生产过程组织的基本要求
《生产与作业管理》问答题答案
1.生产与作业管理的概念和任务1)生产与作业管理就是对生产与作业过程进行规划、设计、组织和控制.2）生产管理的任务是运用组织、计划、控制的职能，把投入生产过程的各种要素有效地组织起来，形成有机整体，按最经济的方式，生产出满足社会需要的廉价、优质的产品(服务)。
2。
合理组织生产过程的基本要求合理组织生产过程的基本要求：生产过程的连续性、生产过程的比例性、生产过程的节奏性、生产过程的柔性、生产过程的经济性。
3.工艺专业化原则布置生产过程的优点按照工艺专业化形式组成的生产单位，由于将同类的工艺设备和相同的工艺加工方法集中在一起，带来了以下一些优点:(1)产品的制造路线有一定的弹性，比较灵活，能较好地适应产品品种变化的要求。
（2)有利于提高设备利用率，个别设备一时出现故障或进行维修，对整个生产进程的影响较小。
（3）工人固定操作某一种设备，有利于提高其专业技能。
4、按照工艺专业化原则布置生产过程的缺点工艺专业化的生产单位，由于不能独立地完成产品（或零件)的全部加工任务,一件产品必须通过许多生产单位后才能完成，这就造成以下缺点:(1)产品在加工过程中的运输路线较长，而且路线迁回复杂，造成运送原材料、半成品的工作量较大。
（2)产品在加工过程中停放、等待的时间增多，延长了生产周期，增加了在制品，多占用了资金.（3)各生产单位之间的协作、往来频繁，使生产作业计划管理、在制品管理以及成品的成套性工作比较复杂.5、按照对象专业化原则布置生产过程的优点按照对象专业化形式组织的生产单位具有以下优点：（1)可以大大缩短产品在加工过程中的运输距离，节省运输的人力、设备和费用,减少仓库和生产面积的占用。
（2)可以减少产品在加工过程中的停放、等候时间,缩短生产周期，减少加工过程中的在制品库存，节约资金。
（3）有利于按期、按量、成套地生产完工产品。
(4)便于采用先进的生产组织形式，如流水生产线、成组加工单元等。
（5)减少了生产单位之间的协作联系，简化了生产作业计划工作和生产控制工作。
合理组织生产过程的要求
合理组织生产过程的要求
一、建立（完善）成本管理制度
1、健全预算制度，确定生产业务的预算范围和控制目标；
2、建立成本分析制度，分析和考核生产成本的合理性及差异；
3、推行技术成本管理制度，加强对技术开发成本的控制；
4、健全设备投入利用造价分析报表，以盘活设备投资；
5、完善活项承担制度，加大对活动的管理。
二、制定合理有利的工序组织
1、建立正确的产品设计及制造过程，形成高效的企业生产流程；
2、健全产品制造工艺流程，实施标准化生产；
3、优化运营流程，提高工作效率，加快生产周期；
4、研发合理的生产线流程，组织生产临时计划；
5、根据产品生产特点，改变原有布局结构，更新生产设备；
6、采用行业标准，确定生产布局、生产流程和生产规模；
7、合理管理物流流通，避免物料在库中滞留，缩短部件上下游加工作业时间；
8、对不同产品建立弹性化的工艺组织方案，满足多模型生产变更的要求；
9、根据市场变化，不断改进现有的生产管理制度，注意成本的及时控制。
简述合理组织生产过程的基本要求
简述合理组织生产过程的基本要求在现代社会中，合理组织生产过程是企业高效运转的关键。
合理组织生产过程，可以提高生产效率，降低成本，提供优质的产品和服务。
为了实现这一目标，以下是合理组织生产过程的基本要求。
1.明确的生产目标和计划合理组织生产过程的第一步是明确生产目标和计划。
这意味着企业需要明确生产的目的、数量和质量要求。
只有在明确目标的基础上，企业才能制定有效的生产计划，合理分配资源，确保生产过程的顺利进行。
2.合理的工艺流程合理的工艺流程是实现高效生产的关键。
企业应该通过分析和优化工艺流程，消除无效的环节和重复的操作，提高生产效率。
此外，合理的工艺流程还应考虑产品的质量和安全要求，确保产品符合标准和客户需求。
3.科学的生产布局合理的生产布局可以最大程度地提高资源利用率和生产效率。
企业应根据生产要求和工艺流程，合理规划设备和设施的布局，优化生产线和车间的布局，减少物料和人员的移动，提高工作效率。
科学的生产布局还应考虑人机工程学原理，为员工提供良好的工作环境，提高生产效率和员工满意度。
4.合理的物料管理物料是生产过程中不可或缺的要素。
合理管理物料可以避免物料短缺和浪费，提高生产效率。
企业应采取科学的物料计划和采购策略，确保物料供应的及时性和准确性。
此外，企业还应建立有效的物料存储和管理制度，避免物料的损坏和过期，提高物料的利用率。
5.严格的质量控制质量是企业生存和发展的基础。
合理组织生产过程必须建立严格的质量控制体系，确保产品符合质量标准和客户要求。
企业应采取有效的质量检测和控制措施，及时发现和纠正质量问题，避免不合格产品流入市场。
6.合理的人力资源管理人力资源是企业最重要的资产。
合理组织生产过程需要科学的人力资源管理。
企业应根据生产需求，合理配置人员，提供必要的培训和技能提升机会，激发员工的工作积极性和创造力，提高生产效率和员工满意度。
7.持续改进和创新合理组织生产过程需要持续改进和创新。
企业应积极借鉴和采纳先进的管理理念和技术，不断提高生产过程的效率和质量。
组织生产过程的基本要求
组织生产过程的基本要求组织生产过程是现代工业生产的基本形式，它是工业生产过程中最关键的环节之一。
组织生产过程的基本要求是生产效率的提高和产品质量的保障。
要达到这些要求，我们需要考虑以下几个方面。
首先，要充分利用生产要素。
生产要素是指人、机器、物资等，这些要素在生产过程中都具有重要的作用。
要发挥生产要素的最大效益，就需要充分利用它们的特点和优势。
比如，机器可以加速生产，但可能在某些方面存在限制；人力可以调整生产过程，但可能存在疲劳等问题。
因此，需要在生产过程中合理分配生产要素，确保它们之间的协调运作。
其次，要重视品质控制。
产品的质量直接关系到企业的声誉和市场竞争力。
要保证产品质量，就需要建立完善的质量管理体系，从生产过程的每个环节做起，从原材料进厂开始，到产品的交付和售后服务全程紧盯质量，确保每一个生产环节的质量标准都符合要求。
第三，要高度重视现代化的生产技术。
随着科技的发展，制造技术也在不断发展，很多新的技术可以提高生产效率和产品质量。
如自动化生产线、数字化控制系统等，能够大幅提高产能和减少人工误差。
因此，企业应该采用现代化的生产技术，来达到生产效率的最大化。
第四，要严格遵守生产安全规范。
无论是人员安全还是机器设备的安全，都是生产中最重要的环节之一。
企业应该建立完善的安全管理体系，制定详细的安全规范和标准，确保员工在生产过程中不受伤害，避免生产过程中的安全事故。
以上是组织生产过程的基本要求，只有注意这些方面，才能够让企业在生产过程中顺利运行。
在生产过程中，要时刻关注效率和质量，以及安全问题，只有如此才能够让企业在市场竞争中占有更多的份额，取得更好的经济效益。
企业生产过程的组成和基本要求
企业生产过程的组成和基本要求企业生产过程的组成和基本要求任何一种产品，从原材料投入到成品出产都要经过一定的加工制造过程，生产过程是生产管理的主要对象，它在生产管理中具有相当重要的地位。
本章主要介绍生产过程的概念与组成，生产过程时间组织，流水生产和自动线组织及成组技术。
生产过程及其组成一、生产过程的概念企业的生产过程是社会财富的生产过程，也是工业企业最基本的活动过程。
从总体来看，其包括劳动过程和自然过程。
劳动过程是人们为社会所需要的产品而进行的有目的的活动。
劳动过程是生产过程的主体，是劳动力、劳动对象和劳动工具（手段）结合的过程；也就是劳动者利用劳动手段作用于劳动对象，同时又是创造具有新价值和使用价值的物质财富的过程。
自然过程是指劳动对象借助自然界的力量产生某种性质变化的过程。
生产过程有狭义和广义之分：广义生产过程是指从生产准备开始到产品制造出来为止的全部过程；狭义生产过程是指从原材料投入开始到产品制造出来为止的全部过程。
二、生产过程的组成1、基本生产过程基本生产过程是指对构成产品实体的劳动对象直接进行工业加工的过程。
如机械制造企业的铸造、机械加工和装配等，基本生产过程是企业的主要生产活动。
2、辅助生产过程辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助生产活动的过程。
如为基本生产提供动力、工具和维修工作等。
3、生产技术准备过程生产技术准备过程是企业正式生产前所进行的一系列生产技术上的准备工作过程，包括产品设计、工艺设计等4、生产服务过程生产服务过程是指为保证生产活动顺利进行而提供的各种服务性工作。
如供应工作、运输工作和技术检验工作等。
企业的基本生产过程和辅助生产过程是企业主要生产过程，由若干相互联系的工艺阶段组成，而每个工艺阶段又是由若干个工序组成。
工艺阶段是按照使用的生产手段的不同和工艺加工性质的差异而划分的局部生产过程。
工序是指一个工人或一组工人在同一工作地上对同一劳动对象进行连续加工的生产环节。
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生产过程合理组织要求合理组织生产过程的基本要求，是要使生产过程保持连续性、平行性、比例性、均衡性、柔性化和适用性。
这些要求是现代化大生产所决定的，只有按这些要求去做，才能取得好的经济效益。
一、连续性连续性是指产品在生产过程的各阶段、各工序之间的流动，在时间和空间上始终保持其衔接紧密，也就是说产品应始终处于被加工或处理状态，尽量不要出现停顿、等待和长距离的运输。
连续性原则可以减少库存和在制品数量，缩短产品的提前期，加速资金周转，减少生产成本和其他费用。
要实现连续性原则，首先应有一定的技术条件作为保障，在此基础上应提升管理水平。
二、比例性比例性原则是指基本生产过程的各个设备、各道工序、各个生产单元乃至各个车间之间以及基本生产过程与辅助生产过程之间在生产能力上要保持一定的比例关系，产品的数量和质量保持一定比例，以达到产能平衡。
比例性原则也是实现连续性原则的基础。
现有的比例并不是一成不变的，如设计和计划的变更、技术和设备的更新、人员的熟练程度等都会使得现有的比例发生改变。
这就要求我们及时采取各种措施，适当调整比例，建立新的平衡以适应情况的变化。
三、均衡性均衡化原则又称为节奏性原则，是指整个生产过程从投入、加工一直到产出、入库，应统筹安排，有节奏、有计划地进行。
要做到均衡化，必须明确两点：一是生产现场的能力不是以平均值来维持，而是结合生产高峰来维持；二是数量和品种都要均衡。
均衡性是实现连续性的原则，没有均衡性，连续性就无从谈起。
四、柔性化柔性化原则是指生产线能生产多种产品并能够在短时间内完成产品类型的转换，以适应市场和顾客需求的变化。
柔性化原则要求生产系统的组织应有足够的灵活性、可变性和可调整性。
它反映了企业对于市场的快速反应能力，在当今激烈的市场竞争中显得越发重要。
五、适应性适应性是指企业的生产组织形式要灵活多变，能根据市场需求的变化，及时调整和组织生产。
提高生产过程的适应性是企业管理从生产型转变为生产经营型以后的客观要求。
生产过程组织的基本要求共31页
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51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。பைடு நூலகம்—陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
生产过程组织的基本要求
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
生产过程的要求
2.生产过程组织的基本要求时间最省、耗能最小，并能按市场需要生产出适销对路的产品。
(1)生产过程的连续性。
生产过程的连续性是指生产过程各阶段、各工序的进行，在时间上是紧密衔接的，不发生各种非预计的中断现象，加工对象在生产过程中一直处于运动或被加工状态(如加工、检查、运输等)。
各生产环节的设备、人力总是处于工作状态。
保持和提高生产过程的连续性，可以减少在制品占用，缩短产品生产周期；可以更有效地利用原材料、设备、工地和人力，减少损失；可以改善产品质量；可以加速资金周转。
要实现生产过程的连续进行，必须使企业内各车间、仓库以及工地之间的布置符合工艺流程的要求；必须采用先进的技术设备，提高自动化，专业化水平；必须做好生产准备工作和生产服务工作，防止意外停工。
(2)生产过程的比例性。
生产过程的比例性是指产品生产过程的各阶段、各工序之间，在生产能力上和产品加工劳动量上要保持一定的比例关系。
各个生产环节的工人人数、生产效率、设备数量等，都必须进行通盘考虑，综合平衡，防止出现比例失调。
例如，装配一个产品，如需某种零件两个，则生产该零件的工作中心应有相应的生产能力。
提高生产的协调性，有利于企业人力资源、设备资源和动力资源的充分利用，保证生产过程的连续进行。
实现生产的比例性，一方面，要在设计和建厂时，充分考虑企业的产品结构和工艺特点，合理配备人力资源和设备资源；另一方面，企业的生产方向并非一成不变因而，要在改变产品的工艺操作、工艺设计或淘汰旧产品、生产新产品时，及时地根据变化后的萝越现代工业企业管理实际情况，进行适当的调整，以适应新的情况。
(3)生产过程的平行性。
生产过程的平行性是指物料在生产过程中实行平行交叉作业。
平行作业是指相同的零件同时在数台相同的机床上加工；交叉作业是指一批零件在上道工序还未加工完时，将已完成的部分零件转到下道工序加工，这样可以大大缩短产品的生产周期。
实现生产过程的平行性，可以大大缩短产品的生产周期，在同一时间内提供更多的产品。
试述合理组织生产过程的基本要求
试述合理组织生产过程的基本要求生产是指通过劳动和技术手段，将原材料、能源和劳动力转化为有用的产品或服务的过程。
在现代工业化生产中，生产过程的组织和管理是非常重要的，它直接关系到生产效率、产品质量和企业的经济效益。
因此，合理组织生产过程是企业生产管理的核心内容之一。
本文将从以下几个方面来探讨合理组织生产过程的基本要求。
一、生产过程的规划和设计生产过程的规划和设计是生产管理的第一步。
它包括确定生产目标、制定生产计划、确定生产流程和工艺路线、选择生产设备和工具等。
在规划和设计生产过程时，需要考虑以下几个方面：1. 生产目标：生产目标应该明确、具体、可行，并与企业的战略目标相一致。
生产目标应该包括生产数量、产品质量、生产周期、成本控制等方面。
2. 生产计划：生产计划应该根据生产目标和市场需求来制定。
生产计划应该包括生产时间、生产数量、生产流程、生产设备和工具等方面。
3. 生产流程和工艺路线：生产流程和工艺路线应该根据产品的特点和生产要求来确定。
生产流程和工艺路线应该尽可能简化，避免重复和浪费。
4. 生产设备和工具：生产设备和工具应该根据生产流程和工艺路线来选择。
生产设备和工具应该具有高效、稳定、可靠、安全等特点。
二、生产过程的组织和管理生产过程的组织和管理是生产管理的核心内容。
它包括生产计划的执行、生产现场的管理、生产质量的控制、生产成本的控制等。
在组织和管理生产过程时，需要考虑以下几个方面：1. 生产计划的执行：生产计划的执行应该按照计划进行，避免过度生产或欠产。
生产计划的执行应该及时、准确、高效。
2. 生产现场的管理：生产现场的管理应该保证生产设备和工具的正常运转，避免生产事故和质量问题。
生产现场的管理应该注重安全、环保、卫生等方面。
3. 生产质量的控制：生产质量的控制应该从生产过程的每个环节入手，避免产品缺陷和不合格品。
生产质量的控制应该注重质量管理、质量检测、质量改进等方面。
4. 生产成本的控制：生产成本的控制应该从生产过程的每个环节入手，避免浪费和不必要的成本。
试述合理组织生产过程的基本要求
试述合理组织生产过程的基本要求生产是指经过各种生产要素的加工、转化和组合，使其成为有用的物品或服务的过程。
在这个过程中，合理组织生产过程是至关重要的。
下面将从以下几个方面来阐述合理组织生产过程的基本要求。
一、制定合理的生产计划制定合理的生产计划是组织生产过程的首要要求，也是整个生产过程的核心。
生产计划应该考虑到各种因素，如市场需求、生产能力、物料供应、人员安排等，以确保生产过程的顺畅和高效。
二、科学配置生产资源生产过程中，各种生产要素的配置是非常关键的。
应该根据生产计划和生产能力，科学配置生产资源，合理利用设备和人力资源，使生产过程达到最优效果。
三、确保生产过程的安全生产过程中，安全问题是非常重要的。
应该制定严格的安全规定和操作规程，加强安全教育和培训，做好安全防护措施，确保生产过程的安全。
四、加强质量控制质量控制是生产过程中非常重要的一个环节。
应该建立完善的质量控制体系，加强过程监控，及时发现和纠正问题，确保产品质量。
五、实施精益生产精益生产是一种以最大限度地利用资源、最小化浪费和提高效率为目标的生产方式。
应该实施精益生产，通过优化生产过程，减少浪费和损失，提高生产效率和质量。
六、注重环保和可持续发展在生产过程中，应该注重环保和可持续发展。
应该采用环保技术和工艺，减少对环境的污染和破坏，促进可持续发展。
七、加强团队协作和沟通生产过程需要各个环节和岗位之间紧密协作和有效沟通，以确保生产过程的顺畅和高效。
因此，应该加强团队协作和沟通，建立良好的工作关系，提高工作效率和质量。
八、不断改进和创新生产过程是一个不断改进和创新的过程。
应该根据市场需求和科技进步，不断改进和创新生产流程和产品，以适应市场的变化和需求，提高竞争力。
合理组织生产过程是确保生产效率和产品质量的关键，必须从各方面加以注意和落实。
只有做到了以上几点，才能使生产过程更加高效、安全和可持续。
简述合理组织生产过程的基本要求
简述合理组织生产过程的基本要求
合理组织生产过程的基本要求如下:
1. 优化生产布局:合理组织生产布局是指将生产活动合理地分布在生产区域中,以最小化空间成本和时间成本。
生产布局应考虑到运输、储存、设备操作和员工操作等因素,以确保生产活动的高效性和可靠性。
2. 确定生产流程:生产流程是指生产活动从原材料或零部件的采购到最终产品的交付所经历的一系列步骤。
确定生产流程是组织生产过程的关键因素之一,应考虑到生产的可能性、效率和成本等因素。
3. 采用先进生产技术:采用先进的生产技术可以减少生产成本、提高生产效率和质量。
在组织生产过程中,应积极采用新技术和设备,如自动化控制、数字化制造和物联网等,以提高生产效率和质量。
4. 管理优化:合理管理优化是指通过有效的计划、组织、领导和控制,确保生产过程的高效性和可靠性。
管理优化应考虑到生产目标、资源分配、员工技能和工作流程等因素,以确保生产过程的可控性和可预测性。
5. 注重团队合作:团队合作是组织生产过程的重要组成部分,它可以促进员工的创新能力和协作精神。
在组织生产过程中,应注重员工的协作和沟通,鼓励员工之间相互合作,共同实现生产目标。
合理组织生产过程的基本要求包括优化生产布局、确定生产流程、采用先进生产技术、管理优化和注重团队合作等。
这些要求有助于确保生产过程的高效性和可靠性,提高企业的竞争力和创新能力。
生产过程组织的基本要求
生产过程组织的基本要求在任何生产过程中，良好的组织是确保生产顺利进行的关键。
生产过程组织的基本要求是确保生产活动高效、有序地展开，从而保证产品质量和生产效率。
以下是生产过程组织的几个基本要求：1. 合理的生产计划生产过程的组织首先需要有一个合理的生产计划。
生产计划应根据产品的需求、生产能力以及市场需求等因素进行科学的安排。
合理的生产计划能够有效地分配资源，避免生产过程中的浪费，提高生产效率。
2. 清晰的生产流程生产过程组织需要确立清晰明确的生产流程。
每一道工序和生产环节都应该有明确的责任人和操作规程，避免因流程不清晰导致生产混乱或出现质量问题。
清晰的生产流程有助于生产过程的标准化和规范化。
3. 合理的生产布局生产车间的合理布局对于生产过程组织至关重要。
合理的生产布局可以减少生产过程中的交通阻塞和物料搬运等不必要的环节，提高生产效率。
生产设备的布局应符合生产流程，便于操作人员高效地完成工作。
4. 有效的人员管理良好的人员管理是生产过程组织中不可或缺的一环。
管理者需要合理地调配和培训员工，确保他们具有必要的技能和能力完成生产任务。
有效的人员管理还包括激励员工、关注员工的工作情绪和生产效率等方面，以保持团队的凝聚力和生产积极性。
5. 及时的生产监控生产过程中的监控是确保生产顺利进行的重要手段。
管理者需要时刻关注生产进度、质量以及设备运行情况，及时发现问题并采取措施加以解决。
通过有效的监控，可以避免生产过程中出现大的偏差和延误，保证生产计划的顺利执行。
结语生产过程组织的基本要求涉及多个方面，需要管理者和员工共同努力才能实现良好的组织效果。
通过合理的生产计划、清晰的生产流程、合理的生产布局、有效的人员管理和及时的生产监控等措施，可以提高生产效率，优化生产过程，实现生产目标。
只有在不断总结经验、不断改进的基础上，才能形成符合企业实际情况的有效生产过程组织方式，为企业的可持续发展奠定基础。
合理组织生产与运作过程的基本要求
合理组织生产与运作过程的基本要求合理组织生产与运作过程的基本要求在现代社会中，无论是生产企业还是服务行业，都需要合理组织生产和运作过程，以确保高效、安全和可持续的运营。
合理组织生产与运作过程有助于提高生产效率、降低成本、优化资源利用和提供更好的产品和服务。
本文将从深度和广度两个方面来探讨合理组织生产与运作过程的基本要求，并分享一些观点和理解。
一、深度探讨合理组织生产与运作过程的基本要求1. 清晰的目标和策略：合理组织生产与运作过程的第一要求是明确目标和策略。
每个企业或组织都应该有明确的目标，这些目标应该与企业的使命和愿景相一致。
制定合理的策略是实现目标的关键。
目标和策略的明确性有助于指导组织的决策和行动，确保资源的正确配置，以达到预期的效果。
2. 有效的组织结构和流程：合理组织生产与运作过程需要建立有效的组织结构和流程。
组织结构应该清晰明确、分工合理，并能够促进信息流动和决策的迅速执行。
流程的有效性包括各个环节的协调和顺畅，工作岗位之间的协作和配合。
通过建立有效的组织结构和流程，可以减少冗余环节、提高工作效率，并有效地解决问题和挑战。
3. 合理的资源分配和利用：合理组织生产与运作过程需要合理分配和利用资源。
这包括人力资源、物质资源、财务资源等。
人力资源的合理分配和利用可以确保各个岗位的匹配度和效能，同时也需要注重员工的培训和发展。
物质资源的合理分配和利用可以避免浪费和过度消耗，并考虑环境的可持续性。
财务资源的合理分配和利用可以提高投资回报率和财务稳定性。
4. 强化质量管理和持续改进：合理组织生产与运作过程需要强化质量管理和持续改进。
质量管理包括产品和服务的质量控制、质量检测和质量改进。
持续改进则是通过反馈机制和数据分析，不断寻找问题的根源和改进的空间，并采取措施进行改进。
质量管理和持续改进是提升组织竞争力和客户满意度的重要手段。
二、广度探讨合理组织生产与运作过程的基本要求1. 风险管理和安全控制：合理组织生产与运作过程需要进行风险管理和安全控制。
生产过程合理组织要求
生产过程合理组织要求合理组织生产过程的基本要求，是要使生产过程保持连续性、平行性、比例性、均衡性、柔性化和适用性。
这些要求是现代化大生产所决定的，只有按这些要求去做，才能取得好的经济效益。
一、连续性连续性是指产品在生产过程的各阶段、各工序之间的流动，在时间和空间上始终保持其衔接紧密，也就是说产品应始终处于被加工或处理状态，尽量不要出现停顿、等待和长距离的运输。
连续性原则可以减少库存和在制品数量，缩短产品的提前期，加速资金周转，减少生产成本和其他费用。
要实现连续性原则，首先应有一定的技术条件作为保障，在此基础上应提升管理水平。
二、比例性比例性原则是指基本生产过程的各个设备、各道工序、各个生产单元乃至各个车间之间以及基本生产过程与辅助生产过程之间在生产能力上要保持一定的比例关系，产品的数量和质量保持一定比例，以达到产能平衡。
比例性原则也是实现连续性原则的基础。
现有的比例并不是一成不变的，如设计和计划的变更、技术和设备的更新、人员的熟练程度等都会使得现有的比例发生改变。
这就要求我们及时采取各种措施，适当调整比例，建立新的平衡以适应情况的变化。
三、均衡性均衡化原则又称为节奏性原则，是指整个生产过程从投入、加工一直到产出、入库，应统筹安排，有节奏、有计划地进行。
要做到均衡化，必须明确两点：一是生产现场的能力不是以平均值来维持，而是结合生产高峰来维持；二是数量和品种都要均衡。
均衡性是实现连续性的原则，没有均衡性，连续性就无从谈起。
四、柔性化柔性化原则是指生产线能生产多种产品并能够在短时间内完成产品类型的转换，以适应市场和顾客需求的变化。
柔性化原则要求生产系统的组织应有足够的灵活性、可变性和可调整性。
它反映了企业对于市场的快速反应能力，在当今激烈的市场竞争中显得越发重要。
五、适应性适应性是指企业的生产组织形式要灵活多变，能根据市场需求的变化，及时调整和组织生产。
提高生产过程的适应性是企业管理从生产型转变为生产经营型以后的客观要求。
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12
1.2 生产类型
生产类型是生产系统结构类型的总 称，是产品的品种、产量和生产的专业 化程度在企业生产系统的技术、组织、 经济效果等方面的综合表现。 不同的生产类型所对应的生产系统 结构及其运行机制是不同的，相应的生 产系统运行管理方法也不相同。
13
1 制造型企业生产类型的划分
为连续性生产和离散性生产。 连续性生产：在生产过程中，物料均匀、连续地按 一定工艺顺序运动。 又称流程式生产。如：化工 （塑料、药品、肥皂、肥料等）、冶金、炼油、冲 洗胶片等。
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服务业与制造业运作管理上的特点比较
服务型生产与制造型生产特点比较
生产特征 制造型生产 服务型生产
产量极低，生产周期很长的产 品或服务 产量低，生产周期短的产品或 服务 批量生产
工程项目：如桥梁建设、水坝 工程项目：如计算机软件开发、 建设等 筹备大型宴会、翻译著作等 单件生产：如造船、重型机床 单件生产：如汽车修理、医疗、 制造等 邮政专递、包租汽车旅游等 成批生产：如在若干产品种轮 番生产 分组服务：如安排飞机或汽车 班次、举办音乐会等
生产运作：输入转化为输出的过程，是一切社会组织最 基 本的活动。 理财：为企业筹措资金并合理的运用资金。 营销：发现与发掘顾客需求的过程。
6
3、生产运作系统
• 完成输入到输出的转化过程需要一个物 质基础，这就是生产运作系统，或简称 为生产系统。 • 生产系统是由人和机器构成的，能将一 定输入转化为特定输出的有机整体。
24
2. 生产过程的功能结构
按照生产过程组织的功能和承担的任务不同， 可以将生产过程可划分为基本生产过程、辅 助生产过程、生产服务过程和附属生产过程。
25
3 组织生产过程的基本要求
组织生产过程的主要目标之一是缩短生 产周期。为此，生产过程的组织必须满 足：
生产过程的连续性 生产过程的平行性 比例性 均衡（节奏）性 准时性 柔性
大批量、离散性标准产品生产 大量生产：如灯泡生产、汽车、 标准服务：如快餐供应、标准 电视机与电冰箱制造 保险、干洗店、大宗商品批发 与零售等
连续性生产
流程式生产：如化工、石油、 冶金、造纸等
（无直接比较）
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服务型生产与制造型生产的运作管理有很大的不同， 突出表现在以下四个方面：
服务型生产的生产效率难以测量，因为服务型 生产的输出是无形的 服务型生产的质量标准难以建立，服务质量难 以评价 顾客参与是服务型生产的一个重要内容，有时 顾客就是生产系统的一个组成部分，使得生产 （服务）过程难以控制 制造型生产可以通过增加或减少库存来处理由 于需求变化引起的波动，但服务型生产不能通 过库存来调节。
27
第五阶段（20世纪70年代）物料需求计划，对服 务质量与生产率的关注 第六阶段（20世纪80年代） 准时制（JIT） 全面质量管理（TQC） 工厂自动化（FA） 精细生产（LP） 供应链管理（SCM） 业务流程重构（BPR）
28
The end!
29
提供有形产品和服务 提供纯服务
•邮政 •图书馆 •批发与零售（例：电视机、收 音机、手表、空调等）
•顾客不参与的服务（例：设 计建筑土、城市规划、汽车 修理等） •顾客参与的服务（例：医疗 保健、理发、导游、财务顾 问、法律顾问）
18
服务业的共同特征
与顾客的直接接触 以无形的服务为主 生产与消费的统一性 不可存储性 竞争激烈 劳动密集性 开放性
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1 生产运作的概念
• 从一般意义上讲，生产运作是指将一系列的输 入按照特定的要求转化为一定输出的过程。人 们习惯称提供有形产品的活动为制造型生产， 而将提供无形产品即服务的活动称为服务型生 产。 • 过去，西方学者把有形产品的生产称作 “Production”，而将提供服务的生产统称为 “Operations”。后来将两者合起来用 “Production and Operation”表示它的统 一 性
系统设施布置
工作设置 厂址选择
企业应采取的生产流程 中、长期生产能力需要量，最优地满足能力要求的方案
部门、设备、生产流程及仓储的最佳配置
调动员工积极性的最佳方法，提高生产率的措施 工厂、仓库、分销中心或商店的选点布局
生产系统运行 总体生产规划 物料需求计划 库存管理 作业计划
中、长期生产任务，对生产能力的长期需求 订货批量的大小，订货时机，重点管理的物料 何时、何部门需求何种原材料、零件、产品 最优作业顺序及时间安排，负荷测定，生产设备、设施配置
根据产品生产的重复程度和工作地的专业化程度， 可以把生产过程分为大量生产、单件生产和成批生 产类型。 1）大量生产（Mass Production） 又称为重复性生产，生产的产品品种单一、产 量大、产品生产重复程度高。适合于采用高效自动 化货半自动化专用设备，组织流水生产，是一种生 产经济性好的生产方式。如美国福特汽车公司曾长 达19年生产T型车一个车型。
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1.4 生产/运作管理的历史发展
第一阶段（19世纪末20世纪初）以泰勒为代 表，《科学管理原理》将过去依赖经验进行的 生产管理活动上升到科学高度 第二阶段（20世纪30年代）理论与方法的不 断完善，体现在流水生产方式的发展。 第三阶段（20世纪40年代）吸收了资源优化 理论与方法，形成运筹学。 第四阶段（20世纪50－60年代）生产管理逐 渐称为管理学科体系中的一个分支。
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1.1 生产运作管理
生产与运作的含义 生产是人类社会赖以生存和发展的基本活 动,是创造人类社会财富的唯一源泉。 从创造社会财富的角度看，除了农业、工 业、采矿业等传统产业的劳动被称为生产之外， 财政、房地产、公共事业、医疗卫生、商业、 运输、通信等其他各种服务性行业向顾客提供 服务的劳动也属于生产。
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3. 按产量策略划分的生产类型
2）成批生产(Batch Production)
特点是产品品种较多，每一种产品都有一定的产 量，各种产品在计划期内成批轮番生产。“成批轮 番生产”是与大量生产的主要区别。每种产品都按 一定批量分批生产，以满足对不同生产的需求，保 持了在一定时间内连续而有定期重复生产的特点。 如机床厂、中小型电机厂等 3）单件生产（Job Shop） 生产的产品品种繁多，但每种产品生产数量少， 有时是一件，生产重复性低。
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输入－转化－输出典型系统
系统 医院 餐馆 商店 汽车制造厂 主要输入 病人 顾客 顾客 钢材、发动机、 零部件等 高中毕业生 旅客 资源 医生、护士、药 品、医疗设施 粮食、餐具、厨 具、调料等 房屋、柜台、售 货员、展示窗等 主要转化过程 治疗 烹调食物，提供 用餐服务 零件加工、汽车 装配 典型输出 康复的病人 顾客用餐的满意 度 高质量的汽车 高质量的汽车
• 使转化过程具有增值性是生产系统的基 本功能
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生产运作管理(Operations Management)
1.生产运作管理的含义 简单地说，生产运作管理是指对企业生产/ 服务活动进行计划、组织、控制的总称。它 包括生产系统设计与运行管理。
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生产系统设计
• 生产系统设计是对厂址选择（包括工厂、配送中心、 门店等的选址）、能力规划、生产部门布置、产品 和服务计划、设备布置等的决策过程。 • 生产系统设计一般在新建或改建、扩建生产单位或 营业场所时进行的。 • 生产系统是有效实现由输入到输出转化的依托和物 质基础。因此，生产系统的转化效率对实现企业目 标有直接影响。 • 生产/服务设备与设施的布置也直接影响产品成本和 生产周期。
确保交货期 包括交货日期和交货期限两层含义 减少在制品占用量 最有效的措施使减少加工过程中零件的 停 放时间、合理设计零件在生产过程中的移动方式。 提高生产效率 主要是提高人与设备的工作效率。 降低生产成本 是生产运作管理的重要的目标，只有按低于社 会平均劳动消耗的成本水平在市场上销售，企业才有可能盈利。 提高质量 高质量的产品和服务是赢得用户信赖的基本条件， 是提高企业竞争力的基础。
工具、技术人员、 零件加工、汽车 生产设备、技术 装配 图纸、厂房等 教师、教室、实 验室、图书馆等 教学
大学 航空公司
受过教育的人才 安全、准时到达 终点
飞机、空服人员、 飞向目的地 驾驶员、机场及 地勤人员等
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2、生产运作职能
生产运作是企业最基本的职能 企业的运行有三大基本职能，即生产运作 (Operations)、理财（Financing）、营 销（Marketing）。
1.根据生产对象在生产过程中的工艺特点，可以分
离散性生产：由离散的零部件装配而成的，零部件 以各自的工艺过程通过各个生产环节，物料运动呈 离散状态。 因为这类制成品都是先加工出零件，再 将零件装配成产品，所以又称加工－装配式生产。 如：汽车、柴油机、电视机、洗衣机等
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3. 按产量策略划分的生产类型
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服务型企业生产类型划分
服务业的运作特点 服务业主要以提供服务为主，虽然有一些 与产品有直接接触，但更多的人都是从事接 触产品之外的工作，并且与顾客打交道是其 与制造业的最主要区别。
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服务业的运作分类
按照服务型生产系统输出（提供）服务的过程种是 否伴随着有形产品，可分为纯服务型生产和一般服 务型生产。
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1.3 生产过程组织的基本要求
生产过程的概念 生产过程包括劳动过程和自然过程。 劳动过程是利用劳动手段作用于劳动对 象，使之成为产品的全部过程。而自然 过程是借助于自然力，改变加工对象的 物理和化学性能的过程。
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1 生产过程的构成
1.生产过程的要素结构
按照生产过程组织的构成要素，可以将生产 过程分为物流过程、信息流过程和资金流过 程。 1）物流过程
采购过程、加工过程或服务过程、运输（搬运） 过程、仓储过程等一系列过程既是物料的转换过程 和增值过程，也是一个物流过程。