30×2000×6000(Q235) 中厚板生产规程设计

湖南工业大学

课程设计

资料袋

冶金工程学院（系、部）2012 ~ 2013 学年第 1 学期课程名称金属材料专业课程设计2 指导教师王生朝职称副教授

学生姓名xx 专业班级金属材料工程学号xxxxx

题目30×2000×6000（Q235）中厚板生产规程设计

成绩起止日期2013 年 1 月7 日～2013 年 1 月18 日

目录清单

序号材料名称资料数量备注

1 课程设计任务书 1 份

2 课程设计说明书 1 本

3 课程设计图纸0 张4

5

6

金属材料专业课程设计2

设计说明书

30×2000×6000（Q235）中厚板生产规程设计

起止日期：2013 年1 月7 日至2013 年1 月18 日

学生姓名xxxx

班级金属材料093班

学号xxxxx

成绩

指导教师(签字)

冶金工程学院

2013年1月17 日

湖南工业大学

课程设计任务书

2012 —2013 学年第 1 学期

冶金工程学院学院金属材料工程专业金属材料093 班级课程名称：金属材料专业课程设计2

设计题目：30×2000×6000（Q235）中厚板生产规程设计

完成期限：自2013 年 1 月7 日至2013 年 1 月17 日共两周

内容及任务一、设计的主要技术参数

（1）3800或2800中厚板轧机等

（2）原料规格：

厚度：180、220、260、300mm

宽度：1200—2300mm

长度：双排2200—3600mm 单排4200—7500mm

标准板坯尺寸：220×2100×3300mm

最大坯料尺寸：

单排料：260×2300×7500mm

双排料：260×2300×3600mm

（3）成品尺寸：

20—100×1500—3600×长度

二、设计任务

（1）收集设计所需的资料

（2）确定生产设计产品的典型工艺流程

（3）确定生产方式及生产主设备的布置形式，并确定其主要参数（4）选择生产产品的原料，确定轧制规程

（5）力能参数计算

（6）书写或打印说明书

（7）设计答辩

三、设计工作量

按要求写出设计任务书

进度安排

起止日期工作内容

2013.1.7至2013.1.8查阅相关书籍资料

2013.1.9至2013.14计算相关参数

2013.1.15至2013.1.17输入计算机并整理成设计说明书2013.1.18答辩

主要参考资料[1]《中厚板生产应用技术》王生朝冶金工业出版社

[2]《板带钢生产工艺学》冯光纯重庆大学出版社

[3]《中厚板生产》孙本荣冶金工业出版社

[4]《金属塑性变形与轧制理论》赵志业冶金工业出版社

[5] 武钢湘钢等中厚板生产资料

[6]《轧钢工艺学》曲克冶金工业出版社

指导教师（签字）：王生朝2013年 1 月7 日系主任（签字）：王生朝2013年 1 月7 日

冶金工程学院课程设计指导教师评阅表

学生姓名xxxx 学号xxxxx 班级金属材料093

专业金属材料工程指导教师

姓名

王生朝

设计题目30×2000×6000（Q235）中厚板生产规程设计

评语：（包括以下方面，①学习态度及过程表现、工作量完成情况；②检索和利用文献能力、计算机应用能力；③学术水平或设计水平、综合运用知识能力和创新能力）

指导教师

评定成绩

分值：

指导教师签字：年月日

冶金工程学院课程设计答辩及最终成绩评定表

专业金属材料工程班级金属材料093 答辩日期2013.1.18 学号xxxxx 姓名xxxx 指导教师王生朝设计题目30×2000×6000（Q235）中厚板生产规程设计

答

辩

表

现

答辩评分分值：

最终评定成绩分值：等级：

指导教师签名：

年月日

说明：采用百分制计分，最终评定成绩＝答辩评分（20%）+指导教师评分（80%），根据综合分值给出相应等级。

目录

1 制定生产工艺 (1)

1．1制定生产工艺 (1)

1．2制定工艺制度 (1)

2 制定压下规程 (1)

2.1原料设计 (1)

2.1.1原料的质量 (1)

2.1.2原料的尺寸 (2)

2.2轧制规程的设计 (2)

2.2.1坯料的选择 (2)

2.2.2道次压下量分配的影响因素 (2)

2.2.3道次压下量的分配规律 (3)

2.3轧制速度制度 (5)

2.3.1轧辊的咬入和抛出转速及轧辊加速度的确定 (5)

2.3.2最大轧制转速及最大轧制速度的确定 (5)

2.3.3纯轧时间及间隙时间的确定 (6)

2.4温度制度的确定 (8)

2.5变形制度的确定 (9)

2.5.1变形程度的计算 (9)

2.5.2平均变形速度 (10)

2.5.3变形抗力的计算 (10)

2.6轧制力能参数计算 (13)

2.6.1轧制压力的计算 (13)

2.6.2计算各道传动力矩 (14)