安排工作时间和人员数量，确保生产的持续性和高效性；（2）采用先进的机械设备和自动化技术，提高开采速度和质量；（3）建立科学的管理体系，优化工作流程，减少浪费。
5.环保措施为保护环境，需要采取以下措施：（1）合理规划石料的开采范围和时间，避免对周边环境的直接破坏；（2）加强对环境的监测，及时整改超标问题；（3）开展植被恢复和生态修复工作，减少开采对生态系统的影响；（4）开展环保宣传教育，提高员工和周边居民的环保意识。
四、预期成效和风险分析1.预期成效通过科学合理的设计方案和有效的措施，预计可以实现以下成效：（1）确保开采过程中的安全性，降低事故发生的风险；（2）提高开采效率，降低生产成本；（3）保护环境，减少对自然资源的破坏。
2.风险分析在石料开采过程中存在一定的风险，如地质灾害风险、安全事故风险等。
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石料场开采施工方案目录1、工程概况 (1)2、工程特点、难点及措施 (1)3、施工布置 (1)4、开采分层规划 (2)4.1开采范围确定 (2)4.2开采分层 (2)4.3开采施工程序 (2)4.4料场开采方式 (3)5 、施工准备及场地清理 (4)6、开采施工 (4)7、开采质量控制 (8)8、爆破安全控制 (9)8.1炸药用量控制 (9)8.2 飞石控制 (10)8.3 安全防护 (10)石料场开采施工方案1、工程概况国道318线林芝至拉萨公路改造工程拉萨段第一合同起于墨竹工卡县城以东（k4554+800）经过墨竹工卡县城、甲玛乡、达孜县章多乡、终于达孜县塔杰乡（k4590+000），路线全长35.2公里。
我部因施工料源不足，需在k4581+000（章多乡章多村）增设石料场一处，该料场储存量约30万方，面积约1.5万平米，原设计中无，已开采约1.5万方。
根据有关部门要求，该石料场开采有用料只能为13万方。
k4581+000石料场位于章多乡章多村，往拉萨方向318国道左侧约2500m，料场北面有少量残留砂岩盖顶，东南面有大片基岩裸露，山坡基本无生长植被。
上石料场施工临时道路从料场东面经过，开采运输条件好。
岩性分析：颗粒密度ρP=2.64g/cm3，饱和块体密度ρS=2.60g/cm3，天然块体密度ρ0=2.60g/cm3，烘干块体密度ρd=2.58g/cm3，自然吸水率Wa=0.44%，孔隙率n=2.31%，饱和单轴抗压强度RS=155MPa，烘干单轴抗压强度Rd=176MPa，软化系数0.87，SO3含量QS=0.016%。
2、工程特点、难点及措施该料场在318国道旁边，露天进行开采，开采时存在以下几个难点:（1）料场位于318国道旁边，为避免山体大面积破坏，保护当地环境，开采施工较困难。
前期开采临时道路均已修通，拟定从采石场背面即从318国道进入采石场，绕道山体背面，从背面进行采石，避免了从318国道正面开采施工，影响当地环境。
（2）爆破作业较困难：因西藏地区炸药管理严格，使用困难；且山体爆破区域距山脚碎石加工厂、山下居民区较近，存在安全隐患。
为保证碎石加工厂、营地及邻近建筑物的安全，采用多打孔、孔外分段、孔内微差、孔口保护等措施进行爆破。
3、施工布置石料场内梯段爆破采用900mm潜孔钻机、270mm潜孔钻机钻孔，采用13m³/7空压机二台供风。
孤石解炮拟采用YT-26手风钻钻孔破解。
4、开采分层规划4.1开采范围确定根据现场所定，石场开采范围主要为该山体背面，避免破坏正对318国道一侧山体，影响当地环境。
具体布置见附图。
4.2开采分层石料场开采边坡分层放坡，最高一层开采层基本为覆盖层，坡比为1:0.5，下面采层边坡坡比为1:0.3，分层开采设计高度为10~15m。
先修通通上山顶的道路，从山顶打开开采面，从上往下分层爆破开采。
4.3开采施工程序石料场开采按“分区、分块，自上而下”的原则开采，每个台阶规划前、后2个作业面，每个工作面按50.0m×10.0～14.0m（长×宽）。
采场分区同步下降。
台阶高度按10m-15m控制（局部岩层较薄部位视岩层厚度适当调整）。
工作面爆破梯段台阶与场内临时道路相结合。
石料钻爆开采施工程序为：施工准备→修筑施工便道→基础设施安装→覆盖层剥离（挖运、弃渣）→工作面清理→台阶钻爆→石料挖运。
因道路高差过大，为保障石料能顺利外运，拟采用石料爆破与道路修筑结合进行，及按预订的马道高程控制爆破后，石料先不外运，用于道路填筑，从西向东推进，待道路填筑至各级马道高程后，料场自上而下进行梯段爆破，随台阶高程降低，相应石料运输及道路挖除、外运随之同步进行。
道路随石场边采边降，直至降到设计开采高程。
4.4料场开采方式为了保证开采石料粒经的均匀性，和爆破施工的安全、当地环境的保护考虑，同时满足长时间高强度开采，主爆孔以较大孔径的高风压潜孔钻机为主，靠近边坡部位的爆破孔辅以中大孔径造孔，采取大孔距，小排距的钻孔方式，采用人工装药，微差爆破，既降低作业人员的劳动强度和生产成本，又可提高工作效率和机械化作业程度，且可大幅度地减少二次解炮率和加快开采施工进度。
石料场分层开采程序及方法见下图：5 、施工准备及场地清理石料场北面有少量残留砂岩盖顶，东南面有大片基岩裸露，仅顶部剥离层较厚。
在料场相应采层开采施工前，需进行剥离施工。
（1）测量放样安排具有丰富经验的测量人员，负责本标段的测量放样任务。
现场放样采用放样单进行放样交底，计算机校核测量网点，对现场测控网加密。
边坡钻爆前，均需进行边线检查，合格后方进行下一台阶施工。
（2）场地清理开挖区边线放样后，采用人工对开挖范围内的无用料、杂草、弃料、有害物等进行全面清理，至少清理至开采边线以外3.0m范围，并按指定的方法进行处理。
① 施工准备：设备进场后，用人工配合反铲分段清理表层植被，再形成主干道至各层开采的施工便道，准备工作完成后开始石料的开采。
② 植被清理：目前杂草等植被清理在前期施工时已基本完成。
6、开采施工（1）覆盖层剥离首先将开采范围的轮廓线由测量定位，在上开口轮廓线以上清出3m宽范围内的覆盖层形成平台，并将2m以外山坡上的危石清除。
由上而下采用人工配合1.6m反铲和手风钻爆破，挖掘机进行表土和覆盖层剥离。
开挖施工过程中，在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，定时观测边坡变形情况，如出现异常，立即采取应急处理措施。
（2）石料开采料场边坡设计坡比为1:0.3，每10~15m设一个台阶，中间设3m宽马道，根据工程特点，结合进度要求和资源配置等因素，采取按台阶高度分层开挖的施工方案，施工中主爆孔采用深孔微差爆破技术，边坡采取密集型钻预裂孔及缓冲孔。
由于料场山脚处东边距离50m左右为碎石加工区，为了保证附近建筑物的安全，山顶从上至下采用5m左右预留保护层的两级边坡防护，设计边坡线采用预裂爆破技术，主爆孔采用同排同段炮孔外等间隔控制延时起爆技术，单孔单向，严格控制爆破振速，为了预防爆破飞石，同时对预裂爆孔采取孔外表面覆盖防护，确保周围建筑物的安全。
（3）钻孔施工钻孔施工前，应定准开孔的位置。
测量人员认真配合，及时准确的给出开口线的位置、坡度。
钻机要调整好角度，做一个同坡度相同的木制三角架，控制钻机的大架。
钻孔施工人员在测量人员的配合下，按照设计所确定的预裂孔孔网参数沿设计预裂线精确的标出孔位，要求按设计钻出“平”“直”“齐”高质量的孔。
① 预裂钻孔参数料场的前期属常规开采，根据现场的资源配置，以及岩石的坚硬，选择高性能钻机，钻孔孔径d=115mm，预裂孔距a=（8~12）D。
② 炮孔布置预裂孔按孔距为1m沿边坡设计开口线钻孔，钻孔角度为73°，为了减少消除主爆孔对预裂面的损伤，采用缓冲爆破技术。
缓冲孔布置与预裂孔平行，排距为2m。
钻预裂孔时孔的方向同台阶坡面倾向要保持一致。
孔口的位置要落在本台阶设计外轮廓线上，孔底的位置应落在下一个台阶平面的设计轮廓线上。
主爆孔参数如下：炮孔平面布置见下图：深孔预裂爆破炮孔平面布置示意图（单位：m）深孔预裂爆破炮孔剖面示意图（4）装药施工预裂（光面）爆破单位体积耗药量q＝0.25kg／m～0.35kg／m，线装药密度应该进行严格控制，以防药量过大而损伤边坡。
为了克服孔底较大的夹制作用，确保孔底预裂缝的形成和贯通，适当地加大孔底装药量，孔底1米采取并排装2节，药径为Ø32mm的乳化炸药，孔的其余部分采用不偶合连续装药，孔口1.5米不装药，用钻孔时排出的岩屑充填，装药前，首先用黑胶布捆扎在竹片上，同时把导爆索捆扎在其上，捆扎时必须注意，放入孔底端的竹片上末端及导爆索末端都不允许超过此处的炸药，以保证炸药与孔底的密切接触，捆扎好后，慢慢地把炸药放入孔内，并尽量使炸药紧贴主爆孔一侧，以尽可能减少炸药爆炸能量，对预留壁面的影响。
为了防止充填的岩屑落入孔的下部，在充填岩屑之前，预先在回填区域内用编织袋塞实。
导爆索的长度要超过孔的长度，并且在孔口之上有一定的长度。
主爆孔采用间隔装药结构，控制同段起爆药量。
主爆孔、预裂孔装药结构示意图见图3（5）网络连接起爆精心设计主爆孔的网络及引爆顺序和延发时间，使预裂面的第二次损伤减少到最低程度。
预裂孔超前与主爆孔起爆，为了确保主爆孔对预裂面的降震作用，预裂孔起爆的超前时间不得小于100ms。
但是不许超前太长时间，以免出现预裂缝被充填，降低了降震效果。
炮孔外等间隔控制延时起爆网路，是指炮孔外用同一段别的毫秒管先把附近的3个炮孔的导爆管并联（9段），然后再用9段管串联起来，使各个炮孔按一定的顺序先后起爆，而且每个炮孔的起爆间隔时间都在90ms以上，达到单孔单响，而且每个孔的起爆时间不重叠，爆破振动不叠加。
爆破起爆网路如下图：（6）预裂孔爆破覆盖为了保护爆破区域周围建筑物的安全，施工中采用两层编织袋覆盖，先在编织袋内装入砂土，覆盖后将排间的编织袋用绳子连成一片，编织袋覆盖时要注意保护好起爆网络。
7、开采质量控制7.1施工方法控制（1）严格按爆破设计进行钻爆作业，以满足要求。
（2）安排专人现场监督挖装设备装料上车，保证有次有序，顺利进行。
（3）有用料和弃料分开装运，运输车辆相对固定并编号，做上明显的标志。
（4）严格按风化土和完全弃料分开来堆放，以便采石场达到终采平台后，及时恢复场地进行绿化。
各类渣料的堆渣范围和高程严格按照规范要求实施。
（5）作好料场的边坡保护和排水工作，保持渣料堆体周边的边坡稳定。
（6）作好料场照明工作。
7.2减少超径石的控制（1）在保证挖掘机械设备作业面安全施工的基础上，选择高梯段进行装药爆破，梯段高度10-15m。
（2）通过爆破试验获取满足石料级配要求的最佳爆破参数，采用孔间微差挤压爆破施工技术，增加爆破块体相互碰撞和挤压，降低超径石百分率。
（3）用钻孔岩粉填塞孔口，确保堵塞质量，防止冲孔。
（4）严格按爆破设计进行钻孔施工，露天液压钻机孔位误差±20cm，孔深误差±20cm；（5）适当增加钻爆规模，减少临空面产生的超径石。
（6）对少量超径石，在挖装过程中用挖掘机械分选集中，采用啄木鸟进行二次解炮破碎后进行装运。
8、爆破安全控制8.1炸药用量控制同段起爆最大药量计算设计根据《爆破安全规范》将爆破震动速度严格控制在2.5cm/s，根据中华人民共和国“爆破安全规程”GB6722-2003中爆破安全震动速度V =K(Qm/R)a推导出Qmax=R3(V/K)3/α：式中：R---爆破振动安全允许距离，单位为米，本工程R取43M。
Q---炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，单位为千克V---保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位为厘米每秒，对本工程取2.5cm。