工程机械零件的清洗方法与诀窍

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工程机械清洗方案

工程机械清洗方案

工程机械清洗方案一、概述工程机械由于长期在施工现场工作,会不可避免地受到泥浆、泥石、灰尘等物质的侵蚀,往往不能及时清洗,长时间累积下来使机械表面及内部堵塞,影响使用寿命及工作效率。

因此,对工程机械进行定期清洗维护,对于延长机械寿命、提高效率、减少维修费用具有非常重要的意义。

二、清洗原则1、采用合理的清洗流程,确保不损坏机械零部件2、选择合适的清洗剂和工具,保证清洗效果3、严格按照工作手册和操作规程进行清洗4、安全第一,严格遵守安全操作规程三、清洗设备1、高压清洗机:作为主要清洗设备使用,可根据不同的清洗需求选择不同功率和压力的清洗机2、吸尘器:用于吸除清洗过程中产生的污水和污渍3、清洗液:根据不同的机械表面材料选择不同的清洗液4、刷子和软布:用于清洗机械表面及零部件四、清洗流程1、准备工作:确定清洗区域,准备好所需的清洗设备和清洗液2、清洗机械表面:将清洗液和清水混合后,用高压清洗机对机械表面进行清洗,确保清洗液能够彻底渗透到机械表面的每一个角落3、清洗内部零部件:根据机械的不同结构和部件,选择合适的清洗工具和方法,对机械的内部进行清洗4、清洗液清洗:用清洗液对机械进行彻底冲洗,去除残留的污渍和沉积物5、吸水吸尘:用吸尘器对清洗区域的污水和污渍进行吸取,保持清洗区域干净6、清洗机械底盘和底部结构:用高压清洗机对机械底盘和底部结构进行清洗,去除沉积的泥浆和泥石7、清洗后处理:对清洗过程中产生的污水和污渍进行处理,确保清洗工作结束后清洗区域干净整洁五、清洗注意事项1、清洗液的选择:根据机械表面的不同材质选择合适的清洗液,确保不损害机械表面2、清洗机械内部:清洗机械内部零部件时,要根据机械的结构和零部件特点选择合适的清洗方法和工具,确保不损坏机械内部结构3、电气部分的保护:清洗机械时,要注意保护机械的电气部分,避免因清洗导致电气部分故障4、安全操作:在清洗过程中,要严格遵守安全操作规程,确保清洗工作安全进行六、清洗频率1、日常清洗:对于工程机械的日常使用,建议采用每天或每班次结束后进行简单的清洗,保持机械表面干净2、定期清洗:根据不同机械的使用情况和工作环境,建议每隔一段时间进行一次全面的定期清洗,保证机械处于良好的工作状态七、清洗效果评估1、表面清洗效果:检查清洗后机械表面的干净程度和光泽度2、内部清洗效果:对机械的内部结构进行检查,确保清洗液已经充分渗透到每一个零部件的每一个角落3、水洗效果:检查清洗后产生的污水和污渍是否得到完全清洗4、清洗后处理效果:清洗完工后,检查清洗区域的清洁程度和对清洗过程产生的污水和污渍进行处理效果八、清洗记录进行工程机械清洗后,应当对清洗过程进行记录,包括清洗时间、清洗人员、清洗用具、清洗剂等内容,以便后期的追溯和参考。

机械零件清洗的方法

机械零件清洗的方法

机械零件清洗的方法1.热水清洗法:热水清洗是一种简单有效的清洗方法。

将机械零件放入清洗槽中,加入预热的热水,以温度控制在50-80摄氏度,浸泡5-10分钟。

这样能够软化油污,松弛附着在零件表面的污垢,然后利用水流冲洗或刷洗,使其彻底清洗干净。

2.碱性清洗法:碱性溶液具有良好的脱脂去污效果,适用于一些油污较重的机械零件清洗。

将机械零件浸泡在碱性溶液中,一般使用浓度为5-10%的苏打粉溶液,然后在溶液中浸泡10-15分钟。

再用清水冲洗,将清洗后的零件晾干。

3.酸性清洗法:酸性清洗法适用于一些机械零件表面有氧化铁或铜覆盖的情况。

常用的酸性溶液有盐酸和硝酸。

将机械零件浸泡在稀盐酸或硝酸溶液中,按照1:10的比例浸泡15-20分钟。

然后用清水彻底冲洗,并进行中和处理,将酸洗残余物彻底清除。

4.超声波清洗法:超声波清洗法是一种物理清洗方法,利用超声波的作用原理,使清洗液产生大量的微小气泡,气泡在液体中的扩大和收缩作用下,将机械零件表面的油污和污垢彻底分离。

将机械零件放入超声波清洗机中,加入相应的清洗剂,设定合适的超声波频率和功率,进行清洗。

5.喷洗清洗法:喷洗清洗法主要适用于一些较大的机械零件。

利用高压喷嘴对零件表面进行冲洗,将污垢冲洗掉。

这种清洗方法通常会使用洁净度较高的水,设备中需要配备高压水泵和喷嘴。

以上是常见的机械零件清洗方法,每一种方法都有其适用的环境和清洗对象。

在实际操作中,根据机械零件的污垢情况选择合适的清洗方法,并注意清洗液的选择和使用环境的安全,以确保清洗效果和操作安全。

工程车辆机械清洗方案范文

工程车辆机械清洗方案范文

工程车辆机械清洗方案范文一、前言随着工程建设的不断发展,工程车辆机械在建设过程中扮演着重要的角色。

但由于长时间的使用,工程车辆机械会受到各种污染和腐蚀,影响其使用寿命和工作效率。

因此,定期对工程车辆机械进行清洗和维护是非常必要的。

本文将就工程车辆机械的清洗方案进行分析和讨论,旨在提高工程车辆机械的使用寿命和工作效率。

二、清洗方案的制定1、清洗目标(1)清除表面积累的尘土和油污,恢复工程车辆机械的外表清洁度。

(2)清除内部零部件上的残留污垢和油垢,减少磨损和腐蚀,延长使用寿命。

(3)清除发动机和传动装置上的油垢和油渍,保持发动机和传动装置的正常运转。

2、清洗原则(1)针对不同部位的污垢采取不同的清洗方式,包括喷洗、刷洗、擦洗等。

(2)选择合适的清洗剂和清洗工具,以达到彻底清洗的效果。

(3)在清洗过程中注意保护机械的重要部件,避免因清洗造成损坏。

3、清洗步骤(1)准备工作:准备清洗车辆机械所需的清洗剂、清洗工具和防护用品,确保清洗过程的安全和顺利进行。

(2)外表清洗:采用高压水枪对车辆机械的外表进行喷洗,清除表面积累的尘土和油污。

(3)内部清洗:拆卸机械的部分零部件,采用清洗剂和清洗工具对内部进行清洗,彻底清除残留污垢和油垢。

(4)发动机和传动装置清洗:采用专用清洗剂和工具对发动机和传动装置进行清洗,保持其正常运转。

(5)干燥和保养:对清洗后的机械进行干燥处理,并进行必要的保养和润滑,确保机械的正常运转和延长使用寿命。

4、清洗周期根据工程车辆机械的使用情况和工作环境,制定合适的清洗周期,一般建议每季度进行一次全面清洗,对发动机和传动装置可以根据使用情况适时进行清洗。

三、清洗工具和清洗剂的选择1、清洗工具(1)高压水枪:用于对车辆机械的外表进行喷洗,清除表面积累的尘土和油污。

(2)刷子:用于对车辆机械的表面进行刷洗,清除顽固的污垢。

(3)擦布:用于对车辆机械的表面进行擦洗,清除残留的污垢。

(4)油桶:用于存放清洗剂和润滑油,确保清洗和保养的顺利进行。

机械零件设备的清洗和清洁有哪些

机械零件设备的清洗和清洁有哪些

机械零件设备的清洗和清洁有哪些1.三种清洗液(1)有机溶剂。

常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。

用这种溶解方式除油,可溶解各种油脂。

优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。

缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件,如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。

但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。

(2)碱性溶液。

碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液,它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油,是一种应用最广的除污清洗液。

乳化作用是一种液体形成极小的细粒后,均匀分布在另一种液体中。

在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液,能降低油膜的表面张力和附着力,使油膜破碎成极小的油滴后,不再回到金属表面,以去除油污。

常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。

需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。

碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用,尤其对铝的腐蚀性较强。

表1和表2分别列出清洗钢铁零件和铝合金零件的清洗液的配方,供使用时参考。

用碱性溶液清洗时,一般需将溶液加热到80~90℃。

除油后用热水冲洗,去掉表面残留碱液,防止零件被腐蚀。

(3)化学清洗液。

是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液,金属清洗剂中以表面活性剂为主,具有很强的去污能力。

另外,清洗剂中还有一些辅助剂,能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。

原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表面,然后渗入污物与零件接触界面,使污物从零件表面上脱落、分散,或溶解于清洗液中,或在零件表面形成乳化液、悬浮液,达到清洗零件的目的。

常见的配置化学清洗液的清洗剂有LCX-52水基金属清洗剂、CW 金属清洗剂、JSH高效金属清洗剂、D-3金属清洗剂、DJ-04金属清洗剂、NJ-841洗净剂、817-C洗油剂、CJC-8液态金属清洗剂。

上述清洗剂的配制方法、浓度、清洗温度和加热措施,均须严格遵守其说明书的要求。

手工清洗时更应严格控制温度,可用毛刷、擦布清洗。

机械零件设备的清洗

机械零件设备的清洗

机械零件设备的清洗机械零件设备的清洗 1. 三种清洗液(1)有机溶剂。

常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。

用这种溶解方式除油,可溶解各种油脂。

优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。

缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件,如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。

但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。

(2)碱性溶液。

碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液,它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油,是一种应用最广的除污清洗液。

乳化作用是一种液体形成极小的细粒后,均匀分布在另一种液体中。

在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液,能降低油膜的表面张力和附着力,使油膜破碎成极小的油滴后,不再回到金属表面,以去除油污。

常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。

需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。

碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用,尤其对铝的腐蚀性较强。

表1和表2分别列出清洗钢铁零件和铝合金零件的清洗液的配方,供使用时参考。

用碱性溶液清洗时,一般需将溶液加热到80~90 ℃。

除油后用热水冲洗,去掉表面残留碱液,防止零件被腐蚀。

(3)化学清洗液。

是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液,金属清洗剂中以表面活性剂为主,具有很强的去污能力。

另外,清洗剂中还有一些辅助剂,能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。

原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表面,然后渗入污物与零件接触界面,使污物从零件表面上脱落、分散,或溶解于清洗液中,或在零件表面形成乳化液、悬浮液,达到清洗零件的目的。

常见的配置化学清洗液的清洗剂有lcx-52水基金属清洗剂、cw金属清洗剂、jsh高效金属清洗剂、d-3金属清洗剂、dj-04金属清洗剂、nj-841洗净剂、817-c洗油剂、cjc-8液态金属清洗剂。

上述清洗剂的配制方法、浓度、清洗温度和加热措施,均须严格遵守其说明书的要求。

机械零件清洗的秘诀和方法有什么

机械零件清洗的秘诀和方法有什么

机械零件清洗的秘诀和方法有什么一般工程上的一些零部件因为使用时间太长都需要定期进行清洗,那么对于清洗的方法和妙招你知道有哪些吗?以下是店铺为你整理的机械零件清洗的秘诀,希望能帮到你。

机械零件清洗的秘诀机械零部件的污垢主要有润滑脂、防锈油脂及其他混合物组成的油泥,可以采用碱性清洗液清洗、电化学清洗,也可采用超声波清洗机清洗,超声波清洗机清洗是一个清洗的专门类别,属工业清洗。

采用碱性清洗液清洗碱性清洗液化学清洗的工艺流程为:装挂-碱液清洗-水洗(50-900C热水)-干燥(清洁的热压缩空气吹干,要求严密的零部件,经压缩空气吹干后,还需要在105-1150C的电热鼓风干燥箱中烘烤10min.采用碱性清洗液的电化学清洗碱性溶液的电化学清洗应注意下列点:不宜清洗机件表面较厚的油污,油污较厚时需采用其他方法进行预清洗;一般钢件应在阴极上清洗,再在阳极上清洗,对于弹簧件、薄壁钢件,超高强度钢件等不能在阴极上清洗(为避免材料渗氢,产生氢脆现象);对铜、锌、镍等材料制成的机件不能在阳极上清洗(避免材料表面氧化);定期进行电解液的定量分析,按分析结果补充药品。

机械零件的工艺及标准化工艺性设计机械零件时,不仅应使其满足使用要求,即具备所要求的工作能力,同时还应当满足生产要求,否则就可能制造不出来,或虽能制造但费工费料很不经济。

在具体生产条件下,如所设计的机械零件便于加工而加工费用又很低,则这样的零件就称为具有良好的工艺性。

有关工艺性的基本要求是:(1)毛坯选择合理机械制造中毛坯制备的方法有:直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。

毛坯的选择与具体的生产技术条件有关,一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。

(2)结构简单合理设计零件的结构形状时,警好采用最简单的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合,同时还应当尽量使加工表面数目最少和加工面积最小。

(3)规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用随着精度的提高而增加,尤其在精度较高的情况下,这种增加极为显著。

机械零件清洗的技巧

机械零件清洗的技巧

机械零件清洗的技巧机械零件清洗的技巧(1)擦洗。

将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中,用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。

这种方法操作简便、设备简单,但效率低,适用于单件小批小型零件。

一般情况下不宜用汽油,因其有溶脂性,会损害人的健康且易造成火灾。

(2)煮洗。

将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中,用池下炉灶将其加温至80~90 ℃,煮洗3~5 min即可。

(3)喷洗。

将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。

此方法清洗效果好,生产效率高,但设备复杂,适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。

(4)振动清洗。

将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上,并浸没在清洗液中,通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。

(5)超声清洗。

靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用,以去除油污。

注意事项:应根据油污的成因及特点合理选择清洗方法,以保证零件的正常使用,避免清洗对零件造成腐蚀或损伤,防止污染环境及零件的后续污损。

机械设备的维修保养基础知识(一) 机械零件的失效和机械故障机械失去工作能力称为故障,机器零件丧失规定的工作能力称为失效。

机械的故障和零件的失效是分不开的。

由于零件正常磨损或物理化学变化引起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的故障,此类故障也叫做自然故障。

1、零件的磨损磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。

2、零件的变形机器在工作过程中,由于受力的作用,使零件的尺寸和形状发生改变的现象叫变形。

金属的变形包括弹性变形和塑性变形。

3、零件的断裂零件在外力载荷作用下,首先发生弹性形变,当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时,材料可能产生塑性形变,最后应力超过强度极限时发生断裂。

4、蚀损零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀;零件受周围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀;零件在温度变化和介质作用下表面产生针状孔洞,并不断扩大称为穴蚀。

机械设备一般清洗的方法

机械设备一般清洗的方法

机械设备一般清洗的方法机械设备一般清洗的方法1、干洗:就是用海绵之类的有点吸水的物料之类的,喷(滴)些清洗剂什么的在上面擦,完成以后在用相对比较湿的物件在重新擦一遍,最后在用干的物件把刚才所有清洗的地方擦干(一般比较精密的设备)2、用水直接冲洗,直接明了,然后在用干物件擦干(直接晾干,设备比较大的);这种设备是不怕水的。

机械零件的清洗方法(1)擦洗。

将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中,用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。

这种方法操作简便、设备简单,但效率低,适用于单件小批小型零件。

一般情况下不宜用汽油,因其有溶脂性,会损害人的健康且易造成火灾。

(2)煮洗。

将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中,用池下炉灶将其加温至80~90 ℃,煮洗3~5 min即可。

(3)喷洗。

将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。

此方法清洗效果好,生产效率高,但设备复杂,适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。

(4)振动清洗。

将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上,并浸没在清洗液中,通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。

(5)超声清洗。

靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用,以去除油污。

机械零件的清洗护理液(1)有机溶剂。

常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。

用这种溶解方式除油,可溶解各种油脂。

优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。

缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件,如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。

但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。

(2)碱性溶液。

碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液,它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油,是一种应用最广的除污清洗液。

乳化作用是一种液体形成极小的细粒后,均匀分布在另一种液体中。

在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液,能降低油膜的表面张力和附着力,使油膜破碎成极小的油滴后,不再回到金属表面,以去除油污。

机械零件清洗的方法

机械零件清洗的方法

机械零件清洗的方法机械零件清洗的方法(1)擦洗。

将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中,用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。

这种方法操作简便、设备简单,但效率低,适用于单件小批小型零件。

一般情况下不宜用汽油,因其有溶脂性,会损害人的健康且易造成火灾。

(2)煮洗。

将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中,用池下炉灶将其加温至80~90 ℃,煮洗3~5 min即可。

(3)喷洗。

将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。

此方法清洗效果好,生产效率高,但设备复杂,适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。

(4)振动清洗。

将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上,并浸没在清洗液中,通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。

(5)超声清洗。

靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用,以去除油污。

机械的清洗 1.手工清除法用手工的办法,使用金属刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。

此法还包括用棉、丝织品、合成纤维造品和麂皮等擦拭零、部件表面,以去除污垢。

2.机械工具清理法用电动或者风动工具去带动金属刷子、软砂轮等去清除零、部件表面的积碳、锈蚀、漆层等。

3.压缩空气吹扫法用压缩空气去吹扫覆盖在零、部件表面的干尘土、油泥等。

4.高压水冲洗法5.磨料清洗法用由压缩空气流或者压力水流导向的软磨料和硬磨料撞击零件表面,使污垢层破坏,并与残渣一起带走。

主要用去清除积碳、锈蚀和漆层。

机械设备维修保养之机械零件的失效和机械故障机械失去工作能力称为故障,机器零件丧失规定的工作能力称为失效。

机械的故障和零件的失效是分不开的。

由于零件正常磨损或物理化学变化引起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的故障,此类故障也叫做自然故障。

1、零件的磨损磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。

2、零件的变形机器在工作过程中,由于受力的作用,使零件的尺寸和形状发生改变的现象叫变形。

工业机械设备的清洗方式与秘诀

工业机械设备的清洗方式与秘诀

工业机械设备的清洗方式与秘诀对于机械设备清洗一般是一些工程上的清洗人员是最清楚不过的了,那么应该要具备好哪些清洗的方法与方式呢?以下是店铺为你整理的机械设备的清洗方式,希望能帮到你。

机械设备的清洗方式1.物理清洗法物理清洗法是借助于手工工具和机械对各种污类施加外力清除,而不改变污类组分的清洗方法。

即不改变原来的化学分子组分的方法。

①机械清洗法:清扫器和刮刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。

②水利清洗法:低压水力清洗(低压清洗的压力为196-686千帕,大约2-7公斤力/平方厘米,等于0.2-0.7Mpa)。

③高压水力清洗:高压清洗的压力为4900千帕,大约50公斤力/平方厘米,等于5Mpa。

这种情况方法也叫高压水射流法、高压清洗机。

2.化学清洗法化学清洗法是利用化学药剂使表面污染或覆盖层(如垢层)与其发生化学反应而被除去,如对垢层的酸洗、碱洗等。

为使基材在化学清洗中不受腐蚀或使腐蚀率控制在允许范围内,通常在化学清洗液中要加入适量的缓蚀剂和起活化、渗透、润湿作用的添加剂,方法:浸泡法、循环法、运转中清洗法也叫不停车化学清洗法。

3.电子清洗法(电子除垢、防垢)电子清洗法防垢、除垢原理是:利用高频电场改变水的分子结构,使其防垢和除垢。

当水通过高频电场时,其分子物理结构发生了变化,原来的缔合链状大分子,断裂成单个水分子,水中盐类的正负离子被单个水分子包围,运动速度降低,有效碰撞次数减少,静电引力下降,无法在受热壁式管面上结构,从而达到防垢目的。

同时由于水分子偶极矩增大,使其与盐的正负离子(水垢分子吸合能力增大,使受热面或管壁上的水垢变得松软,容易脱落,产生了除垢的效果。

4.静电清洗法(静电防垢、除垢)静电防垢、除垢与电子除垢一样,也是通过改变水分子状态来实现防垢、除垢目的的。

只不过后者是利用静电场的作用,而不是电子作用。

其机理是水分子具有极性(也称偶极子),当水偶极子通过静电场时,每个水偶极子将按正负有序地连续排列。

机械零件清洗工艺及其应用

机械零件清洗工艺及其应用

机械零件清洗工艺及其应用
机械零件清洗工艺是一种常见的表面处理工艺,它不仅可以满足表面的美观要求,而
且可以保证这个设备表面部分的抗腐蚀、抗腐蚀性,另外也有助于提高动力能耗,提高表
面部位的冷热性能。

机械零件清洗处理可以分为物理清洗法与化学清洗法。

物理清洗法是指在不使用外界辅助方法时,直接将机械零件表面上的污物物理性去除,常用物理方法有沸腾、空气喷淋清洗、粗磨机清洗、压力高压水清洗、超声波介质清洗、
液静电清洗等。

沸腾清洗的原理是使用高温的清洗液,清洗液中的污物以及润湿机械零件
表面的污物,在高温沸腾下而离开,直接可以实现机械零件的清洁。

空气喷淋清洗法是通
过使用高压的旋转气流带动清洗液,将机械零件表面的污垢直接脱除,同时起到洗刷、冲
刷作用,实现机械零件表面的清洁。

化学清洗法是将各种活性溶剂和同义词组合在清洗介质中,以达到清洁的目的,这种
清洗介质通常被称作清洗剂。

清洗剂可以分为有机溶剂、无机溶剂和无机溶剂组合溶剂三
大类。

另外,也有一些特殊的清洗剂,如水力冲洗清洗剂、液静电固相清洗剂、质子活性
清洗剂等。

传统的清洗方法通常是溶剂辅助清洗法,例如抛光化学清洗法、电解化学清洗
法等。

机械厂洗件流程和注意事项

机械厂洗件流程和注意事项

机械厂洗件流程和注意事项
嘿呀!今天咱们来聊聊机械厂洗件的流程和注意事项呢!
首先哇,咱们说说洗件的流程。

第一步呀,得把要洗的零件准备好,这可不能马虎哟!检查一下零件有没有损坏啥的,哎呀呀,如果有损坏可就麻烦啦!
第二步呢,选择合适的清洗剂,这可重要啦!不同的零件可能需要不同的清洗剂呀,选错了可洗不干净哟!
第三步哇,把零件放进清洗设备里,设置好合适的清洗时间和温度呀。

时间太长太短、温度太高太低都不行呢!
第四步呀,清洗完了,要把零件捞出来,好好冲洗干净,不能有清洗剂残留呀!
接下来咱们讲讲注意事项。

第一点呢,操作人员得戴好防护装备,比如手套、护目镜啥的,这可关乎安全呀!
第二点哇,清洗设备要定期维护和检查,要是出了故障可就耽误事儿啦!
第三点呀,清洗剂要存放在安全的地方,别让小孩子碰到哟!
第四点呢,清洗过程中要注意防火防爆,这可不是闹着玩儿的!
第五点哇,洗完的零件要妥善存放,做好标记,不然容易弄混呀!
第六点呀,严格按照操作规程来,不能随意更改步骤哟!
第七点呢,遇到问题及时找专业人员解决,可别自己瞎捣鼓呀!
哎呀呀,机械厂洗件这事儿可真得认真对待,每一个环节都不能
出错呢!大家都记住了吗?。

工件清洗解决方案

工件清洗解决方案

工件清洗解决方案随着现代工业的发展,越来越多的制造企业需要对工件进行清洗,以确保产品质量和生产效率。

在工件清洗过程中,选择适当的清洗解决方案是至关重要的。

本文将介绍几种常见的工件清洗解决方案,并对其进行比较和评估。

1. 溶剂清洗法溶剂清洗法是一种常见且有效的工件清洗方式。

它通过使用溶剂来溶解并清除工件表面的污垢,包括油脂、涂料、胶水等。

其中最常用的溶剂包括醇类、酮类、烃类等。

溶剂清洗法具有清洗效果好、速度快和操作简便的优点,适用于对一些特殊材料和精密部件进行清洗,如电子元器件、光学器件等。

2. 水基清洗法水基清洗法是一种环保型的工件清洗解决方案。

它主要通过水来清洗工件表面的污垢,不需要使用有机溶剂。

水基清洗法可以分为热水清洗和超声波清洗两种形式。

热水清洗利用高温水的溶解性能,可以有效清除一些较难清洗的污垢,如油渍和蜡。

而超声波清洗则是利用超声波振动产生的微小气泡爆炸来清洁工件表面。

水基清洗法相对溶剂清洗法来说更加环保,但对一些特殊材料和污垢的清洗效果可能略低。

3. 机械清洗法机械清洗法主要是通过机械设备来对工件进行清洗。

其中常见的机械清洗设备包括喷淋清洗机、高压水射流清洗机等。

喷淋清洗机通过喷洒清洗介质对工件进行冲洗,常用于清洗大型工件或批量清洗。

而高压水射流清洗机则利用高速喷射的水流来冲刷工件表面的污垢,适用于对一些较难清洗的工件进行清洗。

机械清洗法具有清洗速度快、清洗效果好和可自动化程度高的优点,但对一些特殊形状的工件可能不太适用。

4. 气体清洗法气体清洗法是一种新兴的工件清洗技术。

它利用气体的物理性质对工件进行清洗,如高速气流、超临界流体等。

气体清洗法可以清除工件表面的细小颗粒和微生物,适用于对一些对清洗溶剂敏感的工件进行清洗,如医疗器械、食品包装等。

气体清洗法具有无残留物、无污染和可重复使用的优点,但对一些较大尺寸或较沉重的工件可能不太适用。

综上所述,工件清洗解决方案有溶剂清洗法、水基清洗法、机械清洗法和气体清洗法等多种选择。

工程机械零件的清洗

工程机械零件的清洗

工程机械零件的清洗工程机械零件的清洗工作,主要是清除零部件表面上残余的铸造型砂、切削铁屑、铁锈、研磨剂、油污、尘土等各种污物,所有零件应根据需要在装配前、装配中、装配后及产品试运行后进行清洗,零件清洗后的洁净度将直接影响装配质量和工程机械的使用寿命,因此,零件的清洗工作是工程机械装配中十分重要的环节。

要做好零件装配过程中的清洗工作,首先应根据零件的材料、结构特点、原有赃污情况和对其清洁度要求等,正确选用清洗剂和清洗方法。

1.常用清洗剂的选用工程机械中常用的清洗剂包括有机溶剂类清洗剂、水基清洗剂和碱液三种:(1)有机溶剂类清洗剂有机溶剂类清洗剂以石油系溶剂为主,如汽油、煤油、轻柴油及与其性质相似的乙醇、乙醚、丙酮等,是企业中常用的清洗剂。

该类清洗剂可溶解各种油脂,适用于精密件的清洗。

有机溶剂类清洗剂优点是使用简单方便,不需要加热,对金属无损伤,清洗效果好。

缺点是有机溶剂均为易燃物,使用时需注意防火与通风,对橡胶制品有溶解作用,不能用来清洗橡胶制品等。

(2)水基清洗剂水基清洗剂(常称化学清洗液)由表面活性剂、助洗剂和其他添加剂配制而成。

表面活性剂是水基清洗剂的发挥清洗作用的主要成分,助洗剂和其他添加剂主要是起提高水溶液的防腐、防锈及去积碳等辅助作用。

水基清洗剂的水溶液对油脂和水溶性污垢等有良好的清洗能力。

此类清洗剂的配比、浓度、清洗温度、加热方式、清洗方法均有所不同,常用水基清洗剂(化学清洗液)的配方、主要工艺参数和适用范围如表1所示。

表1 常用化学清洗液配比及适用范围(3)碱性溶液碱性溶液是指碱或者碱性盐的溶液,一般将碱性溶液中加入乳化剂后形成乳化液,依靠混合溶液的乳化作用去除油垢。

在配制碱性溶液时加入少量的水基清洗剂,如6503、TX-10等,清洗效果更好。

碱性溶液成本低,去污效果好,应用范围广泛。

缺点是清洗时需要对碱性溶液进行加热,且碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用,清洗零件以后,必须用清水将残留在零件上的碱性溶液冲洗干净。

零件常见的清洗方法

零件常见的清洗方法

零件清洗常见方法(一)机械清洗1.手工清除法用手工的办法,使用金属刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。

此法还包括用棉、丝织品、合成纤维造品和麂皮等擦拭零、部件表面,以去除污垢。

2.机械工具清理法用电动或者风动工具去带动金属刷子、软砂轮等去清除零、部件表面的积碳、锈蚀、漆层等。

3.压缩空气吹扫法用压缩空气去吹扫覆盖在零、部件表面的干尘土、油泥等。

4.高压水冲洗法5.磨料清洗法用由压缩空气流或者压力水流导向的软磨料和硬磨料撞击零件表面,使污垢层破坏,并与残渣一起带走。

主要用去清除积碳、锈蚀和漆层。

(二)物理-化学清洗这类办法主要是采用各种清洗介质,使零、部件表面的污垢软化和溶解,最后达到清除的目的。

根据清洗介质和零件表面的作用方式不同,否以分为以下几种:1.浸洗、煮洗法;2.压力冲洗法;3.蒸汽浴清洗法;4.超声波清洗法;5.电化学清洗法;6.熔盐清洗法。

上述二类办法外,机械清洗类办法比较简单,其外有的清洗办法,如磨料清洗法,拟在零、部件清洗一章外结合具体零件的清洗去加以说明。

本章仅就物理-化学清洗办法作进一步的叙述。

第一节浸洗及煮洗浸洗、煮洗是一种比较原始的清洗办法。

浸洗是将待清洗的零、部件浸泡在清洗液外,依托清洗液和污垢之间发生的物理、化学反应而使污垢逐渐软化、亲松,逐步转为逛离状态,最终从零、部件表面脱落下去。

浸洗的清洗时间较长,效率也比较低。

但它具有清洗设备简单、需用的人工少等优点,果而还是得到了广泛的应用。

煮洗是将清洗液加热直至沸腾的一种清洗办法。

清洗液在加热过程外,清洗性能进一步进步。

同时,油污及油脂也果温度升高而软化或者溶化,清洗液被加热后上下自然对流,使污垢易于从被清洗件上清洗下去。

煮洗的效率要较浸洗的为高。

浸洗、煮洗所使用的清洗设备主要有清洗槽和加热系统。

清洗槽的结构和尺寸应根据待清洗件的尺寸和形状去确定。

总的要求是:1)应使被清洗件全部浸没在清洗液外;2)被清洗件不应与四周槽壁接触;3)被清洗件不能过分接近槽底。

工程机械设备内部清理方案

工程机械设备内部清理方案

工程机械设备内部清理方案一、前言工程机械设备在使用过程中,由于长时间的运转和工作环境的影响,容易积累大量的灰尘、油污和杂物,导致设备性能下降、故障频发,甚至危及安全。

因此,对工程机械设备进行定期的内部清理工作,保持设备的良好状态,是非常重要的。

本文将探讨工程机械设备内部清理的方案和方法,以期提供参考。

二、工程机械设备内部清理的重要性1、延长设备使用寿命当设备内部积累了大量的灰尘、油污和杂物时,容易造成设备零部件的磨损和腐蚀,导致设备性能下降,严重影响设备的使用寿命。

通过定期的内部清理工作,可以有效地延长设备的使用寿命,减少故障的发生。

2、提高设备工作效率设备内部积累的灰尘和油污会影响设备的散热和润滑效果,导致设备工作效率下降。

及时清理设备内部可以有效地提高设备的工作效率,保证设备的正常运转。

3、保证工作安全设备内部的灰尘和油污不仅会影响设备的性能和效率,也会增加设备故障的风险,甚至造成安全事故。

定期清理设备内部可以降低设备故障和事故的发生率,保证工作安全。

三、工程机械设备内部清理的方法1、清理设备表面首先,需要对设备表面进行清理,去除表面的灰尘和油污。

可以使用清洁剂和清洁布,擦拭设备表面,确保设备表面干净。

2、拆卸部件清理对于一些易积聚灰尘和油污的部件,需要将其拆卸下来进行清理。

例如风扇、散热器、润滑油槽等部件,可以使用清洁剂和刷子进行清洗,确保部件内部的灰尘和油污清理干净。

3、冲洗清理对于一些难以清理的部件和设备内部,可以使用高压水枪进行冲洗清理。

例如设备内部的油污和杂物,可以使用高压水枪进行冲洗清理,彻底清除设备内部的污垢。

4、吹风清理在清洗完毕之后,需要对设备进行吹风清理。

可以使用风枪和压缩空气对设备进行吹风清理,将设备内部的水分和残留的灰尘吹除,确保设备内部的干净和干燥。

5、润滑保护在清理完设备之后,需要对设备进行润滑保护。

可以使用适量的润滑油对设备的零部件进行润滑,保证设备的正常运转。

机械零部件清洗的方法与技巧有哪些

机械零部件清洗的方法与技巧有哪些

机械零部件清洗的方法与技巧有哪些工程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的。

如果不好好进行清洗干净就会很容易影响工作的效率,那么对此你知道应该要如何进行清洗为好吗?以下是店铺为你整理的机械零部件清洗的方法,希望能帮到你。

机械零部件清洗的方法1.手工清除法用手工的办法,使用金属刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。

此法还包括用棉、丝织品、合成纤维造品和麂皮等擦拭零、部件表面,以去除污垢。

2.机械工具清理法用电动或者风动工具去带动金属刷子、软砂轮等去清除零、部件表面的积碳、锈蚀、漆层等。

3.压缩空气吹扫法用压缩空气去吹扫覆盖在零、部件表面的干尘土、油泥等。

4.高压水冲洗法5.磨料清洗法用由压缩空气流或者压力水流导向的软磨料和硬磨料撞击零件表面,使污垢层破坏,并与残渣一起带走。

主要用去清除积碳、锈蚀和漆层。

机械零件清洗的三大原则1、先易后难,即先清除零部件表面的泥土,再清洗内部;先清洗脏污程度轻的零件,然后清洗脏污严重的零件。

2、针对不同的材质(如橡胶、石棉、树脂、毛毡和皮革等)选用不同的清洗液。

3、根据不同的污物性质(如油污、水垢或铁锈等)采取不同的清洗方法。

机械零件清洗的基本要求1、将零部件表面彻底清洗干净,同时要保护零部件不受损伤,特别是加工面应保持原有精度。

2、清洗加工面时,应使用干净的棉布、泡沫塑料、丝绸或其他软质刮具,不得使用刮刀、纱布等容易损坏加工面的材料清洗。

3、运动部件的运动面上涂有防锈层时,在未清洗前,不得使其运动。

4、清洗后的零部件不得立即装配,应涂上润滑油并用洁净的防潮纸包盖好,防止灰尘落入。

5、防止油料滴在混凝土地面上,浸过油的棉纱等也不能放在混凝土地面上,防止有机溶剂滴在零件油漆表面。

6、用易燃溶剂清洗时,应采用防火措施并保持通风良好。

机械设备维护的四项要求(1)整齐:工具、工件、附件放置整齐;安全防护装置齐全;线路管道完整。

(2)清沽:设备内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净。

清洗工业零件设备清洗方法

清洗工业零件设备清洗方法

清洗工业零件设备清洗方法引言工业零件是生产过程中不可或缺的组成部分。

由于工作环境的原因,工业零件很容易被污染和沾上各种物质,因此清洗工业零件成为了必不可少的工作环节。

本文将介绍清洗工业零件的常见方法和技巧,希望对读者在清洗工业零件时有所帮助。

传统清洗方法水洗法水洗法是最传统的清洗工业零件的方法之一。

使用水来冲刷零件表面的污渍以及杂乱物质。

这种方法简单易行,成本较低,但是对于一些顽固的污渍效果不佳。

手工清洗手工清洗是指使用刷子、海绵等工具,配合清洗剂来清洗工业零件的方法。

这种方法对于小型零件或者特别脏污的零件效果较好,但是需要多人操作,工作量大且容易疲劳。

蒸汽清洗蒸汽清洗是利用高温和高压的蒸汽来清洗工业零件。

蒸汽的高温和高压可以迅速去除零件表面的污渍,并且不会对零件本身造成损坏。

这种方法效果好,但是设备价格较高,维护成本也较高。

现代清洗方法超声波清洗超声波清洗利用超声波的振动频率来洗涤污染物。

它产生的高能量的震动波可以将污渍轻松地除去,而且不会对零件产生损坏。

这种方法适用于小型零件和金属零件的清洗。

使用超声波清洗的设备相对成本较高,但是清洗效果显著,工作效率也较高。

气体清洗气体清洗是利用气体的力量将污染物从零件表面除去的方法。

常见的气体清洗方法有气体冲洗和气体喷洗。

气体冲洗是通过气流冲洗零件表面的污渍,而气体喷洗则是通过将清洗剂溶液转变为气体通过微小喷嘴喷洒到零件表面进行清洗。

这种方法适用于对表面要求较高的零件,但是需要使用特定的清洗设备和气体。

溶剂清洗溶剂清洗是利用特殊的溶剂来清洗工业零件。

这种方法能够快速彻底地清除表面的污渍和杂质,并且能够达到微米级的清洁效果。

常用的溶剂清洗液有烷烃类、芳烃类、醇、醚等。

但是溶剂清洗需要进行特定的废物处理以保护环境,且溶剂的成本相对较高。

结论清洗工业零件是确保生产线正常运转和产品质量的关键步骤。

传统的清洗方法如水洗法和手工清洗仍然是常见的方法,但是现代的清洗方法如超声波清洗、气体清洗和溶剂清洗也得到了广泛应用。

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工程机械零件的清洗方法与诀窍机械服务技师是否常常因为更换零配件和液压油沾上各种油渍而烦恼呢?其实对于工程机械的零部件的话应该要好好掌握其中的清洗方法,那么你知道有哪些吗?以下是本人为你整理的工程机械零件的清洗方法,希望能帮到你。

工程机械零件的清洗方法1. 三种清洗液(1)有机溶剂。

常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。

用这种溶解方式除油,可溶解各种油脂。

优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。

缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件,如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。

但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。

(2)碱性溶液。

碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液,它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油,是一种应用最广的除污清洗液。

乳化作用是一种液体形成极小的细粒后,均匀分布在另一种液体中。

在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液,能降低油膜的表面张力和附着力,使油膜破碎成极小的油滴后,不再回到金属表面,以去除油污。

常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。

需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。

碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用,尤其对铝的腐蚀性较强。

用碱性溶液清洗时,一般需将溶液加热到80~90 ℃。

除油后用热水冲洗,去掉表面残留碱液,防止零件被腐蚀。

(3)化学清洗液。

是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液,金属清洗剂中以表面活性剂为主,具有很强的去污能力。

另外,清洗剂中还有一些辅助剂,能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。

原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表面,然后渗入污物与零件接触界面,使污物从零件表面上脱落、分散,或溶解于清洗液中,或在零件表面形成乳化液、悬浮液,达到清洗零件的目的。

常见的配置化学清洗液的清洗剂有LCX-52水基金属清洗剂、CW金属清洗剂、JSH高效金属清洗剂、D-3金属清洗剂、DJ-04金属清洗剂、NJ-841洗净剂、817-C洗油剂、CJC-8液态金属清洗剂。

上述清洗剂的配制方法、浓度、清洗温度和加热措施,均须严格遵守其说明书的要求。

手工清洗时更应严格控制温度,可用毛刷、擦布清洗。

若有严重的油污或积炭时,可用钢丝刷刷洗。

清洗前应经一定的时间浸泡,满足湿润、浸透的需要。

清洗可分为粗洗和精洗,清洗后的清洗液若油污不严重时可撇去上层飘浮油污,再次使用。

2.五种清洗方法(1)擦洗。

将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中,用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。

这种方法操作简便、设备简单,但效率低,适用于单件小批小型零件。

一般情况下不宜用汽油,因其有溶脂性,会损害人的健康且易造成火灾。

(2)煮洗。

将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中,用池下炉灶将其加温至80~90 ℃,煮洗3~5 min即可。

(3)喷洗。

将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。

此方法清洗效果好,生产效率高,但设备复杂,适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。

(4)振动清洗。

将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上,并浸没在清洗液中,通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。

(5)超声清洗。

靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用,以去除油污。

注意事项:应根据油污的成因及特点合理选择清洗方法,以保证零件的正常使用,避免清洗对零件造成腐蚀或损伤,防止污染环境及零件的后续污损。

机械设备的使用(1)凭证操作操作者在独立使用前,必须接受技术基础理论的教育和实际操作技能培训,考核合格后发给操作证,方可上机独立操作。

操作证由设备管理部门统一签发,操作证上应写明能操作的设备型号。

(2)定人定机为了严格落实操作人员的岗位责任,确保正确使用设备和落实日常维护保养工作,应实行定人定机制度。

设备岗位责任制要规定操作工人的基础职责、基本权力,应知应会的基本要求和奖励方法。

公用设备应落实维护人员,明确维护责任。

多人操作的设备实行机台长制,由机台长负责设备的使用和维护责任。

(3)交接班制多班连续运行的重要设备,应实行交接班制。

交接人须把设备运行中发现的问题详细记录在交接班记录本上,并主动向接班人介绍设备运行情况,双方当面检查,交接完毕后在记录本上签字。

接班人如发现设备有异常现象,记录不清、情况不明和设备未按规定维护,可拒绝接班。

如因交接不清,设备在接班后发生问题,则由接班人负责。

如不能当面交班,交班人可做好日常维护工作,使设备处于安全状态,填好交班记录交有关负责人签字代接。

交接班记录本不准撕毁和涂改。

设备维修人员应及时收集交接班记录本,从中分析设备现状,采取措施改进维修工作。

设备管理部门和车间负责人应注意抽查交接班制度的执行情况。

(4)制定设备操作和维护保养规程对精、大、稀设备,主要设备以及涉及安全的设备,应制定设备操作和维护保养规程。

设备操作和保养规程一般包括下列内容:1)操作设备前对现场清理的要求。

2)操作设备必须使用的工器具。

3)开车的操作程序和注意事项。

4)设备运行的主要工艺参数。

5)设备状态检查的内容和要求(必要时)。

6)润滑的方式和要求。

7)点检和维护保养的项目、内容和频率。

8)停车的程序和注意事项,停车后的要求。

9)安全防护装置的使用和调整要求。

10)常见故障的原因及排除方法。

11)交接班的具体工作和记录内容。

(5)设备使用中的“四项要求”1)整齐:工具、工件、附件摆放整齐,安全防护装置齐全,线路管道完整;2)清洁:设备内外清洁,无黄袍,各滑动面、丝杆、齿条和齿轮无油垢、无碰伤、各部位不漏水、不漏油。

3)润滑:按时加油和换油,油质符合要求,油壶、油枪和油杯齐全,油毡和油线清洁,油标明亮,油路通畅。

4)安全:实行定人定机和交接班制度,遵守操作规程,合理使用,监测异常,不出事故。

(6)使用设备的“五项纪律”1)凭操作证使用设备,遵守安全操作规程。

2)经常保持设备清洁,并按规定加油。

3)遵守设备交接班制度。

4)管理好工具附件,不得遗失。

5)发现异常,立即停车,自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

(7)设备使用人员的“四会”要求1)会使用:操作者要学习设备操作规程,经过实习,取得操作合格证后方能独立操作。

2)会维护:学习和执行日常维护、润滑规定,保持设备清洁、完好。

3)会检查:了解设备结构、性能和易损零部件,懂得设备的正常与异常的基本知识,协同维修工进行检查并找出问题。

4)会排除故障:熟悉设备特点,懂得拆装注意事项,会做一般的调整,协同维修工人排除故障。

(8)设备管理的“三好”要求1)管好设备:设备有专人保管,未经批准,不能使用和改动设备。

2)用好设备:认真贯彻操作规程,不超负荷使用设备。

3)修好设备:要求操作工人要配合维修工人及时排除设备故障。

(9)做好设备的状态标识1)对长期闲置而又不报废的设备,应进行封存并在设备上挂上“闲置设备”牌。

2)检修中的设备需挂红色检修牌,并拉下设备电闸,挂上“禁止合闸”警示牌。

3)报废的设备需挂黑色报废牌。

4)现场所使用的状态良好的设备一般不再另行标识。

(10)设备运行记录对大型、精密设备(A类设备),应做好必要的设备运行记录。

机械设备的润滑方法(1)润滑的“五定管理”1)定点。

根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点(油标窥视孔),进行加油、添油、换油、检查液面高度及供油情况。

2)定质。

确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求,所加油质必须经化验合格。

采用代用材料或掺配代用时,要有科学根据。

润滑装置、器具完整清洁,防止污染油料。

3)定量。

按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑,实行耗油定额管理,要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。

4)定期。

按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油,并按规定的间隔时间进行抽样化验。

5)定人。

按图表上的规定分工,分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油,并规定负责抽样送检的人员。

设备部门应编制润滑“五定管理”规范表,具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油(换油)周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。

(2)润滑油的“三过滤”为了切实保证润滑油的清洁,对润滑油要进行必要的三级过滤,如下:1)人库过滤。

油液人油罐贮存时要过滤。

2)发放过滤。

油液发放注人润滑容器时要过滤。

3)加油过滤。

油液加人设备贮油部位时要过滤。

(3)治理漏油的十种方法1)勤:勤查、勤问、勤治。

2)找:仔细寻找漏油部位和原因。

3)改:更改不合理的结构和装置。

4)换:及时更换失效的密封件和其他润滑元件。

5)缠:在油管接头处缠密封带、密封线等。

6)回:增加或者扩大回油孔,使回油畅通,不致外溢。

7)配:对密封圈及槽沟结合面做到正确选配。

8)引:在外溢、外漏处加装引油管、断油管、挡油板等。

9)垫:在结合面加专用纸垫或涂密封胶,做好密封工作。

10)焊:焊补漏油油孔和油眼。

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