连续退火线专业培训教材
连续退火线专业培训教材共87页文档
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
连续退火线专业培训教材 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
ห้องสมุดไป่ตู้
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢谢！
连续退火炉学习基础知识材料
连续退火炉Continuous AnnealingFurnace基础知识1.炉型的选择和应用，采用什么炉子退火，主要根据产品种类和钢种特性决定（表6-21）表6-21各类不锈钢退火炉型选择钢种热轧后冷轧后马氏体钢罩式炉（BAF）连续退火炉铁素休钢罩式炉（BAF）连续退火炉奥氏体钢连续退火炉连续退火炉热轧后的马氏体钢通过BAF在大于A3温度条件下退火。
使热轧后的马氏体组织在保温的条件下充分转化奥氏体组织，然后缓冷至一定温度这时完全转变为铁素体组织，消除了热轧后的马氏体组织。
另外，在保温期间碳化物也得到均匀分布。
热轧后的铁素体钢几乎总有一些马氏体，因此往往也选用BL 炉。
当然，对于单相铁素体钢，热轧后不存马氏体，采用AP（H）炉退火更合理。
热轧后奥氏体钢需通过退火使碳化物溶解和快速冷却防止再析出，所以只能用AP（H）炉。
至于冷却后不锈钢的退火，都是通过再结晶消除加工硬化而过到过到目的的。
奥氏体不锈钢除此之外，还要使冷轧时产生的形变马氏体转变为奥氏体，因此都用AP（C） BA 这样的连续炉退火。
如果用BL 炉，则存在以下问题：1. 不管在什么条件下退火，由于退火时间长表面都会氧化，生成不均匀的铁鳞，存在显著的退火痕迹 2. 退火温度较高时，容易粘结和发生层间擦伤等表面缺陷。
⑵退火条件①退火条件的确定按下面的程序框图确定退火条件。
应注意的事项：用记的加工制造方法变化或对材质的要求变动时，应修订退火条件。
初期阶段没有充分把握，应按用户对退火产品的质量评价判定退火条件是否合适。
再结晶特性调查用碳矽棒热处理作实验（画出硬度曲线、晶粒度曲线、确认金相组织）退火温度设定设定退火温度上、下限值及退火时间出炉口目标材料温度的设定设定材温仪表指示值的目标值（上、下限温度）各段炉温和机组速度设定根据理论计算进行初步设定机组实际运行试验确认燃烧状况（烧咀负荷等）和通板状况（机组速度、除鳞性前后操作状况）判定性能是否合格根据检查标准判定退火条件确定前部工序，如炼钢、热轧、甚至冷轧的条件发生变化，需要修改冷轧后的退火条件。
CGL退火炉培训教材
目录第一部分退火炉基本概述..................................................................................... - 6 - 第1章产品结构..................................................................................................... - 6 -1.材料和钢种..................................................................................................... - 6 - 第2章热工周期..................................................................................................... - 7 - 第3章产量计算表............................................................................................... - 16 - 第4章冷却速率................................................................................................... - 17 - 第5章公辅........................................................................................................... - 18 - 第6章生产线概述............................................................................................... - 24 - 第二部分退火炉设备及功能描述....................................................................... - 26 - 第7章退火炉设备描述....................................................................................... - 26 - 410 ：入口密封.............................................................................................. - 26 - 411 ：预热段.................................................................................................. - 28 - 421 ：RTF辐射管加热炉............................................................................... - 32 - 431 ：均热炉（SF） ...................................................................................... - 41 - 438 ：缓冷段（SCS） .................................................................................... - 43 - 444 ：快冷段.................................................................................................. - 46 - 444 ：时效段第一道次.................................................................................. - 50 - 457 ：过时效段.............................................................................................. - 51 - 472 ：感应加热预留空间.............................................................................. - 53 - 478 ：出口段和热张紧辊.............................................................................. - 53 - 480 ：斜槽和炉鼻.......................................................................................... - 54 - 481 ：出口密封.............................................................................................. - 55 - 401 ：炉子钢结构.......................................................................................... - 56 - 405 ：带钢传导和跟踪设备.......................................................................... - 57 - 409 :在线分析仪.............................................................................................. - 64 - 407 ：附属设备.............................................................................................. - 65 - 408 : 耐火材料&隔热材料 ............................................................................. - 70 -第8章镀后冷却部分........................................................................................... - 78 - 620 ：合金化部分.......................................................................................... - 78 - 628 ：合金化后保温炉.................................................................................. - 78 - 635 : 空气垫稳定装置.................................................................................... - 82 - 646 ：塔顶辊前空气冷却.............................................................................. - 83 - 646 ：塔顶辊后空气冷却.............................................................................. - 84 - 486 ：水冷器（水淬系统）.......................................................................... - 85 - 487 ：蒸汽排除系统...................................................................................... - 87 - 488 ：挤干辊单元.......................................................................................... - 88 - 489 ：干燥器.................................................................................................. - 89 - 490 ：冷却塔钢结构...................................................................................... - 90 - 第9章介质供给系统........................................................................................... - 91 - 402 ：流体供给系统...................................................................................... - 91 - 第10章工艺过程控制和热工设备..................................................................... - 96 -1.概述............................................................................................................... - 96 -2.炉子基本概览............................................................................................. - 100 -3.喷气预热段................................................................................................. - 101 -3.1入口密封........................................................................................... - 101 -3.2保护气体循环回路........................................................................... - 101 -4.RTF/SF废气排放环路................................................................................. - 103 -4.1基本结构........................................................................................... - 103 -4.2废气从加热段到集气室................................................................... - 103 -4.3废气从加热段到集气室................................................................... - 104 -4.4回热系统........................................................................................... - 105 -5.辐射管加热段（RTF）............................................................................... - 106 -5.1助燃空气分配管路........................................................................... - 106 -5.2燃气分配管路................................................................................... - 107 -5.3辐射管炉膛....................................................................................... - 109 -5.4开-关脉冲点火控制模式.................................................................. - 111 -5.5烧嘴点火和火焰检测....................................................................... - 113 -6.均热段（SF） ............................................................................................. - 115 -6.1温度控制........................................................................................... - 116 -7.缓冷段（SCS） ........................................................................................... - 117 -7.1主要区域温度控制........................................................................... - 117 -7.2冷却功能........................................................................................... - 119 -7.3加热功能........................................................................................... - 120 -7.4 SCS段设备功能清单.................................................................... - 122 -8.快冷段-第一通道........................................................................................ - 123 -8.1主炉膛的冷却功能........................................................................... - 124 -8.2带钢温度控制................................................................................... - 126 -8.3风箱移动........................................................................................... - 127 -8.4顶部和底部转向辊区域加热功能................................................... - 128 -8.5 RCS段设备功能清单 ...................................................................... - 129 -9.快冷段-下降通道炉膛................................................................................ - 131 -9.1主要区域........................................................................................... - 131 -9.2顶部和底部转向辊区域................................................................... - 132 -9.3 RCS下降通道设备功能清单 .......................................................... - 132 -10.过时效段（OAS） .................................................................................... - 133 -10.1温度控制......................................................................................... - 133 -10.2 RCS下行炉膛设备清单 ................................................................ - 135 -11.出口段（ES） ........................................................................................... - 135 -11.1出口段加功能热设备清单 ............................................................. - 135 -11.3炉鼻 ................................................................................................. - 137 -11.4炉鼻内气体湿度 ............................................................................. - 137 -12.保护气体（PAG） .................................................................................... - 137 -12.1 N2和H2分配布置 ........................................................................ - 138 -12.2 N2&H2管路................................................................................... - 138 -12.3混合站（数量：3）....................................................................... - 139 -12.4保护气体分配................................................................................. - 140 -12.5 N2吹扫........................................................................................... - 140 -13.炉子压力控制........................................................................................... - 141 -13.1压力监控......................................................................................... - 143 -13.2炉压范围划分的组织原理............................................................. - 144 -14.保护气体分析........................................................................................... - 145 -14.1露点分析（H2O），H2%，O2 ppm，O2%分析.......................... - 146 -14.2便携式O2%/CO ppm/NOx/CO2分析仪 ...................................... - 146 -14.3废气管路（集气室出口）............................................................. - 147 -14.4分析仪特性..................................................................................... - 147 -15.H2泄漏检测 .............................................................................................. - 148 -16.介质供给系统........................................................................................... - 149 -16.1压缩空气和仪表空气功能描述..................................................... - 149 -16.2冷却水功能描述............................................................................. - 149 -16.3事故水............................................................................................. - 150 -16.4脱盐水............................................................................................. - 150 -17.高温计....................................................................................................... - 150 -17.1楔口高温计..................................................................................... - 150 -17.2扫描温度计..................................................................................... - 151 -18.纠偏单元................................................................................................... - 152 -19.带钢张力测量........................................................................................... - 154 -20.镀后冷却塔............................................................................................... - 155 -20.1可动感应加热和可动均热机构..................................................... - 155 -20.2可移动均热..................................................................................... - 155 -20.3固定均热1#段................................................................................ - 156 -20.4固定均热2#段................................................................................ - 156 -20.5 GA后均热功能设备清单 .............................................................. - 157 -20.6空气缓冲垫..................................................................................... - 157 -20.7第一空气冷却段............................................................................. - 158 -21.镀后冷却塔-下行部分.............................................................................. - 159 -21.1第二空气冷却................................................................................. - 159 -21.3挤干辊............................................................................................. - 161 -第11章退火炉自动化系统（FAS）-L2 ............................................................ - 163 -1.FAS 过程控制 ............................................................................................. - 164 -2.FAS应用软件功能 ...................................................................................... - 165 -3.系统在稳态和过度状态下运行................................................................. - 173 -4.炉子自动化系统环境................................................................................. - 181 -5.硬件和软件配置......................................................................................... - 184 -6.FAS L2计算机系统构架理念 ..................................................................... - 185 -第一部分退火炉基本概述第1章产品结构1.材料和钢种11.2.FIVES STEIN 产品结构(见附表)第2章热工周期表2-1炉子热工周期冷却塔热工周期·灵活的合金化保温炉：至少12均热时间。
冷轧薄板连退工艺培训课件
冷轧薄板连退工艺培训课件导语随着科技的不断发展和市场需求的不断增长，冷轧钢板工艺的应用越来越广泛。
深入了解冷轧薄板连退工艺的特点和要点就显得尤为重要。
因此，本文将重点介绍冷轧薄板连退工艺培训课件，包括工艺流程、工艺控制要点、设备参数调整等方面，助力企业更好地掌握工艺技术，提高产品质量，提升市场竞争力。
一、冷轧薄板连退工艺的概述冷轧薄板连退工艺是将冷轧钢板连续送入退火炉内进行退火和酸洗，然后在钢板表面覆盖一层保护膜以避免氧化，最后在氧化盘中冷却得到成品。
该工艺具有生产效率高、工艺稳定、质量稳定等特点。
二、工艺流程1、冷轧将普通碳素钢卷经过开卷、清洗、切边、上浆、加热、轧制、冷却等工艺，制成洛元、赛钢、A级冷轧、B级冷轧、电工板、深冲料、自动用钢、高强钢等系列产品。
其中，洛元、赛钢为汽车及家电制造业主要原材料。
2、酸洗经冷轧后的钢板表面会残留一些氧化铁皮或其他杂质，严重影响钢板质量。
酸洗的主要作用是去除这些氧化铁皮和杂质，保证钢板表面光洁度和耐腐蚀性。
主要使用的酸洗液是硫酸和盐酸混合液体。
3、退火退火是为了消除钢板的应力和提高其机械性能。
退火过程中需要注意温度、时间和气氛的合理配合，从而提高钢板的质量。
4、抛光在钢板表面抛光，使钢板表面光洁平滑并增加柔韧性，更进一步提高钢板的产品质量。
5、包装对于冷轧后的钢板，需要对其进行优质的包装，保证其运输和使用过程中的安全性，从而达到最终客户的满意度。
三、工艺控制要点1、轧制质量控制冷轧的轧制过程中对钢板的损伤和畸变要进行精度控制，必须保持精度和质量的稳定性。
2、退火控制退火过程中要进行不同酸洗液的选用和浓度的控制，调整温度和时间，控制气氛，保证钢板表面质量和机械性能稳定。
3、包装控制包装是保证冷轧薄板质量的最后一道工序，需要注意包装方式、包装材料的选择和捆绑强度的控制。
四、设备参数调整1、冷轧机对于不同规格和材质的钢板，需要进行冷轧机参数的调整，包括轧辊的尺寸、轧辊的形状和轧机的工作模式，以确保冷轧质量。
连退工艺篇培训教材
(内部资料，妥善保存)冷轧薄板连续退火生产线工艺篇马钢第四钢轧总厂职工培训教材编写组前言钱海帆（签名）2005年9月连续退火生产线工艺篇编写：审稿：2005年9月目录第一章总论 (5)第一节什么是退火 (5)第二节退火的主要目的 (5)第三节冷轧带钢的再结晶退火 (5)第四节连续退火的优点 (6)第五节连退机组选型 (7)第二章连退线生产工艺及生产组织 (7)第一节连退线生产工艺 (7)第二节产品大纲 (12)第三节基本工艺参数 (17)第四节活套特性及功能 (20)第五节其他要考虑的问题 (21)第六节退火工艺参数 (23)第七节产能计算 (24)第八节钢卷时间图表理论计算 (48)第一章总论第一节什么是退火退火是将钢加热到临界点以上，保温后再缓慢冷却的一种热处理工艺。
第二节退火的主要目的1）降低钢的硬度。
2）提高塑性，消除冷加工硬化，便于后续冷变形加工。
3）消除组织缺陷，改善钢的性能。
4）消除钢中残余内应力，稳定组织，防止变形。
5）均匀钢的组织和化学成分第三节冷轧带钢的再结晶退火退火是冷轧带钢生产中最主要的热处理工序之一。
冷轧中间退火的目的主要是使受到高度冷加工硬化的金属重新软化，对于大多数钢带来说，这种处理基本上是再结晶退火。
在退火前面的冷轧工序中，带钢经60%～90％以上的大压下率冷轧，晶粒组织被延伸和硬化，这样的带钢几乎不能进行任何进一步的加工成形。
因此为了成形加工，必须进行再结晶退火，适当调整退火晶粒的成长和恢复所需的塑性。
同时为了得到良好的成形性，期望形成一致的适合成形的结晶织构。
这就是进行退火的目的。
再结晶是将冷变形后的金属加热到一定的温度后，在原来的变形组织中重新产生了无畸变的新晶粒，而性能也发生了明显的变化，并恢复到完全软化状态的过程。
它是为了提高位错的运动能力，使它们相互抵消，以此来消除经冷冲、冷轧或冷拉后产生的加工硬化，起到降低金属的强度、硬度，而提高它的塑性和韧性的作用，使金属的机械性能恢复到冷变形前的状态。
连续退火机组培训教材
连续退火机组培训教材到目前为止，世界上共有冷轧板连续退火机组49条（包括在建机组），其中NSC（日本新日铁）提供了17条连续退火线（含镀锡板退火线为29条），机组最大宽度为1880mm，JFE（川崎）共提供了31条连续退火机组，机组最大宽度为1900mm。
连续退火机组一般由入口段设备、清洗段、入口活套塔、退火炉段、出口活套塔、出口段设备组成。
1.入口段设备包括：钢卷运输步进梁、带回转台的梭车、钢带去除设备、钢卷测宽装置、钢卷运输小车、钢卷对中设备、钢套桶更换设备、钢套桶运输小车、开卷机、穿带导板台、夹送矫直辊、下切剪、板头废料输出设备、焊机、1#张力辊组、转向辊。
2.清洗段设备包括：喷淋水洗段、1#刷洗辊、碱洗清洗段、2#刷洗辊、过滤系统、电解清洗段、刷洗辊、热水漂洗段、干燥设备。
3.入口活套塔设备包括：2#张力辊组、入活套转向辊、纠偏辊、活套塔、出活套转向辊、纠偏辊、3#张力辊组。
4.退火炉段设备按照工艺分为：预热段设备、加热段设备、保温段设备、缓冷段设备、快冷段设备、过时效段设备、最终冷却段、淬水冷却段。
包括张力辊、纠偏辊、转向辊、辐射管、炉壳、干燥器。
5.出口活套塔设备包括：4#张力辊组、入活套转向辊、纠偏辊、活套塔、出活套转向辊、纠偏辊、5#张力辊组。
6.出口段设备包括：平整机、6#张力辊组、切边剪、去毛刺装置、宽度测量装置、厚度测量装置、检查台、涂油机、飞剪、废料输出装置、7#张力辊组、转向夹送辊、导板台、卷曲机、助卷器、边部对中系统、卸料小车、钢卷称重装置、步进梁钢卷运输系统、钢带打捆机、标签粘贴设备。
连续退火机组各段设备的功能描述如下：1.入口段设备：将不满足工艺要求的来料切除后，将满足工艺要求的原料钢卷按顺序头尾焊接在一起，为机组的连续生产准备2.清洗段设备：使用化学脱脂、机械刷洗和电解清洗的方法，去除冷轧带钢表面残存的轧制油及其他表面污迹。
3.入口活套塔：正常情况下活套中有带钢，保证当入口段停车换钢卷和焊接时，退火炉工艺段的全速生产。
退火炉培训
退火炉培训一、中外炉公司总体概况；二、不锈钢生产中退火的主要目的及退火炉的特点；三、冷线连续退火炉的概况；四、冷线连续退火炉设备部分；五、冷线连续退火炉界面部分；六、中外炉业绩部分；七、日金工修磨机组参观部分；一、中外炉公司总体概况：自1945年日本中外炉株式会社正式成立之日起，它就是一个靠科技驱动的公司，在热工技术领域不断发展创新科技。
中外炉的核心竞争力在于研发和设计。
同时致力于工程技术与产品技术的完美融合。
特别是有效的整合研发、设计和制造的资源，打破了各个部门之间职责权限的障碍，充分的信息沟通可以充分的分享核心技术的发展并且促进工艺技术的革新。
中外炉高度重视国内和海外设计、采购和生产基地的优化，引入尖端设计和分析工具的，并获得了ISO 14001 认证和ISO 9001 认证。
二、不锈钢生产中退火的主要目的及退火炉的特点：1、不锈钢生产中退火的主要目的：（1）奥氏体不锈钢退火的主要目的：奥氏体不锈钢带中含有大量的镍、锰等奥氏体形成元素，即使在常温下也是奥氏体组织，但是钢中含碳较多时，热轧后会析出碳化物。
另外，晶粒也会因加工硬化而变形。
奥氏体不锈钢可能含有质量分数不大于0.08%或不大于0.15%的碳，而碳在奥氏体中有一定的溶解度。
这种钢的退火是将钢加热到退火温度，使析出的碳化物在高温下充分固溶在奥氏体中，然后迅速冷却，使溶入奥氏体中的碳保持在常温。
同时，在退火中调整晶粒度，以达到软化的目的。
（2）铁素体不锈钢退火的主要目的：铁素体不锈钢通常没有γ→α转变，在高温和常温下都是铁素体组织。
但是当钢中含有一定的碳、氮等奥氏体形成元素时，即使有很高的铬含量，高温时也会部分形成奥氏体，在热轧后的冷却过程中也会发生马氏体转变，使钢硬化。
因此这类钢的退火目的是一方面使其在轧制中被拉长的晶粒变成等轴晶粒；另一方面是使马氏体分解为铁素体和晶粒状碳化物，以达到软化的目的。
（3）马氏体不锈钢退火的主要目的：马氏体不锈钢在高温下为奥氏体，热轧冷却过程中发生马氏体相变，常温下得到高硬度的马氏体组织。
退火炉培训教材TISCO
＜20 ≤50-100
煤气管道示意图
0#Ö Ö ÖÖ Ö ì ÖÖÖÖÖ Ö ÖÖ Ö 0 #Ö Ö ¤ ÖÖÖ DN80 ÖÖÖÖÖÖ DN700 ÷ ÖÖÖ DN300 DN250 DN200
DN400
DN200 DN450 DN300 1#Ö Ö Ö ÖÖ 2 #Ö Ö Ö ÖÖ ÖÖ ¤ ÖÖ Ö
主煤气原理图
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点火煤气、空气原理图
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⑶停炉操作
1、正常停炉
①按缺省模式，将炉温降至600℃以下（600℃以上严禁停 主煤气及烧嘴）。 ②按如下顺序关闭烧嘴：关闭各区主烧嘴 ——关闭各区主 煤气 —— 关闭各炉点火烧嘴 —— 关闭点火煤气 —— 切断主 煤气。 ③用氮气吹扫。 ④炉温降至 450℃以下时，可以停助燃风机。助燃风机停 后半小时，可以停掺冷风机和烟道风机。 ⑤炉温降至 200℃以下时，可以停止出入口密封辊的旋转。 ⑥炉温降至100℃以下时，可以停冷却水。
②圆盘换辊器
• 作用：确保带钢运行同时，在不损坏带钢表面的 情况下，减少垂曲；在不干扰生产线的情况下更 换支撑辊。 • 生产线运转状态支撑辊的更换。
• 当辊的位置错误或其它故障将自动报警， 炉温自动切换至安全模式，炉温降至580℃。
• 操作方式：远程/就地/维护 • 最大回转速度：50m/min
③冷却段支撑辊
一个辐射预热段带排烟系统包括换热器余热锅炉冷却段排气系统1用途将冷轧后的钢板在氧化性气氛中在一定的温度下在要求的时间内进行加热退火并快速冷却的过程
正火、退火、淬火、回火热处理知识培训教案
教案首页8月份技能大师师带徒培训第一课时钢热处理工艺的四把火之钢的退火退火：将钢加热到一定温度后炉冷处理正火：将钢加热到一定温度后空冷处理淬火：将钢加热到一定温度后水冷或油冷处理回火：将淬火过的钢重新加热到一个温度冷却退火是生产中常用的预备热处理工艺。
大部分机器零件及工、模具的毛坯经退火后，可消除铸、锻及焊件的内应力与成分的组织不均匀性；能改善和调整钢的力学性能，为下道工序作好组织准备。
对性能要求不高、不太重要的零件及一些普通铸件、焊件，退火可作为最终热处理。
钢的退火是把钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。
退火的目的在于均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并为零件最终热处理作好组织准备。
钢的退火工艺种类颇多，按加热温度可分为两大类：一类是在临界温度（Ac3或Ac1）以上的退火，也称为相变重结晶退火。
包括完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和扩散退火等；另一类是在临界温度（Ac1）以下的退火，也称低温退火。
包括再结晶退火、去应力和去氢退火等。
按冷却方式可分为连续冷却退火及等温退火等。
8月份技能大师师带徒培训第二课时钢热处理工艺的四把火之钢的淬火与回火钢的淬火与回火是热处理工艺中很重要的、应用非常广泛的工序。
淬火能显著提高钢的强度和硬度。
如果再配以不同温度的回火，即可消除（或减轻）淬火内应力，又能得到强度、硬度和韧性的配合，满足不同的要求。
所以，淬火和回火是密不可分的两道热处理工艺。
2.1 钢的淬火淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于临界冷却速度（Vc）冷却，以得到马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。
2.2 钢的回火回火是将淬火钢加热至A1点以下某一温度保温一定时间后，以适当方式冷到室温的热处理工艺。
它是紧接淬火的下道热处理工序，同时决定了钢在使用状态下的组织和性能，关系着工件的使用寿命，故是关键工序。
回火的主要目的是减少或消除淬火应力；保证相应的组织转变，使工件尺寸和性能稳定；提高钢的热性和塑性，选择不同的回火温度，获得硬度、强度、塑性或韧性的适当配合，以满足不同工件的性能要求。
工艺员培训之退火基础知识解析PPT教学课件
也有少数产品在进行成品退火时，即要保证除油，又要保证材料不会因
退火而有过多的强度损失的，例如药箔。这个时候就需要将材料加热到材
料的回复温度以下（100℃左右）长时间保温，即确保油污被烘掉，又能保 证材料强度不会发生大的变化。
2020/10/16
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退火的原理
退火理论 在金属材料的半成品或制件中常常存在残余应力，成份不均匀，组织不
退火主要分为升温、保温、冷却三个阶段。升温速度关系到产品的 表面质量，保温温度与时间则直接关系到产品的最终力学性能和除油效 果。
退火的分类 按照退火的目的来分类，可以分为均匀化退火、中间软化退火、成
品退火三种。每种退火的目的不一样，退火的要求、方式及工艺也不一 样。
2020/10/16
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退火的应用及目的
均匀化退火： 均匀化退火，是将材料加热到一定的温度（一般为材料熔点的
0.75~0.85之间），并长时间保温（5~10个小时），以起到消除材料在铸 造过程中产生的晶界或晶内偏析的作用，使得材料内部形成均匀的，弥散 分布的固溶体组织。经过均匀化处理的材料，有利于后到工序的轧制可退 火后形成细小均匀的经历组织，保证材料的力学性能。
材料在经过后续相应的加工率，获得客户所期望的机械性能。
2020/10/16
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退火的应用及目的
成品退火：
成品退火的目的也可以分为两个：一个是为了得到客户所预期的机械
性能；一个是为了消除材料表面的油污，得到洁净的材料表面。但一般材
料均期望同时得到上述两个目的。
成品退火根据材料的性能要求不同，可以分为：完全再结晶退火和不
中间退火：
两种情况下需要进行中间退火，一种是为了便于材料的后续加工，在
材料轧制到某一厚度时，对材料进行完全再结晶退火，使材料达到O状态
BAOC-17DST双盘式收线机)齿轮高速中拉连续退火技术要求复习课程
BAOC-17DST+HS630高速齿轮中拉连续退火机一、单套设备组成：（1）放线架1个/台（2）BAOC250-17拉丝机1套/台（3）TH250-1500A退火机（配蒸气发生器）1套/台（4）电气控制系统1套/台（5）张力控制器 1 套/台（6）HS630双盘式收线机1套/台（7）用户手册1份/台（8）随机物品二、主要技术参数：（1）适用原材料：铜材：低氧或无氧圆铜线（Cu）（2）入线范围：ф3.2–ф2.6mm（3）出线范围：ф1.6–ф0.4mm（4）出线速度：出线线径ф0.7 –0.4 1600 ~ 1300MPMф1.0 –0.7 1200 –700MPMф1.5 –1.0 700 - 500MPM （5）最多眼模数：17个（买方自备）（6）眼模外径：ф30mm X 15mm厚或ф25mm X 10mm厚（7）机械减面率：第1只到第16只18%第17只13%（8）主机马达：55KW-AC以变频器无段变速控制（9）卷取马达：15KW-AC独立配置变频器（10）卷取量：250 –500KG/MAX（11）卷取外径：ф630mm/MAX（12）伸线轮：喷碳化钨4层一体式伸线轮。
（13）伸线润滑方式：眼模上方配管喷洒式，入线，出线眼模独立配管润滑（14）排线方式：90W可逆马达排线，齿形同步皮带传动。
（15）刹车制动：气油压牒式刹车。
（16）使用气压：4-6KG/cm2（17）装机容量：15KW+50KW（18）机械外型尺寸：见外形图退火技术参数：退火线径范围0.40～1.60㎜最高机械速度1500 m/min退火电压0∽60V（DC）退火电流0∽1500 A（DC）退火容量120KVA蒸汽发生器功率 6 KW蒸汽量12㎏/h外型尺寸重量1600㎏供电电源：提供所需总功率三相电压～AC 3×380 (±10%)单相电压～AC 220 (±10%)电源频率50 Hz (±2%)压缩空气：工作压力0.6～0.7 Mpa波动值+0.02 Mpa露点-25 ℃流量200 L/min用水要求：工作压力0.2-0.4 Mpa温度≤25 ℃蒸汽发生器用水硬度max 5 dH退火机冷却液用水硬度max 12 dHPH值7～8流量420 L/min注意：冷却水不得含有悬浮物、矿物质、金属杂质，不溶性和腐蚀性物质。
连退工艺培训教材
连退工艺培训教材连退工艺是一种独特的钢铁材料加工工艺，可以让钢铁材料在特定的条件下产生连续退火效果，从而改善材料的硬度、韧性等性能指标，提高钢铁产品的质量。
为了深入推广这一工艺，更好地服务于现代制造业的发展，连退工艺培训教材的编撰显得尤为重要。
连退工艺培训教材是一套系统而完备的学习资料，针对初学者和专业技师等不同层次的学员，设计了不同难度和深度的教材内容，以供学员理论学习和实践掌握。
连退工艺培训教材应该从以下的几个方面展开详细的讲解：第一部分：引言和背景这一部分主要介绍了连退工艺的背景、研究意义和应用前景，以及本教材的编撰目的、结构和使用方法等内容。
通过对连退工艺的介绍，让学员更好地了解其发展历史、技术原理和应用范围，为后续的理论学习和操作实践打下基础。
第二部分：连退钢铁材料的物理和化学特性这一部分主要介绍了钢铁材料的基本物理和化学特性，以及在连退工艺中所涉及的特殊性质和变化规律。
学员需要了解钢铁材料的组织结构、热力学性质、力学性能和化学成分等方面的知识，才能更好地理解连退工艺的过程和效果。
第三部分：连退工艺的原理和过程这一部分是整个培训教材的核心内容，主要介绍了连退工艺的原理和加工过程。
学员需要理解连退工艺的加热、保温和冷却等基本过程，了解连退设备的结构和工作原理，以及各种连退工艺参数的调整和控制方法，综合掌握连退工艺的整体过程。
第四部分：连退工艺的应用这一部分主要介绍了连退工艺在不同领域中的应用。
学员需要了解连退工艺广泛应用于钢铁冶金、制造业、航空航天、轨道交通、能源等领域，并了解各个领域中连退工艺的具体应用场景和效果。
学习连退工艺的应用，可以帮助学员更好地将理论知识转化为实践技能，提高其应用能力和职业发展前景。
第五部分：连退工艺的发展前景这一部分主要介绍了连退工艺的未来发展趋势和前景。
学员需要了解连退工艺在钢铁材料加工领域中的优势和潜力，并了解其在与其他工艺的结合、自动化技术应用、绿色制造等方面的远景和发展方向。
卧式连退炉培训资料(1)
连续退火炉及涂层干燥炉 培 训 资 料第一章 连续退火炉及涂层干燥炉设备 连续退火炉是冷轧硅钢带连续退火机组的中心环节，是硅钢进行热处理的关键设备。
第一节炉子设备概述1.1 连续退火机组炉子的组成硅钢连续退火机组的炉子部分主要包括：连续退火炉部分、涂层干燥炉部分、涂后冷却段部分。
1.1.1 连续退火炉的组成连续退火炉有13个部分组成，见图1-1。
图1-1 连续退火炉及涂层干燥炉的组成其组成主要包括：1）进口密封室、2）预热段（PH）、3）无氧化炉（NOF）、4）1#炉喉、5）加热炉 (RTF) 、6）2#炉喉、7）均热炉(SF)、8）3#炉喉、9）炉体膨胀节、10）4#炉喉、11）循环气体喷射冷却段（RJC）、12）出口密封室、13）FJC1.1.2 涂层干燥炉的组成涂层干燥炉分两个部分：14）干燥炉（DF-DS）、15）烧结炉（DF-BS）1.1.3 涂后冷却段的组成14）空气喷射冷却段（AJC）1.2 各部分的功用1.2.1 进口密封室进口密封室的主要功用是维持恒定的炉压和防止空气渗进炉内。
其结构由一根水冷密封辊和一个密封门、密封用氮气通入装置（喷氮管）及非常用氮气喷嘴所组成。
1.2.2 预热段（PH）预热段主要目的是利用NOF排出烟气的物理热、NOF未燃尽气体和SF流过来的氢气燃烧的化学热，预热带钢至要求温度。
该炉段为弱氧化气氛。
配置10套只供空气不给煤气的补燃烧嘴。
1.2.3 无氧化加热炉（NOF）无氧化加热炉采用经精脱硫的煤气(H2S<0.015g／m3)作为燃料，并用燃烧效率极高的高速煤气烧嘴，进行直接燃烧。
空燃比一般设定为0.85~0.95之间，即采用煤气过剩的燃烧方式燃烧。
因而其能对进入炉内的钢带无氧化地、均匀而快速地加热，这样既缩短了对钢带的加热时间，又缩短了炉子的长度。
炉底辊采用耐热钢制的水冷辊。
1.2.4 1#炉喉1#炉喉是设置于NOF炉和HF炉之间的—个断面相当狭窄的钢带通道，它的设置主要是为防止NOF的燃烧废气渗入到后面的HF及SF内去，以免污染炉内的控制气氛。
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Temp of retruned recirculating water pH value Total Solids or residual after evaporating (solvable) Total hardness Carbon hardness M-Alkality Suspended matter Solvable SiO2 Ca2+ ClSO42Total iron Conductivity
退火炉组成
连退线退火炉为全辐射管加热立式退火炉，处理过程采用全氮氢 混合气体保护。 退火炉主体组成为：炉体钢结构，炉壳及附属设备，中间介质管 道，各功能性炉室（如预热炉、加热炉等）。 功能性炉室除了炉壳以外主要组成为：炉辊（转向辊、纠偏辊、 张力测量辊、支承辊、稳定辊、密封辊、沉没辊、挤干辊等）助 燃风机或冷却风机、热交换器、辐射管及烧嘴、电辐射管、各种 介质管道、耐材及仪表等附属设备。
0.7281
0 0 94.1098 2.7481 0.4113 0.0847 0.0573 0.0169 0.0165 0.0027
mol%
mol% mol% mol% mol% mol% mol% mol% mol% mol%
C6H14
C7+ Others Density wet calorific value dry calorific value -
5 to 6 Ambient < 5 mg / Nm3. <1 mg /Nm3. 40°C (Maximum) & - 12°C (Minimum) 353 -5°C
Instrument air
T.O.P. Pressure (bar,g) Temperature Dew Point Solid Particles Grain Size 5 to 6 Ambient - 40°C Max 1 mg / m3 Max 1µm
炉辊
辊身是离心铸造件，喇叭口是静态浇铸件，采用连续焊接 将它们连在一起。
种类
耐热合金钢辊 碳套辊 陶瓷辊 陶瓷芯材喷涂辊 合金钢喷涂辊
炉辊制造工艺要点
高温合金离心铸管
离心铸造的转速直接影响铸件的表面质量及金相组织， 炉辊外圆表层要求为等轴晶，其余为柱状晶；
辊径大，炉辊加工时表面粗糙度、同轴度和径向跳动有 较高要求；
900 800
700
600 MS 带钢温度(℃) 500 IFDD BH 400 IFHSS HSLA DP TRIP NON-AUTO 200
300
100
0 0 500 1000 长度(m) 1500 2000 2500
炉衬
用于工业炉内衬的耐火材料主要有耐火砖、耐火浇注 料与陶瓷纤维等产品, 耐火砖是最早用于工业炉窑的炉衬 材料, 它具有较高的耐高温、抗冲刷性能，其缺点是制造 、施工较麻烦。耐火浇注料炉衬作为一种重质的耐火材料, 与耐火砖相比工艺简单, 不需焙烧, 但是其体积密度、绝热 性能、施工周期等缺陷仍较大。陶瓷纤维作为一种轻质 高 效的耐火绝热材料,有重量轻、耐温隔热性能好、施工方便 、炉衬不需烤等许多优点，因而是目前应用最广泛的工业 炉炉衬材料 。
生产钢种: MS & Non-Auto ,IF-DD , IFHS , HSLA , BH , DP , TRIP 抗拉强度：200-1200 MPa 产品规格：厚度0.5mm - 2.8 mm 宽度900mm-1800mm 工艺速度：400 m/min
退火曲线—连退模式 退火周期
按工艺流程分
连退线炉子由入口密封，预热段，加热段，均热段，缓冷 段，快冷段，过时效段，最终冷却段，出口密封设备，水 淬系统及其它附属设备等组成。
工艺流程—CAL
预 热
加热
均 热
缓 冷
闪 冷
热 张 辊
过时 效 1#
一次冷 却 二次冷 却
过 时 效 2#
最 终 冷 却
水 淬 冷 却
预冷
镀 铝
水 淬 冷 却
<5ppm
- 60
Nitrogen
T.O.P. Pressure (bar,g) Temperature (°C)
5 to 6 Ambient
N2
O2 Dew Point Temperature (°C)
99.999%
<10ppm -60
Compressed air
T.O.P. Pressure (bar,g) Temperature Dust content Oil content Inlet Temperature of Air chinese standard highest pressure dew point
连续退火技术
退火炉高的走带速度，炉子本身的热惯性（10分钟 以上），板带较短的驻留时间（2-5分钟），同时 要求板带精确的温度控制及稳定的板带运行。
1、带钢加热及冷却技术 高效的板带预热及余热回收技术； “W”形全辐射管数字化脉冲燃烧控制技术； 精确的温控数学模型，带钢温控精度+/-5℃； 高氢快速喷气冷却技术。
°C
7.2
5-7 Trace Trace Trace <0.1 <3 Trace <10
<50 7-9 <800 <250 <220 <250 <10 <6 <250 <100 <200 <1 <1400
mg/l mg/l CaCO3 mg/l CaCO3 mg/l Mg/l Mg/L (SiO2) mg/l mg/l mg/l mg/l µS/cm
210 220 178 300 <10 <10 77.6 15 50.9 0.544 500
Hydrogen
T.O.P. Pressure (bar,g) Temperature (°C) Purity 5 to 6 Ambient 99.999%
O2
Dew Point Temperature (°C)
连续退火炉培训立式连续Βιβλιοθήκη 火炉冷轧连续退火原理
轧后热处理通常为再结晶退火，冷轧带钢通过再结晶 退火达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、改善钢的 性能、恢复钢的塑性变形能力之目的。再结晶退火的 三个阶段：回复、再结晶、晶粒长大。退火过程通常 如下：
(1)快速加热到A1温度线附近或以上；
(2)在这一温度下停留很短的时间，大约为lmin； (3)快速冷却到约为400℃的过时效温度； (4)几分钟的过时效处理。
介 质
公辅介质主要包括天然气系统、 水系统、压缩空气系统、氧气、 氮气、氢气管网系统等。
Natural Gas analysis Mean unit
N2
1.8052
mol%
CO2
H2 O2 CH4 C2H6 C3H8 n-C4H10 i-C4H10 n-C5H14 i-C5H14 neo-C5H15
2、炉辊热凸度控制技术 炉辊辊形优化设计，辊面粗糙度优化设计，高温段双锥度 设计； 炉辊热喷涂技术，使炉辊具有良好抗高温结瘤、耐磨性能 ； 分隔的炉辊室，隔热板及对冷却段炉辊加热功能，控制炉l 辊热凸度； 3、高速通板技术 机组配置足够的纠偏辊，全线及时对中纠偏； 大辊径通板技术，减轻反复弯曲带来的加工硬化现象； 区域张力精确测量与控制技术；
安装方式
层铺毯式炉内衬结构是用锚固钉将不锈钢衬板以及保 温棉固定在炉壳上, 这样炉内的热量会随着锚固钉直接传 递到炉壳, 一个退火炉的锚固钉有上万根,会造成炉墙散热 量很大。 模块式炉内衬结构采用陶瓷纤维模块做内衬，利用短 的锚固钉将陶瓷纤维模块固定在炉壳上。这样锚固钉不直 接与炉内气氛接触，大大减少了热传导造成的炉壳散热。 此外， 为了保护陶瓷纤维模块，采用耐高温铝布缝在上面 ，这种铝布可以耐高温1200度 , 与传统的不锈钢衬板相比 具有高温不变形、修补方便等优点。
保证辊身壁厚差小于0.3mm，炉辊动平衡测试达到要 求；
喷涂工艺要求较高。
为适应薄板高温高速退 火的要求 , 炉辊一般设计 成正凸度 , 但凸度太大 , 带钢易产生热瓢曲 , 凸度 太小 , 带钢易跑偏 。通 过研究发现 , 带钢发生热 瓢曲的临界张力与炉辊 的锥度关系密切。
为了适应产品规格范围跳跃大的要求 , 炉辊设计成双锥度 , 优化锥度角 , 使之既适合生产宽板 , 又可生产窄板。在退火炉的 设计上 , 也采取了各种措施控制炉辊热凸度。为防止炉内辐射管 加热对炉辊凸度的影响 , 在每根炉辊的下面都安装了隔热板 , 确 保隔热效果。为避免辐射管与带钢温度对炉辊凸度的影响 , 设置 成的炉辊室 , 单独对炉温控制 , 并在炉辊的两端喷吹冷却的保护 气体 , 确保炉辊端部凸度不发生变化 , 以免影响稳定通板。另外 , 在快速冷却炉的入口和出口 , 为防止带温高对炉辊凸度的影响 , 在快冷入口、出口也设炉辊室 , 并安装电辐射管 , 进行炉温单独 控制 , 避免冷瓢曲。
陶瓷纤维内衬的优越性
1 、低容重，陶瓷纤维炉衬比轻质隔热砖衬轻 70%以上，比轻质浇注料 衬轻 75%-80% 可以大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。 2、低热容量，炉衬材料的热容量一般与炉衬的重量成正比, 低热容量意 味着窑炉在往复操作中吸收的热量少, 同时升温的速度加快，陶瓷纤 维的热容量仅为轻质黏土砖的1/7，大大减少了炉温操作控制中的能源 耗量, 尤其对间断式操作的加热炉能起到非常显著的节能效果。 3 、热导率低，陶纤模块在平均温度400度时，导热系数小于0.1W/(m/K) , 约为轻质绝热砖的1/2，轻质黏土砖的1/8 ,绝热效果显著。