机械常用配合公差
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试验法：就是用试验的方法确定满足产品工作性能的间 隙或过盈范围。该方法主要用于对产品性能影响大而又缺乏 经验的场合。试验法比较可靠，但周期长、成本高，应用也 较少。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
类比法：就是参照同类型机器或机构中经过生产实践验证 的配合的实例，再结合所设计产品的使用要求和应用条件 来确定配合。该方法应用最广。 累经验，选出合适的配合种类。 3．用类比法选择配合 时
蜗轮青铜轮缘与轮 毂的配合H7/m6
冲床上齿轮与轴的配 合
H7 u6
f60 H7 。 f6
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
用类比法选择配合时必须考虑的一些因素： 相对运动情况——间隙配合 受载情况——过盈配合 定心精度要求——过渡配合 拆装情况 温度的影响 装配变形的影响 生产类型 配合件的材料 配合件的结合长度和形位误差
（3）根据结构上的需要，在同一基本尺寸的轴上装配有不 同配合要求的几个孔件时应采用基轴制。如下图所示。
活塞 连杆
+
m6
H7
m6
0
_
g6
G7
+
_0
M7 h6
M7
fD fD
过渡配合
活塞销 过渡配合
间隙配合
错误
正确
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
3、与标准件配合时必须按标 准件选择基准制 如平键、半圆键等键联接，由 于键是标准件，键与键槽的配 合应采用基轴制；滚动轴承外 圈与箱体孔的配合应采用基轴 制，滚动轴承内圈与轴的配合 应采用基孔制。
据具体的使用要求确定是间隙配合还是过渡或过盈配合。 例如：孔、轴有相对运动(转动或移动)要求，必须选择
间隙配合；若孔、轴间无相对运动要求，应根据具体工作条 件的不同确定过盈、过渡甚至间隙配合。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
配合类别选择的大体方向
要 传 递 转 无相对 矩 运动
永久结合
可 要精确同
f80
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
4. 已知配合的极限盈、隙时，基本偏差的确定方法
计算—查表法确定基本偏差代号的计算公式
间隙 配合
过渡 配合
过盈 配合
可按Xmin来选择
基本偏差代号
可按Xmax来选
择 基本偏差代号
可分别按Ymin来
选择 基本偏差代号
对基孔制间隙配合有 es≤-Xmin 对基轴制间隙配合有 EI≥+Xmin
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4.3配合Hale Waihona Puke Baidu选用
基准制和公差等级的选择，确定了基准孔或基准轴的公 差带及相对应的非基准轴或非基准孔的公差带的大小，因此 ，配合的选择就是确定非基准轴或非基准孔的公差带位置， 实际上就是选择非基准轴或非基准孔的基本偏差代号。
1．根据使用要求确定配合的类别 配合的选择首先要确定配合的类别。选择时，应根
）为了统一钻套内孔与衬套内孔的公差带，规定了统一的 公差带F7，因此钻套1与固定衬套2内孔的配合，应选相当 于H7/g6的配合F7/k6。因此，本例中钻套1与固定衬套2
3压紧螺钉 4 钻模板
B 台阶面
A 缺边
钻模
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
解 （1）基准制的选择 对固定衬套2与钻模板4的配合以 及快换钻套1与固定衬套2的配合，因结构无特殊要求， 按国标规定，应优先选用基孔制。
对钻头与钻套1内孔的配合，因钻头属标准刀具，应采用基 轴制配合。
（2）公差等级的选择 钻模夹具各元件的连接，可按用 于配合尺寸的IT5～IT13级选用。重要的配合尺寸，对 轴可选IT6，对孔可选IT7。本例中钻模板4的孔、固定 衬套2的孔、钻套的孔统一按IT7选用。而固定衬套2 的 外圆、钻套1的外圆则按IT6选用。
拆
轴
结 不要精确 合 同轴
较大过盈的过盈配合 轻型过盈配合、过渡配合或基本偏差 为H(h)的间隙配合加紧固件
间隙配合加紧固件
有相对 运动
不需要传递转矩，要精 确同轴
只有移动
转动或转动和移动的复 合运动
过渡配合或轻的过盈配合 基本偏差为H(h)、G(g) 等间隙配合 基本偏差A～F(a～f) 等间隙配合
例选为f18H7/g6。
至于钻套1内孔，因要引导旋转着的刀具进给，既要保证 一定的导向精度，又要防止间隙过小而被卡住。根据钻孔 切削速度多为中速，参看表2-14应选中等转速的基本偏差F，
本例选为f12F7。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
必须指出：钻套1与固定衬套2的内孔的配合，根据上面分
析本应选f18H7/g6，考虑到GB/T 2263—1991（夹具标准
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
类比法应考虑以下几点： 1）公差等级的应用范围。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
2）工艺等价 相配合的孔、轴加工难易程度应相同，对于 基本尺寸≤500mm有较高公差等级的配合，因孔比同级轴难 加工，当标准公差≤IT8时，国标推荐孔比轴低一级相配合 ，使孔、轴的加工难易程度相同。但对＞IT8级或基本尺寸 ＞500mm的配合，因孔的测量精度比轴容易保证，推荐采用 孔、轴同级配合。 3）各种加工方法能够达到的公差等级，可供选择时参考。
木锤装配 拆卸比较方便
过盈率较大 平均过盈 较小
过盈率大 平均过盈稍大
要求精密定心时 要求更精密定心时
最大过盈时需相当 用锤或压力机装配，
的压入力，可以拆
拆卸较困难
卸
应选择 的基本偏差
js（JS）
k（K）
m（M）
n（N）
应用实例
滚动轴承外圈与 座孔的配合JS7
滚动轴承内权与轴 颈、外圈与座孔的
配合k6
合
不加紧固件可传递大的 扭矩与轴向力、特大扭矩和 动载荷，属重型、特重型过 盈配合
装卸情况
应选择的 基本偏差
用于需要拆卸时，装入 用于很少拆卸
时使用压入机
时
p（P）、r（R）
s（S）、 t（T）
用于不拆卸时，一般不 推荐使用。对于特重型过盈 配合（后三种）需经试验才 能应用
u（U）、v(V)、x（X）、 y（Y）、z（Z）
对基孔制过渡配合有 TDei≤Xmax
对基轴制过渡配合有 ES-(-
Td)≤Xmax 基孔制过渡配合有 TD-
ei≤Ymin
对基轴制过渡配合有 ES-(-
Td)≤Ymin
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
生产实例: 图示钻模板上装有固定
f18
衬套，快换钻套与固定衬套配合， 1钻套 f12
在工作中要求快换钻套能迅速更换。 在压紧螺钉3松开的情况下，当快
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
（3）配合种类的选择 固定衬套2与钻模板4的配合，要求 联接牢靠，在轻微冲击和负荷下不能发生松动，即使固 定衬套内孔磨损了，需更换拆卸的次数也不多。可选平
均过盈率大的过渡配合n，本例配合选为f25H7/n6.
钻套1与固定衬套2的配合,要求经常用手更换，故需一定 间隙保证更换迅速。但因又要求有准确的定心，间隙 不能过大，为此参看表2-14可选精密滑动的配合g。本
4、非基准制配合的采用
f50 k6 f110J7 f110 J7
f9
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4.2公差等级的选用
选择公差等 级时要正确处理 零部件使用与制 造工艺及成本之 间的矛盾。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
1.选择依据：TD＋Td≤Tf 2.选择原则:在满足使用要求的前提下，尽可能选较低的 公差等级或较大的公差值，以取得较好的经济效益。 3.选择方法——类比法：参照类似的机构、工作条件和 使用要求的经验资料，进行比照来确定孔和轴的公差等 级。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
4）相配零件或部件精度要匹配。如与滚动轴承相配合的轴 和孔的公差等级与轴承的精度有关，再如与齿轮相配合的 轴的公差等级直接受齿轮的精度影响。 5）配合性质：过盈、过渡配合的公差等级不能太低，一般 孔的标准公差≤IT8，轴的标准公差≤IT7。间隙配合则不 受此限制。但间隙小的配合，公差等级应较高；而间隙大 的配合，公差等级可以低些。例如，选用H6/g5和H11/a11 是可以的，而选用H11/g11和H6/a5则不合适。 6）在非基准制配合中，有的零件精度要求不高，可与相配 合零件的公差等级差2～3级，箱体孔与轴承端盖的配合， 轴套与轴的配合。
应用
卷扬机绳轮与齿圈的配 联轴节与轴的
合H7/p6
配合H7/t6
火车轮毂与轴的配合H6/u5
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
过渡配合基本偏差的比较与选择
盈、隙 情况
定心 要求
装配与 拆卸 情况
过盈率很小 稍有平均
间隙
要求较好定心时
木锤装配 拆卸方便
过盈率中等 平均过盈接近为零
要求定心精度较高 时
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4.1基准制的选用
1、一般情况下应优先选用基孔制 中、小尺寸及精度较 高的孔常用钻头、拉刀、铰刀、加工，用量规测量，同一 基本尺寸的孔若改变极限尺寸，则必须改变定值刀具和量 具，而轴的加工中不存在这类问题，因此采用基孔制可大 大减少定制刀具、量具利于生产降低成本。
合，如车床尾座孔与滑动套的配合H6/h5。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
过盈配合基本偏差的比较与选择
过盈程度 选择根据
较小或小的过盈
中等与大的 过盈
很大与特大的过盈
传递扭矩的 大小
加紧固件传递一定的 扭矩与轴向力，属轻型 过盈配合。不加紧固件 可用于准确定心仅传递 小扭矩，需轴向定位
不加紧固件可 传递较小的扭 矩与轴向力， 属中型过盈配
2、下列条件下选用基轴制 （1）冷拔钢材是按基准轴的公差带制造的，其公差等级为
IT8～IT11 ，冷拔钢材可直接作轴而不用进行机械加工，采
用基轴制，可选择不同的孔公差带位置来实现各种配合。这 种情况主要应用在农业机械和纺织机械中。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
（2）加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔要困难，因此在仪 器制造、钟表生产、无线电工程中，常使用经过光轧成形的 钢丝直接做轴，这时采用基轴制较经济。
2固定衬
换钻套以其铣成的缺边A对正压紧 套
f25
螺钉时，可以直接进行装卸；当快
换钻套的台阶面B旋至螺钉的下端
面时，拧紧螺钉，快换钻套就被固
定，防止了它的轴向窜动和周向转
动。若用如图示钻模来加工工件上
的 12mm孔，试选择固定衬套与钻
模板、快换钻套与固定衬套以及快
换钻套内孔与钻头之间的配合（基
本尺寸见图）。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
2．基本偏差（配合）选择的基本方法 计算法：就是根据理论公式，计算出使用要求的间隙或
过盈大小来选定配合的方法。对依靠过盈来传递运动和负载 的过盈配合，可根据弹性变形理论公式，计算出能保证传递 一定负载所需要的最小过盈和不使工件损坏的最大过盈。由 于影响间隙和过盈的因素很多，理论的计算也是近似的，所 以在实际应用中还需经过试验来确定，一般情况下，很少使 用计算法。
e
用于大跨距、多支点、高速重载大尺寸等轴与轴承的配合，如大型电
机、内燃机的主要轴承配合处H8/e7.
f
用于一般传动的配合，如齿轮箱、小电机、泵等转轴与滑动轴承的配
合H7/f6.
g
用于轻载精密滑动零件，或缓慢间隙回转零件间的配合，如插销的定
位、滑阀、连杆销、钻套孔等处的配合。
h
用于不同精度要求的一般定位件的配合，缓慢移动和摆动零件间的配
首先要掌握各种配合的特征和应用场合，尤其是对 国家标准所规定的优先配合的性质要熟悉，同时要对产 品的技术要求、工作条件及生产条件进行全面分析，考 虑结合处的相对运动状态、载荷、温度、材料的力学性 能对减息或过硬的影响，不断积
各类基本偏差在形成基孔制（或基轴制）配合时的应用场合 大致总结如下：
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
间隙配合基本偏差的选择
配 配合特性 合 类 别
特大间隙
间 很大间隙 隙 配 较大间隙 合
一般间隙
一般间隙
较小间隙
很小间隙
基本 特点及应用 偏差
a、b 用于高温、热变形大的场合，如活塞与缸套H9/a9。
c
用于受力变形大、装配工艺性差、高温动配合等场合，如内燃机排气
阀杆与导管配合为H8/c7。
d、 用于较松的间隙配合，如滑轮与轴H9/d9 ；大尺寸滑动轴承与轴的配 合，如轧钢机等重型机械。
第9章光滑园柱体结合的 极限与配合
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4.1基准制的选用 9.4.2公差等级的选用 9.4.3配合种类的选用
9.5 大尺寸段、尺寸至18mm的极限与配 合；线性尺寸的一般公差
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
极限与配合的选择是机械设计和制造中的重要 环节，他对提高产品性能、质量、降低成本起着重 大作用。公差与配合的选择就是选择基准制、公差 等级、配合种类，实际中三者有机联系，选择原则 是在满足使用要求的前提下能获得最佳经济效益。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
类比法：就是参照同类型机器或机构中经过生产实践验证 的配合的实例，再结合所设计产品的使用要求和应用条件 来确定配合。该方法应用最广。 累经验，选出合适的配合种类。 3．用类比法选择配合 时
蜗轮青铜轮缘与轮 毂的配合H7/m6
冲床上齿轮与轴的配 合
H7 u6
f60 H7 。 f6
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
用类比法选择配合时必须考虑的一些因素： 相对运动情况——间隙配合 受载情况——过盈配合 定心精度要求——过渡配合 拆装情况 温度的影响 装配变形的影响 生产类型 配合件的材料 配合件的结合长度和形位误差
（3）根据结构上的需要，在同一基本尺寸的轴上装配有不 同配合要求的几个孔件时应采用基轴制。如下图所示。
活塞 连杆
+
m6
H7
m6
0
_
g6
G7
+
_0
M7 h6
M7
fD fD
过渡配合
活塞销 过渡配合
间隙配合
错误
正确
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
3、与标准件配合时必须按标 准件选择基准制 如平键、半圆键等键联接，由 于键是标准件，键与键槽的配 合应采用基轴制；滚动轴承外 圈与箱体孔的配合应采用基轴 制，滚动轴承内圈与轴的配合 应采用基孔制。
据具体的使用要求确定是间隙配合还是过渡或过盈配合。 例如：孔、轴有相对运动(转动或移动)要求，必须选择
间隙配合；若孔、轴间无相对运动要求，应根据具体工作条 件的不同确定过盈、过渡甚至间隙配合。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
配合类别选择的大体方向
要 传 递 转 无相对 矩 运动
永久结合
可 要精确同
f80
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
4. 已知配合的极限盈、隙时，基本偏差的确定方法
计算—查表法确定基本偏差代号的计算公式
间隙 配合
过渡 配合
过盈 配合
可按Xmin来选择
基本偏差代号
可按Xmax来选
择 基本偏差代号
可分别按Ymin来
选择 基本偏差代号
对基孔制间隙配合有 es≤-Xmin 对基轴制间隙配合有 EI≥+Xmin
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4.3配合Hale Waihona Puke Baidu选用
基准制和公差等级的选择，确定了基准孔或基准轴的公 差带及相对应的非基准轴或非基准孔的公差带的大小，因此 ，配合的选择就是确定非基准轴或非基准孔的公差带位置， 实际上就是选择非基准轴或非基准孔的基本偏差代号。
1．根据使用要求确定配合的类别 配合的选择首先要确定配合的类别。选择时，应根
）为了统一钻套内孔与衬套内孔的公差带，规定了统一的 公差带F7，因此钻套1与固定衬套2内孔的配合，应选相当 于H7/g6的配合F7/k6。因此，本例中钻套1与固定衬套2
3压紧螺钉 4 钻模板
B 台阶面
A 缺边
钻模
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
解 （1）基准制的选择 对固定衬套2与钻模板4的配合以 及快换钻套1与固定衬套2的配合，因结构无特殊要求， 按国标规定，应优先选用基孔制。
对钻头与钻套1内孔的配合，因钻头属标准刀具，应采用基 轴制配合。
（2）公差等级的选择 钻模夹具各元件的连接，可按用 于配合尺寸的IT5～IT13级选用。重要的配合尺寸，对 轴可选IT6，对孔可选IT7。本例中钻模板4的孔、固定 衬套2的孔、钻套的孔统一按IT7选用。而固定衬套2 的 外圆、钻套1的外圆则按IT6选用。
拆
轴
结 不要精确 合 同轴
较大过盈的过盈配合 轻型过盈配合、过渡配合或基本偏差 为H(h)的间隙配合加紧固件
间隙配合加紧固件
有相对 运动
不需要传递转矩，要精 确同轴
只有移动
转动或转动和移动的复 合运动
过渡配合或轻的过盈配合 基本偏差为H(h)、G(g) 等间隙配合 基本偏差A～F(a～f) 等间隙配合
例选为f18H7/g6。
至于钻套1内孔，因要引导旋转着的刀具进给，既要保证 一定的导向精度，又要防止间隙过小而被卡住。根据钻孔 切削速度多为中速，参看表2-14应选中等转速的基本偏差F，
本例选为f12F7。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
必须指出：钻套1与固定衬套2的内孔的配合，根据上面分
析本应选f18H7/g6，考虑到GB/T 2263—1991（夹具标准
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
类比法应考虑以下几点： 1）公差等级的应用范围。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
2）工艺等价 相配合的孔、轴加工难易程度应相同，对于 基本尺寸≤500mm有较高公差等级的配合，因孔比同级轴难 加工，当标准公差≤IT8时，国标推荐孔比轴低一级相配合 ，使孔、轴的加工难易程度相同。但对＞IT8级或基本尺寸 ＞500mm的配合，因孔的测量精度比轴容易保证，推荐采用 孔、轴同级配合。 3）各种加工方法能够达到的公差等级，可供选择时参考。
木锤装配 拆卸比较方便
过盈率较大 平均过盈 较小
过盈率大 平均过盈稍大
要求精密定心时 要求更精密定心时
最大过盈时需相当 用锤或压力机装配，
的压入力，可以拆
拆卸较困难
卸
应选择 的基本偏差
js（JS）
k（K）
m（M）
n（N）
应用实例
滚动轴承外圈与 座孔的配合JS7
滚动轴承内权与轴 颈、外圈与座孔的
配合k6
合
不加紧固件可传递大的 扭矩与轴向力、特大扭矩和 动载荷，属重型、特重型过 盈配合
装卸情况
应选择的 基本偏差
用于需要拆卸时，装入 用于很少拆卸
时使用压入机
时
p（P）、r（R）
s（S）、 t（T）
用于不拆卸时，一般不 推荐使用。对于特重型过盈 配合（后三种）需经试验才 能应用
u（U）、v(V)、x（X）、 y（Y）、z（Z）
对基孔制过渡配合有 TDei≤Xmax
对基轴制过渡配合有 ES-(-
Td)≤Xmax 基孔制过渡配合有 TD-
ei≤Ymin
对基轴制过渡配合有 ES-(-
Td)≤Ymin
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
生产实例: 图示钻模板上装有固定
f18
衬套，快换钻套与固定衬套配合， 1钻套 f12
在工作中要求快换钻套能迅速更换。 在压紧螺钉3松开的情况下，当快
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
（3）配合种类的选择 固定衬套2与钻模板4的配合，要求 联接牢靠，在轻微冲击和负荷下不能发生松动，即使固 定衬套内孔磨损了，需更换拆卸的次数也不多。可选平
均过盈率大的过渡配合n，本例配合选为f25H7/n6.
钻套1与固定衬套2的配合,要求经常用手更换，故需一定 间隙保证更换迅速。但因又要求有准确的定心，间隙 不能过大，为此参看表2-14可选精密滑动的配合g。本
4、非基准制配合的采用
f50 k6 f110J7 f110 J7
f9
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4.2公差等级的选用
选择公差等 级时要正确处理 零部件使用与制 造工艺及成本之 间的矛盾。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
1.选择依据：TD＋Td≤Tf 2.选择原则:在满足使用要求的前提下，尽可能选较低的 公差等级或较大的公差值，以取得较好的经济效益。 3.选择方法——类比法：参照类似的机构、工作条件和 使用要求的经验资料，进行比照来确定孔和轴的公差等 级。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
4）相配零件或部件精度要匹配。如与滚动轴承相配合的轴 和孔的公差等级与轴承的精度有关，再如与齿轮相配合的 轴的公差等级直接受齿轮的精度影响。 5）配合性质：过盈、过渡配合的公差等级不能太低，一般 孔的标准公差≤IT8，轴的标准公差≤IT7。间隙配合则不 受此限制。但间隙小的配合，公差等级应较高；而间隙大 的配合，公差等级可以低些。例如，选用H6/g5和H11/a11 是可以的，而选用H11/g11和H6/a5则不合适。 6）在非基准制配合中，有的零件精度要求不高，可与相配 合零件的公差等级差2～3级，箱体孔与轴承端盖的配合， 轴套与轴的配合。
应用
卷扬机绳轮与齿圈的配 联轴节与轴的
合H7/p6
配合H7/t6
火车轮毂与轴的配合H6/u5
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
过渡配合基本偏差的比较与选择
盈、隙 情况
定心 要求
装配与 拆卸 情况
过盈率很小 稍有平均
间隙
要求较好定心时
木锤装配 拆卸方便
过盈率中等 平均过盈接近为零
要求定心精度较高 时
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4.1基准制的选用
1、一般情况下应优先选用基孔制 中、小尺寸及精度较 高的孔常用钻头、拉刀、铰刀、加工，用量规测量，同一 基本尺寸的孔若改变极限尺寸，则必须改变定值刀具和量 具，而轴的加工中不存在这类问题，因此采用基孔制可大 大减少定制刀具、量具利于生产降低成本。
合，如车床尾座孔与滑动套的配合H6/h5。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
过盈配合基本偏差的比较与选择
过盈程度 选择根据
较小或小的过盈
中等与大的 过盈
很大与特大的过盈
传递扭矩的 大小
加紧固件传递一定的 扭矩与轴向力，属轻型 过盈配合。不加紧固件 可用于准确定心仅传递 小扭矩，需轴向定位
不加紧固件可 传递较小的扭 矩与轴向力， 属中型过盈配
2、下列条件下选用基轴制 （1）冷拔钢材是按基准轴的公差带制造的，其公差等级为
IT8～IT11 ，冷拔钢材可直接作轴而不用进行机械加工，采
用基轴制，可选择不同的孔公差带位置来实现各种配合。这 种情况主要应用在农业机械和纺织机械中。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
（2）加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔要困难，因此在仪 器制造、钟表生产、无线电工程中，常使用经过光轧成形的 钢丝直接做轴，这时采用基轴制较经济。
2固定衬
换钻套以其铣成的缺边A对正压紧 套
f25
螺钉时，可以直接进行装卸；当快
换钻套的台阶面B旋至螺钉的下端
面时，拧紧螺钉，快换钻套就被固
定，防止了它的轴向窜动和周向转
动。若用如图示钻模来加工工件上
的 12mm孔，试选择固定衬套与钻
模板、快换钻套与固定衬套以及快
换钻套内孔与钻头之间的配合（基
本尺寸见图）。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
2．基本偏差（配合）选择的基本方法 计算法：就是根据理论公式，计算出使用要求的间隙或
过盈大小来选定配合的方法。对依靠过盈来传递运动和负载 的过盈配合，可根据弹性变形理论公式，计算出能保证传递 一定负载所需要的最小过盈和不使工件损坏的最大过盈。由 于影响间隙和过盈的因素很多，理论的计算也是近似的，所 以在实际应用中还需经过试验来确定，一般情况下，很少使 用计算法。
e
用于大跨距、多支点、高速重载大尺寸等轴与轴承的配合，如大型电
机、内燃机的主要轴承配合处H8/e7.
f
用于一般传动的配合，如齿轮箱、小电机、泵等转轴与滑动轴承的配
合H7/f6.
g
用于轻载精密滑动零件，或缓慢间隙回转零件间的配合，如插销的定
位、滑阀、连杆销、钻套孔等处的配合。
h
用于不同精度要求的一般定位件的配合，缓慢移动和摆动零件间的配
首先要掌握各种配合的特征和应用场合，尤其是对 国家标准所规定的优先配合的性质要熟悉，同时要对产 品的技术要求、工作条件及生产条件进行全面分析，考 虑结合处的相对运动状态、载荷、温度、材料的力学性 能对减息或过硬的影响，不断积
各类基本偏差在形成基孔制（或基轴制）配合时的应用场合 大致总结如下：
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
间隙配合基本偏差的选择
配 配合特性 合 类 别
特大间隙
间 很大间隙 隙 配 较大间隙 合
一般间隙
一般间隙
较小间隙
很小间隙
基本 特点及应用 偏差
a、b 用于高温、热变形大的场合，如活塞与缸套H9/a9。
c
用于受力变形大、装配工艺性差、高温动配合等场合，如内燃机排气
阀杆与导管配合为H8/c7。
d、 用于较松的间隙配合，如滑轮与轴H9/d9 ；大尺寸滑动轴承与轴的配 合，如轧钢机等重型机械。
第9章光滑园柱体结合的 极限与配合
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4.1基准制的选用 9.4.2公差等级的选用 9.4.3配合种类的选用
9.5 大尺寸段、尺寸至18mm的极限与配 合；线性尺寸的一般公差
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
极限与配合的选择是机械设计和制造中的重要 环节，他对提高产品性能、质量、降低成本起着重 大作用。公差与配合的选择就是选择基准制、公差 等级、配合种类，实际中三者有机联系，选择原则 是在满足使用要求的前提下能获得最佳经济效益。