生产计划控制管理制度
生产计划管理制度(多篇)
生产计划管理制度（多篇）一、生产计划编制1.1 生产计划是指导企业生产活动的重要依据，必须根据市场需求、生产能力、物资供应等因素进行科学合理的编制。
二、生产计划执行2.1 生产计划执行是企业生产活动的核心环节，必须严格按照生产计划进行生产。
2.2 生产计划执行过程中，如遇特殊情况，需调整生产计划，必须经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划符合生产目标和要求。
2.3 生产计划执行过程中，应加强生产进度监控，确保生产计划按时完成。
三、生产计划考核3.1 生产计划考核是对生产计划执行情况的评价，考核结果将作为企业生产管理和决策的重要依据。
3.3 生产计划考核结果应与生产部门及相关人员的绩效考核挂钩，以激励生产部门及相关人员提高生产效率和质量。
四、生产计划调整4.1 生产计划调整是企业应对市场变化、生产能力变化、物资供应变化等外部环境变化的重要手段。
4.3 生产计划调整应经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划能够得到有效执行。
五、生产计划管理5.1 生产计划管理是企业生产管理的重要组成部分，必须建立健全生产计划管理制度，确保生产计划的有效实施。
六、附则6.1 本制度由生产部门负责解释和执行。
6.2 本制度自发布之日起施行。
6.3 本制度如有未尽事宜，可由生产部门根据实际情况进行补充和修改。
生产计划管理制度（多篇）七、生产计划沟通与协调7.1 生产计划沟通是企业内部各部门之间、企业与供应商之间、企业与客户之间进行信息交流的重要环节。
八、生产计划风险管理8.1 生产计划风险管理是企业应对生产过程中可能出现的不确定性和潜在风险的重要手段。
九、生产计划信息化管理9.1 生产计划信息化管理是企业提高生产计划管理效率、降低生产成本的重要手段。
十、生产计划持续改进10.1 生产计划持续改进是企业不断提高生产计划管理水平、适应市场变化的重要途径。
十一、生产计划培训与教育11.1 生产计划培训是企业提高生产计划管理人员素质、提升生产计划管理水平的重要手段。
2023年生产计划管理制度5篇
2023年生产计划管理制度5篇生产计划管理制度1一.目的：建立生产计划的编制.执行.检查及调整程序，保证生产计划的全面完成。
二.范围：公司所有产品生产计划的管理。
三.相关责任部门：氯碱车间.有机硅车间.生产基建部.市场部.保运车间四.内容：4.1生产计划的编制：4.1.1各车间根据生产能力.产品库存及市场部销售计划，负责编制周生产计划及月度.年度生产计划。
市场部根据市场规划及销售预测，负责做出日.周.月度.年度销售计划。
4.1.2生产计划的内容应包括生产产品品种.规格.产量.完成日期及水.电.汽.原材物料消耗配套情况。
（附件：标准计划样表）4.1.3生产基建部根据各车间及市场部上报计划，进行汇总审核，周.月度计划经生产基建部主任审核后以邮件形式下发至各车间.部室；年度计划报公司决策会议通过后，根据公司会议合理安排协调生产并将生产计划下发至各车间.部门。
4.1.4生产计划的编制必须科学.合理，做到既满足销售供货又有一定余地，同时亦应考虑到单周.单月生产能力，使生产计划全面.科学.准确。
同时要遵循生产规律，综合平衡。
4.1.5生产计划必须与检修计划相衔接，避免盲目性。
要防止拼设备拼装置，危及安全生产。
4.1.6周生产计划应根据原材料和水.电.汽.设备检修情况及库存情况，经综合平衡后进行编制并于周五上午下班前完成下周生产计划编制上报至生产基建部，由生产基建部汇总审核后于当日下班前以邮件形式下发至各车间.市场部及调度室。
4.1.7月度生产计划应根据原辅材料和水.电.汽及设备检修情况，经综合平衡后，由生产基建部根据车间月度生产计划编制全公司月度生产计划，月度生产计划应于上月25日（车间于24日）前编制完成，交生产基建部主任审批后，报副总经理批准。
4.1.8年度生产计划应根据市场情况及公司战略部署，经综合平衡后，由生产基建部根据车间年度生产计划编制全公司年度生产计划，年度生产计划应于上年12月25日（车间于24日）前编制完成，交生产基建部主任审批后，报公司决策会议通过。
生产计划管理制度及考核办法范文(4篇)
生产计划管理制度及考核办法范文一、制度目的为了规范生产计划的制定和执行，提高生产计划的准确性和执行效率，确保企业生产运作的有序进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有生产计划的制定、执行和考核管理。
三、任务分工1. 生产计划制定（1）生产计划部门负责制定各项生产计划。
（2）生产计划部门与各部门负责人紧密合作，了解生产需求，提前预估生产所需资源，并结合市场需求确定生产计划。
2. 生产计划执行（1）各部门负责人要按照生产计划的要求及时组织生产任务的执行。
（2）生产计划部门要与生产现场进行协调，及时了解生产情况，确保生产计划的顺利执行。
3. 生产计划考核（1）生产计划部门负责定期对各部门的生产计划执行情况进行考核。
（2）考核指标包括生产计划的准备时间、执行情况、完成率等。
（3）考核结果作为各部门绩效考核的重要依据。
四、制度内容1. 生产计划制定（1）生产计划部门应在每个月月初制定下一个月的生产计划。
（2）生产计划应包括产品数量、产品类型、生产时间等详细信息。
（3）生产计划部门与各部门负责人要进行沟通协调，确保生产计划的准确性和可行性。
（4）生产计划经生产计划部门负责人审批后正式发布。
2. 生产计划执行（1）各部门负责人应按照生产计划的要求组织生产任务的执行。
（2）各部门负责人要及时向生产计划部门报告生产进展情况，包括生产进度、生产质量等。
（3）生产计划部门要与生产现场进行协调，及时解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利执行。
3. 生产计划考核（1）生产计划部门应定期对各部门的生产计划执行情况进行考核。
（2）考核周期一般为每个季度，具体考核时间由生产计划部门根据实际情况确定。
（3）生产计划部门应制定相应的考核指标和考核标准，确保考核公正客观。
（4）考核结果要及时向各部门负责人反馈，并作为各部门绩效考核的重要依据。
五、违纪处罚对于生产计划制定不准确、执行不到位、考核不合格的责任人，根据情节轻重，可采取批评教育、通报批评、降级处理等措施，并适时给予奖励和处罚。
生产部门生产计划与质量控制管理规章制度
生产部门生产计划与质量控制管理规章制度一、引言生产计划与质量控制是生产部门的核心内容之一，对于企业的稳定运营和产品质量的提升具有重要作用。
为了确保生产过程的高效性和产品质量的可控性，制定和执行相应的管理规章制度是必要的。
二、生产计划管理1. 生产计划编制生产部门应根据公司的整体生产需求和市场需求，制定合理的生产计划。
生产计划应详细列明每个生产环节的时间安排、产量目标以及所需资源等，确保生产过程能够高效进行。
2. 资源调配生产计划编制后，生产部门应根据实际情况进行资源调配。
资源调配包括但不限于人力资源、物资供应以及设备使用等方面，要保证每个环节都能够得到合理的支持。
3. 生产进度跟踪生产部门应实时跟踪生产进度，及时了解生产过程中的问题和障碍，并采取相应措施解决。
生产进度跟踪的目的是确保计划按时完成，避免延误和损失。
三、质量控制管理1. 质量标准制定生产部门应根据产品的特性和市场需求，制定相应的质量标准。
质量标准应包括产品外观、尺寸、性能、安全性等方面，确保产品能够符合客户的要求和预期。
2. 原材料采购和检验生产部门在采购原材料时，应选择合格的供应商，并对原材料进行严格的检验。
原材料检验应包括质量抽样检验、外观检验、化学成分检验等环节，确保原材料的质量安全。
3. 生产过程控制生产部门应建立完善的生产过程控制体系，通过监测关键环节的工艺参数、制定操作规范等举措，确保每个生产过程的质量稳定。
4. 产品检验和追溯生产部门应建立产品检验和追溯体系，对生产出的产品进行全面的检验和测试。
同时，要保留相关的生产记录和数据，以便于追踪产品的质量问题，进行问题分析和改进措施制定。
四、制度执行与监督1. 培训和教育生产部门应定期组织培训和教育，提高员工的管理和技术水平。
同时，要加强对员工的制度宣传，确保每个员工都了解并遵守生产计划与质量控制管理规章制度。
2. 内部审核生产部门应定期进行内部审核，以确保生产计划与质量控制管理规章制度的有效执行。
生产计划的相关生产管理制度条例
生产计划的相关生产管理制度条例一、引言为了保证企业生产计划的顺利执行，规范生产管理流程，提高生产效率和产品质量，制定本条例。
二、生产计划编制1.生产计划的编制由生产部门负责，根据市场需求和销售预测确定生产数量和时间安排。
2.生产计划编制包括产品种类、数量、生产工艺和技术要求等方面的内容。
3.生产计划编制应充分考虑人力、物力和设备资源，并与供应链管理部门进行协调。
三、生产计划审核1.生产计划编制完成后，需要进行审核。
审核部门包括生产部门、质量管理部门和供应链管理部门。
2.审核内容主要包括产品质量、生产工艺可行性和资源情况等。
3.审核过程中，如果发现问题，应及时与相关部门进行沟通协商，对生产计划进行调整。
四、生产计划执行1.生产计划执行由生产部门负责，根据审核通过的计划进行生产操作。
2.在生产过程中，严格按照生产计划要求进行操作，确保产品质量和生产效率。
3.针对生产过程中出现的问题，生产部门应及时采取措施进行调整，并向相关部门进行汇报。
五、生产计划监控1.生产计划执行过程中，需要进行实时监控，确保按照计划进行生产。
2.监控内容主要包括生产进度、生产质量和资源消耗等方面。
3.如果发现生产计划执行情况偏离预期，应及时调整生产进度或采取措施解决问题。
六、生产计划评估1.生产计划执行完毕后，需要进行评估，总结生产过程中的经验和教训。
2.评估内容主要包括生产计划执行情况、生产效率和产品质量等方面。
3.根据评估结果，及时调整生产计划编制和执行流程，提高生产管理水平。
七、生产计划文件管理1.生产计划文件应进行统一管理，确保文件的完整性和安全性。
2.生产计划文件应设定访问权限，只有相关部门人员才能查看和修改。
3.生产计划文件的保管期限一般为两年，过期后需要进行归档处理。
八、附则1.本条例的解释权归企业生产管理部门所有。
2.对于违反本条例的行为，将依据相关规定进行处理。
3.本条例自发布之日起生效，有关生产计划管理的其他制度和规定同时废止。
生产计划和控制管理制度
生产计划和掌控管理制度一、制度目的本制度的目的是为了规范和优化企业的生产计划与掌控管理，确保生产过程的有序和高效，提高生产效率和产品质量。
二、适用范围本制度适用于企业全部部门和员工，涵盖生产计划订立、生产掌控和生产进度跟踪等环节。
三、生产计划订立1. 计划目标•确定生产计划的总体目标和期间目标，确保与企业的战略和发展目标相全都。
•设置适当的生产指标和关键绩效指标，监测生产计划的执行情况。
2. 计划编制•生产计划由相关部门协同编制，包含生产部门、销售部门、采购部门等。
•生产计划应充分考虑市场需求、生产本领、原材料子供应等因素，确保合理性和可执行性。
•生产计划应具备明确的时间节点和优先级，确保任务调配和执行次序的明确性。
3. 计划审核和批准•生产计划应提交给生产计划审核委员会进行审核。
•审核委员会应由跨部门相关人员构成，并负责对计划的合理性、可行性进行评估和决策。
•审核委员会应及时批准或反馈修改看法，并追踪和监督计划的执行情况。
4. 计划调整和更改•当市场需求、生产本领或原材料子供应等发生变动时，允许对生产计划进行调整和更改。
•计划调整和更改应提交给审核委员会进行评估和决策。
四、生产掌控1. 生产任务下达•生产计划经批准后，应及时下达给各相关部门和生产车间。
•生产任务应明确指定任务责任人和生产期限，并及时沟通和确认。
2. 生产资源准备•生产资源包含生产设备、人员、原材料子、能源等。
•生产掌控人员应依据生产计划和任务，提前准备和调配好所需的生产资源，确保生产进展顺利。
3. 生产现场管理•生产车间应设立生产岗位，明确各岗位的职责和权限。
•生产掌控人员应进行现场巡查和监督，确保生产过程符合操作规程，保证产品质量和安全性。
4. 生产进度跟踪•生产掌控人员应及时跟踪和监控生产进度，并定期向相关部门和管理层报告。
•生产进度的跟踪和数据记录应准确可靠，以便进行统计和分析。
五、生产计划执行情况分析和改进1. 统计和分析•生产掌控人员应定期统计和分析生产计划的执行情况，包含完成情况、延期情况、产能利用率等。
生产计划管理制度
4、生产中发现不良品需补料，必须由物料员填写“补料单”，填写清晰的不良原因，经QC检验确认后，生产主管、PMC相关人员及QC签字，连同“退料单”一起送制造总经理签字批准后，方可补料。
2、仓库接到备料通知后，必须在4小时内组织备料，将备好的物料通知生产部门领料，以免影响订单完工及交期。
3、为了避免不良报废引起的数量短缺而造成重新安排生产的现象，采购物料计划应按原排产计划单或生产计划表数量增加1%的损耗安排。
4、外发加工由供应商责任引起外发物料报废超出规定比率时，由PMC部填写“超领单”交由制造总经理审核批准后，安排补发料，损失由供应商承担。
2、工程异常。
（1）改模、修模：技术部发出修改通知到PMC部，生产计划人员查核主计划，根据改模、修模时间，对影响到正常生产计划安排需要调整计划的，由PMC部进行计划调整。
（2）BOM表的变更：研发部门根据客户要求或对产品的更新时，对BOM表进行变更，然后发到PMC部，由PMC部对物料到货时间作出相应调整，对影响生产计划完成的，及时与销售部进行沟通，协商同意后，把信息及时反馈到生产计划排单员。
第二条范围
本制度适用于公司生产计划执行中的变更操作管理。
第三条职责
1、PMC部：负责生产计划的变更，对物料异常进行跟踪处理，并按变更后的生产计划调整物料到货时间。
2、文控中心：负责相关变更文件、图样的发放。
3、生技部：负责处理生产过程中的技术异常。
4、品质部：负责处理供应商的来料品质异常和生产过程中的品质异常。
2、审批通过后发放到各生产班组和相关部门。
3、各生产班组在接到PMC部的生产部计划变更后，在确定各种生产条件都已具备的情况下，即可进行生产。
生产岗位的生产计划和质量控制管理制度
生产岗位的生产计划和质量控制管理制度在现代企业中，生产岗位的生产计划和质量控制管理制度是确保产品质量和生产效率的重要工具。
本文将讨论生产岗位的生产计划和质量控制管理制度的关键要素以及其在企业中的应用。
一、生产计划生产计划是指根据市场需求和资源情况，制定合理的产品生产计划，包括生产数量、生产时间、物料需求等。
一个优秀的生产计划能够确保生产岗位按时、按量完成生产任务，最大程度地提高生产效率。
1. 生产需求分析：在制定生产计划之前，必须进行充分的市场调研和产品需求分析，了解市场需求趋势和竞争对手情况，以便合理确定生产量和生产时间。
2. 生产资源评估：生产计划需要综合考虑企业的生产能力和生产资源状况，包括人力、设备、原材料等。
通过评估生产资源，可以合理安排生产计划，避免资源浪费和产能过剩。
3. 生产排程安排：在制定生产计划时，需要合理安排生产任务和生产顺序，充分利用生产资源，避免生产阻塞和生产过程中的不必要等待时间。
二、质量控制管理制度质量控制管理制度是指通过规范的管理和控制措施，确保产品的质量符合标准和要求。
一个健全的质量控制管理制度能够提高产品质量稳定性，降低生产中的质量风险。
1. 质量目标设定：企业应当设立明确的质量目标，以满足市场需求和顾客的期望。
质量目标应当具体、可量化，并与生产计划相匹配。
2. 生产过程控制：通过制定规范的作业指导书、工艺流程和检验标准等，对生产过程进行控制。
并通过严格执行生产过程控制措施，确保每个环节的质量要求得到满足。
3. 质量检验体系：建立科学的质量检验体系，包括来料检验、过程检验和出厂检验等环节。
通过质量检验体系，及时发现并纠正质量问题，确保产品质量的稳定性和一致性。
4. 质量记录和分析：建立完善的质量记录体系，对产品及生产过程中的质量数据进行收集和分析。
通过质量数据的分析，找出质量问题的根源，并采取对策，提高产品质量和生产效率。
结论生产岗位的生产计划和质量控制管理制度对于企业的持续发展至关重要。
生产计划管理制度(5篇)
生产计划管理制度第一节总则第一条为规范生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，使产品的生产过程处于有计划的控制状态，确保生产顺畅，交期准时、数量准确的满足客户需求，特制定本管理制度。
第二节分工与授权第二条(一)各车间的生产计划由生产计划部门负责编制，必须保证公司销售订单、安全库存储备、样品制作、新材料测试任务的完成。
(二)生产计划的编制需要有完善的产品技术标准、可靠的物资保障，品保部门及采购部门必须严格按照生产计划提供技术支持和物料供应。
(三)各车间的生产计划要经过综合平衡、合理安排，兼顾订单交期、生产成本、生产效率以及产品质量要求。
第三节实施与执行(一)生产计划编制第三条生产计划部根据公司经营目标、销售部预测单、产品安全库存要求，结合产品库存情况，同时考虑物料配套情况、设备产能、设备维修计划等因素，分别编制年度、月度、日生产计划。
第四条生产计划的编制应包括涉及的生产车间、机台、所需生产的产品品种、型号、计划生产产量、预计开始时间、预计完成时间等。
日生产计划需具体到准确的产品品名、数量。
第五条年度生产计划应于每年销售预估更新后____个工作日内完成。
月度生产计划应于每月销售预估更新后____个工作日内完成。
日生产计划应于每个工作日及时更新。
第六条日生产计划编制好后，生产计划部必须开出对应的生产工单下达到各生产车间。
(二)生产计划执行第七条生产计划及生产工单下达到各生产车间后，各生产车间、生产辅助部门需积极配合，及时向各班组发出生产指令，保证按时完成生产计划。
第八条生产计划员应及时对生产计划执行情况进行检查。
对生产中出现的各种影响计划完成的因素，应协调有关部门及时解决。
第九条生产计划一经下达，一般不予调整。
如必须调整，由责任部门依据公司内部要求报批后再通知生产计划部进行调整。
第四节监督与检查第十条生产计划人员要及时同生产、质量、采购及销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种异常情况，满足用户要求。
生产计划控制制度
生产计划控制制度1. 背景生产计划控制制度是为了有效管理和控制生产过程，确保按时交付产品，提高生产效率和质量。
本文档旨在制定一套可行的生产计划控制制度，以满足组织的需求。
2. 目标生产计划控制制度的主要目标如下：- 确保生产计划的准确性和合理性；- 提供可追踪和透明的生产计划信息；- 最大程度利用资源，优化生产过程；- 防止生产计划的延误和错误；- 提高生产计划的灵活性和应对能力。
3. 实施步骤为了制定和实施生产计划控制制度，以下步骤需被执行：3.1 设立生产计划部门为了专门管理和控制生产计划，应设立生产计划部门，负责制定、更新和监控生产计划。
3.2 制定生产计划模板制定应用于所有生产计划的统一模板，包括信息项、格式和要求。
模板应充分考虑各个生产环节的需求和限制。
3.3 建立生产计划审批流程制定生产计划的审批流程，确保各个环节的监控和协调。
流程中应包括生产计划的起草、审核、批准和发布等环节。
3.4 推行生产计划执行和跟踪实施生产计划并进行跟踪，确保生产进程按计划进行，及时发现和解决问题。
同时，记录生产数据和反馈信息，为后续改进提供数据支持。
3.5 定期评估和改进定期评估生产计划控制制度的有效性和改进机会。
根据评估结果，及时调整和完善制度，以适应组织的变化和需求。
4. 责任分工为了实施生产计划控制制度，需要明确相关人员的职责和权限：- 生产计划部门负责人：负责生产计划部门的管理和运作，确保生产计划的准确性和合理性。
- 生产计划员：负责制定和更新生产计划，执行生产计划和及时跟踪。
- 部门经理：负责审批生产计划并提供必要的资源支持。
- 生产团队：负责实施生产计划，并及时反馈问题和改进意见。
以上责任分工应与相关人员的职责和权限相匹配。
5. 监控和改进为了确保生产计划控制制度的有效实施，需要进行监控和改进，包括但不限于以下方面：- 定期检查生产计划的准确性和合理性。
- 收集和分析生产数据，评估生产效率和质量。
生产计划与物料控制管理制度
生产计划与物料掌控管理制度1. 前言本制度的目的是确保企业的生产计划和物料掌控得以有效管理，提高生产效率，保障产品质量，降低本钱，以适应市场需求变动。
本制度适用于全体员工和相关部门。
2. 生产计划管理2.1 生产计划编制1.生产计划由生产部门负责编制。
生产计划应依据市场需求、销售订单和企业资源情形进行合理布置，并经过相关部门的审批后执行。
2.生产计划应明确产品种类、数量、交付日期等信息，并与销售部门、采购部门和仓储部门进行充分沟通和协调。
3.生产计划编制时应考虑生产设备、人力资源和原材料子的可用性，合理布置生产本领和生产周期。
2.2 生产任务调配1.生产计划执行后，生产部门负责将生产任务合理分解并调配给相关生产岗位。
2.生产任务调配时应考虑员工的工作本领、技术水平和经验，确保生产任务能定时完成，并保证产品质量。
3.生产部门应与相关部门紧密合作，就生产任务的执行进行沟通和协调。
2.3 生产进度追踪与掌控1.生产部门应建立生产进度追踪系统，及时了解生产进展情况，并及时发现和解决生产中的问题。
2.生产部门应定期报告生产进度情况，向相关部门进行通报，并及时调整生产计划，以适应市场需求变动。
3.生产进度追踪和掌控应与相关部门进行有效沟通和协调，确保生产任务定时完成。
2.4 生产异常处理1.生产部门应建立生产异常处理机制，及时发现、报告和处理生产中的异常情况，包含但不限于设备故障、料子供应延迟、工人缺席等。
2.生产异常情况应及时通知相关部门，并快速采取挽救措施，以最大程度地减少对生产进度和产品质量的影响。
3.生产异常的原因和处理结果应进行记录和分析，为改进生产管理供应依据。
3. 物料掌控管理3.1 物料采购计划1.采购部门应依据生产计划和市场需求，订立物料采购计划，并经过相关部门的审批后执行。
2.物料采购计划应涵盖物料种类、数量、采购日期和供应商等信息，以保证物料供应的及时性和稳定性。
3.2 供应商管理1.采购部门应建立供应商评估和管理制度，对供应商进行筛选、评估和等级划分，并与供应商建立良好合作关系。
生产计划管理制度6篇
生产计划管理制度6篇第1篇示例：生产计划管理制度是企业生产管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、生产成本以及客户满意度。
一个完善的生产计划管理制度可以帮助企业有效地安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而增强企业的竞争力。
一、什么是生产计划管理制度生产计划管理制度是指企业为了实现生产目标、合理利用生产资源、高效组织生产活动而建立的管理制度。
它涵盖了生产计划的制定、执行、监控、调整等方面，是企业生产管理的重要组成部分。
1. 提高生产效率。
通过制定合理的生产计划，可以有效地安排生产活动，避免生产过程中的浪费和冗余，提高生产效率。
2. 降低生产成本。
通过合理安排生产计划，可以优化生产资源的利用，避免生产过剩或者库存积压，降低生产成本。
3. 确保产品质量。
通过生产计划管理制度，可以确保生产过程中的质量控制，提高产品质量，增强企业的市场竞争力。
4. 提高客户满意度。
通过准时交付产品，保证产品质量，提高客户满意度，增强客户的忠诚度，促进企业的长期发展。
1. 制定生产计划。
根据市场需求和生产能力，制定符合企业实际情况的生产计划，明确生产目标、生产任务和生产时程。
2. 分解生产计划。
将总体生产计划分解为详细的生产任务，确定各部门、各岗位的具体任务和责任，并制定相应的任务分工表。
3. 资源配置。
根据生产计划的需要，合理配置人力、物力、财力等生产资源，保障生产活动的顺利进行。
4. 生产监控。
对生产过程进行实时监控，了解生产进度和生产质量，及时发现问题并采取相应的措施加以解决。
5. 生产调整。
随时根据生产情况进行生产计划调整，调整生产进度、生产数量等，确保生产计划的顺利实施。
1. 加强信息化建设。
利用信息技术、生产管理软件等工具，实现生产计划管理的自动化和智能化，提高管理效率和精度。
2. 完善培训机制。
加强员工的生产计划管理培训，提高员工的管理素质和专业技能，确保生产计划顺利实施。
3. 强化绩效考核。
公司长期生产计划管理制度(6篇)
公司长期生产计划管理制度安全管理制度编号：管/kn-011、总则为了对公司生产车间制作过程进行有效的安全管理，尽量减少人身、设备、产品质量安全事故发生，特制定本制度。
2、范围适用于公司生产车间和用户现场维修过程的安全教育、防护品使用、安全检查监控、事故报告处理及责任追究的管理。
3、职责____人力资源部负责新员工的安全教育培训；3.2车间负责内部员工的安全教育、防护用品提供、安全责任落实、安全检查监控及记录、事故报告处理、责任追究；4、实施办法4.1凡新进公司员工，由公司人力资源部对其进行安全教育培训。
培训内容：有关法律法规，公司安全管理制度、安全操作规程、事故报告处理制度、防护品发放规定等；4.2凡进入生产车间工作的员工，由车间、班组负责人对照安全管理制度《安全操作规程》进行安全教育；4.3车间领导对日常安全工作的管理、检查和监控负责；____公司应针对公司、车间的安全需要配备必要的安全防护设施、防护器材及人员安全防护用品；4.5凡涉及安全生产的现场，有关负责人应经常____安全检查，发现隐患及时报告和处理，督促《安全操作规程》规定的实施落实，并形成记录；4.6凡发生人身、设备、产品质量安全事故，需遵循“原因不明不放过，责任不清不放过，未形成处理意见不放过，未形成预防措施不放过”四不放过原则。
形成事故报告，并追究责任人相关责任。
具体按《事故报告处理制度》实施。
事故报告处理制度编号：管/kn-021、目的为了对已发生的事故进行及时有序有效的处理，防止漏报、瞒报或未按有关法律、法规、制度程序处理给公司造成不必要损失，特制定本制度。
2、范围适用于公司生产车间发生的人身、设备、产品质量事故的报告处理控制。
非生产现场参照执行。
3、职责3.1车间负责人负责事故的紧急施救处理和报告、收集第一手资料，必要时负责保护现场。
____公司人力资源、设备管理、质量等部门及公司有关领导按事故类别分别受理和处理。
4、处理办法及程序4.1生产现场发生人身、设备、产品质量事故，事故发生地负责人应立即：a、____人员进行紧急施救；b、用电话、电传或派人将初步情况通知公司相关部门及有关领导；c、____人员初步查清事故原因、性质、程度，按事故类别写出书面报告(报告内容含时间、地点、类别、主要原因、责任人、性质、程度、处理措施等要素)。
公司生产计划与生产控制管理制度
公司生产计划与生产掌控管理制度一、总则为确保公司生产计划的合理性和生产掌控的有效性，提高生产效率和产品质量，特订立本制度。
本制度适用于公司的生产管理工作。
二、生产计划编制1. 订立依据生产计划的编制应以市场需求、产品销售计划、生产工艺和设备本领等为依据，确保生产计划的科学性和可行性。
2. 生产计划编制流程2.1 市场部门供应销售猜测和订单信息，作为生产计划编制的依据。
2.2 生产部门依据销售猜测和订单信息，订立初步生产计划。
2.3 初步生产计划经过商务部门审核后，交给生产部门进一步优化和调整。
2.4 优化后的生产计划由生产部门和销售部门共同确认，并上报给公司领导审批。
3. 生产计划内容3.1 生产计划应包含产量计划、生产周期、交货期限等。
3.2 生产计划应依据产品种类、工艺多而杂程度、原材料子供应周期等因素确定。
3.3 生产计划应明确生产任务分解、生产线布置、生产设备及人力资源需求等。
4. 生产计划调整4.1 生产计划调整应及时响应市场需求变动，确保生产计划与销售计划的全都性。
4.2 生产计划调整应经过相关部门的评估和协商，并上报公司领导审批。
三、生产掌控管理1. 生产任务派工1.1 生产任务派工应依照生产计划布置进行。
1.2 生产任务派工应明确任务内容、数量、负责人和交付期限等。
1.3 生产任务派工应确保任务合理调配，充分利用生产资源，防止生产任务冲突。
2. 生产过程监控2.1 生产过程监控应通过生产数据的及时手记和分析，实现对生产过程的全面监控。
2.2 生产数据的手记和分析应具备可追溯性，保证数据的准确性和可信度。
2.3 生产过程监控应依据生产计划，对生产进度、质量等进行实时监控和分析。
3. 生产异常处理3.1 生产异常包含但不限于设备故障、原材料子缺失、操作失误等。
3.2 生产异常应及时报告相关部门，并协调解决措施，确保生产正常进行。
3.3 生产异常处理记录应完整、准确、可追溯，以便后续分析和改进。
生产计划执行与控制管理制度
生产计划执行与控制管理制度一、引言生产计划执行与控制管理制度是一套规范化、科学化的管理方法，旨在提高企业生产计划的执行与控制效率。
本文将从生产计划的编制、执行监督和控制措施等方面，详细介绍生产计划执行与控制管理制度的内容和要点。
二、生产计划的编制1. 目标确定在编制生产计划之前，首先需要确定明确的生产目标。
根据市场需求和企业发展战略，合理设定生产目标，包括产量、质量和交期等指标的要求。
2. 生产计划制定生产计划应根据生产目标，结合实际生产能力，合理安排生产任务和资源配置。
同时，考虑到各项资源的可获得性和风险因素等，制定出合理可行的生产计划。
3. 生产计划协调生产计划协调涉及到各个部门之间的沟通与协作。
各部门需加强沟通与协调，确保生产计划的整体性和有效性。
三、生产计划的执行监督1. 生产任务下达生产计划执行的第一步是将生产任务明确下达给相关部门和责任人。
生产任务应包括具体的工作内容、工期、工艺要求等，确保任务的明确性和完整性。
2. 生产进度监控通过建立科学的生产进度监控系统，全面掌握生产进展情况。
及时记录和更新生产数据，以便及时发现和解决生产过程中的问题，确保任务按时完成。
3. 质量控制生产计划的执行过程中，质量控制是至关重要的一环。
应制定详细的质量标准与检验标准，并监控生产过程中的质量控制措施，确保产品质量符合要求。
四、生产计划的控制措施1. 风险评估和预案制定在生产计划执行过程中，可能会面临各种风险和不确定性因素。
应建立完善的风险评估机制，对可能出现的风险进行预测和分析，并制定相应的风险应对预案。
2. 协同协作机制建立跨部门协同协作机制，加强各部门之间的沟通与合作，以确保生产计划的顺利执行。
协同协作机制可以通过定期开展部门会议、信息共享等方式实现。
3. 引入信息化管理系统引入信息化管理系统，通过计算机技术对生产计划进行全面监控和管理，提高工作效率和信息传递的准确性。
五、总结生产计划执行与控制管理制度是企业提高生产效率和管理水平的重要手段。
生产计划控制制度
生产计划控制制度一、生产计划的制定生产计划的制定是根据市场需求和公司资源状况来进行的。
首先，需要收集和分析市场需求情况，包括产品的需求量、交货时间、质量要求等信息；同时还需要了解公司的产能和资源情况，包括设备的容量、员工的数量和技能等。
在这基础上，制定出合理的生产计划，包括预计的产量、交货时间和生产流程等。
二、生产计划的调整生产计划的调整是指根据市场情况和公司内部状况的变化，及时对已有生产计划进行调整和优化。
通常情况下，市场需求和公司资源都是不断变化的，有可能需要调整生产计划以适应新的需求和资源变化。
为此，需要建立一套灵活的调整机制，包括确定调整的依据和流程，并指定责任人进行调整的操作。
三、生产计划的执行生产计划的执行是确保生产计划顺利实施的关键环节。
在生产过程中，需要根据生产计划的要求，组织相关部门和人员进行生产任务的分配和安排。
同时要监控生产过程，确保生产进度的准时和质量的稳定。
在执行过程中，需要与各部门密切配合，做好沟通和协调，确保生产流程的连续性和高效性。
四、生产计划的评估与反馈生产计划的评估与反馈是对生产计划执行结果进行分析和评价的过程。
评估的目的是检查和评价生产计划执行的效果，了解是否达到预期的目标，并对计划执行中的问题和不足进行识别和改进。
通过评估结果，可以对生产计划进行修正和改进，使下一阶段的计划更加科学和合理。
生产计划控制制度的建立和执行，对于组织的生产运营至关重要。
通过明确的计划制定步骤和流程，可以确保生产计划的准确性和可行性。
同时，及时调整和优化生产计划，可以更好地适应市场和公司内部状况的变化。
良好的生产计划的执行，可以保证生产进度和质量的稳定。
最后，对生产计划的评估和反馈，有助于提高生产计划的科学性和实施效果。
因此，建立健全的生产计划控制制度，是组织高效运作的关键环节。
通过合理安排和调整生产计划，可以提高产品的市场竞争力和公司的盈利能力。
在具体的制度建立过程中，还可以结合信息化技术和管理工具，提高计划制定和执行的效率。
生产计划管理制度(范本6篇)完整版
生产计划管理制度(范本6篇)完整版生产计划管理制度（一）：本文适用于公司生产计划的制定与控制。
其目的在于理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。
生产计划的类型包括公司年度/半年/季度/月生产计划、车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划、以及事业部工号/项目计划。
在职责方面，生产管理部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。
生产管理部、事业部、车间、物资管理部、供应协作部按照要求编制相关计划。
总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。
生产计划的编制、审批及发放方面，公司年度/半年/季度/月生产计划的编制、审批及发放需要按照一定的步骤进行。
例如，公司年度计划由总经理组织经营部门、事业部、生产管理部、财务部主管及相关人员于每年12月22日前召开专门会议确定下一年度目标计划。
由生产管理部根据会议精神于12月25日前编制完成，经总经理审批于12月28日前下发执行。
公司年度计划主要依据上一年生产任务的完成状况、剩余未完合同订单状况、潜在的订单预测状况、生产产能状况及公司发展的总体要求等编制。
公司年度计划务必反映公司年度计划总产值目标、上下半年产值分布、产品大类（分离机械类、水电成套类、电力分包类、备品备件及其他等）产值分布等信息。
年度计划发放范围为董事长、总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部。
类似地，公司半年/季度生产计划由生产管理部根据公司年度计划组织事业部、供应协作部主管及相关人员于每半年/季度开始前一个月的28日前召开专门会议确定下一个半年/季度生产目标计划。
公司半年/季度计划发放范围为总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部、物资管理部门。
公司半年/季度生产计划由生产管理部编制，事业部会签，经总经理批准于前一个月的30日前下发执行。
最后，公司月生产计划的编制、审批及发放也需要按照一定的步骤进行。
生产管理部在每个月的21日之前，根据公司季度计划和当月生产任务完成状况，编制下个月的生产计划初稿，并送给各事业部审核确认。
生产计划和物料控制管理制度
生产计划和物料掌控管理制度一、目的和适用范围本制度旨在规范生产计划和物料掌控的管理流程，确保生产计划的准确性、有效性以及物料的合理掌控，提高企业的生产效率和产品质量。
适用于本企业全部生产部门和相关岗位。
二、术语和定义1.生产计划：指对生产任务进行合理布置的文件或记录。
2.物料掌控：指对生产过程中所需的物料进行合理调配、采购、入库和出库的过程。
三、生产计划管理3.1 生产计划订立1.生产计划由生产部门依照销售计划、库存情形和生产本领等因素订立，以确保满足市场需求、减少库存积压和避开产能过剩。
2.生产计划应认真包含生产任务、生产数量、生产时间、所需物料、生产线布置等内容，并由生产部门负责人进行审核和批准。
3.2 生产计划调整1.如遇到生产计划需要调整的情况，生产部门应及时通知相关岗位，包含但不限于采购部门、仓储部门、生产线负责人等。
2.生产计划调整应充分考虑市场需求变动、生产本领以及物料供应等因素，并经过生产部门负责人批准后方可执行。
3.3 生产计划执行1.生产计划的执行由生产线负责人负责，并建立与生产部门的沟通机制，保证生产计划的顺利执行。
2.生产线负责人应及时上报生产进度、生产异常情况以及所需物料的供应情况，以便生产计划的调整和物料掌控的布置。
3.4 生产计划绩效评估1.生产部门应定期对生产计划的执行情况进行绩效评估，分析产能利用率、生产效率以及生产本钱等指标，并提出改进措施。
2.生产计划的绩效评估结果应及时上报企业管理负责人，以进行决策和调整。
四、物料掌控管理4.1 物料需求计划1.依据生产计划和物料库存情形，采购部门负责订立物料需求计划，并与生产部门进行沟通和确认。
2.物料需求计划应明确物料种类、数量、采购时间、供应商以及验收标准等要求。
4.2 采购管理1.采购部门应依照物料需求计划进行合理的供应商选择、询价、比价和谈判，确保物料的供应质量和本钱掌控。
2.采购部门应尽量减少物料的采购数量，避开库存过多或不足造成的损失。
生产部生产计划管理规章制度
生产部生产计划管理规章制度一、目的本规章制度旨在规范和管理生产部的生产计划，确保生产任务的执行和生产效率的提升。
二、适用范围本规章制度适用于公司生产部门，包括生产计划员、生产主管以及其他相关人员。
三、生产计划编制1. 生产计划的编制由生产计划员负责，根据市场需求和客户订单，确定生产计划的数量和时间安排。
2. 生产计划的编制应充分考虑原材料供应、设备利用率、人员配备等因素，并与相关部门进行沟通和协调。
3. 生产计划应按周、月或季度进行编制，并及时更新、调整。
四、生产计划执行1. 生产主管负责组织生产任务的执行，确保生产计划的准时完成。
2. 生产计划员应与生产主管密切合作，及时调整生产计划，应对突发情况，如订单变更、设备故障等。
3. 生产主管应对生产进度进行监控，确保生产任务按照计划进行，并及时反馈相关信息。
五、生产计划评估与改进1. 定期对生产计划的执行情况进行评估，分析生产效率、设备利用率、人员配备等指标，发现问题并提出改进措施。
2. 针对生产计划实施过程中存在的瓶颈和问题，制定改进计划，提高生产效率和质量。
3. 生产计划评估与改进应由生产部门与相关部门共同参与，形成改进措施和落实方案。
六、信息管理1. 生产部门应建立并完善生产计划管理系统，实现生产计划的记录、查询和统计分析。
2. 生产计划员和生产主管应及时更新和维护相关的生产数据，确保信息的准确性和完整性。
3. 保护生产计划的机密性，不得将生产计划和相关数据外传或用于其他非生产部门的用途。
七、规章制度的执行与监督1. 生产部门应定期组织生产计划管理规章制度的培训，并确保全体员工理解和遵守本规章制度。
2. 上级领导和相关部门对生产计划的执行情况进行监督和检查，如发现问题应及时指导和纠正。
3. 对于违反本规章制度的行为，将按照公司相关纪律处罚条例进行处理。
八、附则1. 本规章制度由生产部门和相关部门共同制定，经公司领导批准后生效，如需修订应按规定程序进行。
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生产计划控制管理制度
文件编号：JS/QMP.SC-02-201
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编制部门：
编制：_________________________________
审核：_________________________________
批准：
批准日期：
实施日期：_____________________________
生产计划控制管理制度
1.0目的
为使本公司的产能安排有所依据，各生产环节能有序运作，满足客户订单品质及交期要求，以保证公司有履行合约的能力•
2.0适用范围
适用于本公司所有生产产品的生产计划控制.
3.0权责
3.1销售部：接受客户订单,组织评审及审核.
3.2生产部:客户订单的评审参与，生产计划的拟定及进度控制，生产物料的领用,生产进度控制及品质控制.
3.3采购部:生产物料的采购及交期控制.
3.4仓储部:物料的收发.
4.0运作程序
4.1生产负荷评估
4.1.1市场部接受客户订单，并交给生产部.
4.1.2生产部依据＜工序加工流程卡＞、物料库存状况及未完订单状况，依据客户订单要求交期回签计划交期于＜客户订单＞上。
4.1.3生产部门将业务订单汇总后，依订单的出货日期及产品数量等，评估产能负荷.如果产能负荷评估导致本公司不能按客户要求出货日期完成的订单，生
产部应知会销售部，销售部联系客户协商调整新的交货日期，直到客户满意为止；如有客户订单发生变更时（交期、数量），销售部应通知各部门以作变更.
4.2生产计划拟定与分发
421各车间生产计划的编制时程为每1月.
422生产计划的拟定要综合考虑公司产能负荷，原物料、工模具及设备状况＜生产计划单〉的拟定尽量以同类产品、同颜色、同模具、同机台为原则，以免模具的上落频繁及同一机台频繁转产.拟定完成的＜生产计划单〉要经总经理核准后方可分发.
4.3生产计划的执行
4.3.1生产部依＜生产计划单＞，在预定生产日期前1天核查生产条件是否完备，即核查工模状况、设备状况、生产线负荷状况，原物料状况等。
4.3.2仓储部签收＜生产计划单〉后，按生产要求日期提前确认物料到位状况，并依生产部开立的＜领料单＞进行备发料作业.
4.4.3各生产车间签收＜生产计划单＞后,即按生产计划表的生产顺序对生产条件再确认,同时依＜生产计划单〉开单领料.
4.4.4生产车间因物料或生产条件等导致＜生产计划单〉无法执行时，应在问题发生前2小时内通知生产部，生产部确认问题后，应立即对所反映问题予以协助解决或变更计划.
4.5生产计划进度控制
4.5.1各生产车间每日填写当日＜生产日报表〉，并于次日上午9:00前报生产部汇总追踪生产进度.
4.5.2对任何不能达成计划进度的产品，生产部应要求生产车间检讨改善，并达成要求进度。
4.6生产计划的调整
4.6.1生产计划分发后，如遇以下情形予以调整：
4.6.1.1客户增加、减少或取消订单生产量时.
4.6.1.2 原物料供应无法配合时.
4.6.1.3 制程及其它因素变动导致计划无法实施时.
4.6.1.4 其他部门的零时性（偶发性）产品需求.
4.6.1.5 其它不可预知事项导致计划需变动时.
462生产计划调整时，生产部应及时变更＜生产计划单＞通知相关部门，经核准后分发相关单位进行作业•
5.0相关文件
5.1 采购控制程序
5.2检验、试验控制程序
6.0相关表单。