清洁生产合理化建议培训(电镀行业)

清洁生产总体认识
1、整体预防为主；
2、减少污染物排放造成的环境风险。 “清洁生产”在不同发展阶段或不同国家出 现过不同的提法，如“ 污染预防 ”、“ 废
物最小化”、“源削减”、“无废工艺”
等，但其基本内涵是一致的，即对生产过程、 产品及服务采用污染预防的战略来减少污染 物的产生。
什么是清洁生产审核
案 例


电镀生产线采用定时温控报警装置，实 现生产工艺自动化。或完全采用电脑编 程自动生产线。 对全公司的路灯加装灯敏控制装置。
七、废物处理和循环再用
——检查废物收集和贮存设施，减少废物混 合、清污水混合（做到清、污水分流）； ——现场分类收集可回收的物料与废弃物； ——对回收/循环利用的废料应采取净化措 施： *对液体废料采取沉淀、过滤措施 *对固体废料采用清洗、挑选 *对蒸汽应通过冷凝、回收措施 ——直接采取闭合管道装置进行循环作用； ——余热利用。
减污：减少污染排污，降低污染物的毒害性；
增效：降低成本，提高工效，增加效益。
节能—节水
1、杜绝长流水，及时维修漏水的管道、阀门； 2、人走关水闭水龙头； 3、促进水在厂内的循环使用，将含杂质不多的 水回用至对水质要求不高的用水场所（降级使 用）。如将化水工序的浓水回用，二级回用至 一级，一级回用于清洁，或用作中水；
6、装电表，对用电情况进行考核。
节能—节约蒸汽
1、及时维修蒸汽管道泄漏点； 2、考虑对用蒸汽的设备增加自动调节或 控制装置； 3、强化蒸汽管道的保温措施； 4、冷凝水回收，余热回收； 5、装蒸汽表，对用蒸汽情况进行考核。
减污—减少废物排放
1、废物综合利用，促进废物的厂内循环和 厂外循环； 2、一次使用物品、包装物的循环使用； 3、减少物料的跑、冒、滴、漏；
案 例



润滑油过滤净化，废物利用。机制车间 各类大小机床设备每年都要更换较多的 润滑油，更换出来的旧油让储运部运走。 制造一个旧油过滤器，把旧油分级过滤 后的到不同档次的旧油，可在对润滑油 要求较低的机床设备部位使用。 采用热交换技术,利用烟道余热、空压机 余热或蒸汽余热等加热员工宿舍用水或 其他方面的应用。 废水回用或中水回用。
案 例


制定保养计划，定期清洗或更换过滤系统 等。 电镀生产线采用定时温控报警装置，实现 生产工艺自动化。或完全采用电脑编程自 动生产线。
五、加强管理
——严格岗位责任制和按操作规程作业，减少漏测、漏检和 失控造成不必要的操作； ——清扫地面时改用干扫法或拖地法，以取代水冲洗法； ——严格控制清洗用水，要求水管上安装自动关闭阀门，不 任其流水； ——保证正常的水、气、热供应； ——定期对工人进行技术培训和经常进行管理意识教育。
一、原辅材料和能源替代
C.原料的贮存要求 ——大贮罐要安装高液位控制器，防止溢流、最 好设置容纳溢出液的预备罐； ——要考虑便于排水和清洗； ——最好一种贮罐只装一种原料，避免交叉污染； ——贮槽要有密封装置，减少蒸发损失； ——对贮槽要定期检查，防止破损漏失或装错原 料等。
一、原辅材料和能源替代
有没有必要有反转的动作、步行的动 作、弯腰的动作、对准的动作、直角 转弯的动作等？

清洁生产改进的八个方面
技术工艺 设备 过程控制 管理 员工 原辅材料 和能源
生
回用
产
过
程
废物
产品
排放
一、原辅材料和能源替代
A.原料的规格和订购,应该考虑
——不宜过多订购原料,特别是一些会损坏、特别是一些会 损坏、易失效或难以贮存的原料；
案 例
方案名称 淘汰某车间生产线 方案内容简介 淘汰6条半自动氰化镀铜线和4条 滚镍线，减少氰化物的使用和废 水的产生 在清洗槽增设喷淋装置，提高清 洗效率 改进挂具的结构，购入挂钩朝下 的挂具，淘汰破旧的挂具，并逐 步淘汰挂钩朝上的挂具 将用于水洗的水桶换为规范的多 级水洗槽 预计效益 环境效益 减少含氰废水 的产生 节约用水，减 少废水排放 减少废液带出 年经济效益 ——
案 例
方案名称 方案内容简介 预计效益
年经济效益
无铬钝化替代六 使用无铬钝化剂 减少含铬废水的 价铬钝化 排放 碳氢清洗剂替代 使用DH-185清洗 淘汰使用有毒原 三氯乙烯 剂 材料，减少废气 排放
环境效益
—— ——
案 例


锅炉采用油改气技术,使用天然气这一清 洁能源替代柴油作为燃料。 无氰电镀替代技术。
三、技术ห้องสมุดไป่ตู้艺改革

增加捕集装置，减少物料或成品损失； 改用易于处理的清洗剂； 设备合理布置，缩短无效传输线路； 改良工艺条件。
案 例
多级逆流漂洗
1.必要性：单槽清洗不符合清 洁生产相关要求，必须改为 三级或多级逆流漂洗。 2.技术要点：在镀铜、镍、铬 等工序后设置多级逆流漂洗 槽，使大部分水重复利用， 达到节水目的。 3.环境效益：节约新鲜用水， 减少废水排放。 4.经济效益：减少水费和排污 费。
二、产品更换或改进
应该像原料的贮存、输送搬运的要求那样进行 控制和处置，但同时要特别注意： ——要有严格的包装规定，包装上要特别标明醒目 的生产日期、失效期； ——加强库存管理，减少库存量； ——包装材料应尽可能采用便于回收利用或处理处 置的材料； ——严格出厂和搬运制度，遇有包装破损的产品一 律不得出厂，对搬运过程中的散失产品要及时回 收处理。
案 例
电解退镀替代化学退镀




1.必要性：①化学退镀属于电镀行业限制工艺；②化学退镀过 程中产生酸雾和氮氧化物气体，对操作人员健康造成威胁同时 污染环境；③化学退镀存在条件难以控制的缺点，易造成电镀 件集体受损；④化学退镀易对设备造成腐蚀；⑤电解退镀速度 快，效果好，不损伤基体，溶液易维护，使用寿命长，污染少 的特点。 2.技术要点：通过电解的方法使不合格镀件表面镀层脱落，从 而达到回收不合格镀件的目的。电解介质对环境友好，无毒无 污染。 3.主要设备：电解槽、极板、整流器。 4.环境效益：减少酸雾及酸性废水的排放，改善退镀车间的工 作环境。 5.经济效益：综合减少酸雾、废酸的处理费用，降低运行成本， 避免损害电镀集体等。
八、员 工


加强员工技术与环保意识的培训 采用各种形式的精神与物质激励措施
案 例


在全公司开展节水劳动竞赛，落实节水 技术措施。 各种环保宣传活动及知识竞赛。 出台奖励措施。
开展合理化建议的程序
1、重点考虑所负责加工单元的作业活动，以及上下游单 元的接口活动； 2、评估这些活动中有没有存在前面所提的可以改善的现 象，对于产生废物和使用大量水、电、蒸汽的环节进 行重点的评估； 3、提出改进的建议、办法，初步确定改进所需要的资源， 以及可以产生的效益； 4、总结后交与相关部门； 5、部门初步评审建议的可行性。
4、采用逆流清洗工艺，降低清洗用水；
5、清洁时，拖地而不是用自来水冲地； 6、装水表，对用水情况进行考核。
节能—节电
1、人走关灯、风扇、空调；
2、根据生产需要，及时调整中内空调 的温度；
3、采用节能灯，在照明要求不高的场 所，减少灯管的数量； 4、采用节能电机，变频技术； 5、采用太阳能加热方式；
4、减少危险化学品的使用；
5、提高员工的操作技能，减少操作意外。
增效—提高工效（管理）
1、改进操作，减少工作等待的浪费；
2、减少动作的浪费； 3、减少过多搬运的浪费； 4、减少库存的浪费。
案例 —减少动作的浪费

要达到同样作业的目的，会有不同的 动作，哪些动作是不必要的呢？ 是不是要拿上、拿下如此频繁？
也可使用喷淋或喷雾清洗。
案 例
自动线改造




1.必要性：①手工线工作效率低下，不能满足日益增长的生产需求； ②手工线跑冒滴漏现象严重，高污染，原材料利用率低，采用全自 动线生产，有利于减少污染，提高原料及能源利用率；③自动线生 产次品率低；④自动线生产所需劳力少，劳动强度低。 2.技术要点：自动生产线在电镀行业应用广泛，而且技术已经相当 成熟，大多数采用自动线的企业都能获得良好的效益。因为工件往 往对其镀色要求非常严谨，以往出现电镀时间有偏差、过水时间不 足等人为情况。但通过自动线，动作变为机械式，只要程序输入准 确，电镀成品就有保证。 3. 环境效益：①整个生产程序化零为整，减少镀液人工带出，所有 电镀液和漂洗保留在生产线上，减少废水排放，杜绝跑冒滴漏现象。 ②减少物耗和资源浪费。 5.经济效益：一般投入生产后每年可产生经济价值20-40万元。
案 例



照明灯的使用数量减少一半，节约用电。 某区域现在有64支250kwh的灯，附近区 域又有10支灯。有时只是检查、维修时 才需要照明，可以只开部分灯就可满足 要求。 完善运输方式，采用密封车厢，防止物 料四处散落。 在自然采光充足的场所，减少灯具照明。
六、优化过程控制




合理布置仓储，减少运输路线 加强水／电／汽的计量及检测，采用先进的 (自动控制)计量设备和设施 优化管线布局 优化工艺条件，实行自动控制，减少废物生 成 优化工艺操作条件，减少副反应发生 合理安排生产，改进清洗程序，减少设备清 洗次数
特别注意：所有建议以不影响产品质量为前提。
清洁生产审核是按照一定程序，对生产和服 务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗 高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料 的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产 生的方案，进而选定技术、经济及环境可行 的清洁生产方案的过程。
清洁生产的八字方针
节能：减少水、电、蒸汽、燃油等能源消耗
降耗：减少物料浪费，提高资源利用率；
在清洗槽增加喷淋 设施 挂具改善
节约水费和 排污费 减少物耗， 提高资源利 用率 节约资源
过水槽改造
减少滴漏
四、设备维护和更新
——所有设备应尽可能做到定期检查、定期清洗、定期维护 修理，减少跑冒滴漏； ——适当、合理地调整工艺流程及管线布局，使之有序化； ——增添必要的仪器仪表和自动监测指示装置，提高生产工 艺自动化水平； ——调解与控制必要的助剂、添加剂的投入等； ——严格控制生产过程中的温度、压力、流量的变化； ——严格控制回水利用与中间排放物回用的组分变化，避免 产品质量受其影响； ——时修补完善输热、输气管线的隔热保温。
——尽量购买易于搬运并且包装成形的原料；
——原料的包装应尽量是桶装的或袋装的，减少散装的，最 好是密封的，不易蒸发或散溢。
B．原料进厂的控制
——要对所有进场的原料进行目检，对供货实行质量控制， 拒收已损、易漏或无标签的容器；
——检查订货量是否与供货量一致，检查袋装料的重量是否 符合规定； ——检查原料的组分和质量是否合格。
清洁生产合理化建议
深圳市智达环境安全技术有限公司 梁荟慧
清洁生产的概念

清洁生产是一种创新性的思想，该思想将整体预防的 环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增 加生态效益和减少人类及环境的风险。 ——对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒 原材料，减降所有废弃物的数量和毒性；
——对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置 的全生命周期的不利影响； ——对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服 务中。
案 例
废水的分类收集
1.必要性：根据电镀清洁生产标准，需要对生产废 水进行严格分类收集。含氰、含镍、含铬废水必 须独立收集，不能与其他废水混合。 2.技术要点：增加排水管道，完善废水管的布局， 将含氰、含镍、含铬废水与综合废水分开收集， 最后排放到对应的废水独立收集池。 3.环境效益：减少废水对周围环境的影响，降低废 水处理的压力。 4.经济效益：降低废水处理成本。
D.原料的输送和搬运 ——应尽量减少物料在现场的移动，并尽量缩短原料贮存地与 使用现场之间的距离； ——如果用管道输送，要经常检查有否跑、冒、滴、漏，要安 装限流器以避免过量消耗。 ——杜绝错拿，错包装及交叉污染。 E.原料和能源使用 ——使用未经暴露（氧化、蒸发）和无杂质与未受到污染的精 料； ——原材料投入量的准确计量； ——原材料的配比按规定的质量与比例投入； ——使用排污少的能源（如型煤代替散煤，煤气代替煤炭等）