细纱机擦车、加油
细纱锭子润滑加油方法及注意事项
细纱锭子是纺织机械中重要的部件，其润滑加油对于保证细纱生产的顺利进行至关重要。
正确的润滑加油方法可以延长细纱锭子的使用寿命，提高生产效率，降低故障率。
然而，在进行细纱锭子的润滑加油时，也需要注意一些事项，以确保操作的安全和有效性。
下文将对细纱锭子润滑加油方法及注意事项进行详细介绍。
一、细纱锭子润滑加油方法1.定期润滑：根据细纱锭子的使用频率和工作环境，制定合理的定期润滑计划。
一般来说，细纱锭子在正常生产情况下，需要每隔一定时间进行润滑加油。
这样可以有效地防止细纱锭子因摩擦产生过热，延长使用寿命。
2.选择合适的润滑剂：在进行润滑加油时，需要选择符合细纱锭子工作环境和温度要求的润滑剂。
一般来说，细纱锭子可选择润滑油、润滑脂或者固体润滑剂。
润滑油适用于高速、高温环境下的润滑，而润滑脂则适用于低速、高负荷环境下的润滑。
固体润滑剂则适用于特殊工况下的润滑。
3.润滑方式：润滑方式一般有手动润滑和自动润滑两种。
手动润滑需要操作人员定期检查细纱锭子的润滑情况，然后进行加油或注油。
而自动润滑则是通过设备自动喷油、注油或给油脂进行润滑。
根据实际情况选择合适的润滑方式，确保细纱锭子的润滑效果。
4.润滑部位：在进行细纱锭子的润滑加油时，需要注意润滑部位的选择。
一般来说，细纱锭子包括轴承、轴颈等部位需要进行润滑加油。
不同部位的润滑方式和润滑剂选择可能会有所不同，需要根据实际情况进行具体操作。
5.注意润滑量：在进行细纱锭子的润滑加油时，需要控制好润滑剂的润滑量，尽量避免过量或者过少的情况。
过量的润滑剂会造成细纱锭子的污染和浪费，而过少的润滑剂则会导致摩擦增大，影响细纱锭子的正常工作。
二、细纱锭子润滑加油注意事项1.安全第一：在进行细纱锭子的润滑加油时，需要确保操作人员的安全。
在润滑加油前需要切断电源，并采取相应的防护措施，避免发生意外。
2.严格按照润滑加油规程进行操作：在进行细纱锭子的润滑加油时，需要严格按照润滑加油规定进行操作，禁止擅自改动润滑加油部位和润滑剂种类。
细纱设备维修工作标准
细纱设备维修(wéixiū)工作标准细纱设备维修(wéixiū)工作标准细纱设备维修工作(gōngzuò)标准、组织(zǔzhī)分工：为保证平修工作的完成根据(gēnjù)细纱机的特点平车队有6人组成，分1#6#具体分工如下：1#，2#负责机架及牵伸局部1#担任队长，除本职工作外并对全队的工作负责。
3#负责机架局部及1/4锭子。
4#负责主轴及主风道、吸棉箱及1/4锭子。
二、周期及时间：小修理为1年，修理时间为2.5天三、拆车前的准备和检查工作1、拆车前的准备工作〔1〕工段长、队长要了解设备运行情况对设备所存在的问题认真做好记录、平修时重点解决。
〔2〕为使拆车工作有条不紊、迅速、方便在拆车前各工种要将所需要的工具及运输车辆预先准备好，停放在指定地点内适宜的位，不能阻碍其它车辆运行。
2、拆车前的检查：〔1〕罗拉座发热、罗拉晃动。
〔1#、2#〕〔2〕喇叭口损坏或缺少。
〔1#、2#〕〔3〕前口大小不一致或缺少。
〔1#、2#〕〔4〕车头各步司振动、发热。
〔3#〕〔5〕车头齿轮.异响。
〔3#〕〔6〕车头、中、尾各部振动、发热。
〔3#、4#〕〔7〕主轴步司振动、发热、异响。
〔4#〕〔8〕主轴振动、弯曲。
〔4#〕〔9〕滚盘松动损伤。
〔4#〕〔10〕隔纱板破损缺少。
〔5#、6#〕〔11〕清洁器缺损。
〔5#、6#〕〔12〕叶子板松动、损伤、导纱钩松动。
〔5#、6#〕〔13〕锭带盘损伤、缺少。
〔6#〕〔14〕粗纱托缺少、损伤回转不灵活。
〔5#〕〔15〕主风道漏风、吸棉网破损。
〔4#〕四、拆车顺序：〔一〕拆牵伸局部顺序：左┏━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓┃│┃头┃│┃尾┃│┃┗━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━┛右右侧：〔1〕、3#翻开轻重牙开车刹头、把钢领板摇至最底部。
〔2〕、收前上绒辊送皮辊室〔1#、5#〕〔3〕、1#卷装上层粗纱、5#卷装下层粗纱〔4〕、拿纱包拔细纱。
细纱揩车工作项目
细纱揩车工作项目细纱揩车工作项目细纱车身揩车项目、操作方法与操作要领序号工作项目拔纱（运转排落纱1交空车，可没有本项）23释压取下与装上前后档胶辊，刷胶辊夹簧清上销架花衣、小铁辊和掏胶圈花揩擦下销，清花衣抬中罗拉、换补下6胶圈（需换补下胶圈时加本项目）揩刷中罗拉滚花和7轴承座（抬中罗拉后有此项目）89101112131415161718刷前后罗拉沟槽放摇架撬、套钢丝圈（结合周期）扫车面掀导纱板、取下隔纱板清理锭子上的回丝扫锭盘、锭脚清理大小立柱、滑轮及牵引扁铁花衣拔锭子加油清扫车肚和刷、翻锭带捻头前准备操作方法与要领关车断头后，左车头、右车尾2人分别将两侧导纱板掀起，并随手推倒隔纱板，将纱盒挂在落纱轨道上，一般均从右到左，双手同时拔纱，同时用腿移动纱盒式。
应注意：纱盒应保持干净，管纱放在纱盒内须整齐。
一手将摇架臂解锁定掀起，一手拿干净毛刷，边掀边刷，顺序为自下而上，由左向右。
取下与装上均应双手同时进行，左右对称平行用力。
取胶辊每次6只，装胶辊每次4只，取下依次放入胶辊盘内，装上分别用拇指把胶辊压入加压杆夹簧内。
取下前后档胶辊后，用毛刷刷清摇架夹簧。
拆卸清：当左手从摇架上取下上销的同时，右手拇指随即松开胶圈，然后用拇、食指剥清小铁辊上花衣，掏清胶圈内花衣，装好、校正胶圈后，再装到中加压杆夹簧内。
用捻花棒清：可用小捻花棒，一手转小铁辊，一手把上销架表面、小铁辊和上销胶圈内花衣清干净。
下销上有胶圈脱胶及毛刺者，必须用浮石擦除并揩净。
用毛刷或捻花棒把下销胶圈里的花衣清掉。
至少应5人进行。
当揩车头吹哨通知抬一侧罗拉(抬下或抬上)时，另一侧1号(或6号)揩车身工应立即放下工作过来参加抬罗拉。
听揩车头吹哨指挥，注意力集中，看车头方向，抬时，做到动作一致，高低一致，轻抬轻放，防止动作不协调造成罗拉弯曲甚至掉罗拉事故。
将罗拉上旧胶圈取下，换上新胶圈，或按每节罗拉有一备用胶圈配置，将下胶圈补够。
用草根刷或铜丝刷，刷清中罗拉滚花后应再用揩布揩净。
细纱保全、保养工操作规程
Most people tend to beat their chests at the lost opportunities, but turn a blind eye to the immediate
opportunities.整合汇编简单易用（页眉可删）
细纱保全、保养工操作规程
1、工作前应先切断电源等车停稳后摘去传动三角带，挂停车牌方可拆卸各部件。
2、平车拆车时，应先上后下，先外后里的顺序，各号应相互配合。
3、拆、接线员较长，较重的机件要互相配合，动作协调一致。
4、手校罗拉时，要将罗拉绑牢，防止罗拉掉下伤人。
5、平装机件时要严格执行大、小修理技术标准。
6、揩车时应先落纱，做清洁时先上后下，先里后外，注意死角卫生清理的工作顺序。
7、清扫罗拉，抬下，抬上一面不得少于5人，动作要协调一致，防止罗拉弯曲。
8、揩车锭子加油，每次不得少于4滴。
9、拆装电器元件必须由电工完成。
10、开车时检查机上有无他人工作，打好招呼后方可开车。
细纱操作工须知
细纱操作工须知（一）挡车工1.不准打开车头齿轮的防护罩。
2.锭带缠在滚筒和轴上，应立即关车通知锭带工处理。
换下的棉卷扦，不要随便乱放。
3.换纱时,要防止粗纱和木管掉落砸伤。
4.拿铁砣时要注意防止掉落打脚。
5.做车面清洁工作时，防止自动清洁器传动轮伤手。
6.处理罗拉缠花时要用铜钩，注意防止手指被棉花缠在罗拉上挤伤和铜钩伤手。
7.发现滚筒开焊，应立即关车；锭盘破损应及时通知修机工更换。
8.发现异响或闻到烟火味，必须立即查明原因处理。
9.发生火警，应立即关停邻车，发出信号进行扑救。
10.刷子、扫地扒子等清洁工具应放在规定地点，不得乱放。
11.木管和管纱落地要随时拣起。
12.使用扫地扒子，不得碰撞电线和开关。
（二）落纱工1.必须熟知并执行挡车工有关安全操作规程。
2.使用电动落纱机，必须在落纱机上车后才能打开落纱机开关。
3.电动落纱机在运行中，必须有人跟随，运行过程发生故障，必须立即关闭电源，进行处理。
4.摇钢铃班时，要将摇把握牢，中途不可松劲，以防摇把反转打人。
5.落纱后开车，必须先发出开车信号。
6.落纱时遇停电，必须立即关闭落纱机开关。
7.发现破裂的筒管，应立即拣出。
8.管纱、筒纱落地要立即拾起，防止滑跌。
9.使用手枪式自动清洁器时，要防止磨损电线外皮。
捻锭库挂花时，精力要集中，防止自动清洁器碰击落纱机道轨电锭打联。
10.落纱机不用时，要在规定地点放好，推落纱机要扶牢、慢行。
（三）摆管工1.上班时检查运木管小车有无毛病，推车要慢行，防止撞人。
2.木管落地要立即拾起，防止滑跌。
3.发现木管破裂应拣出不用。
4.运管装车不能超过规定数量，推车要慢行，注意行人、车辆。
（四）锭带工1.推缝纫贡进入车挡时要注意防止撞人，用完推到规定地点放好。
2.挂锭带时，要用工具，并把头部偏向一侧，发现锭带被滚筒缠住，应立即关车处理。
3.发一滚盘破裂，立即通知修机工更换。
（五）运纱工1.推车时要检查车辆和讯号装置，发现有毛病，要修好后方可使用。
A454粗纱机揩车工作法
A454粗纱机揩车工作法1、粗纱揩车组由4人组成，其中揩车长作车头部分保养工作，并负责全组各项工作，按照工作范围做好本职工作，要求小组成员按时完成揩车任务。
2、粗纱机前由三人组成，分三段：机头、中部、尾部，分段明确，责任落实，保质保量完成工作。
3、队长揩机前四块盖板，二手、三手各揩13块盖板。
4、维修工具车由揩车长负责，法兰车由机尾负责，送油回花，每天进行。
5、揩车计划不允许小组任决改变，搞自由化，经技术员同意方可改变计划，工作中严格按工作法顺序进行。
揩车工作范围1、切断总电源。
2、打开车头牙轮罩。
3、拆牵伸牙。
4、拆牵伸过桥牙。
5、打开车头围板内61齿过桥牙。
6、清洁牵伸部分。
7、清洁车头上龙筋升降黑板及回摇手轮。
8、检查牵伸牙、肖子磨灭，发现异常情况及时修理更换。
9、进行检查工作(罗拉颈是否揩净，毛板有无破裂，弹簧是否损坏，皮圈是否缺少)。
10、清洁车门各部件并加油。
11、装牵伸过桥牙。
12、装牵伸牙。
13、装车头内61齿过桥牙。
14、加牵伸牙部分快慢油眼。
15、检查机前机后揩车质量。
16、洗手、生头、试车、检查牵伸部分、修理坏车。
17、交车(集体交车)。
机前部分(三人)1、抬法兰放在法兰车上。
2、清除清洁梳上的白花。
3、抹盖板，清洁绒带、检查绒带、橡胶圈、橡胶辊有无破损，如有破损及时更换，检查盖板把手及各部罗丝松动，及时调节清洁梳与绒带位置。
4、松加压、取下集合器，抬出前后喇叭口。
5、更换皮辊。
6、取下并清洁下毛板、方绒辊，检查是否脱胶。
7、用清水清洁D型清洁杆上的棉腊。
注：若更换皮圈应放罗拉橙四个以上，抬下二罗拉(抬罗拉不可少于四人)。
8、机前三人分别用钢丝刷、洒精、干净揩布揩罗拉及罗拉轴承，并检查有无破损，下肖有无弯曲，皮圈是否破裂，有异常及时处理。
9、抬下二罗拉，装下毛板及立绒辊。
10、给一、二、三罗拉加白特脂。
11、放入前后喇叭口，拉出棉条，装集合器(集合器规格要一致)。
12、加压并检查压力，盖上盖板(三手清洁地面一次)。
汽油抹面机操作方法
汽油抹面机操作方法
1. 准备工作：将汽油面抹机放置在平稳的地方，确认油箱内有足够的汽油，并将输油管接到油箱和面抹机之间的接口处。
2. 操作前的检查：确认面抹机的机头、刷子等部件是否安装到位、并无松动等问题，确认机器的油门、制动等部件是否灵活可用，检查面抹机的轮胎是否充气合适。
3. 启动操作：打开面抹机的总开关，按下操作台上的“启动”按键，车辆引擎启动开始转动。
慢慢调节油门，使抹面机轮胎开始缓慢转动。
4. 调整机器位置：开始行驶前，根据地面的实际情况，调整面抹机的位置和高度，并拉起刷子，将面抹机转向需要打理的地面。
5. 开始工作：开始工作，将刷子放下，控制好面抹机的行驶速度和转速，使喷油系数合适，开始涂抹。
6. 保持状态：在行进过程中，保持机器状态稳定，注意调整机器的位置和高度，使喷油量合适。
7. 结束工作：完成涂抹后，关闭操作台上的喷油开关，停机。
切记要关闭车辆的总开关，并清理面抹机上的油污，保养好车辆。
细纱机擦车、加油
1、细纱机揩车的目的、范围和要求是什么？细纱揩车的目的：细纱机的揩车工作，是细纱设备维修保养工作的一个重要组成部分。
按周期正确合理的进行揩车，清除机器在纺纱过程中粘附的飞花、尘屑和油垢；对影响质量的易损、易变形的工艺部件，进行检查、修理或按周期进行调换；对揩车过程中发现机器上存在的不正常磨损、振动、发热、变形、走动等问题，及时通知有关人员加以解决，使细纱机经常处于良好状态正常运转。
范围：（1）擦清细纱机车头、尾及牵伸齿轮，部分并加油。
（2）擦清三根罗拉及牵伸部件，拔起锭杆加锭子油。
全车各部位揩、擦、扫清。
（3）按周期对罗拉盖、锭带盘轴承等加油，对钢丝圈、集合器、皮辊、皮圈等进行调换。
（4）平整钢领板高低。
（5）捻头开车。
要求：（1）三清：车头、车尾部分清洁无油污；皮圈内无积花和油污；巻捻部分清洁无死花，龙筋上午油渍。
（2）六不：不出油污纱；不出成形不良花；不出飞花附入的羽毛纱；不出搭牙不良造成的条干不匀纱；不用错钢丝圈型号；不用错生头纱。
（3）四分清：粗纱头、回丝、油花、白花与地脚花分清。
（4）三满意：挡车工、落纱工、修车工满意。
2、细纱机揩车应与哪些部门的工作进行联系与配合？检修部门、平车部门、揩车队、专件组。
3、试述细纱机揩车工作的要领与主要项目的操作方法。
要领：（1）必须按规定项目，有顺序地分段往复，互相协调一致，从上到下，由里到外，依次进行拆、揩、擦、装、扫、加油，并掌握好巡回，交叉和预检，以及大往复路线等，不跑空路，提高工效，减轻劳动强度。
（2）揩、擦、抹、扫要仔细，操作认真，不走过场，不允许拍、打、吹、扇。
（3）往复路线要注意有关项目操作的方向性。
如采用摇架加压装置的细纱机，卸下皮圈应从左到右，装下皮圈应从右到左。
（4）拆、装部件要注意对号。
如皮圈销、工字架、下销、钢领板、大羊脚等均应注意对号。
磁性辊还应注意极向。
（5）毛刷和揩布应注意干净的和一般的分开使用。
纱条通道部分应与干净毛刷和揩布，其它部位用一般毛刷和揩布。
细纱挡车的操作方法
细纱挡车的操作方法细纱挡车是一种用于防止昆虫、尘土等外部杂质进入车内的装置。
它通常由一层细纱网制成，安装在车窗、车门等开口处。
使用细纱挡车可以同时保证车内空气的流通，避免紫外线的照射，提高车内的舒适性和安全性。
下面我将详细介绍细纱挡车的操作方法。
1.购买适合车辆的细纱挡车细纱挡车的大小和形状因车型而异，所以在购买前需要先知道车的型号和尺寸。
在市场上可以找到很多不同品牌和款式的细纱挡车，选择适合自己车辆的尺寸和颜色。
2.准备细纱挡车安装工具通常在购买细纱挡车时会附带安装工具，包括剪刀、胶尺、螺丝刀等。
如果没有附带的话，可以使用自己家中的工具来安装。
确保工具齐全，以便后续的安装操作。
3.清洁车窗和车门开口在安装细纱挡车之前，需要先清洁车窗和车门开口。
使用清洁剂和干净的布将车窗玻璃和车门内部和外部彻底擦拭干净，确保没有尘土和水渍。
4.测量细纱挡车尺寸并裁剪将购买到的细纱挡车展开放在车窗或车门开口上，使用胶尺测量开口的尺寸。
根据测量结果将细纱挡车进行裁剪，确保其尺寸与开口尺寸一致。
在裁剪时要注意留一定的边缘，方便后续的固定和安装。
5.固定细纱挡车安装细纱挡车的第一步是固定安装边。
使用双面胶或胶带将细纱挡车的边缘粘贴在车窗或车门内部的框架上，确保它们紧密地贴合。
固定好安装边后，使用螺丝刀或其他工具将其固定在框架上，防止其移动。
6.调整细纱挡车位置安装好细纱挡车后，可以对其位置进行微调。
确保细纱挡车完全覆盖开口，并且没有松动和皱褶。
根据需要可以用手轻轻拉调整细纱挡车的位置，使其达到最佳效果。
7.清洁和保养细纱挡车长时间使用后可能会积累灰尘和污渍。
定期清洁细纱挡车是保持其清洁度和使用寿命的关键。
使用吸尘器或柔软的刷子轻轻清除细纱挡车的表面尘埃，避免使用硬物刮擦，以免损坏细纱。
总结：细纱挡车的操作方法主要包括购买适合车辆的细纱挡车、准备安装工具、清洁车窗和车门开口、测量细纱挡车尺寸并裁剪、固定细纱挡车、调整细纱挡车位置以及清洁和保养等步骤。
细纱揩车工作法
揩车操作法一、车头部份操作1、关车杀头、将钢板降到最低的位置。
2、关好电源总开关及安全盖。
3、清洁车头、车尾内侧油污，清洁吹吸风车。
4、检查清洁车头部齿轮、油眼不良等。
5、组织平车钢板，叶子板，叶子板外端高低。
6、检查牵伸卷绕部分工作质量，按技术条件交接。
7、清扫弄档8、交接二、车身操作顺序1、拔纱放入纱盒里。
2、卸摇架、掀起并做摇架清洁。
3、挑粗纱头，卸下皮圈，清洁下销棒（用砂纸）。
4、卸前后皮辊。
（不换皮辊情况下，做皮辊清洁）5、清洁二上罗拉（用竹扦卷取清洁）6、上前后皮辊，收前后皮辊。
7、清洁三根罗拉表面油污棉腊（用刷子）。
8、检查补充不良下皮圈，清洁张罗钩。
9、装下销棒，挂下皮圈，压摇架。
10、清洁叶子板反面积花。
11、做钢板清洁清洁器挂花，做钢丝圈清洁器隔距。
12、清洁锭杆回丝，拔锭子并清洁锭钩。
13、加锭子油，同时按下锭杆。
14、用卷花扦清洁牵吊扁铁、钢丝绳、滑轮大轴布司，张力盘架积花。
15、检查锭带毛边死扭，翻好锭带。
16、挂挡布，做地面清洁。
17、开车后，收回挡布。
18、插管。
19、平校钢板及叶子板外端高低。
20、自查工作质量，校正下皮圈。
21、清场收工具，进行交接。
要求：1、全队听从队长指挥，团结协作。
2、第一台交车后，进行第二台工作。
3、配合平校钢板，叶子板由队长组织分工落实。
4、揩车中发现缺损件由队长安排队员更换。
细纱保养工作法
细纱保养工作法细纱保养工作法细纱保养工作法1．扫车前要走访值车工、落纱长，问清设备的运转情况。
2．停车前队长要检查齿轮有无异响，车头部件有无振动，停车后整修。
3．停车前队长要对罗拉轴承逐只检查有无晃动、发热、损伤，存在问题的要做好标记，停车后整修（通知平车队修复）。
4．停车前各队员检查自己的责任区域，皮辊有无显著跳动、损伤，绒辊有无缺损、失效，喇叭口有无缺损，导纱动程是否符合要求，大、小羊角杆是否升降灵活，锭子有无摆头、歪锭子，有无机械空锭。
存在的问题做好标记，停车后整修。
5．停车后，队长要挂好“安全停车牌”，关死电源。
6．队长把车尾防护罩打开，检查传动带有无磨损、过松、过紧，并用捻杆和无绒布把车尾内外彻底擦干净。
7．停车后，队长把中、后罗拉、摇臂打开，一对小蝴蝶牙拆下，并逐个检查齿轮有无磨损、缺齿，齿顶有无磨灭，并用无绒布把车头内外部件擦干净，滴油槽内废油清理干净。
8．停车后，各队员用无绒布把纱架、导纱杆、摇架体、握持管擦干净。
然后抬起摇架把摇架体内捻干净，用捻杆把皮辊轴捻干净，并顺遍检查皮辊有无龟裂、损伤，并用手转动皮辊检查有无缺油，轴承有无损伤。
9．拆开上肖清理上肖夹花，并顺遍检查上皮圈、隔距块有无损伤，并用手转动小铁辊看有无缺油或轴承损坏。
清理完上肖夹花，装配时要注意上肖一定要落槽。
10．拆开下皮圈清理夹花，并顺遍检查下皮圈有无龟裂、缺损，备用皮圈缺损的抬下罗拉补齐。
抬罗拉时要注意多人同时用力，慢放于搁架上，以防止罗拉弯曲。
下肖棒用无绒布擦净，然后装配上车。
11．用软刷或铜丝刷，把三列罗拉沟槽清理干净。
12．用捻杆把风筒拉杆上的花毛清理干净，用无绒布把罗拉座、机梁擦干净。
13．用无绒布和软刷把叶子板清理干净，并同时检查叶子板有无呆滞、松动，导纱钩有无起槽。
14．用捻杆把车肚内、牵吊带、横杆、滑轮、滑轮支架、主轴、底轴上的挂花清理干净。
15．用无绒布把滚盘（筒）、主轴座、龙筋内侧的花毛油污擦净16．把旧的钢丝圈拆下，更换新钢丝圈。
细纱机擦车保养工
揩车计划编制
揩车计划每月编制一次。编制时应 考虑月度保全平车计划，合理安排， 既要避免工作重复，又要以不超过 以确定的周期为限，并要适当留有 余地。
与揩车结合的维修项目
1、钢丝圈调换
目前不少企业都有专业钢丝圈调换人员， 可结合揩车进行调换而不必重复接头。 或者由揩车队结合揩车周期调换，对 钢丝圈调换周期与揩车周期不同的， 由揩车队负责按机台号挂牌，由运转 轮班落纱队结合落纱进行调换。
细纱机擦车保养工作计划
学习内容
1、制定细纱机保养工作计划有关知识 2、制定细纱机保养工作计划实例工作页—制 定细纱机保养工作计划
学习目标
• 会制定细纱机擦车工作计划 • 会制定纺纱器材调换周期计划
工作任务描述
细纱机的皮辊是牵伸机构中的重要纺织器 材，使用一定时间后，其纱线通道之处会 磨损而是压力减小，造成压力不足，引起 牵伸不正常而产生的纱疵。因此，对细纱 机的皮辊，要定期进行维护检修与加油， 是为了使牵伸机构加压正常，从而保证纺 纱质量。皮辊制作的内容是套皮辊、压皮 辊、粗磨、倒角、细磨、擦清、直径检查、 分径、漆头、皮辊加油。
4、胶圈揩洗
一般纯棉为3~6个月，化纤或混 纺品种为1~3个月，由皮辊房揩洗 运送到车间，交揩车队结合揩车 调换。
2、集合器整形
集合器整形周期一般为1~3个月，由 专业检修组的人员整形，揩车队结合 揩车时进行调换。
3、胶辊揩洗、回磨与轴承加油
由胶辊保养组（俗称皮辊房）按揩车周期 进行揩洗、运送胶辊到车间，交揩车队调 换。前胶辊轴承加油，结合胶辊回磨进行， 一般3~6个月一次;前后胶结合胶辊回磨进行，一般在6~12个 月一次，以上均结合揩车周期调换。
细纱机揩车的周期
依据现代纺纱设备的特点，揩车周期一般定为 6~15天。在实际工作中，揩车周期有企业根据不 同机型、车速、所纺品种、生产环境等因素来决 定，主要牵伸系统部件，特别是胶辊胶圈表面状 态来确定。 通常中、粗特纯棉纱周期短一些，一般为6~9天 细特纯棉纱、合纤混纺纱可长一些，一般为 10~15天 新机型由于应用新型纺织器材较多，润滑条件好、 清洁装置功能强以及机器运转平稳、震动小、揩 车周期可偏长掌握，但最长不宜超过15天。
细纱揩车工作项目
细纱车身揩车项目、操作方法与操作要领
车头揩车项目、操作方法与要领
细纱机揩车验收检查标准：
1.牵伸部分清洁无积花、挂花、绕花及油污现象，上销内部清洁无积花，下皮圈下无积花，下皮圈张力架无积花及绕粗纱头现象，否则每处扣0.1分。
2．皮辊、皮圈完好无破损现象，上下皮圈对正，无偏斜，无隔距块用错，否则每处扣0.2分，严重影响质量的每处扣0.5分。
3．钢丝圈无用错及缺少现象，隔距无缺少及用错现象否则每处扣0.2分。
4．车面板、钢领板、龙筋、锭脚、车脚无积花否则每处扣0.1分。
5．尼龙转子、牵吊带上无挂花，锭子无绕回丝、锭带无打扭及脱出锭盘现象否则每处扣0.2分。
6．车头车尾清洁无积花及油污积聚现象否则每处扣0.1分。
7．车头内主要牵伸齿轮罗丝无松动现象，轻重牙搭合适当否则每处扣0.3分。
8．发现设备电气或机械方面存在问题，组长要及时与设备管理人员联系进行维修，否则每次扣0.2分。
细纱车间操作指导书.docx
细纱车间操作指导书01挡车工、落纱工操作指导书1目的便于生产部的生产管理，培训细纱工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2范围适用于细纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3职责由细纱车间制定和修改，扌当车工和落纱工执行。
4工作内容4. 1交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要作好此工作，交接双方提前十五分钟对岗开车交接，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。
4. 2设备操作4. 2. 1开机前准备工作4. 2. 1. 1检查机头是插“正常”或“维修”牌。
4. 2. 1. 2检查机台是否符合工艺要求。
4. 2. 1.3关好机门。
4. 2. 1・4确信机台机电正常。
4. 2. 1・5将机台彻底清洁干净。
4. 2. 1.6按工艺和生产要求上粗纱，钢丝圈，插好细纱管等，并分段上粗纱（1100m、1400m、1800m. 2500m）,穿粗纱时将粗纱条引出穿过导纱棒（杆）喂入喇叭口，粗纱经过喇叭口进入牵伸部件。
4. 2. 2开机操作要点及注意事项4. 2. 2. 1将机台总开机键推至“I” o4. 2. 2. 2拉开机头安全钮，红灯闪动。
4. 2. 2. 3开机前打V1+V2档。
机尾挂黄牌（挑纱脚牌）o4. 2. 2. 4将机台的摇架分一段距离按下2个（毎隔三个机台支架）。
4. 2. 2. 5将机台罗拉座的粗纱绕好（以免粗纱绕罗拉）o4. 2. 2. 6确保机台两边人员安全才按绿色开机键。
4. 2. 2. 7生头完毕，开流动风机。
（并检查流动风机是否与邻机台风机一齐走。
）开机后1小时，开始摘纱分段（分4段/台，30S或以上摘4个，30S以下摘6个。
）。
每次摘纱的间隔时间根据品种不同而不同。
如此类推，直至摘完纱到正常换粗纱。
分段或换粗纱都认真严格使用对应粗纱。
毎摘1个粗纱或更换1个粗纱都要接头，接头时要做到动作简单，连贯，正确，接头质量好的原则。
纺织厂细纱机长车揩车人员工作规范
揩车工作具体安排为了进一步把我们细纱的揩车工作做得更彻底、更完善。
针对目前的保养情况，决定实行责任人工作内容区域制（以锭位计），责任人需做好各自区域的一切保养工作。
如果检查某责任人区域工作不彻底，将对责任人进行处罚。
1、定员9人，1人负责机头机尾清洁及传动齿轮加油，8人负责机身（机台两边各4人），负责区域如下图：L 一区 ( ) 126锭二区 ( ) 252锭三区 ( ) 378锭四区( ) 机尾机头R 一区( ) 882锭二区 ( ) 756锭三区( ) 630锭四区( )2、工作内容：机头机尾：1）打开机头机尾车门（盖），清除内部所有积花挂花；2）用揩布擦干净齿轮传动组的油污；并补充适量润滑脂（机头齿轮箱除外）；3）检查主马达皮带、机头传动同步带是否跑偏、破损，张力是否良好。
( )牵伸部分：1）清除摇架挂花；2）卸下皮圈、温水湿布擦洗；3）清除上、下绒辊缠花（禁用勾刀）；4）温水湿布擦洗前中后罗拉、下销的污垢；5）清除张力架上挂花；6）清除罗拉颈两边缠花、轴承卡花。
卷绕部分：清除锭子回丝；清除主轴、锭盘、张力轮、钢领板升降传动各部位、落纱架各部分、机底等所有挂花。
3、1）上销拉送、放置由清机头机尾者负责；2）工具车及皮辊拉送、放置，装清洁水、收拾揩车工具、清倒揩车垃圾等由负责机身的8位员工采用分组轮值制进行（按上图L、R面相同区域组合）；3）取、装皮辊、上销按责任区域完成；4）电脑操作、罗拉轴承加油1#—28#机由( )负责，29#—56#机由( )负责；其他人按各自区域进行清理罗拉轴承溢油工作；5）揩车机台逢1-28#与29-56#切换时，人员位置L面与R面相应区域互换。
4、如某一边当天有请假者，其他人员共同协助完成其工作。
（逢轮休日，揩车工作由班长协调安排）。
5、打扫地面工作星期一：星期二：星期三：星期四 :星期五：星期六：星期日：棉纺一厂细纱保全班2005-6-29。
细纱机操作保养规程
细纱机操作保养规程细纱机作为一种常用的精密纺织设备，在各个纺织企业中扮演着重要的角色。
为了保证细纱机正常、高效地运转，延长其使用寿命，必须严格按照操作规程进行操作和保养。
下面将详细介绍细纱机的操作保养规程。
操作规程前期准备1.安全检查：在操作细纱机前，必须仔细检查机器的各项安全部件是否完好无缺。
如：电线、开关、安全门等。
2.检查设备：检查设备的电气线路是否牢固、接地良好，各机头工作是否正常，是否有异响。
3.样板准备：根据产品规格准备好相应的样板。
4.工人准备：穿戴好工作服和工作鞋，并佩戴好防护用品。
操作流程1.挑选合适的细纱机头，将样板放入机头中，并将细纱头与电源线连接。
注意插头必须插到地面插座中，确保接地。
2.调整压力轮：将要加工的丝线轻轻地夹在细纱机头的压力轮中，调整好压力轮的压力。
3.启动细纱机：打开电源开关，启动细纱机。
注意，当细纱机运行过程中遇到下列情况时必须立即停机：异响、冒烟、漏电等异常情况出现时。
4.调整张力：开机后，通过旋转细纱机头上的张力轮，调整丝线的张力大小，使其在加工过程中纤维从容顺畅、不打结、不断头。
5.作业前烘烤：打开细纱机头上的烘烤功能，对样板和细纱进行烘烤，以避免在加工过程中出现卷松、不牢固等现象。
6.开始加工：启动细纱机后，将经过烘烤的样板放入机头中，按照产品质量规范合理设置转速、张力、旋转方向等参数。
根据加工质量及时调整加工参数，保证成品质量。
操作注意事项•操作前必须检查机器是否处于良好工作状态，避免因机器老旧等原因导致意外事故。
•调整每台机器时应认真检查是否已经松动，以免在加工过程中产生磨损，影响零件寿命和产品质量。
•禁止在运行中拆卸细纱机外壳，禁止强行调整机器参数，防止造成损坏或意外伤害。
•在加工过程中，必须对加工后的丝线进行质量检查，保证产品合格率。
•原料丝线的截断长度禁止大于样板规定长度，防止在加工中出现线断的情况。
保养规程为了保证细纱机长期、稳定、高效地运转，提高设备的使用寿命，必须定期进行保养。
细纱机加油装置的制作
细纱机加油装置的制作
乐峰
【期刊名称】《棉纺织技术》
【年(卷),期】2011(39)10
【摘要】我公司细纱机加液态润滑油原先用的是机械加喷嘴的铜油壶或油枪。
在使用过程中，发现存在一些弊端：有时垫圈破损，有时油枪与壶体接触部漏油，油枪长时间不用会锈涩，同时浪费油，只要壶中油达不到一定高度，便会无法加油。
【总页数】1页(P49-49)
【关键词】细纱机;加油装置;制作;油枪;润滑油;体接触
【作者】乐峰
【作者单位】江苏悦达纺织集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.225
【相关文献】
1.西点经轴架制动装置/细纱机紧密纺装置进口实行零关税/警惕"西进大潮"中的落后产能搬家 [J],
2.浅谈汽车加油站、加气站、加油加气合建站防雷装置检测检查中常见的问题 [J], 姜雅凡;张学博
3.FA506A型细纱机加油控制系统的改进 [J], 刘建新
4.自制T803型细纱机龙带张力轮加油工具 [J], 刘金虎;杨盛环
5.淋洗机自动加油装置的制作及应用 [J], 段建伟
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不出油污纱；不出成形不良花；不出飞花附入的羽毛纱；不出搭牙不良造成的条干不匀纱；不用错钢丝圈型号；不用错生头纱。
（3）四分清：
粗纱头、回丝、油花、白花与地脚花分清。
（4）三满意：
挡车工、落纱工、修车工满意。
2、细纱机揩车应与哪些部门的工作进行联系与配合？
检修部门、平车部门、揩车队、专件组。
4、加油的目的和要求是什么？
细纱机的各项保养维修工作，均规定有必不可少的加油项目。这是因为对细纱机各部分相对运动的机件，加入润滑油脂可使其相互接触的表面形成一层油膜，大大降低机件之间的摩擦系数，从而达到如下目的。
（1）减少机件之间的直接磨损，延长其使用寿命。如滚柱轴承锭子，冲洗、加油维护工作做好，一般可用4-5年；而不按周期冲刷、加油，则锭子在运转中很快发热磨损。
（3）往复路线要注意有关项目操作的方向性。如采用摇架加压装置的细纱机，卸下皮圈应从左到右，装下皮圈应从右到左。
（4）拆、装部件要注意对号。如皮圈销、工字架、下销、钢领板、大羊脚等均应注意对号。磁性辊还应注意极向。
（5）毛刷和揩布应注意干净的和一般的分开使用。纱条通道部分应与干净毛刷和揩布，其它部位用一般毛刷和揩布。
增加毛羽与飞花、增加断头，影响布面光滑度。
17、细纱机的组成部分、主要机件的名称。
喂入机构：
粗纱架、粗纱支持器、导纱杆、横动装置；
牵伸机构：
牵伸罗拉、牵伸轴承、罗拉座、胶辊、胶圈及控制元件、集合器、断头吸棉装置；
加捻卷绕机构：
锭子、筒管、钢领、钢丝圈、钢丝圈清洁器、导纱钩、隔纱板；
成形机构：
链轮、链条、成形摆臂、上分配轴、钢领板牵吊轮。
1
细纱揩车的目的：
细纱机的揩车工作，是细纱设备维修保养工作的一个重要组成部分。按周期正确合理的进行揩车，清除机器在纺纱过程中粘附的飞花、尘屑和油垢；对影响质量的易损、易变形的工艺部件，进行检查、修理或按周期进行调换；对揩车过程中发现机器上存在的不正常磨损、振动、发热、变形、走动等问题，及时通知有关人员加以解决，使细纱机经常处于良好状态正常运转。
1、6号应即放下工作过来参加抬罗拉。听揩车头吹哨指挥，做到动作一致，高低一致，轻抬轻放，防止动作不协调造成罗拉弯曲。
（6）、揩罗拉座轴衬：
用揩布在轴衬上左右拉动，揩净，同时要揩清罗拉靠山处积垢及罗拉座两侧。
（7）、刷前后罗拉沟槽：
用铜丝刷，刷清罗拉沟槽后，应再用揩布揩清。
（8）、揩、擦下销：
下销上有皮圈脱胶及毛刺者，必须用浮石擦除，并揩清。
5、试述细纱机有关传动部件和各油眼的加油周期与加油方法。
项目
罗拉周期油型号
前罗拉每15天/次，中、后RL2黄油脂或者锂基脂罗拉每30天/次。
机头齿轮油1年箱成形蜗轮油1年箱锭子油
xx轮1年
1年68#机油
220#机油
10#锭子油
RL2xx油脂
RL2xx油脂
机头、机尾所1月
有传动轴承位罗拉轴承：
用牛油枪加油；
严格遵守安全生产操作规程；按照细纱机擦车工作法进行擦车；达到细纱擦车的交接要求。
10、擦完车之后要做到哪三清？
车头、车尾部分清洁无油污；皮圈内无积花和油污；巻捻部分清洁无死花，龙筋上午油渍。
11、擦完车之后要做到哪三个满意？
挡车工、落纱工、修车工满意。
12、抬罗拉时要注意哪些问题？
应5人进行。当揩车头吹哨通知抬一侧罗拉时，另一侧
3、试述细纱机揩车工作的要领与主要项目的操作方法。要领：
（1）必须按规定项目，有顺序地分段往复，互相协调一致，从上到下，由里到外，依次进行拆、揩、擦、装、扫、加油，并掌握好巡回，交叉和预检，以及大往复路线等，不跑空路，提高工效，减轻劳动强度。
（2）揩、擦、抹、扫要仔细，操作认真，不走过场，不允许拍、打、吹、扇。
皮辊：
用皮辊加油机加油；
细纱锭子：
用细纱锭子定量油壶加油；
主轴：
用牛油枪加油；
车头齿轮：
用普通油壶加油。
6、重点检修和巡回检修的任务是什么？
重点检修应结合揩车进行检查检修。揩车中，揩车工发现的机械问题，如螺丝松动或缺少，机件磨损，键、销松动，齿轮磨损等，除自己能及时修换者外，应及时通知该机台负责检修的重点检修工修理或调换。
（3）、取、装皮辊：
均双手同时进行。对摇架加压装置取皮辊，每次六只；装皮辊，每次四只，分别用拇指把皮辊压入加压杆夹簧内。
（4）、撬、套钢丝圈：
撬钢丝圈，一般用弹簧片撬去钢领上的钢丝圈，不允许用细纱筒管撬，以防损坏筒管。套钢丝圈，应用铜扦子或软金属工具，以防损伤钢丝圈。
（5）、抬罗拉：
应5人进行。当揩车头吹哨通知抬一侧罗拉时，另一侧
范围：
（1）擦清细纱机车头、尾及牵伸齿轮，部分并加油。
（2）擦清三根罗拉及牵伸部件，拔起锭杆加锭子油。全车各部位揩、擦、扫清。
（3）按周期对罗拉盖、锭带盘轴承等加油，对钢丝圈、集合器、皮辊、皮圈等进行调换。
（4）平整钢领板高低。
（5）捻头开车。
要求：
（1）三清：
车头、车尾部分清洁无油污；皮圈内无来自花和油污；巻捻部分清洁无死花，龙筋上午油渍。
巡回检修必须按规定项目，有顺序地分段往复，互相协调一致，从上到下，由里到外，依次进行拆、揩、擦、装、扫、加油，并掌握好巡回，交叉和预检，以及大往复路线等，不跑空路，提高工效，减轻劳动强度。
7、试述重点检修和巡回检修对细纱机各主要部件的检修方法。
8、擦车的工具有哪些？
抹布、毛刷、钢丝刷。
9、擦车的注意事项。
（2）提高生产效率，稳定成纱质量。细纱机各部分传动机件，由于减少了磨损，不仅可以减少坏车、空锭，而且由于工艺上车规格得到保证，可以稳定棉纱条干水平，降低捻度不匀率，减少成形不良、坏纱等。
（3）相应减少动力消耗，有利于节电。
（4）降低机件之间直接摩擦产生的噪音。
因此，在细纱机的保养维修工作中，对加油应加强科学管理，制订合理的加油周期，选用适宜的润滑油脂，不断改进加油方法，以适应生产发展的需要。
（6）对试验室的联系与配合
20、擦车保养的注意事项。
严格遵守安全生产操作规程；按照细纱机加油工作操作法的要求进行加油；达到细纱机加油的要求。
（6）关车前不允许提前剥绒辊花衣、捻锭带盘和主轴托脚花衣等。
主要项目操作方法：
（1）、拔纱：
关车断头后，左车头、右车尾两人分别将两侧叶子板掀起，并随手推倒隔纱板，将纱盒挂在落纱轨道上，一般均从右到左，双手同时拔纱，同时用腿移动纱盒。
（2）、释压：
摇架释压是一手掀起摇架臂，一手拿干净毛刷，边掀边刷，顺序为自下而上，由左向右。
1、6号应即放下工作过来参加抬罗拉。听揩车头吹哨指挥，做到动作一致，高低一致，轻抬轻放，防止动作不协调造成罗拉弯曲。
13、擦车后如何捻头？
14、细纱保养包括哪些内容？
加油保养、检修维护保养、擦车保养。
15、隔纱板、叶子板位置不正对生产的影响。
增加xx、断头，降低生产质量与效率。
16、喇叭口、集合器状态不良对纺纱的影响。
18、细纱擦车队是5人、6人、还是7人？如何分工？
7人。5人负责罗拉部分，其余2人完成剩下的部分。
19、细纱擦车与哪些部门联系？
（1）对运转生产组织的联系与配合
（2）对检修工的联系和配合
（3）对平车工的联系和配合
（4）皮辊间根据揩车计划进度表,将皮辊及时送到揩车机台所在地的规定部位
（5）对专件组的联系与配合