手动喷砂机的设计和工作原理之令狐文艳创作
喷砂机工作原理
喷砂机工作原理喷砂机是一种常见的表面处理设备，广泛应用于金属加工、建筑、汽车维修等领域。
它通过高速喷射磨料颗粒，将表面的污垢、氧化物、涂层等物质去除，从而实现表面清洁和增加粗糙度的效果。
下面将详细介绍喷砂机的工作原理。
1. 压缩空气供给系统：喷砂机的工作需要大量的压缩空气，因此它配备了一个压缩空气供给系统。
该系统通常由压缩机、气体过滤器、气体干燥器和气体储存罐等组成。
压缩机将空气压缩到一定的压力，然后通过过滤器和干燥器去除水分和杂质，最后将干燥的压缩空气储存在储存罐中，以供喷砂机使用。
2. 磨料供给系统：喷砂机使用磨料颗粒进行喷射，因此需要一个磨料供给系统。
该系统通常由磨料箱、磨料输送管和磨料喷嘴等组成。
磨料箱中储存着磨料颗粒，通过输送管将磨料颗粒输送到喷嘴处。
磨料颗粒的种类和粒径可以根据不同的工作要求进行选择。
3. 喷嘴和喷射枪：喷嘴是喷砂机的核心部件，它负责将压缩空气和磨料颗粒混合，并将它们以高速喷射出去。
喷嘴通常由耐磨材料制成，以承受高速喷射带来的冲击和磨损。
喷射枪是连接喷嘴和压缩空气供给系统的管道，它将压缩空气和磨料颗粒引导到喷嘴处。
4. 工作原理：喷砂机的工作原理主要分为两个步骤：喷射和回收。
4.1 喷射：首先，将压缩空气和磨料颗粒通过喷射枪输送到喷嘴处。
在喷嘴内部，压缩空气和磨料颗粒混合并加速，形成高速喷射流。
这种高速喷射流具有很高的动能，可以将磨料颗粒冲击到工件表面上，从而去除表面的污垢和涂层。
4.2 回收：喷射后的磨料颗粒和污垢会从工件表面弹射回喷砂机内部。
为了回收和再利用这些磨料颗粒，喷砂机通常配备了一个回收系统。
回收系统由集尘器、分离器和磨料储存器组成。
集尘器用于收集喷射后的粉尘和废料，分离器则将磨料颗粒和废料分离开来，将磨料颗粒送回磨料储存器中进行再利用。
总结：喷砂机通过喷射高速磨料颗粒，实现对工件表面的清洁和增加粗糙度的效果。
它的工作原理包括压缩空气供给系统、磨料供给系统、喷嘴和喷射枪以及喷射和回收两个步骤。
喷砂机的工作原理
喷砂机的工作原理喷砂机是一种常用的表面处理设备，主要用于清洁、喷涂和改善物体表面的质量。
它通过高速喷射磨料颗粒（通常是石英砂或者钢丸）来去除物体表面的污垢、氧化物、涂层或者刻痕，以达到清洁和改善表面质量的目的。
下面将详细介绍喷砂机的工作原理。
1. 压缩空气系统喷砂机的工作依赖于压缩空气系统。
压缩空气通过空气压缩机产生，并通过管道输送到喷砂机。
压缩空气的压力和流量决定了喷砂机的工作效果。
2. 磨料储存和供给系统喷砂机通常使用磨料颗粒作为清洁物体表面的媒介。
磨料储存在一个容器中，并通过一个供给系统将磨料输送到喷砂枪。
供给系统通常由一个振动器和一个输送管组成，通过振动器的震动将磨料从容器中输送到喷砂枪。
3. 喷砂枪和喷嘴喷砂枪是喷砂机的核心部件，它负责将压缩空气和磨料混合，并喷射到物体表面。
喷砂枪通常由一个喷嘴和一个喷砂室组成。
喷嘴是喷砂枪的出口部份，通过喷嘴的尺寸和形状可以调节喷砂的速度和喷洒范围。
喷砂室是喷砂枪内部的腔体，用于混合压缩空气和磨料，并将其喷射出去。
4. 工作原理喷砂机的工作原理是将压缩空气和磨料混合，并通过喷砂枪喷射到物体表面。
当压缩空气通过喷砂枪进入喷砂室时，它会产生一个低压区域，吸引磨料从供给系统中进入喷砂室。
在喷砂室内，压缩空气将磨料加速，并通过喷嘴喷射到物体表面。
磨料颗粒的高速冲击和磨擦作用可以去除物体表面的污垢和涂层。
5. 应用领域喷砂机广泛应用于各个领域，如汽车创造、航空航天、船舶维修、建造装饰、金属加工等。
在汽车创造中，喷砂机可以清洁和准备车身表面，以便进行喷漆和防腐处理。
在航空航天领域，喷砂机可以去除飞机表面的涂层和氧化物，以提高飞机的表面质量和耐腐蚀性。
在建造装饰和金属加工中，喷砂机可以清洁和改善建造材料和金属制品的表面质量。
总结：喷砂机是一种常用的表面处理设备，通过高速喷射磨料颗粒来清洁、喷涂和改善物体表面的质量。
它的工作原理是将压缩空气和磨料混合，并通过喷砂枪喷射到物体表面。
喷砂机的工作原理
喷砂机的工作原理引言概述：喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属、玻璃、塑料等材料的清理和处理工作。
喷砂机通过高速喷射砂子或者其他磨料颗粒，将表面污垢和氧化层清除，达到去除锈蚀、增加粗糙度或者改善表面质量的效果。
本文将详细介绍喷砂机的工作原理。
一、喷砂机的喷砂原理1.1 压缩空气产生动力：喷砂机通过压缩空气产生高速气流，将砂子或者磨料颗粒加速喷射出去。
1.2 砂子撞击表面：喷砂机喷射出的砂子或者磨料颗粒在高速气流的推动下，撞击目标表面，清除表面污垢和氧化层。
1.3 落地回收：喷砂后的砂子或者磨料颗粒会落到地面或者专用回收装置中，可以通过再利用或者处理废弃。
二、喷砂机的工作流程2.1 准备工作：将砂子或者磨料颗粒装入喷砂机的料斗中，调整好压缩空气的压力和喷砂机的喷射角度。
2.2 开始喷砂：启动喷砂机，调节好喷砂机的喷射速度和喷砂量，将砂子或者磨料颗粒喷射到目标表面。
2.3 结束工作：喷砂完成后，关闭喷砂机，清理喷砂机内部和周围环境，处理喷砂后的砂子或者磨料颗粒。
三、喷砂机的砂子选择3.1 砂子种类：常用的喷砂砂子有石英砂、玻璃珠、铝砂等，根据不同的表面处理需求选择合适的砂子种类。
3.2 砂子粒度：砂子的粒度会影响喷砂效果，普通来说，粒度越细的砂子能够获得更光滑的表面处理效果。
3.3 砂子清洁度：砂子的清洁度也很重要，杂质过多的砂子会影响喷砂效果和设备寿命，因此需要定期更换和清洁砂子。
四、喷砂机的应用领域4.1 金属加工：喷砂机常用于金属表面处理，去除氧化层、清除锈蚀、增加粗糙度等。
4.2 玻璃加工：喷砂机可以用于玻璃表面的雕刻、磨砂处理，制作出独特的装饰效果。
4.3 塑料加工：喷砂机也可以用于塑料制品的表面处理，增加粗糙度和附着力，提高涂装效果。
五、喷砂机的维护保养5.1 定期清洁：定期清洁喷砂机内部和喷砂枪头，避免砂子或者磨料颗粒阻塞。
5.2 润滑保养：定期给喷砂机的活动部件加注润滑油，保持设备的正常运转。
喷砂机的工作原理
喷砂机的工作原理喷砂机是一种常见的表面处理设备，广泛应用于金属加工、汽车维修、建造装饰等领域。
它通过高速喷射砂料来清洁、去除表面污垢、疏通管道或者加工表面，以达到改善表面质量和增强附着力的目的。
喷砂机主要由喷砂枪、压缩空气系统、砂料容器和控制系统组成。
下面将详细介绍喷砂机的工作原理。
1. 砂料供给系统：喷砂机的砂料供给系统通常由一个砂料容器和一个供料装置组成。
砂料容器中存放着砂料，供料装置将砂料输送到喷砂枪内。
供料装置可以采用压力式供料或者重力式供料，根据不同的工作需求选择合适的供料方式。
2. 压缩空气系统：喷砂机的压缩空气系统是其正常运行的关键。
压缩空气通过压缩机产生，并通过管道输送到喷砂枪内。
压缩空气的压力和流量大小会影响喷砂效果，因此需要根据具体工作要求调整压缩空气的参数。
3. 控制系统：喷砂机的控制系统用于控制喷砂机的开关、压力和喷砂量等参数。
通过控制系统，操作人员可以根据需要调整喷砂机的工作状态，以达到最佳的喷砂效果。
4. 喷砂枪：喷砂枪是喷砂机的核心部件，它通过高速喷射砂料来清洁或者处理表面。
喷砂枪的设计通常包括一个喷嘴和一个气流控制装置。
喷嘴可以根据不同的工作要求选择不同的直径和形状，而气流控制装置可以调节喷砂枪内的压力和喷砂量。
5. 工作原理：喷砂机的工作原理是利用高速喷射的砂料冲击和磨擦物体表面，以去除污垢、氧化层、锈蚀等物质。
当喷砂机工作时，操作人员通过控制系统打开压缩空气和砂料供给装置，砂料随着压缩空气一起进入喷砂枪内。
在喷砂枪内，压缩空气将砂料加速，并通过喷嘴喷射出去。
砂料以高速冲击物体表面，同时磨擦和冲刷污垢，达到清洁和加工的效果。
总结：喷砂机是一种通过高速喷射砂料来清洁、去除表面污垢、疏通管道或者加工表面的设备。
它的工作原理是利用压缩空气将砂料加速并喷射到物体表面，通过冲击和磨擦的作用去除污垢和加工表面。
喷砂机的工作效果受到砂料供给、压缩空气和喷砂枪的参数控制，操作人员可以通过控制系统调整这些参数以达到最佳的喷砂效果。
喷砂机的工作原理
喷砂机工作原理喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到被需处理工件表面，激光切割机激光切割设备铸铁平台使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。
喷砂机的用途：1工件表面的清理；2工件表面涂覆前的前处理；3改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；指纹锁指纹门禁喷码机喷砂机变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数；4工件表面的光饰加工；吸入式1．一般组成一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。
2. 工作原理是吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。
在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。
压入式对于压入式干喷砂机我们重点介绍压入式喷砂工作单元，即由压力罐和喷枪组成的基本工作单元。
1．一般组成一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。
2．压入式干喷砂机的工作原理压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。
在压入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。
液体式液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。
喷砂机的工作原理
喷砂机的工作原理喷砂机是一种常见的表面处理设备，广泛应用于金属加工、建筑、船舶维修等行业。
它通过高速喷射磨料或颗粒物，将表面的污垢、氧化层、涂层等物质清除，以达到清洁、光滑或粗糙的目的。
下面将详细介绍喷砂机的工作原理。
1. 原理概述喷砂机的工作原理基于磨料与被处理物体之间的冲击和摩擦作用。
通过高速喷射的磨料，与被处理物体表面发生碰撞，将表面的污垢、涂层等物质冲击、磨除。
同时，磨料与被处理物体的冲击力和摩擦力也会使表面产生微小的凹凸，形成所需的粗糙度。
2. 喷砂机的组成部分喷砂机主要由以下几个部分组成：- 压缩空气系统：提供高压空气用于驱动喷砂机和输送磨料。
- 磨料储存罐：用于储存磨料，通常是砂子、钢丸等颗粒物。
- 喷枪：通过喷嘴喷射磨料，控制喷射方向和速度。
- 集尘系统：收集喷砂过程中产生的粉尘和废料，保持工作环境清洁。
3. 工作流程喷砂机的工作流程通常包括以下几个步骤：- 准备工作：将磨料装入储存罐，并连接好压缩空气系统。
- 调整参数：根据被处理物体的要求，调整喷砂机的压力、喷射速度等参数。
- 开始喷砂：操作喷枪，将磨料喷射到被处理物体表面。
喷砂时需要注意保持适当的距离和角度，以避免过度磨损或损坏表面。
- 检查效果：喷砂完成后，检查被处理物体的表面效果是否符合要求。
如有需要，可以进行二次喷砂或其他后续处理。
- 清洁和维护：关闭喷砂机，清洁喷枪和喷砂室，清理集尘系统，并进行必要的维护保养。
4. 喷砂机的应用领域喷砂机广泛应用于以下领域：- 金属加工：用于去除金属表面的氧化层、焊渣、锈蚀等，以便进行后续的涂装、喷漆等工艺。
- 建筑行业：用于清理墙面、地面、钢结构等表面，去除污垢、涂层，提供清洁的工作平台。
- 船舶维修：用于去除船体表面的海藻、藤壳、锈蚀等，保持船体的光滑和耐腐蚀性能。
- 石材加工：用于加工石材表面，制造出不同的纹理和光滑度，增加装饰效果。
5. 注意事项在使用喷砂机时，需要注意以下事项：- 安全防护：操作人员应佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，以避免磨料和粉尘对身体的伤害。
喷砂机工作原理
喷砂机工作原理喷砂机是一种常用的表面处理设备，常用于清洗、去除污垢、喷涂前的表面处理以及表面改性等工艺。
喷砂机的工作原理是利用高速喷射的砂粒冲击工件表面，从而实现表面的清洁和改性。
喷砂机主要由喷砂枪、压缩空气系统、砂粒供给系统和控制系统等组成。
1. 喷砂枪：喷砂枪是喷砂机的核心部件，它通过喷嘴喷射出高速的砂粒。
喷砂枪通常由喷嘴、喷砂管、喷砂室和喷砂嘴等组成。
喷砂嘴是喷砂枪的关键部件，它决定了喷砂机的喷射效果和喷射速度。
2. 压缩空气系统：喷砂机需要通过压缩空气来驱动喷砂枪的喷射动作。
压缩空气系统通常由压缩机、储气罐、过滤器和调压器等组成。
压缩机将空气压缩到一定压力后送入储气罐中，过滤器可以过滤空气中的杂质，调压器可以调节喷砂机的喷射压力。
3. 砂粒供给系统：砂粒供给系统用于将砂粒输送到喷砂枪中，以供喷射使用。
砂粒供给系统通常由砂粒箱、输送管道和调节装置等组成。
砂粒箱存放砂粒，输送管道将砂粒输送到喷砂枪中，调节装置可以调节砂粒的供给量。
4. 控制系统：控制系统用于控制喷砂机的工作状态和参数。
控制系统通常由电气控制柜和操作面板等组成。
电气控制柜集中控制喷砂机的各个部件，操作面板用于操作喷砂机的启动、住手和参数调节等功能。
喷砂机的工作过程如下：1. 启动喷砂机：首先，将喷砂机的电源接通，并按下启动按钮，喷砂机开始工作。
2. 压缩空气供给：启动后，压缩机开始工作，将空气压缩到一定压力后送入储气罐中。
过滤器和调压器可以过滤空气中的杂质，并调节喷砂机的喷射压力。
3. 砂粒供给：砂粒箱中的砂粒通过输送管道输送到喷砂枪中。
调节装置可以调节砂粒的供给量，以满足不同工艺的需求。
4. 喷砂操作：操作人员拿起喷砂枪，对待处理的工件进行喷砂操作。
通过喷嘴喷射出的高速砂粒冲击工件表面，去除污垢或者改变表面形态。
5. 控制参数调节：操作人员可以通过操作面板调节喷砂机的喷射压力、喷射速度和喷砂角度等参数，以满足不同工件的处理要求。
喷砂机的工作原理
喷砂机的工作原理引言概述：喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属加工、建造、船舶等行业。
它通过高速喷射磨料，将表面的污垢、氧化层等物质清除，以达到清洁、光滑和增强附着力的效果。
本文将详细介绍喷砂机的工作原理，包括压缩空气的产生、磨料的输送、喷射过程的控制以及喷砂后的处理等五个部份。
一、压缩空气的产生：1.1 压缩机的作用：喷砂机的工作原理基于压缩空气的产生，压缩机是实现这一过程的关键设备。
它通过机械或者涡轮的方式将空气压缩至一定压力，以满足喷砂机的工作需求。
1.2 压缩机的类型：常见的压缩机类型包括活塞式压缩机和螺杆式压缩机。
前者通过活塞往复运动将空气压缩，后者则通过螺杆的旋转将空气压缩。
1.3 压缩空气的处理：由于压缩空气中可能含有水分和杂质，需要进行处理。
处理方法包括冷却、过滤和除湿等，以保证喷砂机的正常工作。
二、磨料的输送：2.1 磨料的选择：不同的工作需求需要选择不同类型的磨料，常见的磨料有石英砂、钢砂和玻璃珠等。
选择磨料时需要考虑材质硬度、粒度和形状等因素。
2.2 磨料的输送方式：磨料可以通过压力式输送或者重力式输送到喷砂枪。
前者通过压缩空气将磨料推送到枪头，后者则通过重力自然下落到枪头。
2.3 磨料的储存和供给：磨料通常储存在砂罐中，通过控制砂罐的开关和喷砂枪的扳机来供给磨料。
喷砂机的操作人员需要根据工作需求调整砂罐的磨料供给量。
三、喷射过程的控制：3.1 喷砂枪的结构：喷砂枪通常由喷嘴、喷嘴套管和空气调节器等部件组成。
喷嘴是磨料和压缩空气混合喷射的出口，喷嘴套管用于调节喷射角度和喷射范围，空气调节器用于控制压缩空气的流量。
3.2 喷砂参数的调整：喷砂机的操作人员需要根据工作要求调整喷砂参数，包括喷砂压力、喷砂距离和喷砂角度等。
不同的工作需求需要不同的参数设置，以达到最佳的喷砂效果。
3.3 喷砂过程的监控：在喷砂过程中，操作人员需要时刻关注喷砂效果和设备运行状态。
如发现异常情况，需要及时停机检修，以确保喷砂过程的安全和有效进行。
喷砂机的工作原理
喷砂机的工作原理喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属加工、汽车修理、船舶维修、建筑装饰等领域。
它通过高速喷射磨料将表面的污垢、氧化层、涂层等物质清除，以达到清洁、粗糙化或改善表面质量的目的。
喷砂机的工作原理可以简单分为以下几个步骤：1. 磨料供给：喷砂机通过一个装有磨料的容器或者斗，将磨料送入喷砂枪中。
磨料可以是金刚砂、玻璃珠、钢丸等，根据不同的工作需求选择不同的磨料。
2. 压缩空气供给：喷砂机需要使用压缩空气来产生喷射动力。
压缩空气通过管道输送到喷砂枪中，与磨料混合后形成高速喷射流。
3. 喷射流产生：当压缩空气通过喷砂枪的喷嘴时，会产生一个高速的气流。
磨料通过喷砂枪的磨料管道进入喷嘴，与气流混合后形成喷射流。
喷射流的速度和方向可以通过调节喷砂枪的喷嘴和气流控制阀来控制。
4. 喷射流作用：喷射流以高速冲击的方式作用于工件表面，将表面的污垢、氧化层、涂层等物质冲击、破碎或剥离。
同时，喷射流的高速运动也会产生摩擦热，使表面温度升高，有助于去除一些难以清除的物质。
5. 废料处理：喷砂过程中产生的废料会被喷砂机收集起来，一般通过收集系统将废料集中处理。
废料可以经过筛分和过滤等处理，以便重复使用。
需要注意的是，使用喷砂机时应遵守相关的安全操作规程。
由于喷砂过程中会产生大量的粉尘和噪音，操作人员应佩戴防护设备，如防护眼镜、口罩、耳塞等，以保护自身安全。
此外，喷砂机的工作效果还受到多个因素的影响，如磨料的种类和粒径、喷砂压力、喷砂距离、喷砂角度等。
根据不同的工作需求，需要选择合适的参数进行调整，以达到最佳的清洁效果。
总之，喷砂机通过高速喷射磨料清洁表面，是一种常用的表面处理设备。
了解喷砂机的工作原理有助于正确操作和维护设备，提高工作效率和表面处理质量。
高压型手动喷砂机工作原理
高压型手动喷砂机工作原理
本机是以磨料为工作介质，以压缩空气为动力，磨料和压缩空气在加压罐内加压后，再由砂阀处加速后，将磨料引射到喷枪内喷射到工件表面，达到预期的喷砂加工目的。
1、气路工作原理
进入干喷砂机的压缩空气气源分为二路：一路进入加压罐，用于对磨料进行加压，以完成喷砂加工，通过过滤器对压缩空气进行油、水过滤，通过减压阀可调节进入喷枪的压缩空气压力，通过电磁阀控制压缩空气的开启和关闭；一路进入气枪，用于清理工件表面和喷砂舱内
的滞砂（积灰）。
2、砂路工作原理
磨料预先放置在加压罐中（打开机舱门，往机舱内加入15~25kg 磨料），当启动气路电磁阀后，加压罐顶阀浮起，关闭加砂口，磨料在加压罐内混合加压后压往下部调砂阀，在调砂阀
处经压缩空气加速后喷射出喷枪，即可对工件进行喷砂加工。
3、除尘器工作原理
除尘器与分离器用吸尘管连接，当启动除尘风机后，在喷砂机舱内形成负压，外部空气通过进气口补充给喷砂舱，然后通过回砂管路进入分离器后再被除尘器风机抽入除尘器，如此形成了连续的气体循环流动，在流动气体的作用下，漂浮在喷砂舱内的粉尘随着气流沿连接管路进入除尘机组，经过过滤袋过滤后，落入集灰斗，经过过滤后的洁净空气通过除尘风机排风口排出；打开除尘箱底部
的盖即可收集粉尘。
喷砂机的工作原理
喷砂机的工作原理喷砂机是一种常用于表面处理的设备，它通过高速喷射磨料或喷砂剂来清除物体表面的污垢、氧化层、涂层或者改变物体表面的粗糙度。
喷砂机的工作原理基于压缩空气或者压缩液体的力量将磨料喷射到物体表面，从而实现表面处理的效果。
喷砂机主要由压缩空气系统、砂料供给系统、喷砂枪和控制系统组成。
1. 压缩空气系统：喷砂机的压缩空气系统是其工作的关键部分。
通常使用的是空气压缩机来提供高压空气。
压缩空气被输送到喷砂机的喷砂枪中，通过喷嘴将磨料喷射到物体表面。
2. 砂料供给系统：砂料供给系统主要用于将磨料输送到喷砂枪中。
通常使用的是砂料箱和输送管道。
砂料箱中存放着磨料，通过输送管道将磨料输送到喷砂枪。
3. 喷砂枪：喷砂枪是喷砂机的核心部件，它通过喷嘴将磨料喷射到物体表面。
喷砂枪一般由喷嘴、喷砂管、气动控制装置等组成。
喷嘴是喷砂枪中最重要的部分，它决定了喷砂的速度和喷砂效果。
喷砂枪通过压缩空气的力量将磨料加速喷射出去，从而实现对物体表面的处理。
4. 控制系统：控制系统用于控制喷砂机的工作。
通常包括压缩空气控制系统和砂料供给控制系统。
通过控制系统可以调节喷砂机的喷砂压力、喷砂速度和喷砂量，从而满足不同工作需求。
喷砂机的工作流程如下：1. 准备工作：首先需要将砂料装入砂料箱中，并连接好输送管道。
确保喷砂枪和控制系统处于正常工作状态。
2. 打开压缩空气系统：启动空气压缩机，产生高压空气。
通过管道将高压空气输送到喷砂枪中。
3. 调节喷砂参数：通过控制系统调节喷砂压力、喷砂速度和喷砂量。
根据需要对物体表面进行处理，调整喷砂参数以达到理想的效果。
4. 开始喷砂：将喷砂枪对准需要处理的物体表面，按下喷砂开关，喷砂机开始工作。
高速喷射的磨料冲击物体表面，清除污垢、氧化层、涂层或改变物体表面的粗糙度。
5. 完成喷砂：根据需要，对物体表面进行多次喷砂，直到达到预期的处理效果。
6. 关闭喷砂机：当喷砂工作完成后，关闭喷砂开关，停止喷砂机的工作。
喷砂机的工作原理
喷砂机的工作原理喷砂机是一种常用于表面处理和清洁的设备，它通过高速喷射砂粒或其他颗粒材料，将其冲击到待处理物体的表面，以去除污垢、氧化物、涂层或者改变表面的粗糙度。
喷砂机广泛应用于汽车修复、船舶维修、金属加工等行业。
喷砂机主要由压缩空气系统、砂粒储存和输送系统、喷枪和控制系统组成。
1. 压缩空气系统：喷砂机使用压缩空气作为动力源，通过压缩空气的高速流动来产生喷射力。
压缩空气系统由压缩机、储气罐、过滤器、调压阀等组成。
压缩机将大气中的空气压缩到一定压力，然后通过储气罐储存，在需要时通过过滤器和调压阀调整压力，最后送入喷砂机的喷枪。
2. 砂粒储存和输送系统：喷砂机使用砂粒作为喷射材料，常见的砂粒有石英砂、金刚砂等。
砂粒储存和输送系统由砂粒储存箱、输送管道、输送阀等组成。
砂粒储存箱通常位于喷砂机的上部，通过输送管道将砂粒输送到喷枪。
输送阀用于控制砂粒的流动速度和量，以满足不同的喷砂需求。
3. 喷枪：喷枪是喷砂机的核心部件，它负责将砂粒喷射到待处理物体的表面。
喷枪通常由喷嘴、气体进口、砂粒进口和控制手柄组成。
喷嘴是喷砂机的出口，通过调整喷嘴的尺寸和形状，可以控制砂粒的喷射速度和角度。
气体进口连接压缩空气系统，砂粒进口连接砂粒储存和输送系统。
控制手柄用于控制喷枪的开关和喷射力度。
4. 控制系统：喷砂机通常配备有控制系统，用于控制喷砂过程中的压力、流量和喷射时间等参数。
控制系统可以根据不同的喷砂要求进行调整，以获得最佳的喷砂效果。
一些高级喷砂机还配备有自动化控制系统，可以实现自动喷砂，提高工作效率。
喷砂机的工作原理如下：首先，打开压缩空气系统，通过压缩机将大气中的空气压缩到一定压力，然后通过储气罐储存。
调节压力阀，将压力调整到需要的喷射力度。
同时，打开砂粒储存和输送系统，将砂粒输送到喷枪。
接下来，将喷枪对准待处理物体的表面，按下控制手柄，喷砂机开始工作。
压缩空气从气体进口进入喷枪，形成高速气流。
砂粒从砂粒进口进入喷枪，并被高速气流带动，喷射到待处理物体的表面。
喷砂机的工作原理
喷砂机的工作原理喷砂机是一种常见的表面处理设备，广泛应用于金属加工、汽车修复、船舶维修、建造装饰等领域。
它通过高速喷射磨料颗粒，将其冲击到工件表面，以去除污垢、氧化层、涂层等，从而实现表面清理、改善粗糙度和增加附着力的目的。
喷砂机主要由喷砂枪、压缩空气系统、磨料供给系统和集尘系统等组成。
下面将详细介绍喷砂机的工作原理：1. 压缩空气系统：喷砂机的压缩空气系统提供高压空气，用于推动磨料颗粒通过喷砂枪喷射到工件表面。
通常使用的压缩空气压力在4-7巴之间，通过压缩机产生。
压缩空气通过管道输送到喷砂枪，在喷砂枪内形成高速气流，将磨料颗粒带到工件表面。
2. 磨料供给系统：喷砂机的磨料供给系统负责将磨料颗粒输送到喷砂枪。
磨料可以是石英砂、钢丸、玻璃颗粒等，根据工件表面的要求选择不同的磨料。
磨料通过供料管道输送到喷砂枪内，与压缩空气混合后形成喷射流。
3. 喷砂枪：喷砂枪是喷砂机的核心部件，它将压缩空气和磨料颗粒混合，并通过喷嘴喷射到工件表面。
喷砂枪普通由手柄、喷嘴和砂管组成。
喷砂枪内部有一个混合室，压缩空气和磨料颗粒在混合室内充分混合，形成高速气流。
喷嘴的形状和尺寸会影响喷射流的速度和喷射范围。
4. 工件表面处理：当喷砂机工作时，喷砂枪将高速喷射的磨料颗粒冲击到工件表面，去除表面的污垢、氧化层、涂层等。
喷射流的速度和磨料颗粒的硬度会影响表面的清理效果。
喷砂机可以实现不同程度的表面清理，包括除锈、除氧化、去除涂层等。
5. 集尘系统：喷砂过程中产生的粉尘和废料需要及时清理，以保持工作环境的清洁和操作人员的健康。
喷砂机通常配备有集尘系统，通过吸尘装置将产生的粉尘和废料吸入集尘袋或者集尘箱中。
集尘系统可以有效减少粉尘对环境和人体的污染，同时也有利于磨料的回收和再利用。
总结：喷砂机通过高速喷射磨料颗粒，利用冲击力和磨蚀作用去除工件表面的污垢、氧化层、涂层等。
它的工作原理主要包括压缩空气系统、磨料供给系统、喷砂枪和集尘系统。
手动喷砂机的设计和工作原理
手动喷砂机的设计与工作道理一.手动喷砂机用处：上海良时专业设计制作的手动喷砂机,专用于小批量产品(重量小于20kg)工件外概况湿喷砂处理,达到概况光饰.消除毛刺.氧化皮等请求,亦可用于电镀前处理,若有其它的特殊请求,须要从新设计手动湿喷砂机.二.工作道理：本机采取吸入式喷砂,即应用紧缩空气负压将机内磨液贮箱里的砂水混杂料经由过程输砂管吸入喷枪内,然后随紧缩空气流由喷嘴高速射到工件概况,达到湿喷砂加工目标.三.喷砂特色：1．砂液轮回应用,耗砂低,喷嘴磨耗小,成本低.2．密闭性佳,不会产生粉尘污染.3．操纵简略,故障少.密闭式空间,噪音低.4．具窗口清洗功效,应用时视线佳.5．不锈钢制之机身,经久耐用.6．配备清水清洗枪,可手动清洗工件.7．工作区域内设置有过滤网,目标是为了防止工人在上班工作时不当心或者因为机械故障的原因,较大杂物掉落入高压砂泵槽内,破坏高压砂泵的叶片,造成不该有的损掉而影响正常的临盆.四.加工规模：实用于小批量产品(每次加料约15～20kg)概况湿喷砂.五.喷砂介质：46#～120#白刚玉.棕刚玉.玻璃珠等多种砂料.六.加工效力：应用φ8mm喷嘴时,理论喷砂效力约2～3m2/分钟,现实喷砂效力以产品喷砂后果定.七.喷砂加工流程：本机喷砂加工时,工人只进行开关机的操纵和装入工件的工作,其余完整由机械完成,其工作程序如下：1．喷砂前,工人应检讨机舱底部的磨液是否全体将砂泵的叶轮吞没,水和砂料的比例是否相符喷砂的工艺请求,然后打开总电源开关,启动照明开关,启动排雾电扇.2．喷砂前工人将必定量的工件放入机舱内(工件放入量由加工工件的大小而定,最重≤20kg)后封闭舱门.3．启动主机电源,操纵者用手握牢喷枪,然后用脚踩住气囊开关启动喷枪,用喷枪按所需角度方位对工件进行喷砂.4．工件喷砂完成后,松开气囊开关喷枪主动停滞.5．完成一次加工后,用清水枪清洗工件,然后打开手动舱门,把工件掏出落后入下一轮喷砂.6．工人要不雅察喷砂情形和砂与水的比例是否合理：当喷出来的磨液在工件概况残留有很显著的砂料时,此时砂的比例太多;当喷出来的磨液在工件概况不雅察不到异常显著的磨砂面时,此时砂的比例太少.八.喷砂机重要构造.1．主机：机体由2mm不锈钢板焊接而成,不锈钢板材质：1Cr18Ni9Ti,概况喷漆.机体的正面开有舱门,门上周围贴有密封条使门密封优越.舱门上开有2个手孔,便利人工手动喷砂和清洗工件.整机外形尺寸：900(长)×900(宽)×1810(高)(mm). 机内设有过滤网防止大的碎屑或杂物掉落入料舱内堵塞喷枪而影响正常加工.设有视窗便于不雅察加工进程,随时处理突发情形.2．喷枪组：机舱内配1支吊挂式手动喷枪,喷嘴口径φ8mm,喷枪装配角度和距离可调剂,喷嘴材质：碳化硼.另设置装备摆设1支手动清洗水枪.3．砂泵：为进步效力知足喷砂请求,采取耐磨聚氨酯砂泵,砂泵电机功率为1.1kw.4．其他装配：设有2个排气扇,便于排掉落水气,设有气动刷水器,刷掉落视窗雾水,便于不雅察喷砂情形.九.电气体系：由压力表.调压阀.电磁阀.计时器,电机及响应管路及掌握元件构成.十.能源设置装备摆设及消费：1．砂泵电机1台：功率1.1kw;2．照明及电路掌握：功率0. 1kw; 总功率：除空压机外约1.3kw.3．紧缩空气体系(用户自备)：请求供给压力为7bar,流量约1m3/min的湿润紧缩空气,空压机功率约7.5kw.。
喷砂机的工作原理
喷砂机的工作原理喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属加工、建筑、船舶维修等领域。
它通过高速喷射磨料来清理、抛光或改善工件表面的质量。
下面将详细介绍喷砂机的工作原理。
1. 喷砂机的组成喷砂机主要由喷砂枪、压缩空气系统、磨料供给系统和回收系统等组成。
- 喷砂枪：喷砂枪是喷砂机的核心部件，它通过喷嘴将高速喷射的磨料聚焦到工件表面。
- 压缩空气系统：压缩空气系统提供喷砂机所需的高压空气，通常使用空气压缩机产生压缩空气。
- 磨料供给系统：磨料供给系统将磨料输送到喷砂枪，通常采用压力输送或重力输送的方式。
- 回收系统：回收系统用于收集喷射后的磨料和清理后的工件，以便进行循环利用或处理。
2. 喷砂机的工作原理喷砂机的工作原理可以简单分为三个步骤：磨料加速、喷射和磨料回收。
- 磨料加速：喷砂机通过压缩空气系统将压缩空气送入喷砂枪，并通过喷嘴产生高速气流。
磨料供给系统将磨料输送到喷砂枪，磨料被高速气流带动并加速到高速。
- 喷射：加速后的磨料通过喷砂枪的喷嘴喷射到工件表面。
磨料与工件表面的接触产生冲击力和摩擦力，从而清除表面的污垢、氧化层等。
- 磨料回收：喷射后的磨料和清理后的工件表面上的污垢、氧化层等被回收系统收集。
回收系统通常包括过滤器、分离器和收集器等设备。
通过回收系统，磨料可以被循环利用，减少资源浪费。
3. 喷砂机的应用喷砂机广泛应用于各个行业，具有以下几个主要应用领域：- 金属加工：喷砂机可以清理金属表面的氧化层、锈蚀、油污等，提高金属表面的质量，为后续的涂装、焊接等工艺提供良好的基础。
- 建筑：喷砂机可以清理建筑表面的污垢、涂层、老化物等，恢复建筑物的原貌，提高建筑物的美观度和耐久性。
- 船舶维修：喷砂机可以清理船舶表面的海藻、贝壳、锈蚀等，减少船体的阻力，提高船舶的航行性能。
- 汽车维修：喷砂机可以清理汽车表面的涂层、污垢等，为汽车喷漆、修复等工艺提供准备。
总结：喷砂机通过高速喷射磨料来清理、抛光或改善工件表面的质量。
喷砂机的工作原理
喷砂机的工作原理喷砂机是一种常用的表面处理设备，它通过高速喷射磨料颗粒，将表面的污垢、氧化物和涂层物去除，以达到清洁、粗糙度调整和增加附着力的目的。
喷砂机的工作原理主要包括喷砂介质的加速和喷射、喷砂介质与工件的碰撞、磨料颗粒的再利用以及废料的处理。
1. 喷砂介质的加速和喷射喷砂机内部有一个压缩空气储存罐，通过压缩空气的供给，喷砂介质（通常为石英砂、钢砂等）被加速到高速状态。
喷砂介质通过喷嘴喷射出来，并形成一个高速的砂流。
喷嘴的直径和形状可以根据工件的要求进行调整，以控制喷砂的速度和方向。
2. 喷砂介质与工件的碰撞喷砂介质以高速喷射出来后，会与待处理的工件表面碰撞。
在碰撞的过程中，喷砂介质的动能会转化为表面的机械能，从而将表面的污垢、氧化物和涂层物剥离。
同时，喷砂介质的颗粒也会被磨擦磨损，使其表面变得锋利，以提高喷砂效果。
3. 磨料颗粒的再利用经过碰撞后，喷砂介质中的磨料颗粒会变得磨损和失去速度。
为了提高喷砂效率和降低成本，喷砂机通常会采用回收系统来采集和再利用磨料颗粒。
回收系统包括振动筛、磨损分离器和磨料储存罐。
振动筛用于将磨料颗粒和废料分离，磨损分离器则用于分离磨损的磨料颗粒。
磨料储存罐用于储存和供给新的磨料颗粒。
4. 废料的处理在喷砂过程中产生的废料主要包括被剥离的污垢、氧化物和涂层物，以及磨损的磨料颗粒。
为了保护环境和避免污染，喷砂机通常会配备废料处理系统。
废料处理系统包括除尘器和废料采集器。
除尘器用于过滤并采集喷砂过程中产生的粉尘和颗粒物，以减少对环境的影响。
废料采集器用于采集和储存废料，以便进行后续的处理和处置。
总结：喷砂机的工作原理是通过高速喷射磨料颗粒，将表面的污垢、氧化物和涂层物去除，以达到清洁、粗糙度调整和增加附着力的目的。
喷砂机主要包括喷砂介质的加速和喷射、喷砂介质与工件的碰撞、磨料颗粒的再利用以及废料的处理。
喷砂机广泛应用于金属加工、船舶维修、桥梁防腐等领域，具有高效、节能、环保等优点。
喷砂机工作原理
喷砂机工作原理喷砂机是一种重要的表面处理设备，主要用于清除金属、塑料、陶瓷、木材等材料表面的污渍、氧化物、生锈等，也可用于加工装饰工艺品的表面。
那么，喷砂机是如何工作的呢？本文将从喷砂机的实现原理、组成结构、应用领域等方面详细介绍喷砂机工作原理。
一、喷砂机实现原理喷砂机的原理是利用高速飞出的砂粒冲击被处理物料的表面，达到去污、去氧化、去锈、打磨等效果。
砂粒被压缩空气推动进入喷嘴，从喷嘴的小孔中飞出，形成高速射流，冲击物品表面，将物品表面的污垢和锈渣清除干净。
通过控制喷嘴、砂粒流量、喷砂时间等因素，可以对不同材质和形状的物品进行精确的喷砂处理。
二、喷砂机组成结构喷砂机主要由喷砂枪、喷砂嘴、砂粒输送系统、压缩空气系统等组成。
1. 喷砂枪：喷砂枪是整个喷砂系统的核心部件, 通过喷砂枪将高速射出的砂粒瞄准被处理的物品表面，可实现精确的滚动喷砂、定点喷砂等喷砂方式。
2. 喷砂嘴：喷砂嘴是连接空气与砂粒的接口，其中喷口内部具有小孔，喷口直径大小和机器出砂量、喷射速度及喷砂效果等有直接关系。
3. 砂粒输送系统：砂粒输送系统主要由储砂设施、输砂管道、排砂阀、升降机、砂粒振动筛、砂粒喂料机等组成，可将砂粒输送到喷砂嘴。
4. 压缩空气系统：压缩空气系统由压缩空气机、过滤器、压力调节器、水、油剂分离器、除尘器等组成，可用于输送砂粒、喷射砂粒以及调节喷砂机的喷砂压力和效果。
三、喷砂机的应用领域喷砂机在各行各业中应用广泛，特别是在制造业和装饰工艺品制作等领域有着广泛的应用。
1. 喷砂处理不锈钢表面，可以使其表面更光亮，更美观。
2. 喷砂处理模具表面，可以提高模具的使用寿命，减轻生产成本。
3. 喷砂处理各种门窗框、挂式天花、金属灯等装饰材料，可以使其外观质量更加均匀、美观、提高装饰效果。
4. 喷砂处理地砖、玻璃、陶瓷等生活用品，可以使其表面更加细滑、光亮，提高产品的使用寿命和质量。
5. 喷砂机也广泛应用于建筑材料和机械制造等行业，如混凝土水泥绿化隔墙制造、钢制船舶的防锈处理等。
喷砂机的工作原理
喷砂机的工作原理引言概述：喷砂机作为一种常见的表面处理设备，广泛应用于金属加工、建筑、汽车修理等行业。
它通过高速喷射磨料对工件表面进行冲击，以达到去除污垢、氧化层、涂层等目的。
本文将详细介绍喷砂机的工作原理。
正文内容：1. 压缩空气供给1.1 压缩空气的生成：喷砂机通过压缩机将大气中的空气进行压缩，生成高压气体。
1.2 压缩空气的储存：通过气缸或储气罐，将压缩空气储存起来，以满足喷砂机的工作需求。
2. 磨料供给系统2.1 磨料的选用：根据工件的材质和表面处理要求，选择合适的磨料，如石英砂、铝砂等。
2.2 磨料的输送：通过喷砂机内的输送系统，将磨料从储料器输送到喷嘴，以供喷射使用。
2.3 磨料的控制：通过控制阀门和调节装置，调整磨料的供给量和喷射速度，以实现对工件表面的精确处理。
3. 喷射系统3.1 喷嘴的结构：喷嘴一般由磨料进口、气体进口和喷射口组成，其中喷射口的形状和大小会影响喷射效果。
3.2 喷射速度的调节：通过控制压缩空气的供给量和喷射口的大小，调节喷射速度，以适应不同工件的处理需求。
3.3 喷射角度的选择：根据工件的形状和表面特征，选择合适的喷射角度，以确保喷砂效果均匀且高效。
4. 废料处理系统4.1 废料的回收：喷砂过程中产生的废料会通过排料管道被回收到废料收集器中，以便后续处理。
4.2 废料的处理：废料收集器中的废料会经过过滤、分离等处理，以去除杂质和回收可再利用的磨料。
4.3 废气的处理：喷砂过程中产生的废气会通过排风系统进行处理，以减少对环境的污染。
5. 安全保护系统5.1 防护设施：喷砂机周围应设置防护罩、防护网等设施，以防止磨料和废料对操作人员造成伤害。
5.2 防尘措施：喷砂过程中会产生大量粉尘，应采取合适的通风、除尘等措施，保障操作人员的健康。
5.3 安全操作规程：操作人员应接受专业培训，熟悉喷砂机的工作原理和操作规程，遵守安全操作规定，以确保工作安全。
总结：喷砂机的工作原理主要包括压缩空气供给、磨料供给系统、喷射系统、废料处理系统和安全保护系统等五个方面。
喷砂机操作规程之令狐文艳创作
喷砂机操作规程令狐文艳1.目的：规范操作程序，提高产品质量和保障使用者人身安全。
2．范围：喷砂机机体及所用砂子。
3．操作方法：3.1先安装外接气源：设备后部的快速接口可与外接气源快速联机。
（可自备气源，但自备气源气泵压力须为8KG，供气量0.1~0.17㎡/mil3.2保证本机正常压力在0.5~0.6MPA，如果没有特殊情况勿动压力表。
3.3打开电源开关，联接脚控阀，脚轻轻点击脚踏阀，此时设备内电磁阀联动，砂即刻喷出，脚踏阀不可过力踩压：3.4本设备使用的砂子，最好采用优质的金钢砂（46#、60#、80#），使用时将砂倒入砂池里，使砂略超过滤簏。
砂流可循环使用；3.5工作完毕，切断电源开关。
3.6清理周围的环境4．注意事项：4.1机后有滤尘袋，应当定期清除废砂尘。
4.2喷砂嘴长期使用喷口过大，影响正常使用，应及时更换，喷砂嘴应与喷蕊尖部要调到适当的距离，可改变喷砂效果；4.3本设备在搬运过程中，应注意防震，勿倒置，放潮湿，应在良好的通风环境中使用。
4.4高速切磨机每周检查一次线路，看线路是否完整无缺，是否存在漏电等现象。
4.5砂轮机内部每半年加注一次锂脂润滑油，并检查轴承的磨损程度，超过磨损极限必须更换新轴承。
5. 相关记录《设备保养记录》《设备履历卡》种钉机操作规程1. 目的规范种钉机作业机操作规程，确保产品质量符合要和生产安全，延长机器寿命。
2. 范围种钉机机体3.操作方法：3.1在使用种钉前接通电源，查看指示灯是否正常启动，以示机械通电正常。
3.2在种钉前，一定要检查钻头是否有松动。
以避免所钻孔们有所偏错.3.3检查钻的长度尺寸是否和所种钉匹配。
为了保证钻头的精确性，钻头对着的有一盏激光灯，它的作用是对着钻头中心点，可以知道所钻的牙模和表面石膏所需工作位置，不致于偏差另外还要调试好钻头深入石膏模深度，以至和插头钉的轴承台刚好在石膏的平面上.3.4打开电源，借激光束选择种钉位置，垂直按至最底——复位即可。
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令狐文艳
手动喷砂机的设计与工作原理
一、手动喷砂机用途：
上海良时专业设计制造的手动喷砂机，专用于小批量产品(重量小于20kg)工件外表面湿喷砂处理，达到表面光饰、清除毛刺、氧化皮等要求，亦可用于电镀前处理,如有其它的特别要求,需要重新设计手动湿喷砂机。
二、工作原理：
本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气负压将机内磨液贮箱里的砂水混合料通过输砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到湿喷砂加工目的。
三、喷砂特点：
1．砂液循环使用，耗砂低，喷嘴磨耗小，成本低。
2．密闭性佳，不会产生粉尘污染。
3．操作简单，故障少、密闭式空间，噪音低。
4．具窗口清洗功能，使用时视线佳。
5．不锈钢制之机身，经久耐用。
6．配备清水清洗枪，可手动清洗工件。
7．工作区域内设置有过滤网，目的是为了防止工人在上班工作时不小心或者由于机器故障的原因，较大杂物掉入高压砂泵槽内，损坏高压砂泵的叶片，造成不应有的损失而影响正常的生产。
四、加工范围：
适用于小批量产品(每次加料约15～20kg)表面湿喷砂。
五、喷砂介质：
46#～120#白刚玉、棕刚玉、玻璃珠等多种砂料。
六、加工效率：
使用φ8mm喷嘴时，理论喷砂效率约2～3m2/分钟，实际喷砂效率以产品喷砂效果定。
七、喷砂加工流程：
本机喷砂加工时，工人只进行开关机的操作和装入工件的工作，其余完全由机器完成,其工作程序如下：
1．喷砂前，工人应检查机舱底部的磨液是否全部将砂泵的叶轮淹没，水和砂料的比例是否符合喷砂的工艺要求，然后打开总电源开关，启动照明开关，启动排雾风扇。
2．喷砂前工人将一定量的工件放入机舱内(工件放入量由加工工件的大小而定，最重≤20kg)后关闭舱门。
3．启动主机电源，操作者用手握牢喷枪，然后用脚踩住气囊开关启动喷枪，用喷枪按所需角度方位对工件进行喷砂。
4．工件喷砂完成后，松开气囊开关喷枪自动停止。
5．完成一次加工后，用清水枪清洗工件，然后打开手动舱门，把工件取出后进入下一轮喷砂。
6．工人要观察喷砂情况和砂与水的比例是否合理：当喷出来的磨液在工件表面残留有很明显的砂料时，此时砂的比例太多；当喷出来的磨液在工件表面观察不到非常明显的磨砂面时，此时砂的比例太少。
八、喷砂机主要结构。
1．主机：机体由2mm不锈钢板焊接而成，不锈钢板材质：1Cr18Ni9Ti，表面喷漆。
机体的正面开有舱门，门上四周贴有密封条使门密封良好。
舱门上开有2个手孔，方便人工手动喷砂和清洗工件。
整机外形尺寸：
900(长)×900(宽)×1810(高)(mm)。
机内设有过滤网防止大的碎屑或杂物掉入料舱内堵塞喷枪而影响正常加工。
设有视窗便于观察加工过程，随时处理突发情况。
2．喷枪组：机舱内配1支悬挂式手动喷枪，喷嘴口径φ8mm，喷枪安装角度和距离可调整，喷嘴材质：碳化硼。
另配置1支手动清洗水枪。
3．砂泵：为提高效率满足喷砂要求，采用耐磨聚氨酯砂泵，砂泵电机功率为1.1kw。
4．其他装置：设有2个排气扇，便于排掉水气，设有气动刷水器，刷掉视窗雾水，便于观察喷砂情况。
九、电气系统：
由压力表、调压阀、电磁阀、计时器，电机及相应管路及控制元件组成。
十、能源配置及消耗：
1．砂泵电机1台：功率1.1kw；
2．照明及电路控制：功率0. 1kw; 总功率：除空压机外约1.3kw。
3．压缩空气系统(用户自备)：要求提供压力为7bar，流量约1m3/min的干燥压缩空气，空压机功率约7.5kw。